高層住宅水暖電安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

某小區(qū)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)（草案）編制單位：目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工總平面布置圖四、施工組織部署五、主要施工方法及技術(shù)措施（一）給排水部分（二）電氣部分（三）弱電部分（四）通風(fēng)部分六、系統(tǒng)調(diào)試七、特殊工序及部位的施工措施八、質(zhì)量通病防治措施九、質(zhì)量管理保證措施十、安全保證措施十一、文明施工措施十二、設(shè)備、施工機(jī)具、計(jì)量器具計(jì)劃十三、勞動(dòng)力需用計(jì)劃十四、施工進(jìn)度計(jì)劃及安排某小區(qū)施工組織設(shè)計(jì)（安裝）一.工程概況某小區(qū)花園項(xiàng)目位于某市花園路。該工程由高層和超層程組成的住宅建筑群，與之配套的小區(qū)配電站.會(huì)所，沿街商業(yè)，地下車庫(kù)。本工程安裝主要包括電氣、電訊、給排水、通風(fēng)三個(gè)部分工程。（一）給排水工程：給排水系統(tǒng)由給水系統(tǒng)、雨污水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)組成。1.生活給水系統(tǒng)：采用分區(qū)供水方式供水。其中，地下車庫(kù)及地上一～四層直接由市政給水管網(wǎng)供給；中區(qū)和高區(qū)分別采用恒壓變頻泵組方式供水；2.排水系統(tǒng)：地下室地面廢水排至集水池，由潛污泵提升排至室外雨水井；地面統(tǒng)一排入市政污水管網(wǎng)。3．雨水系統(tǒng)：屋面雨水靠重力自流排至室外雨水管網(wǎng)。地下室坡道入口設(shè)排水溝攔截雨水至集水池，由潛污泵提升至室外雨水井。在所有的空調(diào)室外機(jī)位附近均設(shè)有專有收集管或地漏，使空調(diào)冷凝水有組織統(tǒng)一排放到室外雨水管網(wǎng)。消防電梯底部設(shè)集水池，消防時(shí)由潛污泵提升排至室外雨水井。4.消防系統(tǒng)：室內(nèi)設(shè)有專用消火栓管道：商鋪、會(huì)所及消防電梯前室設(shè)單出口消火栓；十八層及以下住宅設(shè)單立管雙閥雙出口消火栓；十八層以上住宅設(shè)雙立管雙出口消火栓，室內(nèi)任何部位均有兩股水柱同時(shí)到達(dá)。其中21層及以下為減壓穩(wěn)壓消火栓。前期消防由10棟屋頂消防水箱（18m3）保證，水箱底距屋頂消火栓栓口距離大于7米5.自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)：該系統(tǒng)設(shè)專用自動(dòng)噴淋滅火加壓泵供水系統(tǒng)，以及室外設(shè)三套地上式水泵結(jié)合器。（二）電氣部分：本工程電氣系統(tǒng)分別由電力配電系統(tǒng)、電氣照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)；1.電力配電系統(tǒng)：該工程低壓電源為380/220V三相四線制配電系統(tǒng)，各棟用電均由小區(qū)配電站引來，各棟集中計(jì)量配電后至各分戶配電箱。2.電氣照明系統(tǒng)：地下室車庫(kù)照明用電由地下室配電室配電站供給至計(jì)量配電，用電分非應(yīng)急照明用電和應(yīng)急照明用電兩種。3.防雷接地系統(tǒng)：本工程低壓系統(tǒng)的接地形式為N-C-S系統(tǒng)，接地裝置采用基礎(chǔ)承臺(tái)及樁內(nèi)主鋼筋作保護(hù)接地體，防雷接地、保護(hù)接地、工作接地聯(lián)合共用接地網(wǎng)，接地電阻設(shè)計(jì)為≤1Ω。利用柱外側(cè)兩根大于φ16的主筋焊接作為防雷引下線。60米及以上層每間隔3層均采用外圍四周粱內(nèi)主筋與建筑物四周所有防雷引上主鋼筋焊接作為均壓環(huán)網(wǎng)。屋面避雷帶明敷于女兒墻上，采用φ10鍍鋅園鋼焊接作為避雷接地線。每層電梯井、配電間設(shè)接地端子聯(lián)接板，采用-40*4扁鋼與基礎(chǔ)內(nèi)主筋焊接作為接地聯(lián)結(jié)點(diǎn)。（三）弱電部分：本工程電訊系統(tǒng)分別由電話網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、視屏監(jiān)控系統(tǒng)、訪客對(duì)講及門禁系統(tǒng)、組成。1.電話網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)：為每住宅用戶設(shè)網(wǎng)絡(luò)信息箱和電話網(wǎng)絡(luò)終端插座。各單元底層電信間內(nèi)設(shè)置配線架，各層弱電豎井內(nèi)設(shè)置電話分線箱。3.有線電視系統(tǒng)：采用862MHz雙向傳輸網(wǎng)絡(luò)至各單元底層的電訊間電視前端設(shè)備，在分支分配后引至各住戶終端。4.視屏監(jiān)視系統(tǒng)：本系統(tǒng)由攝像機(jī)、矩陣控制器、硬盤錄像機(jī)、監(jiān)視器等設(shè)備組成。系統(tǒng)對(duì)小區(qū)的主要部位進(jìn)行視屏探測(cè)、監(jiān)視并紀(jì)錄、在現(xiàn)畫面和圖像。在重要部位可進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間錄像和視頻報(bào)警。監(jiān)視畫面能任意編程，能自動(dòng)或手動(dòng)切換，在畫面上有攝像機(jī)的編號(hào)、部位、地址和時(shí)間。系統(tǒng)與入浸報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。消防保安中心內(nèi)可進(jìn)行集中管理和監(jiān)控。5.訪客對(duì)講及門禁系統(tǒng)：各住宅單元門處設(shè)置可視對(duì)講主機(jī)（含門禁讀卡器），電控門鎖及電源，其他層電梯廳入口處設(shè)置門禁讀卡器，各住宅層電井內(nèi)設(shè)置可視對(duì)講主干線及樓層解碼器、圖像分配器后至各用戶終端。6.火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)：火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)分別采用二線制和多線制形式，它集自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)與總線聯(lián)動(dòng)的控制方式，除車庫(kù)外每棟樓一個(gè)回路，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)火警信息經(jīng)火災(zāi)報(bào)警控制中心確認(rèn)后，再經(jīng)聯(lián)動(dòng)控制器使所控制的設(shè)備設(shè)施動(dòng)作，如警鈴發(fā)出警報(bào)、火災(zāi)廣播投入使用、消防噴淋泵運(yùn)轉(zhuǎn)、排煙正壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、非應(yīng)急電源停止使用等。7.消防通信設(shè)備設(shè)置：消防控制室內(nèi)設(shè)可直接報(bào)警的119外線電話。消防控制室內(nèi)設(shè)總線式消防電話總機(jī)。消防水泵房、便配電室、電梯機(jī)房、重要風(fēng)機(jī)房等處設(shè)消防專用電話分機(jī)。（四）通風(fēng)系統(tǒng)：疏散樓梯、防煙樓梯前室、均設(shè)置自然排煙或機(jī)械排煙通風(fēng)方式，地下車庫(kù)排風(fēng)系統(tǒng)兼作消防排煙系統(tǒng)。機(jī)械排煙的場(chǎng)所均設(shè)有自然或機(jī)械補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。二．編制依據(jù)1.施工圖（給排水、電氣、暖通）2.設(shè)計(jì)說明中明確的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集3.《建筑采暖給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242—20024.《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261—20015.《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303—20026.《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243—20027.《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502748.《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502319.《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5016810.《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5017111.《電氣裝置安裝工程1KV以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5025812.《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5025913.《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5014914.《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5025415江蘇省及常州市其它相關(guān)文件和規(guī)定三.施工總平面布置圖因本工程室外沒有空余場(chǎng)地，材料堆放及加工場(chǎng)地只能在生活區(qū)空閑位置，隨著施工面的展開，小件材料的加工場(chǎng)地再分散到地下車庫(kù)。安裝材料堆場(chǎng)及加工制作場(chǎng)地布置平面圖見附圖。四.施工組織部署根據(jù)本工程特點(diǎn)，本項(xiàng)目部設(shè)置了項(xiàng)目經(jīng)理一名，各專業(yè)施工人員及相應(yīng)施工班組長(zhǎng)各一名，內(nèi)業(yè)技術(shù)員一名，并配置了專職質(zhì)量安全人員，以確保施工質(zhì)量和施工安全?，F(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)框圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理：王傳位通風(fēng)施工員：管道施工員：內(nèi)業(yè)兼材料員：質(zhì)量安全員：電氣施工員：通風(fēng)施工員：管道施工員：內(nèi)業(yè)兼材料員：質(zhì)量安全員：電氣施工員：管道施工班長(zhǎng)管道施工班長(zhǎng)：管道施工班組電氣施工班組通風(fēng)施工班組管道施工班組電氣施工班組通風(fēng)施工班組通風(fēng)施工班長(zhǎng)：電氣施工班長(zhǎng)：通風(fēng)施工班長(zhǎng)：電氣施工班長(zhǎng)：五．主要施工方法及技術(shù)措施（一）、給排水分部一、給水系統(tǒng)對(duì)于生活給水及排水系統(tǒng)管道安裝,均按以下步驟進(jìn)行：SHAPE給水管道安裝A、生活給水支管安裝（PP-R熱熔管）該工程給水干管采用鋼塑符合管，所有給水支管設(shè)計(jì)為PP-R管沿墻沿地暗敷。土建主體上升時(shí)采用大兩檔鋼管預(yù)留管槽和穿墻套管。待土建室內(nèi)裝修澆注地平前安裝管道，分戶安裝結(jié)束后必需進(jìn)行試壓工作。對(duì)管道系統(tǒng)開口處采用PP-R蒙頭臨時(shí)封堵。(1)貯運(yùn)搬運(yùn)管材、管件要輕拿輕放，避免油污；管材、管件存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，管材須水平堆放在平整的地上，避免陽光照射和彎曲管材。(2)管道敷設(shè)安裝管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，穿墻、樓板處不宜強(qiáng)制矯正。管道穿樓板處應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm并有防水措施；管道出地坪處設(shè)保護(hù)管，高出地坪100mm；管道穿越道路，當(dāng)敷土厚度小于700mm時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施。直埋在墻內(nèi)的管道在隱蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。在廚房,衛(wèi)生間內(nèi)墻體應(yīng)避免開水平槽，采取在管子安裝高度現(xiàn)澆一層10cm厚C15混凝土，同時(shí)留好水平槽，其示意圖見下圖。(3)管道連接 PP-R管材與管件熱熔連接，安裝時(shí)使用專用的熱熔工具。