地基與基礎(chǔ)工程施工-樁基礎(chǔ)施工

錘擊打樁施工工藝1施工準備⑴技術(shù)準備1）熟悉基礎(chǔ)施工圖紙和工程地質(zhì)勘察報告，準備有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。2）編制施工組織設(shè)計，并對施工人員進行技術(shù)交底。⑵材料準備1）預(yù)制樁的制作質(zhì)量符合規(guī)范要求，混凝土強度達到100%2）電焊接樁時，電焊條必須有合格證及質(zhì)量證明單。3）打樁緩沖用硬木、麻袋、草墊等彈性襯墊。⑶施工機具準備1）打樁設(shè)備：包括樁錘、樁架和動力裝置。錘型柴油錘（t）D25D35D45D60D72D80D100錘的動力性能沖擊部分質(zhì)量（t）2.53.54.56.07.28.010.0總質(zhì)量（t）6.57.29.615.018.017.020.0沖擊力（kN）2000～25002500～40004000～50005000～70007000～10000＞10000＞12000常用沖程（m）1.8～2.3預(yù)制樁規(guī)格預(yù)制方樁、預(yù)應(yīng)力管樁的邊長或直徑（㎜）350～400400～450450～500500～550550～600600以上600以上鋼管樁直徑（㎜）400600900900～1000900以上900以上錘的常用控制貫入度（㎝/10擊）2～33～54～85～107～12設(shè)計單樁極限承載力（kN）800～16002500～40003000～50005000～70007000～10000＞10000＞10000樁錘的選用應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件等因素確定，柴油錘的錘重可根據(jù)表5-4選用。2）樁架：樁架一般由底盤、導(dǎo)向桿、起吊設(shè)備、撐桿等組成。3）動力裝置：打樁動力裝置是根據(jù)所選樁錘而定的。表5-4錘重選擇表2打樁施工工藝流程錘擊打樁施工工藝流程，如圖5-7所示。3錘擊打樁操作要求⑴樁位放線1）在打樁施工區(qū)域附近設(shè)置水準點，不少于2個，其位置以不受打樁影響為原則，軸線控制樁應(yīng)設(shè)置在距最外樁5~10m處，以控制樁基軸線和標(biāo)高。2）測量好的樁位用鋼釬打孔深度>200，用白灰灌入孔內(nèi)，并在其上插入鋼筋棍。3）樁位的放樣允許偏差：群樁20mm；單排樁10mm。⑵確定打樁順序根據(jù)樁的密集程度（樁距大?。?、樁的規(guī)格、設(shè)計標(biāo)高、周邊環(huán)境、工期要求等綜合考慮，合理確定打樁順序。打樁順序一般分為逐排打設(shè)、自中部向四周打設(shè)和由中間向兩側(cè)打設(shè)三種。

根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高和樁的規(guī)格，宜按先深后淺、先大后小、先長后短的順序進行打樁。⑶樁機就位根據(jù)打樁機樁架下端的角度計初調(diào)樁架的垂直度，按打樁順序?qū)稒C移至樁位上，用線墜由樁帽中心點吊下與地上樁位點初對中。⑷起吊樁1）樁帽：樁帽宜做成賀筒型并設(shè)有導(dǎo)向腳與樁架導(dǎo)軌相連，應(yīng)有足夠的強度、剛度和耐打性。樁帽設(shè)有樁墊和錘墊，“錘墊”設(shè)在樁帽的上部，一般用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩制作，厚度宜取15～20cm?！皹秹|”設(shè)在樁帽的下部套筒內(nèi)，一般地用麻袋，硬紙板等材料制作。2）起吊樁：利用輔助吊車將樁送至打樁機樁架下面，樁機起吊樁送進樁帽內(nèi)。3）對中：樁尖插入樁位中心后，先用樁和樁錘自重將樁插入地下30cm左右，樁身穩(wěn)定后，調(diào)正樁身、樁錘樁帽的中心線重合，使打入方向成一直線。4）調(diào)直：用經(jīng)緯儀測定樁的垂直度。經(jīng)緯儀設(shè)置在不受打樁影響的位置，保證兩臺經(jīng)緯儀與導(dǎo)軌成正交方向進行測定，使插入地面垂直偏差小于0.5％。⑸打樁1）樁開始打入時采用短距輕擊，待樁入土一定深度（1~2m）穩(wěn)定以后，再以規(guī)定落距施打。2）正常打樁宜采用重錘低擊，柴油錘落距一般不超過1.5m，錘重參照表5-4選用。