北京熱力管線施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據(jù) 51.1施工圖紙與相關(guān)資料 51.2相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn) 52工程概況 62.1工程概述 62.2熱力工程概述 62.3工程地質(zhì)概述 62.4項(xiàng)目設(shè)計(jì)說明 63工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析 83.1地下管線保護(hù) 83.2季節(jié)性施工 83.3安全文明施工和環(huán)境保護(hù)工作 84施工部署 104.1總體施工順序 104.2工程管理目標(biāo) 104.3施工總體指導(dǎo)思想和原則 114.4施工組織機(jī)構(gòu) 114.5施工進(jìn)度計(jì)劃 144.6勞動(dòng)力使用計(jì)劃 144.7主要材料供應(yīng)計(jì)劃及供應(yīng)方案 154.8主要施工機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃 154.9施工供水、供電計(jì)劃 155施工準(zhǔn)備 175.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 175.2技術(shù)準(zhǔn)備 175.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備 175.4物資準(zhǔn)備 185.5設(shè)備準(zhǔn)備 185.6生產(chǎn)準(zhǔn)備 185.7建立測(cè)量控制系統(tǒng) 185.8建立質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng) 186施工總平面布置 206.1施工總體布置原則 206.2施工場(chǎng)地內(nèi)臨時(shí)設(shè)施 207工程測(cè)量方案 227.1地形地貌復(fù)測(cè) 227.2測(cè)量控制原則 227.3施工測(cè)量 228豎井施工方案 248.1豎井施工工序 248.2豎井施工及鎖口圈梁布設(shè) 248.3龍門架支搭 248.4內(nèi)襯施工 269地溝施工方案 289.1施工順序 289.2邊坡防護(hù) 289.3鋼筋工程 299.4模板工程 299.5混凝土工程 3010熱力管線施工方案 3110.1施工準(zhǔn)備 3110.2管道加工和預(yù)制管件制作 3110.3管道支架安裝 3210.4法蘭和閥門安裝 3410.5補(bǔ)償器安裝和管道的冷緊、熱緊 3510.6防腐工程 3710.7保溫工程 3810.8試壓、清洗、試運(yùn)行 4010.9溝槽回填 錯(cuò)誤！未定義書簽。11季節(jié)性施工方案 錯(cuò)誤！未定義書簽。11.1冬雨季施工組織機(jī)構(gòu) 錯(cuò)誤！未定義書簽。11.2雨季施工方案 錯(cuò)誤！未定義書簽。11.3冬季施工方案 錯(cuò)誤！未定義書簽。12施工進(jìn)度控制和工期保障措施 錯(cuò)誤！未定義書簽。12.1工期保障原則 錯(cuò)誤！未定義書簽。12.2施工總體進(jìn)度計(jì)劃 錯(cuò)誤！未定義書簽。12.3在施工階段主要影響工期進(jìn)度的不利因素 錯(cuò)誤！未定義書簽。12.4工期保證具體措施 錯(cuò)誤！未定義書簽。13質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 錯(cuò)誤！未定義書簽。13.1質(zhì)量目標(biāo) 錯(cuò)誤！未定義書簽。13.2工程質(zhì)量保證體系 錯(cuò)誤！未定義書簽。13.3質(zhì)量保證措施 錯(cuò)誤！未定義書簽。13.4工序質(zhì)量控制 錯(cuò)誤！未定義書簽。13.5質(zhì)量責(zé)任制 錯(cuò)誤！未定義書簽。14安全措施及安全保證體系 錯(cuò)誤！未定義書簽。14.1安全防護(hù)措施 錯(cuò)誤！未定義書簽。14.2臨時(shí)用電安全控制措施 錯(cuò)誤！未定義書簽。14.3安全保證體系 錯(cuò)誤！未定義書簽。14.4物資保證 錯(cuò)誤！未定義書簽。14.5建立安全生產(chǎn)規(guī)章制度 錯(cuò)誤！未定義書簽。14.6建立安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲規(guī)則 錯(cuò)誤！未定義書簽。14.7安全教育 錯(cuò)誤！未定義書簽。14.8項(xiàng)目經(jīng)理部各部門職責(zé) 錯(cuò)誤！未定義書簽。14.9安全隱患檢查要點(diǎn) 錯(cuò)誤！未定義書簽。15突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案以及抵御風(fēng)險(xiǎn)的措施 錯(cuò)誤！未定義書簽。15.1應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)劃分 錯(cuò)誤！未定義書簽。15.2危險(xiǎn)源辯識(shí)、評(píng)價(jià) 錯(cuò)誤！未定義書簽。15.3危險(xiǎn)源控制措施及對(duì)策 錯(cuò)誤！未定義書簽。15.4事故應(yīng)急救援程序 錯(cuò)誤！未定義書簽。15.5事故發(fā)生后應(yīng)急救援措施 錯(cuò)誤！未定義書簽。16施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 錯(cuò)誤！未定義書簽。16.1施工現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo) 錯(cuò)誤！未定義書簽。16.2保證體系 錯(cuò)誤！未定義書簽。16.3施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施 錯(cuò)誤！未定義書簽。16.4防止揚(yáng)塵污染措施： 錯(cuò)誤！未定義書簽。16.5噪音防治措施 錯(cuò)誤！未定義書簽。16.6創(chuàng)建文明施工工地措施 錯(cuò)誤！未定義書簽。17消防保衛(wèi)措施 錯(cuò)誤！未定義書簽。17.1嚴(yán)格制度、職責(zé) 錯(cuò)誤！未定義書簽。17.2現(xiàn)場(chǎng)要求 錯(cuò)誤！未定義書簽。18協(xié)調(diào)、配合及措施 錯(cuò)誤！未定義書簽。18.1接口管理組織機(jī)構(gòu) 錯(cuò)誤！未定義書簽。18.2接口協(xié)調(diào)的主要內(nèi)容 錯(cuò)誤！未定義書簽。18.3接口協(xié)調(diào)遵循的原則 錯(cuò)誤！未定義書簽。18.4協(xié)調(diào)配合的主要措施 錯(cuò)誤！未定義書簽。19分包計(jì)劃及對(duì)分包單位管理 錯(cuò)誤！未定義書簽。19.1分包計(jì)劃 錯(cuò)誤！未定義書簽。19.2分包單位管理 錯(cuò)誤！未定義書簽。19.3總包的責(zé)任和義務(wù) 錯(cuò)誤！未定義書簽。20工程驗(yàn)收流程 錯(cuò)誤！未定義書簽。20.1工程驗(yàn)收流程圖 錯(cuò)誤！未定義書簽。20.2向城建檔案館應(yīng)報(bào)送的基建文件 錯(cuò)誤！未定義書簽。20.3向城建檔案館應(yīng)報(bào)送的監(jiān)理文件 錯(cuò)誤！未定義書簽。21附圖、附表 錯(cuò)誤！未定義書簽。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 錯(cuò)誤！未定義書簽。勞動(dòng)力計(jì)劃用量表 錯(cuò)誤！未定義書簽。擬投入的主要試驗(yàn)、檢測(cè)儀器設(shè)備表 錯(cuò)誤！未定義書簽。項(xiàng)目經(jīng)理部管理體系機(jī)構(gòu)圖 錯(cuò)誤！未定義書簽?？傮w施工進(jìn)度橫道圖 錯(cuò)誤！未定義書簽。************熱力工程*******段平面布置圖 錯(cuò)誤！未定義書簽。項(xiàng)目部辦公區(qū)平面布置圖 錯(cuò)誤！未定義書簽。工程質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)流程圖 錯(cuò)誤！未定義書簽。保證體系機(jī)構(gòu)圖 錯(cuò)誤！未定義書簽。接口管理組織機(jī)構(gòu)框圖 錯(cuò)誤！未定義書簽。1編制依據(jù)1.1施工圖紙與相關(guān)資料1.1.1《門頭溝區(qū)*************************(第三標(biāo)段)招標(biāo)文件》1.1.2《門頭溝區(qū)*************************(熱力工程)施工招標(biāo)圖紙》(2009J803-SS00RL0501（090508HC-01H）)1.1.3本工程工程量清單1.1.4我公司對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及地下管線調(diào)研結(jié)果。1.2相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)1.2.1《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T81-98）1.2.2《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28-2004）1.2.3《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）1.2.4《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2002）1.2.5《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）1.2.6《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）1.2.7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）1.2.8《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（DBJ01-82-2005）1.2.9《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）1.2.10《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）1.2.11《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）1.2.12《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）1.2.13《北京市市政工程施工安全操作規(guī)程》（DBJ01-56-20011.2.14《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）1.2.15《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量與驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ01-90-2004）1.2.16《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-71-2003）1.2.17《綠色施工管理規(guī)程》（DB11/513-2008）1.2.18《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、場(chǎng)容衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)》(DBJ01-83-2003)1.2.19適用于本2工程概況2.1工程概述門頭溝區(qū)*************************，為東西向城市主干路，規(guī)劃紅線寬40m。道路西起新區(qū)西環(huán)路，東至西六環(huán)路，道路定線全長(zhǎng)3635.46m，定線起止點(diǎn)樁號(hào)為B1K0+000～B1K3+635.46，其中第三標(biāo)段施工內(nèi)容包括：熱力工程。2.2熱力工程概述本熱力工程為熱力工程的配套工程，位于此路段的供熱管線分兩部分：從**路至**路南延路段，供熱管線管徑為DN400，熱源來自門頭溝****供熱廠；從濱河路南延至西六環(huán)路段，供熱管線管徑為DN800和DN600，熱源來自**電廠。本設(shè)計(jì)項(xiàng)目管線總長(zhǎng)度為2620.358m。其中，管徑DN800，長(zhǎng)度為90.33m；管徑DN600，長(zhǎng)度為1923.53m；管徑DN500，長(zhǎng)度為30.55m；管徑DN400，長(zhǎng)度為557.378m；管徑DN200，長(zhǎng)度為18.57m。2.3工程地質(zhì)概述2.3.1地形地貌擬建場(chǎng)地地貌單元屬北京永定河沖洪積扇的中上部，地形除東辛稱砂石廠由于挖方、堆土致使地面標(biāo)高起伏變化較大，基本趨勢(shì)是自西向東逐漸降低。2.3.2地層土質(zhì)根據(jù)*******提供的市政工程勘察報(bào)告得知，擬建工程穿越土層主要為人工堆積之雜填土①層、粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土素填土①1層、卵石素填土①2層；第四紀(jì)沉積之粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土②層、粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土②1層、細(xì)砂③層、粉質(zhì)粘土③1層、卵石④層、細(xì)砂④1層、卵石⑤層。