給水PP-R管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件再和PP-R管熱熔連接。PP-R管熱熔連接的時(shí)間滿足《建筑給水聚丙烯管道（PP-R）工程技術(shù)規(guī)程》要求。(4)PP-R管道固定a.PP-R管道暗敷固定，采用廠家配套的鞍型單邊管卡沉頭木羅絲固定，嚴(yán)禁采用鋼釘?shù)绕渌鼒?jiān)硬才質(zhì)固定.b.管表面據(jù)保護(hù)層不得低于15mm，土建澆注地坪時(shí)必需派人守護(hù)。C．管道穿越梁墻的地方必需穿預(yù)留套管，(5)試壓：冷水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。(6)清洗：給水系統(tǒng)在驗(yàn)收前進(jìn)行通水沖洗，系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)放水口，直至出水口的水質(zhì)與進(jìn)水口處相當(dāng)為止。B、給水立管（鋼塑復(fù)合管）（1）、生活給水管道采用鋼塑復(fù)合管絲扣連接，采用專用工具切割，應(yīng)用套絲機(jī)切割刀慢慢切割；螺紋采用機(jī)械套絲，螺紋要求端正、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲，斷絲或缺絲的總長(zhǎng)度不得超過螺紋全長(zhǎng)的10℅；加工絲扣時(shí)，加工部位的冷卻液要保證足量，并根據(jù)管徑的尺寸合理地選擇加工成型的次數(shù)，套絲嚴(yán)禁用快檔；一般按照DN32以內(nèi)為1～2次，DN32～50為2～3次，DN50以上為4次。（2）、管道絲扣填料選用厚白漆與麻絲，連接管道時(shí)，絲扣末端留出一扣絲，以免填料擠入管腔阻塞管路；連接后，外露2～3扣絲，連接處多余的填料及時(shí)清除，并對(duì)螺紋絲尾剩余部分及時(shí)涂刷防銹漆保護(hù)。在施工過程中，如果管道鍍鋅層有損傷，及時(shí)用防銹漆處理損傷部位，采用法蘭連接部分，法蘭應(yīng)垂直管子中心，其表面應(yīng)相平行，法蘭墊片采用橡膠板，法蘭中間不準(zhǔn)放斜面墊片或多個(gè)墊片。（3）、支架安裝：a、立管道每層設(shè)置一個(gè)支架，距地1.8m，管卡為抱箍式，成排支架示意圖詳見下圖：50×5U型管卡b50×5U型管卡c、水平成排管道支架示意圖詳見下圖：d、水平單管支架示意圖詳見下圖：e、管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，穿墻、樓板處不宜強(qiáng)制矯正，管道在穿越樓板時(shí)，設(shè)置鋼套管，套管高出地面80100mm，穿越墻體設(shè)鋼套管，兩端平墻面為宜。給水管穿越地下室外墻設(shè)剛性防水套管。普通套管與管道間間隙采用油麻、瀝青封堵，防水套管與管道間間隙采用油麻、石棉水泥封堵，而地下車庫(kù)穿越防火墻處的套管與管道間隙采用防火泥封堵，具體詳見下圖：防火分區(qū)隔墻防火分區(qū)隔墻IBS芯條，訂購(gòu)或防火封堵材料充滿兩端用膠封實(shí)f防腐按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行施工，管道金屬支架預(yù)制后，先作表面除銹處理，然后刷防銹漆進(jìn)行防腐。安裝完畢，試壓結(jié)束，才進(jìn)行面漆工作。涂漆施工的環(huán)境溫度宜在15°～35°之間，相對(duì)濕度在70%以下。涂漆的環(huán)境空氣必須清潔、無煙塵、水汽。漆膜應(yīng)均勻、色澤一致、無流淌、掛淚等外觀缺陷。（4）、試壓水壓試驗(yàn)應(yīng)在常溫下進(jìn)行，在地下室層設(shè)置試壓設(shè)備和泄水閥門，在頂層的最高處設(shè)置排氣閥門（排氣閥門初始為開啟狀態(tài)）。給水管道自然灌滿水后對(duì)系統(tǒng)緩慢加壓，待排氣閥門處有水盛出后關(guān)閉排氣閥門，然后再繼續(xù)加壓，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力。并按照以下標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收：給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。試壓過程中，嚴(yán)禁撞擊試壓管道，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表指針迅速下降應(yīng)立即停止升壓，檢查管道出現(xiàn)問題的位置；當(dāng)管道出現(xiàn)破裂，應(yīng)立即開啟泄水閥門，排空管道內(nèi)的余水，以防止?jié)B漏水四處流淌。（5）、管道清洗與消毒利用臨時(shí)水管從最頂層開始，在每層給水支管的最末端，用潔凈的生活用水對(duì)系統(tǒng)沖洗，讓潔凈水從管道中自然通過，從給水管的進(jìn)入口流出，然后由預(yù)先放置的潛水泵排放至下水管網(wǎng)以出水口水質(zhì)肉眼觀察無雜質(zhì)為合格（每根系統(tǒng)均分別檢查）。系統(tǒng)消毒在系統(tǒng)清洗結(jié)束后進(jìn)行，消毒采用適量漂白粉和水制成氯離子含量30mg/L的消毒用水，在管道系統(tǒng)中留置24小時(shí)以上。再次用自來水沖洗，水質(zhì)符合《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)TJ20-76》要求后方可使用。2、消防管道安裝本工程的消防系統(tǒng)由消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求管道采用熱鍍鋅鋼管；當(dāng)管徑＜DN100時(shí)采用絲扣連接，管徑≥DN100時(shí)采用溝槽式卡箍連接。施工的工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→立管安裝→水平干管安裝→分層支干管安裝→水壓試驗(yàn)→噴淋頭支管安裝→系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及沖洗→水流指示器及管網(wǎng)閥門安裝→濕式報(bào)警閥組及噴淋頭安裝（1）立管及屋面管道安裝管道穿越樓板處在主體施工時(shí)預(yù)留孔洞，主體施工完后拉鉛垂線安裝，待安裝完畢后補(bǔ)洞搗實(shí)；支架在管道吊裝前拉鉛絲控制管道直線度，立管支架用∠50*4角鋼制成L型支架，用M10的膨脹螺栓固定在鋼筋混凝土柱子上，一端將消防立管用∪型卡固定在角鋼上；屋面消防管支架在土建做保溫層之前用M10的膨脹螺栓固定在板上，支架為門形，其示意圖如下圖：當(dāng)消防立管支架固定處是磚砌體時(shí)，應(yīng)在砌體上留洞或鑿孔，用150號(hào)混凝土填實(shí)將支架固定在墻上，其示意圖如下圖：支架間距滿足規(guī)范要求，安裝時(shí)要控制好直線度和頂面的水平度，并刷紅丹漆防腐，待土建屋面工程完成后再漆灰漆一遍。屋面消防管在加工場(chǎng)地套好絲后，用塔吊吊至屋面安裝。a.管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管材，并清除管內(nèi)雜物。b．溝槽式管件連接時(shí)，其管件連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機(jī)和開孔機(jī)加工；連接前應(yīng)仔細(xì)檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物。c.橡膠圈應(yīng)無破損和變形，涂潤(rùn)滑劑后卡裝在鋼管的兩端。d.溝槽式機(jī)械三通連接時(shí)，檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位。f.埋地、水泵房?jī)?nèi)的管道連接應(yīng)采用柔性接頭，埋地的溝槽式管接頭螺栓、螺帽做涂防銹漆做好防腐處理。g.管道支、吊架和防晃支架之間的間距符合下表要求：公稱直徑（mm）253240507080100125150距離（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.0對(duì)于單根立管，≥150采用L63*5角鋼端部焊接在混凝土墻、柱子鋼筋上作支架如下圖，如是磚墻，采用預(yù)埋角鋼并用細(xì)石混凝土灌注的方式固定。（2）水平管安裝對(duì)于水平管，主管及管徑大于DN50的支管采用L50*5角鋼做門型支架，小于DN50的支管用單根L40*4的角鋼做支架。如下圖a.管道穿越建筑物的變形縫時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加設(shè)柔性短管（不銹鋼伸縮器）。穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度或高出樓地面50mm，套管與管道的間隙采用難燃燒材料（阻火泥）填設(shè)密實(shí)。b.管道在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉。(3).報(bào)警閥組的安裝報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥、然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接應(yīng)使水流方向一致。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)便于操作，距室內(nèi)高度宜為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m,正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m(4)消防箱的安裝室內(nèi)消火栓栓口離地面高度1.1m，栓口出水方向應(yīng)垂直墻面向外。消防箱安裝過程中應(yīng)保持箱體及箱門不變形，箱門開啟操作應(yīng)靈活可靠。(5)噴頭安裝a.噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。b.噴頭安裝時(shí)采用專用的彎頭、三通，使用專用的扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放元件損傷時(shí)，應(yīng)采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。c.當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁或高于高度寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時(shí)，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離符合下表規(guī)定：噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（mm）300~60025600~75075750~90075900~10501001050~1200150120015002301500~16802801680~1830360(6)其它組件的安裝a.水力警鈴：水力警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，安裝后水力警鈴啟動(dòng)壓力不應(yīng)小于0.05Mpa。b.水流指示器：水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c.信號(hào)閥：信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的間距不應(yīng)小于300mm。d.排氣閥：排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部，配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。e.控制閥：控制閥的規(guī)格、型號(hào)、安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝方向應(yīng)正確，主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志，隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。(7)系統(tǒng)試壓和沖洗管網(wǎng)安裝完畢后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程的消防管道試驗(yàn)壓力為1.7。管道水壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無滲漏和變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，并放干管網(wǎng)中的水，消除缺陷后重新再試。二、排水管安裝：1.埋地管鋪設(shè)（U-PVC管）（2）鋪設(shè)埋地管道宜分兩段施工。先做設(shè)計(jì)標(biāo)高0.00以下的室內(nèi)部分至伸出外墻為止，管道伸出外墻不得小于250mm；待土建施工結(jié)束后，再?gòu)耐鈮呬佋O(shè)管道接入檢查井。（3）埋地管道的管溝底面應(yīng)平整，無突出的尖硬物，鋪厚度為150mm砂墊層，墊層寬度不應(yīng)小于管外徑的2.5倍。