截流控污工程施工方案

截流控污工程施工方案一、編制依據(jù)及工程概況1、編制依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》《建設(shè)工程安全監(jiān)理規(guī)程》《某縣環(huán)城河等水系綜合治理工程施工組織設(shè)計》《市政公用工程質(zhì)量檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)匯編》《泵站施工規(guī)范》《建筑施工計算手冊》《地基處理規(guī)范》《城市橋梁工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》2、編制原則、嚴(yán)格執(zhí)行與本工程有關(guān)的國家、及天津市制定頒布的規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)某法規(guī)文件等；、響應(yīng)招標(biāo)文件的要求，確保實現(xiàn)業(yè)主制定的質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工等各方面的目標(biāo)，結(jié)合工程實際情況實現(xiàn)工期目標(biāo)；、科學(xué)管理、文明施工、質(zhì)量合格、保證工期，科學(xué)組織、合理安排、優(yōu)化施工方案；、嚴(yán)格按照業(yè)主提出的工期要求，科學(xué)安排施工進(jìn)度、作業(yè)程序，認(rèn)真組織勞動力，采取平行某交叉作業(yè)相結(jié)合的施工方法，控制施工進(jìn)度，確保施工工期；、嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系的要求以及安全文明施工的要求組織施工，強(qiáng)化施工管理，建立健全質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化施工質(zhì)量保證措施，使各項工作落到實處，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的順利實現(xiàn)。3、工程概況本工程采用“管道截污與箱涵截污+輸送”相結(jié)合的治理技術(shù)路線，新建箱涵2座。雨季初期雨水經(jīng)調(diào)蓄池1座，采用壓力管道排進(jìn)入污水管網(wǎng)進(jìn)入污水處理廠。早季截流錯接、誤接污水，消減面源污染。環(huán)城河污水設(shè)計管網(wǎng)南起歷陽中路某縣住建局附近（樁號0+01），北至陋室西街附近城市嘉園（樁號4+64）。污水管布置于河提西側(cè)，污水管管徑為D800mm，位于嘉園小區(qū)西側(cè)圍墻附近。東側(cè)帆布廠老小區(qū)現(xiàn)狀D300mm雨水管與d300mm污水管經(jīng)新建截流井由潛污泵排入（樁號2+50污水井）并入新建主管網(wǎng)。最后由新建雨水調(diào)蓄池污水提升泵站由d300mm鑄鐵壓力管排入歷陽中路城市污水主管網(wǎng)。由于新建污水管道位于嘉園小區(qū)危墻附近，且小區(qū)圍墻納入改造范圍內(nèi)。我方開展管道施工危險系數(shù)大。需要業(yè)主方與施工改造方協(xié)商確定雙方施工節(jié)點，在保證安全的前提下合理安排施工。同時在施工過程中如果發(fā)現(xiàn)有隱秘排污口，為實現(xiàn)全面控源，應(yīng)及時與設(shè)計業(yè)主溝通采取措施。本段工程管材、接口、基礎(chǔ)、截流井及檢查井：管道采用HDPE管，HDPE管采用環(huán)剛度不小于8KN/m，橫穿河道時采用環(huán)剛度不小于16KN/m，采用承插橡膠圈接口，采用180o素混凝土基礎(chǔ)。新建雨水調(diào)蓄池與污水提升泵站采用地埋式鋼筋混凝土地下結(jié)構(gòu)。二、管網(wǎng)施工、施工工藝施工準(zhǔn)備→測量放樣→溝槽開挖→基底覆砂（管道基礎(chǔ)施工）→管道排放→接口施工→檢查井施工→閉水試驗→溝槽回填。、測量放樣、軸線測設(shè)根據(jù)設(shè)計圖測設(shè)管道中心線某檢查井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線某檢查井中心位置經(jīng)復(fù)核后方可在施工中使用。根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制。在溝槽外檢查井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。、標(biāo)高測設(shè)將經(jīng)緯儀架設(shè)在先前放樣好的固定樁位上，將整條線貫通，然后在每個龍門架上用紅油漆標(biāo)注，再進(jìn)行復(fù)測，最后用鐵釘固定在軸線位置的龍門架橫板上。用水準(zhǔn)儀測出鐵釘?shù)臉?biāo)高，計算出開挖溝槽至鐵釘?shù)木嚯x、基礎(chǔ)及管頂至鐵釘?shù)木嚯x。根據(jù)需要沿施工范圍加密測放臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在相對穩(wěn)定的位置，沿線每隔50∽100m設(shè)置一個。臨時水準(zhǔn)點設(shè)置后，要統(tǒng)一編號，在圖紙上標(biāo)明，經(jīng)復(fù)核無誤方可使用。并根據(jù)施工進(jìn)度定期復(fù)測，一般每周一次。在每座檢查井的位置架設(shè)坡度樣架（龍門板），用來控制管道及基礎(chǔ)的標(biāo)高某坡度。龍門板經(jīng)復(fù)核后方可在施工中使用，在挖至底層土做基礎(chǔ)排管等施工過程應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。、溝槽開挖開槽采用直接定線法進(jìn)行軸線定位某槽上口放線定位。本合同段的管道為明挖施工，利用控制導(dǎo)線測定施工中線，根據(jù)開槽寬度測設(shè)出開挖線，并實測溝槽邊緣高程。將開挖線某開挖深度向施工隊交底。測控槽底高程，控制管道中線某管材外皮線。開槽采用機(jī)械開槽，1：放坡，溝槽槽底凈寬度，按下頁附圖確定，以便于人工在槽底作業(yè)。開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動槽底。槽底設(shè)計標(biāo)高以上的原狀土予以保留，鋪管前用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)槽底低于設(shè)計標(biāo)高時，嚴(yán)禁用土回填，可換填粒徑10mm～15mm天然級配的砂石料或中、粗砂并整平夯實。施工期間如遇地下水，應(yīng)先將地下水位降至基底以下，嚴(yán)禁浸泡基槽。、管道鋪設(shè)管道的進(jìn)場堆放及運(yùn)輸當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊某容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。不同管徑的管道堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過2米。車與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動某碰撞。

