壓力管道安裝檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

壓力管道安裝檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書目的：通過對(duì)管道安裝檢驗(yàn)作業(yè)施工質(zhì)量的有效控制，保證壓力管道的施工質(zhì)量。適用范圍：本公司壓力管道的安裝檢驗(yàn)作業(yè)。職責(zé)3.1管道安裝檢驗(yàn)作業(yè)由檢驗(yàn)質(zhì)量控制責(zé)任工程師主控。3.2班組自檢，施工隊(duì)復(fù)檢，檢驗(yàn)員驗(yàn)收，項(xiàng)目部對(duì)進(jìn)行質(zhì)量初評(píng)，質(zhì)量技術(shù)處抽檢后進(jìn)行綜合評(píng)定。4檢驗(yàn)儀器設(shè)備工具電動(dòng)試壓泵、量具：壓力表、鋼卷尺、盤尺、直角尺、鋼板尺、水平尺、水平磁力線墜、量角規(guī)、劃規(guī)、焊接檢驗(yàn)尺、水準(zhǔn)儀、外卡鉗、測(cè)厚儀等。5工程劃分、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定程序及質(zhì)量等級(jí)劃分5.1質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定按照《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行綜合質(zhì)量評(píng)定。2標(biāo)準(zhǔn)1工程劃分1.1分項(xiàng)工程應(yīng)為分部工程的組成部分。同一分部工程中，相同工作介質(zhì)、管道類別的管道系統(tǒng)應(yīng)劃為一個(gè)分項(xiàng)工程。該管道系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝的具體情況劃分。在分部工程中，對(duì)工程質(zhì)量起決定作用的分項(xiàng)工程應(yīng)劃分為主要分項(xiàng)工程。1、11類管道及有毒、甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)的管道均應(yīng)為主要分項(xiàng)工程。I、II類管道及有毒、、甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)的管道分類應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。1.2分部工程應(yīng)為單位工程的組成部分，應(yīng)按單位工程中的專業(yè)進(jìn)行劃分，同一單位工程中的管道工程，應(yīng)為一個(gè)分部工程。1.3—個(gè)單位工程中，當(dāng)僅有管道分部工程時(shí)，該分部工程應(yīng)為單位工程。2質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)程序2.1質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作應(yīng)按分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程的順序逐級(jí)進(jìn)行。2.2分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定工作應(yīng)在其質(zhì)量檢驗(yàn)工作完畢后進(jìn)行。當(dāng)有一個(gè)分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定結(jié)果這不合格時(shí)，不得進(jìn)行分部工程的質(zhì)量評(píng)定。2.3分部工程、單位工程的質(zhì)量評(píng)定工作應(yīng)在分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定完畢后依次進(jìn)行。2.4當(dāng)單位工程由幾個(gè)分包單位施工時(shí)，其總承包單位應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)；各分包單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)其承建的分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定，并應(yīng)將有關(guān)資料及評(píng)定結(jié)果交總承包單位。3質(zhì)量等級(jí)劃分3.1本標(biāo)準(zhǔn)的分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程質(zhì)量均應(yīng)分為“合格”、“優(yōu)良”兩個(gè)等級(jí)。檢驗(yàn)項(xiàng)目分為保證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目與允許偏差項(xiàng)目。3.2分項(xiàng)工程的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定。1合格：1）保證項(xiàng)目應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）基本項(xiàng)目抽檢的處（件）應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的合格規(guī)定。3）允許偏差項(xiàng)目每項(xiàng)抽檢的點(diǎn)數(shù)中，應(yīng)有不少于70%的實(shí)測(cè)值在本標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)。其余實(shí)測(cè)值不應(yīng)超過本標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值的10%。2優(yōu)良：1）保證項(xiàng)目應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）基本項(xiàng)目每項(xiàng)抽檢處（件）應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的合格規(guī)定，其中應(yīng)有不少于70%的處（件）符合優(yōu)良規(guī)定，該項(xiàng)即評(píng)為優(yōu)良；優(yōu)良項(xiàng)數(shù)所占基本項(xiàng)目總數(shù)不應(yīng)少于80%。當(dāng)基本項(xiàng)目中某一項(xiàng)只有合格標(biāo)準(zhǔn)，且質(zhì)量情況符合合格要求時(shí)，該項(xiàng)可按優(yōu)良項(xiàng)目計(jì)算優(yōu)良率。