3）停錘標(biāo)準①摩擦樁：以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度為輔；（摩擦樁：樁端位于一般土層）②端承樁：以貫入度控制為主，樁端設(shè)計標(biāo)高為輔；（端承樁：樁端達到堅硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土及風(fēng)化巖）③貫入度已達到設(shè)計要求而樁端標(biāo)高未達到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，并按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值確認，必要時，施工控制貫入度應(yīng)通過試驗確定。4）打（壓）入樁的樁位偏差，必須符合表5-5的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15％（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。項項目允許偏差1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：

（1）垂直基礎(chǔ)梁的中心線（2）沿基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為1~3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4~16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：

（1）最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離。表5-5預(yù)制樁（鋼樁）樁位的允許偏差（mm)5）當(dāng)遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時，應(yīng)暫停打樁，并分析原因，采取相應(yīng)措施。6）打樁施工記錄：打樁工程是隱蔽工程，施工中應(yīng)做好每根樁的觀測和記錄，這是工程驗收的依據(jù)。各項觀測數(shù)據(jù)應(yīng)填寫《鋼筋混凝土預(yù)制樁施工記錄》，見表表C2-60-2所示。⑹接樁1）待樁頂距地面0.5~1m左右時接樁，接樁采用焊接或法蘭連接。2）焊接接樁：①鋼鈑宜采用低碳鋼，焊條宜采用E43。②對接前，上下端板表面應(yīng)采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。③接樁時，上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，在樁四周對稱分層施焊焊，接層數(shù)不少于2層；錯位偏差不大于2mm，不得采用大錘橫向敲打糾偏。④焊好后，樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min，嚴禁采用水冷卻或焊好即施打。⑤焊接接頭的質(zhì)量檢查，對于同一工程探傷抽樣檢驗不得少于3個接頭。錨筋錨筋孔漿錨法接樁節(jié)點構(gòu)造螺栓孔螺栓法蘭盤管樁法蘭接樁節(jié)點構(gòu)造焊接法接樁節(jié)點構(gòu)造

預(yù)制樁接樁方法焊接法接樁適用于單樁承載力高、長細比大、樁基密集或須穿過一定厚度較硬土層、沉樁較困難的樁漿錨法與焊接法一樣，使用階段能同整根樁一樣工作，傳遞垂直壓力或拉應(yīng)力?？晒?jié)約鋼材，操作簡便，接樁時間比焊接法大為縮短法蘭法主要用于砼管樁，由法蘭盤和螺栓組成，接樁速度快，但制作工藝較復(fù)雜，用鋼量大⑺送樁1）如果樁頂標(biāo)高低于槽底標(biāo)高，應(yīng)采用送樁器送樁。2）送樁器：宜做成圓筒形，并應(yīng)有足夠的強度、剛度和耐打性。送樁器長度應(yīng)滿足送樁深度的要求，彎曲度不得大于1/1000。3）在管樁頂部放置樁墊，厚薄均勻，將送樁器下口套在樁頂上，調(diào)正樁錘、送樁器和樁三者的軸線在同一直線上。4）錘擊送樁器將樁送至設(shè)計深度；送樁完成后及時將空孔回填密實。⑻截樁頭打樁完成后，將多余的樁頭截斷；截樁頭時，宜采用鋸樁器截割，不得截斷樁體縱向主筋；嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。干作業(yè)成孔灌注樁干作業(yè)成孔灌注樁常用螺旋鉆機成孔，放入鋼筋籠，澆灌混凝土而成的樁。適用于地下水位以上的粘性土、粉土，填土，中密砂土等各種軟硬土中成孔。1施工準備⑴技術(shù)準備⑵材料準備⑶施工機具準備2螺旋鉆成孔灌注樁施工工藝流程螺旋鉆成孔灌注樁施工工藝流程，如圖5-15所示。3螺旋鉆成孔灌注樁操作要求⑴樁位放線1）根據(jù)軸線控制樁進行樁位放線，在樁位打孔，內(nèi)灌白灰，并在其上插入鋼筋棍。2）樁位的放樣允許偏差：群樁20mm；單排樁10mm。⑶鉆孔1）調(diào)直機架對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。