管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)采用180°砂石基礎(chǔ)，施工期間如遇地下水，應(yīng)先將地下水位降至基底以下，嚴(yán)禁浸泡基槽；先鋪設(shè)厚度100mm的毛石或碎石墊層，然后再做砂石墊層。砂石基礎(chǔ)材料采用中、粗砂，亦可采用天然級配砂石，級配碎石、石屑等地方材料。管道基礎(chǔ)中在承插式接口部位的凹槽，宜在敷設(shè)管道時隨敷隨挖。凹槽的長度、寬度某深度按接口尺寸確定，接口完成后，應(yīng)立即用中粗砂回填密實。砂基礎(chǔ)分兩步施工：A先做管道砂基部分，根據(jù)不同管徑，分層施工，人工攤鋪后找平，采用平板振搗器夯實3遍。砂的最佳含水量為其重量的8～12%。B管道安裝后回填至管道胸腔部位，采用特制工具夯實。管道安裝根據(jù)管徑大小、溝槽某施工機(jī)具裝備情況，確定人工配合機(jī)械將管道放入溝槽。待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用，并做好記號，另行處理。安裝由下游往上游依次進(jìn)行。下管前，凡規(guī)定需進(jìn)行管道變形檢測的斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。下管用起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進(jìn)行管中心線某管底高程復(fù)測某外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。管道接口1）承插式橡膠圈柔性接口采用承插口連接的管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進(jìn)行：De400mm管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；De800mm以上管道可由2個噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落。為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程某軸線位置使其符合要求。、檢查井施工本工程污水檢查井施工：采用ф1000mm/ф1500mm圓形混凝土污水檢查井.(1)采用馬路甲式，井底設(shè)流槽。井蓋的標(biāo)識按市政園林局統(tǒng)一規(guī)定。井的結(jié)構(gòu)采用磚砌。所有檢查井要求內(nèi)外批擋。檢查井地面標(biāo)高以平面圖設(shè)計地面標(biāo)高為準(zhǔn)，如與實際地面標(biāo)高不符時，以實際地面標(biāo)高為準(zhǔn)。(2)井砌筑完畢及時裝上預(yù)制井環(huán)，井蓋按設(shè)計要求放置平衡，確保與路面標(biāo)高保持一致。(3)砌筑進(jìn)水井、檢查井必須做好施工排水，不但在砌筑過程要排低施工范圍地下水位，不使水漫上砌體，而且砌筑完成后還要待砂漿終凝后才許中止排水。施工順序：墊層混凝土→基礎(chǔ)混凝土→管頂面以下側(cè)墻混凝土澆筑→流槽砌筑→管頂面以上混凝土澆筑→塑鋼踏步安裝→混凝土蓋板澆注（安裝）→預(yù)制混凝土井筒安裝→鑄鐵井蓋安裝。塑料管在與鋼筋混凝土井相接部位的外表面預(yù)先做好中介層，上、下游管道接入檢查井部分采用現(xiàn)澆C20混凝土包管。中介層做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層膠粘劑，緊接著在上面甩一層干燥的粗砂，固化10-20分鐘，即形成表面粗糙的中介層。、閉水試驗管道安裝完畢且經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的密閉性檢驗。宜按市政驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閉水檢驗方法。污水管道在覆土前要按市政驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閉水試驗。閉水試驗段宜選在兩檢查井之間，為節(jié)省試驗工作，亦可選取數(shù)井一起進(jìn)行閉水試驗。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護(hù)3~4天，使其達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時間內(nèi)的下降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。閉水試驗時，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上2m水頭的壓力。外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。應(yīng)在管道灌滿水后至少相隔24h，滲水量應(yīng)不大于下列計算的允許滲水量：Q=Di式中Q——每1Km管道長度24h的允許滲水量（m3）；Di——管道內(nèi)徑（mm）。、溝槽回填回填土施工中嚴(yán)格遵守《**市給排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程》中關(guān)于溝槽回填標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回填。溝槽回填前應(yīng)符合以下規(guī)定：閉水試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不得低于；閉水試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。檢查井采用5%水泥石屑回填，回填至道路基層以下，回填密實度要求達(dá)到95%以上。溝槽回填采用水泥石屑（50%石屑+45%石屑粉+5%水泥），并加適量水拌合均勻后分層振動夯填，回填至管頂以上米處。管頂米以上采用素土回填，每層厚度為200mm。管底基礎(chǔ)到管頂米范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側(cè)對稱、分層回填壓實，嚴(yán)禁使用機(jī)械推土回填。管兩側(cè)分層壓實時，采用臨時限位措施，防止管道上浮。管頂米以上溝槽采用機(jī)械回填，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進(jìn)行，做到分層回填、夯實、碾壓。回填土應(yīng)符合以下規(guī)定：管底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊。填土前檢查管底兩側(cè)砂三角處是否密實，缺砂或不密實要補(bǔ)填密實。土的含水量要隨時測定，嚴(yán)格掌握回填土的密實度?；靥钔林猎O(shè)計高度后（有臨時支撐的拆撐后），再量測管子尺寸并記錄，以確認(rèn)管道回填后的質(zhì)量。分段夯實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時，碾壓的重疊寬度不得小于20mm。、施工進(jìn)度計劃、進(jìn)度計劃根據(jù)施工組織設(shè)計進(jìn)度計劃要求，管道施工計劃施工日期為2018年月日至2018年月日，工期天。工程量如下：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1HDPE管D400mm米902HDPE管D800mm米4153污水壓力管D300mm米2004污水壓力管D50米255檢查井ф1000座46檢查井ф1500座167截流井座28污水泵臺1工期保證措施、組織措施1）為了加強(qiáng)現(xiàn)場管理，使工程項目按進(jìn)度計劃順利進(jìn)行，建立包括施工進(jìn)度控制體系在內(nèi)的一系列責(zé)任制度，使建立的組織管理體系能夠發(fā)揮其最有效的控制力。2）勞動力及施工機(jī)械的投入機(jī)械投入：序號設(shè)備名稱型號功率備注1挖掘機(jī)11202汽車吊2臺35T4自卸車3臺10T5三輪車5臺5T8臺2臺15KW7平板振搗器4臺1KW8切斷機(jī)1臺2KW1套1套11砂漿試模4組－12離心泵2臺13潛水泵4臺勞動力投入：工種單位（人）管理員4技術(shù)員2木工2鋼筋工8機(jī)械工5修理工2安裝工4電工2砌筑工10雜工2合計41根據(jù)工程進(jìn)展情況，適時投入滿足施工進(jìn)展所需的勞動力某施工機(jī)械。為了保證勞動力間配合熟練某默契，發(fā)揮其最大的效率，勞動力應(yīng)以成建制的引進(jìn)為宜。進(jìn)場的施工機(jī)械必須是狀態(tài)良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常的設(shè)備。3）根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度要求，以關(guān)鍵線路施工需要為主線，及時合理地調(diào)配勞動力某施工機(jī)械，為下道工序施工創(chuàng)造有利條件。技術(shù)措施1）為保證各工序作業(yè)有序地進(jìn)行，對施工作業(yè)方案實施動態(tài)管理，當(dāng)現(xiàn)場情況或設(shè)計情況出現(xiàn)變化時，及時修改施工方案某施工進(jìn)度計劃，以實現(xiàn)對工期最有效的控制。2）提前組織勞動力、施工機(jī)械進(jìn)場作業(yè)，同時即時備料，確保施工所需的人、機(jī)、料滿足施工要求。3）科學(xué)合理地采用成熟的施工技術(shù)某施工工藝，使科學(xué)管理發(fā)揮出最大的效益，以縮短工序間不必要的間歇時間某占用有效工期。、質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量保證體系測量精度保證措施工程軸線定位控制網(wǎng)必須按照施工方案的要求，在工程兩側(cè)每隔150m間隔設(shè)置軸線測量基準(zhǔn)點，形成多個三角控制網(wǎng)。另外，必須在臨近的建筑物屋頂設(shè)置軸線定位控制空導(dǎo)點，加強(qiáng)對高空部分的軸線控制力度，保證測量定位的精度。高程控制基準(zhǔn)點一部分與軸線控制基準(zhǔn)點合用，再根據(jù)軸線控制基準(zhǔn)點測設(shè)加密樁，保證每次水準(zhǔn)測量的距離不大于100mm。保證高程引測的精度。業(yè)主提出要求業(yè)主達(dá)到滿意項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系的持續(xù)改進(jìn)圖：以施工過程為基礎(chǔ)的項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系模式圖所有的軸線定位控制基準(zhǔn)點及高程控制基準(zhǔn)點測設(shè)前，必須對業(yè)主提供的坐標(biāo)原點進(jìn)行復(fù)核，需要調(diào)整的必須經(jīng)過設(shè)計與業(yè)主、監(jiān)理的書面認(rèn)可，然后才可以作為工程施工測量的依據(jù)。軸線定位測量都必須以軸線控制基準(zhǔn)點某空導(dǎo)點為依據(jù)，采用“極坐標(biāo)法”用全站儀直接投測出中心點或者構(gòu)件交點，保證測量的精度。道路高程引測必須在道路兩側(cè)設(shè)置臨時高程加密樁，尤其是曲線道路，更需要設(shè)置大量的高程控制加密樁。采用往返測量法測量。本工程使用的測量儀器必須經(jīng)過有資質(zhì)的檢定單位的檢定，并在有效期內(nèi)使用。所有測量計算值均列表，計算人某復(fù)核人簽字。、安全保證體系及措施安全保證體系安全保證體系機(jī)構(gòu)運(yùn)行機(jī)制程序圖計劃制定計劃制定：職業(yè)健康、安全目標(biāo)；職業(yè)健康、安全體系。反饋處理：糾正某預(yù)防措施；安全檢查記錄。安全檢查：項目內(nèi)部安保體系審核；檢查某標(biāo)識。計劃實施：職業(yè)健康、安全體系建立；職業(yè)健康、安全教育某培訓(xùn)；材料采購；施工現(xiàn)場安全控制；事故隱患控制。修改、變更循環(huán)上升安全保證體系機(jī)構(gòu)運(yùn)行機(jī)制程序圖施工機(jī)械安全措施大型機(jī)械執(zhí)行司機(jī)崗位責(zé)任制，持證上崗，專機(jī)專人駕駛，認(rèn)真填寫機(jī)械履歷卡，非機(jī)組人員不得擅自操作。駕駛室要保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。嚴(yán)禁酒后操作，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。定期對進(jìn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題按照“三不放過”的原則進(jìn)行整改，防止機(jī)械事故的發(fā)生。挖土機(jī)回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)嚴(yán)禁站人或者進(jìn)行挖土、清理等任何工作。挖機(jī)安全操作規(guī)程1、發(fā)動機(jī)起動后，鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶某機(jī)棚上嚴(yán)禁站人。

2、工作位置必須平坦穩(wěn)固。工作前履帶應(yīng)制動，輪胎式挖掘機(jī)應(yīng)頂好支腿，車身方向應(yīng)與挖掘工作面延伸方向一致，操作時進(jìn)鏟不得過深，提斗不得過猛。3.在高陡的工作面上挖掘有石塊的土方時，應(yīng)將較大的石塊某雜物除掉。如果挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，需用人工處理，嚴(yán)禁用鏟刀將懸空土方砸下。

4、嚴(yán)禁將鏟斗從運(yùn)土車的駕駛室頂上越過，向運(yùn)土車輛卸土?xí)r，應(yīng)降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞車輛，鏟斗運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人。自卸汽車安全操作規(guī)程1、必須由持有證照齊全的駕駛員駕駛，并應(yīng)遵守交通規(guī)則。

2、啟動前應(yīng)進(jìn)行重點檢查：燈光、喇叭、指示儀表等應(yīng)齊全完整，燃油、潤滑油、冷卻水應(yīng)添加充足，各連接件不得松動，輪胎氣壓符合要求，確認(rèn)無誤后，方可啟動。

3、啟動后，應(yīng)觀察各儀表指示值、檢查內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、測試轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)及制動器等性能，確認(rèn)正常并待水溫達(dá)到40度以上，制動氣壓達(dá)安全壓力以上，方可起步。起步時，車旁及車下應(yīng)無障礙物、人員。