3）允許偏差項(xiàng)目每項(xiàng)抽檢的點(diǎn)數(shù)中，應(yīng)有不少于80%的實(shí)測(cè)值在本標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)。其余實(shí)測(cè)值不應(yīng)超過本標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值的10%。3.3分部工程的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定。1合格：所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量應(yīng)全部合格。2優(yōu)良：所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量應(yīng)全部合格，其中應(yīng)有不少于50%的分項(xiàng)工程為優(yōu)良；且全部主要分項(xiàng)工程應(yīng)為優(yōu)良。3.4單位工程的質(zhì)量等級(jí)的評(píng)定應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)單位工程僅由管道工程組成時(shí)，則該管道工程的評(píng)定結(jié)果即為單位工程的質(zhì)量等級(jí)。2當(dāng)單位工程是由管道工程和其他專業(yè)工程共同組成時(shí)，管道工程作為一個(gè)分部工程參加該單位工程的質(zhì)量評(píng)定。3.5分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定不合格時(shí)，必須及時(shí)處理,經(jīng)處理后的工程應(yīng)按下列規(guī)定確定其質(zhì)量等級(jí)：1返工重做后可重新評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。2局部處理后經(jīng)法定檢測(cè)單位鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，該分項(xiàng)工程的質(zhì)量?jī)H可評(píng)為合格。6管道安裝1一般規(guī)定保證項(xiàng)目6.1.1要求清洗、脫脂、內(nèi)部防腐的管段、管件、閥門等，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查清洗、脫脂等施工記錄或內(nèi)部防腐質(zhì)量證明書。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。6.1.2管道法蘭、焊縫及其他連接接件的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊帖墻壁、樓板或管架。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：法蘭、焊縫及其他連接件應(yīng)各抽查3處，其中對(duì)操作、檢修要求較高的區(qū)段抽查不得少于1處。6.1.3埋地管道的防腐及隱蔽工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。基本項(xiàng)目6.1.4管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：坡向符合設(shè)計(jì)要求，坡度偏差不超過設(shè)計(jì)值的1/3。優(yōu)良：坡向正確，坡度符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄，用水準(zhǔn)儀或水平尺實(shí)側(cè)。檢查數(shù)量：記錄應(yīng)抽查5%,實(shí)測(cè)不得少于3處。6.1.5管道穿越墻壁、樓板、屋面、道路時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：穿越位置及保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上并符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235-1982第5.2.23條、第5.2.24條的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%,且不得少于3處。6.2中、低壓管道安裝保證項(xiàng)目6.2.1不銹鋼法蘭的非金屬墊片中氯離子含量嚴(yán)禁超過50PPM(即50x10-6編者注)。檢驗(yàn)方法：檢查墊片質(zhì)量證明書。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于1份。6.2.2管道的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮必須符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第5.2.16條、第5.2.17條的規(guī)定。\檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查，并檢查管道預(yù)位伸(壓縮)記錄.檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.6.2.3高溫或低溫管道螺栓的熱緊或冷緊應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第5.2.12條的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于1份?；卷?xiàng)目6.2.4法蘭連接的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：兩法蘭應(yīng)平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，法蘭平行偏差小于外徑的1?5%,且不大于2。檢驗(yàn)方法:用直尺、卡尺或厚薄規(guī)檢查。檢查數(shù)量：不得少于3處。6.2.5螺栓連接的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：每對(duì)法蘭使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓，安裝方向一致，松緊適度。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，螺栓的外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用小錘敲打聽聲檢查。檢查數(shù)量：不得少于3處。