北京熱力管線施工組織設(shè)計

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據(jù) 51.1施工圖紙與相關(guān)資料 51.2相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準 52工程概況 62.1工程概述 62.2熱力工程概述 62.3工程地質(zhì)概述 62.4項目設(shè)計說明 63工程特點、重點、難點分析 83.1地下管線保護 83.2季節(jié)性施工 83.3安全文明施工和環(huán)境保護工作 84施工部署 104.1總體施工順序 104.2工程管理目標 104.3施工總體指導思想和原則 114.4施工組織機構(gòu) 114.5施工進度計劃 144.6勞動力使用計劃 144.7主要材料供應(yīng)計劃及供應(yīng)方案 154.8主要施工機械設(shè)備供應(yīng)計劃 154.9施工供水、供電計劃 155施工準備 175.1施工現(xiàn)場準備 175.2技術(shù)準備 175.3勞動力準備 175.4物資準備 185.5設(shè)備準備 185.6生產(chǎn)準備 185.7建立測量控制系統(tǒng) 185.8建立質(zhì)量檢測系統(tǒng) 186施工總平面布置 206.1施工總體布置原則 206.2施工場地內(nèi)臨時設(shè)施 207工程測量方案 227.1地形地貌復測 227.2測量控制原則 227.3施工測量 228豎井施工方案 248.1豎井施工工序 248.2豎井施工及鎖口圈梁布設(shè) 248.3龍門架支搭 248.4內(nèi)襯施工 269地溝施工方案 289.1施工順序 289.2邊坡防護 289.3鋼筋工程 299.4模板工程 299.5混凝土工程 3010熱力管線施工方案 3110.1施工準備 3110.2管道加工和預制管件制作 3110.3管道支架安裝 3210.4法蘭和閥門安裝 3410.5補償器安裝和管道的冷緊、熱緊 3510.6防腐工程 3710.7保溫工程 3810.8試壓、清洗、試運行 4010.9溝槽回填 錯誤！未定義書簽。11季節(jié)性施工方案 錯誤！未定義書簽。11.1冬雨季施工組織機構(gòu) 錯誤！未定義書簽。11.2雨季施工方案 錯誤！未定義書簽。11.3冬季施工方案 錯誤！未定義書簽。12施工進度控制和工期保障措施 錯誤！未定義書簽。12.1工期保障原則 錯誤！未定義書簽。12.2施工總體進度計劃 錯誤！未定義書簽。12.3在施工階段主要影響工期進度的不利因素 錯誤！未定義書簽。12.4工期保證具體措施 錯誤！未定義書簽。13質(zhì)量目標及保證措施 錯誤！未定義書簽。13.1質(zhì)量目標 錯誤！未定義書簽。13.2工程質(zhì)量保證體系 錯誤！未定義書簽。13.3質(zhì)量保證措施 錯誤！未定義書簽。13.4工序質(zhì)量控制 錯誤！未定義書簽。13.5質(zhì)量責任制 錯誤！未定義書簽。14安全措施及安全保證體系 錯誤！未定義書簽。14.1安全防護措施 錯誤！未定義書簽。14.2臨時用電安全控制措施 錯誤！未定義書簽。14.3安全保證體系 錯誤！未定義書簽。14.4物資保證 錯誤！未定義書簽。14.5建立安全生產(chǎn)規(guī)章制度 錯誤！未定義書簽。14.6建立安全生產(chǎn)獎懲規(guī)則 錯誤！未定義書簽。14.7安全教育 錯誤！未定義書簽。14.8項目經(jīng)理部各部門職責 錯誤！未定義書簽。14.9安全隱患檢查要點 錯誤！未定義書簽。15突發(fā)事件的應(yīng)急預案以及抵御風險的措施 錯誤！未定義書簽。15.1應(yīng)急救援組織機構(gòu)及職責劃分 錯誤！未定義書簽。15.2危險源辯識、評價 錯誤！未定義書簽。15.3危險源控制措施及對策 錯誤！未定義書簽。15.4事故應(yīng)急救援程序 錯誤！未定義書簽。15.5事故發(fā)生后應(yīng)急救援措施 錯誤！未定義書簽。16施工現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護措施 錯誤！未定義書簽。16.1施工現(xiàn)場管理目標 錯誤！未定義書簽。16.2保證體系 錯誤！未定義書簽。16.3施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施 錯誤！未定義書簽。16.4防止揚塵污染措施： 錯誤！未定義書簽。16.5噪音防治措施 錯誤！未定義書簽。16.6創(chuàng)建文明施工工地措施 錯誤！未定義書簽。17消防保衛(wèi)措施 錯誤！未定義書簽。17.1嚴格制度、職責 錯誤！未定義書簽。17.2現(xiàn)場要求 錯誤！未定義書簽。18協(xié)調(diào)、配合及措施 錯誤！未定義書簽。18.1接口管理組織機構(gòu) 錯誤！未定義書簽。18.2接口協(xié)調(diào)的主要內(nèi)容 錯誤！未定義書簽。18.3接口協(xié)調(diào)遵循的原則 錯誤！未定義書簽。18.4協(xié)調(diào)配合的主要措施 錯誤！未定義書簽。19分包計劃及對分包單位管理 錯誤！未定義書簽。19.1分包計劃 錯誤！未定義書簽。19.2分包單位管理 錯誤！未定義書簽。19.3總包的責任和義務(wù) 錯誤！未定義書簽。20工程驗收流程 錯誤！未定義書簽。20.1工程驗收流程圖 錯誤！未定義書簽。20.2向城建檔案館應(yīng)報送的基建文件 錯誤！未定義書簽。20.3向城建檔案館應(yīng)報送的監(jiān)理文件 錯誤！未定義書簽。21附圖、附表 錯誤！未定義書簽。擬投入的主要施工機械設(shè)備表 錯誤！未定義書簽。勞動力計劃用量表 錯誤！未定義書簽。擬投入的主要試驗、檢測儀器設(shè)備表 錯誤！未定義書簽。項目經(jīng)理部管理體系機構(gòu)圖 錯誤！未定義書簽。總體施工進度橫道圖 錯誤！未定義書簽。************熱力工程*******段平面布置圖 錯誤！未定義書簽。項目部辦公區(qū)平面布置圖 錯誤！未定義書簽。工程質(zhì)量目標設(shè)計流程圖 錯誤！未定義書簽。保證體系機構(gòu)圖 錯誤！未定義書簽。接口管理組織機構(gòu)框圖 錯誤！未定義書簽。1編制依據(jù)1.1施工圖紙與相關(guān)資料1.1.1《門頭溝區(qū)*************************(第三標段)招標文件》1.1.2《門頭溝區(qū)*************************(熱力工程)施工招標圖紙》(2009J803-SS00RL0501（090508HC-01H）)1.1.3本工程工程量清單1.1.4我公司對施工現(xiàn)場及地下管線調(diào)研結(jié)果。1.2相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準1.2.1《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T81-98）1.2.2《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2004）1.2.3《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）1.2.4《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）1.2.5《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）1.2.6《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）1.2.7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）1.2.8《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》（DBJ01-82-2005）1.2.9《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）1.2.10《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）1.2.11《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）1.2.12《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）1.2.13《北京市市政工程施工安全操作規(guī)程》（DBJ01-56-20011.2.14《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）1.2.15《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量與驗收統(tǒng)一標準》（DBJ01-90-2004）1.2.16《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-71-2003）1.2.17《綠色施工管理規(guī)程》（DB11/513-2008）1.2.18《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)消防標準》(DBJ01-83-2003)1.2.19適用于本2工程概況2.1工程概述門頭溝區(qū)*************************，為東西向城市主干路，規(guī)劃紅線寬40m。道路西起新區(qū)西環(huán)路，東至西六環(huán)路，道路定線全長3635.46m，定線起止點樁號為B1K0+000～B1K3+635.46，其中第三標段施工內(nèi)容包括：熱力工程。2.2熱力工程概述本熱力工程為熱力工程的配套工程，位于此路段的供熱管線分兩部分：從**路至**路南延路段，供熱管線管徑為DN400，熱源來自門頭溝****供熱廠；從濱河路南延至西六環(huán)路段，供熱管線管徑為DN800和DN600，熱源來自**電廠。本設(shè)計項目管線總長度為2620.358m。其中，管徑DN800，長度為90.33m；管徑DN600，長度為1923.53m；管徑DN500，長度為30.55m；管徑DN400，長度為557.378m；管徑DN200，長度為18.57m。2.3工程地質(zhì)概述2.3.1地形地貌擬建場地地貌單元屬北京永定河沖洪積扇的中上部，地形除東辛稱砂石廠由于挖方、堆土致使地面標高起伏變化較大，基本趨勢是自西向東逐漸降低。2.3.2地層土質(zhì)根據(jù)*******提供的市政工程勘察報告得知，擬建工程穿越土層主要為人工堆積之雜填土①層、粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土素填土①1層、卵石素填土①2層；第四紀沉積之粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土②層、粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土②1層、細砂③層、粉質(zhì)粘土③1層、卵石④層、細砂④1層、卵石⑤層。