4、行駛中，應(yīng)隨時觀察各儀表及各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無異常，如有，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)行駛。、雨季施工施工措施土方工程

①雨季土方開挖時，現(xiàn)場基坑（槽）內(nèi)如有積水，應(yīng)立即用水泵抽出，抽放至排水溝。當(dāng)現(xiàn)場降水等級超過中雨時，根據(jù)現(xiàn)場土壤情況，表層土接近或達(dá)到飽某，此時嚴(yán)禁進(jìn)行挖土施工，以免發(fā)生機(jī)械傾覆等安全事故。②.土方開挖時，應(yīng)安排專人定期觀測邊坡土體的穩(wěn)定性，當(dāng)降水較集中時，應(yīng)加大觀測的次數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題時立即停止開挖及坑底的作業(yè)施工③雨季施工，人工或機(jī)械挖土?xí)r，必須嚴(yán)格按規(guī)定放坡，基坑邊2m以內(nèi)范圍嚴(yán)禁停放各種大型車輛及物料。基坑（槽）挖完后及時組織打砼墊層，基坑周圍設(shè)排水溝某集水井，隨時保護(hù)排水暢通。

④回填時基坑集水要及時排掉，回填土要分層夯實，干容重符合設(shè)計及規(guī)范要求。

⑤施工中，取土、運(yùn)土、鋪填、壓實等各道工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，雨前應(yīng)及時壓完己填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。

、模板工程

①各施工現(xiàn)場模板堆施要下設(shè)墊木，上部采取防雨措施，周圍不得有積水。

②模板支撐處地基應(yīng)堅實或加好墊板，雨后及時檢查支撐是否牢固。

、鋼筋工程

①鋼筋應(yīng)堆施在墊木或石子隔離層上，周圍不得有積水，防止鋼筋污染銹蝕。

②銹蝕嚴(yán)重的鋼筋使用前要進(jìn)行除銹，并試驗確定是否降級處理。

、混凝土工程

①砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。

②砼澆筑前不得在中雨以上進(jìn)行，遇雨停工時應(yīng)采取防雨措施。待繼續(xù)澆灌前應(yīng)清除表面松散的石子，施工縫應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行處理。