允許偏差項(xiàng)目6.2.6管道安裝允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定。1管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.2.6的規(guī)定。2檢查數(shù)量:均不得少于3處。檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)架空及地溝室外25用水平儀'經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道彎曲度DN<12%。，最大50用直尺和拉線檢查DN>13%,最大80立管鉛垂度5%,最大30用經(jīng)緯儀或吊線檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20表6.2.6管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法6.3高溫及高壓管道安裝(I)保證項(xiàng)目6.3.1管道膨脹指示器的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并指示正確。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄，現(xiàn)場(chǎng)抽查。檢查數(shù)量:施工記錄應(yīng)全部檢查，現(xiàn)場(chǎng)抽查不得少于1處。6.3.2監(jiān)察管段的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第5.3.9條的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查施工記錄，現(xiàn)場(chǎng)抽查.檢查數(shù)量:施工記錄應(yīng)全部檢查，現(xiàn)場(chǎng)抽查不得少于1處.6.3.3管道蠕脹測(cè)點(diǎn)的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第5.3.9條的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查蠕脹測(cè)點(diǎn)施工記錄，現(xiàn)場(chǎng)抽查.檢查數(shù)量:蠕脹測(cè)點(diǎn)施工記錄應(yīng)全部檢查，現(xiàn)場(chǎng)抽查不得少于1處基本項(xiàng)目6.3.4螺紋法蘭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：管端螺紋應(yīng)露出倒角。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，外露長(zhǎng)度不超過1/2螺距。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%,且不得少于1件。6.3.5高壓密封墊圈、墊片安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：墊圈、墊片準(zhǔn)確放入密封座內(nèi)。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，墊圈、墊片與管道對(duì)中安裝。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%,且不得少于1件。允許偏差項(xiàng)目6.3.6高壓管道的安裝尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表6.2.6規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查數(shù)量:均不得少于3處。6.4與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝保證項(xiàng)目6.4.1與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。6.4.2管道與設(shè)備連接的法蘭，在自由狀態(tài)下其平行度和同軸度必須符合表6.4.2規(guī)定。檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差值30?60r/min>60r/min平行度<0.15<0.10同軸度<0.50<0.20表6.4.2法蘭平行度、同軸度允許偏差值檢驗(yàn)方法:用厚薄規(guī)、卡尺、直尺等檢查。檢查數(shù)量：不得少于1處。6.4.3管道與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，設(shè)備的位移值應(yīng)符合表6.4.3的規(guī)定。表6.4.3設(shè)備的位移值檢驗(yàn)內(nèi)容位移值轉(zhuǎn)速<60r/min<0.05轉(zhuǎn)速〉60r/min<0.02檢驗(yàn)方法:檢查施工記錄。檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查6.5承壓鑄鐵管道安裝(I)基本項(xiàng)目6.5.1管子對(duì)的最小軸向間隙應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：符合表6.5.1的要求。表6.5.1對(duì)的最小軸向間隙公稱通徑<751?2503?56?78?910?12軸向間隙456789優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，同一接的軸向間隙偏差不超過2，且記錄完整。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于1份。6.5.2承插接的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：接的結(jié)構(gòu)形式、使用的填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235——1982第5.5節(jié)的規(guī)定.優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上,灰夾帶光潔，表面凹入承邊緣不大于2.檢驗(yàn)方法:檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于1份。允許偏差項(xiàng)目6.5.3承插接環(huán)形間隙允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定。1承插接環(huán)形間隙允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.5.3的規(guī)定.2檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3份。檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法公稱通徑環(huán)形間隙75?210+3直尺或卡尺250?45011-25?912+4-2測(cè)量，檢查10?1213+4-2施工記錄表6.5.3承插接環(huán)形間隙允許偏差和檢驗(yàn)方法6.6有色金屬管道安裝(I)保證項(xiàng)目6.6.1有鋼管保護(hù)的鉛、鋁管道在裝入鋼管前應(yīng)試壓合格。檢驗(yàn)方法：檢查試壓記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。(II)基本項(xiàng)目6.6.2采用承插焊接有有色金屬管道，其承的擴(kuò)長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：擴(kuò)長(zhǎng)度不小于管徑，并迎介質(zhì)流向安裝。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，擴(kuò)無橢圓，承與插配合良好，松緊適度。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：不得少于3處。6.6.3有色金屬管道的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：無超過壁厚允許偏差的機(jī)械劃傷、凹癟及異物嵌入。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上表面平整、光潔。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查3處。允許偏差項(xiàng)目6.6.4翻邊連接的有色金屬管，其翻邊的同軸性允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定。1翻邊連接的有色金屬管，其翻邊的同軸性允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.6.4規(guī)定.表6.6.4翻邊同軸性允許偏差、檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法公稱通徑＜50<1用尺測(cè)量公稱通徑＞50<22檢查數(shù)量:不得少于3處.6.6.5鉛管加固圈直徑及拉條間距的允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定。1鉛管加固圈直徑及拉條間距的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.6.5的規(guī)定.檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法加固圈直徑±5用尺測(cè)量加固圈及拉條間距±106.6.5加固圈直徑及拉條間距允許偏差和檢驗(yàn)方法7蒸汽伴管及夾套管安裝(I)基本項(xiàng)目6.7.1蒸汽伴管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：伴管與主和平行，位置、間距正確，并能自行排水。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上排列整齊，定位正確、牢固。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查5%,且不得少于3處。(II)允許偏差項(xiàng)目6.7.2夾套管彎管的外管和內(nèi)管同心度偏差不宜超過3。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。6.8閥門安裝(I)保證項(xiàng)目8.1安全閥的最終調(diào)試必須符合設(shè)計(jì)要求和下列規(guī)定。1垂直安裝。2在系統(tǒng)上高度時(shí)的開啟和回座壓力符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。3在工作壓力下無泄漏。4最終調(diào)整合格后，重作鉛封。檢驗(yàn)方法：檢查安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄，觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。(II)基本項(xiàng)目8.2閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：閥門的型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，手輪、手柄朝向合理，閥門表面潔凈。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和啟閉檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3個(gè)。9補(bǔ)償器安裝(I)保證項(xiàng)目9.1補(bǔ)償器的安裝位置應(yīng)符合要求。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙檢查。檢查數(shù)量：不得少于1個(gè)。9.2填料式補(bǔ)償器的安裝質(zhì)量應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第5.10.2條的規(guī)定，其兩側(cè)至少各有1個(gè)導(dǎo)向支座.檢驗(yàn)方法：觀察檢查.檢查數(shù)量:不得少于1個(gè).9.3波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上必須迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上必須置于上部。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：不得少于1處。9.4“II”形和“Q”形補(bǔ)償器安裝必須符合設(shè)計(jì)要求和下列規(guī)定。1按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮）。2水平安裝時(shí)平行臂應(yīng)與管線坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平。3鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)有排氣及疏水裝置。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查3處。9.5“11”形補(bǔ)償器預(yù)拉伸（壓縮）量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差值和填料式補(bǔ)償器剩余收縮量必須符合表6.9.5的規(guī)定.