地下水埋藏較深，施工范圍內(nèi)無地下水。2.4項目設(shè)計說明本工程管線21#~22#點之間采用鋼筋混凝土封閉溝敷設(shè)，其余為直埋敷設(shè)。全線共設(shè)置小室6座，閥室若干，在鋼筋混凝土封閉溝內(nèi)設(shè)置滑動支墩。在21#和22#點設(shè)有施工豎井。預制直埋保溫管規(guī)格（高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管Q235B）φ820*10/960*14，181m，埋深3-4m；φ630*8/760*11.5，3621m，埋深3-4m；φ529*7/655*9.8，131m，埋深3-4m；φ426*7/560*8.8，1291m，埋深3-4m；φ219*6/315*4.9，67m，埋深3-4m；φ630*8/760*11.5，260m，地溝內(nèi)鋪設(shè)。運行參數(shù)：設(shè)計供/回水溫度150/90℃，設(shè)計壓力1.6MPa。管線位置：管線位于道路永中以南15m處，穿越河道處管線位于道路永中以南30m。分支位置：2#點向南預留DN500分支；2#點向西預留DN400分支；10#點向南、向北預留DN400分支；23-1#點向南預留DN400分支；27#點向北預留DN400分支；39#點向北預留DN400分支；44#點向北預留DN400分支，向南預留DN200分支。敷設(shè)方式：直埋敷設(shè)，穿越規(guī)劃河道處采用封閉通行混凝土溝敷設(shè)方式。供/回水管方位：************干線供回水方位為東供西回。保溫型式：直埋管道采用預制直埋保溫管，封閉通行混凝土溝采用預制直埋保溫管，檢查室內(nèi)采用水泥珍珠巖瓦保溫，外包石棉水泥保護殼。3工程特點、重點、難點分析3.1地下管線保護本標段沿線可能分布有電信、上水、雨水、污水、電力等現(xiàn)況地下管線，且架空電信、架空電力線纜等較多。主要對策：在簽訂施工后正式施工前，根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)況管線分布圖及綜合管線規(guī)劃圖，對管線走向和橋梁下部結(jié)構(gòu)平面位置進行全面物探調(diào)查，找出與規(guī)劃位置相矛盾的管線，全部進行探挖，摸清各管線的埋深和走向，繪制實際的地下管線分布圖，并在現(xiàn)場做出明顯標記，派專人保護巡查，防止施工中受到損壞。積極與業(yè)主、監(jiān)理及管線管理單位協(xié)商，編制每條管線詳細的改移及保護措施，按照報批的方案分別進行改移、加固或懸吊保護，確保施工中現(xiàn)況管線正常運行。3.2季節(jié)性施工本工程經(jīng)歷雨季和冬季，以季節(jié)性施工為重點，做好汛期防汛和冬季保溫工作。做好季節(jié)性施工是本工程的重點，尤其是解決好雨期的溝槽開挖、地溝施工、管道敷設(shè)及施工區(qū)域內(nèi)的排水工作。主要對策：安排好雨期（冬期）施工，處理好雨期（冬期）施工各要素的關(guān)系，技術(shù)保障措施要求考慮詳細周全，現(xiàn)場措施及時、有效。我單位將成立專門的雨期（冬期）施工領(lǐng)導小組，有效落實防汛計劃，確保現(xiàn)有雨水系統(tǒng)的正常運行，同時并對雨水口、雨水管加強保護，減少工程對道路正常排汛的影響，保證施工進度和質(zhì)量。3.3安全文明施工和環(huán)境保護工作搞好安全文明施工和環(huán)境保護工作是本工程實施前提保障。本工程道路沿線兩側(cè)主要為居民區(qū)，特殊的地理位置和工程意義，要求必須做好安全文明施工和環(huán)境保護工作。環(huán)境的保護與治理是北京市環(huán)境保護工作的重點。主要對策：根據(jù)北京市建委有關(guān)安全文明施工、環(huán)境保護和綠色施工文件精神，針對北方地區(qū)氣候干燥容易產(chǎn)生沙塵的特點，在施工期間必須控制揚塵，施工過程中設(shè)立專職灑水車輛負責沿線施工運輸?shù)缆泛蛨龅貫⑺ぷ?，減少揚塵污染；我單位將投入骨干力量實施本工程的安全文明施工和環(huán)保的工作，將重點做好環(huán)保工作和施工擾民問題。施工中要按標準做好施工區(qū)封閉圍擋施工，減少施工噪音，降低環(huán)境污染，杜絕施工遺撒，防止揚塵，合理節(jié)約使用水、電，避免水資源的浪費，加強綠化工作，增強改善生態(tài)環(huán)境意識，將保護環(huán)境衛(wèi)生作為本工程環(huán)境保護工作重點。我單位將成立文明施工與環(huán)境保護領(lǐng)導小組，做好文明施工與環(huán)境保護工作，合理安排施工進度計劃，減少對周圍居民出行的影響，最大限度減少擾民與民擾現(xiàn)象，保證施工順利進行。4施工部署針對本工程特點、難點、重點，結(jié)合我單位的施工特長、經(jīng)驗、技術(shù)、設(shè)備能力，按照系統(tǒng)工程理論進行總體規(guī)劃。工期以Project項目管理軟件進行計劃控制；質(zhì)量以ISO9001質(zhì)量保證體系實行全過程控制；安全以“安全第一，預防為主，綜合治理”保證施工安全和道路交通安全；施工技術(shù)以解決難點工序施工為主要內(nèi)容，實行技術(shù)骨干定崗負責，專家動態(tài)指導，組織有效攻關(guān)。實現(xiàn)“一流的施工隊伍，一流的工程質(zhì)量，一流的服務(wù)信譽”的戰(zhàn)略目標。4.1總體施工順序施工準備→作業(yè)區(qū)內(nèi)按照先豎井后地溝、地溝及管道敷設(shè)同時進行→附屬構(gòu)筑物施工→試壓清洗→回填→竣工驗收。4.2工程管理目標4.2.1工期目標招標文件規(guī)定工期：計劃開工日期為**年**月**日，計劃竣工日期為***年**月**日，共200日歷天。我單位工期目標：完全按照招標文件要求工期按時完工。4.2.2工程質(zhì)量目標本工程的質(zhì)量目標是：達到北京市市政工程質(zhì)量驗收標準的合格等級。4.2.3嚴格按照國家安全制度和規(guī)定，達到“三無一杜絕”、“一創(chuàng)建”的目標，無重大機械設(shè)備事故、重大交通和火災事故；無一次性直接經(jīng)濟損失在五萬元以上的其他工程事故；杜絕因公死亡，輕傷率控制在3‰以內(nèi)。4.2.4文明施工目標以《北京市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》及甲方有關(guān)安全文明要求為標準，工程棄渣、污水排放、機械噪聲和揚塵控制及生活垃圾均按照文明施工和環(huán)保管理辦法執(zhí)行，創(chuàng)“北京市文明施工樣板工地”。為本單位贏得聲譽，為業(yè)主增添光彩，為環(huán)保做出努力。4.2.5環(huán)境保護目標認真貫徹執(zhí)行國家、北京市環(huán)境保護的法律法規(guī)和環(huán)境標準，采用清潔工藝，堅持清潔生產(chǎn)，不斷提高全體參建員工的環(huán)保意識，綜合利用各種資源，最大限度的降低各種原材料的消耗，節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約原材料。廢氣、廢水、各種廢棄物達標排放，從嚴把握噪聲標準，控制施工噪聲、揚塵污染。保護保護城市綠地，維護城市交通正常秩序，創(chuàng)北京市環(huán)保型綠色施工工地。4.3施工總體指導思想和原則保質(zhì)量、保工期、保安全、保暢通、抓重點、促平衡、空間占滿、時間用足，科學安排分階段交通導改，精心組織施工。確保業(yè)主招標文件的總體和階段性的工期和質(zhì)量要求，以此為中心，進行施工計劃安排；確保工程質(zhì)量；確保行人與車輛的安全；確保施工現(xiàn)場現(xiàn)狀管線的安全與正常運行；確?，F(xiàn)況交通暢通；施工區(qū)按規(guī)范要求圍擋封閉施工，保護環(huán)境，創(chuàng)造綠色工地；所有施工一次合格，嚴禁返工。4.4施工組織機構(gòu)組建“門頭溝區(qū)************熱力工程第三標段項目經(jīng)理部”。根據(jù)工程量和各分項工程分布特點，項目經(jīng)理部下設(shè)立結(jié)構(gòu)作業(yè)隊、管道作業(yè)隊、土方作業(yè)隊。詳見【項目經(jīng)理部管理體系機構(gòu)圖】。4.4.1項目部組織機構(gòu)職責4.4.1①負責領(lǐng)導項目經(jīng)理部開展工作。②確定項目組織管理機構(gòu)人員構(gòu)成，制定項目經(jīng)理部規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責。③全面負責與建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計、社會各方面各項事務(wù)。④與建設(shè)單位及監(jiān)理單位保持密切的聯(lián)系。⑤積極主動與項目部所在地政府部門處理好關(guān)系。⑥領(lǐng)導項目部的副經(jīng)理、項目技術(shù)負責人和各職能部門開展業(yè)務(wù)工作。4.4.1①在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，全面組織現(xiàn)場施工生產(chǎn)。②參與制定貫徹項目經(jīng)理部的質(zhì)量方針和目標，并組織實施質(zhì)量管理體系。③負責組織、管理、生產(chǎn)，符合施工方案要求，做好與監(jiān)理及外協(xié)單位的協(xié)調(diào)工作。④負責合同管理、物資管理、設(shè)備管理和分供方的評審工作。⑤負責項目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)活動。⑥負責施工現(xiàn)場管理，負責調(diào)控項目經(jīng)理部施工進度，確保工程如期完工。⑦負責最終交付后的服務(wù)管理工作。4.4.1①在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，建立項目質(zhì)量管理保證體系，對工程質(zhì)量管理負全面技術(shù)責任。②編制施工組織設(shè)計、特殊技術(shù)施工方案及不合格品的處置，糾正和預防措施的實施。③負責關(guān)鍵技術(shù)難題科研攻關(guān)，推廣新工藝、新技術(shù)的研究和實施，不斷提高工程質(zhì)量。④與建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理、管理單位保持密切的聯(lián)系，確保本工程順利進行。⑤組織有關(guān)人員對所訂材料、設(shè)備進行驗收、檢查，嚴把質(zhì)量關(guān)。⑥組織管理人員檢查工程項目的施工安全及質(zhì)量的保證措施，保證施工安全與質(zhì)量。⑦負責項目經(jīng)理部技術(shù)培訓工作，提高參施人員素質(zhì)，確保質(zhì)量方針和目標的實現(xiàn)。