地下水埋藏較深，施工范圍內(nèi)無地下水。2.4項(xiàng)目設(shè)計(jì)說明本工程管線21#~22#點(diǎn)之間采用鋼筋混凝土封閉溝敷設(shè)，其余為直埋敷設(shè)。全線共設(shè)置小室6座，閥室若干，在鋼筋混凝土封閉溝內(nèi)設(shè)置滑動(dòng)支墩。在21#和22#點(diǎn)設(shè)有施工豎井。預(yù)制直埋保溫管規(guī)格（高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管Q235B）φ820*10/960*14，181m，埋深3-4m；φ630*8/760*11.5，3621m，埋深3-4m；φ529*7/655*9.8，131m，埋深3-4m；φ426*7/560*8.8，1291m，埋深3-4m；φ219*6/315*4.9，67m，埋深3-4m；φ630*8/760*11.5，260m，地溝內(nèi)鋪設(shè)。運(yùn)行參數(shù)：設(shè)計(jì)供/回水溫度150/90℃，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa。管線位置：管線位于道路永中以南15m處，穿越河道處管線位于道路永中以南30m。分支位置：2#點(diǎn)向南預(yù)留DN500分支；2#點(diǎn)向西預(yù)留DN400分支；10#點(diǎn)向南、向北預(yù)留DN400分支；23-1#點(diǎn)向南預(yù)留DN400分支；27#點(diǎn)向北預(yù)留DN400分支；39#點(diǎn)向北預(yù)留DN400分支；44#點(diǎn)向北預(yù)留DN400分支，向南預(yù)留DN200分支。敷設(shè)方式：直埋敷設(shè)，穿越規(guī)劃河道處采用封閉通行混凝土溝敷設(shè)方式。供/回水管方位：************干線供回水方位為東供西回。保溫型式：直埋管道采用預(yù)制直埋保溫管，封閉通行混凝土溝采用預(yù)制直埋保溫管，檢查室內(nèi)采用水泥珍珠巖瓦保溫，外包石棉水泥保護(hù)殼。3工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析3.1地下管線保護(hù)本標(biāo)段沿線可能分布有電信、上水、雨水、污水、電力等現(xiàn)況地下管線，且架空電信、架空電力線纜等較多。主要對(duì)策：在簽訂施工后正式施工前，根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)況管線分布圖及綜合管線規(guī)劃圖，對(duì)管線走向和橋梁下部結(jié)構(gòu)平面位置進(jìn)行全面物探調(diào)查，找出與規(guī)劃位置相矛盾的管線，全部進(jìn)行探挖，摸清各管線的埋深和走向，繪制實(shí)際的地下管線分布圖，并在現(xiàn)場(chǎng)做出明顯標(biāo)記，派專人保護(hù)巡查，防止施工中受到損壞。積極與業(yè)主、監(jiān)理及管線管理單位協(xié)商，編制每條管線詳細(xì)的改移及保護(hù)措施，按照?qǐng)?bào)批的方案分別進(jìn)行改移、加固或懸吊保護(hù)，確保施工中現(xiàn)況管線正常運(yùn)行。3.2季節(jié)性施工本工程經(jīng)歷雨季和冬季，以季節(jié)性施工為重點(diǎn)，做好汛期防汛和冬季保溫工作。做好季節(jié)性施工是本工程的重點(diǎn)，尤其是解決好雨期的溝槽開挖、地溝施工、管道敷設(shè)及施工區(qū)域內(nèi)的排水工作。主要對(duì)策：安排好雨期（冬期）施工，處理好雨期（冬期）施工各要素的關(guān)系，技術(shù)保障措施要求考慮詳細(xì)周全，現(xiàn)場(chǎng)措施及時(shí)、有效。我單位將成立專門的雨期（冬期）施工領(lǐng)導(dǎo)小組，有效落實(shí)防汛計(jì)劃，確?，F(xiàn)有雨水系統(tǒng)的正常運(yùn)行，同時(shí)并對(duì)雨水口、雨水管加強(qiáng)保護(hù)，減少工程對(duì)道路正常排汛的影響，保證施工進(jìn)度和質(zhì)量。3.3安全文明施工和環(huán)境保護(hù)工作搞好安全文明施工和環(huán)境保護(hù)工作是本工程實(shí)施前提保障。本工程道路沿線兩側(cè)主要為居民區(qū)，特殊的地理位置和工程意義，要求必須做好安全文明施工和環(huán)境保護(hù)工作。環(huán)境的保護(hù)與治理是北京市環(huán)境保護(hù)工作的重點(diǎn)。主要對(duì)策：根據(jù)北京市建委有關(guān)安全文明施工、環(huán)境保護(hù)和綠色施工文件精神，針對(duì)北方地區(qū)氣候干燥容易產(chǎn)生沙塵的特點(diǎn)，在施工期間必須控制揚(yáng)塵，施工過程中設(shè)立專職灑水車輛負(fù)責(zé)沿線施工運(yùn)輸?shù)缆泛蛨?chǎng)地灑水工作，減少揚(yáng)塵污染；我單位將投入骨干力量實(shí)施本工程的安全文明施工和環(huán)保的工作，將重點(diǎn)做好環(huán)保工作和施工擾民問題。施工中要按標(biāo)準(zhǔn)做好施工區(qū)封閉圍擋施工，減少施工噪音，降低環(huán)境污染，杜絕施工遺撒，防止揚(yáng)塵，合理節(jié)約使用水、電，避免水資源的浪費(fèi)，加強(qiáng)綠化工作，增強(qiáng)改善生態(tài)環(huán)境意識(shí)，將保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生作為本工程環(huán)境保護(hù)工作重點(diǎn)。我單位將成立文明施工與環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，做好文明施工與環(huán)境保護(hù)工作，合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃，減少對(duì)周圍居民出行的影響，最大限度減少擾民與民擾現(xiàn)象，保證施工順利進(jìn)行。4施工部署針對(duì)本工程特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)，結(jié)合我單位的施工特長(zhǎng)、經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、設(shè)備能力，按照系統(tǒng)工程理論進(jìn)行總體規(guī)劃。工期以Project項(xiàng)目管理軟件進(jìn)行計(jì)劃控制；質(zhì)量以ISO9001質(zhì)量保證體系實(shí)行全過程控制；安全以“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”保證施工安全和道路交通安全；施工技術(shù)以解決難點(diǎn)工序施工為主要內(nèi)容，實(shí)行技術(shù)骨干定崗負(fù)責(zé)，專家動(dòng)態(tài)指導(dǎo)，組織有效攻關(guān)。實(shí)現(xiàn)“一流的施工隊(duì)伍，一流的工程質(zhì)量，一流的服務(wù)信譽(yù)”的戰(zhàn)略目標(biāo)。4.1總體施工順序施工準(zhǔn)備→作業(yè)區(qū)內(nèi)按照先豎井后地溝、地溝及管道敷設(shè)同時(shí)進(jìn)行→附屬構(gòu)筑物施工→試壓清洗→回填→竣工驗(yàn)收。4.2工程管理目標(biāo)4.2.1工期目標(biāo)招標(biāo)文件規(guī)定工期：計(jì)劃開工日期為**年**月**日，計(jì)劃竣工日期為***年**月**日，共200日歷天。我單位工期目標(biāo)：完全按照招標(biāo)文件要求工期按時(shí)完工。4.2.2工程質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：達(dá)到北京市市政工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的合格等級(jí)。4.2.3嚴(yán)格按照國(guó)家安全制度和規(guī)定，達(dá)到“三無一杜絕”、“一創(chuàng)建”的目標(biāo)，無重大機(jī)械設(shè)備事故、重大交通和火災(zāi)事故；無一次性直接經(jīng)濟(jì)損失在五萬元以上的其他工程事故；杜絕因公死亡，輕傷率控制在3‰以內(nèi)。4.2.4文明施工目標(biāo)以《北京市建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理辦法》及甲方有關(guān)安全文明要求為標(biāo)準(zhǔn)，工程棄渣、污水排放、機(jī)械噪聲和揚(yáng)塵控制及生活垃圾均按照文明施工和環(huán)保管理辦法執(zhí)行，創(chuàng)“北京市文明施工樣板工地”。為本單位贏得聲譽(yù)，為業(yè)主增添光彩，為環(huán)保做出努力。4.2.5環(huán)境保護(hù)目標(biāo)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、北京市環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)和環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，采用清潔工藝，堅(jiān)持清潔生產(chǎn)，不斷提高全體參建員工的環(huán)保意識(shí)，綜合利用各種資源，最大限度的降低各種原材料的消耗，節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約原材料。廢氣、廢水、各種廢棄物達(dá)標(biāo)排放，從嚴(yán)把握噪聲標(biāo)準(zhǔn)，控制施工噪聲、揚(yáng)塵污染。保護(hù)保護(hù)城市綠地，維護(hù)城市交通正常秩序，創(chuàng)北京市環(huán)保型綠色施工工地。4.3施工總體指導(dǎo)思想和原則保質(zhì)量、保工期、保安全、保暢通、抓重點(diǎn)、促平衡、空間占滿、時(shí)間用足，科學(xué)安排分階段交通導(dǎo)改，精心組織施工。確保業(yè)主招標(biāo)文件的總體和階段性的工期和質(zhì)量要求，以此為中心，進(jìn)行施工計(jì)劃安排；確保工程質(zhì)量；確保行人與車輛的安全；確保施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀管線的安全與正常運(yùn)行；確?，F(xiàn)況交通暢通；施工區(qū)按規(guī)范要求圍擋封閉施工，保護(hù)環(huán)境，創(chuàng)造綠色工地；所有施工一次合格，嚴(yán)禁返工。4.4施工組織機(jī)構(gòu)組建“門頭溝區(qū)************熱力工程第三標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部”。根據(jù)工程量和各分項(xiàng)工程分布特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)立結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)、管道作業(yè)隊(duì)、土方作業(yè)隊(duì)。詳見【項(xiàng)目經(jīng)理部管理體系機(jī)構(gòu)圖】。4.4.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)職責(zé)4.4.1①負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理部開展工作。②確定項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)人員構(gòu)成，制定項(xiàng)目經(jīng)理部規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)。③全面負(fù)責(zé)與建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、社會(huì)各方面各項(xiàng)事務(wù)。④與建設(shè)單位及監(jiān)理單位保持密切的聯(lián)系。⑤積極主動(dòng)與項(xiàng)目部所在地政府部門處理好關(guān)系。⑥領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部的副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和各職能部門開展業(yè)務(wù)工作。4.4.1①在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面組織現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)。②參與制定貫徹項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量方針和目標(biāo)，并組織實(shí)施質(zhì)量管理體系。③負(fù)責(zé)組織、管理、生產(chǎn)，符合施工方案要求，做好與監(jiān)理及外協(xié)單位的協(xié)調(diào)工作。④負(fù)責(zé)合同管理、物資管理、設(shè)備管理和分供方的評(píng)審工作。⑤負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)活動(dòng)。⑥負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，負(fù)責(zé)調(diào)控項(xiàng)目經(jīng)理部施工進(jìn)度，確保工程如期完工。⑦負(fù)責(zé)最終交付后的服務(wù)管理工作。4.4.1①在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，建立項(xiàng)目質(zhì)量管理保證體系，對(duì)工程質(zhì)量管理負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。