檢驗(yàn)內(nèi)容偏差值“II”形補(bǔ)償器預(yù)拉伸(壓縮)量<10填料式補(bǔ)償器剩余收縮量<5表6.9.5補(bǔ)償器安裝的偏差值檢驗(yàn)方法:檢查管道預(yù)拉伸(壓縮)記錄或施工記錄.檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.保證項(xiàng)目10.1管道固定支架的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查?；卷?xiàng)目10.2導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：安裝位置正確，埋設(shè)牢固，滑動(dòng)面無歪斜和卡澀現(xiàn)象，反向偏移值為設(shè)計(jì)位移值的1/2。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，滑動(dòng)面潔凈平整。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得少于3處。6.10.3彈簧支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。合格：安裝位置正確，埋設(shè)牢固，調(diào)整高度符合設(shè)計(jì)要求。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，彈簧高度調(diào)整記錄完整。檢驗(yàn)方法：觀察檢查并抽查彈簧高度調(diào)整記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3個(gè)。6.11靜電按地安裝(I)保證項(xiàng)目6.11.1有靜電接地要求的管道，每對(duì)法蘭或其他接頭間的電阻值必須小于或等于0.03Q。檢驗(yàn)方法：檢查測(cè)試記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。11.2有靜電接地要求的管道系統(tǒng)，其對(duì)地電阻值必須小于或等于1Q。檢驗(yàn)方法：檢查測(cè)試記錄，或用接地電阻測(cè)試儀實(shí)測(cè)。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。7管道系統(tǒng)試驗(yàn)1液壓試驗(yàn)(I)保證項(xiàng)目1.1奧氏體不銹鋼管道及系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼設(shè)備的管道，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水質(zhì)應(yīng)清潔，水中氯離子含量嚴(yán)禁超過25ppm(即25x10-6編者注)。檢驗(yàn)方法：檢查水質(zhì)分析報(bào)告。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。1.2管道液壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力與試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第六章第二節(jié)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。1.3管道液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力與試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第六章第二節(jié)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。1.4埋地壓力管道最終水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第6.2.9條6.2.10條的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。2氣壓試驗(yàn)(I)保證項(xiàng)目2.1管道氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第六章第三節(jié)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。2.2管道氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第六章第三節(jié)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查3其他試驗(yàn)(I)保證項(xiàng)目3.真空系統(tǒng)的真空度試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，經(jīng)過連續(xù)24h的試驗(yàn)后，增壓率嚴(yán)禁超過5%。檢驗(yàn)方法：檢查管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查3.2設(shè)計(jì)壓力小于10MPa時(shí)的劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)管道的泄漏量試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查3.3需要做靈敏泄漏試驗(yàn)的管道，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無泄漏。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。8管道系統(tǒng)吹掃及清洗1水沖洗(I)保證項(xiàng)目8.1.1工作介質(zhì)為液體的管道，水沖洗的技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第1條?第7.2.5條的規(guī)定.檢驗(yàn)方法:檢查沖洗記錄和水質(zhì)分析報(bào)告.檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.1.2水沖洗合格的管道在投入運(yùn)行前，其保護(hù)措施應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第7.1.10條?第7.2.6條的規(guī)定.檢驗(yàn)方法:檢查系統(tǒng)封閉記錄.檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.2空氣吹掃(I)保證項(xiàng)目2.1管道空氣吹掃的技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第7.3.1條?