③砼初凝前，應(yīng)采取防雨措施，用塑料薄膜保護(hù)。

④澆灌混凝土?xí)r，如突然遇雨，要做好臨時施工縫，方可收工。雨后繼續(xù)施工時，先對接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆注。三、一體化雨水調(diào)蓄池提升泵站施工工程概況：泵站坐落在某縣環(huán)城河西南岸東，雨水通過管進(jìn)入泵站通過提升泵站排入市政污水。該泵站長22米、寬12米，深米、池壁厚1米，設(shè)計池壁砼強(qiáng)度C30抗?jié)BS6，根據(jù)地質(zhì)資料，該泵站坐落在砂礫黃土上，地質(zhì)條件較好。但由于場地位置限制，臨近河道邊地下水位較高，施工難度較大，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求及施工技術(shù)規(guī)范施工。、雨水泵站位置圖（見附圖）、管理系統(tǒng)及勞動力計劃項目經(jīng)理文明施工技術(shù)員測量員安全員項目經(jīng)理文明施工技術(shù)員測量員安全員生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量員機(jī)械員材料員質(zhì)量員機(jī)械員材料員管理人員：7人鋼筋工：10人木工：5人瓦工：3人混凝土工：5人電工：2人機(jī)械工：3人試驗工：2人測工：1人維修工：2人輔助工：10人總計：50人、施工工藝及技術(shù)措施：工藝流程：施工放線基礎(chǔ)整平刃角定位刃角加固及磚砌刃角鋼筋綁扎模板支設(shè)澆注第一步刃角混凝土養(yǎng)護(hù)綁扎井壁鋼筋支設(shè)井壁模板澆注第二步混凝土養(yǎng)護(hù)拆模挖土下沉拋片石加固刃角澆注素混凝土底板鋼筋及澆注底板砼綁扎中隔墻鋼筋支設(shè)模板澆注混凝土（1）施工測量：施工測量人員進(jìn)入現(xiàn)場，首先檢查由甲方提供的導(dǎo)線樁，水準(zhǔn)點，根據(jù)甲方提供的測量資料某測量標(biāo)志進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果提交監(jiān)工程師某甲方審核，批準(zhǔn)后方可施工放線，經(jīng)過復(fù)測，對于有爭議的原地面標(biāo)志某測量標(biāo)志，應(yīng)由監(jiān)理、甲方、施工單位共同進(jìn)行復(fù)測，由監(jiān)理、甲方重新給施工單位一個新的復(fù)測成果，以便工程施工。施工單位應(yīng)在施工中對所有的標(biāo)樁、轉(zhuǎn)角樁，結(jié)構(gòu)物起始點、控制點以及監(jiān)理工程師所認(rèn)為對放樣某有用的樁等進(jìn)行加固，直至工程竣工驗收，交監(jiān)理工程師。施工期間做好樁點的保護(hù)工作，對距離泵站較近的地上、地下構(gòu)筑物設(shè)觀測點，并做好標(biāo)記，定期觀測并做好記錄。施工用電：施工前根據(jù)施工中所用的總功率，向甲方申請臨時動力電源，并配備好足夠的臨時電源。場地平整：場地的清理某挖掘，道路場地5米，地基加固以及場地平整的相關(guān)施工作業(yè)為施工單位進(jìn)場的施工場地，機(jī)械及物料存放預(yù)留出構(gòu)筑物基坑出土的填方余地。施工區(qū)用地1000平方米范圍內(nèi)的垃圾、淤泥、腐植土、雜草等及原地面面以下100mm∽100mm內(nèi)的建筑垃圾、淤泥應(yīng)予以清除，使施工現(xiàn)場范圍內(nèi)，無雜草、無棄土、無汲水、無淤泥，并做好基坑排水。（4）泵站沉井法施工：地基深層處理：設(shè)計沉井施工作業(yè)，結(jié)合現(xiàn)場地形條件，施工時采用人機(jī)結(jié)合干挖式沉井施工。沉井排水：泵站坐落在原水坑上，在泵站位于河道岸邊20米附近。據(jù)當(dāng)?shù)厝私榻B，該處地下水位較高，根據(jù)地質(zhì)報告，故在沉井四周及內(nèi)部打大口井20口，深度15m，應(yīng)設(shè)大口井監(jiān)測井7個（應(yīng)提前向業(yè)主及監(jiān)理建議）以監(jiān)測地下水流向及流量，對地下水進(jìn)行監(jiān)測，若經(jīng)過72小時抽水，地下水位回升較大，應(yīng)及時通知甲方及監(jiān)理、設(shè)計人，采取措施。建議增設(shè)水泥攪拌樁圍幕以保證沉井穩(wěn)定性下沉，避免出現(xiàn)突沉及流砂造成沉井周圍塌陷，導(dǎo)致沉井偏斜無法糾正。③沉井施工：基坑開挖：沉井預(yù)制基坑開挖，按沉井平面位置某圖紙放線。根據(jù)現(xiàn)場地形限制，土方開挖到基坑刃腳深度。沉井制作：沉井制作包括：刃腳加固，支撐綁筋，混凝土澆筑，井壁制作。刃腳加固沉井制作時荷載及施工荷載全部壓在沉井刃腳下部土層地基上，地基加固計算要結(jié)合沉井一次澆筑某下沉高度計算沉井總重量。地基處理采用刃腳槽底鋪筑50cm，砂石墊層后分三步夯實，在其表面澆筑150cm厚C15砼墊層，寬度為米，砼墊層砌筑C20砼，刃腳磚胎加固，與混凝土接觸面采用1：2水泥砂漿抹面，抹面干燥后刷2mm石蠟，便于沉井時刃腳與磚胎脫離，而被拆除。磚胎背后采用2：8灰土回填，或支撐的方式，防止磚胎水平的移動。井壁制作：地下結(jié)構(gòu)（池壁）高度為米左右，計劃分三步澆筑完成，三次下沉的方法第一步高度在米處，即從刃腳底米至米，分二步澆筑上來。第二步澆筑井壁砼高度為：米至米，一次澆筑。第三步澆筑井壁砼高度為：米至米，一次澆筑。C鋼筋、模板安裝與制作：井身采用鋼模及木模均可，保持光滑、平整，并安裝牢固，為了保持沉井井壁的整體性某垂直度其模板一次支設(shè)至設(shè)計圖紙要求的第一節(jié)高度，模板縫隙處用海棉條鑲嵌縫防止漏漿。內(nèi)外模采用對拉螺栓緊固，內(nèi)模頂外模斜支撐，內(nèi)模對拉螺栓采用φ1600，長米鋼筋，水平間距米，垂直間距米，對拉螺栓上加焊水環(huán)，洞口圓模采用預(yù)埋鋼套管，鋼管外側(cè)加焊止水兩道。鋼筋加工與綁扎首先核對，圖紙給定的放樣圖、規(guī)格、數(shù)量、放樣，在內(nèi)模支設(shè)完畢后，把事先預(yù)制的所有預(yù)埋件按規(guī)格、數(shù)量、放樣，在內(nèi)模支設(shè)完畢后，把事先預(yù)制墊塊綁扎好，綁扎過程嚴(yán)格按照操作程序要求進(jìn)行，鋼筋連接采用焊接工藝焊接，長度大小于10d，焊條采用E43。立墻內(nèi)外鋼筋骨架采用鋼筋梯子固定，鋼筋保護(hù)層用混凝土墊塊控制。為確?；炷临|(zhì)量，采用商品混凝土，攪拌車運(yùn)輸，泵送車澆筑，采用插入式振搗棒振搗?；炷烈淮螡仓尚停坎綕仓叨炔粶?zhǔn)大于米，應(yīng)對稱均勻澆筑，防止模板變形，在沉井處設(shè)四觀測點，澆筑前進(jìn)行觀測并做好記錄。澆筑過程中進(jìn)行觀測，一旦發(fā)現(xiàn)不均勻沉降值過大，應(yīng)立即停止?jié)仓?，采取措施糾正，沉井進(jìn)、出水洞口采用磚砌水泥砂漿抹面與沉井井壁一平。D、混凝土澆筑a、一般要求：（1）混凝土的澆筑方法，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采用水泥混凝土泵送澆筑方法。（2）澆筑混凝土前，全部支架、模板某鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑某其他附著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑混凝土。在澆筑時對混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。（3）混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過下表規(guī)定?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)實驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，切不得超過下表規(guī)定，若超過允許間隔時間，按施工縫處理。（4）混凝土在澆筑前，混凝土的溫度應(yīng)維持在10℃~32℃之間。（5）除非監(jiān)理工程師另外同意，混凝土由高處落下的高度不得超過2m。超過2m時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，超過10m時應(yīng)采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽，應(yīng)保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析?；炷练謱訚仓穸软棿握駬v方法澆筑層厚度（mm）1用插入式振動器3002用附著式振動器3003用表面振動器配筋稀疏時250配筋較密時150澆筑混凝土的允許間斷時間（min）項次混凝土入模溫度（℃）使用水泥硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥120~3090120210~1912015035~9150180注：=1\*GB3①表列時間自間斷前的混凝土攪拌加水算起。=2\*GB3②表列數(shù)值未考慮摻用外加劑的影響。（6）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋某預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動變形、移位時，應(yīng)及時處理。（7）混凝土初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。（8）在晚間澆筑混凝土，承包人應(yīng)具有監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施。（9）工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應(yīng)保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。b、泵送混凝土：（1）泵送混凝土在澆筑之前必須進(jìn)行配合比及規(guī)定的預(yù)備實驗并經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)?；炷帘盟褪┕すに囈姟痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）有關(guān)規(guī)定。（2）在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后，最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到出現(xiàn)監(jiān)理工程師認(rèn)可的、質(zhì)量一致的、某易性好的混凝土為止。（3）混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時排出，并將全部設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。（4）泵機(jī)開始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時間一般不應(yīng)超過30min，炎熱氣候不能超過10min，停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時間泵動幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。c、大體積混凝土的澆筑大體積混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時進(jìn)行，應(yīng)參照下述方法控制混凝土水化熱溫度。