施組四星：金雁飯店施工組織設計(魯班獎)電氣專業(yè)

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù) 多層板與木工字梁龍骨配模示意圖③柱模形式二：柱截面尺寸≤1000x1000㎜時模板體系選用15㎜厚多層板+50×100方木龍骨+雙槽鋼柱箍的形式。詳見下圖：此種方式模板豎楞采用50×100㎜方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200㎜一道。柱箍采用鋼制定型柱箍，上部600㎜一道，下部450㎜一道，最底一層距地面200㎜。柱模面板其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。為防止框架柱模根部在澆筑混凝土時產(chǎn)生位移,澆筑底板混凝土時在柱腳周圍的地面上插入Φ25短鋼筋頭和Φ16“U”型鋼筋地錨,作為柱模支墊固定點,保證柱的位置準確。柱模及柱箍配置效果圖（支撐及拉結(jié)另設）（3）模板應保證強度、剛度，滿足吊裝、搬運方便的要求，且應拆裝簡便、利于周轉(zhuǎn)，支撐體系必須牢固穩(wěn)定。7、樓面梁、板模板安裝（1）框架梁模板框架梁模板采用多層板+方木現(xiàn)場散拼，梁的底模與側(cè)模均采用15㎜厚多層板，主龍骨采用100mm×100mm@500mm方木，次龍骨選用50mm×100mm@250mm雙面刨光方木。為便于梁的起拱，采用側(cè)模包底模的支立方式，起拱時按起拱高度逐一調(diào)整梁底可調(diào)頂托。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞并用利用碗扣架支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。梁凈高大于800mm需在梁h/2處加直徑φ14（具體直徑需經(jīng)計算確定）以上對拉螺栓間距500-1000㎜。梁柱節(jié)點模板支撐圖（2）樓面板模板樓面板模板采用12㎜多層板+方木龍骨現(xiàn)場散拼。主龍骨采用100㎜×100㎜@1200㎜單面刨光方木，次龍骨選用50㎜×100㎜@300㎜雙面刨光方木。支撐體系采用碗扣架支撐。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木做為柱頭的龍骨。頂板模板支撐節(jié)點圖（3）對拉螺栓設置框架梁模板截面高度范圍500㎜～1550㎜，為保證混凝土成型質(zhì)量，同時盡可能降低施工成本，框架梁模板在進行截面設計時以凈高800㎜為劃分標準，截面高度超過800㎜時梁內(nèi)設置對拉螺栓，螺栓間距600㎜。（4）梁、柱節(jié)點的施工處理措施：當墻柱混凝土強度相差超過兩個等級以上時，需采取專項措施防止低強度混凝土侵入高強度。具體方式為：在柱邊設置網(wǎng)眼為3×3㎜的分隔鋼板網(wǎng)，將梁柱節(jié)點混凝土與梁混凝土隔開，先澆筑柱核心部位的高強混凝土，后澆筑梁、板的低強度混凝土。梁、柱接頭部位節(jié)點如下圖所示：梁板支撐系統(tǒng)采用滿堂紅碗扣架支撐體系，碗扣架立桿間距1200㎜，水平桿間距1200㎜，豎向設不少于四道水平桿。支模時，在鋼筋上抄出500㎜標高線，然后據(jù)此標高找平模底，以便于立模。模板從兩側(cè)向中間鋪，將不合模數(shù)的板縫留到中間，不得留到梁邊，并按要求對模板進行起拱。板縫下均要順縫鋪設木方。鋪完后，用水準儀測量模板標高進行校正。（5）模板的起拱度：1）所有位于支撐之間時支撐中心處上拱度為0.1%～0.3%跨度2）懸臂時自由端上拱度為0.4%～0.6%跨度3）模板起拱均在梁板中心。8、門窗洞口模板本工程門洞口采用多層板加木龍骨組拼。洞口框龍骨為100×100㎜方木，其它為50×100㎜方木，如下圖所示：三層以上（標準層）門窗洞口采用5cm白松板，配12#角鋼連接件?，F(xiàn)場加工制作。凡與砼接觸面均包8mm厚PVC板。9、樓梯模板（1）樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。（2）模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側(cè)立反三角木，然后依照外幫板內(nèi)側(cè)劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。（3）安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標高、進深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應均勻一致。最下一步及最上一步的高度應考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導致梯步高度不協(xié)調(diào)。樓梯模板安裝前，先在樓梯間墻上按設計標高彈出梯段及臺板的位置線。非標準層樓梯模板采用多層板，側(cè)模三角部分用小塊鑲補，樓梯板梁支撐見下示意圖：5.8.3模板拆除要點1、墻、柱模板拆除時保證其表面及棱角不因拆除模板而受損即可拆除，水平結(jié)構(gòu)拆模應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。墻柱拆模后應做好陽角的保護。2、履行拆摸申請手續(xù)，經(jīng)項目總工批準后方可拆除模板。3、遵循先支后拆,后支先拆的原則，拆除時嚴禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬壞模板。4、拆除的模板應及時修整刷油，清理過的模板應放在專用平臺上碼放，碼放層數(shù)不超高，層與層間的木方應對齊，以防偏心受壓,使模板變形。構(gòu)件類型跨度（m）達到設計強度標準值的百分率備注樓面板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥1005.9混凝土工程5.10大體積混凝土施工5.11自密實鋼管混凝土施工5.12勁性結(jié)構(gòu)施工5.13核心筒剪力墻爬模施工5.14圓柱施工技術(shù)本工程有大量混凝土圓柱施工，直徑從0.8m～1.3m。為方便安裝，較少塔吊使用，采用平板玻璃鋼模板。5.14.1平板玻璃鋼圓柱模板的構(gòu)造形式每根圓柱模板加工成一張整張平板，板邊接縫處做成L型翻邊，在翻邊中心開14.5㎜@150㎜螺栓孔，用通長角鋼做螺栓墊片，待將平板卷起時，采用12㎜螺栓連接，其形式如下圖所示。圓柱模板安裝簡圖5.14.2圓柱玻璃鋼模板施工技術(shù)措施（1）工藝流程錨環(huán)埋設→放置墊塊→粘海綿條→柱模就位→擰閉口螺栓→勾斜拉索初調(diào)垂直→根部堵漿→柱混凝土澆筑→復調(diào)復振→柱根清理→拆模刷油（2）操作方法1）錨環(huán)埋設：澆筑混凝土樓板（底板）時,沿軸線居中預埋鋼筋（Ф6）錨環(huán)。斜拉索一端鉤住樓（底）板錨環(huán)，另一端鉤住圓柱上端鋼筋（角度30o-60o），用花籃螺栓初步調(diào)整模板的垂直度。支模示意圖2）放置墊塊：每根柱共8塊，上下層各4塊，按十字線布設：首層距地面50～100㎜；柱頂標高下反50～100㎜，砂漿墊塊和塑料墊塊均可以塑料墊塊為宜。3）粘海綿條：將3～5㎜厚海綿條粘在圓柱模閉口縫處，防止漏漿。粘貼的海綿條，不得超越模板侵入柱體內(nèi)，防止拆模后海綿條嵌在柱體混凝土內(nèi)，影響外觀質(zhì)量。4）模板就位：用2～4人把模板抬至柱筋旁側(cè)，將模板豎立，圍裹閉合模板，柱身從上到下不加柱箍，逐個擰緊接口螺栓。5）勾斜拉索：斜拉所有Ф6鋼筋和花籃螺栓組成，圓柱模板就位后，斜拉索的上端在高于柱模100㎜的位置勾住伸出柱模的柱子主筋，下端勾住設在樓（底）板上的錨環(huán)。6）初調(diào)垂直：用線墜和斜拉索初步測調(diào)整玻璃鋼圓柱模板的垂直度，因為此時模板還不圓無法一次到位，故稱為初調(diào)垂直度。7）根部堵漿：在柱模根部處留20～30㎜的間隙，外箍一個高30～50㎜的方形或圓形的鋼框或木框，當將要澆筑柱混凝土澆筑時在其空隙內(nèi)填入砂漿，防止柱模底部漏漿爛根。8）柱混凝土澆筑：混凝土分層垂直灌入，每層澆筑厚度500㎜～700㎜，坍落度120～180㎜，插入式振搗充分排出氣泡。9）復調(diào)復振：混凝土澆筑至柱頂時，玻璃鋼柱模會完全自然的脹圓，在混凝土初凝之前，在吊線墜測量的導引下微調(diào)斜拉索的花籃螺栓，對柱子的垂直度進行復核校正，可取得較高的垂直精度。調(diào)整完畢后對柱上端部混凝土復振，以保證混凝土對柱子鋼筋的握裹。10）柱根清理：單根柱混凝土的澆筑時間一般為0.5～1h，澆筑完畢后隨即提起柱模根部外箍框，將外抹砂漿鏟除。11）拆模刷油：圓柱拆模強度為1MPa，常溫下一般8～12小時即可拆模。一根柱模在一天內(nèi)可周轉(zhuǎn)1～2次。拆模時卸下斜拉索，松開閉口螺栓，模板會從接口處自動彈開，人工將模板移開放平、涂刷隔離劑。5.15塔樓安全防護技術(shù)措施塔樓平面為逐層變化的橢圓形，立面為圓形，整體呈“日出東方”之態(tài)，考慮塔樓外框架采用外挑鋼板網(wǎng)架進行安全防護，塔樓核心筒安全防護采用液壓爬模進行施工。5.15.1臨邊柔性防護設計（1）￠6鋼筋制作U形環(huán)的焊接待樓層鋼管柱和桁架板施工完畢后，在鋼管柱上焊接￠6鋼筋制作U形環(huán)4道，焊接高度距樓板分別為150㎜、700㎜、1250cm、1800㎜。立面詳圖透視圖圍護鋼絲繩的施工方法（2）施工方便鋼絲繩拉接方便簡單，三名架子工6個小時內(nèi)就可以拉接完畢。鋼管卡扣式臨邊防護的支搭工藝單單材料運輸就要占去大半天時間，而且占用室外電梯運輸時間和消耗電能。（3）安全保證鋼管卡扣式臨邊防護，立桿、卡扣等小材料較多，架子工在搭設施工期間稍有不慎，發(fā)生高墜物事件的后果不堪設想，相比鋼絲繩材料一卷的長度為1100m（支搭一層有余），重量為213kg，可一次行運輸?shù)轿?，安裝工人自身也比普通方法有安全保障，既減少了高墜的幾率，也保證了操作人員的安全。