管溝回填土應(yīng)用細(xì)土填至管子以上至少150mm處，壓實(shí)后再回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，其斷面圖見下圖2、樓層管道安裝（U-PVC管）污廢水管道安裝應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，先立管，后橫管，連續(xù)施工。雨水管道自上而下。（1）首先檢查預(yù)留孔洞位置和標(biāo)高是否正確，然后進(jìn)行定位放線。用線錘吊通線，以保證其垂直度，后按規(guī)范定出管卡的位置，用膨脹螺栓固定，采用現(xiàn)場(chǎng)定位拉線下料安裝的程序進(jìn)行，安裝完畢后，清理接頭處殘余的膠水，以免污染管道表面。（2）管道支承應(yīng)牢固可靠，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m，管徑大于或等于75mm的，不得大于2m，雨水管不得大于1.5m。直線管段支承件間距應(yīng)符合表-4的規(guī)定。直線管段支承件的間距(表-4)管徑（mm）5075110160水平管間距（m）0.500.751.101.60立管間距1.21.52.02.0（3）在安裝過程中，應(yīng)及時(shí)對(duì)各受水管管口進(jìn)行封堵。管道系統(tǒng)安裝完畢后，對(duì)觀感質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，做通水試驗(yàn)。（4）管道連接為承插粘接，連接時(shí)承插口均采用細(xì)砂布打磨出環(huán)形紋路，然后再均勻的涂上一層PVC膠水，承插口接觸時(shí)，管子略作轉(zhuǎn)動(dòng)用力插入承口，由承插口擠出的膠水，任其均勻擠出成環(huán)狀，并讓其自然干燥凝固。在膠水未干之前，嚴(yán)禁臟物接觸。管道安裝盡可能地放樣后集中預(yù)制，然后分段整體就位，管子預(yù)制后用塑料薄膜纏繞一圈，保護(hù)管子不受污染，竣工前去掉塑料薄膜后再進(jìn)行管道清理。建筑物內(nèi)管道當(dāng)管徑大于110mm穿越樓板及墻體設(shè)防火套管或不銹鋼阻火圈，防火套管長(zhǎng)度不小于300mm，明露部分不小于200mm。（5）排水立管的一層和頂層必須設(shè)檢查口，中間樓層檢查口設(shè)置按設(shè)計(jì)圖紙，檢查口安裝在距地面1.0m處，檢查口的方向應(yīng)方便檢修。管道承口外側(cè)與墻飾面的距離不得小于25mm，但不得大于50mm。屋頂設(shè)透氣帽，排水立管與排出管的連接，采用順?biāo)B接并設(shè)置好加固支承支架，支架示意圖如下：排水管道的坡度：UPVC塑料排水管管徑（mm）5075110160標(biāo)準(zhǔn)坡度‰2626127（5）地漏安裝應(yīng)平正、牢固，安裝尺寸為高出粗裝修找平層10mm，略低于精裝修地面排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。3、衛(wèi)生器具安裝（1）排水栓、地漏安裝：排水栓、地漏安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。（2）衛(wèi)生器具的安裝：采用鋼制膨脹螺栓固定，在固定點(diǎn)均用3～5mm厚橡膠皮作軟墊。衛(wèi)生器具的坐標(biāo)各層以立管側(cè)的墻面為基準(zhǔn)控制相對(duì)尺寸。（3）蹲便器出水口與排水管受水口處采用油灰填縫，底座用紙筋水泥填平壓光，嚴(yán)禁用水泥砂漿；掛式小便器的安裝必須牢固，按照小便器尺寸在土建貼面磚前預(yù)埋好螺栓，待面磚貼完后再安裝就位。（4）衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)，滿水后各部件不滲不漏；通水試驗(yàn)給、排水暢通。（二）電氣分部1、管路敷設(shè)a.施工前施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的管路規(guī)格、型號(hào)及敷設(shè)方式進(jìn)行施工。b.配合土建做好樓梯間、設(shè)備層、等處的暗管敷設(shè)，筒體混凝土墻內(nèi)開關(guān)、插座管路，標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。暗管敷設(shè)時(shí)，其開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)用廢紙或鋸末填塞緊，并用封箱帶將管接頭或接線盒處包扎好，防止震動(dòng)時(shí)水泥漿和雜物進(jìn)入管內(nèi)，確保暢通。因考慮到混凝土墻體和樓板較厚，而且鋼筋較大，所有暗敷接線盒均采用加深型燈頭盒（墻體內(nèi)接線盒安裝如下圖）。配電箱在混凝土墻體上采用方木盒預(yù)留洞，施工時(shí)要將木盒固定好，以免振搗混凝土?xí)r木盒變形。C、管道穿越沉降縫按下圖施工：d、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行配管，配完管后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真檢查，杜絕漏配錯(cuò)配現(xiàn)象發(fā)生。為了避免暗配管高出設(shè)計(jì)樓板厚度，配管時(shí)不能有三根及三根以上線管在同一點(diǎn)交叉。e、會(huì)所裝修吊頂內(nèi)管路的敷設(shè)：吊頂內(nèi)敷設(shè)的管路均采用膨脹螺栓及吊架固定在樓板上，其施工工藝流程為：加工吊架、鋼管套絲、刷漆→根據(jù)施工圖彈線定位→安裝吊架→吊頂內(nèi)鋼管敷設(shè)及調(diào)整。配管時(shí)應(yīng)橫平豎直、排列整齊、彎頭半徑應(yīng)一致。當(dāng)多根電線管沿吊頂內(nèi)并排敷設(shè)時(shí)，采用角鋼為橫擔(dān)、圓鋼做吊桿的方式進(jìn)行安裝，管子用騎馬卡固定在橫擔(dān)上，擋距要均勻，騎馬的間距一般為1000~1500mm，但在距箱子及彎頭300mm處，均應(yīng)加裝騎馬固定；當(dāng)單根電線管在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，采用-25*4扁鋼做吊架固定在頂板上。f.管路接地：當(dāng)非鍍鋅鋼管導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端焊跨接地線；當(dāng)鍍鋅鋼管導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端采用專用接地卡固定跨接接地線。金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于或等于2mm的鋼管應(yīng)采用絲扣連接。g.暗配電線管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm，明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固，在終端、管彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤等邊沿的距離150~500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離符合下表規(guī)定：敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑（mm）15~2025~3232~4050~6565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚＞2mm鋼性鋼導(dǎo)管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm鋼性鋼導(dǎo)管1.01.52.0————?jiǎng)傂越^緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.0h.管路超過下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在便于接線處加裝接線盒：管子長(zhǎng)度每超過30m，無彎曲時(shí)；管子長(zhǎng)度每超過20m，有一個(gè)彎曲時(shí)；管子長(zhǎng)度每超過15m，有二個(gè)彎曲時(shí)；管子長(zhǎng)度每超過8m，有三個(gè)彎曲時(shí)。i.鋼管經(jīng)切割后，應(yīng)立即去除管口內(nèi)外棱角的毛刺，以防割傷電線絕緣層或割傷施工人員。2、電纜橋架及金屬線槽a.橋架及線槽由廠家按要求加工好后，按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)人員和監(jiān)理驗(yàn)收后驗(yàn)收后方可使用。b.橋架及線槽的安裝應(yīng)在其安裝部位的裝修工程完成后進(jìn)行，吊頂內(nèi)橋架安裝應(yīng)在吊頂之前進(jìn)行。c.橋架及線槽安裝的工藝流程為：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查→彈線定位→支、吊架安裝→橋架及金屬線槽的安裝與調(diào)整→保護(hù)接地線安裝d.橋架穿越沉降縫、伸縮縫處均應(yīng)設(shè)置橋架伸縮裝置，保證正常使用要求。e.橋架安裝完畢后，分別在配電房的起始點(diǎn)、橋架的終端和中間段處與預(yù)留接地點(diǎn)可靠接地。樓層支橋架應(yīng)與配電間接地聯(lián)接，終端與配電箱、柜接地端子相接，絕對(duì)保證接地電氣連接可靠。本工程中橋架施工示意圖如下圖：3、管內(nèi)及金屬線槽內(nèi)配線管內(nèi)及金屬線槽內(nèi)配線應(yīng)在配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢后進(jìn)行。當(dāng)土建拆去木模，即開始做暗管燈頭箱、開關(guān)箱、插座箱、過路箱等的清掃和防腐工作，檢查管路是否被堵塞。管內(nèi)穿線時(shí)，必須套護(hù)圈，50mm以上管口要打喇叭口。在穿線前用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物和集水，穿線時(shí)不得損傷絕緣層，管內(nèi)接線不得有接頭。按照施工規(guī)范要求，區(qū)分好相線、零線、接地線的顏色。穿線完畢后應(yīng)對(duì)線路做絕緣搖測(cè)，照明線路絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路絕緣電阻不小于1MΩ。線槽內(nèi)敷設(shè)電線、電纜前應(yīng)先清除雜物，所敷回路應(yīng)用尼龍?jiān)鷰Ы壴?，回路排列整齊，標(biāo)志明顯。不得散放導(dǎo)線于線槽內(nèi)。4、防雷接地a.變配電室明敷接地干線安裝：應(yīng)便于檢查，敷設(shè)位置不妨礙設(shè)備的拆卸和檢修；當(dāng)沿墻壁水平敷設(shè)時(shí)，距地面高度250~300mm，與建筑物墻壁間的間隙10~15mm；接地線表面沿長(zhǎng)度方向每段為15~100mm，分別涂以黃色和綠色相間的條紋。b.防雷引上部分：根據(jù)設(shè)計(jì)防雷接地引上線均采用柱內(nèi)主筋（每組2根，柱外側(cè)）作引下線，因結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋采用套管螺紋連接，施工時(shí)在套管處采用φ14鋼筋跨接（雙面焊接），保證電氣聯(lián)通。焊接施工好后，應(yīng)即時(shí)清除焊渣，每處標(biāo)志明顯。屋面避雷帶為明敷￠10鍍鋅園鋼，支持卡子埋設(shè)時(shí)距轉(zhuǎn)角處不得大于30cm，中間支持卡子間距不得大于1m，并應(yīng)均勻布置，避雷帶園鋼凈高度為150cm，園鋼搭接長(zhǎng)度7cm為宜，焊縫要飽滿，焊渣清除要干凈，焊接處防腐要良好。防雷引上主筋引出位置和組數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，與屋面避雷帶連接處應(yīng)采用等同避雷材料與之相連接。均壓環(huán)的聯(lián)接：根據(jù)設(shè)計(jì)交底，60米以上每層均采用建筑四周梁內(nèi)主筋與引上主筋焊接或綁扎聯(lián)接作為均壓環(huán)網(wǎng)。5、工作接地在強(qiáng)電井內(nèi)，由一層配電房引出一組-40*4鍍鋅扁鋼接地母排，與每層配電間的各配電箱、計(jì)量箱接地排相聯(lián)接作重復(fù)接地。弱電間弱電間橋架首末端均應(yīng)接地。接地鍍鋅母排聯(lián)接（井道間）均應(yīng)設(shè)置支持柱，支持柱間距不得大于1.5m，母排間連接采用鍍鋅螺栓、平墊、彈墊，連接要緊密，固定要牢固。接地排穿墻及樓板處要設(shè)置套管，高出樓地面5cm，套管與墻面兩邊平齊。6、電纜敷設(shè)a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選擇電纜，施工前應(yīng)對(duì)電纜詳細(xì)檢查，并做絕緣搖測(cè)，用1000V搖表搖測(cè)，線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。b.電纜敷設(shè)前應(yīng)事先將電纜排列圖畫出來，防止電纜交叉，沿橋架敷設(shè)電纜時(shí)，電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。7、配電箱、柜的安裝a.