⑧負責技術(shù)人員的全面指導工作。⑨負責工程竣工資料的編制及歸檔工作。4.4.1①在項目副經(jīng)理的領(lǐng)導下，負責施工過程中的各項管理工作。②負責項目進度計劃的編制及實施，負責工程量的統(tǒng)計報表工作。③負責專業(yè)分包方施工能力評價的信息匯報，監(jiān)督檢查專業(yè)分包方。④負責施工所需材料的采購、供應(yīng)、管理工作。⑤負責施工機械使用和租賃管理。⑥負責制定落實機械設(shè)備的大、中修計劃，保證機械完好率。⑦負責自有及外租機械設(shè)備的管理工作，并負責機械設(shè)備分供方的評審評價工作。⑧負責不同階段施工場地和臨時堆場的協(xié)調(diào)和管理。⑨負責施工過程的文明施工和環(huán)境保護管理。⑩負責竣工現(xiàn)場清理和保修期的施工服務(wù)。4.4.1①負責項目有關(guān)技術(shù)管理工作的實施．組織圖紙會審與交底工作，編制審定施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃，特殊工序的施工方案、技術(shù)措施。②檢查施工組織設(shè)計的實施過程，負責工程中出現(xiàn)的新工藝、新技術(shù)的實施管理。③負責對工程竣工資料審核、組卷。④負責工程測量交樁、放線、復核等，嚴格按照圖紙及相關(guān)精度要求實施工程測量工作。⑤負責工程測量監(jiān)控、反饋真實信息。⑥完成測量內(nèi)業(yè)資料的編制，保存測量記錄，并負責項目竣工測量工作。⑦負責測量儀器的保管工作，并保證未經(jīng)檢驗的儀器不準在項目工程中使用。⑧對工程項目實施全過程控制、檢查和監(jiān)督工作。⑨嚴格抵制無質(zhì)保資料證明和不符合技術(shù)規(guī)范指標的材料、設(shè)備進入施工現(xiàn)場。4.4.1①負責簽定合同，具體實施項目合同的管理工作，并作好竣工結(jié)算工作。②負責工程中的洽商記錄，設(shè)計變更的核算報價工作，監(jiān)督合同的履行情況。③負責各專業(yè)分包商的年、月報的核實與工程款的核對，并作好階段性的結(jié)算工作。④根據(jù)合同條款和有關(guān)法律依據(jù)，作好工程索賠工作。⑤負責財務(wù)管理和全面核算，作好成本分析計算，為項目經(jīng)理提供決策依據(jù)。⑥做好成本管理，加強經(jīng)濟合算，嚴格資金管理和有效使用。⑦根據(jù)項目工程的預、結(jié)算，負責工程款的支取工作。4.4.1.7項目安全部①負責做好項目經(jīng)理部的人事行政管理和后勤保障工作。②負責對勞務(wù)隊的入場教育、業(yè)績考核、日常管理、檢查工作。③負責項目部的消防保衛(wèi)、文明施工及環(huán)保工作。④負責施工現(xiàn)場全面安全工作。4.4.2結(jié)構(gòu)作業(yè)隊：負責豎井結(jié)構(gòu)施工、地溝結(jié)構(gòu)施工、小室砌筑等結(jié)構(gòu)施工。管道作業(yè)隊：負責管道敷設(shè)及構(gòu)件安裝施工。土方作業(yè)隊：負責溝槽開挖、土方運輸、土方回填等土方作業(yè)。4.5施工進度計劃4.招標文件規(guī)定工期：計劃開工日期為**年**月**日，計劃竣工日期為**年**月**日，共200日歷天。我單位工期目標：完全按照招標文件要求工期按時完工。4.5.2序號施工項目工期起始日期結(jié)束日期1施工準備10工作日2豎井施工35工作日3地溝土方開挖20工作日4地溝結(jié)構(gòu)施工30工作日5地溝土方回填15工作日6管道、構(gòu)件訂做50工作日7溝槽土方開挖70工作日8管道敷設(shè)60工作日9構(gòu)件安裝38工作日10小室砌筑25工作日11試壓清洗20工作日12溝槽土方回填25工作日13竣工驗收10工作日詳見【總體施工進度橫道圖】。4.6勞動力使用計劃根據(jù)本工程工程量、工期和各分部分項工程的特點，我單位將逐月作出勞動力使用計劃，保證勞動力充足，根據(jù)進度計劃，提前組織勞動力進場，并做好技術(shù)、質(zhì)量及安全交底，對重點工序、新工藝進行專業(yè)技術(shù)培訓，召開動員會，做好特殊工種的準備工作。同時做好農(nóng)忙季節(jié)特別是節(jié)假日期間勞動力補充計劃。施工中統(tǒng)籌安排勞動力，農(nóng)忙季節(jié)照常施工，確保合同工期的實現(xiàn)。根據(jù)施工階段的不同，參施勞動力所需工種專業(yè)各不相同，在不同施工階段開工之前都要對勞動力的專業(yè)、工種進行相應(yīng)調(diào)整，以滿足施工要求，保證施工進度。施工作業(yè)隊為在我集團注冊的、成建制的、常年與我單位合作的、具有豐富綜合市政工程施工經(jīng)驗的作業(yè)隊。在施工期間嚴格按ISO9001貫標要求，對所有人員進行標識，掛牌持證上崗。詳見附表【勞動力計劃用量表】。4.7主要材料供應(yīng)計劃及供應(yīng)方案本工程使用的所有材料，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一編制材料計劃，在經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站備案、業(yè)主及監(jiān)理認可的生產(chǎn)廠家中進行招標擇優(yōu)采購，杜絕使用來路不明的原材料。材料部提前定購各種施工原材料、成品（半成品）、構(gòu)配件，簽訂供應(yīng)合同，保證材料供應(yīng)及時、充足。工程主要材料根據(jù)總體施工進度計劃編制一次性備料計劃及施工材料使用計劃，并根據(jù)實際工程進展及時調(diào)整，確保工程順利進行。每月按材料的購置計劃備齊資金，以確保物資供應(yīng)。特殊材料項目部將提前一個月購買存放于工地，以滿足工地施工需要?；炷敛捎蒙唐讽?，商品砼由經(jīng)市政質(zhì)量監(jiān)督站備案、業(yè)主及監(jiān)理認可的生產(chǎn)廠家提供，項目部將按分包管理合同要求供應(yīng)商提供商品砼，以保證砼施工的連續(xù)性。少量自拌砼和砂漿，按月計劃提前購買水泥、砂和碎石，并有一定的儲備量，以保證施工生產(chǎn)。材料進場實行檢驗制度：原材料取樣送檢，構(gòu)配件進行外觀檢查并查驗出場合格證，未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格的材料，一律不得在工程中使用。4.8主要施工機械設(shè)備供應(yīng)計劃4.8.1本工程各分項工程關(guān)鍵設(shè)備包括：挖掘機、吊車、自卸車、電焊機、對焊機、打夯機等。4.8.2擬投入的主要試驗、檢測儀器設(shè)備詳見【擬投入的主要實驗、檢測儀器設(shè)備表】。4.8.3擬投入的主要施工機械設(shè)備詳見【擬投入的主要施工機械設(shè)備表】。4.9施工供水、供電計劃4.9.1施工用水從業(yè)主指定水源接入，并與自來水管網(wǎng)所聯(lián)系報裝水表和接DN75給水管引出，分別接到施工現(xiàn)場各處及生活辦公區(qū)。同時現(xiàn)場配備2臺灑水車，用于灑水降塵和施工用水運輸。4.9.2施工供電計劃施工用電從業(yè)主指定變壓器接入，并與供電部門聯(lián)系報裝電表。施工用電纜全部采用架空或埋地架設(shè)，每隔80m設(shè)電閘箱，供電采用樹干式引導供電，配電采用二級以上的保護，做到一機一閘，并就近設(shè)置開關(guān)箱。同時準備1臺75KW的發(fā)電機，以備停電時使用及部分流動性施工時臨時電源。5施工準備在工程開工前，根據(jù)設(shè)計單位提供的圖紙資料、沿線地下構(gòu)筑物和管線資料，地質(zhì)勘察資料、進行的設(shè)計交底、圖紙會審和測量交樁，做好現(xiàn)場的技術(shù)準備、勞動力準備、物資準備、設(shè)備準備等工作。進場后及時做好場地的三通一平和臨時設(shè)施的搭建工作，同時做好地下管線的調(diào)查及測量點位復測等工作。5.1施工現(xiàn)場準備進入現(xiàn)場后，積極配合業(yè)主單位，做好紅線內(nèi)建筑物的拆遷工作。對已經(jīng)了解的地下管線挖設(shè)探坑以便最終確定管徑、深度等具體情況，組織力量進行現(xiàn)況管線調(diào)查，繪制現(xiàn)況管線分布圖，與各管線所屬單位共同制定管線的保護、改移方案，實施管線改移，保證管線運行安全。施工現(xiàn)場周邊搭設(shè)規(guī)范標準的硬質(zhì)圍擋，圍擋固定牢固，靠現(xiàn)況交通一側(cè)掛霓虹燈管，使施工區(qū)和通行區(qū)分開。施工現(xiàn)場安排專職交通協(xié)管員和安全員，負責協(xié)助疏導指揮車輛，保證交通安全；安排文明施工員，負責對交通導行線進行日常維護，保證路況良好。提前委托公安交通管理部門對交通協(xié)管員進行上崗培訓，保證其按時、順利上崗。5.2技術(shù)準備①在接到施工圖紙后，認真組織技術(shù)人員熟悉圖紙，編制詳細的施工組織設(shè)計，對特殊過程、重點部位制定具體的施工方案，待方案批準后，組織對各工種施工人員進行技術(shù)交底。②組織技術(shù)及管理人員對施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的建筑物、地下管線進行調(diào)查，做到心中有數(shù)，并針對性地制定保護方案和預防措施。③組織技術(shù)及測量人員檢查驗收控制樁，并做好控制樁保護工作。④配備齊全有效的施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準，劃分分部分項工程，編制有見證試驗計劃，制定技術(shù)資料管理目標，建立健全資料管理體系。⑤及時編制各種材料計劃，提供給材料管理部門。5.3勞動力準備①為全面落實施工安排的組織保障，更好地組織施工，切實加強技術(shù)管理、質(zhì)量控制，我單位擬調(diào)派技術(shù)、質(zhì)量、材料、政工、安全、經(jīng)營等方面有較強能力的人員組成本項目的管理機構(gòu)。②根據(jù)勞動力計劃和工期安排，選擇信譽良好、有較強施工組織能力、肯吃苦的專業(yè)施工隊伍負責施工作業(yè)。③進場前對全體施工人員進行入場教育，對重點工序、新工藝工法進行專業(yè)技術(shù)培訓，召開動員會，做好特殊工種的準備工作。5.4物資準備①根據(jù)現(xiàn)場平面布置，在開工前做好物資材料堆放的臨設(shè)搭建工作。②與供貨商簽訂供貨協(xié)議，明確雙方材料供貨范圍及責任。③開工前落實各項施工用料的計劃，按照貫標程序要求選定合格廠家和產(chǎn)品，簽訂供貨合同，并分期分批組織材料進場。④為了減少周轉(zhuǎn)料租賃費用，原則上不準將周轉(zhuǎn)材料堆放在現(xiàn)場，因此對各種材料的入場時間、數(shù)量等要提前做好計劃，設(shè)專人負責，分階段陸續(xù)進場，保證施工正常使用。5.5設(shè)備準備①挖掘機、自卸車、吊車、鋼筋加工設(shè)備等提前調(diào)試，根據(jù)施工進度要求隨時進場。