5.15.2攀登作業(yè)施工的安全防護現(xiàn)場登高應借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架上的登高設施，或采用載人的垂直運輸設備。進行攀登作業(yè)時，也可使用梯子或采用其他攀登設施。鋼結(jié)構(gòu)攀登作業(yè)安全防護圖安全防護措施序號主要措施1柱、梁等構(gòu)件吊裝所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠2梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施3鋼柱安裝時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。鋼柱的接柱應用梯子或操作臺4登高安裝鋼梁時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。梁面上需行走時，其一側(cè)的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當改為扶手繩時，繩的自由下垂度不應大于L/20，并應控制在100㎜以內(nèi)5遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登作業(yè)5.16砌筑工程5.17裝飾裝修施工方法本工程屬于總承包范圍內(nèi)的裝修主要有：砌體抹灰、部分樓地面、內(nèi)墻面、門窗、天棚及墻面涂料。本工程裝修堅持樣板引路，統(tǒng)一標準、統(tǒng)一目標管理，施工過程整體采用專業(yè)化施工管理模式。施工前，對各專業(yè)班組進行詳細技術(shù)交底和必要的操作培訓。施工中合理安排工序，并與各專業(yè)密切配合，在保證質(zhì)量的前提下，按期完工。施工過程中嚴格執(zhí)行"三檢制"，每道工序完成后，先進行自檢、互檢、交接檢，并通過專職質(zhì)量檢查人員按驗收標準嚴格檢查，合格后再進行下道工序施工，做到一次成活，不返工。5.17.1樓地面工程本工程設計樓地面做法主要有混凝土樓地面、水泥砂漿樓、防滑地磚、石材、抗靜電地板、雙層地毯樓地面等。1、細石混凝土樓地面（1）、工藝流程找標高、彈面層水平線→→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護。（2）、施工要點：1）找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。2）基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。3）灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。4）抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。5）抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。6）刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。7）澆筑細石混凝土：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時要用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥:砂）拌合料，要撒勻（砂要過3㎜篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓，當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓，當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。8）養(yǎng)護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間要封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。2、地磚地面（1）工藝流程基層清理→找標高、彈線→貼灰餅、基層處理→排磚、彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護（2）主要施工要點1）基層處理：將塵土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。2）彈線：施工前在墻體四周彈出標高控制線，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。不規(guī)則房間排磚考慮室內(nèi)設施布置，盡量將小角磚放在隱蔽或次要位置。3）在鋪貼前對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預選，并先濕潤陰干待用。4）房間歸方和選磚之后，按照排磚圖進行雙方向沖筋。以確定面磚的排列、面磚的標高，從而保證面磚的平整。5）粘貼的過程中，應當根據(jù)面磚沖筋面磚的間距進行拉線鋪貼，保證磚縫平直，面層平整。6）地磚鋪貼前，將基層潤濕，掃素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠）一道，隨即鋪設1:2水泥砂漿結(jié)合層（稠度為25～35mm）鑲貼面磚。7）管根部面磚進行套割，相同房間采用相同套割形式。8）在面磚鋪貼的過程中，隨鋪隨進行清縫，防止縫隙內(nèi)的砂漿達到強度后清理不徹底，在擦縫的過程中形成“假縫”，同時盡可能避免出現(xiàn)“瞎縫”。9）待鋪貼砂漿達到上人強度且不因踩踏空鼓后宜隨即上人分別進行擦縫。擦縫采用同品種、同標號、同顏色的水泥，同時應隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護和保護工作。3、水泥砂漿樓地面（1）工藝流程抄標高、彈線→基層處理→灑水潤濕→抹灰餅、沖筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→第一遍壓光→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護→抹踢腳線。（3）施工要點1）抄標高、彈線：根據(jù)標高控制點、線量出面層標高，在墻上彈出面層標高線，房間與樓道、樓梯平臺的標高要協(xié)調(diào)一致。2）基層處理：將基層落地灰、雜物等剔鑿清理干凈，基層表面要平整、牢固，對于過于光平的基層要進行毛化處理，以利新舊混凝土結(jié)合。3）灑水潤濕：施工前一天將地面基層均勻灑水潤濕并晾干，不得有明水。4）抹灰餅、沖筋：根據(jù)設計要求和面層標高線，確定面層鋪灰厚度，然后拉水平線抹灰餅，縱橫間距為1.5m，灰餅上皮即面層標高。抹灰餅的砂漿要與面層砂漿配合比相同。5）刷聚合物水泥砂漿結(jié)合層：在鋪設水泥砂漿前，將抹灰餅余灰清掃干凈，灑水濕潤，涂刷一道水灰比為0.4～0.5的聚合物水泥漿。涂刷面積不宜過大，隨刷隨鋪面層砂漿。6）鋪水泥砂漿面層：涂刷聚合物水泥漿后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪設均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。然后用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作。7）第一遍壓光：木抹子抹平待砂漿收水后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。如砂漿表面有泌水現(xiàn)象，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。上述操作要在水泥砂漿初凝時完成。8）第二遍壓光：在壓平頭遍后，水泥砂漿地面凝結(jié)至人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，上表面平而出光。9）第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去有稍有腳印，而且抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光時留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。壓光要在終凝前完成。10）養(yǎng)護：地面交活后24小時，鋪鋸末撒水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于48小時，養(yǎng)護期間不許人員走動、踩踏和碰撞。11）抹踢腳線：當墻面抹灰時，踢腳線的底層砂漿和面層砂漿分兩次完成，墻體不抹灰時，踢腳線只抹面層砂漿。4、石材樓地面（1）施工工藝流程基層清理→彈線→試拼→掃漿→鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪板→灌縫、擦縫→貼踢腳板→打蠟、養(yǎng)護。（2）施工要點1）清除基層或基體的落地砂漿、油污和垃圾，并沖洗干凈。2）根據(jù)墻面水平基準線，在四周墻面彈出樓地面面層標高控制線，鋪貼時掛線控制標高及板縫位置。3）鋪貼前進行試排、試拼。在房間地面縱、橫兩個方向，鋪兩條略寬于板塊的干砂帶，砂厚30㎜，根據(jù)大樣圖，拉線校正方正度排列好。核對板塊與墻邊、柱邊、門洞口及其它較為復雜部位的相對位置；檢查接縫寬度，一般不大于1㎜。花崗巖板塊還須對色、拼花，逐塊編號。對于非整塊面板，要確定相應尺寸，以便切割。4）將挑選好的石材底面及側(cè)邊刷石材封閉劑，刷后晾干備用，必要時面層刷保護劑。5）鋪設干硬性砂漿前先灑水濕潤基層，然后刷素水泥（摻建筑膠）一道，隨刷隨鋪砂漿。6）根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，干硬性砂漿配合比為水泥：中粗砂=1:2～1:3，以手捏成團，落地即散為宜。7）鑲貼石板一般從中間向邊絕緣展開退至門口。