污水處理設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)及操作規(guī)程

污水處理設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)及操作規(guī)程1、提升泵日常維護(hù)保養(yǎng)及操作規(guī)程1.1、運(yùn)行操作規(guī)程一、泵啟動(dòng)前檢查檢查水面是否有大的漂浮物，葉輪和進(jìn)水無雜物；放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；電機(jī)的轉(zhuǎn)向以及正確的供給電壓是否符合要求；電纜絕緣是否良好；接通電源后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過5min；(6)應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平面距離應(yīng)在0.5?3m之內(nèi)，泵體不得陷入污泥或露出水面，電纜不得與井壁池壁相擦。二、啟動(dòng)操作打開泵的出閥門；按下泵開始”按鈕，操作中觀察指示燈的顯示；2臺(tái)提升泵輪值工作，輪值間隔時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)定，保證2臺(tái)泵的運(yùn)行時(shí)間基本相等。三、停機(jī)操作應(yīng)先將電源切斷，并機(jī)械地鎖定隔離開關(guān)，在電機(jī)沒有完全停止前不可重新啟動(dòng)；水泵出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，如異常聲音，電流過低或過高，管線發(fā)生大量漏水以及發(fā)生故障等。四、安全操作水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位;（2）當(dāng)突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)打開事故排放閘閥，將進(jìn)水處閘閥全部關(guān)閉，并及時(shí)向主管部門報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備；（3）清洗泵房集水池時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，事先制定操作程序；（4）操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開；（5）嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵；（6）水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。A、水泵發(fā)生斷軸故障；B、突然發(fā)生異常聲響；C、軸承溫度過高；D、壓力表、電流表的顯示值過低或過高；E、機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；F、電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。1.2維護(hù)保養(yǎng)（1）應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5?3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦;（2）新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50小時(shí)后，應(yīng)旋開放水封塞，檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5mL時(shí)，應(yīng)進(jìn)行0.2MPa的氣壓試驗(yàn)，查出原因，予以排除，以后應(yīng)每月檢查一次；當(dāng)泄漏量不超過25mL時(shí)，可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油；（3）經(jīng)過修理的潛水泵，應(yīng)先經(jīng)0.2MPa氣壓試驗(yàn)，檢查各部位無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)；（4）當(dāng)氣溫降到0。