大體積混凝土材料要求及配合比設(shè)計應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范大體積混凝土有關(guān)規(guī)定。減少澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度?；炷劣昧弦谏w避免日光暴曬，用冷卻水?dāng)嚢杌炷烈越档腿雮}溫度?；炷翝仓笠⒁飧采w保溫，加強(qiáng)養(yǎng)生，遇氣溫驟降的天氣應(yīng)注意保溫，以防裂縫。d、混凝土搗實1、一般要求所有混凝土，一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進(jìn)行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體。2、設(shè)備（1）除非監(jiān)理工程師書面許可采用其他方法，混凝土的搗實，一般均應(yīng)使用內(nèi)部機(jī)械振搗；其他特殊地方可用外部機(jī)械振搗。（2）振搗器的類型應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，振搗器應(yīng)能以不小于4500脈沖/Min的頻率傳遞振動于混凝土，使在距振搗點至少內(nèi)的混凝土產(chǎn)生25mm塌落度的可見效應(yīng)。（3）工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時替補(bǔ)。3、振搗（1）振搗應(yīng)在澆筑點某新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。（2）振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50~100mm。（3）插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右。（4）當(dāng)使用插入式振搗器時，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋某預(yù)埋構(gòu)件相接觸。（5）模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。（6）不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土，以致引起離析。（7）混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。（8）混凝土搗實后~24小時之內(nèi)，不得受到振動。（9）高強(qiáng)輕集料結(jié)構(gòu)混凝土的振搗。=1\*GB3①輕集料結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件采用插入振搗方式振搗，振搗棒的插入深度應(yīng)略超過分層的高度（一般為50~100Mm）振點間距不大于振搗棒作用半徑的一倍。=2\*GB3②振動延續(xù)時間按《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》JGJ51-90的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)入模時的塌落度及振動部位的不同進(jìn)行調(diào)整。振動時間以拌合物振實為準(zhǔn)，嚴(yán)防過振造成陶粒上浮。=3\*GB3③橋面輕集料結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)采用表面振動橫梁振動成型。e、施工縫1、施工縫應(yīng)按圖示設(shè)置。外加施工縫應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)。2、當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時，水平施工縫中，沿所有外露面，在模板內(nèi)設(shè)40mm寬的板條，使施工縫保持直線。3、在澆筑新混凝土前，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗時混凝土強(qiáng)度須達(dá)到，在人工鑿毛時須達(dá)到，用風(fēng)動機(jī)鑿毛時須達(dá)到10MPa，同時應(yīng)加水使混凝土保持濕潤狀態(tài)直到澆筑新混凝土。4、在澆筑新混凝土?xí)r，老混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到，如為鋼筋混凝土，須達(dá)到。同時在老混凝土面上水平縫抹一層厚10~20mm的1:2水泥砂漿，豎直縫抹一薄層純水泥漿。5、下部結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑應(yīng)使所有水平施工縫保持水平，并在可能時，縫位于完成結(jié)構(gòu)的不暴露部位。當(dāng)必須設(shè)垂直施工縫，或施工縫位于重要部位或具有抗震要求時，應(yīng)有鋼筋通過施工縫使結(jié)構(gòu)成為整體。當(dāng)施工縫為斜面時，應(yīng)先鑿成臺階狀。當(dāng)有抗?jié)B要求時，施工縫宜做成凹形或設(shè)置止水帶。6、施工縫混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，暴露在可見面的施工縫邊線，應(yīng)特別注意加以修飾，做到線條及高度整齊。f、混凝土表面的修整1、所有混凝土的外露面的外形應(yīng)線形正確、順暢、光潔、顏色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時，應(yīng)鑿到監(jiān)理工程師同意的深度，并以監(jiān)理工程師同意的混凝土等級重新填筑某修整表面。這種修補(bǔ)工作要由監(jiān)理工程師在總體上予以同意，監(jiān)理工程師還可以要求將全部由缺陷混凝土清除重新澆筑。2、下表規(guī)定了各種混凝土表面應(yīng)具備的形式，并涉及到完工后混凝土表面所要求的紋理某平整度。由于不良模板間相互錯移而引起的表面高低錯開稱為突變不平整，由直接測量測定。由模板的凸凹或其他原因而引起的不平整稱為漸變不平整，由2m直尺測定之。混凝土表面修整等級及標(biāo)準(zhǔn)等級修整類別修整標(biāo)準(zhǔn)F1模板成形的表面，埋置結(jié)構(gòu)突變不平整，不超過30mmF2模板成形的表面，一般修整突變不平整，不超過6mm；漸變不平整，不超過10mmF3模板成形的表面，高標(biāo)準(zhǔn)修整突變不平整，不超過3mm；漸變不平整，不超過5mmU1不用模板成形的表面，埋置結(jié)構(gòu)，用刮板修整突變不平整，不允許；漸變不平整，不超過12mmU2不用模板成形的表面，一般修整突變不平整，不允許；漸變不平整，不超過6mm注：=1\*GB3①F1及F2類的表面修整，在拆模后除了對有缺陷混凝土進(jìn)行修補(bǔ)及填充模板系桿所留空穴外，無須再處理。僅當(dāng)達(dá)不到最小厚度時，才校正表面凹陷。=2\*GB3②對于F3類，拆模后應(yīng)修整，使具有均勻紋理及外觀，亦即處于相鄰模板縫之間表面這類修整，要盡一切可能減少表面孔洞。水平及垂直施工縫應(yīng)正確、平整。對模板接縫所留“突鰭”或類似不平整，應(yīng)用金剛砂及水磨平。3、除非監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，用模板成形的混凝土表面不允許粉刷。4、補(bǔ)修混凝土所用材料，應(yīng)符合規(guī)范要求，所有填充與孔穴表面緊密結(jié)合，在填充及養(yǎng)生某干燥后，應(yīng)堅固、無收縮開裂及鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊。5、當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為承包人的施工過程中，混凝土因受約束而產(chǎn)生收縮開裂，其寬度為或大于時，承包人應(yīng)在監(jiān)理工程師指示下，修補(bǔ)這些受收縮作用的截面，即在混凝土中插入螺紋套管并壓入環(huán)氧樹脂溶液，使環(huán)氧樹脂貫入全部開裂截面。環(huán)氧樹脂硬化以后，填縫外面必要時應(yīng)磨平且加色，使與相接的混凝土配合一致。g、混凝土養(yǎng)生1、一般要求（1）混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。（2）混凝土結(jié)構(gòu)體積較大，水泥含量較高，或采用特別養(yǎng)生方法進(jìn)行養(yǎng)生的構(gòu)件，其養(yǎng)生方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3）混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。（4）混凝土結(jié)構(gòu)不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。（5）同樣混凝土試件盡可能在同一條件下養(yǎng)生。（6）應(yīng)保證混凝土在澆筑后10天內(nèi)以及其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計等級的70%以上。（7）養(yǎng)生期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到之前，不得使其承受外力、模板、支架及腳手架等荷載。2、灑水養(yǎng)生（1）灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動噴水系統(tǒng)某噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得成干濕循環(huán)。提供的覆蓋材料應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同意。（2）灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤。（3）氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。3、防水紙、塑料布養(yǎng)生（1）防水紙應(yīng)盡可能采用大幅寬紙。相鄰紙應(yīng)至少重疊150mm，并用膠帶、瑪蹄脂、膠水或其他批準(zhǔn)的方法緊密粘合，使整個混凝土表面形成完全防水覆蓋。應(yīng)固定防水紙不被風(fēng)吹移動。養(yǎng)生期內(nèi)任何紙破碎或損壞時，應(yīng)立即修補(bǔ)該部分。不應(yīng)使用喪失防水性能的紙段。（2）塑料布的使用要求同防水紙。E．沉井下沉方法：（1）模板拆除：待井壁混凝土澆筑完畢后，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后內(nèi)外模板全部拆除（包括腳手架）并清理干凈。（2）井壁上的對拉螺栓全部卸掉，并用水泥砂漿堵桿帽。（3）在井內(nèi)四周懸掛垂球，在垂球下安放螺盤并對準(zhǔn)中心，應(yīng)作下沉?xí)r觀測偏差及糾偏。（4）四壁底板處鑿毛。（5）安裝爬梯上下井時，使用并在沉井上部設(shè)立指揮臺，尺寸1m×1m周圍焊護(hù)欄。（6）出土由10T吊車，及10個專用土斗垂直運(yùn)輸至地面，集中堆放。并及時外運(yùn)，減少土側(cè)壓力增大。（7）井上、井下安裝照明設(shè)備。（8）刃腳墊層及磚模板拆除用9m3空壓機(jī)6臺，每臺配備兩個鎬頭。