但有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則要先鋪。采用通長面板帶標筋地面，按標準板拉線嵌貼。8）石材鋪完養(yǎng)護兩晝夜后在縫隙內(nèi)灌水泥漿擦縫。水泥色漿按顏色要求，在白水泥中加入礦物顏料調(diào)制（1:1比例）。灌縫1～2h后，再用棉紗醮色漿擦縫。爾后，用棉紗將板面灰漿擦拭干凈，鋪上濕鋸末養(yǎng)護，三天內(nèi)不得上人。9）踢腳板一般采用粘貼法。墻腳抹底砂漿后，根據(jù)踢腳板的出墻厚度，抹上1:3水泥砂漿找平劃毛，砂漿硬化后，在踢腳板在背面抹水泥素漿2～3㎜厚粘貼，用橡皮錘輕擊鑲實，次日，用同色水泥漿擦縫。10）石材樓面完成后，加柔軟墊層后鋪板保護。11）石材樓地面在交工之前，將樓地面清洗干凈、晾干、打蠟、擦光。5.17.2墻面工程本工程墻面做法主要乳膠漆、噴涂、吸聲墻面、面磚墻面、石材墻面等。1、抹灰工程操作要點（1）抹灰前先檢查基體表面的平整度,按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不小于7mm，釘鐵釘掛線作為抹灰餅、沖筋的依據(jù)。（2）墻面沖筋：在距頂板梁約200mm處做灰餅，以其為基準吊線做下灰餅，灰餅5cm見方形狀，間距1.5m左右，待灰餅砂漿收水后，在豎向灰餅之間填充灰漿沖筋?；绎炗门c抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的條數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為5cm。（3）做水泥護角：室內(nèi)墻面、柱面和門洞口陽角用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角，其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm，門洞口護角做完后，及時刷洗門框上的水泥漿。（4）抹底灰：沖筋結(jié)束灰層終凝后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。（5）修補預留孔洞、電氣箱槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預留孔洞、電氣箱槽、盒周邊5cm石灰砂漿刮掉，改用1：1：4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。（6）抹罩面灰：當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰，抹罩面灰分二遍，厚度5～8mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用鐵抹子收光。抹灰中注意，凡遇到砌塊墻與混凝土墻交接處，在抹灰前均加釘鋼絲網(wǎng)，以防裂縫。2、乳膠漆墻面（1）修補基層表面，補平坑洞、縫隙，干燥后用砂紙磨掉凸出部分，掃凈浮塵。（2）刮膩子：其遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般分為三遍。第一遍要橫向滿刮，接頭處不留搓，收頭要干凈平順，待干燥后，用砂紙磨去浮膩子及斑跡，清掃墻柱表面。第二遍要豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并打掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，將頂棚刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光。操作中注意不要污染門窗框及其他部位,否則及時清理。（3）刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是由頂板開始，再到墻柱面，應先上后下，從一邊開始向另一邊推行。工具要干凈、不脫毛，涂刷時應順刷，相應銜接要好。乳膠漆干燥后，復補膩子，待其干燥后用砂紙磨光，打掃浮塵。（4）刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍。涂刷時注意均勻，不得露底。注意保護涂料表面，關閉門窗，以防風雨砂塵污染。（5）刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求與第二遍相同。要左右順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。3、面磚墻面基層處理：將墻面浮塵、污物等清理干凈，灑適量清水濕潤，對光滑的抹灰面進行毛化處理，或用摻眾霸膠的水泥漿拉毛。選磚、浸磚：瓷磚顏色、規(guī)格必須經(jīng)過挑選，顏色一致，規(guī)格偏差小于1㎜，并用水浸泡兩小時，陰干后方可使用。排磚彈線：根據(jù)瓷磚規(guī)格進行排板設計彈線分格，彈線必須準確，一般應由墻中心向兩邊彈放，使墻面誤差均勻地分布在板縫中。鑲貼：在墻面上貼標準點，進行密縫鑲貼?？p隙控制采用塑料十字卡，貼磚過程中注意預留水電管線及線盒位置。擦縫：用白水泥漿進行擦縫，先用開刀沿磚縫刮一遍，再用竹簽溜縫。勾縫完畢及時將墻面清理干凈。4、石材墻面墻面施工程序流程與工藝：施工準備→測量放線→節(jié)點板安裝→龍骨加工→主龍骨安裝→次龍骨安裝→石材安裝→石材嵌縫→清理養(yǎng)護（1）放線根據(jù)定位軸線及標高線，放出鋼龍骨分隔線、掛件位置線，標出脹栓點位置，并放出石材分割線及板縫線。（2）節(jié)點板及脹栓的位置：上節(jié)點板固定在墻面上方的混泥土梁上，或頂棚混泥土上，下節(jié)點板固定在地面混泥土上，節(jié)點板與主體連接必須牢固、平整，主體結(jié)構(gòu)不平整之處要剔鑿，節(jié)點板埋設位置必須符合要求，位置準確，脹栓錨固深度合理，脹栓錨固時不允許破壞結(jié)構(gòu)。空心磚墻體中加強節(jié)點的設置：空心磚墻體上有混泥土腰帶的，加強節(jié)點直安裝在腰帶上空心磚墻體不帶混泥土腰帶的采用穿墻螺絲安裝加強節(jié)點。（3）石材基體骨架主龍骨（豎龍骨）間距不能超過1.2m，兩端與上下節(jié)點板固定，中間安裝2-3個加強節(jié)點與墻體固定。次龍骨間距符合石材排板要求，兩端固定在相鄰的主龍骨上。主龍骨與次龍骨呈方格布置，且在同一平面。（4）石材標準塊安裝通過50cm線驗證水平龍骨的正確，然后將水平線引至安裝的板縫高度，作為水平線，用吊錘作出垂直線，水平線和垂直線構(gòu)成的平面是安裝時完成面定位的依據(jù)，注意水平控制線和垂直控制線位置必須與圖紙數(shù)據(jù)相符。石材干掛安裝時，先將板材按龍骨鉆孔位置用切割機開槽口，然后將石材水平放置于舌板上,石材與掛件間填充石材干掛膠;微調(diào)后將石材下部鎖定，同時將石材上部、側(cè)面的掛件鎖緊,石材上部掛件處于鄰設狀態(tài),掛件用螺栓鎖緊后不可松動，更不允許有脫扣現(xiàn)象。（5）石材的調(diào)整用掛件（前后左右）、彎板調(diào)整板材的水平、垂直及進出?？捎脡|片、鉛皮等進行板材微調(diào)。石材調(diào)整完畢后，將連接螺栓固定，固定時不可將螺栓超負荷鎖定。（6）門四周的板材安裝如圖紙無特殊要求，可按一般安裝方法進行：門正面石材安裝→門安裝→門側(cè)面石材安裝。5、穿孔吸聲板墻面穿孔鋁板作為吸音墻面的面層材料，具有美觀、環(huán)保、可塑性能好、耐腐蝕等優(yōu)點。施工程序：測量放線→安裝骨架→安裝連接件及縱向龍骨→安裝固定吸音玻璃絲棉→安裝鋁板→處理板縫→處理墻面收口→清理板面。（1）安裝橫向角鋼骨架按彈線位置準確無誤地將經(jīng)過防銹處理的角鋼用螺絲固定在龍骨上。安裝時隨時校對標高和中心線位置，對面積較大、長度較長的角鋼骨架，使用測量儀器和線墜測量，校正其位置，以保證骨架平整。吸音墻面構(gòu)造圖（2）安裝連接件及縱向龍骨將連接件與橫向角鋼用螺栓固定牢固。連接件的縱向間距跟角鋼的間距一致，橫向間距要與墻面排板圖縱向板縫間距一致，安裝完連接件后對其位置反復校正確保所有連接件都在同一水平面上，全部調(diào)整完后，開始安裝縱向龍骨，根據(jù)連接件的位置，安裝時應邊安裝邊調(diào)整，反復核對尺寸以保證龍骨豎向垂直。（3）安裝吸音玻璃棉采用優(yōu)質(zhì)的玻璃絲棉，防火性能達到要求。將玻璃絲棉用無紡布包裹，然后連續(xù)填塞在龍骨之間。應使玻璃棉連續(xù)地密封于結(jié)構(gòu)墻面與金屬板之間的空位上，中間不得有間斷。（4）安裝鋁板按墻面板布置圖將板扣在龍骨上。板與板之間留縫10～15mm，以便調(diào)整安裝誤差。裝板之前要對室內(nèi)進行清理，在環(huán)境不具備裝板條件時不得安裝，裝板時工人必需戴手套，且要求手套清潔，把鋁板一側(cè)翻邊端卡入龍骨內(nèi)，用手輕推另一側(cè)翻邊端至龍骨上，直到聽到“咔嗒”聲響，即板與龍骨卡嚴，按龍骨方向安裝其它鋁板。安裝時保證相鄰鋁板在同一平面上。裁板及板上開洞口必須在地面或操作臺上進行操作。安裝后要對板的位置、平整度進行調(diào)整。風口等設備與鋁板同時安裝。金屬板安裝時，左右、上下的偏差不大于1.5mm（5）處理板縫用清潔劑將金屬板及框表面清潔干凈后,將鋁板之間的縫隙調(diào)節(jié)均勻,需要密封處理的縫隙要注入硅酮耐候密封膠等材料,注膠要飽滿,不能有空隙或氣泡。5.17.3頂棚工程本工程頂棚做法主要有膩子頂棚、噴涂頂棚、鋁板吊頂頂棚、礦棉吸聲板吊頂?shù)取?、涂料頂棚①涂刷涂料前，用1：1的水泥膏將頂棚磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。②刮膩子：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，平整均勻光滑,接頭不得留槎，干燥后打磨粗砂紙，再將頂棚清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥后細砂紙磨平并打掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，將頂棚刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光。