大型冷卻塔施工方法探討(QC)

XX***項目隊QC小組二〇〇五年十二月NEXT大型冷卻塔施工方法探討發(fā)布人：XX一、工程概況:NEXTTOP茂名項目隊大型冷卻塔施工方法探討項目工程名稱XX建設(shè)單位設(shè)計單位施工單位XX建筑面積占地面積18715M2結(jié)構(gòu)類型構(gòu)筑物工程內(nèi)容A、B系統(tǒng)冷卻塔及吸水池選題內(nèi)容大型冷卻塔施工

二、小組概況:NEXTTOP施工QC小組TQC教育情況：人均接受TQC教育48小時，出勤率100%活動時間：2005年2月至10月活動次數(shù)：36次姓名性別年齡文化程度小組職務(wù)職務(wù)XX男42大專技術(shù)顧問分公司總工XX男42大專組長項目負責XX男26中專組員技術(shù)負責XX男55高中組員安全員XX男24本科組員技術(shù)員XX男39中專組員施工員三、小組目標NEXTTOP確定目標——確保符合質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，一次性驗收合格率達到100%。目標可行性分析項目負責人親任QC小組組長，各專業(yè)口與班組相互配合，組成“三結(jié)合”攻關(guān)小組小組成員均接受QC活動培訓，具有豐富的質(zhì)量管理經(jīng)驗，具有較高的QC活動能力對循環(huán)水系統(tǒng)的施工有一定的經(jīng)驗四、情況分析

1.新建第四循環(huán)水場位于中國石化**分公司乙烯廠區(qū)**號路以北，N2號路以**，A、B火炬線之間，占地面積為18715m2。2.第四循環(huán)水場，分為A系統(tǒng)和B系統(tǒng)兩個相互獨立的循環(huán)水系統(tǒng)，其中A系統(tǒng)冷卻塔為176.8m*17.6m高12.3m設(shè)計規(guī)模為45000立方米/小時，共有10臺塔，10臺循環(huán)水泵，6臺全自動高效纖維過濾器，另有全自動加藥設(shè)備一套，監(jiān)測換熱器；B系統(tǒng)有2臺塔，一臺全自動高效纖維過濾器，供回水管道。第四循環(huán)水場為目前中石化系統(tǒng)最大的循環(huán)水系統(tǒng)。3.我們在施工過程中嚴格運用PDCA循環(huán)模式，編制切實可行的施工方案，2005年2月5日首先施工B系統(tǒng)，在B系統(tǒng)2個冷卻塔34.7m*17.6m高14.1m的施工中，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗運用PDCA組織實施，同時進行總結(jié)，然后在A系統(tǒng)的施工中進行第二次PDCA循環(huán)。TOPNEXT施工前預測主要的質(zhì)量通病和施工弊病TOPNEXT現(xiàn)澆尺寸軸線偏差漏、滲水混凝土麻面混凝土蜂窩鋼筋漏筋其它累計頻率

頻數(shù)0100125257520406080010050五、原因分析與要因確認

1．原因關(guān)聯(lián)分析：從排列圖中可以看出，影響大型冷卻塔質(zhì)量的主要因素有兩條：一是結(jié)構(gòu)：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)軸線偏差；另一是使用功能：漏、滲水。NEXTTOP影響大型冷卻塔質(zhì)量的主要因素現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)軸線偏差漏、滲水施工責任心不強工期緊疲勞作業(yè)過程控制力度不夠交叉作業(yè)破壞嚴重材料配合比不準確塔壁較薄出現(xiàn)漲模施工縫的留置2．要因確認：本著對工程負責的態(tài)度，依據(jù)原因關(guān)聯(lián)分析圖所得末端原因，我們小組召開“質(zhì)量控制計劃會”，大家各抒已見，集思廣益，進行深入討論，總結(jié)要因如下三條：NEXTTOP模板使用前未刷隔離劑、漲模過程控制力度不夠防水混凝土攪拌不均勻，施工縫的留置及預埋件滲、漏水原因一原因二原因三六、制定對策

在找出要因后，我們小組根據(jù)要因制定出相應(yīng)對策。

NEXTTOP主要原因?qū)Σ叽胧嵤┤私鉀Q日期1模板未刷隔離劑、漲模采用新九合板、澆砼前濕潤、涂刷隔離劑；柱箍采用48*3.5鋼管箍，@500一道，壁板設(shè)置對拉螺栓，混凝土側(cè)壓力計算后方@600一道。XX8.15~9.202過程控制力度不夠簽發(fā)質(zhì)量責任跟蹤表，現(xiàn)場跟蹤檢查，實行旁站制XX全過程3防水混凝土攪拌不均勻嚴格按照設(shè)計配合比下料，攪拌時要攪拌充分，盡量避免留施工縫，XX8.15~9.20七、具體實施實施一：