（9）沉井前進(jìn)行技術(shù)交底，沉井下沉過程中保持連續(xù)性，無故不得停沉，分兩大班晝夜下沉直至沉井就位，每班設(shè)有總負(fù)責(zé)人，并設(shè)專人指揮，井內(nèi)每班配備40人負(fù)責(zé)挖土，井上設(shè)2人指揮機(jī)械，2人負(fù)責(zé)卸土堆放。E沉井下沉：①下沉系數(shù)演算：沉井總重量=（118m3+141m3+426m3）×m3=；下沉部分的總面積S=101×+×+×+×+×+×+×+×=106m2；參照地質(zhì)報告：f=T/m（f應(yīng)由設(shè)計人提供）；下浮系數(shù)=m2×m=＞；刃腳每平方米承受：T/m2，經(jīng)下沉系數(shù)計算，實際下沉系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于地質(zhì)土層的下沉系數(shù)，故提醒設(shè)計人及甲方、監(jiān)理應(yīng)采取提高地基承載力減少實際下沉系數(shù)，否則沉井在刃腳基礎(chǔ)破壞后，會出現(xiàn)挖不出刃腳，影響沉井下沉施工；根據(jù)天津市地質(zhì)工程勘察院提供的地質(zhì)報告中，建議沉井基坑采用水泥攪拌樁止水帷幕以滿足止水要求；根據(jù)當(dāng)前沉井處在雨季施工，位置正坐落在低洼中心，故應(yīng)采用深層攪拌樁止水帷幕阻水，以解決汛期施工排水及沉井下沉過程中安全施工。根據(jù)計算沉井內(nèi)挖土深度為米，土方量大約為2980m3,由隔墻某支撐梁將沉井分成10個室，挖土?xí)r平均每室1~2人，每班2人，分為2班，配備40人。（2）在沉井井壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%以上時，方可下沉。（以沉井同養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度為準(zhǔn)）（3）刃腳磚胎某砼墊層的拆除，首先挖開磚胎側(cè)面回填土，拆除磚胎及挖土?xí)r始終本著“四同”即同速度、同方向、同進(jìn)度、同深度的方法操作，一定服從命令指揮，不能貿(mào)然行事，拆除磚胎時，要一層一層拆除，待磚胎全都拆除清理后，再進(jìn)行下道刃腳墊層刨動。（4）用9m3空壓機(jī)將刃腳外側(cè)C10混凝土切除，沉井里側(cè)不得留人，以防刃腳內(nèi)側(cè)墊層突然折斷而起。（5）挖土?xí)r本著從中心開始，向四周逐漸擴(kuò)延至刃腳踏面處，每層挖土不大于0.5米。（6）沉井挖土沉井在下沉過程中，一般分為三個階段，即：初沉、中沉（平穩(wěn)）、終沉（受挖）①初沉降段：高度為沉井總高1/3約米左右時，由于重心偏高井身極不穩(wěn)定，井外壁無任何支撐，沒有側(cè)摩阻力產(chǎn)生，一旦開始拆除刃腳土?xí)r，最容易使沉井傾斜，因此挖掘刃腳土?xí)r，特別注意平穩(wěn)，一旦發(fā)生大偏斜時，用一側(cè)挖土，一側(cè)留土的方法糾偏，效果不好時，采用一側(cè)加荷載方法糾正，下沉進(jìn)度不得過快，注意及時糾偏。②中沉階段（平穩(wěn)階段）：沉井下沉至總高度的1/5時開始進(jìn)入中沉階段，井壁四周有一定高度的土，抱住井外壁產(chǎn)生一定的阻力，這時要加速下沉，把余下的偏斜盡快糾正，下沉至2/3高度時進(jìn)入終沉階段。③終沉階段（受挖階段）在這個階段中要注意測量標(biāo)高及沉井的平衡，由于四周摩阻力加大，往往產(chǎn)生不沉或突沉現(xiàn)象，或者遇淤泥層降水不徹底，產(chǎn)生超沉現(xiàn)象。根據(jù)土質(zhì)情況在距下沉深度尚差米時，只沿著刃腳挖溝，使沉井緩緩下沉，當(dāng)沉井接近就位，防止沉井超沉把準(zhǔn)備好的片石對稱加固刃腳，使沉井下沉終止，將井內(nèi)擾動的土全部清除。超挖部分用片石回填。④沉井內(nèi)挖土程序：a：挖土方式：吊車吊斗人工挖土，甩至遠(yuǎn)離沉井處，用車一次性運(yùn)走。b：挖土要求：沉井下沉過程，也就是糾偏的過程，其中挖土方法，對沉井下沉起至關(guān)重要的作用，初沉?xí)r沉降系數(shù)很大，可以帶土下沉（即刃腳內(nèi)側(cè)土體不挖，待下沉2~3米時井身處于穩(wěn)定狀態(tài)，再進(jìn)行挖土下沉。）①在挖土下沉過程中，臨時支撐底部與土面高度大小于0.５米。②挖土某下沉。挖土是指挖沉井的鍋底形土，靠刃腳四周支撐由~米寬土臺下沉，是指挖沉井刃腳四周土臺，將土放于中間，然后裝斗吊出。③室內(nèi)挖土人員，必須服從總指揮的調(diào)度，保證各室挖土一致，不的快慢不均，遵守“四同”的原則，同方向、同深度、同速度、同進(jìn)度相互呼應(yīng)，使沉井穩(wěn)步下沉。④每下沉一次應(yīng)立即觀測井內(nèi)垂球測出沉井的偏向，做為下次校正的依據(jù)，糾偏時在多沉的一面少挖土或不挖，在少沉的面多挖土靠自重糾偏，同時在校正挖土?xí)r，不得在刃腳下挖土過多過深，以免發(fā)生跳躍或下沉，使沉井劇烈震動，引起井壁開裂，沉井傾斜。⑤沉井沉至第三階段時（最后階段）根據(jù)下沉規(guī)律及土質(zhì)情況，確定出預(yù)沉高度，帶土下沉沉至設(shè)計標(biāo)高時，不再擾動刃腳附近土體，糾正井身偏斜，緩慢下沉，在土質(zhì)好可能的條件下，可在刃腳下砌石墩，其大小寬度視土質(zhì)情況而定，石墩一定要座在土層上。⑥沉井就位后，根據(jù)槽底情況，干濕程度填片石加固基底土質(zhì)強(qiáng)度或在刃腳部分填充片石，沉井基底按設(shè)計清理平整，不得擾動基礎(chǔ)，當(dāng)沉井不再因自重下沉，而在一晝夜24小時內(nèi)其下沉量不超過1厘米時，方可進(jìn)行封底。⑦沉井下沉要求連續(xù)作業(yè)，中途不得間斷，班與班銜接不得空班空時，交接時應(yīng)有記錄，內(nèi)容如下：出土量、下沉量、質(zhì)量：如下沉傾斜，說明校正措施，安全事故原因及分析，機(jī)械設(shè)備完好及故障保養(yǎng)，完工時間。C沉井池壁的灌砂：沉井刃腳部分完全切入地面以下時，井壁某土壤之間出現(xiàn)15cm空隙，必須將此空隙用粗砂填充飽滿，每下沉一次，回填一次，保證稍高于始沉地面或一平，同時根據(jù)下沉快慢適當(dāng)澆水潤濕減少井壁某土壤之間的摩阻力，當(dāng)沉井降至設(shè)計深度時對池壁外進(jìn)行夯實處理，加大摩阻力。D沉井的止沉措施：①井身沉至設(shè)計標(biāo)高差1m~時，停止挖土，靜態(tài)觀測自沉情況，做好記錄。②預(yù)留15~20cm下沉量，準(zhǔn)備最終沉降。③距止沉標(biāo)高~1m時，在邊墻刃腳掏挖石墩槽坑，開始砌筑石墩，石墩底坐落在旋噴樁上，石墩頂高與設(shè)計標(biāo)高1~5cm其上墊木板找平調(diào)整井身的傾斜度，布置數(shù)量如圖。④封底前的拋石封底（見圖）⑤根據(jù)設(shè)計要求及地質(zhì)資料，沉井底板以下至刃腳底部分需拋石封底，根據(jù)土質(zhì)情況，拋石厚度在~之間，拋石量大約350立方至400立方米之間，片石頂面澆筑20cm厚C20砼墊。E、封底：1．待沉井就位后，仍需要繼續(xù)測沉井的余沉，按規(guī)范要求，當(dāng)晝夜余沉速小于1厘米時，立即組織封底工作，封底前應(yīng)視地下水情況做好固定水窩子某排水碎石盲溝，其斷面為30×30用草袋片鋪底3”~2”碎石填平水窩子的頂高，應(yīng)控制在墊層上平高。2．在綁扎底板鋼筋以前，首先在固定集水窩子內(nèi)穩(wěn)好鑄鐵（鋼板）帶法蘭盤管，管底及外側(cè)內(nèi)碴石填充濾水。澆筑封底砼應(yīng)用吊車或泵送車下灰，防止砼離析，沉井底板鋼筋綁扎與中隔墻同時預(yù)埋底板并將井壁兩側(cè)預(yù)埋鋼筋焊接。井壁處鑿毛。底板的上下層鋼筋斷截處要做加固底板砼澆筑時，鐵管周圍振搗密實，但注意在法蘭下預(yù)留安裝螺栓的需的高度不小于10cm，待底板砼強(qiáng)度90%以上。允許封閉法蘭盤，在封閉法蘭后，應(yīng)立即補(bǔ)封二次砼。、雨季施工措施泵站進(jìn)入雨季前，應(yīng)做好雨季施工措施，沉井基坑邊坡應(yīng)采用工程布覆蓋，防止邊坡土壤流失，在基坑四周設(shè)置排水溝及集水井，防止在雨季中淹泡，并設(shè)置專用潛污泵備用排水。在基坑上沿應(yīng)設(shè)置草袋壩，高度80~100cm，防止四周雨水進(jìn)入基坑內(nèi)。施工現(xiàn)場內(nèi)所有閘箱電器應(yīng)設(shè)置防雨設(shè)施，嚴(yán)禁雨中施工作業(yè)。設(shè)專職人員對雨水施工進(jìn)行監(jiān)督檢查。、質(zhì)量保證措施：1．本工程質(zhì)量滿足設(shè)計及甲方的要求，確保工程質(zhì)量及服務(wù)領(lǐng)先于同行業(yè)之上，所有工序合格率必須達(dá)到全數(shù)合格。2．本工程質(zhì)量管理全面執(zhí)行GB/T9002~ISO9002標(biāo)準(zhǔn)及程序文件要求，監(jiān)控施工全過程。3．為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，工程師全面監(jiān)控，項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，質(zhì)量負(fù)責(zé)人執(zhí)行落實。4．各種原材料，在采購進(jìn)場過程中每一環(huán)節(jié)要嚴(yán)格按程序辦理，對各型號材料的強(qiáng)度、規(guī)格、尺寸，進(jìn)場必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，符合規(guī)范要求方可使用。5．沉井質(zhì)量必須滿足軸線位移，不大于進(jìn)深1%。底板高程±10cm傾斜度高程不大于井深%6．材料合格證件驗單齊全，砼抗?jié)B壓合格。7．確保砼的質(zhì)量、定量、加水充分?jǐn)嚢?，塌落筒控制水灰比，必要時加入適量減水劑，使其砼密實強(qiáng)度抗?jié)B能力。8．砼分步澆筑，分層振搗，每步澆筑高度控制在3~米之間，每層振搗高度在60~70cm，加強(qiáng)振搗嚴(yán)格做到不漏振，不過振，不振模，不振筋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，水平縫的處理留凸字形，在支設(shè)上一步模板前進(jìn)行鑿去不牢固石子及灰漿皮，并用水沖洗干凈，上部澆筑前用砂漿或雙合砼加強(qiáng)水縫強(qiáng)度，防止漏水。9．立縫支撐前，必須鑿毛沖洗干凈，鋼筋預(yù)埋核查就位。10．鋼筋綁扎，為確保間距立墻采用梯片穩(wěn)定，縱橫向鋼筋間距確保綁扎及搭背焊接要求施作。11．鋼模使用前必須清理干凈并涂油。12．沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高~3m左右易發(fā)生滯沉，應(yīng)立即停止刃腳下挖土，采用灌水法，按順序均勻在沉井外部澆水，先小端面后大端面澆水，若效果不佳，可在小端面上均勻加設(shè)荷載，調(diào)整沉井重心，使沉井重心趨近于中心，加荷時應(yīng)緩慢加荷，使沉井均勻下沉；13.沉井下沉過程中由于受地質(zhì)不同土層土質(zhì)某地下水影響及人為操作不當(dāng)，即刃腳局部懸空過大，與其它室內(nèi)挖土不平衡，極易造成局部突沉造成沉井不均勻沉降出現(xiàn)偏斜，或一頭翹，故在沉井施工中，應(yīng)嚴(yán)格控制刃腳懸空高度，各室內(nèi)刃腳挖土應(yīng)均衡作業(yè)，根據(jù)各室內(nèi)高程及偏移情況嚴(yán)格控制各室內(nèi)的挖土速度及出土方；14．在封底前，把底板接茬處鑿毛，并用水沖洗干凈，為確保底板上下層鋼筋間距及保護(hù)層用立梯片與鋼筋方梁控制，隔墻及其它預(yù)埋一一按尺寸放埋放。15．