②編制施工組織設(shè)計(jì)、特殊技術(shù)施工方案及不合格品的處置，糾正和預(yù)防措施的實(shí)施。③負(fù)責(zé)關(guān)鍵技術(shù)難題科研攻關(guān)，推廣新工藝、新技術(shù)的研究和實(shí)施，不斷提高工程質(zhì)量。④與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、管理單位保持密切的聯(lián)系，確保本工程順利進(jìn)行。⑤組織有關(guān)人員對(duì)所訂材料、設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收、檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。⑥組織管理人員檢查工程項(xiàng)目的施工安全及質(zhì)量的保證措施，保證施工安全與質(zhì)量。⑦負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)培訓(xùn)工作，提高參施人員素質(zhì)，確保質(zhì)量方針和目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。⑧負(fù)責(zé)技術(shù)人員的全面指導(dǎo)工作。⑨負(fù)責(zé)工程竣工資料的編制及歸檔工作。4.4.1①在項(xiàng)目副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工過程中的各項(xiàng)管理工作。②負(fù)責(zé)項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃的編制及實(shí)施，負(fù)責(zé)工程量的統(tǒng)計(jì)報(bào)表工作。③負(fù)責(zé)專業(yè)分包方施工能力評(píng)價(jià)的信息匯報(bào)，監(jiān)督檢查專業(yè)分包方。④負(fù)責(zé)施工所需材料的采購(gòu)、供應(yīng)、管理工作。⑤負(fù)責(zé)施工機(jī)械使用和租賃管理。⑥負(fù)責(zé)制定落實(shí)機(jī)械設(shè)備的大、中修計(jì)劃，保證機(jī)械完好率。⑦負(fù)責(zé)自有及外租機(jī)械設(shè)備的管理工作，并負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備分供方的評(píng)審評(píng)價(jià)工作。⑧負(fù)責(zé)不同階段施工場(chǎng)地和臨時(shí)堆場(chǎng)的協(xié)調(diào)和管理。⑨負(fù)責(zé)施工過程的文明施工和環(huán)境保護(hù)管理。⑩負(fù)責(zé)竣工現(xiàn)場(chǎng)清理和保修期的施工服務(wù)。4.4.1①負(fù)責(zé)項(xiàng)目有關(guān)技術(shù)管理工作的實(shí)施．組織圖紙會(huì)審與交底工作，編制審定施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃，特殊工序的施工方案、技術(shù)措施。②檢查施工組織設(shè)計(jì)的實(shí)施過程，負(fù)責(zé)工程中出現(xiàn)的新工藝、新技術(shù)的實(shí)施管理。③負(fù)責(zé)對(duì)工程竣工資料審核、組卷。④負(fù)責(zé)工程測(cè)量交樁、放線、復(fù)核等，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及相關(guān)精度要求實(shí)施工程測(cè)量工作。⑤負(fù)責(zé)工程測(cè)量監(jiān)控、反饋真實(shí)信息。⑥完成測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)資料的編制，保存測(cè)量記錄，并負(fù)責(zé)項(xiàng)目竣工測(cè)量工作。⑦負(fù)責(zé)測(cè)量?jī)x器的保管工作，并保證未經(jīng)檢驗(yàn)的儀器不準(zhǔn)在項(xiàng)目工程中使用。⑧對(duì)工程項(xiàng)目實(shí)施全過程控制、檢查和監(jiān)督工作。⑨嚴(yán)格抵制無質(zhì)保資料證明和不符合技術(shù)規(guī)范指標(biāo)的材料、設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4.4.1①負(fù)責(zé)簽定合同，具體實(shí)施項(xiàng)目合同的管理工作，并作好竣工結(jié)算工作。②負(fù)責(zé)工程中的洽商記錄，設(shè)計(jì)變更的核算報(bào)價(jià)工作，監(jiān)督合同的履行情況。③負(fù)責(zé)各專業(yè)分包商的年、月報(bào)的核實(shí)與工程款的核對(duì)，并作好階段性的結(jié)算工作。④根據(jù)合同條款和有關(guān)法律依據(jù)，作好工程索賠工作。⑤負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)管理和全面核算，作好成本分析計(jì)算，為項(xiàng)目經(jīng)理提供決策依據(jù)。⑥做好成本管理，加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)合算，嚴(yán)格資金管理和有效使用。⑦根據(jù)項(xiàng)目工程的預(yù)、結(jié)算，負(fù)責(zé)工程款的支取工作。4.4.1.7項(xiàng)目安全部①負(fù)責(zé)做好項(xiàng)目經(jīng)理部的人事行政管理和后勤保障工作。②負(fù)責(zé)對(duì)勞務(wù)隊(duì)的入場(chǎng)教育、業(yè)績(jī)考核、日常管理、檢查工作。③負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的消防保衛(wèi)、文明施工及環(huán)保工作。④負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)全面安全工作。4.4.2結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)豎井結(jié)構(gòu)施工、地溝結(jié)構(gòu)施工、小室砌筑等結(jié)構(gòu)施工。管道作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)管道敷設(shè)及構(gòu)件安裝施工。土方作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)溝槽開挖、土方運(yùn)輸、土方回填等土方作業(yè)。4.5施工進(jìn)度計(jì)劃4.招標(biāo)文件規(guī)定工期：計(jì)劃開工日期為**年**月**日，計(jì)劃竣工日期為**年**月**日，共200日歷天。我單位工期目標(biāo)：完全按照招標(biāo)文件要求工期按時(shí)完工。4.5.2序號(hào)施工項(xiàng)目工期起始日期結(jié)束日期1施工準(zhǔn)備10工作日2豎井施工35工作日3地溝土方開挖20工作日4地溝結(jié)構(gòu)施工30工作日5地溝土方回填15工作日6管道、構(gòu)件訂做50工作日7溝槽土方開挖70工作日8管道敷設(shè)60工作日9構(gòu)件安裝38工作日10小室砌筑25工作日11試壓清洗20工作日12溝槽土方回填25工作日13竣工驗(yàn)收10工作日詳見【總體施工進(jìn)度橫道圖】。4.6勞動(dòng)力使用計(jì)劃根據(jù)本工程工程量、工期和各分部分項(xiàng)工程的特點(diǎn)，我單位將逐月作出勞動(dòng)力使用計(jì)劃，保證勞動(dòng)力充足，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，提前組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并做好技術(shù)、質(zhì)量及安全交底，對(duì)重點(diǎn)工序、新工藝進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，召開動(dòng)員會(huì)，做好特殊工種的準(zhǔn)備工作。同時(shí)做好農(nóng)忙季節(jié)特別是節(jié)假日期間勞動(dòng)力補(bǔ)充計(jì)劃。施工中統(tǒng)籌安排勞動(dòng)力，農(nóng)忙季節(jié)照常施工，確保合同工期的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)施工階段的不同，參施勞動(dòng)力所需工種專業(yè)各不相同，在不同施工階段開工之前都要對(duì)勞動(dòng)力的專業(yè)、工種進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以滿足施工要求，保證施工進(jìn)度。施工作業(yè)隊(duì)為在我集團(tuán)注冊(cè)的、成建制的、常年與我單位合作的、具有豐富綜合市政工程施工經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)隊(duì)。在施工期間嚴(yán)格按ISO9001貫標(biāo)要求，對(duì)所有人員進(jìn)行標(biāo)識(shí)，掛牌持證上崗。詳見附表【勞動(dòng)力計(jì)劃用量表】。4.7主要材料供應(yīng)計(jì)劃及供應(yīng)方案本工程使用的所有材料，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一編制材料計(jì)劃，在經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站備案、業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可的生產(chǎn)廠家中進(jìn)行招標(biāo)擇優(yōu)采購(gòu)，杜絕使用來路不明的原材料。材料部提前定購(gòu)各種施工原材料、成品（半成品）、構(gòu)配件，簽訂供應(yīng)合同，保證材料供應(yīng)及時(shí)、充足。工程主要材料根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃編制一次性備料計(jì)劃及施工材料使用計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)際工程進(jìn)展及時(shí)調(diào)整，確保工程順利進(jìn)行。每月按材料的購(gòu)置計(jì)劃備齊資金，以確保物資供應(yīng)。特殊材料項(xiàng)目部將提前一個(gè)月購(gòu)買存放于工地，以滿足工地施工需要?；炷敛捎蒙唐讽牛唐讽庞山?jīng)市政質(zhì)量監(jiān)督站備案、業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可的生產(chǎn)廠家提供，項(xiàng)目部將按分包管理合同要求供應(yīng)商提供商品砼，以保證砼施工的連續(xù)性。少量自拌砼和砂漿，按月計(jì)劃提前購(gòu)買水泥、砂和碎石，并有一定的儲(chǔ)備量，以保證施工生產(chǎn)。材料進(jìn)場(chǎng)實(shí)行檢驗(yàn)制度：原材料取樣送檢，構(gòu)配件進(jìn)行外觀檢查并查驗(yàn)出場(chǎng)合格證，未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料，一律不得在工程中使用。4.8主要施工機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃4.8.1本工程各分項(xiàng)工程關(guān)鍵設(shè)備包括：挖掘機(jī)、吊車、自卸車、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、打夯機(jī)等。4.8.2擬投入的主要試驗(yàn)、檢測(cè)儀器設(shè)備詳見【擬投入的主要實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)儀器設(shè)備表】。4.8.3擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備詳見【擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表】。4.9施工供水、供電計(jì)劃4.9.1施工用水從業(yè)主指定水源接入，并與自來水管網(wǎng)所聯(lián)系報(bào)裝水表和接DN75給水管引出，分別接到施工現(xiàn)場(chǎng)各處及生活辦公區(qū)。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)灑水車，用于灑水降塵和施工用水運(yùn)輸。4.9.2施工供電計(jì)劃施工用電從業(yè)主指定變壓器接入，并與供電部門聯(lián)系報(bào)裝電表。施工用電纜全部采用架空或埋地架設(shè)，每隔80m設(shè)電閘箱，供電采用樹干式引導(dǎo)供電，配電采用二級(jí)以上的保護(hù)，做到一機(jī)一閘，并就近設(shè)置開關(guān)箱。同時(shí)準(zhǔn)備1臺(tái)75KW的發(fā)電機(jī)，以備停電時(shí)使用及部分流動(dòng)性施工時(shí)臨時(shí)電源。5施工準(zhǔn)備在工程開工前，根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的圖紙資料、沿線地下構(gòu)筑物和管線資料，地質(zhì)勘察資料、進(jìn)行的設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審和測(cè)量交樁，做好現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)準(zhǔn)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備等工作。