操作中注意不要污染門窗框及其他部位,否則及時清理。③刷第一遍涂料：涂料使用前攪拌均勻，適當加水稀釋。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。④刷第二遍涂料：第二遍涂料操作同第一遍，使用前充分攪拌，漆膜干燥后，用細砂紙將墻面磨光后清掃干凈。⑤刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求與第二遍相同。要左右順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。2、礦棉吸音板頂棚①彈頂棚標高水平線：根據(jù)房間吊頂高度及樓層標高＋50cm水平線，上返至頂棚設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線。②劃龍骨分檔線：沿頂棚的標高線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。③固定吊桿：按大龍骨的排列位置鋼筋吊桿與吊環(huán)，并根據(jù)頂棚標高線，確定吊桿下端頭的標高。④安裝主龍骨吊件：將吊桿有螺栓絲扣的一端與吊桿連接件固定。⑤安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母；主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標高和平直。⑥安裝橫龍骨：根據(jù)鋁合金方板的尺寸規(guī)格及吊頂面積確定橫龍骨位置后,用連接件將其與主龍骨連接成網(wǎng)狀骨架,應注意四周留邊的尺寸要對稱或均勻。⑦調(diào)整龍骨標高：根據(jù)頂棚四周的標高線調(diào)整龍骨標高，調(diào)整標高時按房間長寬尺寸進行起拱。⑧安裝固定板材：按照彈好的板塊安排布置線,從一個方向開始依次安裝,安裝時應保護板面不受碰傷或刮傷。3、鋁板吊頂鋁合金條板,一般多采用卡扣的方式與龍骨連接。但這種卡固的方法,通常只適用于板厚為0.8mm以下,板寬在100mm以下的條板，對于板寬超過100mm,板厚超過1為確保鋁板色澤一致、確保觀感質(zhì)量，根據(jù)各部位的實際測量尺寸，繪制吊頂綜合平面圖，經(jīng)各方一致認可后，一次性下料加工鋁板。鋁板吊頂與石材墻面交接處采用“W”形修邊，與涂料墻面交接處采用“L”形修邊。吊頂上的噴淋、煙感、燈孔、廣播等由專人進行套割開孔，保證在美觀簡潔。5.17.4門窗工程本工程的主要門窗由鋁合金門窗、防火門、防火卷簾門等，其他精裝修的門窗深化設計后由施工單位另出方案。1、鋁合金門窗施工要點①彈線找規(guī)矩：在最頂層找出外窗口邊線，用大線墜將窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應處理。高層建筑宜用經(jīng)緯儀找垂直線。窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上返，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮應在同一條水平線上。②窗洞口處理：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應深入鋁合金窗下5mm為宜。③防腐處理及埋設連接鐵件：窗框兩側(cè)的防腐處理應按設計要求進行，如無設計要求時，可涂刷防腐材料，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。鋁合金窗安裝時若采用連接鐵件固定時，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。④鋁合金窗拆包、檢查：在運輸過程中，按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。⑤就位和臨時固定：根據(jù)放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時固定。⑥窗固定及方法：鋁合金窗與墻體固定有兩種方法。方法一：沿窗框外墻用電錘打Ф6孔，并用Y形Ф6鋼筋（40mmX60mm），粘108膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將連接鐵腳與預埋鋼筋焊牢。方法二：連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊接。應注意，無論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于108mm，鐵腳間距應小于600mm。⑦窗口四周堵縫、密封嵌縫：鋁合金窗固定以后，應及時處理窗框與墻體縫隙。一般采用玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌密封膠。⑧清理：將鋁合金窗體表面殘留砂漿及膠跡清除干凈。⑨安裝五金配件：五金配件安裝工藝產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。2、防火門安裝操作要點①劃線：按設計要求尺寸、標高和方向，劃出門框位置線。②立門框：先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)比門扇的高度大于30mm者，洞口兩側(cè)地面須設留凹槽。門框一般埋入±0.00標高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差＜1.5mm，對角線允許誤差＜2mm。將門框用木楔臨時固定在洞口，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預埋鐵板焊牢。③然后在框兩上角墻上開洞，向框內(nèi)灌注M10水泥素漿，待其凝固后方可裝配門扇，冬季施工應注意防寒，水泥素漿養(yǎng)護齡期為21d。④門框周邊小于20mm縫隙用1:2的水泥砂漿嵌縫。⑤粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關防火裝置。門扇關閉后，門縫應均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。3、防火卷簾門安裝（1）施工步驟測量→出圖→安裝卷軸→安裝簾板、開閉機→安裝電控箱、按鈕盒→安裝軌道→接電單門調(diào)試→聯(lián)網(wǎng)調(diào)試（2）施工工藝安裝卷軸：找好水平安裝側(cè)板，安裝卷軸水平度偏差<5㎜。安裝簾板、開閉機：安裝開閉機，上好鏈條；安裝簾板，簾板底座上、下限位誤差±5㎜。安裝電控箱、按鈕盒：安裝電控箱需裝在距開閉機附近一米之內(nèi)，按鈕盒底在距地面1.4米安裝軌道，垂直誤差每米≤1㎜，軌道側(cè)面用角鋼固定50㎜一個連接點，焊點刷防銹漆。接電單門調(diào)試：必須具備380v電源，所有電控部分需靈敏、可靠符合消防要求。5.18屋面工程本工程屋面做法主要指裙房屋面，塔樓屋面以幕墻施工為主。5.18.1屋面做法屋1--種植屋面做法1、300厚輕質(zhì)種植土（淺覆土處150厚）2、土工布濾水層（土工布為聚酯針刺土工布，200-300目/平方米）3、20高專用塑料排水板4、70厚C20細石混凝土5、CL7.5級陶?；炷琳移聦?，最薄處30mm6、50厚XPS擠塑聚苯板保溫層7、150厚C20細石混凝土（配筋）8、10厚低標號砂漿隔離層9、4厚耐穿刺SBS防水卷材10、4厚SBS防水卷材11、20厚DS砂漿找平層12、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板屋2—石材屋面做法1、80厚花崗巖面磚2、30厚1:2.5水泥砂漿加建筑膠結(jié)合層3、40厚C20細石混凝土（配筋）4、CL7.5級陶?；炷琳移聦?，最薄處30mm5、50厚XPS擠塑聚苯板保溫層6、10厚低標號砂漿隔離層7、4厚SBS防水卷材8、3厚SBS防水卷材9、20厚DS砂漿找平層10、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板5.18.2施工要點1、保溫層保溫層采用XPS擠塑聚苯板。鋪裝平穩(wěn)，板縫之間鋪貼嚴密，板破損、空隙處用碎板填充。2、屋面找坡層本工程涉及多種屋面做法，屋面找坡層材料采用CL7.5陶?；炷?，表面壓光處理，達到做防水基層的條件。1）根據(jù)屋面放線和找坡層的厚度要求，雨落口位置，屋面的坡向，做灰餅沖筋成若干塊。2）找坡層施工時嚴格保證找坡層材料的質(zhì)量、配比，施工工藝。3）根據(jù)所沖的筋，分片澆筑，按線進行找坡，找坡必須嚴格按照設計的坡度和位置進行找坡。4）雨落口周圍1m直徑內(nèi)，加大坡度為5％。5）本工程找坡層兼有找平層的作用，施工完畢后直接在其上做卷材防水，因此找坡層表面必須壓光，并按規(guī)定要求做好管根、雨落口、天窗、設備基礎等陰陽角的處理。3、屋面防水層屋面防水層為SBS4+3合防水卷材,熱熔法施工。4、屋面保護層施工技術(shù)措施本工程屋面保護層采用C20細石混凝土混凝土保護層，配Ф8一級鋼筋，雙向中距250，鋼筋網(wǎng)片綁扎或者點焊（綁扎時尾絲向下），安裝位置居中偏上，上面保護層≥10㎜，施工時6m×6m間距留設分格縫（根據(jù)不同部位，結(jié)合設計要求，靈活調(diào)整），縫寬15㎜，縫中填20㎜厚干細砂和20㎜厚防水硅膠密封。5、屋面面層本工程屋面面層主要為花崗巖面磚，地磚的施工方法和措施如下：1）、基層處理:將混凝土基層上的雜物清理掉,并用鏨子踢掉砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層.如基層上有油污時，應用10%火堿水刷凈,并用清水及時將其上的堿液沖凈。2）、找標高、彈線：根據(jù)女兒墻上的水平標高線，往下量測出屋面面層標高，并彈在墻上，根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線，并引至墻上。