以下時(shí)，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)；（5）每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無下降;每月；A、檢查泵接和管道的泄露情況；B、檢查電機(jī)的連續(xù)性和絕緣體電阻，在試車期間滿意的話，可延長至每6個(gè)月一次。每三個(gè)月；A、檢查密封環(huán)(相鄰兩個(gè)磨損環(huán)之間間隙不大于1.5若大于1.5,需要更換磨損環(huán))，此項(xiàng)檢查依據(jù)泵附屬物和泵的情況可能改變頻率；B、檢查過度磨損或蝸殼、蝸輪的腐蝕在頭三個(gè)月結(jié)束時(shí)的檢查,然后根據(jù)環(huán)境、條件和泵的狀態(tài)，可延長到每年一次；C、檢查密封腔內(nèi)油位和油質(zhì)情況。每年。A、檢查泵部分密封環(huán)和軸密封；B、更換軸套；C、更換泵部分軸承并重新進(jìn)行潤滑；D、檢查葉輪的磨損狀態(tài)；E、檢查電機(jī)絕緣性能和三相平衡情；F、檢查整體運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)噪音是否變大；G、機(jī)械和電器連接處的所有固定螺栓是否緊固。(9)注意事項(xiàng)A、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行規(guī)范性操作；B、嚴(yán)禁帶電起吊和吊裝設(shè)備；C、當(dāng)泵出水不足或者振動(dòng)、異常噪聲應(yīng)立即按照事故處理規(guī)定辦法進(jìn)行處理；D、泵運(yùn)行是要保證有足夠的水位，保證電動(dòng)機(jī)發(fā)熱部位及時(shí)得到冷卻；E、低水位運(yùn)行時(shí)，不要超過額定的時(shí)間。1.3常見故障及解決措施常見故障及解決措施原因分析排除方法備注泵反轉(zhuǎn)關(guān)掉控制柜的總電源，調(diào)換任何二相葉輪，密封環(huán)磨吊起水泵，按葉輪環(huán)實(shí)際尺寸配密封環(huán)軸承磨損更換軸承葉輪松動(dòng)或脫落緊固葉輪葉輪有雜物纏繞或堵塞清理流道葉輪部分被雜物打碎或磨損更換葉輪2、回流泵日常維護(hù)保養(yǎng)及操作規(guī)程2.1、操作規(guī)程1、運(yùn)行前檢查（1）確保電機(jī)具有正確定供電電壓和三相電源的接線順序；（2）檢查啟動(dòng)裝置是否靈活，觸頭、接頭是否良好，啟動(dòng)設(shè)備的金屬外殼是否可靠的接地，電機(jī)繞組對(duì)地絕緣是否符合要求；（3）啟動(dòng)前檢查泵體與輔助設(shè)備，保證全部完好，緊固件無松動(dòng)或脫落。檢查控制裝置、電纜、接線盒處的密封，保證完好，均能處于工作狀態(tài)；（4）檢查減速箱內(nèi)潤滑油的油位及油的型號(hào)是否符合要求；（5）盤動(dòng)葉輪，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無異常響聲；（6）檢查電機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與銘牌上指示的方向一致；（7）在啟動(dòng)前，應(yīng)保證回流井內(nèi)有足夠的泥位，使電機(jī)有充分的冷卻液體；（8）清除泵體周圍的塊狀雜物，防止雜物對(duì)葉輪到損害；（9）檢查泵電氣控制柜的手動(dòng)操作按鈕、急?？刂剖欠裾_。注：以上幾項(xiàng)主要針對(duì)初次運(yùn)行的或檢修后的或長期停止運(yùn)行的泵而言。對(duì)于已連續(xù)運(yùn)行的泵不作上述要求。2、啟動(dòng)操作（1）接通電源，讓泵開始工作，出閥門在泵工作后，慢慢打開，直到需要的壓力和流量，在此工作中應(yīng)密切注意泵的運(yùn)行聲音、振動(dòng)、電流和電壓、輸出水量等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有異常情況，馬上停車檢查，排除故障后方能重新合閘啟動(dòng)；（2）水泵運(yùn)行時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)控制切換，處于遙控狀態(tài)時(shí)，操作人員應(yīng)勤觀察輸出水量是否正常、機(jī)組振動(dòng)情況及電機(jī)控制和密封控制是否滿足設(shè)備使用說明書要求；（3）操作人員在泵開啟至正常運(yùn)行穩(wěn)定后方可離開；（4）水泵不宜頻繁啟動(dòng)。