本工程配電箱包括明箱和暗箱，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工定貨。配電箱柜進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)開箱查驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖逐一檢查其開關(guān)容量、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求；接線、接地是否符合規(guī)范規(guī)定；技術(shù)資料是否齊全。暗裝配電箱根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸預(yù)留好洞口，安裝預(yù)埋配電箱箱體時(shí)應(yīng)找好標(biāo)高、水平、豎直，并將箱體用砂漿填實(shí)周邊；明裝箱量好尺寸，用膨脹螺栓固定，不破壞墻面油漆，水平端正不歪斜。b.基礎(chǔ)型鋼安裝時(shí)應(yīng)將型鋼調(diào)直，然后根據(jù)配電柜尺寸、規(guī)格預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆；按配電柜設(shè)置位置安裝其基礎(chǔ)，地下室配電柜基礎(chǔ)高出地坪250mm。安裝完畢后基礎(chǔ)型鋼要可靠接地。c.配電柜安裝要按圖紙布置，每臺(tái)柜應(yīng)單獨(dú)與接地線連接。d.箱、柜內(nèi)接線整齊，回路編號(hào)齊全，標(biāo)志正確。8、燈具、開關(guān)、插座安裝a.開關(guān)、插座安裝：開關(guān)、插座箱在安裝面板前需將箱內(nèi)雜物清理干凈，開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離.015~0.2m，開關(guān)距地面高度1.3m；暗裝的開關(guān)、插座面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、裝飾帽齊全。b.燈具安裝：燈具固定牢固可靠，嚴(yán)禁使用木榫，燈具重量大于3kg時(shí)，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上。熒光燈吸頂安裝時(shí)，在吊頂?shù)闹旋埞桥詰?yīng)增加一個(gè)附加中龍骨，燈具用自攻螺絲與中龍骨和附加中龍骨固定；嵌入式熒光燈在安裝前應(yīng)根據(jù)燈具尺寸在頂棚上預(yù)留洞口，采用吊桿安裝燈具，燈具外罩緊貼吊頂，其安裝示意圖如（圖-6）：當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時(shí)，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須采用專用接地線可靠連接，并應(yīng)有接地螺栓，且有標(biāo)志。c.吸頂燈具安裝如下圖。（三）弱電部分1．火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)部分（1）火災(zāi)探測(cè)器的安裝火災(zāi)探測(cè)器的安裝位置應(yīng)符合以下規(guī)定：a.探測(cè)器周圍0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物；b.探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m；c.探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m，至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離不應(yīng)小于0.5md.在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚設(shè)置探測(cè)器時(shí)宜居中布置；探測(cè)器距端墻的距離不應(yīng)大于探測(cè)器間距的一半；e.探測(cè)器在調(diào)試時(shí)方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。（2）火災(zāi)報(bào)警控制器的安裝a.火災(zāi)報(bào)警控制器落地安裝時(shí)，其底宜高出地坪0.1~0.2m；控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜；b.控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭。主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志；C.控制器的接地應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。（3）手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的安裝a.火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警按鈕應(yīng)安裝在墻上距樓地面高度1.5m處。按鈕應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜；b.手動(dòng)報(bào)警按鈕的外接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。（4）系統(tǒng)接地裝置的安裝a.工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鋼或金屬軟管；b.工作接地線和保護(hù)接地線必須分開，保護(hù)接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管；c.接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時(shí)做隱蔽工程驗(yàn)收。（5）系統(tǒng)調(diào)試a.火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進(jìn)行；b.調(diào)試負(fù)責(zé)人必須由有資格的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，所有參加調(diào)試人員應(yīng)職責(zé)明確，并應(yīng)按照調(diào)試程序進(jìn)行；c.系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)對(duì)線路進(jìn)行絕緣測(cè)試，并檢查系統(tǒng)線路，對(duì)于錯(cuò)線、開線、虛焊和短路等應(yīng)進(jìn)行處理；對(duì)探測(cè)器、區(qū)域報(bào)警控制器、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置和消防控制設(shè)備等逐個(gè)進(jìn)行單機(jī)通電檢查，正常后方進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試；d.火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)通電后，應(yīng)按照先行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)報(bào)警控制器通用技術(shù)條件》的有關(guān)要求對(duì)報(bào)警控制器進(jìn)行下列功能檢查：火災(zāi)報(bào)警自檢功能、消音復(fù)位功能、故障報(bào)警功能、火災(zāi)優(yōu)先功能、報(bào)警記憶功能、電源自動(dòng)轉(zhuǎn)換和備用電源的自動(dòng)充電功能、備用電源的欠壓和過壓報(bào)警功能；e.應(yīng)采用專用的檢查儀器對(duì)探測(cè)器逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確無誤；f.應(yīng)分別采用主電源和備用電源供電，檢查火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的各項(xiàng)控制功能和聯(lián)動(dòng)功能；g.火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)在連續(xù)運(yùn)行120h無故障后，填寫調(diào)試報(bào)告。2.電氣工程與現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程配合施工措施（1）對(duì)線管、橋架的走向應(yīng)與其它安裝分項(xiàng)工程配合進(jìn)行進(jìn)行，先保證通風(fēng)管道，后給水管道，然后電力管道。（2）本工程的鋼筋混凝土墻嚴(yán)禁打洞，為保證不遺漏一個(gè)洞，不配錯(cuò)一根線管，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專人檢查土建的預(yù)留孔洞和核對(duì)預(yù)留預(yù)埋工作。（3）預(yù)留鋼管穿越鋼筋網(wǎng)有困難需移動(dòng)鋼筋時(shí)，應(yīng)針求土建方面的同意，預(yù)留后應(yīng)對(duì)周圍鋼筋采取補(bǔ)強(qiáng)措施。（4）配管應(yīng)盡量避免交叉重疊。（5）現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體需穿越套管作二次配管的部位，均在混凝土澆灌前預(yù)留鋼制套管，套管埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，并與周圍鋼筋焊接牢固，避免震動(dòng)移位，套管內(nèi)用泡沫塑料堵塞，防止混凝土在震動(dòng)時(shí)灌入。（6）鋼管進(jìn)箱、暗盒的敲落孔不得隨意敲掉，預(yù)埋盒應(yīng)加裝護(hù)口及鎖母。（7）鋼管穿墻套管安設(shè)完后應(yīng)仔細(xì)檢查，防止漏留和錯(cuò)留，并做好標(biāo)記，對(duì)預(yù)埋件處也應(yīng)做好標(biāo)記。（8）設(shè)備預(yù)埋件應(yīng)固定在牢固的支架上，如土建支承體強(qiáng)度不夠，應(yīng)做加固處理。（9）建筑拆模后應(yīng)及時(shí)找出預(yù)埋件和預(yù)埋盒，將盒內(nèi)填塞物掏出來并將管口保護(hù)好，以防雜物掉入管內(nèi)。（10）施。（四）通風(fēng)分部其各主要項(xiàng)目施工方法如下：1.預(yù)留預(yù)埋通風(fēng)預(yù)埋、預(yù)留洞的工作隨土建結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行，主要包括豎直穿樓板洞和穿墻洞。為了積極配合土建創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程，采用喇叭口型的木盒預(yù)留、預(yù)埋方式，施工前必須認(rèn)真熟悉施工內(nèi)容，結(jié)合建筑施工圖，在樓板或墻體上準(zhǔn)確定位，木盒尺寸按風(fēng)管四邊各加大100mm，固定要穩(wěn)固和方正，不影響合模，拆模后應(yīng)立即剔除木盒。2.風(fēng)管制作安裝A．鍍鋅鋼板風(fēng)管制作（1）材料選用施工人員在施工前認(rèn)真熟悉圖紙，分清不同用途管徑采用不同壁厚的鍍鋅鋼板制作風(fēng)管，用料規(guī)格應(yīng)符合施工規(guī)范GB50243-2002及設(shè)計(jì)要求，板材厚度如下表：類別風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤3200.50.50.751.5320＜D（b）≤4500.60.60.751.5450＜D（b）≤6300.750.60.752.0630＜D（b）≤10000.750.751.02.01000＜D（b）≤12501.01.01.02.01250＜D（b）≤20001.21.01.2按設(shè)計(jì)2000＜D（b）≤4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)注：排煙風(fēng)管按高壓系統(tǒng)風(fēng)管執(zhí)行。風(fēng)管法蘭螺栓間距和規(guī)格滿足規(guī)范的要求，法蘭材料的選擇符合規(guī)范的規(guī)定（風(fēng)管法蘭材質(zhì)與規(guī)格選擇詳見下表）。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。（2）風(fēng)管制作程序矩形風(fēng)管制作程序展開放樣→剪切下料→倒角→咬口折方→組對(duì)成型→法蘭鉚接→翻邊打平→驗(yàn)收角鋼下料→校直→鉆鉚釘孔→焊接成形→鉆螺栓孔→油漆圓形風(fēng)管制作程序：展開放樣→剪切下料→倒角→咬口→卷圓→打口成型→翻邊打平→驗(yàn)收角鋼卷圓→劃線下料→找平找正→焊接成形→油漆制作前的準(zhǔn)備工作：在風(fēng)管制作前，應(yīng)先到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查測(cè)量，查看沿風(fēng)管走向有無障礙物，測(cè)量主梁底標(biāo)高，核算風(fēng)管標(biāo)高能否達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況繪畫風(fēng)管制作大樣圖。