進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)做好場(chǎng)地的三通一平和臨時(shí)設(shè)施的搭建工作，同時(shí)做好地下管線的調(diào)查及測(cè)量點(diǎn)位復(fù)測(cè)等工作。5.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，積極配合業(yè)主單位，做好紅線內(nèi)建筑物的拆遷工作。對(duì)已經(jīng)了解的地下管線挖設(shè)探坑以便最終確定管徑、深度等具體情況，組織力量進(jìn)行現(xiàn)況管線調(diào)查，繪制現(xiàn)況管線分布圖，與各管線所屬單位共同制定管線的保護(hù)、改移方案，實(shí)施管線改移，保證管線運(yùn)行安全。施工現(xiàn)場(chǎng)周邊搭設(shè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的硬質(zhì)圍擋，圍擋固定牢固，靠現(xiàn)況交通一側(cè)掛霓虹燈管，使施工區(qū)和通行區(qū)分開。施工現(xiàn)場(chǎng)安排專職交通協(xié)管員和安全員，負(fù)責(zé)協(xié)助疏導(dǎo)指揮車輛，保證交通安全；安排文明施工員，負(fù)責(zé)對(duì)交通導(dǎo)行線進(jìn)行日常維護(hù)，保證路況良好。提前委托公安交通管理部門對(duì)交通協(xié)管員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，保證其按時(shí)、順利上崗。5.2技術(shù)準(zhǔn)備①在接到施工圖紙后，認(rèn)真組織技術(shù)人員熟悉圖紙，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)特殊過程、重點(diǎn)部位制定具體的施工方案，待方案批準(zhǔn)后，組織對(duì)各工種施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。②組織技術(shù)及管理人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)的建筑物、地下管線進(jìn)行調(diào)查，做到心中有數(shù)，并針對(duì)性地制定保護(hù)方案和預(yù)防措施。③組織技術(shù)及測(cè)量人員檢查驗(yàn)收控制樁，并做好控制樁保護(hù)工作。④配備齊全有效的施工規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，劃分分部分項(xiàng)工程，編制有見證試驗(yàn)計(jì)劃，制定技術(shù)資料管理目標(biāo)，建立健全資料管理體系。⑤及時(shí)編制各種材料計(jì)劃，提供給材料管理部門。5.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備①為全面落實(shí)施工安排的組織保障，更好地組織施工，切實(shí)加強(qiáng)技術(shù)管理、質(zhì)量控制，我單位擬調(diào)派技術(shù)、質(zhì)量、材料、政工、安全、經(jīng)營(yíng)等方面有較強(qiáng)能力的人員組成本項(xiàng)目的管理機(jī)構(gòu)。②根據(jù)勞動(dòng)力計(jì)劃和工期安排，選擇信譽(yù)良好、有較強(qiáng)施工組織能力、肯吃苦的專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工作業(yè)。③進(jìn)場(chǎng)前對(duì)全體施工人員進(jìn)行入場(chǎng)教育，對(duì)重點(diǎn)工序、新工藝工法進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，召開動(dòng)員會(huì)，做好特殊工種的準(zhǔn)備工作。5.4物資準(zhǔn)備①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置，在開工前做好物資材料堆放的臨設(shè)搭建工作。②與供貨商簽訂供貨協(xié)議，明確雙方材料供貨范圍及責(zé)任。③開工前落實(shí)各項(xiàng)施工用料的計(jì)劃，按照貫標(biāo)程序要求選定合格廠家和產(chǎn)品，簽訂供貨合同，并分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。④為了減少周轉(zhuǎn)料租賃費(fèi)用，原則上不準(zhǔn)將周轉(zhuǎn)材料堆放在現(xiàn)場(chǎng)，因此對(duì)各種材料的入場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量等要提前做好計(jì)劃，設(shè)專人負(fù)責(zé)，分階段陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，保證施工正常使用。5.5設(shè)備準(zhǔn)備①挖掘機(jī)、自卸車、吊車、鋼筋加工設(shè)備等提前調(diào)試，根據(jù)施工進(jìn)度要求隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)。②前期施工的部分機(jī)械設(shè)備于開工前五日組織進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)前做好維修、保養(yǎng)及調(diào)試等工作。③后續(xù)施工機(jī)械隨施工進(jìn)度陸續(xù)組織進(jìn)場(chǎng)。5.6生產(chǎn)準(zhǔn)備①對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，確定進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的水、電接入口，辦理相關(guān)手續(xù)，布置好場(chǎng)內(nèi)臨電、臨水線路走向。②根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)做好勞動(dòng)力、物資、設(shè)備的準(zhǔn)備工作，制定現(xiàn)場(chǎng)管理、消防保衛(wèi)和環(huán)境衛(wèi)生管理措施。③掌握現(xiàn)場(chǎng)地上地下障礙情況，明確地上地下障礙物相對(duì)擬建管線和道路的相對(duì)位置，及時(shí)向業(yè)主及監(jiān)理提交拆遷報(bào)告和地下障礙物的保護(hù)方案。④調(diào)查聯(lián)系渣土消納場(chǎng)地，并辦理渣土消納手續(xù)。⑤開工前按標(biāo)準(zhǔn)做好臨設(shè)的搭建工作。5.7建立測(cè)量控制系統(tǒng)①項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量班與業(yè)主、監(jiān)理測(cè)量工程師辦理接樁手續(xù)后，對(duì)重要控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后，妥善保護(hù)。②根據(jù)施工需要建立施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)測(cè)控網(wǎng)，測(cè)控網(wǎng)的精度滿足施工需要。建立定期復(fù)核制度，對(duì)重要測(cè)控點(diǎn)每月復(fù)核一次，保證測(cè)量精度。5.8建立質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)①根據(jù)施工承包合同的具體要求確定本工程的最終質(zhì)量等級(jí)，制定本工程的質(zhì)量目標(biāo)，建立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理體系。②項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)量員，在項(xiàng)目總工的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，全權(quán)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)控工作。質(zhì)檢員要求持證上崗，并制定崗位責(zé)任制。各作業(yè)隊(duì)設(shè)專職或兼職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)作業(yè)隊(duì)內(nèi)部工序自檢工作。③制定工序質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，并組織質(zhì)量管理人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。④認(rèn)真落實(shí)施工試驗(yàn)有見證取樣和送檢工作。按照相關(guān)文件、監(jiān)督部門的要求編制有見證取樣和送檢計(jì)劃，確定見證人和承擔(dān)有見證試驗(yàn)的試驗(yàn)室，填寫《有見證取樣和送檢見證人備案書》送質(zhì)量監(jiān)督站和承擔(dān)有見證試驗(yàn)的試驗(yàn)室備案。⑤開工前，向監(jiān)理工程師提交有見證取樣送檢項(xiàng)目和數(shù)量控制清單及見證取樣計(jì)劃，作為有見證取樣送檢的控制依據(jù)。⑥作好各種原材料試驗(yàn)、土工試驗(yàn)及砂漿、砼配合比設(shè)計(jì)。⑦施工現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行工序報(bào)驗(yàn)制度，各作業(yè)隊(duì)在工序自檢合格的基礎(chǔ)上，請(qǐng)項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員驗(yàn)收，合格后請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收；未經(jīng)驗(yàn)收的不允許轉(zhuǎn)序。6施工總平面布置6.1施工總體布置原則根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主所提供的施工場(chǎng)地范圍，結(jié)合本工程現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，施工總體布置在滿足施工作業(yè)和生產(chǎn)管理的前提下，本著少占地、少拆遷、保護(hù)綠地和環(huán)境，盡量減少對(duì)現(xiàn)況交通干擾及經(jīng)濟(jì)合理的原則，按照文明施工及安全生產(chǎn)的要求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行布置。施工總平面布置詳見【************熱力工程*******段平面布置圖】。6.2施工場(chǎng)地內(nèi)臨時(shí)設(shè)施6.2.1根據(jù)施工招標(biāo)文件要求，根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)條件和特點(diǎn)，進(jìn)場(chǎng)后在規(guī)劃道路紅線內(nèi)沿施工區(qū)周圍設(shè)置施工圍擋，將施工區(qū)與交通區(qū)分離，并按施工部署要求設(shè)置施工道路出入口。圍擋高度不小于1.8m，色彩標(biāo)志整齊美觀，圍擋支撐牢固可靠。在靠近道路一側(cè)圍擋板上設(shè)置夜間警示燈及霓虹燈管。6.2.2施工大門施工大門設(shè)置在本工程中部沙石坑西側(cè)路東西兩側(cè)，施工大門前按文明施工規(guī)定設(shè)立標(biāo)志牌，大門內(nèi)側(cè)施工臨時(shí)路采用C15混凝土硬化，門口設(shè)洗車槽，大小為5m×3m，用砼澆筑，上設(shè)鋼格柵，供施工車輛出工地時(shí)沖洗。同時(shí)，在大門內(nèi)側(cè)設(shè)門衛(wèi)值班室，門衛(wèi)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)及出入登記檢查工作。6.2.本工程施工區(qū)域內(nèi)沒有沿規(guī)劃道路路徑的現(xiàn)況路，進(jìn)場(chǎng)后結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在擬建道路南側(cè)用磚渣修建施工臨時(shí)道路。擬定臨時(shí)道路寬4m，每隔80m設(shè)置車輛匯車處。施工過程中個(gè)，派專人對(duì)臨時(shí)道路進(jìn)行清潔和灑水養(yǎng)護(hù)，防止揚(yáng)塵。做到晴天不揚(yáng)塵、冬天無冰凍，雨天不泥濘，始終保持場(chǎng)區(qū)內(nèi)道路潔凈和暢通。6.2.4臨時(shí)設(shè)施搭建①項(xiàng)目部、監(jiān)理辦公室、試驗(yàn)室和作業(yè)隊(duì)駐地建設(shè)施工臨時(shí)設(shè)施主要包括項(xiàng)目經(jīng)理部及監(jiān)理工程師辦公室，工地辦公及會(huì)議室、試驗(yàn)室、生活用房、食堂、浴室、廁所等臨建設(shè)施。項(xiàng)目經(jīng)理部駐地和監(jiān)理辦公室計(jì)劃采用活動(dòng)板房搭建在沙石坑西側(cè)路東側(cè)K1+1700附近路北；各作業(yè)隊(duì)駐地也采用活動(dòng)板房在項(xiàng)目經(jīng)理部駐地南側(cè)搭建。各種配套設(shè)施滿足招標(biāo)文件、業(yè)主和監(jiān)理工程師要求。項(xiàng)目部辦公區(qū)布置詳見【項(xiàng)目部辦公區(qū)平面布置圖】。②施工用電布置沿主路方向每隔80m設(shè)置電閘箱，電源采用三相五線制,供電采用樹干式引導(dǎo)供電。