3、運(yùn)行操作（1）根據(jù)工藝要求，確定污泥回流泵及剩余污泥泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù);（2）污泥回流泵及剩余污泥泵的控制方式；（3）手動(dòng)就地控制：在控制柜按鈕箱直接控制；（4）開泵前，檢查二沉池閥門的開、關(guān)情況，污泥泵進(jìn)出閥門的開、關(guān)情況；（5）合理調(diào)整各泵的運(yùn)行時(shí)間，并做好運(yùn)行記錄；（6）單臺(tái)泵啟動(dòng)的次數(shù)不能超過每小時(shí)5次；（7）若因操作不當(dāng)或其它原因引起的故障，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時(shí)上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，待設(shè)備故障排除后，方可重新啟動(dòng)；4、停機(jī)操作（1）關(guān)閉閥門；（2）切斷電源，并機(jī)械地鎖定隔離開關(guān)，關(guān)閉污泥回流泵及硝化液回流泵；（3）按污泥泵完全停止運(yùn)行的順序停車；（4）在關(guān)閉污泥回流泵及硝化液回流泵時(shí)，在電機(jī)沒有完全停止前不可重新啟動(dòng)；（5）污泥回流泵及硝化液回流泵出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)按上述步驟立即停機(jī)，如聲音異常，電流、電壓過低或過高以及電機(jī)發(fā)生故障等。2.2維護(hù)保養(yǎng)（1）每天勤觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)的響聲和振動(dòng)；運(yùn)行巡回檢查人員應(yīng)每隔2小時(shí)記錄一次電流和電壓；響聲和振動(dòng)在試車期間滿意的話，可延長至每周一次。（2）每月1）檢查泵接和管道的泄露情況；2）檢查電機(jī)的連續(xù)性和絕緣體電阻，在試車期間滿意的話，可延長至每6個(gè)月一次。（3）每三個(gè)月檢查密封環(huán)（相鄰兩個(gè)磨損環(huán)之間間隙不大于1.5若大于1.5，需要更換磨損環(huán)），此項(xiàng)檢查依據(jù)泵附屬物和泵的情況可能改變頻率；檢查過度磨損或蝸殼、蝸輪的腐蝕在頭三個(gè)月結(jié)束時(shí)的檢查，然后根據(jù)環(huán)境、條件和泵的狀態(tài)，可延長到每年一次；檢查密封腔內(nèi)油位和油質(zhì)情況。（4）每半年檢查啟動(dòng)柜和電機(jī)的絕緣性能；對(duì)泵進(jìn)行檢修，檢修項(xiàng)目為：電動(dòng)機(jī)繞組的電絕緣狀況；機(jī)械密封；泵各構(gòu)件的磨損和腐蝕情況；各類緊固件；檢查電纜的緊固情況和提升鋼繩是否正常；檢查緊固端子箱電氣連接端子。（5）每年包含半年維護(hù)項(xiàng)目；監(jiān)測(cè)和保護(hù)裝置進(jìn)行預(yù)防性實(shí)驗(yàn)；控制箱維護(hù)檢查，緊固電氣連接端子；檢查油、水的泄漏情況（油中水含量大于30%或總量低于80%應(yīng)提前跟換機(jī)械密封）并更換新油。2.3注意事項(xiàng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行規(guī)范性操作；嚴(yán)禁帶電起吊和吊裝設(shè)備；當(dāng)泵出泥不足或者振動(dòng)、異常噪聲應(yīng)立即按照事故處理規(guī)定辦法進(jìn)行處理；泵運(yùn)行是要保證有足夠的泥位，保證電動(dòng)機(jī)發(fā)熱部位及時(shí)得到冷卻。2.4、常見故障及解決措施常見故障及解決措施原因分析排除方法備注泵反轉(zhuǎn)關(guān)掉控制柜的總電源，調(diào)換任何二相葉輪，密封環(huán)磨吊起水泵，按葉輪環(huán)實(shí)際尺寸配密封環(huán)軸承磨損更換軸承葉輪松動(dòng)或脫落緊固葉輪葉輪有雜物纏繞或堵塞清理流道葉輪部分被雜物打碎或磨損更換葉輪3、鼓風(fēng)機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)及操作規(guī)程3.1、操作規(guī)程1、運(yùn)行前檢查電源電壓的波動(dòng)值在380V正負(fù)10%范圍內(nèi)；風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須預(yù)先打開各池通道閥門；儀表和電器設(shè)備應(yīng)處在良好的狀態(tài)，需接地的電器設(shè)備應(yīng)有可靠接地；按鼓風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，用手盤動(dòng)皮帶輪2-3圈，檢查機(jī)是否有摩擦碰撞現(xiàn)象；檢查潤滑油箱油位，如不足必須補(bǔ)足；檢查卸載裝置，應(yīng)處于全開位置（色標(biāo)為黑白各半）；鼓風(fēng)機(jī)起動(dòng)前，應(yīng)先檢查葉輪旋轉(zhuǎn)是否均勻，有無碰撞現(xiàn)象，風(fēng)道有無堵塞現(xiàn)象，或有無漏風(fēng)現(xiàn)象，一切完好方可正常運(yùn)行。