為保證風(fēng)管安裝時(shí)定位能準(zhǔn)確地達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，矩形風(fēng)管法蘭及螺栓選擇風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓與鉚釘間距b≦63025×3M6不大于150mm630<b≦150030×3M81500<b≦250040×42500<b≦400050×5M10圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格選擇風(fēng)管直徑法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓與鉚釘間距扁鋼角鋼D≤14020×4—M6不大于150mm140<D≤28025×4—280<D≤630—25×3630<D≤1250—30×4M81250<D≤2000—40×4制作大樣圖時(shí)應(yīng)在適當(dāng)位置留段風(fēng)管暫不加工，待主體風(fēng)管按圖定位后再實(shí)測(cè)這段風(fēng)管的長(zhǎng)度進(jìn)行制作。b、板材間的連接采用咬口連接方式：板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管板材的連接根據(jù)不同的規(guī)格及用途選用聯(lián)合角咬口或按扣式咬口及轉(zhuǎn)角咬口；圓彎管的組合采用立咬口。C、風(fēng)管加固的形式eq\o\ac(○,1)對(duì)矩形不保溫風(fēng)管,管段長(zhǎng)度大于1250mm,邊長(zhǎng)大于等于630mm，小于等于800mm的風(fēng)管采用楞筋方法加固；風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm時(shí)采用楞筋或角鋼框加固；eq\o\ac(○,2)對(duì)圓形風(fēng)管直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2采用角鋼框加固；eq\o\ac(○,3)矩形內(nèi)弧形外直角彎管，當(dāng)邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的材質(zhì)及板材厚度與風(fēng)管一致；（3）風(fēng)管制作的質(zhì)量要求a.風(fēng)管加工所用板材必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管制作時(shí)，外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：小于或等于300mm時(shí)為2mm；大于300mm為3mm；法蘭制作時(shí)，其內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)允許偏差為+2mm。管口平面度的允許偏差為2mm矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形任意正交的兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于2mm。咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。風(fēng)管外觀平直，表面凹凸不大于b.法蘭制作時(shí)，焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，法蘭平面度的允許偏差為2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致并有互換性；c.風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，并控制在6~8mm以內(nèi)，咬縫與四周處不應(yīng)有開裂或孔洞；d.成品保護(hù)：風(fēng)管法蘭加工好后應(yīng)進(jìn)行分類碼放整齊，采取防止雨淋的措施，注意法蘭的防腐，保護(hù)風(fēng)管的鍍鋅層。風(fēng)管制作的質(zhì)量決定于每一道工序的制作質(zhì)量。嚴(yán)格控制每一道工序的質(zhì)量。建立上工序質(zhì)量不合格，下工序不予驗(yàn)收的班組互檢制度，確保風(fēng)管制作的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。B、風(fēng)管安裝1）風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)采取先干管后支管分系統(tǒng)逐層安裝，其安裝施工程序如下：制作吊支架及木墊→設(shè)置吊點(diǎn)→安裝吊架現(xiàn)場(chǎng)檢查測(cè)量→→風(fēng)管排列→法蘭墊料粘貼→風(fēng)管連接風(fēng)管吊裝→風(fēng)管調(diào)整及吊支架調(diào)整→因定支架安裝→驗(yàn)收→保溫2）現(xiàn)場(chǎng)檢查測(cè)量a.在施工現(xiàn)場(chǎng)核查是否彈出基準(zhǔn)標(biāo)高線，檢查風(fēng)管預(yù)留洞位置標(biāo)高，測(cè)出主梁及次梁底的標(biāo)高，按風(fēng)管走向核實(shí)風(fēng)管的標(biāo)高。b.如果風(fēng)管吊架有預(yù)埋件的，檢查預(yù)埋件的位置是否正確，檢查預(yù)埋件是否牢固。3)吊支架制作確定各風(fēng)管的吊支架型式：a.靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用懸臂支架或有斜撐支架，不靠墻、柱安裝的風(fēng)管采用托底吊架；b.靠墻安裝的垂直風(fēng)管采用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻，穿樓板安裝的垂直風(fēng)管采用在樓板處設(shè)抱箍支架的型式。4)制作吊支架a.吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔、螺紋長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm；b.吊桿與角鐵吊耳的焊接采用雙面滿焊，確保牢固；c.吊支架上的孔眼均采用機(jī)械加工，嚴(yán)禁用氣割開孔。5)吊支架的油漆油漆前，先將吊支架上的焊渣及鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，再刷防銹底漆兩遍，如果風(fēng)管為明裝風(fēng)管，吊支架需再刷面漆兩遍。6)設(shè)置吊點(diǎn)a.有吊架預(yù)埋件的盡可能利用預(yù)埋件；b.無吊架預(yù)埋件的，采用金屬膨脹螺栓固定吊架，吊點(diǎn)盡可能選在梁的側(cè)面，使膨脹螺栓受剪力，確保吊點(diǎn)牢固可靠。c.打吊點(diǎn)眼孔前，應(yīng)先彈線，以確保各吊點(diǎn)在一條直線上。d.打吊點(diǎn)時(shí)應(yīng)使各吊支架的間距滿足如下要求，風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸小于400mm時(shí)間距不能大于4m；大于或等于400mm時(shí)，不能大于3m。7)吊支架的安裝安裝吊支架時(shí)，要注意對(duì)號(hào)入座，吊支架安裝要牢固，其角鐵邊朝向應(yīng)一致，確保各吊支架整齊統(tǒng)一，觀感良好。8)法蘭墊料的確定a.圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工說明對(duì)法蘭墊料有明確要求，一般風(fēng)管采用δ=3~5mm的閉孔海綿橡膠板作密封墊圈，防火閥及排煙風(fēng)管的法蘭墊圈采用δ=3~5b.法蘭墊料要同風(fēng)管法蘭寬度一致，不得凸入風(fēng)管內(nèi)及突出法蘭外，墊料的接縫處應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。9)風(fēng)管連接a.風(fēng)管連接前，應(yīng)先將風(fēng)管內(nèi)雜質(zhì)清除干凈，使內(nèi)部保持清潔。連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)，絲口露出長(zhǎng)度應(yīng)一致，不得使風(fēng)管接口產(chǎn)生應(yīng)力的強(qiáng)行聯(lián)接。b.為提高風(fēng)管吊裝的效率及保證風(fēng)管不受強(qiáng)力變形，風(fēng)管連接長(zhǎng)度一般為10m左右。10)風(fēng)管吊裝風(fēng)管吊點(diǎn)要盡可能打在梁的側(cè)面，采用剪力受力，確保該吊點(diǎn)的牢固可靠。a.風(fēng)管調(diào)整找平風(fēng)管吊裝完畢后要及時(shí)對(duì)吊支架進(jìn)行調(diào)整，使風(fēng)管水平度達(dá)到橫平豎直，及垂直度達(dá)到規(guī)范要求。吊桿螺紋露出長(zhǎng)度應(yīng)均勻適度，吊支架橫豎一條線。b.固定支架安裝風(fēng)管安裝完畢后要隨即在適當(dāng)點(diǎn)設(shè)置固定支架，固定支架安裝應(yīng)牢固無晃動(dòng)。3、通風(fēng)部件安裝1）手動(dòng)對(duì)開多葉調(diào)節(jié)閥的安裝：a.風(fēng)閥的質(zhì)量要求：葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時(shí)葉片應(yīng)貼合良好，搭接部份應(yīng)一致，葉片結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并在手柄處標(biāo)明啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。b.安裝前，先檢查手柄與轉(zhuǎn)動(dòng)軸間的緊固螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)緊固后方可安裝。c.安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)將調(diào)節(jié)手柄安裝在易于操作部位。d.在購(gòu)買調(diào)節(jié)閥時(shí)，要注明調(diào)節(jié)閥法蘭寬度，使它與風(fēng)管法蘭寬度一致。e.為防止調(diào)節(jié)閥手柄轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)損壞保溫層，在購(gòu)買閥門時(shí)要特別說明手柄及連桿等轉(zhuǎn)動(dòng)件距閥板的高度，該高度應(yīng)大于保溫層的厚度。2)電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的安裝：電動(dòng)風(fēng)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及連動(dòng)裝置的動(dòng)作應(yīng)可靠，其調(diào)節(jié)范圍及指示角度應(yīng)與閥板開啟角度相一致。3)止回閥的安裝：a.閥板的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作。b.閥板在設(shè)計(jì)風(fēng)速下應(yīng)能靈活開啟和關(guān)閉，關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。c.水平安裝的止回閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)裝置。d.止回閥應(yīng)安裝在風(fēng)機(jī)的壓出段上，閥板開啟方向與氣流方向一致。4)防火排煙閥的安裝：a.閥體、葉片的板材厚度不能小于2mm，轉(zhuǎn)動(dòng)軸應(yīng)采用黃銅、青銅、不銹鋼及鍍鋅鐵件等耐腐蝕的金屬材料制作。b.易熔件應(yīng)為消防部門認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c.安裝防火閥時(shí)，要使易熔片處于迎風(fēng)方向，安裝前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，閥板關(guān)閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)修好后再安裝。d.安裝遠(yuǎn)距離手動(dòng)控制排煙閥時(shí)，預(yù)埋管的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不能有死彎及凹陷。e.安裝防火排煙閥時(shí)應(yīng)設(shè)單獨(dú)的吊支架，以防止風(fēng)管受高溫時(shí)變形影響防火閥的關(guān)閉。5)風(fēng)口的安裝：a.風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固。b.風(fēng)口邊框與吊頂面應(yīng)貼實(shí)，外表面應(yīng)平整，帶閥風(fēng)口調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。c.