配電要有二級(jí)以上保護(hù),做到一機(jī)一閘,并就近設(shè)開關(guān)箱。配電箱體全部采用玻璃鋼體，酚醛布夾層絕緣板,單面配線，電纜采用3×75+2×16mm2的橡膠電纜。施工現(xiàn)場(chǎng)供電線路采用埋設(shè)電纜和架空電纜,埋地電纜采用穿鋼管法,以保護(hù)電纜。同時(shí)準(zhǔn)備1臺(tái)75KW的發(fā)電機(jī)，以備停電時(shí)使用及部分流動(dòng)性施工時(shí)臨時(shí)電源。③施工臨時(shí)用水及排放給水管線沿施工道路一側(cè)布置，埋深0.8m，分別接到施工現(xiàn)場(chǎng)各處及生活辦公區(qū)。臨時(shí)用水管埋入地下80cm，以防冬季凍管。生活污水的排放：大門口設(shè)洗車池，食堂設(shè)隔油池，廁所設(shè)化糞池，污水經(jīng)處理后排入附近的污水井，埋地支管采用DN200的混凝土管，干管采用DN300的混凝土管，起點(diǎn)埋深0.5m，坡度為0.5%。④臨時(shí)通訊設(shè)施布置在辦公區(qū)和監(jiān)理辦公室各報(bào)裝兩部程控電話,一臺(tái)用于計(jì)算機(jī)上網(wǎng)，并配一定數(shù)量的計(jì)算機(jī)、移動(dòng)電話、對(duì)講機(jī),以方便施工生產(chǎn)和對(duì)外聯(lián)絡(luò)。7工程測(cè)量方案7.1地形地貌復(fù)測(cè)簽訂施工合同后對(duì)建設(shè)單位所交付的各道路中線位置樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁、導(dǎo)線等測(cè)量資料進(jìn)行檢查、核對(duì)，在交樁后7天內(nèi)，將復(fù)測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)定后，作為永久樁點(diǎn)保護(hù)。7.2測(cè)量控制原則認(rèn)真對(duì)建設(shè)單位所給的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)，若在復(fù)測(cè)中發(fā)現(xiàn)有超出允許范圍的誤差，需重新進(jìn)行復(fù)測(cè)，直至改為滿足精度要求。在施工的各道路上設(shè)控制網(wǎng)地段分別進(jìn)行控制測(cè)量。利用建設(shè)單位或監(jiān)理工程師所交的控制點(diǎn)和資料，進(jìn)行控制加密，尤其是在各種管線的折點(diǎn)等處，在沒有控制點(diǎn)的施工道路上，應(yīng)新做測(cè)量控制網(wǎng)，其所做測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)的原則與加密點(diǎn)原則相同，控制網(wǎng)精度達(dá)到二級(jí)導(dǎo)線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，高程測(cè)量精度達(dá)到五等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。7.3施工測(cè)量7.3.1導(dǎo)線測(cè)量當(dāng)原測(cè)的中線主要控制柱由導(dǎo)線控制時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)資料認(rèn)真搞好導(dǎo)線復(fù)測(cè)工作。導(dǎo)線復(fù)測(cè)采用全站儀，儀器使用前進(jìn)行檢驗(yàn)、校正。當(dāng)原導(dǎo)線點(diǎn)不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加密，保證在施工的全過程中，相鄰導(dǎo)線點(diǎn)間能互相通視。導(dǎo)線起訖點(diǎn)與設(shè)計(jì)單位測(cè)定結(jié)果比較，測(cè)量精度滿足設(shè)計(jì)要求。復(fù)測(cè)導(dǎo)線時(shí)，必須和相鄰施工段的導(dǎo)線閉合。對(duì)有障礙施工的導(dǎo)線點(diǎn)，施工前加以固定，固定方法可采用交點(diǎn)法或其它固定方法。所設(shè)護(hù)樁牢固可靠，樁位便于架設(shè)測(cè)量?jī)x器，并設(shè)在施工范圍以外。7.3.2進(jìn)場(chǎng)后，立即著手對(duì)現(xiàn)況地面高程進(jìn)行復(fù)測(cè)。7.3.3①自檢查井中心3～5m處開始，沿管線每隔20～30m宜設(shè)1樁；②樁點(diǎn)設(shè)置牢固，頂部與地面平齊。7.3.6①管道中心線不得大于±10㎜；②直通型檢查井的中心位置不得大于100㎜；③管道專角處的檢查井中心位置不得大于20㎜。7.3.7施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并標(biāo)定管道及檢查井施工直測(cè)的水準(zhǔn)樁點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置符合下列要求：①臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置牢固可靠，兩點(diǎn)的間距不大于150㎜；②臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、水平樁的頂部平整、穩(wěn)定、鏟平有明顯標(biāo)記；③臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、水平樁按順序編號(hào)，測(cè)定相應(yīng)高程，計(jì)算出各點(diǎn)相應(yīng)溝（或坑）底的深度，標(biāo)在平尺板上并做好記錄。7.3.8①在完成溝（坑）挖方及地基處理后，校測(cè)管道溝、檢查井坑底地基的高程是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；②施工過程中如發(fā)現(xiàn)水平樁錯(cuò)位或丟失，及時(shí)進(jìn)行校測(cè)并補(bǔ)設(shè)樁點(diǎn)。7.3.9挖土方工作完成后，凡在溝（坑）中的其他管、線等地下設(shè)施及已移改完畢的地下設(shè)施，測(cè)量其頂部（底部）的高程、寬度等及與臨近人（手）和7.3.10管道的各種高程，以臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)允許誤差不大于±8豎井施工方案8.1豎井施工工序測(cè)量放線→圈梁施工→龍門架支搭→豎井施工。8.2豎井施工及鎖口圈梁布設(shè)本段豎井采用網(wǎng)構(gòu)鋼架噴射混凝土倒掛的方法進(jìn)行豎井施工，為保證豎井結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在井中設(shè)現(xiàn)澆鋼筋砼圈梁鎖口，澆注圈梁混凝土，養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到75%后，拆模后進(jìn)行豎井下部施工。圈梁下安裝第一榀網(wǎng)構(gòu)鋼架時(shí)要分步安裝緊靠鎖口圈梁底部，不能全斷面安裝后噴射混凝土再施工。沿豎井鋼架內(nèi)外滿鋪直徑6㎜,間距100×100㎜鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片為內(nèi)外雙層，應(yīng)與網(wǎng)構(gòu)鋼架焊接，鋼筋網(wǎng)片與鋼筋網(wǎng)片之間的搭接長(zhǎng)度按照施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范要求進(jìn)行。豎井應(yīng)按設(shè)計(jì)開挖，土方開挖應(yīng)分層進(jìn)行，每次開挖高度不得大于0.5m。開挖前打環(huán)向錨桿，豎直方向兩榀一打，水平間隔1m，上下錯(cuò)開，角度15～20度，錨桿直徑32mm鋼管，根據(jù)土質(zhì)情況，保證井壁的豎向穩(wěn)定。安裝豎井環(huán)向鋼架，焊接縱向連接筋，土斗坑及集水坑周邊鋼筋應(yīng)加強(qiáng)加密。豎向鋼架用直徑20㎜鋼筋連接間距1米，兩層呈梅花狀內(nèi)外交錯(cuò)布置，并與豎井鎖口圈梁插筋焊接接成一體鋪設(shè)內(nèi)外鋼筋網(wǎng)。分次噴射混凝土至未開挖的土體，分層重復(fù)開挖支護(hù)，直到井底。豎井到底后，在井底中部開挖一米深方或圓的土斗坑，在稍偏位置開挖集水坑，底板其余部分用噴射混凝土封底。豎井底板均采用鋼筋綁扎，與周圍拱架焊接牢固，再噴射混凝土。8.3龍門架支搭在豎井上方安裝井架，井架地腳螺栓與豎井結(jié)構(gòu)要分開，為兩個(gè)獨(dú)立結(jié)構(gòu)，為保證井架承受的荷載能均勻有效的傳入地基、需在井架底加設(shè)橫梁、梁下砌磚作為條形基礎(chǔ)。立柱基礎(chǔ)采用800×800mm，深1000mm的混凝土墩，C20砼澆筑，并預(yù)埋400×400mm，20mm厚鋼板，4φ18長(zhǎng)0.5m鋼筋固定。提升設(shè)備（電動(dòng)葫蘆）每個(gè)豎井設(shè)置一個(gè)電動(dòng)葫蘆，額定起重量為5T，運(yùn)行速度20m/min。提升架結(jié)構(gòu)1立柱采用32b工字鋼，柱間采用32b工字鋼，行車梁采用32b工字鋼。2梁與立柱間設(shè)置L100×100角鋼的斜撐，立柱與立柱之間用L100×100角鋼做剪刀撐。3具體搭設(shè)見暗挖豎井龍門架搭設(shè)示意圖。12650126506300630063006300龍門架安裝（1）安裝順序搭設(shè)安裝使用的腳手架→安裝門行架→吊裝行車梁→安裝∠100×100mm角鋼剪刀撐、水平撐→安裝電葫蘆操作及檢修平臺(tái)→安裝調(diào)試電葫蘆→安裝防雨棚（2）安裝工藝門行梁吊裝就位以后，兩側(cè)用攬風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定，臨時(shí)固定完成以后，復(fù)查中線、高程及垂直度，符合要求后與底部預(yù)埋鐵焊接。焊接時(shí)焊縫要飽滿無夾渣以保證焊接質(zhì)量，門行梁兩個(gè)立柱底部與預(yù)埋鋼板相接處用角鋼進(jìn)行加固處理，以保證門行架牢固可靠。兩側(cè)門行架安裝固定完成后，吊裝行車梁。行車梁放在已安裝好的門行梁的橫梁上，根據(jù)測(cè)量放線確定精確位置，然后焊接在門行架的橫梁上。門行架的水平連接和剪刀撐均采用∠100×100角鋼，焊接時(shí)要保證提升架整體尺寸要求。最后安裝電葫蘆檢修與操作平臺(tái)。平臺(tái)采用Φ108鋼管焊接在立柱之間的水平杠上，并設(shè)置護(hù)身欄桿，掛密目防護(hù)網(wǎng)。平臺(tái)上滿鋪大板并進(jìn)行固定，以保證檢修和操作時(shí)人員的安全。檢修平臺(tái)安裝完成后，開始吊裝電葫蘆，電葫蘆的機(jī)械性能要滿足相關(guān)技術(shù)要求，安全裝置要靈敏有效。安裝防雨棚用Φ40鋼管做防雨棚骨架，上面滿鋪苫布或者彩鋼板。最后在堆土場(chǎng)兩側(cè)的立柱之間設(shè)置橫向I25a工字鋼以焊接鋼板，鋼板在龍門架內(nèi)側(cè)焊接，作為暗挖土方堆放場(chǎng)地。為保證出土速度，每豎井架子設(shè)置一臺(tái)5T電葫蘆，如有故障可用起重機(jī)來滿足連續(xù)作業(yè)要求，龍門架固定在預(yù)制鋼筋砼獨(dú)立支墩上，以支撐龍門架的自重及吊運(yùn)重物時(shí)所發(fā)生的一切荷載，每個(gè)支墩的斷面形式均為1.0×1.0×1.2m現(xiàn)澆C20砼，在基礎(chǔ)預(yù)埋20mm厚鋼板，以便工字鋼立柱與基礎(chǔ)相連接，鋼板平面尺寸為400×400mm，4φ28長(zhǎng)1.5m鋼筋固定，其下設(shè)φ起重設(shè)備安裝后應(yīng)進(jìn)行空載和重載的安全檢驗(yàn)。經(jīng)公司安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。豎井區(qū)在地面上設(shè)置防雨棚，井口周圍應(yīng)設(shè)防汛墻和安全護(hù)欄。8.4內(nèi)襯施工8.4.1內(nèi)襯鋼筋綁扎8.4.1.1鋼筋安裝的質(zhì)量好壞對(duì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量好壞的影響較大，因此要嚴(yán)格控制鋼筋工程中的各道工序，以確保工程質(zhì)量。8.4.1.2鋼筋在場(chǎng)外加工成型，鋼筋必須送檢合格后方可施工，首根必須檢驗(yàn)其尺寸是否滿足要求，各項(xiàng)符合要求后，才能成批的加工，以保證其質(zhì)量。8.4.1.3配筋人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，熟悉圖紙，了解清楚綁扎、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層的有關(guān)規(guī)定，配制時(shí)畫布筋配置示意圖，特殊部位必要時(shí)畫鋼筋鋪放大樣圖。8.4.1.4鋼筋的綁扎必須符合規(guī)范的要求，鋼筋的接頭必須相互錯(cuò)開，鋼筋應(yīng)用墊塊墊離開來，以保證保護(hù)層的厚度。鋼筋綁扎要避免劃傷防水層，變形縫處鋼筋應(yīng)斷開。8.4.1.5綁扎底板鋼筋前要把墊層表面清掃、刷洗干凈，然后進(jìn)行彈線，以保證其位置的準(zhǔn)確。8.4.1.6鋼筋綁扎采用“排架”施工，主筋搭接位置要錯(cuò)開，同一截面內(nèi)受力鋼筋的接頭截面積不超過鋼筋總截面面積的50%。8.4.1.7鋼筋綁扎應(yīng)橫平豎直，間距均勻，滿足設(shè)計(jì)要求，成型后禁止隨意踩踏，待監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序。8.4.2內(nèi)襯模板工程8.4.2.1模板支搭的質(zhì)量是打好混凝土的關(guān)鍵，豎井用專用模板進(jìn)行支護(hù)。8.4.2.2模板在使用前把板面、板邊粘結(jié)的水泥漿清除干凈，對(duì)因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲變形的模板進(jìn)行平整、修復(fù)，保證接縫嚴(yán)密，板面平整。