2、風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)打開放空閥和空氣出閥；啟動(dòng)電源，30秒后如無異常現(xiàn)象（如金屬摩擦聲、電流過大等），漸漸關(guān)閉放空閥，使其正常運(yùn)行；正常運(yùn)行時(shí)，決不能關(guān)閉出閥，以免造成爆裂事故；如果同時(shí)開啟數(shù)臺(tái)風(fēng)機(jī)，則應(yīng)先開一臺(tái)，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開另一臺(tái)?？蛰d運(yùn)行正常后（30秒）再關(guān)閉放空閥。風(fēng)機(jī)的工作過程中，工作人員必須經(jīng)常注意風(fēng)機(jī)的工作有無異常,注意聲音、溫度的變化和油壓的情況，電動(dòng)機(jī)三相電流是否平衡，有無雜音和不正常振動(dòng)；任何一個(gè)安全裝置報(bào)警或切斷機(jī)器運(yùn)行后，必須查明原因，徹底排除故障后才允許重新投入工作，并做文字記錄；工作人員應(yīng)根據(jù)工藝需要隨時(shí)進(jìn)行好氧池送風(fēng)量的調(diào)整，增大風(fēng)量（減小調(diào)節(jié)池閥門開啟度）或減小風(fēng)量（增大調(diào)節(jié)池閥門開啟度）；如有任何可能損壞風(fēng)機(jī)的情況發(fā)生時(shí)，值班人可迅速按下停車按鈕，使風(fēng)機(jī)停車；風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，開始緩慢關(guān)閉放空閥，同時(shí)按氣量要求將氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至要求位置，直至將放空閥全部關(guān)閉為止；風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后，軸承部位溫度應(yīng)超過說明書規(guī)定，一般應(yīng)＜50-60C3、停機(jī)操作停機(jī)前先做好記錄，記下電壓，電流，風(fēng)壓，溫度和運(yùn)行時(shí)間等數(shù)據(jù)；逐步打開放空閥，按停機(jī)鈕，關(guān)閉空氣出閥，切斷主電源。4、對(duì)風(fēng)機(jī)的巡視風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后一小時(shí)巡視一次，每隔2~3小時(shí)進(jìn)行一次抄表記錄(電壓、電流、風(fēng)壓、溫度等)。在巡視過程中，注意風(fēng)機(jī)的聲音是否正常，運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有摩擦撞擊聲，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。3.2維護(hù)保養(yǎng)1、每日檢查出壓力是否正常；軸承是否穩(wěn)定；齒輪箱溫度是否在正常范圍內(nèi)；電機(jī)電流負(fù)載情況；運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否連續(xù)或者異常；(6)前、后油箱油位是否控制在1/2?2/3處,不足加相應(yīng)的油；潤滑油是否有漏油現(xiàn)象，如泄漏，查清原因并及時(shí)處理；檢查壓力表、安全閥是否失靈。2、每月檢查皮帶張力及摩擦損耗情況；入濾清器是否堵塞；振動(dòng)情況；緊固件是否完好無損；表面有生銹現(xiàn)象，防腐刷漆；用壓力氣體清潔頂部過濾罩。3、每年檢查(1)更換過濾器；軸承重新潤滑；（3）檢查和調(diào)節(jié)皮帶張緊。