條7.3.3條的規(guī)定.檢驗(yàn)方法:檢查吹掃記錄.檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.2.2空氣吹掃合格的管道在投入運(yùn)行前，其保護(hù)措施應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第7.1.10條的規(guī)定.檢驗(yàn)方法:檢查系統(tǒng)封閉記錄.檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.3蒸汽吹掃(I)保證項(xiàng)目3.1管道蒸汽吹掃的技術(shù)要求和吹掃結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第7.4.1條?7.4.5條的規(guī)定.檢驗(yàn)方法:檢查吹掃記錄.檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.3.2吹掃合格的管道在投入運(yùn)行前，其保護(hù)措施應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第7.1.10條的規(guī)定.檢驗(yàn)方法:檢查系統(tǒng)封閉記錄.檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.4油清洗(I)保證項(xiàng)目4.1潤(rùn)滑、密封及控制油管道系統(tǒng)的油清洗技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第7.5.1條?7.5.3條的規(guī)定.檢驗(yàn)方法:檢查油清洗記錄.檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.4.2油清洗合格的管道在投入運(yùn)行前，其保護(hù)措施應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第7.1.10條、第7.5.4條的規(guī)定.檢驗(yàn)方法:檢查系統(tǒng)封閉記錄和觀察檢查.檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.8.5脫脂(I)保證項(xiàng)目5.1忌油管道、部件、墊片和填料等的脫脂技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第7.6.1條?第7.6.5條的規(guī)定.檢驗(yàn)方法:檢查脫脂記錄.檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.8.5.2脫脂合格的管道在投入運(yùn)行前，其保護(hù)措施應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第7.1.10條、第7.6.6條的規(guī)定.檢驗(yàn)方法:檢查系統(tǒng)封閉記錄?.檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.8.6酸洗與鈍化(I)保證項(xiàng)目8.6.1管道的酸洗、鈍化技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第7.7.1條?第7.6.6條的規(guī)定.檢驗(yàn)方法:檢查酸洗、鈍化記錄.檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.8.6.2酸洗、鈍化合格的管道在投入運(yùn)行前，其保護(hù)措施應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—1982第7.1.10條、第7.7.4條的規(guī)定.檢驗(yàn)方法:檢查系統(tǒng)封閉記錄?.檢查數(shù)量:應(yīng)全部檢查.表10.0.3-1分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)表——鋼管、有色金屬管道保證項(xiàng)目檢驗(yàn)記錄1單位工程名稱：分項(xiàng)工程名稱：檢驗(yàn)內(nèi)容質(zhì)量情況資料審查材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)的合格證、質(zhì)量證明書及復(fù)（校）驗(yàn)報(bào)告閥門試驗(yàn)、閥門解體及安全閥調(diào)試記錄加工合格證或加工記錄高壓管螺紋及密封面加工記錄設(shè)計(jì)變更及材料代用記錄焊工合格證、焊接工藝評(píng)定、焊接工作記錄及焊條、焊劑烘干記錄焊縫無損探傷報(bào)告和熱處理記錄管段、管件及閥門的清洗、脫脂記錄預(yù)拉伸（壓縮）記錄膨脹指示器、監(jiān)察管段及蠕脹測(cè)點(diǎn)施工記錄與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝記錄封閉及隱蔽工程記錄夾套管加工記錄電阻值測(cè)試驗(yàn)記錄管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄管道系統(tǒng)吹洗、脫脂、酸洗、鈍化記錄現(xiàn)場(chǎng)檢查法蘭密封面管子標(biāo)記移植焊縫表面質(zhì)量法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置補(bǔ)償器的安裝質(zhì)量固定支架的安裝位置、質(zhì)量膨脹指示器；監(jiān)察管段及蠕脹測(cè)點(diǎn)安裝質(zhì)量填料式補(bǔ)償器剩余收縮量部工程名稱：分項(xiàng)工程性質(zhì)施工負(fù)責(zé)人：檢查員：組長(zhǎng)：年月日表10.0.3-2分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)表——鋼管、有色金屬管道基本項(xiàng)目檢驗(yàn)記錄2單位工程名稱：分項(xiàng)工程名稱:檢驗(yàn)內(nèi)容質(zhì)量情況等級(jí)12345678910管子、管件、閥門及支吊架彈簧表面質(zhì)量高壓鋼管除去缺陷后的實(shí)際壁厚有色金屬管的橢圓度、局部變形及壁厚均勻度脹或翻邊管子的抽樣試驗(yàn)結(jié)果閥門傳動(dòng)裝置檢查閥密封面滲漏量檢查螺栓、螺母的表面質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢查墊片質(zhì)量彎管表面質(zhì)量、壁厚減薄率及橢圓度卷管組對(duì)縱縫間距、支管外壁與縱、環(huán)焊縫間距夾套管與主管間隙、支承塊位置對(duì)接焊縫咬邊及角焊縫質(zhì)量管道安裝坡向、坡度管道穿越位置及保護(hù)法蘭、螺栓連接高壓密封墊圈、墊片安裝有色金