2）進鉆過程中散落在地上的土，必須隨時清除運走。3）當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆檢查。⑷清底1）鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得回轉(zhuǎn)鉆桿。2）孔底的虛土厚度超過質(zhì)量標(biāo)準時，要分析原因，采取措施進行處理。3）鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口，移走鉆機。⑸檢查成孔質(zhì)量1）孔深測定：用測繩、線錘測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深度與測量深度的差值。虛土厚度端承樁不超過50mm，摩擦樁不超過150mm。2）樁位偏差：灌注樁的樁位偏差必須符合表5-10的規(guī)定。3）填寫《干作業(yè)成孔灌注樁施工記錄》，如表C2-60-5所示⑹安放鋼筋籠1）吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁；入孔時，清除骨架上的泥土和雜物。2）兩段鋼筋籠連接時，上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線上，2~3臺焊機同時進行焊接，以縮短吊放鋼筋籠時間。3）鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。⑺灌注混凝土1）混凝土坍落度一般宜為80~100mm。2）吊放串筒灌注混凝土。灌注混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實，分層厚度以搗固的工具而定。3）混凝土澆到距樁頂1.5m時，可拔出串筒，直接澆灌混凝土。序號成孔方法樁徑允許偏差（mm)垂直度允許偏差（％）樁位允許偏差（mm)1~3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護壁D≤1000mm±50<1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D≤500mm-20<170150D>500mm1001503干成孔灌注樁-20<1701504人工挖孔樁混凝土護壁+50<0.550150鋼套管護壁+50<1100200注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。

2、采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。4）混凝土灌注到樁頂時，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m，鑿除浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設(shè)計等級。5）每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁,每根樁必須有1組試件。表5-10灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差鋼筋籠制作1鋼筋籠的制作⑴鋼筋進場檢驗鋼筋進場后，應(yīng)做抗拉強度、屈服點、伸長率和冷彎試驗。鋼筋在加工之前，鋼筋應(yīng)平直，表面潔凈、無油漬。⑵鋼筋籠制作1）主筋焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑）。2）盤圓鋼筋調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不大于4％。3）為加強鋼筋籠剛度和整體性，可在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.0m設(shè)一道φ16~20mm加勁箍；一般樁徑大于1.2m時，加勁箍鋼筋規(guī)格為φ20~25mm，且在加勁箍內(nèi)設(shè)設(shè)置十字支撐、三角支撐或井字支撐，確保鋼筋籠在存放、移動、吊裝過程中不變形。如圖5-13（a）所示。4）在加勁箍上標(biāo)定主筋間距，將鋼筋籠主筋點焊在加勁箍上；在主筋上畫出螺旋筋的位置，用綁絲將螺旋筋與主筋綁扎牢固，并與主筋采用50％點焊連接。5）為便于吊運，長鋼筋籠一般分兩節(jié)制作，上下段主筋可采用幫條焊，如圖5-13（c）所示；鋼筋籠4周主筋上每隔2m設(shè)置耳環(huán)，控制保護層為5~7cm，如圖5-13（b）所示。6）鋼筋籠加工成型后，骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，并分規(guī)格擺放并掛標(biāo)示牌。