（4）例行保養(yǎng)做好例行保養(yǎng)工作，風(fēng)機(jī)房應(yīng)保持清潔，通風(fēng)良好，機(jī)組表面無積塵和油垢；定期（每月）檢查風(fēng)機(jī)各連接螺栓的緊固程度；初次運(yùn)行后，風(fēng)機(jī)在運(yùn)行48小時(shí)后應(yīng)將油箱內(nèi)的潤滑油全部換掉，一般連續(xù)工作5小時(shí)以上時(shí)換油；備用風(fēng)機(jī)每周至少開機(jī)一小時(shí)，通常風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10小時(shí)后應(yīng)與備用風(fēng)機(jī)切換一次，以延長風(fēng)機(jī)的使用壽命；正常情況下，風(fēng)機(jī)運(yùn)行5小時(shí)檢查一次，20小時(shí)小修一次。3.3注意事項(xiàng)（1）風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)，電機(jī)溫度不得超過60度，否則應(yīng)進(jìn)行檢查修理；（2）經(jīng)常檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平衡，各連接處是否松動(dòng)，機(jī)體是否振動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)檢查糾正；（3）不允許任何重量壓在機(jī)身上；（4）風(fēng)機(jī)在起動(dòng)時(shí)，開起電閘在15秒鐘內(nèi)不能及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即拉開電閘進(jìn)行檢查。3.4、常見故障及解決措施常見故障及解決措施現(xiàn)象原因措施不轉(zhuǎn)電機(jī)不良，接線不良點(diǎn)檢電機(jī)，點(diǎn)檢接線轉(zhuǎn)子粘合確認(rèn)粘合原因，去除粘合物混入異物去除異物現(xiàn)象原因措施異常聲音異常振動(dòng)皮帶打滑皮帶拉緊或更換齒輪油不足加油軸承潤滑油脂不足補(bǔ)充潤滑脂異物力粘接清掃內(nèi)部內(nèi)部接觸點(diǎn)檢內(nèi)部壓力異常除掉壓力異常原因旁路單向閥不良點(diǎn)檢單向閥或更換安全閥動(dòng)作不良點(diǎn)檢安全閥、調(diào)整室內(nèi)換氣不足檢查或改善換氣設(shè)施降低室內(nèi)溫度部分緊固件松動(dòng)將松動(dòng)部位緊固異常發(fā)熱排風(fēng)壓力上升排掉排風(fēng)壓力上升的原因室內(nèi)換氣不足檢查或改善換氣設(shè)施降低室內(nèi)溫度空氣過濾器堵塞清掃空氣過濾器漏油加油過多在停機(jī)狀態(tài)下放油至油標(biāo)中間部分堅(jiān)固部位松動(dòng)將松動(dòng)部件緊固密封墊破損更換密封墊風(fēng)量不足管道漏氣消除配管部位的漏氣安全閥的動(dòng)作重調(diào)安全閥排風(fēng)壓力上升除掉排風(fēng)側(cè)壓力上升原因吸氣壓力上升除掉吸氣壓力上升原因皮帶打滑拉緊皮帶或更換皮帶轉(zhuǎn)數(shù)不足檢查皮帶張緊度現(xiàn)象原因措施空氣濾清器堵塞清掃空氣濾清器4、加藥泵日常維護(hù)保養(yǎng)及操作規(guī)程4.1、操作規(guī)程1、開機(jī)前檢查（1）檢查站泵內(nèi)的油質(zhì)、油量（傳動(dòng)箱內(nèi)以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)，三閥油杯和隔膜腔內(nèi)以不得底于紅色指示線為準(zhǔn)）是否符合要求；（2）檢查進(jìn)出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通；（3）首次起動(dòng)的泵起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)連軸器數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，檢查站電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵上剪關(guān)是否一致；（4）將泵進(jìn)行適應(yīng)性運(yùn)行，尤其是停車5天以上，啟動(dòng)時(shí)一定要從“0行程啟動(dòng)，（短期停泵可在任意位置起動(dòng)）無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后，再將活塞行程調(diào)節(jié)到所需位置，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；（5）加壓運(yùn)轉(zhuǎn)：關(guān)閉隔膜泵三閥油杯內(nèi)的放氣閥，逐漸增加壓力到期額定壓力。