風(fēng)口水平安裝，水平度偏差不能大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不能大于2/1000。同一列風(fēng)口應(yīng)保持在一條直線上，排列應(yīng)均勻整齊。6)消聲器的安裝a.本工程消聲器均為片式管道消聲器。吸聲材料應(yīng)符合防火、防腐、防潮及衛(wèi)生的要求。b.吸聲片間的間距及吸聲片的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。c.吸聲片外包玻璃布應(yīng)平整無破損，吸聲棉不得明露在外。d.吸聲片兩端應(yīng)成椎形狀，以減少氣流阻力。e.微穿孔板表面應(yīng)無損壞及孔洞堵塞現(xiàn)象，與吸聲棉應(yīng)貼實(shí)無間隙。f.消聲器及消聲彎頭的安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)位置安裝，并應(yīng)單獨(dú)設(shè)吊支架，其重量不能由風(fēng)管承受。4、設(shè)備、部件安裝1）安裝前的準(zhǔn)備工作：設(shè)備基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收：基礎(chǔ)的外形尺寸，基礎(chǔ)平面的水平度、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的距離，基礎(chǔ)的埋設(shè)件等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。其允許偏差按下表標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同面的標(biāo)高-20~03基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204基礎(chǔ)平面的水平度每米全長(zhǎng)5102）設(shè)備開箱檢查：設(shè)備開箱前先查明設(shè)備型號(hào)與箱號(hào)是否一致，確認(rèn)無誤后方可開箱。開箱后要查明設(shè)備的技術(shù)情況，設(shè)備的重量，是否有短缺、錯(cuò)件、損壞、腐蝕等現(xiàn)象。開箱時(shí)施工單位與建設(shè)單位共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收。a．開箱時(shí)先開啟箱頂木板，再啟開箱側(cè)板，嚴(yán)禁對(duì)箱板進(jìn)行大力錘打；b．對(duì)設(shè)備的包裝和保護(hù)物，除必須檢查外，不要過早拆除，防止設(shè)備受損；c．檢查傳動(dòng)部件時(shí)，應(yīng)將防護(hù)油洗掉后加上潤(rùn)滑油再轉(zhuǎn)動(dòng)檢查，檢查后如不能立刻安裝應(yīng)重新涂上防護(hù)油；d.箱后對(duì)精密零件和易碎品要妥善保管并根據(jù)設(shè)備圖紙及裝箱單核對(duì)零部件數(shù)量；e.開箱后應(yīng)檢查所有機(jī)件有無缺損、損壞、變形和銹蝕現(xiàn)象并做詳細(xì)記錄；f.檢查主要部件的尺寸是否與技術(shù)文件相符。3）送、排風(fēng)機(jī)安裝eq\o\ac(○,1)風(fēng)機(jī)到場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，檢查項(xiàng)目如下：a.根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。b.葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。c.進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋，各切削加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕，碰損等缺陷。eq\o\ac(○,2)在搬運(yùn)和吊裝風(fēng)機(jī)時(shí)，注意繩索應(yīng)拴在專用吊點(diǎn)上，不得隨便捆縛，以防止損壞風(fēng)機(jī)葉輪及表面油漆。eq\o\ac(○,3)用手拔動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪時(shí)，風(fēng)機(jī)葉輪不應(yīng)停留在同一位置，同時(shí)葉輪與機(jī)殼應(yīng)無擦碰現(xiàn)象。eq\o\ac(○,4)葉輪與風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻，其間隙一般不應(yīng)超過葉輪直徑的0.5%，其對(duì)應(yīng)兩側(cè)的半徑間隙之差應(yīng)符合下表規(guī)定。葉輪直徑（mm）≤600600~12001200~2000對(duì)應(yīng)兩側(cè)半徑間隙差（mm）±0.5±1±1.5eq\o\ac(○,5)風(fēng)機(jī)安裝方式分為吊式安裝，設(shè)隔振裝置。采用吊式阻尼彈簧減振吊架，吊架應(yīng)牢固可靠，安裝好后，減振器的伸長(zhǎng)量應(yīng)均勻適度。4）風(fēng)機(jī)及消聲設(shè)備安裝eq\o\ac(○,1)懸吊式的風(fēng)機(jī)采用槽鋼制作安裝架，槽鋼規(guī)格根據(jù)風(fēng)機(jī)重量選用；eq\o\ac(○,2)落地安裝的風(fēng)機(jī)采用10＃槽鋼制作安裝架然后采用砼現(xiàn)場(chǎng)澆注減震座，按照設(shè)計(jì)的型號(hào)規(guī)格設(shè)置減震器；屋面風(fēng)機(jī)安裝示意圖如上圖：eq\o\ac(○,3)消聲器采用角鋼吊架，每一個(gè)消聲器設(shè)置兩個(gè)吊架；eq\o\ac(○,4)安裝設(shè)備時(shí)，螺栓固定牢固，根據(jù)實(shí)際情況采取有效的防松動(dòng)措施；eq\o\ac(○,5)調(diào)節(jié)好設(shè)備的水平度，使葉輪旋轉(zhuǎn)后能停止在任意位置，無葉輪被異物卡住或噪聲的現(xiàn)象。eq\o\ac(○,6)懸空安裝的設(shè)備采用手拉葫蘆吊裝安裝就位，螺栓緊固完畢再拆除吊裝架，以保證安全。5）風(fēng)口及風(fēng)管部件安裝eq\o\ac(○,1)每一個(gè)風(fēng)口安裝均在交接處設(shè)置一片法蘭，并用鉚釘固定；eq\o\ac(○,2)風(fēng)口及部件與風(fēng)管的連接，要求嚴(yán)密；eq\o\ac(○,3)風(fēng)口的外觀光滑，美觀無變形，風(fēng)閥閥柄、手柄的方向一致，啟閉方向明確；eq\o\ac(○,4)柔性短管的長(zhǎng)度按照規(guī)范要求不大于250mm，松緊適當(dāng)。5.通風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試1）系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試程序：試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查工作→空氣處理機(jī)及風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→風(fēng)機(jī)性能的測(cè)定→系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整→系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告的編制試運(yùn)轉(zhuǎn)前對(duì)系統(tǒng)的檢查工作如下：a.風(fēng)管系統(tǒng)的檢查將風(fēng)管及風(fēng)機(jī)內(nèi)的雜物清除干凈；將所有的風(fēng)閥、防火閥全部調(diào)至全開狀態(tài)；將所有風(fēng)口百葉及風(fēng)口調(diào)節(jié)閥調(diào)至全開狀態(tài)；b.設(shè)備檢查檢查風(fēng)機(jī)軸承有無潤(rùn)滑劑；檢查風(fēng)機(jī)及空調(diào)箱內(nèi)有無雜物；檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸心線有無偏移，皮帶松緊度是否合適。2）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：a.風(fēng)機(jī)先點(diǎn)動(dòng)后，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，聆聽葉片與機(jī)殼有無摩擦及不正常聲響；b.風(fēng)機(jī)正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先用鉗形電流表測(cè)量電機(jī)的啟動(dòng)電流，待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測(cè)量風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流。如運(yùn)轉(zhuǎn)電流值大于電流的額定電流值，應(yīng)將風(fēng)閥逐漸關(guān)小，直至運(yùn)轉(zhuǎn)電流值降到額定電流值；c.在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)以金屬棒仔細(xì)監(jiān)聽風(fēng)機(jī)軸承內(nèi)有無異響，以判定風(fēng)機(jī)軸承是否有損壞及潤(rùn)滑油中是否混有雜物；d.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后（1小時(shí)），應(yīng)用表面溫度計(jì)測(cè)量軸承部位溫度，所測(cè)得的溫度值應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目滾動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承軸承溫度（℃）≤80≤70e.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，如無問題，則視風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)為合格。3）風(fēng)機(jī)性能的測(cè)定：a.測(cè)量?jī)?nèi)容：風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速。b.風(fēng)量的測(cè)定：風(fēng)量是單位時(shí)間的風(fēng)機(jī)輸出的空氣量。風(fēng)量可由下式計(jì)算出：L=3600FVF—風(fēng)量截面積（m2）L—風(fēng)量（m3/h）V—測(cè)定截面積內(nèi)平均風(fēng)速（m/s）F（風(fēng)管截面積）可據(jù)風(fēng)管尺寸直接計(jì)算出；V（風(fēng)速）可直接測(cè)出。4)風(fēng)管截面測(cè)定點(diǎn)位置的確定：測(cè)定點(diǎn)的位置應(yīng)選在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后。≥4倍管徑（或風(fēng)管大邊）以及局部阻力之前≥1.5倍管徑（或風(fēng)管大邊）的直管段上。截面內(nèi)測(cè)定點(diǎn)位置和數(shù)量根據(jù)風(fēng)管形狀和尺寸大小而定。矩形風(fēng)管：將風(fēng)管截面分為若干個(gè)面積相等的小截面，每個(gè)小截面邊長(zhǎng)應(yīng)小于250mm，測(cè)點(diǎn)就位于小截面的中心處。圓形風(fēng)管：將風(fēng)管截面分為若干個(gè)面積相等的同心園環(huán)，圓環(huán)與兩垂直直徑的交點(diǎn)即是測(cè)定位置。如果風(fēng)管內(nèi)氣流比較穩(wěn)定，也可將測(cè)壓管從測(cè)孔開始，向風(fēng)管中間等距離地移動(dòng)，所測(cè)得的數(shù)據(jù)也比較可靠。5)風(fēng)壓的測(cè)定：風(fēng)壓指的是風(fēng)機(jī)的全壓，是風(fēng)機(jī)壓出口測(cè)得的全壓與風(fēng)機(jī)吸入口測(cè)得的全壓的絕對(duì)值之和。a、當(dāng)風(fēng)機(jī)壓力在50mmH2O以下時(shí)，用畢托管和傾斜式微壓計(jì)來測(cè)量，當(dāng)風(fēng)機(jī)壓力在50mmH2O以上時(shí)用U形壓差計(jì)來測(cè)量。b、風(fēng)機(jī)壓出端的測(cè)定截面可選在靠近風(fēng)機(jī)出口且氣流比較穩(wěn)定的直管段上，風(fēng)機(jī)吸入端的測(cè)定截面應(yīng)選在靠近風(fēng)機(jī)吸入口處。6)轉(zhuǎn)速的測(cè)定：風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速可直接用轉(zhuǎn)速表來測(cè)定。