渠道襯砌混凝土技術(shù)交底(圖文并茂)

本攤鋪機(jī)主機(jī)架是采用軌道式行走，因此控制好軌道線是攤鋪機(jī)定位的關(guān)鍵。根據(jù)設(shè)位置基面高程可比設(shè)備設(shè)計高程略高。軌道的鋪設(shè)也應(yīng)根據(jù)圖紙及移交時的要求，平面位碾壓磙的底平是否降至與模板的高程相同可利用碾壓磙外軸承底座，座底與碾壓磙底平的板的左側(cè)上、中、下三點及右側(cè)上、中、下三點都觀察一遍，理想狀態(tài)下此六點位置限位凝土的厚度不能滿足要求時，可臨時調(diào)整這是其他設(shè)備做不到的，以確?；炷恋暮穸仍诨炷烈r砌基層檢查合格后，進(jìn)行混凝土的襯砌施工。設(shè)備工作方式為自下向上，料→運行工作系統(tǒng)→（第一次是齒槽下料，下料完成后）停止下料→工作機(jī)架上行一段距→主機(jī)架行走→工作機(jī)架下行就位→第一次通知下料（巡回）設(shè)備攤鋪完成后駛離工作區(qū)域，進(jìn)行清理及保養(yǎng)①主機(jī)架就位后先試運行設(shè)備，檢查設(shè)備的振搗系統(tǒng)、絞龍、碾壓磙、皮帶是否運行先對輸送帶進(jìn)行水潤滑。②混凝土下料。主機(jī)架就位后下料人員指揮罐車就位，罐車就位鈴響一次）開始下料，聽到停料命令后（電鈴連續(xù)響兩次）停止下料。整個下料由兩部分下料人員要結(jié)合混凝土料的坍落度大小情況，注意工作機(jī)架的行走速度，隨時調(diào)整下料速度，以保證混凝土布料的連續(xù)性、均勻性。齒槽下料時工作系統(tǒng)先不下降，給齒槽完成下料后再次運行設(shè)備時工作系統(tǒng)再下降至限位④工作機(jī)架上行。操作手當(dāng)觀察到分料螺旋將料分滿，兩側(cè)料有上涌時開始行走工作機(jī)架，在機(jī)架行走過程中操作手密切注意分料螺旋分料情況，并根據(jù)分料人員手勢進(jìn)行操作，分料人員要隨時注意分料螺旋的分料情況，把料分好，與操作手配合好，做到快慢有若在工作機(jī)架行走過程中，混凝土料內(nèi)有大石墜落將分料螺旋卡死不轉(zhuǎn)的時候，操作手應(yīng)進(jìn)行下述操作：通知停止下料→停分料螺旋→工作系統(tǒng)上升→停振搗系統(tǒng)→停碾壓磙→工作機(jī)架上行→停機(jī)處理。待問題處理好后在下次開機(jī)的時候工作機(jī)架碾壓磙都應(yīng)行至⑤工作系統(tǒng)停止運行順序：停皮帶→工作系統(tǒng)上升→停分料螺旋→碾壓磙反轉(zhuǎn)→停振每次工作機(jī)架上升到坡頂都應(yīng)注意振搗系統(tǒng)是否正常，可采用眼觀和觸摸的方式。⑥主機(jī)架行走。在主機(jī)架行走過程中，操作手要先按響警報鈴聲，另外通知坡上和坡下的人清理大車行走軌道上的物品，及時清理，注意主機(jī)架行走過程中防止設(shè)備行走輪由于意外上軌道，若出現(xiàn)上軌事件，馬上停止設(shè)備移動，聽從指揮人員指揮，單獨移動設(shè)備上行走系統(tǒng)或下行走系統(tǒng)，當(dāng)主機(jī)架行走輪步入正常軌道后在繼續(xù)行走主機(jī)架。()襯砌施工過程中停機(jī)中斷施工時，進(jìn)行以下操作：②當(dāng)攤鋪機(jī)在施工中出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即通知拌和站停止攪料，在故障排除時間內(nèi)襯砌倉號內(nèi)的混凝土尚未初凝，允許繼續(xù)襯砌，但襯砌前在此部位設(shè)置橫向通縫，對已鋪筑的混凝土重新進(jìn)行振搗、收面壓光，并清除分縫位置以④不管由于何種原因造成施工中停機(jī)的，在下次開機(jī)的時候工作機(jī)架碾壓磙應(yīng)行至原工作斷頭以下米左右才可繼續(xù)施工，以保證正常連接，防止出現(xiàn)混凝土質(zhì)量隱患。①坡腳。每次工作機(jī)架第一次下料就是為了齒槽部位，下料后施工人員將料鏟至齒槽里面并用手動振搗棒振搗齒槽，多余的料自下而上均勻的攤在坡面上，當(dāng)工作機(jī)架第二次下料并上行后，施工人員用靠尺和鐵抹并拉線將坡腳整直壓平抹光。②坡頭。每次模塊上升到坡頂，根據(jù)破頭預(yù)留情況多下砼料，主機(jī)架移機(jī)后名技工需要用靠尺刮平，并用振搗棒將坡頭部位振搗密實，人工整平壓光。欠振的情況發(fā)生，原則上要進(jìn)行次振搗。