8.4.2.4模板支搭前，先清除干凈模板上的雜物和鋼筋上的油污等，模板支搭后堵嚴(yán)模板的縫隙和孔洞。8.4.2.5模板專用支架使用前要先在樣臺(tái)上復(fù)合，重復(fù)使用時(shí)應(yīng)注意檢查，有變形時(shí)要及時(shí)修復(fù)。模板面涂刷脫模劑，以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。8.4.2.6模板安裝按“模板方案”進(jìn)行施工，修改時(shí)須取得技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意，架立前要按中線高程施工并對(duì)支搭斷面進(jìn)行復(fù)核。8.4.2.7模板拼裝時(shí)接頭應(yīng)整齊平順，接頭模板與壁面間隙應(yīng)嵌堵緊密，在鋼筋與模板之間綁扎砂漿墊塊，以保證鋼筋與模板間的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8.4.2.10模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛性和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。8.4.2.11混凝土澆注時(shí)必須派專人看守，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。由于內(nèi)襯不能直接振搗，所以采用拆模時(shí)間應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上方可拆模。8.4.3內(nèi)襯混凝土工程8.4.3.1本工程內(nèi)襯混凝土，按設(shè)計(jì)要求全部采用普通商品混凝土。8.4.3.6混凝土澆注前檢查泵管連接是否嚴(yán)密，泵管是否貫通。泵送混凝土要求有專人掌握下料，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮，平衡澆注速度及混凝土泵管壓力及現(xiàn)存問題及時(shí)解決。8.4.3.7澆注時(shí)要作好組織工作分工明確、交底清楚、掌握天氣預(yù)報(bào)，以作防范措施。8.4.3.8內(nèi)襯的施做時(shí)間應(yīng)在監(jiān)控量測(cè)結(jié)果表明實(shí)體己基木穩(wěn)定后進(jìn)行，采用泵送混凝土?xí)r坍落度要求控制在18－22cm之間。9地溝施工方案9.1施工順序測(cè)量驗(yàn)槽→邊坡防護(hù)→結(jié)構(gòu)墊層施工→底板防水層（包括保護(hù)層和防水卷材）→綁扎底板鋼筋→支模板→澆注底板→綁扎側(cè)墻及頂板鋼筋→支模板→澆注側(cè)墻及頂板→側(cè)墻及頂板防水層→基坑回填。9.2邊坡防護(hù)邊坡防護(hù)采用噴射混凝土的方式，噴射混凝土前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：檢查溝槽開挖斷面尺寸，清除松動(dòng)的浮石、土塊和雜物，清除基腳下的堆積物。埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。做好排水，地層如有積水，做好疏通，如發(fā)現(xiàn)滲水點(diǎn)，采用插引流管排出。9.2.1噴射混凝土應(yīng)符合下列要求水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；細(xì)骨料應(yīng)采用中砂或粗砂，粗骨料應(yīng)采用豆石，粒徑不宜大于15mm。噴射混凝土用的骨料及配料級(jí)配宜控制在規(guī)范范圍內(nèi)。噴射混凝土應(yīng)摻速凝劑，當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料，速凝劑摻加時(shí)間不宜過早，應(yīng)在噴射時(shí)隨上料隨摻加。速凝劑質(zhì)量應(yīng)合格。速凝劑使用前應(yīng)做與水泥的相溶性試驗(yàn)、水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝時(shí)間不應(yīng)大于5分鐘，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10分鐘?；旌纤胁粦?yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水及Ph值小于4的酸性水。9.2.2材料應(yīng)符合下列要求速凝劑摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定?；旌狭蠎?yīng)攪拌均勻，隨用隨拌。摻有速凝劑的干拌混合料的存放時(shí)間不應(yīng)超過20分鐘。9.2.3噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列要求噴射作業(yè)分段、分層進(jìn)行，噴射順序由下而上。噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面保持垂直,噴頭距受噴面距離不宜大于1m。一次噴射混凝土的厚度，宜為20～30mm。當(dāng)分層噴射時(shí)應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行。噴射混凝土應(yīng)控制水灰比，保持噴層表面平整、光滑、無干斑或流淌滑墜現(xiàn)象。并采取措施減少噴射混凝土材料的回彈損失。如出現(xiàn)滴水和淌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取引排后補(bǔ)噴混凝土的方法。噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在終凝2小時(shí)后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可適當(dāng)調(diào)整。9.2.4在基坑頂部設(shè)截水溝，在基坑內(nèi)結(jié)構(gòu)兩側(cè)設(shè)排水溝。9.3鋼筋工程9.3.1鋼筋安裝的質(zhì)量好壞對(duì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量好壞的影響較大，因此要嚴(yán)格控制鋼筋工程中的各道工序，以確保工程質(zhì)量。9.3.2鋼筋在場(chǎng)外加工成型，鋼筋必須送檢合格后方可施工，首根必須檢驗(yàn)其尺寸是否滿足要求，各項(xiàng)符合要求后，才能成批的加工，以保證其質(zhì)量。9.3.3配筋人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，熟悉圖紙，了解清楚綁扎、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層的有關(guān)規(guī)定，配制時(shí)畫布筋配置示意圖，特殊部位必要時(shí)畫鋼筋鋪放大樣圖。9.3.4鋼筋按圖示位置進(jìn)行安裝綁扎，先綁扎環(huán)向，后綁扎縱向，縱向鋼筋以每個(gè)倉段為一段，變形縫處鋼筋應(yīng)斷開。鋼筋的綁扎必須符合規(guī)范的要求，鋼筋的接頭必須相互錯(cuò)開，鋼筋應(yīng)用墊塊墊起，以保證保護(hù)層的厚度。9.3.5綁扎底板鋼筋前要把墊層表面清掃、刷洗干凈，然后進(jìn)行彈線，以保證其位置的準(zhǔn)確。9.3.6鋼筋綁扎采用“排架”施工，主筋搭接位置要錯(cuò)開，同一截面內(nèi)受力鋼筋的接頭截面積不超過鋼筋總截面面積的50%。9.3.7鋼筋綁扎應(yīng)橫平豎直，間距均勻，滿足設(shè)計(jì)要求，成型后禁止隨意踩踏，待監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序。9.4模板工程9.4.1模板支搭的質(zhì)量是打好混凝土的關(guān)鍵，隧道支模采用組合鋼模板進(jìn)行支護(hù)。在異型段9.4.2模板在使用前把板面、板邊粘結(jié)的水泥漿清除干凈，對(duì)因拆除而損壞邊肋的模板9.4.39.4.49.4.59.4.6模板安裝按“模板方案”進(jìn)行施工，修改時(shí)須取得技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意，架立前要按中線高程施工并對(duì)支搭斷面進(jìn)9.4.79.4.8防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋均不得接觸模板，用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土?xí)r，應(yīng)采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上加焊方形止水環(huán)，拆模時(shí)將留下的凹槽用密封材料封堵密實(shí)，并用聚合物水泥砂漿抹平。9.4.9模板及其支架必9.4.109.5混凝土工程9.5.1按設(shè)計(jì)要求全部采用防水混凝土C35，抗?jié)B等級(jí)P8。選用42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，內(nèi)摻占膠凝材料總量25%的粉煤灰（級(jí)別Ⅱ，燒失量小于5%），石子最大粒徑不大于40mm，石子吸水率不大于1.5%，軟弱顆粒含量不大于石子總重量的5%，砂采用中砂。防水混凝土配合比：最小水泥用量300kg/m3，水膠比不大于0.50，砂率45%（泵送），灰砂比1:1.5~1:2.5。摻入WG-HEA型膨脹劑，摻入量占水泥用量的10%，等量代替水泥。9.5.2防水混凝土采用跳倉分層連續(xù)澆筑，以變形縫為分倉界限，分層厚度不大于50cm9.5.3水平施工縫澆注混凝土前，應(yīng)清除表面浮漿和雜物，然哈涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料，再鋪30~50mm的1:1水泥砂漿，并及時(shí)澆注混凝土。9.5.4垂直施工縫澆注混凝土前，應(yīng)清除表面浮漿和雜物，然后涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料，并及時(shí)澆注混凝土。9.5.5在澆注前，首先對(duì)地面高程，中線進(jìn)行復(fù)測(cè)，并對(duì)模板、鋼筋及變形縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，待驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行澆筑。9.5.6混凝土澆注時(shí)必須振搗密實(shí)。9.5.7澆注時(shí)要作好組織工作分工明確、交底清楚、掌握天氣預(yù)報(bào)，以作防范措施。10熱力管線施工方案10.1施工準(zhǔn)備10.1.1管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等，按設(shè)計(jì)要求加工或購(gòu)置。鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺項(xiàng)目應(yīng)作補(bǔ)充檢驗(yàn)。10.1.2制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。條對(duì)不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應(yīng)進(jìn)行不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能檢驗(yàn)。10.1.3對(duì)已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。10.1.4管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。10.1.5管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按本規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。10.2管道加工和預(yù)制管件制作10.2.1管子切割一、Ｄｇ≤５０ｍｍ的管子可采用人工或機(jī)械方法切割；二、Ｄｇ≥７０ｍｍ的管子可采用機(jī)械方法切割，在現(xiàn)場(chǎng)可用氧乙炔焰切割。三、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：１．端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈；２．端面允許傾斜偏差為管子外徑的１％，但不得超過３ｍｍ。3、在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板畫定。10.2.2鋼管的冷彎和熱彎1、內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實(shí)，管端堵塞結(jié)實(shí)；2、鋼管熱煨彎時(shí)應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在750～1050℃3、材煨制彎管時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于４５°的區(qū)域內(nèi)；4、彎曲起點(diǎn)距管端的距離應(yīng)不小于管子外徑，且不小于１００ｍｍ。5、彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a．無裂紋、分層、過燒籌缺陷；b．管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈；c．壁厚減薄率不應(yīng)超過１５％；且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；d．