下面平墊方木并在鋼筋籠兩側(cè)加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。鋼筋籠長度超過10m應(yīng)分段拼接，每節(jié)主筋為通長鋼筋，接頭對焊連接，主筋與箍筋點焊固定，主筋保護層厚70mm，平整度誤差不大于50mm，四側(cè)主筋每隔5m設(shè)置耳環(huán)。鋼筋籠就位應(yīng)采用小型吊運機具或起重機進行，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊連接。大直徑灌注樁的鋼筋籠加工項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±10用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量表5-9混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準（mm）⑶鋼筋籠的驗收混凝土灌注樁鋼筋籠的質(zhì)量檢驗標(biāo)準應(yīng)符合表5-9的規(guī)定。泥漿護壁灌注樁泥漿護壁灌注樁采用鉆機成孔，為防止塌孔，在孔內(nèi)用相對密度大于1的泥漿進行護壁，成孔后放入鋼筋籠，水下澆注混凝土而成的樁。適用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土以及地質(zhì)情況復(fù)雜，夾層多、風(fēng)化不均、軟硬變化較大的巖層。1.泥漿護壁灌注樁施工工藝流程2.泥漿護壁灌注樁操作要求⑴樁位放線1）根據(jù)軸線控制樁進行樁位放線，在樁位打孔，內(nèi)灌白灰，并在其上插入鋼筋棍。2）樁位的放樣允許偏差：群樁20mm；單排樁10mm。⑵泥漿制備1）護壁泥漿一般由水、高塑性黏土粘性土或膨潤土按一定比例配置而成，可通過機械在泥漿池攪拌均勻，相對密度一般1.15~1.20。2）泥漿具保護孔壁、防止塌孔的作用，同時在泥漿循環(huán)過程中還可攜帶土渣排出鉆孔，并對鉆頭具有冷卻與潤滑作用。泥漿池⑶埋設(shè)護筒1）護筒可用4～8㎜厚鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設(shè)1～2個溢漿孔；2）埋設(shè)護筒時，護筒中心線對正樁位中心，其偏差不大于50mm。3）護筒埋設(shè)深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m，護筒上口應(yīng)高于地面500mm，護筒外分層回填夯實。護筒有導(dǎo)正鉆具、控制樁位、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用。插打鋼護筒⑷鉆機就位鉆機就位時，必須使鉆具中心和護筒中心重合，保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上畫出控制標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄。⑸鉆孔排渣樁架及鉆桿定位后，鉆頭可潛入水、泥漿中鉆孔；邊鉆孔邊向樁孔內(nèi)注入泥漿，通過正循環(huán)或反循環(huán)排渣法將孔內(nèi)切削土粒、石渣排至孔外再流入泥漿池。⑹清孔清孔分兩次進行：鉆孔深度達到設(shè)計要求，對孔深、孔徑、樁孔垂直度等進行檢查，符合要求后進行第一次清孔；鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完畢，混凝土灌注之前，應(yīng)進行第二次清孔。⑺檢查成孔質(zhì)量1）孔深測定：用測繩、線錘測量孔深及沉渣厚度。沉渣厚度端承樁不超過50mm，摩擦樁不超過150mm。2）樁位偏差：灌注樁的樁位偏差必須符合表6-10的規(guī)定。3）填寫《泥漿護壁成孔灌注樁施工記錄》，如表C2-60-4所示。⑻安放鋼筋籠吊裝安放鋼筋籠，同干作業(yè)成孔灌注樁。⑼灌注水下混凝土1）灌注水下混凝土采用鋼制導(dǎo)管回頂法施工，導(dǎo)管內(nèi)徑為200~350mm，視樁徑大小而定；2）導(dǎo)管安放前計算孔深和導(dǎo)管的總長度，第一節(jié)導(dǎo)管的長度一般為4~6m，標(biāo)準節(jié)一般為2~3m，導(dǎo)管接口采用法蘭連接，連接時必須加墊密封圈或橡膠墊，確保導(dǎo)管口密封性。3）開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300~500mm；首批灌注導(dǎo)管埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m；在灌注過程中，導(dǎo)管埋深宜控制在2~6m，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差。