2、正常運(yùn)行（1）正常運(yùn)行中，柱塞密封部位手觸感覺不燙，不泄漏，傳動(dòng)箱體內(nèi)油溫不得超過65°C；（2）經(jīng)常檢查三閥油杯中的油位、油質(zhì)是否符合要求，并觀察油面有無波動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)波動(dòng)說明閥匯漏；（3）安全閥經(jīng)調(diào)整后嚴(yán)禁旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，嚴(yán)禁觸動(dòng)補(bǔ)油閥球，保持三閥油杯內(nèi)油液清潔；經(jīng)常檢查進(jìn)料液溫度(一般＜1，出泵料液壓力(成定壓力)。3、停車操作先將調(diào)量機(jī)構(gòu)調(diào)到“0位，曲軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，但電動(dòng)機(jī)仍在運(yùn)行，然后切斷電源，電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。作好設(shè)備運(yùn)行、停運(yùn)、事故、維修記錄。4.2維護(hù)保養(yǎng)如果泵需較長時(shí)間停運(yùn)，則需對(duì)泵內(nèi)料液排除干凈，以防泵體堵塞、銹蝕；泵內(nèi)的潤滑油應(yīng)每隔6個(gè)月更換一次，換新油時(shí)應(yīng)將原有油常委會(huì)清除，置換干凈后再注入新油；保持設(shè)備外表清潔、電動(dòng)機(jī)絕緣良好。(4)計(jì)量泵清潔步驟：先施打清水約10分鐘，再空打約5分鐘后，確定管內(nèi)的水都排出，才開始進(jìn)行拆卸動(dòng)作，以降低危險(xiǎn)。4.3常見故障及解決措施常見故障及解決措施序號(hào)故障現(xiàn)象原因分析解決措施故障一:泵頭不能自動(dòng)灌注1.泵沒有開或通電2?泵的輸出值沒有設(shè)置好泵的吸入提升太高接擰得太緊吸入管中有空氣未配四功能閥的)1.開泵或接好電源2灌注泵時(shí)必須把速度調(diào)到0%,沖程調(diào)到1%處。3.接擰得太緊將使密封圈變形，產(chǎn)生泄漏。4.吸入管必須盡量垂直，以免出現(xiàn)虛假浸灌。5.關(guān)掉壓力管路中的閥，在注入閥處取下管子。序號(hào)故障現(xiàn)象原因分析解決措施泵的排出端壓力過大泵頭灌滿后，再接上排出管。故障泵頭需再灌注藥箱里沒有溶液腳閥沒有垂直泵的吸入提升過高吸入管扭曲或盤繞在一起5接擰得太緊6.吸入管中有空氣在藥箱里添加溶液，并重新灌注。使腳閥垂直立于藥箱底部。泵的最大吸程為1.5米。處理高粘度物料需按浸灌式安裝。吸入管必須用拉直管拉直。接擰得太緊將使密封圈變形，導(dǎo)致回流或不能灌注。吸入管必須盡量垂直，以免出現(xiàn)虛假浸灌。故障三：泄漏1.管端損壞3.密封圈已損壞3.溶液腐蝕泵頭重新裝好管子。換閥球和密封圈。與當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商聯(lián)系合適的材質(zhì)故障四：出流量小或有壓力下泵不動(dòng)作泵的最大額定排出壓力小于注入壓力密封圈損壞隔膜破裂腳閥的過濾網(wǎng)堵塞注入壓不能超過泵的最大壓力。密封圈損壞需更換。更換隔膜。當(dāng)泵送粘性物料或使過濾網(wǎng)堵塞的溶液時(shí)，取掉過濾網(wǎng)。5、脫水機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)及操作規(guī)程5.1、操作規(guī)程1、開車前準(zhǔn)備工作（1）檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求；（2）檢查濾布是否折疊，有無破損，過濾性能是否良好；（3）檢查各需潤滑、冷卻設(shè)備是否符合開車要求；（4）檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無泄露；（5）檢查壓濾機(jī)油壓是否足夠，油位是否符合要求（1/2~2/））；（6）其它配套設(shè)施是否齊備；（7）需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好PH值。