②前期施工的部分機械設(shè)備于開工前五日組織進場。進場前做好維修、保養(yǎng)及調(diào)試等工作。③后續(xù)施工機械隨施工進度陸續(xù)組織進場。5.6生產(chǎn)準備①對施工現(xiàn)場進行調(diào)查，確定進入現(xiàn)場的水、電接入口，辦理相關(guān)手續(xù)，布置好場內(nèi)臨電、臨水線路走向。②根據(jù)施工進度計劃，及時做好勞動力、物資、設(shè)備的準備工作，制定現(xiàn)場管理、消防保衛(wèi)和環(huán)境衛(wèi)生管理措施。③掌握現(xiàn)場地上地下障礙情況，明確地上地下障礙物相對擬建管線和道路的相對位置，及時向業(yè)主及監(jiān)理提交拆遷報告和地下障礙物的保護方案。④調(diào)查聯(lián)系渣土消納場地，并辦理渣土消納手續(xù)。⑤開工前按標準做好臨設(shè)的搭建工作。5.7建立測量控制系統(tǒng)①項目經(jīng)理部測量班與業(yè)主、監(jiān)理測量工程師辦理接樁手續(xù)后，對重要控制點進行復核，確認無誤后，妥善保護。②根據(jù)施工需要建立施工現(xiàn)場臨時測控網(wǎng)，測控網(wǎng)的精度滿足施工需要。建立定期復核制度，對重要測控點每月復核一次，保證測量精度。5.8建立質(zhì)量檢測系統(tǒng)①根據(jù)施工承包合同的具體要求確定本工程的最終質(zhì)量等級，制定本工程的質(zhì)量目標，建立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理體系。②項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)量員，在項目總工的領(lǐng)導下開展工作，全權(quán)負責施工現(xiàn)場的質(zhì)控工作。質(zhì)檢員要求持證上崗，并制定崗位責任制。各作業(yè)隊設(shè)專職或兼職質(zhì)量員，負責作業(yè)隊內(nèi)部工序自檢工作。③制定工序質(zhì)量評定標準，并組織質(zhì)量管理人員進行學習。④認真落實施工試驗有見證取樣和送檢工作。按照相關(guān)文件、監(jiān)督部門的要求編制有見證取樣和送檢計劃，確定見證人和承擔有見證試驗的試驗室，填寫《有見證取樣和送檢見證人備案書》送質(zhì)量監(jiān)督站和承擔有見證試驗的試驗室備案。⑤開工前，向監(jiān)理工程師提交有見證取樣送檢項目和數(shù)量控制清單及見證取樣計劃，作為有見證取樣送檢的控制依據(jù)。⑥作好各種原材料試驗、土工試驗及砂漿、砼配合比設(shè)計。⑦施工現(xiàn)場執(zhí)行工序報驗制度，各作業(yè)隊在工序自檢合格的基礎(chǔ)上，請項目部專職質(zhì)檢員驗收，合格后請監(jiān)理驗收；未經(jīng)驗收的不允許轉(zhuǎn)序。6施工總平面布置6.1施工總體布置原則根據(jù)設(shè)計圖紙及業(yè)主所提供的施工場地范圍，結(jié)合本工程現(xiàn)場特點，施工總體布置在滿足施工作業(yè)和生產(chǎn)管理的前提下，本著少占地、少拆遷、保護綠地和環(huán)境，盡量減少對現(xiàn)況交通干擾及經(jīng)濟合理的原則，按照文明施工及安全生產(chǎn)的要求，對施工現(xiàn)場進行布置。施工總平面布置詳見【************熱力工程*******段平面布置圖】。6.2施工場地內(nèi)臨時設(shè)施6.2.1根據(jù)施工招標文件要求，根據(jù)本工程現(xiàn)場條件和特點，進場后在規(guī)劃道路紅線內(nèi)沿施工區(qū)周圍設(shè)置施工圍擋，將施工區(qū)與交通區(qū)分離，并按施工部署要求設(shè)置施工道路出入口。圍擋高度不小于1.8m，色彩標志整齊美觀，圍擋支撐牢固可靠。在靠近道路一側(cè)圍擋板上設(shè)置夜間警示燈及霓虹燈管。6.2.2施工大門施工大門設(shè)置在本工程中部沙石坑西側(cè)路東西兩側(cè)，施工大門前按文明施工規(guī)定設(shè)立標志牌，大門內(nèi)側(cè)施工臨時路采用C15混凝土硬化，門口設(shè)洗車槽，大小為5m×3m，用砼澆筑，上設(shè)鋼格柵，供施工車輛出工地時沖洗。同時，在大門內(nèi)側(cè)設(shè)門衛(wèi)值班室，門衛(wèi)負責現(xiàn)場保衛(wèi)及出入登記檢查工作。6.2.本工程施工區(qū)域內(nèi)沒有沿規(guī)劃道路路徑的現(xiàn)況路，進場后結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，在擬建道路南側(cè)用磚渣修建施工臨時道路。擬定臨時道路寬4m，每隔80m設(shè)置車輛匯車處。施工過程中個，派專人對臨時道路進行清潔和灑水養(yǎng)護，防止揚塵。做到晴天不揚塵、冬天無冰凍，雨天不泥濘，始終保持場區(qū)內(nèi)道路潔凈和暢通。6.2.4臨時設(shè)施搭建①項目部、監(jiān)理辦公室、試驗室和作業(yè)隊駐地建設(shè)施工臨時設(shè)施主要包括項目經(jīng)理部及監(jiān)理工程師辦公室，工地辦公及會議室、試驗室、生活用房、食堂、浴室、廁所等臨建設(shè)施。項目經(jīng)理部駐地和監(jiān)理辦公室計劃采用活動板房搭建在沙石坑西側(cè)路東側(cè)K1+1700附近路北；各作業(yè)隊駐地也采用活動板房在項目經(jīng)理部駐地南側(cè)搭建。各種配套設(shè)施滿足招標文件、業(yè)主和監(jiān)理工程師要求。項目部辦公區(qū)布置詳見【項目部辦公區(qū)平面布置圖】。②施工用電布置沿主路方向每隔80m設(shè)置電閘箱，電源采用三相五線制,供電采用樹干式引導供電。配電要有二級以上保護,做到一機一閘,并就近設(shè)開關(guān)箱。配電箱體全部采用玻璃鋼體，酚醛布夾層絕緣板,單面配線，電纜采用3×75+2×16mm2的橡膠電纜。施工現(xiàn)場供電線路采用埋設(shè)電纜和架空電纜,埋地電纜采用穿鋼管法,以保護電纜。同時準備1臺75KW的發(fā)電機，以備停電時使用及部分流動性施工時臨時電源。③施工臨時用水及排放給水管線沿施工道路一側(cè)布置，埋深0.8m，分別接到施工現(xiàn)場各處及生活辦公區(qū)。臨時用水管埋入地下80cm，以防冬季凍管。生活污水的排放：大門口設(shè)洗車池，食堂設(shè)隔油池，廁所設(shè)化糞池，污水經(jīng)處理后排入附近的污水井，埋地支管采用DN200的混凝土管，干管采用DN300的混凝土管，起點埋深0.5m，坡度為0.5%。④臨時通訊設(shè)施布置在辦公區(qū)和監(jiān)理辦公室各報裝兩部程控電話,一臺用于計算機上網(wǎng)，并配一定數(shù)量的計算機、移動電話、對講機,以方便施工生產(chǎn)和對外聯(lián)絡(luò)。7工程測量方案7.1地形地貌復測簽訂施工合同后對建設(shè)單位所交付的各道路中線位置樁、三角網(wǎng)基點樁、水準基點樁、導線等測量資料進行檢查、核對，在交樁后7天內(nèi)，將復測結(jié)果報監(jiān)理工程師認定后，作為永久樁點保護。7.2測量控制原則認真對建設(shè)單位所給的測量數(shù)據(jù)進行復測，若在復測中發(fā)現(xiàn)有超出允許范圍的誤差，需重新進行復測，直至改為滿足精度要求。在施工的各道路上設(shè)控制網(wǎng)地段分別進行控制測量。利用建設(shè)單位或監(jiān)理工程師所交的控制點和資料，進行控制加密，尤其是在各種管線的折點等處，在沒有控制點的施工道路上，應(yīng)新做測量控制網(wǎng)，其所做測量控制網(wǎng)點的原則與加密點原則相同，控制網(wǎng)精度達到二級導線技術(shù)標準，高程測量精度達到五等水準測量技術(shù)標準。7.3施工測量7.3.1導線測量當原測的中線主要控制柱由導線控制時，根據(jù)設(shè)計資料認真搞好導線復測工作。導線復測采用全站儀，儀器使用前進行檢驗、校正。當原導線點不能滿足施工要求時，應(yīng)進行加密，保證在施工的全過程中，相鄰導線點間能互相通視。導線起訖點與設(shè)計單位測定結(jié)果比較，測量精度滿足設(shè)計要求。復測導線時，必須和相鄰施工段的導線閉合。對有障礙施工的導線點，施工前加以固定，固定方法可采用交點法或其它固定方法。所設(shè)護樁牢固可靠，樁位便于架設(shè)測量儀器，并設(shè)在施工范圍以外。7.3.2進場后，立即著手對現(xiàn)況地面高程進行復測。7.3.3①自檢查井中心3～5m處開始，沿管線每隔20～30m宜設(shè)1樁；②樁點設(shè)置牢固，頂部與地面平齊。7.3.6①管道中心線不得大于±10㎜；②直通型檢查井的中心位置不得大于100㎜；③管道專角處的檢查井中心位置不得大于20㎜。7.3.7施工現(xiàn)場設(shè)置臨時水準點，并標定管道及檢查井施工直測的水準樁點。臨時水準點的設(shè)置符合下列要求：①臨時水準點的設(shè)置牢固可靠，兩點的間距不大于150㎜；②臨時水準點、水平樁的頂部平整、穩(wěn)定、鏟平有明顯標記；③臨時水準點、水平樁按順序編號，測定相應(yīng)高程，計算出各點相應(yīng)溝（或坑）底的深度，標在平尺板上并做好記錄。7.3.8①在完成溝（坑）挖方及地基處理后，校測管道溝、檢查井坑底地基的高程是否符合設(shè)計規(guī)定；②施工過程中如發(fā)現(xiàn)水平樁錯位或丟失，及時進行校測并補設(shè)樁點。7.3.9挖土方工作完成后，凡在溝（坑）中的其他管、線等地下設(shè)施及已移改完畢的地下設(shè)施，測量其頂部（底部）的高程、寬度等及與臨近人（手）和7.3.10管道的各種高程，以臨時水準點為基準允許誤差不大于±8豎井施工方案8.1豎井施工工序測量放線→圈梁施工→龍門架支搭→豎井施工。8.2豎井施工及鎖口圈梁布設(shè)本段豎井采用網(wǎng)構(gòu)鋼架噴射混凝土倒掛的方法進行豎井施工，為保證豎井結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在井中設(shè)現(xiàn)澆鋼筋砼圈梁鎖口，澆注圈梁混凝土，養(yǎng)護，待強度達到75%后，拆模后進行豎井下部施工。圈梁下安裝第一榀網(wǎng)構(gòu)鋼架時要分步安裝緊靠鎖口圈梁底部，不能全斷面安裝后噴射混凝土再施工。沿豎井鋼架內(nèi)外滿鋪直徑6㎜,間距100×100㎜鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片為內(nèi)外雙層，應(yīng)與網(wǎng)構(gòu)鋼架焊接，鋼筋網(wǎng)片與鋼筋網(wǎng)片之間的搭接長度按照施工現(xiàn)場規(guī)范要求進行。豎井應(yīng)按設(shè)計開挖，土方開挖應(yīng)分層進行，每次開挖高度不得大于0.5m。開挖前打環(huán)向錨桿，豎直方向兩榀一打，水平間隔1m，上下錯開，角度15～20度，錨桿直徑32mm鋼管，根據(jù)土質(zhì)情況，保證井壁的豎向穩(wěn)定。安裝豎井環(huán)向鋼架，焊接縱向連接筋，土斗坑及集水坑周邊鋼筋應(yīng)加強加密。