如果由于現(xiàn)場(chǎng)空間影響而無法直接測(cè)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)，可先測(cè)出電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，再根據(jù)下式換算出風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速：n風(fēng)機(jī)=n電動(dòng)機(jī)×D電動(dòng)機(jī)/D風(fēng)機(jī)（r/min）測(cè)量時(shí)應(yīng)測(cè)量三次，其平均值就是該風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。7）系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整：eq\o\ac(○,1)繪制風(fēng)管試調(diào)圖：在圖上注明主風(fēng)管及支風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)量，注明各風(fēng)口的設(shè)計(jì)風(fēng)量，算出并注明主風(fēng)管及支風(fēng)管的截面面積，注明風(fēng)口框面積。eq\o\ac(○,2)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與計(jì)算（在各風(fēng)閥全開狀態(tài)下）：a、測(cè)出主風(fēng)管風(fēng)量并標(biāo)注在圖上L=3600FV（m3/h）b、測(cè)出各支管風(fēng)量，標(biāo)注在圖上L=3600FV（m3/h）c、測(cè)出各風(fēng)口的風(fēng)量，標(biāo)注在圖上L=3600FVK（m3/h）（K為修正系數(shù)，即風(fēng)口有效面積與封口框面積之比，取0.7）風(fēng)口的風(fēng)速可用葉輪風(fēng)速儀或熱球風(fēng)速儀測(cè)量。測(cè)量方法有兩種，一是均勻移動(dòng)測(cè)量法，即沿風(fēng)口平面按一定路線慢慢均勻移動(dòng)，如此測(cè)量次，取其平均值；二是定點(diǎn)測(cè)量法，按風(fēng)口尺寸劃分為幾個(gè)面積相等的小塊（不少于5個(gè)），在其中心處測(cè)出風(fēng)速，然后取各測(cè)點(diǎn)值的平均值。eq\o\ac(○,3)系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整：風(fēng)量的調(diào)整即是風(fēng)量平衡，是使干、支管及各風(fēng)口風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的全過程。風(fēng)量平衡的方法常用的有流量等比分配法和基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法。針對(duì)該工程通風(fēng)系統(tǒng)的特點(diǎn)，選用基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法，調(diào)整順序如下：a、計(jì)算出各風(fēng)口實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值，選出比值最小的風(fēng)口，該風(fēng)口則為基準(zhǔn)風(fēng)口。b、調(diào)整應(yīng)以離風(fēng)機(jī)最遠(yuǎn)的風(fēng)口開始，逐次向風(fēng)機(jī)靠攏，以基準(zhǔn)風(fēng)口為準(zhǔn)，調(diào)節(jié)被調(diào)風(fēng)口的風(fēng)閥，使其實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值等于基準(zhǔn)風(fēng)口實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值。由于每調(diào)一只風(fēng)口，基準(zhǔn)風(fēng)口的風(fēng)量都要相應(yīng)變化，故調(diào)整時(shí)需要兩套儀器，一套用于基準(zhǔn)風(fēng)口，一套用于被調(diào)節(jié)的風(fēng)口。c、將各支管上的風(fēng)口調(diào)整平衡后，就應(yīng)對(duì)支管與支管間進(jìn)行風(fēng)量平衡，在離風(fēng)機(jī)最遠(yuǎn)的支管上任選一風(fēng)口為代表風(fēng)口，在另一支管上也任選一風(fēng)口，調(diào)節(jié)該支管上的風(fēng)閥，使這兩風(fēng)口的實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值相等，此時(shí)，該支管的風(fēng)量平衡也就完成。如此，依次對(duì)其他支管進(jìn)行風(fēng)量平衡。d、各支管的風(fēng)量平衡完成后，就調(diào)節(jié)主風(fēng)管的總風(fēng)量。調(diào)節(jié)總風(fēng)閥，使主風(fēng)管總風(fēng)量等于設(shè)計(jì)風(fēng)量。當(dāng)以上調(diào)節(jié)工作全部完成后，整個(gè)系統(tǒng)的風(fēng)量平衡調(diào)試就已完成。6.系統(tǒng)試調(diào)報(bào)告的編制：整理各測(cè)量數(shù)據(jù)，填寫各種試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試表格，編制調(diào)試報(bào)告。六系統(tǒng)調(diào)試所有的系統(tǒng)（包括消防系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)）均安裝完畢，先分別對(duì)各系統(tǒng)的各個(gè)設(shè)備進(jìn)行單體調(diào)試，然后再進(jìn)行綜合的系統(tǒng)調(diào)試。（1）消防系統(tǒng)單體檢測(cè)檢查絕緣情況;手動(dòng)控制空載運(yùn)行2小時(shí)，測(cè)試電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，溫升情況；無異常狀況，切換到自動(dòng)控制檔位，斷開水泵主線路；d.打開消防泄水閥，變換管網(wǎng)的水壓，觀察控制線路的動(dòng)作情況是否正確；e.水泵與控制線路均動(dòng)作正常則進(jìn)行消防系統(tǒng)的負(fù)載運(yùn)行，變換管網(wǎng)的水壓，觀察控制系統(tǒng)的動(dòng)作是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求；f.測(cè)試電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，溫升情況。（2）通風(fēng)系統(tǒng)單體檢測(cè)a.按照規(guī)范的要求檢測(cè)風(fēng)機(jī)電機(jī)的絕緣狀況；b.然后手動(dòng)操作，開啟電機(jī)馬上斷電，觀測(cè)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)葉片是否有噪音；c.確認(rèn)無異常情況后開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢測(cè)各個(gè)送、排風(fēng)口的風(fēng)量，檢測(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)，電機(jī)的溫升情況。（3）探測(cè)系統(tǒng)單體檢測(cè)a.斷開水泵、風(fēng)機(jī)主電源線路，只保留控制線路回路;b.采用人為的熱源靠近溫感探頭，采用噴霧劑靠近煙感探頭，觀測(cè)主控箱的控制系統(tǒng)是否動(dòng)作，動(dòng)作是否靈敏。逐個(gè)逐個(gè)的進(jìn)行測(cè)試。（4）系統(tǒng)綜合調(diào)試a.單體測(cè)試完畢，并作好記錄之后，接通所有設(shè)備的主電路、控制電路；b.在最不利和最有利位置分別安裝一只壓力表，準(zhǔn)備好人工煙霧和熱源；c.一切準(zhǔn)備工作就緒，按照單體測(cè)試的方法，以設(shè)計(jì)中所要求的溫度的熱源靠近溫感探頭和噴頭，人工煙霧靠近煙感探頭；d.觀測(cè)消防水泵的動(dòng)作情況及其動(dòng)作的靈敏狀況；e.觀測(cè)爆破的噴頭的噴淋效果；g.觀測(cè)兩相臨噴頭的噴水覆蓋面是否達(dá)到設(shè)計(jì)的要求；h.記錄最不利和最有利點(diǎn)位置的水壓。同時(shí)，觀測(cè)當(dāng)煙霧達(dá)到設(shè)計(jì)要求的狀況，排煙風(fēng)機(jī)的動(dòng)作情況及其動(dòng)作的靈敏狀況。七特殊工序及部位的施工措施1.地下車庫(kù)凈空空間控制a.因地下室通風(fēng)管道、噴淋消防管道及電纜橋架較多，為了有效提高樓層凈空空間，施工時(shí)必須綜合考慮、合理布局，實(shí)行先“樣板層”待建設(shè)及監(jiān)理方認(rèn)可后再大面積展開的方法進(jìn)行施工。布局時(shí)考慮通風(fēng)管道貼梁頂，然后電纜橋架和給排水管道安裝，通風(fēng)管道讓排水管道，橋架、消防、噴淋及生活管讓風(fēng)管。b.有效利用通風(fēng)管道貼梁底安裝時(shí)留下的兩側(cè)空間，布置電纜橋架、消防、噴淋及生活管道和循環(huán)水管道，局部穿越風(fēng)管處給水管道上翻或下翻。c.對(duì)于走道管道較多的地方，在保證吊架足夠承載負(fù)荷的情況下，管道采用單根圓鋼做吊架，以避免因采用角鋼或槽鋼做支架時(shí)支架所占的空間。2.井道垂直電纜施工因本工程為超高建筑，電氣井道內(nèi)電纜敷設(shè)時(shí)有施工難度較大，必須采取可靠措施確保安全生產(chǎn)。（1）單根電纜敷設(shè)：其施工方法如下（示意圖如下圖）：eq\o\ac(○,1)施工機(jī)具準(zhǔn)備：施工前準(zhǔn)備好卷揚(yáng)機(jī)一臺(tái)（功率大小根據(jù)設(shè)計(jì)電纜定）、手拉葫蘆一個(gè)（大小根據(jù)設(shè)計(jì)電纜定）、對(duì)講機(jī)一對(duì)、滑輪三個(gè)、足量鋼絲繩。eq\o\ac(○,2)施工程序首先在井道內(nèi)安裝好橋架，橋架支架采用門型支架安裝，支架安裝必須牢固，橋架及電纜安裝示意圖如下圖：b.在頂層電纜井道旁布置好卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)采用2*10#槽鋼做支座，再用鋼筋將槽鋼固定在樓板上；c.在頂層電纜井頂板預(yù)埋鋼板處焊好吊鉤（滑輪及手拉葫蘆各一個(gè)），安裝好滑輪，并將鋼絲繩就位。同時(shí)在底層電纜井道口安裝好滑輪；d.在底層大廳內(nèi)將電纜盤安放在電纜架上，將電纜人工牽引至電纜井井道口滑輪處，并與鋼絲繩牢固相連接；e.指揮人員用對(duì)講機(jī)通知卷揚(yáng)機(jī)操作人員開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，緩緩牽引電纜至頂層，在牽引電纜之前，電纜固定人員分層就位，準(zhǔn)備好施工工具及固定電纜用材料；f.當(dāng)電纜牽引至頂層滑輪處時(shí)，迅速將電纜牽引頭拴在手拉葫蘆吊鉤上，將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩順著電纜向下移動(dòng)，量好配電柜（盤）預(yù)留電纜長(zhǎng)度后再在此處將鋼絲與電纜牢固綁扎，然后開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，將電纜拖拉至施工所定地點(diǎn)后關(guān)掉卷揚(yáng)機(jī)；g.各層就位的施工人員迅速將電纜固定在橋架內(nèi)電纜支架上，根據(jù)規(guī)范要求，此工程中電纜支架每層設(shè)置兩個(gè)；h.當(dāng)各層電纜均固定好后，拆除卷揚(yáng)機(jī)、手拉葫蘆和鋼絲繩，開始進(jìn)行配電柜（盤）的安裝。（2）分支電纜的敷設(shè)：a.分支電纜的定貨加工：根據(jù)設(shè)計(jì)向生產(chǎn)廠家提供主電纜和分支電纜的規(guī)格型號(hào)以及主電纜上分支與分支之間的距離，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)確定分支電纜所需長(zhǎng)度。b.分支電纜到場(chǎng)后逐一核查分支電纜的規(guī)格長(zhǎng)度是否與設(shè)計(jì)相符，采用1000V兆歐表進(jìn)行絕緣測(cè)試，看其阻值是否與出廠測(cè)試記錄相吻合，如果不符查明原因后再進(jìn)行絕緣測(cè)試，不符合要求的不能使用。c.分支電纜施工前，在電纜布置樓層的最高處，以及合理距墻位置處埋設(shè)分支電纜吊鉤，吊鉤規(guī)格必須滿足其電纜負(fù)荷要求，固定電纜卡要求廠家與電纜匹配，同時(shí)根據(jù)吊鉤電纜大垂直位置每層增設(shè)分支電纜固定支架。d.為保證施工安全，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)分支電纜實(shí)際情況，分支電纜施放時(shí)，如果在不能采用機(jī)械施工（卷揚(yáng)機(jī)牽引）的情況下，利用人工和定滑輪結(jié)合的方式進(jìn)行施工，即在分支電纜的終端安裝一個(gè)定滑輪，在定滑輪內(nèi)放一根直徑3cm的白棕繩牽引分支電纜，每層或隔層一個(gè)操作人員向上送電纜，專人指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、同步進(jìn)行。