在屋面分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。3）、刷聚和物水泥漿及鋪干硬砂漿結(jié)合層灑水濕潤:在清理好的基層上,用噴壺將地面基層均勻灑水一遍;在找平層上均勻涂刷聚合物水泥砂漿，結(jié)合層采用1:2干硬性水泥砂漿,根據(jù)現(xiàn)場情況,結(jié)合層厚度為30㎜,鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3-4㎜為宜，應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設面積不得過大）；鋪好后用刮扛刮平，再用抹子拍實找平。4）、鋪磚為了找好位置和標高，應從屋面出入口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線。5）、擦縫面層鋪貼應在24小時后進行擦縫的工作，擦縫材料采用干水泥。擦縫要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。5.19電氣工程5.19.1電氣預留在土建工程開工后，電氣專業(yè)技術(shù)人員針對設計施工圖確定預留洞、箱盒、穿墻套管的預埋，并在施工圖上標出預留洞及預埋套管的形式、尺寸規(guī)格、預埋件所在的軸線位置尺寸；大于等于300mm的預留洞由土建預留，小于300mm的預埋套管及預留洞由水電負責施工。5.19.2管路敷設工藝流程：材料檢查→預制加工→管路敷設（支架安裝）→管路連接→箱盒固定→地線連接。管路敷設過程中首先保證材料為合格產(chǎn)品，以便于煨彎，在施工中注意管路的固定，管進盒長度最好為2～3mm，但不大于5mm,結(jié)構(gòu)施工中要保證套管的長度不低于管路直徑的2.2倍,保證跨接地線的焊接長度不小于6D,套管彎曲半徑不小于10D,如穿電纜則不小于電纜的彎曲倍數(shù).5.19.3線槽敷設工藝流程：橋架檢查→橋架定位→支吊架制作安裝→橋架安裝→橋架接地橋架安裝時要注意以下幾方面：橋架的型號、規(guī)格符合設計要求，防護類別是耐火型還是普通型。橋架的彎通應滿足電纜最小彎曲半徑的要求。設計圖規(guī)定的位置和標高要與工程實際情況核對，安裝各專業(yè)之間必須協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋主管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風設備發(fā)生矛盾。確保與暖氣、熱水管的最小凈距。橋架與墻、頂?shù)膬艟鄳ＷC施工和交付使用后檢查、維護的空間。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，多層橋架層間距離，當設計無規(guī)定時，電力電纜橋架間不小于0.3m，與弱電電纜橋架距離不小于0.5m。（如有屏蔽可減到0.3m橋架之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。接口應平整、無扭曲、凸起和凹陷。橋架固定在支吊架上。橋架應平直整齊，直線段的水平或垂直允許偏差應不超過長度的2‰，全長允許偏差不超過20mm。測量偏差的部位是底部。鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體。在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈。橋架從始端到終端，至少有兩處與接地干線（PE線）可靠連接。涂漆和噴塑及噴涂其他絕緣物的橋架，應采用軟銅線跨接?？缃佑玫穆菟☉冧\，跨接導線端子與橋架接觸處，既要清除絕緣涂層，還要涂防銹導電膏，也可委托制造廠在橋架上焊銅墊圈，保證橋架之間跨接可靠。橋架經(jīng)過建筑物變形縫和直線段超過30m設補償裝置處，橋架間斷兩端應用軟銅導線跨接，并留有伸縮余量。電纜橋架安裝必須認真做好質(zhì)量自檢和互檢，特別注意支吊架是否遺漏、是否牢固，有無變形、扭曲，補償伸縮是否遺漏，跨接接地是否符合要求。5.19.4配電箱、柜安裝工藝流程：設備開箱檢查→設備搬運→柜（盤）安裝→二次線連接→試驗調(diào)整→送電運行驗收首先對箱體外觀及材質(zhì)證明文件檢查，并做好檢查記錄；合格后上報監(jiān)理驗收。型鋼的安裝：按圖紙要求對型鋼進行預制，對其矯平、矯直，然后除銹防腐；與土建施工人員配合，放置預埋件，待基礎強度符合要求后，再安放型鋼，同時采用水平尺找正、找平?；A型鋼頂部應高出抹平地面10mm。埋設好后，再用鍍鋅扁鋼－40×箱柜安裝：立柜工作需待混凝土達到規(guī)定強度后進行，立柜找正需按從左到右或從右到左的順序進行，進行找平找正；安裝好的每臺柜宜單獨與基礎型鋼作接地連接，連接應緊密、牢固，在安裝作業(yè)全部完畢，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格后，按程序送電，辦理驗收手續(xù)。對于安裝于公共區(qū)域和各設備間內(nèi)的明裝配電箱，采用金屬膨脹螺栓固定的方式。對于安裝一次厚墻體上的配電箱，直接將配電箱的箱體埋入墻體，配電箱體外延在墻體以內(nèi)。配電箱面四周緊貼墻面，不能突出抹灰層。配電箱安裝的允許偏差：配電箱垂直度允許偏差為1.5‰，底邊距地面為1.5m；照明配電板底邊距地面不小于1.85.19.5管內(nèi)穿線工程工藝流程：選擇導線→穿帶線→掃管、清盒→放線及斷線→導線及帶線的綁扎→帶護口→穿線→導線接頭、涮錫→接頭包扎→線路檢查、絕緣搖測→成品保護→報驗根據(jù)設計圖要求型號、規(guī)格選擇導線。導線顏色分布如下：本工程采用黃、綠、紅為電源干線主色，分別表示A、B、C三相，支線火線顏色與本層干線顏色一致；本工程零線顏色均為淡藍色，保護地線顏色均為黃綠雙色，控制線（回火）顏色均為白色。穿線前應再一次核對所穿導線的規(guī)格、型號與設計圖是否一致。導線與帶線綁扎時，將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯錯列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。兩人穿線要配合協(xié)調(diào)，一拉一送。穿入管內(nèi)的導線，不準接頭和局部絕緣破損及死彎。接線盒內(nèi)的導線預留長度為15cm，配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱體周長的1/2，共用導線在分支處不剪斷導線而直接穿過。導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣除去氧化膜再進行連接。連接時導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞（纏繞時注意不要損傷線芯）7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。接、焊、包全部完成后，進行檢查接、焊、包是否符合質(zhì)量驗收標準，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。絕緣搖測采用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關盒內(nèi)導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖表（搖動速度應保持在120r/min左右），另一人讀數(shù)記錄（讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為宜）。電氣器具安裝全部完送電前進行線路搖測時，將線路上的用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。5.19.6電纜敷設工藝流程：電纜檢查→電纜分割分配→電纜敷設→電纜固定電纜檢查：敷設前應檢查電纜的型號、規(guī)格與設計是否相符，不應有機械損傷。不能用三芯電纜另外用一根單芯電纜或?qū)Ь€作為中性線代替三相四線的電纜。電纜分割分配：工程中會有許多相同型號規(guī)格的電纜，分別在許多電纜盤上，此時應按實測量各路電纜長度，制成分割表，合理分配，減少電纜的中間接頭。電纜敷設：電纜盤卸車要用機械吊卸，或者擱好有足夠強度的跳板緩緩滾下，切忌推下車。水平敷設的大規(guī)格電纜，盡可能多地利用機械，注意電纜最大允許牽引強度不能超過規(guī)定值，機械牽引速度不應超過15m/min，電纜應從盤上放出，不能在地上拖拉。電纜敷設前和終端頭制作好之后必須做好絕緣測試，絕緣超過規(guī)定值。電纜敷設，不應有超過規(guī)定的最小彎曲半徑的彎曲，不應有機械損傷。電纜跨越建筑物變形縫處，應留好伸縮余量。敷設電纜應在首末兩端留有備用余量、并及時封口、掛牌標識。電纜固定：垂直敷設或超過45°斜敷電纜，在每個支架上必須固定。固定距離按規(guī)范要求。在間隔允許情況下采用專用電纜夾具固定。注意，如有單芯電纜，夾具不應構(gòu)成閉合磁路。對于多根電纜集中穿越樓板、電纜豎井的上下口、穿越防火分區(qū)和電纜由區(qū)間進入電纜夾層處，在電纜托盤和電纜敷設完畢后，將采用防火枕進行封堵。5.19.7燃氣發(fā)電機組安裝燃氣發(fā)電機組安裝包括：燃氣發(fā)電機、風冷系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、進風系統(tǒng)、氣路、電池啟動系統(tǒng)及充電器、發(fā)電機、同步控制柜、配電柜等部分。在新館地下區(qū)域的東南角設有三聯(lián)供燃氣發(fā)電機房，燃氣發(fā)電機房內(nèi)有日用儲油間，南側(cè)一墻之隔為加濕鍋爐房。機房地面標高-8.5米，機房凈空8米左右，空間較大，除三根結(jié)構(gòu)柱外無其它隔墻。內(nèi)設2臺1600KW燃氣發(fā)電機組，南北并排安置。