豎向鋼架用直徑20㎜鋼筋連接間距1米，兩層呈梅花狀內(nèi)外交錯布置，并與豎井鎖口圈梁插筋焊接接成一體鋪設(shè)內(nèi)外鋼筋網(wǎng)。分次噴射混凝土至未開挖的土體，分層重復開挖支護，直到井底。豎井到底后，在井底中部開挖一米深方或圓的土斗坑，在稍偏位置開挖集水坑，底板其余部分用噴射混凝土封底。豎井底板均采用鋼筋綁扎，與周圍拱架焊接牢固，再噴射混凝土。8.3龍門架支搭在豎井上方安裝井架，井架地腳螺栓與豎井結(jié)構(gòu)要分開，為兩個獨立結(jié)構(gòu)，為保證井架承受的荷載能均勻有效的傳入地基、需在井架底加設(shè)橫梁、梁下砌磚作為條形基礎(chǔ)。立柱基礎(chǔ)采用800×800mm，深1000mm的混凝土墩，C20砼澆筑，并預埋400×400mm，20mm厚鋼板，4φ18長0.5m鋼筋固定。提升設(shè)備（電動葫蘆）每個豎井設(shè)置一個電動葫蘆，額定起重量為5T，運行速度20m/min。提升架結(jié)構(gòu)1立柱采用32b工字鋼，柱間采用32b工字鋼，行車梁采用32b工字鋼。2梁與立柱間設(shè)置L100×100角鋼的斜撐，立柱與立柱之間用L100×100角鋼做剪刀撐。3具體搭設(shè)見暗挖豎井龍門架搭設(shè)示意圖。12650126506300630063006300龍門架安裝（1）安裝順序搭設(shè)安裝使用的腳手架→安裝門行架→吊裝行車梁→安裝∠100×100mm角鋼剪刀撐、水平撐→安裝電葫蘆操作及檢修平臺→安裝調(diào)試電葫蘆→安裝防雨棚（2）安裝工藝門行梁吊裝就位以后，兩側(cè)用攬風繩進行臨時固定，臨時固定完成以后，復查中線、高程及垂直度，符合要求后與底部預埋鐵焊接。焊接時焊縫要飽滿無夾渣以保證焊接質(zhì)量，門行梁兩個立柱底部與預埋鋼板相接處用角鋼進行加固處理，以保證門行架牢固可靠。兩側(cè)門行架安裝固定完成后，吊裝行車梁。行車梁放在已安裝好的門行梁的橫梁上，根據(jù)測量放線確定精確位置，然后焊接在門行架的橫梁上。門行架的水平連接和剪刀撐均采用∠100×100角鋼，焊接時要保證提升架整體尺寸要求。最后安裝電葫蘆檢修與操作平臺。平臺采用Φ108鋼管焊接在立柱之間的水平杠上，并設(shè)置護身欄桿，掛密目防護網(wǎng)。平臺上滿鋪大板并進行固定，以保證檢修和操作時人員的安全。檢修平臺安裝完成后，開始吊裝電葫蘆，電葫蘆的機械性能要滿足相關(guān)技術(shù)要求，安全裝置要靈敏有效。安裝防雨棚用Φ40鋼管做防雨棚骨架，上面滿鋪苫布或者彩鋼板。最后在堆土場兩側(cè)的立柱之間設(shè)置橫向I25a工字鋼以焊接鋼板，鋼板在龍門架內(nèi)側(cè)焊接，作為暗挖土方堆放場地。為保證出土速度，每豎井架子設(shè)置一臺5T電葫蘆，如有故障可用起重機來滿足連續(xù)作業(yè)要求，龍門架固定在預制鋼筋砼獨立支墩上，以支撐龍門架的自重及吊運重物時所發(fā)生的一切荷載，每個支墩的斷面形式均為1.0×1.0×1.2m現(xiàn)澆C20砼，在基礎(chǔ)預埋20mm厚鋼板，以便工字鋼立柱與基礎(chǔ)相連接，鋼板平面尺寸為400×400mm，4φ28長1.5m鋼筋固定，其下設(shè)φ起重設(shè)備安裝后應(yīng)進行空載和重載的安全檢驗。經(jīng)公司安全部門驗收合格后方可使用。豎井區(qū)在地面上設(shè)置防雨棚，井口周圍應(yīng)設(shè)防汛墻和安全護欄。8.4內(nèi)襯施工8.4.1內(nèi)襯鋼筋綁扎8.4.1.1鋼筋安裝的質(zhì)量好壞對結(jié)構(gòu)質(zhì)量好壞的影響較大，因此要嚴格控制鋼筋工程中的各道工序，以確保工程質(zhì)量。8.4.1.2鋼筋在場外加工成型，鋼筋必須送檢合格后方可施工，首根必須檢驗其尺寸是否滿足要求，各項符合要求后，才能成批的加工，以保證其質(zhì)量。8.4.1.3配筋人員認真學習規(guī)范，熟悉圖紙，了解清楚綁扎、搭接長度、保護層的有關(guān)規(guī)定，配制時畫布筋配置示意圖，特殊部位必要時畫鋼筋鋪放大樣圖。8.4.1.4鋼筋的綁扎必須符合規(guī)范的要求，鋼筋的接頭必須相互錯開，鋼筋應(yīng)用墊塊墊離開來，以保證保護層的厚度。鋼筋綁扎要避免劃傷防水層，變形縫處鋼筋應(yīng)斷開。8.4.1.5綁扎底板鋼筋前要把墊層表面清掃、刷洗干凈，然后進行彈線，以保證其位置的準確。8.4.1.6鋼筋綁扎采用“排架”施工，主筋搭接位置要錯開，同一截面內(nèi)受力鋼筋的接頭截面積不超過鋼筋總截面面積的50%。8.4.1.7鋼筋綁扎應(yīng)橫平豎直，間距均勻，滿足設(shè)計要求，成型后禁止隨意踩踏，待監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序。8.4.2內(nèi)襯模板工程8.4.2.1模板支搭的質(zhì)量是打好混凝土的關(guān)鍵，豎井用專用模板進行支護。8.4.2.2模板在使用前把板面、板邊粘結(jié)的水泥漿清除干凈，對因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲變形的模板進行平整、修復，保證接縫嚴密，板面平整。8.4.2.4模板支搭前，先清除干凈模板上的雜物和鋼筋上的油污等，模板支搭后堵嚴模板的縫隙和孔洞。8.4.2.5模板專用支架使用前要先在樣臺上復合，重復使用時應(yīng)注意檢查，有變形時要及時修復。模板面涂刷脫模劑，以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。8.4.2.6模板安裝按“模板方案”進行施工，修改時須取得技術(shù)負責人的同意，架立前要按中線高程施工并對支搭斷面進行復核。8.4.2.7模板拼裝時接頭應(yīng)整齊平順，接頭模板與壁面間隙應(yīng)嵌堵緊密，在鋼筋與模板之間綁扎砂漿墊塊，以保證鋼筋與模板間的保護層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求。8.4.2.10模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛性和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。8.4.2.11混凝土澆注時必須派專人看守，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。由于內(nèi)襯不能直接振搗，所以采用拆模時間應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度的75％以上方可拆模。8.4.3內(nèi)襯混凝土工程8.4.3.1本工程內(nèi)襯混凝土，按設(shè)計要求全部采用普通商品混凝土。8.4.3.6混凝土澆注前檢查泵管連接是否嚴密，泵管是否貫通。泵送混凝土要求有專人掌握下料，現(xiàn)場設(shè)專人指揮，平衡澆注速度及混凝土泵管壓力及現(xiàn)存問題及時解決。8.4.3.7澆注時要作好組織工作分工明確、交底清楚、掌握天氣預報，以作防范措施。8.4.3.8內(nèi)襯的施做時間應(yīng)在監(jiān)控量測結(jié)果表明實體己基木穩(wěn)定后進行，采用泵送混凝土時坍落度要求控制在18－22cm之間。9地溝施工方案9.1施工順序測量驗槽→邊坡防護→結(jié)構(gòu)墊層施工→底板防水層（包括保護層和防水卷材）→綁扎底板鋼筋→支模板→澆注底板→綁扎側(cè)墻及頂板鋼筋→支模板→澆注側(cè)墻及頂板→側(cè)墻及頂板防水層→基坑回填。9.2邊坡防護邊坡防護采用噴射混凝土的方式，噴射混凝土前應(yīng)做好下列準備工作：檢查溝槽開挖斷面尺寸，清除松動的浮石、土塊和雜物，清除基腳下的堆積物。埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志。做好排水，地層如有積水，做好疏通，如發(fā)現(xiàn)滲水點，采用插引流管排出。9.2.1噴射混凝土應(yīng)符合下列要求水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；細骨料應(yīng)采用中砂或粗砂，粗骨料應(yīng)采用豆石，粒徑不宜大于15mm。噴射混凝土用的骨料及配料級配宜控制在規(guī)范范圍內(nèi)。噴射混凝土應(yīng)摻速凝劑，當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料，速凝劑摻加時間不宜過早，應(yīng)在噴射時隨上料隨摻加。速凝劑質(zhì)量應(yīng)合格。速凝劑使用前應(yīng)做與水泥的相溶性試驗、水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝時間不應(yīng)大于5分鐘，終凝時間不應(yīng)大于10分鐘?；旌纤胁粦?yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水及Ph值小于4的酸性水。9.2.2材料應(yīng)符合下列要求速凝劑摻量應(yīng)通過試驗確定?；旌狭蠎?yīng)攪拌均勻，隨用隨拌。摻有速凝劑的干拌混合料的存放時間不應(yīng)超過20分鐘。9.2.3噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列要求噴射作業(yè)分段、分層進行，噴射順序由下而上。噴射混凝土時，噴頭與受噴面保持垂直,噴頭距受噴面距離不宜大于1m。一次噴射混凝土的厚度，宜為20～30mm。當分層噴射時應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進行。噴射混凝土應(yīng)控制水灰比，保持噴層表面平整、光滑、無干斑或流淌滑墜現(xiàn)象。并采取措施減少噴射混凝土材料的回彈損失。如出現(xiàn)滴水和淌水現(xiàn)象時，應(yīng)采取引排后補噴混凝土的方法。噴射混凝土的養(yǎng)護應(yīng)在終凝2小時后進行，養(yǎng)護時間根據(jù)現(xiàn)場情況可適當調(diào)整。9.2.4在基坑頂部設(shè)截水溝，在基坑內(nèi)結(jié)構(gòu)兩側(cè)設(shè)排水溝。9.3鋼筋工程9.3.1鋼筋安裝的質(zhì)量好壞對結(jié)構(gòu)質(zhì)量好壞的影響較大，因此要嚴格控制鋼筋工程中的各道工序，以確保工程質(zhì)量。9.3.2鋼筋在場外加工成型，鋼筋必須送檢合格后方可施工，首根必須檢驗其尺寸是否滿足要求，各項符合要求后，才能成批的加工，以保證其質(zhì)量。9.3.3配筋人員認真學習規(guī)范，熟悉圖紙，了解清楚綁扎、搭接長度、保護層的有關(guān)規(guī)定，配制時畫布筋配置示意圖，特殊部位必要時畫鋼筋鋪放大樣圖。9.3.4鋼筋按圖示位置進行安裝綁扎，先綁扎環(huán)向，后綁扎縱向，縱向鋼筋以每個倉段為一段，變形縫處鋼筋應(yīng)斷開。鋼筋的綁扎必須符合規(guī)范的要求，鋼筋的接頭必須相互錯開，鋼筋應(yīng)用墊塊墊起，以保證保護層的厚度。