拉牽引白棕繩的人員不得少于四人，在拉牽引繩位置處首先確定好固定牽引繩的掛件，以防上升過程中人力不足造成分支電纜下墜而發(fā)生事故。同時(shí)在上升過程中操作人員可利用此裝置固定牽引繩而中間休息，這樣既保證安全又保證施工質(zhì)量。e.分支電纜施工到位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行每層電纜的固定和終端固定工作，杜絕意外事故的發(fā)生。3.電氣通電及設(shè)備試車施工措施eq\o\ac(○,1)通電由于該工程部分設(shè)備負(fù)荷大，用電負(fù)荷終端控制設(shè)備距離配電房遠(yuǎn)，且比較分散，為確保通電試運(yùn)行絕對(duì)安全，必須按以下程序操作：a.首先對(duì)配電房的所有出線電纜按設(shè)計(jì)圖逐一清理編號(hào)；b.根據(jù)編號(hào)導(dǎo)線回路逐一進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，電纜應(yīng)采用1000V兆歐表，電線采用500兆歐表，若發(fā)現(xiàn)同一回路線間及線于地間的電阻差別較大或?yàn)榱銜r(shí)，必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，查明原因后繼續(xù)測(cè)試，若達(dá)不到要求必須調(diào)換，達(dá)到要求后方可進(jìn)行下道工序；c.按照編號(hào)和設(shè)計(jì)與配電房相應(yīng)的開關(guān)和控制設(shè)備相接，與主開關(guān)和設(shè)備相接的電纜線和導(dǎo)線凡大于等于10mm2的必須采用鍍鋅銅接頭或?qū)Ь€頭搪錫連接，嚴(yán)禁直接相接；d.銅接頭與開關(guān)連接緊密牢固，連接必須采用鍍鋅螺栓，螺栓長(zhǎng)度和規(guī)格應(yīng)與銅接頭匹配，彈簧墊、平墊齊全；e.接線端子間的間隔距離符合要求，否則端子間應(yīng)加設(shè)絕緣版隔；f.主回路電源通電前必須將相應(yīng)的支回路開關(guān)全部關(guān)閉，不得帶負(fù)荷通電；g.通電時(shí)配電房與受電配電設(shè)備處各二人，以防事故發(fā)生。正式通電后配電房必須掛“嚴(yán)禁合閘”，受電控制處掛“有電危險(xiǎn)”等標(biāo)志。h.在受電控制設(shè)備與支回路送電前，不但要進(jìn)行絕緣測(cè)試，同時(shí)要逐一檢查所有出線接地、接零是否完整牢固。支回路與受電終端通電試驗(yàn)要逐回路進(jìn)行，若發(fā)現(xiàn)不能正常通電時(shí)，立即停電檢修，達(dá)到設(shè)計(jì)要求和使用功能后方可恢復(fù)通電。eq\o\ac(○,2)試車a.配電房至受電設(shè)備控制柜進(jìn)行試車前應(yīng)首先檢查所有供電是否與設(shè)計(jì)和設(shè)備用電要求一致，如不符合應(yīng)查明原因，必須達(dá)到要求后方可進(jìn)行以后程序；b.試車前對(duì)控制箱、柜按設(shè)計(jì)逐一核對(duì)電氣原器件和電氣接線是否正確，技術(shù)資料是否齊全，模擬動(dòng)作應(yīng)靈敏，機(jī)械性能靈活，接地要良好；c.對(duì)控制箱、柜電氣檢查無誤后再進(jìn)行所控設(shè)備的電氣連接線和設(shè)備的絕緣電阻值測(cè)試，所測(cè)得的電阻值必須符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)所測(cè)得的相間和線間電阻值波動(dòng)很大時(shí)應(yīng)查明原因，直至無誤后才能進(jìn)行電氣設(shè)備接線，電氣接線的導(dǎo)線應(yīng)顏色分明，連接應(yīng)緊密牢固，接地良好；d.試車前應(yīng)仔細(xì)閱讀該設(shè)備的產(chǎn)品使用說明書，了解操作和設(shè)備運(yùn)行過程，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品說明進(jìn)行逐一檢查設(shè)備各部件，連接是否與說明一致，是否符合設(shè)計(jì)要求，連接螺栓所連接的配件是否牢固。人為盤車轉(zhuǎn)動(dòng)有無卡阻現(xiàn)象，內(nèi)部有無異常聲響，所有開關(guān)閥門啟閉是否靈活，所有安裝的儀表是否符合設(shè)計(jì)值；e.待以上各項(xiàng)檢查全部符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定的安全試車條件后方可試車；f.試車前控制柜（箱）門必須關(guān)閉，防止電氣短路或管道及其它突發(fā)事件，除一名操作人員外，其余檢測(cè)操作人員必須遠(yuǎn)離設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)觀察。試車時(shí)只能點(diǎn)動(dòng)試車，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與說明一致，在運(yùn)轉(zhuǎn)方向及其它無異常情況之后，繼續(xù)啟動(dòng)短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)要做到“聽”、“看”、“聞”三者并舉，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)要立即停車，查明原因并消除故障后方可繼續(xù)按前敘方法試車。點(diǎn)動(dòng)試車無誤后再進(jìn)行連續(xù)帶負(fù)荷試運(yùn)行。在帶負(fù)荷試車前若水泵必須將進(jìn)出水口閥門開啟，觀察壓力表的壓力狀態(tài)，當(dāng)超出工作壓力時(shí)壓力還在升高時(shí)，應(yīng)立即停車。檢查出口閥門是開啟沒出水原因或是其它原因，消除后方可繼續(xù)試車。4.給水、消防、噴淋管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)因各系統(tǒng)管道用途不一樣，試驗(yàn)壓力要求不一致。因此，系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)按各自要求進(jìn)行。試壓按如下程序進(jìn)行：eq\o\ac(○,1)壓力表、表彎、旋塞及閥門滿足試壓系統(tǒng)強(qiáng)度的材質(zhì)；eq\o\ac(○,2)系統(tǒng)試壓應(yīng)在分段試壓合格之后進(jìn)行；eq\o\ac(○,3)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況宜在管道最高處注水，在地下層及最高處設(shè)置觀測(cè)壓力表，管道邊注水邊排氣，排氣閥門設(shè)置在最高處。管道注滿水后逐一檢查，觀察管道接口、控制閥門等處有無滲漏情況，并觀察壓力表靜壓情況。若有滲漏，處理后方可繼續(xù)進(jìn)行；eq\o\ac(○,4)采用高壓微型電動(dòng)泵進(jìn)行緩慢加壓，在壓力加至工作壓力后，暫停加壓，對(duì)系統(tǒng)管道及控制閥門進(jìn)行外觀檢查，無異常情況后方可繼續(xù)進(jìn)行加壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無滲漏和無變形，壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa為合格；eq\o\ac(○,5)由于管網(wǎng)靜壓及試驗(yàn)壓力很大，表彎、壓力表的接口位置應(yīng)與操作人員相反方向安裝，以防試驗(yàn)時(shí)因壓力過大使管道突然爆裂等事故的發(fā)生而傷及操作人員。同時(shí)，泄壓時(shí)操作人員必須站在泄水口的側(cè)面開啟閥門，嚴(yán)禁站在泄水口正面操作；eq\o\ac(○,6)試壓時(shí)應(yīng)派專人巡視，防止漏水、滲水、人為開啟閥門造成其它不必要的財(cái)物損失。八質(zhì)量通病防治措施1.電氣工程質(zhì)量通病防治措施eq\o\ac(○,1)管路敷設(shè)通病及防治：通?。汗苈贩笤O(shè)時(shí)主要表現(xiàn)的通病有套絲亂扣、鋼管管口出現(xiàn)毛刺、管口進(jìn)入箱盒不一致、彎曲半徑不夠、有扁凹開裂和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象、該進(jìn)行防腐處理的未做，墻地面敷設(shè)管路出現(xiàn)裂縫。措施：套絲時(shí)檢查板牙是否符合規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)加潤(rùn)滑油；管子套絲后應(yīng)用圓銼掃除管口毛刺；管口進(jìn)箱盒時(shí)要在箱盒內(nèi)外加好鎖母，配電箱入管較多時(shí)，可在箱內(nèi)設(shè)置一平擋板將入箱的管子頂??；管子煨彎時(shí)應(yīng)用定型的彎管器，隨著煨彎隨著向后移動(dòng)彎管器，使煨出的彎平滑；管路敷設(shè)時(shí)保護(hù)層一定要大于20mm這樣才能避免出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。eq\o\ac(○,2)金屬管線接地和防腐通病及防治：通?。航饘俟芫€保護(hù)接地線截面不夠，焊接面太小，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)；金屬管線敷設(shè)焊接地線時(shí)對(duì)焊接地線的作用和重要性概念不清，對(duì)金屬管線刷防銹漆的目的、部位不明確。措施：金屬管線接頭處用φ6以上的鋼筋焊接，雙面滿焊，焊接長(zhǎng)度達(dá)到接地線的6倍以上。金屬管線刷防銹漆除直接埋設(shè)在混凝土中可免刷外，其他地方均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。eq\o\ac(○,3)箱盒安裝質(zhì)量通病及防治：通?。合浜邪惭b標(biāo)高不一致，箱盒開孔不整齊，鐵盒變形，箱盒抹灰缺陽角，現(xiàn)澆混凝土內(nèi)箱盒移位，安裝電器后箱盒內(nèi)臟物未清除。措施：穩(wěn)箱、盒找標(biāo)高時(shí)以土建水平的+0.5m裝飾線為準(zhǔn)；穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土內(nèi)的箱盒時(shí)，應(yīng)與鋼筋網(wǎng)先連接牢固，必要時(shí)需在后面加撐子，使之被模板頂牢，不易移位；箱盒開孔時(shí)必須用專用的開孔工具保持箱盒眼孔整齊；穿線前先清除箱盒內(nèi)灰渣，再刷道防銹漆；穿線后用蓋板將盒子蓋好，待土建裝飾噴漿完成后再拆除盒子蓋板。eq\o\ac(○,4)管內(nèi)穿線質(zhì)量通病及防治：先穿線后戴護(hù)口，或根本不戴護(hù)口；導(dǎo)線背扣或死扣，損傷絕緣層；相線未進(jìn)開關(guān)；穿線不分顏色；穿線過程中弄臟粉刷好的墻面及頂棚。措施：穿線之前必須戴好護(hù)口；放線時(shí)要拉直電線不要出現(xiàn)螺圈；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)分色穿線；注意保護(hù)好土建的勞動(dòng)成品。eq\o\ac(○,5)設(shè)備安裝質(zhì)量通病及防治：通?。洪_關(guān)插座盒內(nèi)有不干凈的灰渣，盒子抹灰不齊整，安裝蓋板后四周墻面有損壞殘缺；配電箱箱體不方正，貼臉和門扇變形；吊頂上燈具安裝不牢，燈具接線不對(duì)。措施：安裝開關(guān)、插座盒時(shí)要掃清盒內(nèi)灰渣，箱盒口邊用高標(biāo)化水泥砂漿抹口；箱盒搬運(yùn)過程中應(yīng)不要使箱盒變形；選用吊筋要符合要求，接線按照要求分色，按圖紙查清后再接線。2.給排水工程質(zhì)量通病防治措施本工程中的重點(diǎn)是做好防止?jié)B漏措施。加強(qiáng)材料、設(shè)備、加工品的質(zhì)量控制和施工過程控制，施工過程控制的主要措施如下：序號(hào)分項(xiàng)工程名稱控制要點(diǎn)措施1給水管道安裝管口滲漏水壓試驗(yàn)、隱蔽檢查2排水管道安裝管口滲漏灌（滿）水試驗(yàn)、隱蔽檢查3消防管道安裝管口滲漏水壓試驗(yàn)、隱蔽檢查4消防噴淋管道安裝管口滲漏水壓試驗(yàn)、隱蔽檢查5消火栓箱配件安裝箱體不正預(yù)檢6噴淋配件安裝噴頭位置預(yù)檢、技術(shù)交底7水泵安裝基礎(chǔ)滲水預(yù)檢、試運(yùn)行8冷卻水管道安裝管口滲漏水壓試驗(yàn)、隱蔽檢查9雨水管道安裝管口滲漏灌（滿）水試驗(yàn)、隱蔽檢查3.通風(fēng)工程質(zhì)量通病防治措施通?。猴L(fēng)管與風(fēng)口連接不符合要求，連接處漏風(fēng)；柔性短管安裝扭曲變形嚴(yán)重，有的繃得太緊、有的長(zhǎng)度不符合要求；風(fēng)管翻邊不平整，咬縫不緊密，有孔洞，法蘭翻邊小于6mm，風(fēng)管未按要求加固。措施：風(fēng)管與風(fēng)口的法蘭之間采用3~5mm的閉孔海綿橡膠板（橡膠板）做密封墊料，螺栓穿行方向應(yīng)一致，擰緊時(shí)注意要均勻擰緊，法蘭加工平面度的偏差不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定。柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，物明顯扭曲，安裝連接柔性短管兩端的風(fēng)管或設(shè)備軸心在同一直線上；法蘭翻邊控制在6~8