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)當有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。為此我們在梁模板支撐中采用雙排Ф48*3.5鋼管按間距800搭設(shè)，支撐在距離200高處設(shè)一道水平桿，向上每隔1.6m設(shè)水平桿，梁底楞@450，梁中設(shè)對拉螺栓一道；平臺板底搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1100，板底楞按間距600mm設(shè)置；壁板支設(shè)采用九合板同時整體支設(shè)完成，并按照@600設(shè)置對拉螺栓固定，在同柱子相同高度位置設(shè)置澆搗口。墻板模板側(cè)壓力的計算和對拉螺栓通過側(cè)壓力公式F=0.22гtA1A2V1/2驗算對拉螺栓能夠滿足正常施工荷載的需求。NEXTTOP質(zhì)量驗收我們在嚴格控制好施工過程后又按塔層、結(jié)構(gòu)逢和施工段劃分檢驗批進行自檢驗收對于梁、柱我們抽查構(gòu)件數(shù)量的20%，墻及板，我們按有代表性的自然間抽查20%大空間的墻，我們按相臨軸線間高度5m劃分檢查面?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差如右表：項目允許偏差（mm）檢查方法基礎(chǔ)軸線位置15鋼尺檢查墻.柱.梁軸線位置8鋼尺檢查剪力墻軸線位置5鋼尺檢查<5m層高垂直度8經(jīng)緯儀和吊線>5m層高垂直度10經(jīng)緯儀和吊線標高+30、-30經(jīng)緯儀和鋼尺抽查點的數(shù)據(jù)記錄如下表：序號冷卻塔現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸檢測數(shù)據(jù)（mm)ABCDEFGHK基礎(chǔ)軸線121091310881213梁.板.柱軸線546867685垂直度878564566標高+15+20+18-15-19-20+20-25+18TOPNEXT從上表可以看出，由于過程控制得當，抽查尺寸遠小于規(guī)范要求實施二：

簽發(fā)質(zhì)量責任跟蹤表，制定工序控制質(zhì)控點，進行全過程控制，并實行旁站制，把握好每道工序的質(zhì)量，質(zhì)控點如下：XXXXXXXX檢查落實嚴格按選定的施工配合比，準確計算并稱量用料，適當延長攪拌時間底板混凝土必須連續(xù)澆筑，盡量少留或不留施工縫采用對拉螺栓加焊止水環(huán)做法鋼筋相互綁扎牢靠，按設(shè)計要求留足保護層措施1.混凝土攪拌2.混凝土澆筑1.鋼筋隱蔽2.模板支設(shè)質(zhì)控點21序號TOPNEXT實施三：

防水混凝土施工是大型冷卻塔施工的關(guān)鍵，關(guān)系到構(gòu)筑物的使用功能。為此，我們編制了詳盡的施工方案，制定技術(shù)措施，做好技術(shù)交底、質(zhì)量檢驗和評定工作。對影響防水混凝土質(zhì)量的控制點進行檢查：TOPNEXT檢查一防水混凝土孔洞滲、漏水檢查二施工縫的留置、防水劑用量的稱量檢查三預埋件部位滲、漏水檢查四水泥砂漿防水層的施工八、效果確認

在每個對策實施過程中，小組成員都參加，對實施效果進行檢查，以保證對策實施的完全徹底。通過本次活動，實現(xiàn)了小組保證A、B系統(tǒng)的施工符合質(zhì)量驗收規(guī)范要求，單位工程驗收合格率達到100%，特別是2005年7月在***乙烯改擴建指揮部組織的在****乙烯改擴建項目部組織開展的“第一戰(zhàn)役”大干中，特別是在四循B系統(tǒng)冷卻塔土建施工和四循埋地給排水管線施工中，在有36家參評單位參與評選中獲得僅有的四個優(yōu)勝單位之一的稱號。NEXTTOP效果質(zhì)量效益社會效果大型冷卻塔施工符合質(zhì)量驗收標準經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收，合格率達到100%由于控制得當，材料節(jié)約10%，效益提高15%保質(zhì)保量完成了工作，達到預期目標得到業(yè)主和監(jiān)理的贊揚，被評為“優(yōu)勝單位”是各參戰(zhàn)單位中唯一一家不屬于中石化系統(tǒng)的建設(shè)公司

九、鞏固措施1.標準化：a.技術(shù)文件標準化：對大型循環(huán)水場施工進行總結(jié)，形成了一套標準。b.管理制度標準化：施工中的技術(shù)管理及質(zhì)量責任制形成