9.3.5綁扎底板鋼筋前要把墊層表面清掃、刷洗干凈，然后進行彈線，以保證其位置的準確。9.3.6鋼筋綁扎采用“排架”施工，主筋搭接位置要錯開，同一截面內(nèi)受力鋼筋的接頭截面積不超過鋼筋總截面面積的50%。9.3.7鋼筋綁扎應(yīng)橫平豎直，間距均勻，滿足設(shè)計要求，成型后禁止隨意踩踏，待監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序。9.4模板工程9.4.1模板支搭的質(zhì)量是打好混凝土的關(guān)鍵，隧道支模采用組合鋼模板進行支護。在異型段9.4.2模板在使用前把板面、板邊粘結(jié)的水泥漿清除干凈，對因拆除而損壞邊肋的模板9.4.39.4.49.4.59.4.6模板安裝按“模板方案”進行施工，修改時須取得技術(shù)負責人的同意，架立前要按中線高程施工并對支搭斷面進9.4.79.4.8防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋均不得接觸模板，用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土時，應(yīng)采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上加焊方形止水環(huán)，拆模時將留下的凹槽用密封材料封堵密實，并用聚合物水泥砂漿抹平。9.4.9模板及其支架必9.4.109.5混凝土工程9.5.1按設(shè)計要求全部采用防水混凝土C35，抗?jié)B等級P8。選用42.5級的普通硅酸鹽水泥，內(nèi)摻占膠凝材料總量25%的粉煤灰（級別Ⅱ，燒失量小于5%），石子最大粒徑不大于40mm，石子吸水率不大于1.5%，軟弱顆粒含量不大于石子總重量的5%，砂采用中砂。防水混凝土配合比：最小水泥用量300kg/m3，水膠比不大于0.50，砂率45%（泵送），灰砂比1:1.5~1:2.5。摻入WG-HEA型膨脹劑，摻入量占水泥用量的10%，等量代替水泥。9.5.2防水混凝土采用跳倉分層連續(xù)澆筑，以變形縫為分倉界限，分層厚度不大于50cm9.5.3水平施工縫澆注混凝土前，應(yīng)清除表面浮漿和雜物，然哈涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料，再鋪30~50mm的1:1水泥砂漿，并及時澆注混凝土。9.5.4垂直施工縫澆注混凝土前，應(yīng)清除表面浮漿和雜物，然后涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料，并及時澆注混凝土。9.5.5在澆注前，首先對地面高程，中線進行復測，并對模板、鋼筋及變形縫按設(shè)計要求進行檢驗，待驗收合格后，方可進行澆筑。9.5.6混凝土澆注時必須振搗密實。9.5.7澆注時要作好組織工作分工明確、交底清楚、掌握天氣預報，以作防范措施。10熱力管線施工方案10.1施工準備10.1.1管材、管道附件、閥門、標準件等，按設(shè)計要求加工或購置。鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標準，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺項目應(yīng)作補充檢驗。10.1.2制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進行修補。條對不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應(yīng)進行不少于一組試件的材質(zhì)化學成分和機械性能檢驗。10.1.3對已預制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前必須制訂嚴格的防止損壞的技術(shù)措施，并認真實施。10.1.4管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。10.1.5管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按本規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進行檢驗。10.2管道加工和預制管件制作10.2.1管子切割一、Ｄｇ≤５０ｍｍ的管子可采用人工或機械方法切割；二、Ｄｇ≥７０ｍｍ的管子可采用機械方法切割，在現(xiàn)場可用氧乙炔焰切割。三、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：１．端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈；２．端面允許傾斜偏差為管子外徑的１％，但不得超過３ｍｍ。3、在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應(yīng)當用校核過的樣板畫定。10.2.2鋼管的冷彎和熱彎1、內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實，管端堵塞結(jié)實；2、鋼管熱煨彎時應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在750～1050℃3、材煨制彎管時，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于４５°的區(qū)域內(nèi)；4、彎曲起點距管端的距離應(yīng)不小于管子外徑，且不小于１００ｍｍ。5、彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a．無裂紋、分層、過燒籌缺陷；b．管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈；c．壁厚減薄率不應(yīng)超過１５％；且不小于設(shè)計計算壁厚；d．橢圓率不超過８％；e．因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差值應(yīng)不大于直管段長度的１％，且不大于１０ｍｍ。10.2.3管道支、吊架和滑托制作一、支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接變形應(yīng)予以矯正；二、支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等；三、組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進行檢查，并符合下列要求：１．外形尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求；２．彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；３．彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度的２％。四、已預制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理，并妥善保管；五、焊在管皮上的弧形板應(yīng)用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。10.3管道支架安裝１、管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定。支架支承表面的標高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行調(diào)整。２、條管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三個軸線上均應(yīng)為計算位移量的一半。３、條兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計有共用的明確規(guī)定時，按設(shè)計要求安裝。４、導向支架的導向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。５、彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)整。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。６、支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。７、管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。８、管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應(yīng)作出明顯的不安全標記。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時支、吊架。９、固定支架應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。管道安裝前，應(yīng)做好下列工作：一、根據(jù)設(shè)計要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；二、清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆；三、根據(jù)運輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預制管組。四、在定準管道中心線和復查測量管道支架標高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定段施。管道安裝時，應(yīng)遵守以下各項規(guī)定：一、已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動的，應(yīng)利用托輪進行拖動；二、架空管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于２倍支架間距為宜；三、用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對好管口。管口對接應(yīng)符合下列各項要求：一、對按管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心２００ｍｍ處測量，允許偏差１ｍｍ，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過１０ｍｍ；二、管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形；三、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；10.4法蘭和閥門安裝閥門檢驗一、熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明；二、未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（ＧＢＪ２３５）的規(guī)定進行檢驗；三、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護作用的閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。