2、開車（1）將松/停/緊”開關(guān)撥到緊”位置，活塞桿前移，壓緊濾板，達(dá)到20~25兆帕壓力時(shí)，將松/亭/緊”開關(guān)撥到?！蔽恢蒙?，壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。（2）打開壓濾泵的冷卻水閥、進(jìn)閥、出閥，啟動(dòng)壓濾中轉(zhuǎn)泵，開始?jí)簽V，通過出閥的開度調(diào)節(jié)控制壓濾進(jìn)度。（當(dāng)濾布上形成濾餅后，停車時(shí)沒有下渣，渣冷卻后可能形成結(jié)晶堵塞濾布，再次開車時(shí)可以先通蒸汽預(yù)熱，再進(jìn)料）。3、停車（1）關(guān)閉母液循環(huán)泵出的分支閥門，關(guān)閉液鉀堿閥門；（2）當(dāng)壓濾中轉(zhuǎn)槽中液位較低時(shí)，依次停攪拌、壓濾泵，關(guān)閉壓濾泵進(jìn)閥門，關(guān)出閥門，停冷卻水；（3）正常壓濾下，當(dāng)壓濾出液嘴出液很小時(shí)，放松濾板，人工御渣，清洗濾板，清除濾板密封面上殘?jiān)?；?）對(duì)出渾液的濾板進(jìn)行檢查，濾布如有破損及時(shí)修復(fù)或更換;（5）關(guān)閉電源，打掃場(chǎng)地衛(wèi)生。4、下渣（1）將松膺/緊”開關(guān)撥到松”位置，活塞回程，濾板松開?；钊赝说轿缓?，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動(dòng)停止，回程結(jié)束。（2）手動(dòng)拉板卸餅：采用人工手動(dòng)依次拉板卸餅。（3）拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。當(dāng)濾布的截留能力衰退時(shí)，則需對(duì)濾布進(jìn)行清洗或更換。5、注意事項(xiàng)（1）在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板排列整齊，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因?yàn)V板放置不正而引起主梁彎曲變形;（2）壓濾機(jī)在壓緊后，通入料漿開始工作，進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過濾壓力（表壓）以下，否則將會(huì)影響機(jī)器的正常使用；（3）過濾開始時(shí)，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，屬正常現(xiàn)象；（4）由于濾布纖維的毛細(xì)作用，過濾時(shí)，濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象；（5）在沖洗濾布和濾板時(shí)，注意不要讓水濺到油箱的電源上；（6）搬運(yùn)、更換濾板時(shí)，用力要適當(dāng)，防止碰撞損壞，嚴(yán)禁摔打、撞擊，以免使濾板/框破裂。濾板的位置切不可放錯(cuò)；過濾時(shí)不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板破裂后，應(yīng)及時(shí)更換，不可繼續(xù)使用，否則會(huì)引起其它濾板破裂；（7）液壓油應(yīng)通過空氣濾清器充入油箱，必須達(dá)到規(guī)定油面；并要防止污水及雜物進(jìn)入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞；（8）電氣箱要保持干燥，各壓力表、電磁閥線圈以及各個(gè)電氣元件要定期檢驗(yàn)確保機(jī)器正常工作。停機(jī)后須關(guān)閉空氣開關(guān)，切斷電源；（9）油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進(jìn)行空載運(yùn)行循環(huán)法清洗，在一般工作環(huán)境下使用的壓濾機(jī)每六個(gè)月清洗一次，工作油的過濾精度為20^m新機(jī)在使用1~2周后，需要換液壓油，換油時(shí)將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈第二次換油周期為一個(gè)月，以后每三個(gè)月左右換油一次（也可根據(jù)環(huán)境不同適當(dāng)延長或縮短換油周期）。5.2維護(hù)保養(yǎng)（1）使用時(shí)做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備的故障進(jìn)行維修。（2）保持各配