橢圓率不超過８％；e．因彎管角度誤差所造成的彎曲起點(diǎn)以外直管段的偏差值應(yīng)不大于直管段長(zhǎng)度的１％，且不大于１０ｍｍ。10.2.3管道支、吊架和滑托制作一、支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形應(yīng)予以矯正；二、支架上承接滑托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等；三、組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合下列要求：１．外形尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求；２．彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；３．彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度的２％。四、已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理，并妥善保管；五、焊在管皮上的弧形板應(yīng)用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。10.3管道支架安裝１、管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。２、條管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。３、條兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計(jì)有共用的明確規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求安裝。４、導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。５、彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。６、支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。７、管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。８、管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支、吊架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)支、吊架。９、固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。管道安裝前，應(yīng)做好下列工作：一、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；二、清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆；三、根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。四、在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測(cè)量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定段施。管道安裝時(shí)，應(yīng)遵守以下各項(xiàng)規(guī)定：一、已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動(dòng)的，應(yīng)利用托輪進(jìn)行拖動(dòng)；二、架空管道的管組長(zhǎng)度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于２倍支架間距為宜；三、用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時(shí)，每個(gè)管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對(duì)好管口。管口對(duì)接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：一、對(duì)按管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心２００ｍｍ處測(cè)量，允許偏差１ｍｍ，在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過１０ｍｍ；二、管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形；三、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；10.4法蘭和閥門安裝閥門檢驗(yàn)一、熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明；二、未經(jīng)工程所在地閥門檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)的閥門，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ＧＢＪ２３５）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；三、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。閥門安裝一、按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；二、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；三、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；四、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；五、集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列；六、鑄鐵閥門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落；七、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。法蘭連接應(yīng)符合下列要求：一、法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；二、法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的１．５％，且不大于２ｍｍ。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；三、法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入；四、墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；五、嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；六、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)；七、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度，應(yīng)不超過２～３倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。10.5補(bǔ)償器安裝和管道的冷緊、熱緊補(bǔ)償器的安裝一、水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；二、垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管；三、補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；四、補(bǔ)償器垂直臂長(zhǎng)度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過±１０ｍｍ；五、在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為１０ｍｍ。波紋補(bǔ)償器安裝一、應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長(zhǎng)的允許偏差：公稱直徑大于１０００ｍｍ的為±６ｍｍ；小于或等于１０００ｍｍ的±４ｍｍ波頂直徑偏差為±５；二、應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象；三、內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；四、波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；五、安裝時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷y補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。自然補(bǔ)償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求：一、冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；二、冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接；三、管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重；四、管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格；五、管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；六、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；七、冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具；八、管道冷緊應(yīng)填寫記錄。安裝疏水器一、疏水器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝并安裝在便于操作和檢修的位置，安裝應(yīng)平整，支架應(yīng)牢固。連接管路應(yīng)有坡度，出口的排水管與凝結(jié)水干管相接時(shí)，應(yīng)連接在凝結(jié)水干管的上方；二、疏水器必須裝過濾網(wǎng)并設(shè)旁通管；三、疏水器后必須裝設(shè)檢查閥門；四、管道和設(shè)備需設(shè)疏水器時(shí)，必須做排污短管（座），排污短管（座）應(yīng)有不小于１５０ｍｍ的存水高度，在存水高度線上部開口接疏水器，排污短管（座）下端應(yīng)設(shè)法蘭蓋。安裝水位表一、水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志，玻璃管的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低２５ｍｍ，最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高２５ｍｍ；二、玻璃管式水位計(jì)應(yīng)有保護(hù)裝置；三、水位表應(yīng)有放水旋塞或放水閥門，放水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。安全閥安裝一、安全閥安裝前應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：１．在兩個(gè)方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)予以校正；２．安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其開啟壓力為工作壓力的１．０５～１．１５倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的０．９倍。試調(diào)時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥開閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。調(diào)校條件不同的安全閥應(yīng)在試運(yùn)行時(shí)及時(shí)調(diào)校；３．安全閥的最終調(diào)整，應(yīng)在熱力網(wǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力參數(shù)時(shí)進(jìn)行，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象；４．安全閥調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄。二、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；三、彈簧式安全閥要有提開手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置；四、靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置；五、沖量式安全閥沖量接入導(dǎo)管上的閥門要保持全開并加鉛封；六、蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排汽管、熱水管道和設(shè)備上的安全閥并應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的泄水管。