閥門安裝一、按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；二、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；三、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝；四、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標志應(yīng)準確；五、集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；六、鑄鐵閥門運輸時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落；七、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。法蘭連接應(yīng)符合下列要求：一、法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；二、法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的１．５％，且不大于２ｍｍ。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；三、法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入；四、墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；五、嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；六、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；七、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過２～３倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。10.5補償器安裝和管道的冷緊、熱緊補償器的安裝一、水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；二、垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管；三、補償器處滑托的預偏移量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；四、補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過±１０ｍｍ；五、在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為１０ｍｍ。波紋補償器安裝一、應(yīng)進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于１０００ｍｍ的為±６ｍｍ；小于或等于１０００ｍｍ的±４ｍｍ波頂直徑偏差為±５；二、應(yīng)進行預拉伸或預壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象；三、內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；四、波紋補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；五、安裝時，應(yīng)在波紋補償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷y補償器的兩個管道支架，應(yīng)設(shè)導向裝置。自然補償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求：一、冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；二、冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達到設(shè)計強度，管道與固定支座已固定連接；三、管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計位置預壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔管子荷重；四、管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格；五、管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計規(guī)定；六、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；七、冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具；八、管道冷緊應(yīng)填寫記錄。安裝疏水器一、疏水器應(yīng)按設(shè)計或標準圖組裝并安裝在便于操作和檢修的位置，安裝應(yīng)平整，支架應(yīng)牢固。連接管路應(yīng)有坡度，出口的排水管與凝結(jié)水干管相接時，應(yīng)連接在凝結(jié)水干管的上方；二、疏水器必須裝過濾網(wǎng)并設(shè)旁通管；三、疏水器后必須裝設(shè)檢查閥門；四、管道和設(shè)備需設(shè)疏水器時，必須做排污短管（座），排污短管（座）應(yīng)有不小于１５０ｍｍ的存水高度，在存水高度線上部開口接疏水器，排污短管（座）下端應(yīng)設(shè)法蘭蓋。安裝水位表一、水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標志，玻璃管的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低２５ｍｍ，最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高２５ｍｍ；二、玻璃管式水位計應(yīng)有保護裝置；三、水位表應(yīng)有放水旋塞或放水閥門，放水管應(yīng)接到安全地點。安全閥安裝一、安全閥安裝前應(yīng)按下列規(guī)定進行檢驗：１．在兩個方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時應(yīng)予以校正；２．安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行試調(diào)。當設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的１．０５～１．１５倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的０．９倍。試調(diào)時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥開閉試驗不應(yīng)少于三次。調(diào)校條件不同的安全閥應(yīng)在試運行時及時調(diào)校；３．安全閥的最終調(diào)整，應(yīng)在熱力網(wǎng)達到設(shè)計壓力參數(shù)時進行，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定值。安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象；４．安全閥調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄。二、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架；三、彈簧式安全閥要有提開手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置；四、靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置；五、沖量式安全閥沖量接入導管上的閥門要保持全開并加鉛封；六、蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排汽管、熱水管道和設(shè)備上的安全閥并應(yīng)有接到安全地點的泄水管。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。安裝壓力表一、壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響；二、壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于１０ｍｍ的緩沖管；壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)閥門、蒸汽管道安裝壓力表時不得用旋塞；三、壓力表的滿刻度值，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)為工作壓力的１．５～２倍。10.6防腐工程１、涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標記等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，過期的涂料必須經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方準使用。２、設(shè)計對涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時，涂漆不得低于下列標準：a、明裝無保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時，應(yīng)涂兩道防銹漆；b、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進行選擇。３、多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說明書對涂料進行選擇，使各涂料之間性能適應(yīng)，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時使用。涂料應(yīng)密封保存。