燃氣發(fā)電機組的安裝順序為：開箱檢查→基礎制作→主機安裝→排氣、燃氣、冷卻系統(tǒng)安裝→電氣設備安裝→地線安裝→機組接線→機組調(diào)試→試運行驗收5.19.8照明器具安裝在燈具施工過程中要合理布管，認真核對燈具的型號、規(guī)格及使用場所，各項內(nèi)容必須符合設計要求和有關規(guī)定。燈具安裝要求：低于2.4m以下的燈具的金屬外殼部分作好接地或接零保護。螺口燈頭相線接中心彈簧片，中性線接螺口。器具成排安裝的中心線允許偏差為5mm。底座直徑在75－150mm時，用兩條螺栓固定，底座直徑在150mm以上時，用三條螺絲成三角形固定。5.19.9開關、插座安裝安裝前應對開關盒、插座盒等，預先進行處理（如調(diào)正、調(diào)平、清掃等）。開關、插座安裝時應先檢查位置、高度與設計要求有無偏差，導線數(shù)量是否符合，然后再安裝。開關控制火線，開關的通斷位置應一致，且操作靈活，接觸可靠。單相三孔插座應為左零右火上接地，插座的接地端子不應與零線端子直接連接。開關安裝的位置應便于操作，任何房間都不應裝到門后，開關邊緣距門框的距離宜為0.15-0.2m，開關距地面高度宜為1.3m。并列安裝的相同型號開關、插座距地面高度應一致，同一室內(nèi)安裝的開關高度差不應大于2mm。5.19.10通電試運行燈具安裝完畢，首先進行各支路的絕緣遙測。檢查燈具裝配中，導線連接中有無斷路、短路及絕緣層損傷處。絕緣測試合格后，按樓層逐級送電運行。運行中定時檢查，控制燈具的開關及導線的發(fā)熱情況，同時檢查控制開關是否開斷靈活，接線方位是否有誤。以上檢查完畢，確定準確無誤后，進行滿負荷的通電運行，并做好運行記錄。5.19.11防雷接地工程本工程的建筑均為二類防雷建筑，建筑的防雷裝置應能夠防直擊雷，側(cè)擊雷，雷電感應及雷電波的侵入，并設置總等電位聯(lián)結(jié)。變壓器中性點接地，電氣設備的保護接地，電梯機房、消防控制室、通訊機房、計算機房等的接地共用統(tǒng)一接地體，接地電阻不大于1歐姆。1、建筑物防雷（1）工藝流程接地體安裝→接地干線安裝→引下線→避雷網(wǎng)安裝（2）接地體安裝酒店裙樓利用基礎內(nèi)鋼筋網(wǎng)做自然接地體，將基礎鋼筋網(wǎng)內(nèi)的兩根不小于Φ16的主筋與各處引下線焊接，形成接地網(wǎng)。酒店主體采用60×6㎜的鍍鋅扁鋼繞建筑一周形成環(huán)形綜合接地母帶。（3）引下線安裝酒店裙樓利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋做防雷引下線，引下線間距不大于18m。酒店主體在每隔不大于18米處及建筑物外廓的各個角上，利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋做引下線，并在室外地坪1.0米埋深下甩出1.5米長與環(huán)形綜合接地母帶可靠連接。（4）避雷網(wǎng)安裝利用屋頂女兒墻上明裝避雷帶作為接閃器，非金屬屋面沿女兒墻敷設Φ10圓鋼避雷帶，在屋面敷設不大于10m×10m或12m×8m的避雷網(wǎng)；金屬屋面區(qū)域直接利用不小于4㎜且下方無易燃物的金屬板做接閃器；玻璃屋面上用40×4㎜的鍍鋅扁鋼與屋頂鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)接，形成避雷網(wǎng)。2、等電位聯(lián)結(jié)安裝（1）裙樓的接地采用TN-C-S形式，電源在入戶處做重復接地。在配電房處設總等電位聯(lián)接箱，機房、控制室、浴室衛(wèi)生間、電梯井道和電氣豎井內(nèi)設局部等電位聯(lián)接箱。每層電氣豎井設等電位聯(lián)接干線，各層不帶電金屬器件均須與等電位干線可靠聯(lián)接?？头啃l(wèi)生間預留局部等電位聯(lián)接箱，并用BVR-1×4穿PC20暗敷與衛(wèi)生間插座PE端子機衛(wèi)生間底板鋼筋聯(lián)接。游泳池設直接從基礎引上的局部等電位聯(lián)接箱。電子設備采用一點式接地，用銅芯導線直接從基礎引專用PE干線。電纜橋架采用40×4㎜熱鍍鋅扁鋼接地，不少于兩點與PE干線可靠聯(lián)接。（2）酒店主體采用TN-S型接地系統(tǒng)。在酒店主體變配電室的電纜夾層內(nèi)做100×10㎜的鍍鋅銅排做總等電位母排，各強弱電豎井內(nèi)設置40×4㎜鍍鋅銅排做等電位聯(lián)接線，與總等電位母排可靠連接。各層結(jié)構(gòu)鋼筋、所有豎向金屬管道、金屬橋架、電纜金屬外皮、配電箱等均采用40×4㎜的鍍鋅扁鋼與等電位聯(lián)接線可靠連接；各電信弱電機房、網(wǎng)絡中心，設BV-25m㎡專用接地干線及接地端子箱，并引接地干線與室外綜合接地母帶可靠連接。柴油發(fā)電機房內(nèi)做防靜電接地。（3）工藝流程測量定位→保護管敷設（暗敷）→端子板（箱）制作安裝→支架安裝（明敷）→聯(lián)結(jié)線敷設與連接→導通性測試（4）等電位聯(lián)結(jié)線敷設與連接（5）導通性測試等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后應進行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓為4V～24V的直流或交流電源，測試電流不應小于0.2A。當測得等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3Ω時，可認為等電位聯(lián)結(jié)是有效的。如發(fā)現(xiàn)導通不良處，應作跨接線，在投入使用后還應定期作測試。施工準備施工準備管路明敷管路暗敷管內(nèi)穿線器具安裝電纜敷設設備安裝線槽安裝防雷與接地施工結(jié)構(gòu)配合調(diào)試母線安裝5.20給排水及采暖工程5.21季節(jié)性施工5.21.1冬期施工措施根據(jù)本工程總體工期安排，本工程將歷經(jīng)2012年冬期，冬期主要施工項目列表下。時間施工項目內(nèi)容2012年11月～2013年3月地下結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)施工（1）總承包方現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為第一責任人的冬期施工領導機構(gòu)，負責安排、管理、落實、檢查各項冬施工作。各分包單位均成立各自的冬施管理小組，負責對各自施工項目的冬施管理工作，編制各施工項目的冬期施工方法并組織實施，服從總包方的統(tǒng)一管理。（2）在進入冬施前，現(xiàn)場必須遵照設計及施工規(guī)范要求,做好冬施的材料和技術(shù)準備工作，確保冬施的順利進行。（3）凡進行冬期施工的施工項目，要復核施工圖紙，對不宜進行冬期施工的工藝，及時與設計單位研究解決。（4）加強冬施信息反饋，認真研究每年的冬季氣候特點，詳細記錄日、旬、月的氣象情況，對施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時解決。（5）做好施工人員的冬期施工培訓工作，冬期施工前組織相關人員進行一次全面檢查施工現(xiàn)場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備等項工作，準備工作必須嚴格按照施工方法要求落實后方可進行冬施。（6）辦公區(qū)、生活區(qū)采用暖氣取暖。為保證工期目標的實現(xiàn)，二次結(jié)構(gòu)若必須安排在冬期施工，要提前準備熱源和臨時供熱設施，保證作業(yè)環(huán)境溫度不低于施工工藝要求的最低溫度，確保工程質(zhì)量。（7）水管保溫：場內(nèi)的庫房等設施要做好保溫，進入冬期施工前，完成對消火栓、水龍頭、管道的保溫防凍工作。布設或調(diào)整現(xiàn)場的施工用水、消防用水管線時，優(yōu)先采取埋設入地的方式；埋置深度以管線深于冰凍線（1200mm），同時做好保溫。（8）冬施期間主要進行主體結(jié)構(gòu)施工，此期間不安排裝修濕作業(yè)施工。（9）機電工程a）管道施工中若低于規(guī)范要求的焊接溫度時，要采取預熱措施，地下管線施工避免在冬季施工。b）進入冬季應把工地所有管道水泄完，以免凍壞。c）管道的強度試驗若在冬季進行試驗，對于地下室溫度高的場所可以進行水壓試驗。無法使用水壓試驗可改用氣壓試驗。d）電纜的敷設要在規(guī)范所規(guī)定的最低溫度以上進行，必要時要進行預熱。e）做好各種怕凍材料的保管工作，采取有效的防凍措施，以免因低溫造成質(zhì)量問題。冬期施工措施詳見《北京金雁飯店重建工程冬期施工方案》。5.21.2雨季施工措施按照根據(jù)本工程特點制訂的總體施工進度計劃，雨期施工進度安排如下表所示：時間施工項目內(nèi)容2012年7月～9月基礎土方開挖、地下基礎結(jié)構(gòu)施工2013年6月～9月主體結(jié)構(gòu)、屋面工程、二次結(jié)構(gòu)砌筑、幕墻、裝飾裝修、機電設備安裝本工程將經(jīng)歷2012年、2013年共2個雨期，歷經(jīng)雨期多，任務量大，暴雨期間大壩安全防護難.須根據(jù)工程施工項目和部位，編制實施性的雨期施工方案，減小各方面的影響。1、組織措施(1)工地設立防汛領導小組并建立防洪搶險小分隊，準備足夠的防汛物資和機具等。雨期加強值班制度，每日收聽天氣預報和天氣形勢預報，及時掌握雨情，以便提前采取應急措施。(2)對在建建筑物、塔吊、臨時建筑、外腳手架等做好防雷接地。(3)雨期為施工人員備好雨衣、雨披，并做好各種防滑措施。2、臨時道路(1)臨時道路采用200mm厚混凝土，強度等級不小于C15，設置排水溝、排水涵管等設施，確保雨期道路循環(huán)通暢，不淹不沖、不陷不滑。(2)按照施工總平面布置，在雨期到來前修整好排水溝，并檢查臨時道路，及時檢修。(3)場地排水坡度應不小于3‰，并能防止四鄰地區(qū)的水流入。排水溝坡度應不小于千分之五，其斷面尺寸應按暴雨公式和匯水面積參數(shù)確定。3、臨時設施(1)現(xiàn)場臨時設施的搭設，應嚴格按照各有關規(guī)定實施，防洪器材要備齊并按有關規(guī)定發(fā)放。