5）應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8～1.0m，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設(shè)計等級。6）每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁,每根樁必須有1組試件。人工挖孔灌注樁人工挖孔灌注樁是指在樁位采用人工挖掘方法成孔，然后安放鋼筋籠、灌注混凝土而成的樁。這類樁具有成孔機具簡單，挖孔作業(yè)時無振動、無噪聲、無環(huán)境污染，便于清孔和檢查孔壁及孔底，施工質(zhì)量可靠等特點，如圖5-23所示。人工挖孔灌注樁直徑一般為0.8-3m，最大可達4m，深度一般在20m左右，國內(nèi)最深的為72m。1施工準備⑴技術(shù)準備、材料準備、作業(yè)條件準備，同干作業(yè)成孔灌注樁。⑵施工機具準備1）施工設(shè)備混凝土攪拌、振搗機械，鋼筋加工機械以及通風(fēng)供氧設(shè)備、揚程水泵等。2）工具用具轆轤、鎬、錘、鍬、洛陽鏟、鋼釬、吊桶、溜槽、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓12V，100W）、活動爬梯等。3）檢測設(shè)備經(jīng)緯儀、水準儀、坍落度筒、鋼卷尺、測繩、線錘等。2人工挖孔灌注樁施工工藝流程人工挖孔擴底樁施工工藝流程，如圖5-24所示。3人工挖孔樁操作要求⑴樁位放線1）開孔前，樁位應(yīng)準確定位放樣，在樁位外設(shè)置定位基準樁；以樁孔中心為圓心，樁身半徑加護壁厚度為半徑畫圓，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。2）樁徑（不含護壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；樁混凝土護壁的厚度不應(yīng)小于100mm。3）樁位的放樣允許偏差：群樁20mm；單排樁10mm。⑵人工挖孔1）人工挖孔從上到下分節(jié)開挖，每節(jié)樁孔高度一般在1m左右，土壁保持直立狀態(tài)。2）當(dāng)遇有流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌砂時①將每節(jié)護壁的高度減小到300～500mm，并隨挖、隨驗、隨灌注混凝土；②或采用鋼護筒或有效的降水措施。2）挖孔時，用轆轤和吊桶提升土方；每節(jié)下口直徑比上口直徑大100mm，以方便澆注護壁混凝土。3）當(dāng)樁凈距小于2.5m時，應(yīng)采用間隔開挖；相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。4）樁位軸線和高程設(shè)置在第一節(jié)護壁上口，每節(jié)樁孔開挖均應(yīng)從樁位十字軸線垂直引測樁孔中心。⑶綁扎護壁鋼筋分節(jié)綁扎護壁構(gòu)造鋼筋，一般不小于Φ8；插入下層護壁長度應(yīng)大于200mm，上下主筋應(yīng)搭接。⑷支護壁模板1）護壁模板高度取決于每節(jié)挖土高度，一般由4塊至8塊活動鋼模板組合而成；模板上下端各設(shè)一道圓弧形鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，一般用粗鋼筋或角鋼做內(nèi)支撐鋼圈。2）安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并應(yīng)由專人負責(zé)。3）第一節(jié)護壁頂面應(yīng)比場地高出100~150mm，壁厚應(yīng)比下面井壁厚度增加100~150mm；防止土塊和雜物掉入樁孔。砼孔壁支護磚砌孔壁支護⑸灌注護壁混凝土1）混凝土強度按設(shè)計要求，護壁混凝土應(yīng)振搗密實，坍落度控制在100mm以內(nèi)。2）每節(jié)護壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，應(yīng)根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。3）護壁模板應(yīng)在灌注混凝土24h之后拆除；若使用快硬水泥可在4~6h之后拆模。4）發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強。⑹施工帷幕結(jié)構(gòu)1）為了施工安全，人工挖孔擴底端樁應(yīng)做帷幕結(jié)構(gòu)；帷幕結(jié)構(gòu)由土層錨桿和圈梁組成，圈梁將土層錨桿和最下節(jié)混凝土護壁聯(lián)系成一個整體，如圖6-23所示。