完成振搗后即可進(jìn)行粗找平①砼到現(xiàn)場后檢查坍落度最合適夏天溫度高時坍落度稍大一些（可達(dá)到）③整個下料過程由上、下料小車完成，混凝土罐車下料時，輸送皮帶上的料量分布需④下料應(yīng)與振動碾壓速度相適應(yīng)，既不能在分料螺旋前堆積過多的混凝土料，同時也⑤混凝土攤鋪由攤鋪機(jī)下工作機(jī)架完成，工作機(jī)架保持勻速連續(xù)工作，行走速度控制⑥攤鋪過程中應(yīng)經(jīng)常檢查工作機(jī)架振搗裝置的工作情況，如發(fā)現(xiàn)攤鋪過后的混凝土面上出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面現(xiàn)象，需補料重新振搗，以防止漏振，如有振搗棒不振要及時更換振搗棒，當(dāng)出現(xiàn)壅料時，需人工整平；抹光系統(tǒng)包含了平面抹光機(jī)的兩種性能：即圓盤式（提漿、整平、擠壓）和葉片可調(diào)抹光機(jī)的抹盤和葉片高程可以設(shè)置限位，也可人性化控制即抹盤和葉片都不設(shè)限位，由操作人員自由升降。當(dāng)應(yīng)用時，設(shè)備就位后直接下降抹盤，聽到抹盤與混凝土面的摩擦排名壯工帶上一灰斗灰漿，準(zhǔn)備第一遍提漿。工作機(jī)架上行。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，抹光機(jī)主機(jī)架的坡比與攤鋪機(jī)是一致的，也就是說當(dāng)抹盤高低，這樣難免會令人產(chǎn)生平整度不好的感覺，其實人性化的控制也是在微調(diào)而不是大幅度的改變，不會對平整度造成大的影響。此人性化的控制還可以在某個部位出漿不好的時候可以下降抹盤，大力擠壓混凝土，使混凝土更容易出漿，若個別部位提不出漿，可由吊籃上的施工人員進(jìn)行補漿，補好漿后再用抹盤抹一遍即可。首次抹面時，混凝土表面還比較軟，故從下而上進(jìn)行，抹光機(jī)的適宜高度以剛接觸到混凝土表面為好，在向下放抹光機(jī)時，應(yīng)邊轉(zhuǎn)動抹盤邊向下降落，不可放到位后再開動轉(zhuǎn)使混凝土表面平整、光滑無抹痕。⑥主機(jī)架行走。在主機(jī)架行走過程中，操作手要先按響警報鈴聲，另外通知坡上和坡下的人清理大車行走軌道上的物品，及時清理，注意主機(jī)架行走過程中防止設(shè)備行走輪由于意外上軌道。抹光機(jī)每次移動間距為圓盤直徑，在連續(xù)作業(yè)時能保證不發(fā)生漏抹、()注意事項：提出第一遍漿，若由于灰太軟可做適當(dāng)?shù)牡群?，但最后效果即為提漿完成后坡面無漏漿的地方，然后回頭在提第二遍漿，兩次即可，也可根據(jù)情況自由安排提漿次數(shù)。②用葉片收面需在抹盤提完第二次漿后等至混凝土初凝時最佳。若為了趕進(jìn)度，建議③在第二次提漿時安排技工在抹盤提漿的同時即開始用鐵抹子進(jìn)行第一遍收光，第二⑤設(shè)備第一次工作小時后應(yīng)對各個注油部位進(jìn)行換油或補油。⑦每班完工完機(jī)前必須對設(shè)備進(jìn)行全面清理以保證下次的正常使用。⑧設(shè)備出現(xiàn)緊急意外情況時按下設(shè)備周圍的緊急停車按扭或者操作臺上的急停按鈕。⑩設(shè)備操作平臺額定載重㎏，操作臺上嚴(yán)禁站立閑雜人員，禁止無證人員上臺操正常情況下砼養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完成～開始，砼表面覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)過程中需隨時檢查和注意混凝土是否出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象，對鋪設(shè)在混凝土面上的氈布或草簾子需經(jīng)常進(jìn)行檢查，保證其完全覆蓋混凝土面，不出現(xiàn)混凝土外露的情況?；炷琉B(yǎng)護(hù)過程中需根據(jù)當(dāng)日的天氣情況隨時調(diào)整養(yǎng)護(hù)時間及用水量，保證混凝土在測量放線，并使用墨斗彈出切割線，而后將切割機(jī)置于彈好的線上沿線進(jìn)行切割，保證切上面操作卷揚機(jī)即可。坡腳處因為是折面，切割時應(yīng)注意觀察切割片入混凝土深度，否則易損傷土工膜。槽鋼，具體布置方式為：在坡面最底部打鋼筋撅或固定木樁，沿坡面安裝頂部帶有旋轉(zhuǎn)千軌道固定好后，用繩子牽引切割機(jī)沿坡面緩緩放到軌道位置，小心擺正位置，再次調(diào)在切縫過程中還需要加強(qiáng)檢查切縫深度和寬度，伸縮縫應(yīng)底部平坦、寬度均勻一致，六、特殊天氣施工措施在日照較強(qiáng)，空氣干燥的春秋天本地的多風(fēng)季節(jié)，渠道襯砌混凝土應(yīng)重視防裂措施。雨季施工時做好防洪準(zhǔn)備，提前做好防洪預(yù)案，對人力資源進(jìn)行調(diào)度安排，對薄弱環(huán)節(jié)和重點地段提前做好疏、排、加固等項工作。與永