(2)雨期施工前，應對各類倉庫、變配電室、機具料棚、宿舍(包括電器線路)等進行全面檢查，加固補漏，對于危險建筑必須及時處理。4、材料儲存及保管各種材質(zhì)的門窗及其配件、細木制品等，應在能夠切實防止風吹雨淋日曬的干燥場所存放。雨期施工期間宜水平放置，底層應擱置在調(diào)平的墊木上。墊木應沿邊框和中格部位妥帖布置，距地不小于40cm，防止受潮和變形。疊放高度不宜超過1.8m。采用靠架存放時，必須確保不變形。5、機械設備維護(1)現(xiàn)場機械操作棚(如砂漿攪拌機、電焊機、木工機械、鋼筋機械等)，必須搭設牢固，防止漏雨和積水。(2)現(xiàn)場機械設備，要采取防雨、防潮、防淹沒等措施。用電的機械設備要按相應規(guī)定作好接地或接零保護裝置，并要經(jīng)常檢查和測試可靠性。(3)電動機械設備和手持式電動機具，都應安裝漏電保安器，漏電保安器的容量要與用電機械的容量相符，并要單機專用。(4)所有機械的操作運轉(zhuǎn)，都必須嚴格遵守相應的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨期施工期間應加強教育和檢查監(jiān)督。(5)定期對塔吊、提升架基礎進行沉降觀測。(6)所有機具電氣設備均設置防雨罩，雨后全面檢查電源線路，保證絕緣良好。6、電氣設備(1)在雨期施工前，應對現(xiàn)場所有動力及照明線路，供配電電氣設施進行一次全面檢查，對線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及漏跑電現(xiàn)象，必須及時修理和更換，嚴禁遷就使用。(2)配電箱、電閘箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做接地保護。5.21.3夏季高溫施工措施1、夏季高溫施工質(zhì)量控制（1）認真做好混凝土的養(yǎng)護工作，混凝土終凝后，立即在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜并覆蓋一層麻袋片，設置專人澆水養(yǎng)護，使混凝土始終保持濕潤狀態(tài)，防止混凝土過早失水，混凝土表面產(chǎn)生裂紋。對各部位混凝土養(yǎng)護采取以下方法：混凝土頂板采取表面覆蓋麻袋片澆水進行養(yǎng)護；混凝土柱子表面覆蓋一層塑料薄膜包裹一層麻袋片進行養(yǎng)護，可涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護；對重要部位的混凝土可設置噴淋管不間斷養(yǎng)護。（2）抹砂漿或澆筑混凝土前，將基層充分澆水濕潤，防止基層吸水引起干裂、空鼓。（3）夏季高溫天氣，要安排好作業(yè)時間，外墻面和屋面抹灰要避開中午高溫天氣，抹灰后要做好養(yǎng)護。（4）一次攪拌的砂漿要控制好數(shù)量，盡量隨用隨拌。2、做好夏季防暑降溫工作（1）成立夏季工作領導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理擔任副組長，對施工現(xiàn)場管理和職工生活管理做到責任到人，切實改善職工食堂、宿舍、辦公室、廁所的環(huán)境衛(wèi)生，定期噴灑殺蟲劑，防止蚊、蠅孳生，杜絕常見病的流行。（2）高度重視防暑降溫工作，加強組織領導，采取有效措施，切實抓好防暑降溫、安全生產(chǎn)和職工正常生產(chǎn)生活保障工作。針對高溫天氣帶來的不利因素，制定防暑工作預案，做到及時研究、重點預防、嚴格落實，合理安排現(xiàn)場作業(yè)人員的生產(chǎn)生活。（3）積極開展宣傳教育活動，努力減少和控制各類事故的發(fā)生，一旦發(fā)生意外情況，要迅速處置，及時上報，確保職工身體健康和生命財產(chǎn)安全。（4）加大重點環(huán)節(jié)和重點部位的監(jiān)督檢查，進一步細化安全生產(chǎn)的主體責任、領導責任、管理責任，防止因高溫天氣引發(fā)的各類生產(chǎn)安全事故。正確引導各個施工項目針對夏季安全生產(chǎn)的特點，切實組織好施工生產(chǎn),合理安排生產(chǎn)班次和勞動時間，確保職工的安全和健康。（5）切實抓好防暑降溫措施的落實。5.22鋼結(jié)構(gòu)安裝施工北京金雁飯店項目塔樓框架柱采用鋼管混凝土柱，框架梁主要為H型鋼梁，部分為箱形截面梁，外圍鋼管柱沿立面呈弧形布置，核心筒內(nèi)布置有H型鋼柱和十字勁性柱。裙房部分鋼結(jié)構(gòu)主要包括宴會廳屋頂H型鋼梁、部分H型鋼柱和十字勁性柱。鋼結(jié)構(gòu)總量約為6700t，其中鋼管柱約2000t，勁性柱約1700t，鋼梁約2800t，零星結(jié)構(gòu)約200t，樓承板約20000m2。5.22.1鋼結(jié)構(gòu)安裝順序根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)布置特點和場地條件，本工程鋼結(jié)構(gòu)總體施工思路采用：平面分區(qū)、立面分節(jié)?？傮w施工順序先主后次、對稱施工。塔樓安裝程序⑴“平面分區(qū)、立面分節(jié)”總體施工順序平面分區(qū)：本工程鋼結(jié)構(gòu)施工在平面上分成三個區(qū)：施工一區(qū)為主樓塔樓；施工二區(qū)為裙房大堂區(qū)域；施工三區(qū)裙房宴會廳區(qū)域。分區(qū)圖如下：立面分節(jié)：施工一區(qū)主塔樓的施工根據(jù)塔樓鋼結(jié)構(gòu)件的特點、塔吊的作業(yè)性能及施工總體進度安排，本工程主塔樓鋼結(jié)構(gòu)柱豎向可大致分為12節(jié)，按照二層一節(jié)分段安裝，部分鋼柱較重段按照一層一節(jié)分段。施工二區(qū)和施工三區(qū)的裙房勁性柱，根據(jù)現(xiàn)場場地條件采用土建的塔吊分2節(jié)安裝。⑵“先主后次、對稱施工”主樓塔樓安裝程序主塔是施工主線，先施工主塔區(qū)域內(nèi)核心筒結(jié)構(gòu)、外圍結(jié)構(gòu)至三層，然后再進行裙房結(jié)構(gòu)施工。首先進行塔樓核心筒勁性柱的安裝，核心筒混凝土的澆筑完畢后，開始進行核心筒外主塔區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)安裝，由于外圍鋼柱傾斜布置，在自重及樓板荷載作用下，有外傾趨勢，考慮對向的傳力平衡，塔樓結(jié)構(gòu)采取雙軸對稱施工，施工過程為：首先進行內(nèi)部直柱區(qū)域的結(jié)構(gòu)安裝：第一步：內(nèi)部直柱分節(jié)安裝，焊接；第二步：下層內(nèi)部鋼柱與核心筒間框架梁安裝；第三步：下層框架次梁安裝。然后進行塔樓外圍弧形柱區(qū)域鋼框架的安裝：第一步：外圍弧形鋼柱分節(jié)安裝；第二步：下層弧形鋼柱與內(nèi)部鋼柱間框架梁安裝；第三步：下層弧形鋼柱間框架梁安裝；第四步：框架次梁安裝。下層鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，進行上層結(jié)構(gòu)梁安裝，同時開始下層樓面壓型鋼板安裝及樓面混凝土澆筑。下層鋼結(jié)構(gòu)框架安裝完成后，將平面及標高測量控制點向上傳遞，按照同樣的安裝順序進行上層塔樓鋼結(jié)構(gòu)的施工。5.22.2鋼結(jié)構(gòu)總體施工安排根據(jù)安裝總體思路，本項目施工以主塔為主，裙房、宴會廳為輔。其安裝工藝流程如下：⑴主塔區(qū)域墊層結(jié)構(gòu)及預埋件施工完畢，利用塔吊進行主塔區(qū)域鋼柱及核心筒一層結(jié)構(gòu)施工，拉設好風繩等固定措施，使其形成穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，然后交土建專業(yè)進行底層頂板結(jié)構(gòu)施工。⑵利用塔吊MC480、TC7052依次完成外弧鋼柱、勁性梁等結(jié)構(gòu)安裝，其中三層鑄鋼件采用汽車吊先吊裝，吊裝完后再進行周邊裙房結(jié)構(gòu)施工。⑶利用塔吊MC480、TC7052依次分別進行核心筒區(qū)域結(jié)構(gòu)、主塔區(qū)域結(jié)構(gòu)、裙房區(qū)域結(jié)構(gòu)施工，其中核心筒區(qū)域先于主塔區(qū)域三層以上結(jié)構(gòu)施工，并交替進行施工。⑷裙房、宴會廳鋼結(jié)構(gòu)施工與土建結(jié)構(gòu)配套同步進行。鋼結(jié)構(gòu)具體施工方法詳見《北京金雁飯店重建工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設計》及相關方案。6.主要施工管理措施6.1工程質(zhì)量保證措施6.1.1質(zhì)量標準及目標本工程嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系進行，實施“過程精品”管理。質(zhì)量標準：合格。創(chuàng)優(yōu)目標：確保獲得北京市綠色建筑二星認證及LEED銀級認證。確保北京市“結(jié)構(gòu)長城杯”、“建筑長城杯”。爭創(chuàng)魯班獎。為此，我們將在工程開工前編制科學合理的質(zhì)量計劃，建立完善的質(zhì)量保證體系和嚴格的質(zhì)量管理制度，在工程施工過程中，采取全面質(zhì)量管理手段，按國家標準和北京市地方標準以及本公司內(nèi)部的《建筑工程施工工藝標準》進行施工過程控制和驗收，以確保最終工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。6.1.2質(zhì)量保證體系項目部在公司技術(shù)質(zhì)量部的主控下，項目質(zhì)量管理建立一套自上而下的行之有效的質(zhì)量保證體系，從組織上確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。質(zhì)量保證體系以項目經(jīng)理為質(zhì)量總負責人，技術(shù)負責人、生產(chǎn)經(jīng)理組織實施。