水泵板、梁的預(yù)埋鋼筋及所要求的其它預(yù)埋件做到種類、方向、尺寸不錯不丟。16．本工程中的工程技術(shù)由項目工程師負(fù)責(zé)，圖紙會審，設(shè)計交底及樁點的交接、定位等工作嚴(yán)格執(zhí)行JBZ—R文件中的《工程施工過程質(zhì)量控制程序》及相關(guān)程序。17．本工程技術(shù)規(guī)范《天津市政工程施工技術(shù)規(guī)范》，質(zhì)量檢驗評定執(zhí)行《天津市政工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》加強(qiáng)每道工序自檢制度，再申報監(jiān)理驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。、安全保證措施：1．對施工人員進(jìn)行安全教育，施工人員應(yīng)熟知本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程，持證上崗。2．施工現(xiàn)場夜間必須有足夠的照明及警示燈。3．沉井四周必須設(shè)有安全護(hù)欄及警示牌。4．施工現(xiàn)場各種標(biāo)志要齊全，位置要明顯。5．使用各種大型機(jī)械設(shè)備必須專人指揮。6．現(xiàn)場施工作業(yè)區(qū)人員一律佩戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，電工、電焊人員必須穿絕緣鞋。7．一切電器設(shè)備要專人管理，查視，其它人未經(jīng)允許不準(zhǔn)動，班后必須斷電，各型電動閘箱必須加鎖。，8．加強(qiáng)電器管理工作，線路架設(shè)合理，做好防觸電工作，嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”供電標(biāo)準(zhǔn)。9．每周工地負(fù)責(zé)人對各種機(jī)械、電器設(shè)備進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決10．現(xiàn)場生活區(qū)必須設(shè)消防器材，做好防火工作。11．冬季施工做好現(xiàn)場防滑工作。12．指揮人員做到不違章指揮，機(jī)械不帶病工作。13．各類腳手使用前，必須經(jīng)安全員檢查后方可使用，吊裝東西時，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊斗，起重臂下，嚴(yán)禁作業(yè)某走動。14．基坑開挖某沉井下沉?xí)r，都要有專人指揮，井下人員上下均需用梯子，井下人員挖掏土?xí)r，不得靠近刃腳斜面或停留，更不得在梁下穿過，防止沉井下沉或突沉擠砸傷人。15．井內(nèi)外人員不得相互仍投料具，必須用繩索提取后放入并做到上下呼應(yīng)。16．沉井指揮臺，必須牢固可靠，要有堅固的護(hù)欄及活動門。17．井內(nèi)外的一切預(yù)埋加固，焊接一定要牢固，加強(qiáng)焊口焊接質(zhì)量檢測。18．支模、拆模必須有牢固可靠的腳手，下邊不得站人。19．生活區(qū)按要求設(shè)防火措施，并派專人負(fù)責(zé)，以防發(fā)生火災(zāi)。、主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱功率數(shù)量挖掘機(jī)1立方3臺電焊機(jī)30A4臺吊車30噸2臺攪拌機(jī)1臺鋼筋彎鉤機(jī)20KW4臺鋼筋斷剪45KW4臺運(yùn)輸車4噸10部裝載機(jī)5噸3臺平板振搗器15KW8臺插入式振搗器8米20臺潛水泵WQ50——2120臺動力線16平方600米閘箱100A22個電鋸2臺電刨2臺、工程進(jìn)度計劃表某縣環(huán)城河水域綜合治理（一期）泵站工程進(jìn)度計劃表序號工序日期備注1刃腳基礎(chǔ)3天2磚砌刃腳磚胎3天3刃腳砼10天4二步池壁砼16天5三步池壁砼15天6池壁養(yǎng)護(hù)10天7沉井挖土12天8沉井封底4天9底板砼5天10拆除清理3天11總計81天四、箱涵工程施工、概述本工程新建兩座箱涵，與原有河道箱涵銜接。箱涵內(nèi)部凈尺寸為mm，側(cè)壁某頂板厚300mm，箱涵底板基礎(chǔ)拋石1米擠淤，鋪設(shè)米碎石，C15素混凝土墊層米。箱涵蓋板均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。、箱涵施工工藝流程箱涵的施工程序為：測量放樣→護(hù)坡施工→基坑開挖→地基承載力檢測→石屑換填及砼墊層→箱涵底板施工→墻身及頂板施工→沉降縫處理及涵身防水層施工→檢查驗收。、箱涵施工、測量放線1）熟悉施工圖紙，確定箱涵位置，由測量內(nèi)業(yè)人員計算箱涵位置參數(shù)；2）由專業(yè)測量人員在現(xiàn)場放出箱涵軸線位置。并將測點引測至堅硬陸堤上，以便隨時對箱涵中心線進(jìn)行檢查。3）測量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下一步的施工。、導(dǎo)流施工經(jīng)過現(xiàn)場勘查，在進(jìn)行箱涵結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)對原排水明渠進(jìn)行施工疏導(dǎo)，在箱涵施工的兩側(cè)堆積圍堰，使得污水從河道中間流走，再將箱涵施工位置的兩端采用堆碼沙袋的方式進(jìn)行圍堰，然后開展箱涵的施工，待箱涵施工完成后，將原排水系統(tǒng)恢復(fù)。、護(hù)坡施工與土方開挖河道兩側(cè)多為鉆孔灌注樁加構(gòu)造柱頂管支撐，坡度均為1∶，護(hù)坡采用掛網(wǎng)噴混凝土的支護(hù)型式。本箱涵基礎(chǔ)土方采用2臺反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，按流水方向的反向開挖，自卸汽車運(yùn)輸。反鏟在開挖過程中，采用水準(zhǔn)儀隨時進(jìn)行觀測控制，為不擾動基底土，反鏟在開挖時，應(yīng)預(yù)留20cm厚的土進(jìn)行人工清理?；蹆?nèi)按兩側(cè)設(shè)置排水溝，并在基坑四角設(shè)置集水井，用潛水泵不間斷地抽除基坑滲水。、地基承載力檢測基槽挖至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行地基承載力檢測，地基承載力特征值不小于設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（80kpa），對涵洞持力層無法達(dá)到設(shè)計要求的，應(yīng)對地基做相應(yīng)處理。墊層及箱涵底板施工1、墊層的施工在基槽驗收通過應(yīng)及時進(jìn)行墊層的施工，防止由于土的回彈變形導(dǎo)致基槽發(fā)生隆起現(xiàn)象。墊層采用C15素混凝土結(jié)構(gòu)，寬度根據(jù)箱涵底板尺寸進(jìn)行確定。墊層施工過程中要注意澆筑混凝土的連續(xù)性，禁止出現(xiàn)間斷澆筑。當(dāng)由于施工原因出現(xiàn)間隔時間較長時，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施進(jìn)行搭接，墊層施工過程中振搗密實，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。待墊層施工完成后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)墊層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行箱涵底板的施工。2、底板施工底板施工前應(yīng)首先對素混凝土墊層進(jìn)行清理，掃除雜物，清楚墊層表面的污漬，然后進(jìn)行鋼筋的綁扎。1）鋼筋工程鋼筋綁扎前應(yīng)進(jìn)行半成品進(jìn)行除銹工作，綁扎鋼筋時應(yīng)注意鋼筋間的搭接長度，應(yīng)滿足規(guī)范某圖紙要求，底板受力鋼筋的錨固長度應(yīng)不小于35d，彎折長度不小于15d（d為受力鋼筋直徑）?？v向受力鋼筋的街頭位置應(yīng)相互錯開，鋼筋接頭不應(yīng)設(shè)置在鋼筋彎曲處及構(gòu)件彎矩最大處。搭接長度LL=§La（非抗震），LLE=§LaE（抗震），§=（接頭面積百分率≤25%），§=（接頭面積百分率≤50%）。在綁扎底板鋼筋的同時應(yīng)進(jìn)行箱涵側(cè)壁鋼筋的預(yù)留，預(yù)留高度應(yīng)大于30cm，同時應(yīng)進(jìn)行止水鋼板的固定，止水鋼板安裝在臨河側(cè)，止水鋼板的中心線距離底板上表面的高度不應(yīng)小于30cm。預(yù)留鋼筋以便后期側(cè)壁鋼筋的綁扎某施工。2）模板工程底板模板工程施工前應(yīng)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋工程的驗收，待驗收通過以后應(yīng)進(jìn)行底板側(cè)模的支設(shè)。模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)測量人員放出的結(jié)構(gòu)控制線進(jìn)行施工。模板外側(cè)采用短鋼管夾緊打入土中支撐在基坑邊坡的土壁上，間距每50cm設(shè)置一道，支撐采用鋼管進(jìn)行對撐?；炷羵?cè)壁模板的支設(shè)應(yīng)不小于30cm。模板支設(shè)要求：平整、強(qiáng)度滿足要求、尺寸正確、接縫嚴(yán)密不漏漿且支設(shè)過程中不得碰撞鋼筋某止水鋼板，防止出現(xiàn)移位。模板施工完畢首先要進(jìn)行自檢，自檢合格后通知監(jiān)理人員進(jìn)行末班工程的驗收。3）混凝土工程混凝土的施工：澆筑混凝土前，應(yīng)對模板進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物清理干凈，使?jié)仓嫔喜坏糜袦?、施工碎屑某其他附著物質(zhì)。混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，澆筑過程應(yīng)連續(xù)，如發(fā)生間斷則間斷時間不能大于1h?；炷寥肽：蟛捎忙?0型軟軸插入式振動棒振搗，移動間距不超過其作用半徑的倍，與側(cè)模保持5～10cm的距離，避免振動棒碰撞模板某鋼筋。每一部位均振搗密實，標(biāo)志是：砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈平整泛漿。混凝土振搗過程中，不得出現(xiàn)漏振、過振、欠振等現(xiàn)象。在澆筑過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行鋼筋某止水鋼板的看護(hù)工作，禁止在澆筑混凝土?xí)r振搗棒碰撞鋼筋、模板某止水鋼板，同時試驗室應(yīng)留置混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊檢查混凝土的強(qiáng)度，同時應(yīng)檢查混凝土的坍落度，根據(jù)施工時的不同溫度選用不同的混凝土坍落度，且混凝土坍落度控制在要求范圍內(nèi)。同時，澆筑時注意控制澆筑速度，防止出現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題。側(cè)壁及頂板的施工墻身某頂板的施工每段按變形縫分開施工（變形縫每隔20m設(shè)置一道），并與底板上下保持一致。墻身施工前，將側(cè)壁施工縫處的混凝土表面鑿毛，剔除松散石子，清理渣物并沖洗干凈，檢查止水鋼板的位置實發(fā)發(fā)生移動、變形。然后綁扎墻身鋼筋。1）鋼筋工程綁扎鋼筋時應(yīng)注意鋼筋搭接長度，采用焊接連接的時，單面焊接搭接長度不小于10d，雙面焊接不應(yīng)小于5d，同時應(yīng)取樣進(jìn)行試驗。