2）根據(jù)勘察報告中各土層標(biāo)高和土層厚度要求，待挖至圈梁標(biāo)高后，用洛陽鏟探測持力層，必須由勘察單位技術(shù)人員確認持力層標(biāo)高。3）根據(jù)擴底端外擴斜角，先施工土層錨桿，然后施工圈梁。⑺開挖擴底端土方1）擴底端底面呈鍋底形，鍋底中心應(yīng)對準樁孔中心；擴底端各部位尺寸必須滿足設(shè)計要求。2）擴底端底部鍋底標(biāo)高，進入持力層尺寸必須滿足設(shè)計要求。3）擴底端底部鍋底曲率適宜，不得留存虛土。⑻檢查成孔質(zhì)量1）用測繩、鋼尺測量孔深；用鋼尺測量樁徑。2）樁位偏差：灌注樁的樁位偏差必須符合表5-10的規(guī)定。⑼安放鋼筋籠（同干作業(yè)成孔灌注樁）⑽灌注混凝土（同干作業(yè)成孔灌注樁）樁的制作、運輸和堆放1樁的制作鋼筋混凝土預(yù)制樁分為方樁和預(yù)應(yīng)力管樁兩種。混凝土方樁多數(shù)是在施工現(xiàn)場預(yù)制，也可在預(yù)制廠生產(chǎn)。可做成單根樁或多節(jié)樁，截面邊長多為200~550mm，在現(xiàn)場預(yù)制，長度不宜超過30m；30m以上的樁應(yīng)整體分段預(yù)制、打樁過程中逐段接長，每根樁的接頭數(shù)量不宜超過3個；整體分段即預(yù)制樁整體支模、縱向主筋先通長鋪設(shè)，再在分段處切斷。在工廠制作，為便于運輸，單節(jié)長度不宜超過12m?；炷令A(yù)應(yīng)力管樁則均在工廠用離心法生產(chǎn)。管樁直徑一般300~800mm，常用的為400~600mm。RC實心樁的制作RC實心樁的堆放先張法PC管樁后張法

PHC管樁⑴樁的制作方法為節(jié)省場地，現(xiàn)場預(yù)制方樁多用疊澆法制作，如圖5-2所示。樁與樁之間應(yīng)做好隔離層，樁與鄰樁及底模之間的接觸面不得粘連；上層樁或鄰樁的澆注，必須在下層樁或鄰樁的混凝土達到設(shè)計強度的30％以上時，方可進行；樁的重疊層數(shù)不應(yīng)超過4層。⑵樁的制作要求1）場地要求場地應(yīng)平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉降。2）制樁模板宜采用鋼模板，模板應(yīng)具有足夠剛度，并應(yīng)平整，尺寸應(yīng)準確。3）鋼筋骨架①主筋連接宜采用對焊和電弧焊，當(dāng)大于Φ20時，宜采用機械連接。②允許偏差預(yù)制樁鋼筋骨架的允許偏差應(yīng)符合表5-2的規(guī)定。③樁頂樁尖構(gòu)造樁頂一定范圍內(nèi)的箍筋應(yīng)加密，并設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，如圖5-3所示。

樁中鋼筋應(yīng)位置準確，主筋連接宜采用對焊和電弧焊，當(dāng)鋼筋直徑≮20mm時，宜采用機械接頭連接。同一截面的主筋接頭數(shù)量不超過50%，相鄰兩根主筋接頭截面的距離應(yīng)＞35d，并≮500mm；樁頂、樁尖一定范圍內(nèi)不留接頭。項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋距樁頂距離±5尺量2多節(jié)樁錨固鋼筋位置5尺量3多節(jié)樁預(yù)埋鐵件±3尺量4主筋保護層厚度±5尺量一般項目1主筋間距±5尺量2樁尖中心線10尺量3箍筋間距±20尺量4樁頂鋼筋網(wǎng)片±10尺量5多節(jié)樁錨固鋼筋長度±10尺量表5-2預(yù)制樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗標(biāo)準（mm）⑵樁的制作要求1）場地要求場地應(yīng)平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉降。2）制樁模板宜采用鋼模板，模板應(yīng)具有足夠剛度，并應(yīng)平整，尺寸應(yīng)準確。3）鋼筋骨架①主筋連接。宜采用對焊和電弧焊，當(dāng)大于Φ20時，宜采用機械連接。②允許偏差。預(yù)制樁鋼筋骨架的允許偏差應(yīng)符合表5-2的規(guī)定。③樁頂樁尖構(gòu)造樁頂一定范圍內(nèi)的箍筋應(yīng)加密，并設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，如圖5-3所示。4）混凝土混凝土骨料粒徑宜為5-40mm；強度等級不宜低于C30（靜壓法沉樁時不宜低于C20）；灌注混凝土?xí)r，宜從樁頂開始灌筑，并應(yīng)防止另一端的砂漿積聚過多。樁型項目允許偏差（mm）鋼筋混凝土實心樁橫截面邊長±5樁