項目部設專職質(zhì)檢工程師，作業(yè)隊設專職質(zhì)量員負責現(xiàn)場檢查，建立項目部、分包單位、作業(yè)隊參與的管理系統(tǒng)，形成一個“橫向到邊、縱向到底”的全面的全員參與的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量管理體系圖6.1.3質(zhì)量保證制度1、建立樣板制：①對于分項工程應先做樣板段，經(jīng)驗收合格后，方可大面積展開。②裝修階段應先做樣板間，經(jīng)驗收合格后，方可大面積展開。2、建立自檢、互檢、交接檢三檢制度，給予質(zhì)檢員充分的決定權(quán)。3、建立質(zhì)量獎罰制度。4、建立每周質(zhì)量例會制度，建立每月質(zhì)量分析評比獎懲制度。5、建立質(zhì)量問題及時反饋、定時討論的動態(tài)控制制度。6、建立創(chuàng)優(yōu)培訓制度。7、原材檢驗制度。8、建立全面質(zhì)量管理制度。6.1.4質(zhì)量管理程序1、施工過程中質(zhì)量控制程序示意圖見下圖：2、現(xiàn)場施工資料管理流程控制項目部配備專職資料員，對文件、材料質(zhì)保資料、質(zhì)量記錄等進行收集、匯總和統(tǒng)一發(fā)放，要做到全面、及時和正確。轉(zhuǎn)發(fā)外來文件和資料轉(zhuǎn)發(fā)外來文件和資料開始建立文件和資料起草會稿、審批發(fā)放使用有效性檢查有效結(jié)束回收、標識處理修改批準、分布Y3、施工過程不合格產(chǎn)品管理的流程控制開始開始檢驗和試驗合格否標識、隔離在施品物料處理報廢讓步接收返工返修整改驗收HEGE合格否驗收合格否繼續(xù)使用結(jié)束評審與處理YNNNYY4、施工過程質(zhì)量工作記錄控制流程施工過程中的質(zhì)量工作記錄由專職質(zhì)檢員負責執(zhí)行，并及時發(fā)現(xiàn)存在的問題向項目技術(shù)負責人匯報，并提出建議措施。開始開始合同約定收集、整理、標識分承包方的質(zhì)量記錄歸檔留存編目儲存保管查閱處理結(jié)束6.1.5重點項目的質(zhì)量控制措施1、物資采購過程質(zhì)量控制本工程物資采購供貨方向有兩種：A：施工單位與建設單位共同招標給定廠家范圍，由施工單位與廠家簽訂供貨合同；B：施工單位自行采購；物資采購均由項目材料部門主控，所供物資在進貨前需提供廠家資質(zhì)及說明書，產(chǎn)品性能檢驗報告及合格證，質(zhì)量標準等資料經(jīng)監(jiān)理工程師驗證合格后方可采購，必要時應進行現(xiàn)場考察。進場后材料部門應組織項目技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理單位一起進行質(zhì)量驗收，并填寫進場物資評審表。（含各專業(yè)單位）2、測量放線要素控制：影響測量精度質(zhì)量的因素主要有人員、器具、方法、操作和程序管理等5個方面。人員要持證上崗，使用經(jīng)檢定和校檢的測量器具，測量方法要科學、合理，操作規(guī)范，按程序進行管理，對各要素進行預控。準備控制：做好測量前的各項準備，是測量質(zhì)量的基本保證。應認真審核設計施工圖和有關資料，按選定的測量方法進行內(nèi)業(yè)計算；測量計算做到依據(jù)正確，方法科學，計算有序，步步校核，結(jié)果可靠；外業(yè)觀測成果是計算工作的依據(jù)，計算成果要經(jīng)兩人獨立核算后方可實施；測量前應檢校現(xiàn)場控制樁和水準點，保證位置、高程準確；測設前應檢校測量儀器和用具。過程控制：要確保測量工作在受控狀態(tài)下進行。定位、放線工作須執(zhí)行經(jīng)自檢、互檢合格后，將成果資料送報有關主管部門驗線的工作制度。實測時要做好原始記錄。對測量記錄的要求是原始真實，數(shù)字正確，內(nèi)容完整，字體工整。記錄人員應隨時校對觀測所得數(shù)據(jù)是否正確。按集團公司《過程控制程序》《不合格品的控制程序》和《檢驗測量和試驗設備控制程序》等文件執(zhí)行。檢驗控制：檢查驗收測量成果時應先內(nèi)業(yè)后外業(yè)現(xiàn)場，驗收的精度應符合規(guī)范標準要求。必須獨立驗線。檢查驗收部位應是關鍵環(huán)節(jié)與最薄弱部位。柱混凝土拆模后，隨即抄測墻柱50標高線和軸線。3、土方工程質(zhì)量保證措施（1）施工中要配備專職測量人員進行質(zhì)量控制。保證開挖位置準確、開挖尺寸符合要求。（2）回填土：砂石料回填應車車過斗，保證砂石的級配?；彝粱靥顟攸c控制含水率、虛鋪厚度、夯實方法及夯實遍數(shù)。4、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施（1）鋼筋工程：綁扎前在所有節(jié)點處均要放樣，鋼筋綁扎前的定位、放線、抄平都應按精度要求彈線，做好測試定位工作；鋼筋的定位卡要嚴格控制加工制作精度，保護層的控制墊塊質(zhì)量要嚴格；鋼筋連接要逐個接頭檢查做好標記，超長連接的鋼筋要計算溫度變形?；炷翝仓^程中要派專人進行鋼筋位移的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題馬上糾正。（2）模板工程：選用高精度的模板加工機械，制定嚴格的模板加工質(zhì)量控制標準，做好模板的受力計算，對變形進行嚴格控制，特別是模板的縫隙處理要有專項節(jié)點和措施。新拆模板應用薄灰漿進行清洗以使其與現(xiàn)有模板協(xié)調(diào)一致，模板與已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)要封閉嚴實防止漏漿。（3）混凝土的質(zhì)量要嚴格從原材料的選用、外加劑的選用和試驗、脫模劑的選用、養(yǎng)護、澆筑工藝上采取嚴格的措施來保證。施工縫的處理要自然美觀符合規(guī)范要求。5、裝修裝飾工程質(zhì)量保證措施（1）吊頂質(zhì)量控制措施凡是受扭折的主、次龍骨一律不許采用；吊桿的固定螺栓一定要拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直；四周墻面的水平線應測量正確，中間按平線起拱1/200-1/300。按吊頂設計標高，在房間四周的水平線位置拉十字中心線；嚴格按設計要求布置主、次龍骨；中間部分先鋪整塊罩面板，余量應平均分配在四周最外邊，便于調(diào)整。先安裝主龍骨，并拉通線檢查是否正確，然后邊安裝板邊調(diào)節(jié)平整，可滿足板面平整度；應使用專用機具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標準，減少原始誤差和安裝誤差，以保證拼板處平整。（2）涂料流墜基層表面在涂飾前，應刮膩子并用砂紙打磨平整。刷涂料時要用力刷勻，防止凹處積聚涂料太多，而產(chǎn)生淚痕或形成類似帷幕下垂狀。用毛刷涂飾時應少蘸、勤蘸涂料，涂刷的涂膜要薄，實行多遍涂刷，嚴防涂膜太厚。涂料調(diào)制的粘度要適當，以便于控制每遍施涂的厚度。施涂的場所應通風，并選用干燥稍快的涂料品種。調(diào)制涂料用的稀釋劑，必須和涂料配套，注意稀釋劑的揮發(fā)速度和涂料干燥時間色平衡。（3）門窗合頁螺絲必須螺絲眼要方向一致，深淺一致，門扇與門框之間隙要符合要求，均勻一致。門扇開關不靈、自行開關：主要原因是門扇安裝的兩個合頁軸不在一條直線上；安合頁的一邊門框立梃不垂直；合頁進框較多，扇和梗產(chǎn)生碰撞，造成開關不靈活，要求掩扇前先檢查門框立梃是否垂直，如有問題應及時調(diào)整，使裝扇的上下兩個合頁軸在一垂直線上，選用五金合適，螺絲安裝要平直。（4）樓地面1）地面磚在鋪設過程中，要保證整體平整度符合要求，同時達到每塊磚平整、磚縫一致，相鄰兩磚高低差符合要求。2）大理石、花崗石樓地面施工時，要嚴格挑選板塊，保證尺寸一致、色澤一致。提前做好翻樣、排轉(zhuǎn)設計。鋪砌石材時基層必須干凈、結(jié)合層水泥漿隨鋪隨刷。板材的運輸、存放、施工過程應注意成品保護。①大理石、花崗石接縫不平，板面紋理不順，色澤不勻的防治措施：鑲貼前應先檢查基層墻面垂直平整情況，偏差較大的進行剔鑿或修補，使基層面與花崗巖面的距離不得小于50mm，并將基層表面清掃干凈，澆水濕透；鑲貼前應在基層彈線，在墻面上彈出中心線，水平通線，柱子應先測量出中心線和柱與柱之間的水平線；事先將有缺邊掉角、裂縫和局部污染變色的花崗巖板材挑出，完好的再進行套方檢查；做好鑲貼前試拼，對好顏色，調(diào)整花紋，使板與板之間上下左右紋理通順，顏色協(xié)調(diào)，并由上至下逐塊編寫鑲貼順序，然后對號入座。鑲貼順序是根據(jù)事先找好的中心線，水平通線和試拼編號，然后在最下一行兩頭用塊材找平找直。拉上通線，再從中間或一端開始鑲貼，隨時用托線板靠直靠平。灌漿用1∶2.5水泥砂漿分層灌注，每層厚度不得超過200mm，否則容易使花崗巖板向外擠出，影響飾面平整。②大理石、花崗巖地面空鼓防治措施：基層必須清理干凈，并充分澆水濕潤，墊層砂漿應為干硬性砂漿；粘貼用的純水泥應涂刷均勻，不得用掃漿法；如基層較低或過凹時，宜先用細石混凝土找平，再墊上1∶2.5干硬性水泥砂漿，厚度在2.5-3cm為宜，鋪放板材時，宜高出地面線3-4mm，若砂漿鋪得過厚，放上板材后，砂漿底部不易砸實，也常常引起局部空鼓；鋪設時，根據(jù)錘擊空實判斷，搬起板材，或增或減砂漿，再澆一層薄水泥漿后安鋪板材，注意安鋪時要四周平穩(wěn)落地；板材鋪設24小時后，應灑水養(yǎng)護1-2次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需水份，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固。6、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施（1）鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量控制在鋼結(jié)構(gòu)放樣、制作、安裝過程中，采用同一把經(jīng)檢定的合格量具，確