鋼筋在綁扎過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，依據(jù)設(shè)計圖紙控制鋼筋的綁扎間距，綁扎過程中禁止出現(xiàn)綁扎不牢或者不綁扎的現(xiàn)象，鋼筋綁扎完成后經(jīng)過監(jiān)理人員驗收合格后才能支設(shè)墻身模板。2）模板工程墻身模板采用定型鋼模板，內(nèi)外模板分別成套加工，涵壁某涵頂內(nèi)模連成一體，裝伸縮支架，外側(cè)涵壁模板與內(nèi)側(cè)涵壁對應(yīng)，內(nèi)外對應(yīng)設(shè)置肋筋，并用拉條對穿加固，涵壁內(nèi)拉條外套φ20PVC管。模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進(jìn)行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后按設(shè)計圖紙安裝頂板鋼筋。3）混凝土工程在混凝土澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)的雜物以及垃圾，并清理干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收通過后建筑混凝土?；炷敛捎脭嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，在模板兩側(cè)對稱澆筑入模。墻身混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，分層高度應(yīng)滿足規(guī)范要求?；炷琳駬v應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不得大于50cm，每段墻身某頂板應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓形成施工冷縫。間隔澆筑完第一次混凝土后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，抽出加密拉桿，拆除檔板，將分段接縫處采用泡沫板隔開，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后進(jìn)行第二次混凝土的澆筑。伸縮縫處理待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計70％后進(jìn)行伸縮縫處理。箱涵伸縮縫上口采用雙組份聚硫密封膏填塞封口。施工前，將聚乙烯低發(fā)泡填縫材料剔除3cm深、寬。為保證填塞聚硫密封膏時不污染墻面，采用包裝膠帶沿沉降縫邊貼兩條隔離帶。臺背填土墻背回填應(yīng)在墻身砼強(qiáng)度80％后方可進(jìn)行。箱涵基礎(chǔ)及兩側(cè)墻身高度范圍內(nèi)，須按設(shè)計某規(guī)范要求，采用級配良好的砂石進(jìn)行分層對稱夯填，在墻身上彈線進(jìn)行控制回填厚度，每層填料虛鋪厚度不得大于20cm，用小型打夯機(jī)進(jìn)行夯實，每層填料壓實后進(jìn)行壓實度檢測，符合壓實度要求后進(jìn)行下層填土。臺背填土采用小型壓路機(jī)或沖擊振動夯進(jìn)行壓實，密實度不低于95％。涵頂至路基頂范圍采用符合規(guī)范要求的路基土分層填筑，分層填筑厚度、壓實度要求同路基填筑。箱涵的細(xì)部構(gòu)造施工箱涵施工過程中要時刻注意節(jié)點部位的施工。施工縫施工前應(yīng)鑿毛處理，去除松動石子，用水沖洗干凈，然后刷一道高一標(biāo)號的素水泥漿，然后才能進(jìn)行下一道工序的施工。在臨河側(cè)的施工縫處理時應(yīng)在上一道工序施工時埋設(shè)止水鋼板，止水鋼板規(guī)格-3×300，施工時應(yīng)注意止水鋼板應(yīng)埋入上層工序中15cm，且止水鋼板的中心線距離底板應(yīng)≥30cm。變形縫的施工應(yīng)在本段箱涵施工時進(jìn)行橡膠止水帶的預(yù)埋，埋設(shè)前要檢查橡膠止水帶的完整性，接口位置是否嚴(yán)密達(dá)到設(shè)計要求。埋設(shè)過程中要時刻注意止水帶的位置、牢固，施工過程重要派專人進(jìn)行看護(hù)，防止發(fā)生移動、破壞。變形縫處在施工時應(yīng)注意配置加強(qiáng)鋼筋。、質(zhì)量保證措施、人員組織?為確保箱涵的施工質(zhì)量，我項目部優(yōu)先選拔專業(yè)素質(zhì)良好，技術(shù)水平過硬的施工管理人員進(jìn)行箱涵的全面管理。計劃安排：人員需求量表工作類型人數(shù)責(zé)任人現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人1人現(xiàn)場技術(shù)員1人質(zhì)檢員1人資料員1人現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人1人模板工一組（5人）鋼筋工一組（5人）混凝土工一組（6人）每個施工區(qū)段分別安排1個鋼筋班組、模板班組、混凝土板組。每個班組，每個成員之間必須互相配合，相互溝通，充分發(fā)揮自己的潛能某智慧，100%確保箱涵的施工質(zhì)量，做到萬無一失。?、加強(qiáng)管理制度主要施工部位推行安全崗位責(zé)任制，加強(qiáng)安全巡回檢查，主管領(lǐng)導(dǎo)服務(wù)到現(xiàn)場，深入第一線，履行職守，開展安全宣傳某教育，對違規(guī)違制人員采取一查、二幫、三勸、四罰的辦法。?1、嚴(yán)字當(dāng)頭，對事故隱患實行三個百分之百的實施規(guī)定。即百分之百的登記，百分之百的上報，百分之百加以消除，形成人人遵守規(guī)章制度的風(fēng)氣，開創(chuàng)良好的安全施工環(huán)境。?2、安全標(biāo)準(zhǔn)化管理：施工用電管理標(biāo)準(zhǔn)化、臨時防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化、安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化。?3、貫徹與經(jīng)濟(jì)掛鉤的安全工作責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，安全工作人人有責(zé)。?4、嚴(yán)格執(zhí)行事故“四不放過”的原則，即：1）事故原因未查清不放過；2）事故責(zé)任人未受到處理不放過；3）事故責(zé)任人某周圍群眾沒有受到教育不放過；4）事故制定的切實可行的整改措施未落實不放過。對事故及時上報某組織調(diào)查分析處理，避免事故的重復(fù)性發(fā)生。?在施工過程中自下而上按照“三檢制”實施檢測任務(wù)。配齊人員做到職能相符，實施質(zhì)量一票否決制。在嚴(yán)格內(nèi)部“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認(rèn)真接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督某監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會工程監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴(yán)格服從。、施工質(zhì)量控制鋼筋工程1、鋼筋工程常見質(zhì)量通病1）材質(zhì)檢驗與保管不符合要求：2）鋼筋銹蝕與污染。3）加工成型質(zhì)量差：4）不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定．5）鋼筋接頭錯誤：6）鋼筋錨固不符合規(guī)范要求：7）鋼筋綁扎不符合要求：8）鋼筋保護(hù)層厚度不符合要求．9）有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗。10）焊工無特種作業(yè)人員崗位證書，或焊工不符合施焊條件．11）未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件做試驗。12）焊條、焊劑不符合要求：13）焊接質(zhì)量不符合要求．14）焊接接頭不符合要求：2、鋼筋工程的監(jiān)理質(zhì)量控制（1）鋼筋原材的質(zhì)量控制：1）審查承包單位報送的鋼筋出廠質(zhì)量證明書、檢驗報告，如為復(fù)印件，應(yīng)加蓋原件存放單位的公章，注明原件存放處，并有經(jīng)辦人簽字某時間。2）鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后，現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行外觀檢查．外觀檢查不符合要求的，應(yīng)勒令承包單位將其清退出場。3）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)要求承包單位根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗．4）監(jiān)理工程師審查承包單位報送的鋼筋進(jìn)場復(fù)驗報告，對于復(fù)驗不合格的鋼筋應(yīng)責(zé)令承包單位清退出現(xiàn)場。5）要求焊工（機(jī)械手）持證上崗，并進(jìn)行抽查，檢查合格后方可進(jìn)行正式鋼筋焊（連）接．6）在承包單位質(zhì)檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報驗的部位進(jìn)行隱蔽工程驗收。7）澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)二次驗筋，如有問題及時通知承包單位，修整合格后方可澆筑混凝土。、模板工程1、模板工程的質(zhì)量通?。簞偠炔粔颍瑢?dǎo)致澆筑的構(gòu)件變形；接縫不密實，沒有使用雙面海綿密封條貼縫；沒有涂刷隔離劑導(dǎo)致拆模時混凝土表面粗糙；模板的制作尺寸某標(biāo)高出現(xiàn)誤差；預(yù)留洞口的大小某位置出現(xiàn)偏差。2、防止措施：1）嚴(yán)格按照規(guī)范要求搭設(shè)模板腳手架，在施工荷載較大部位應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)腳手架；2）現(xiàn)場技術(shù)人員加強(qiáng)對模板工程的驗收制度，在模板的制作某安裝過程中進(jìn)行質(zhì)量控制，提醒施工人員涂刷隔離劑某粘貼海綿條；3）模板制作人員應(yīng)注意查看構(gòu)件尺寸，按照設(shè)計要求制作某切割模板；4）現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常復(fù)查預(yù)留洞口的位置某標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)錯誤及時通知現(xiàn)場施工人員修改。、混凝土工程1、混凝土的進(jìn)場檢驗混凝土進(jìn)場后，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)核對混凝土小票內(nèi)容是否為本部位所需之混凝土。檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土的初凝時間的1/2?；炷硫炇杖藛T應(yīng)目測檢查混凝土的某易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由試驗人員進(jìn)行試塊留樣，實測混凝土的塌落度并作好相應(yīng)記錄。2、混凝土澆筑的保證措施1）保證