４、漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色并及時涂刷第一層底漆。５、自然干燥的現(xiàn)場涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。涂漆質(zhì)量一、與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔；二、漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞；三、色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。涂漆施工宜在溫度為５～４０℃的清潔、干燥、通風良好的環(huán)境中進行，在雨雪及大風天氣中，應(yīng)有遮擋。在氣溫不低于－５℃，空氣相對濕度不高于７５％的環(huán)境中，可不采取預熱措施直接涂漆，當空氣相對濕度高于７５％或金屬表面上凝有霜露時，環(huán)境溫度低于－５℃時，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至３０～４０℃一、按設(shè)計規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無空白、凝塊和流痕；二、玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于布寬的１２，壓邊量１０～１５ｍｍ。用機械纏繞時，纏布機構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定勻速的前進，并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合；三、布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無空白、不淌油和滴油。四、防腐層的厚度不得低于設(shè)計厚度。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺。表面應(yīng)光滑無氣孔、針孔和裂紋。兩端應(yīng)留２００～２５０ｍｍ空白段。五、已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進行修補。六、安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應(yīng)預先涂漆，在安裝中注意保護漆膜的完好。七、預留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應(yīng)按設(shè)計標準進行涂漆。管道的焊口部位，應(yīng)加強防腐并嚴格檢查。八、保溫管外保護層表面應(yīng)鏟平灰疤，補平凹痕，填嚴縫隙，打磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設(shè)計標準進行涂漆。10.7保溫工程保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測試檢驗數(shù)據(jù)，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。在進入現(xiàn)場的每批保溫材料中，應(yīng)任選１～２組試樣進行導熱系數(shù)測定，導熱系數(shù)超過設(shè)計取定值５％以上的材料不得使用。保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進行。必要時，無縫鋼管可預先做保溫，但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于５℃保溫層施工一、保溫層厚度大于１００ｍｍ時，應(yīng)分層施工；二、瓦塊內(nèi)應(yīng)抹３～５ｍｍ厚的石棉灰膠泥層，并砌嚴密，用膠泥充填時，縫隙應(yīng)小于５～７ｍｍ。同層制品應(yīng)互相錯縫，內(nèi)外層之間應(yīng)蓋縫。每塊制品應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法；三、應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內(nèi)用導熱系數(shù)與保溫材料相接近的軟質(zhì)材料充填；四、支架處，保溫層應(yīng)留膨脹伸縮縫。五、柔性材料制成的氈、席等制品，應(yīng)與被保溫表面貼緊，縱向接縫應(yīng)朝向下方并互相錯開，接頭處不得有空隙，雙層結(jié)構(gòu)時，層間應(yīng)蓋縫，表面應(yīng)保持平整。捆扎用的鍍鋅鐵絲或箍帶應(yīng)扎緊，間距為１５０～２００ｍｍ。六、用散體保溫材料和粘結(jié)材料的拌合物在管壁上制作保溫層時宜采用模灌擠壓的成型方式施工。所用材料的品種、性能、配比等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，成型后的擠壓強度與管壁的粘結(jié)強度、導熱系數(shù)等主要性能應(yīng)不低于設(shè)計規(guī)定數(shù)值。需要在現(xiàn)場切斷使用的管子時保溫層與管壁之間應(yīng)加塑料膜隔離層。七、閥門、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓長度加２５ｍｍ的空隙。閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應(yīng)在冷緊或熱緊完成后再進行保溫。八、焊制受壓管件應(yīng)在強度和嚴密性試驗完成后進行保溫。九、設(shè)備、容器和大管徑管道，應(yīng)在防腐工程施工前焊接固定保溫層用的支承件及懸掛鐵絲網(wǎng)用的鉤釘。垂直安裝的管道，應(yīng)每隔３～５ｍ左右裝置分段支承托架，托架寬度應(yīng)小于主保溫層厚度。十、保溫層端部應(yīng)做成６０°～７０°角的坡面，設(shè)備，容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位，應(yīng)做成４５°角的坡面。平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應(yīng)密封。十一、油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為３０～５０ｍｍ，縱向接縫應(yīng)放在下部并互相錯開。接縫處用瀝青瑪王帝脂粘結(jié)密封，每隔３００ｍｍ捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。十二、玻璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有３ｍｍ厚瀝青的保溫層上，玻璃布外再涂３ｍｍ厚的瀝青，布的搭接寬度為３０～５０ｍｍ。十三、纏繞式保護層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的１２，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實。十三、金屬保護層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷。縱縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)起線，端部應(yīng)封閉。用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應(yīng)不大于２００ｍｍ，螺釘端部不得刺破防潮層。十四、防潮層、保護層的搭接，水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。10.8試壓、清洗、試運行試壓熱力管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等。均應(yīng)按設(shè)計參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗。管道試壓前一、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；二、管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達到設(shè)計強度；三、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；四、試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠；五、試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級。表的滿刻度值應(yīng)達到試驗壓力的1.5倍，數(shù)量不少于２塊；六、試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；七、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準。管道水壓試驗一、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實；二、管道中的空氣已排凈；三、升壓應(yīng)緩慢、均勻；四、環(huán)境溫度低于５℃五、試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行。分段強度試驗一、管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的１０ｍｉｎ內(nèi)應(yīng)無滲漏；二、管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用１ｋｇ重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在３０ｍｉｎ內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.2×98.1ｋＰａ即為合格。三、管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設(shè)計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍?？傮w試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以１ｋｍ左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在１ｈ內(nèi)壓力降不超過0.5×98.1ｋＰａ即為合格。對供熱管網(wǎng)，試驗壓力不得超過６×98.1ｋＰａ。四、試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口