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。安裝壓力表一、壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動(dòng)的影響；二、壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于１０ｍｍ的緩沖管；壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)閥門、蒸汽管道安裝壓力表時(shí)不得用旋塞；三、壓力表的滿刻度值，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)為工作壓力的１．５～２倍。10.6防腐工程１、涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，過期的涂料必須經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。２、設(shè)計(jì)對(duì)涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時(shí)，涂漆不得低于下列標(biāo)準(zhǔn)：a、明裝無保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時(shí)，應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆；b、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進(jìn)行選擇。３、多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說明書對(duì)涂料進(jìn)行選擇，使各涂料之間性能適應(yīng)，配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時(shí)使用。涂料應(yīng)密封保存。４、漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色并及時(shí)涂刷第一層底漆。５、自然干燥的現(xiàn)場(chǎng)涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。涂漆質(zhì)量一、與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔；二、漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞；三、色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。涂漆施工宜在溫度為５～４０℃的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，在雨雪及大風(fēng)天氣中，應(yīng)有遮擋。在氣溫不低于－５℃，空氣相對(duì)濕度不高于７５％的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相對(duì)濕度高于７５％或金屬表面上凝有霜露時(shí)，環(huán)境溫度低于－５℃時(shí)，應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進(jìn)漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至３０～４０℃一、按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無空白、凝塊和流痕；二、玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于布寬的１２，壓邊量１０～１５ｍｍ。用機(jī)械纏繞時(shí)，纏布機(jī)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定勻速的前進(jìn)，并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合；三、布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無空白、不淌油和滴油。四、防腐層的厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺。表面應(yīng)光滑無氣孔、針孔和裂紋。兩端應(yīng)留２００～２５０ｍｍ空白段。五、已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。六、安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，在安裝中注意保護(hù)漆膜的完好。七、預(yù)留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。管道的焊口部位，應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查。八、保溫管外保護(hù)層表面應(yīng)鏟平灰疤，補(bǔ)平凹痕，填嚴(yán)縫隙，打磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。10.7保溫工程保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測(cè)試檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的每批保溫材料中，應(yīng)任選１～２組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計(jì)取定值５％以上的材料不得使用。保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。必要時(shí)，無縫鋼管可預(yù)先做保溫，但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處保溫。采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于５℃保溫層施工一、保溫層厚度大于１００ｍｍ時(shí)，應(yīng)分層施工；二、瓦塊內(nèi)應(yīng)抹３～５ｍｍ厚的石棉灰膠泥層，并砌嚴(yán)密，用膠泥充填時(shí)，縫隙應(yīng)小于５～７ｍｍ。同層制品應(yīng)互相錯(cuò)縫，內(nèi)外層之間應(yīng)蓋縫。每塊制品應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法；三、應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內(nèi)用導(dǎo)熱系數(shù)與保溫材料相接近的軟質(zhì)材料充填；四、支架處，保溫層應(yīng)留膨脹伸縮縫。五、柔性材料制成的氈、席等制品，應(yīng)與被保溫表面貼緊，縱向接縫應(yīng)朝向下方并互相錯(cuò)開，接頭處不得有空隙，雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，層間應(yīng)蓋縫，表面應(yīng)保持平整。捆扎用的鍍鋅鐵絲或箍帶應(yīng)扎緊，間距為１５０～２００ｍｍ。六、用散體保溫材料和粘結(jié)材料的拌合物在管壁上制作保溫層時(shí)宜采用模灌擠壓的成型方式施工。所用材料的品種、性能、配比等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，成型后的擠壓強(qiáng)度與管壁的粘結(jié)強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)等主要性能應(yīng)不低于設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值。需要在現(xiàn)場(chǎng)切斷使用的管子時(shí)保溫層與管壁之間應(yīng)加塑料膜隔離層。七、閥門、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓長(zhǎng)度加２５ｍｍ的空隙。閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應(yīng)在冷緊或熱緊完成后再進(jìn)行保溫。八、焊制受壓管件應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)完成后進(jìn)行保溫。九、設(shè)備、容器和大管徑管道，應(yīng)在防腐工程施工前焊接固定保溫層用的支承件及懸掛鐵絲網(wǎng)用的鉤釘。垂直安裝的管道，應(yīng)每隔３～５ｍ左右裝置分段支承托架，托架寬度應(yīng)小于主保溫層厚度。十、保溫層端部應(yīng)做成６０°～７０°角的坡面，設(shè)備，容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位，應(yīng)做成４５°角的坡面。平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應(yīng)密封。十一、油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為３０～５０ｍｍ，縱向接縫應(yīng)放在下部并互相錯(cuò)開。接縫處用瀝青瑪王帝脂粘結(jié)密封，每隔３００ｍｍ捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。十二、玻璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有３ｍｍ厚瀝青的保溫層上，玻璃布外再涂３ｍｍ厚的瀝青，布的搭接寬度為３０～５０ｍｍ。十三、纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的１２，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實(shí)。十三、金屬保護(hù)層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷?？v縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)起線，端部應(yīng)封閉。用自攻螺釘緊固時(shí)，螺釘間距應(yīng)不大于２００ｍｍ，螺釘端部不得刺破防潮層。十四、防潮層、保護(hù)層的搭接，水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。10.8試壓、清洗、試運(yùn)行試壓熱力管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等。均應(yīng)按設(shè)計(jì)參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道試壓前一、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；二、管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；三、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；四、試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；五、試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)。表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍，數(shù)量不少于２塊；六、試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；七、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。管道水壓試驗(yàn)一、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開，填料密實(shí)；二、管道中的空氣已排凈；三、升壓應(yīng)緩慢、均勻；四、環(huán)境溫度低于５℃五、試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷，試驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的推力不會(huì)影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。分段強(qiáng)度試驗(yàn)一、管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的１０ｍｉｎ內(nèi)應(yīng)無滲漏；二、管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用１ｋｇ重的小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在３０ｍｉｎ內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.2×98.1ｋＰａ即為合格。三、管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍?？傮w試壓的管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以１ｋｍ左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在１ｈ內(nèi)壓力降不超過0.5×98.1ｋＰａ即為合格。對(duì)供熱管網(wǎng)，試驗(yàn)壓力不得超過６×98.1ｋＰａ。四、試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)滲漏焊口