半自磨機(jī)安全操作規(guī)程

半自磨機(jī)安全操作規(guī)程一、開車前預(yù)備和檢查：1、 檢查主軸承測溫鉑熱電阻安裝是否正確潤滑管路連接是否正確，主軸承兩端頂絲是否頂緊。2、 檢查筒體各處連接螺栓是否擰緊，筒體內(nèi)應(yīng)無遺物，筒體外旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)無遺留的螺栓螺母等小零件。3、 檢查傳動部大小齒輪安裝符合要求，各種螺栓、頂絲已擰緊頂緊。4、 檢查氣動離合器和噴霧潤滑系統(tǒng)是否正常。5、 檢查慢速啟動減速器的潤滑油牌號是否正確，油位要滿足要求，檢查慢速啟動機(jī)械，電氣及潤滑系統(tǒng)連接是否安全牢靠，手動盤車應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。6、對電氣把握柜進(jìn)展認(rèn)真檢查，確保電氣元器件無損和喪失，確保全部電器元件無松動，確保全部連線正確，確保對全部低壓電機(jī)進(jìn)展了絕緣檢查，確保對高壓把握柜進(jìn)展了耐壓測試，確保對高壓電機(jī)和高壓電纜進(jìn)展了耐壓試驗和絕緣測試。7、對潤滑站進(jìn)展檢查，確保潤滑站管路、泵、閥、儀表安裝正確，無二、試車：〔一〕 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：1、 選用慢速驅(qū)動裝置盤車，檢查大齒輪與齒輪罩，氣動離合器鼓輪與磨擦之間是否有干預(yù)狀況。檢查磨機(jī)旋向是否正確。2、 脫開慢速啟動裝置，在進(jìn)出料中空軸下方安裝千分表，開啟潤滑系統(tǒng)記錄磨機(jī)中空軸的浮起量低壓系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)〔半小時一次〕3、 啟動同步電機(jī)，記錄啟動電流，觀看是否有特別。4、 閉合氣動離合器，同時開啟噴霧潤滑系統(tǒng)。5、 假設(shè)無特別，運(yùn)行8小時，按試車記錄表每隔半小時記錄一次有關(guān)參數(shù)。6、 磨機(jī)開車挨次低壓油泵－高壓油泵－主電機(jī)－主軸承冷卻系統(tǒng)－輸送系統(tǒng)－噴射潤滑－氣動離合器。7、 磨機(jī)停車挨次翻開氣動離合器－停噴射潤滑裝置－停同步電機(jī)－停潤滑站凹凸壓油泵。〔二〕 帶水試車：1、 在進(jìn)出料中空軸下方安裝千分表，開啟凹凸壓潤滑系統(tǒng)，記錄磨機(jī)中空軸的浮起量和潤滑系統(tǒng)高、低壓系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。2、 給磨機(jī)筒體內(nèi)注水，直至磨機(jī)出料口流出水，在記錄磨機(jī)中空軸的浮進(jìn)步慢一后移去千分表。3、 閉合慢速驅(qū)動離合器，啟動慢速驅(qū)動電機(jī)，用慢速驅(qū)動裝置使磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2－5轉(zhuǎn)。4、 檢查各部狀況假設(shè)無特別停頓慢速驅(qū)動翻開慢速驅(qū)動離合器。5、 開啟凹凸壓潤滑系統(tǒng)，連續(xù)給磨機(jī)筒體內(nèi)注水，直到磨機(jī)出料口流出水。6、 啟動主電機(jī)，記錄啟動電流以，觀看主電機(jī)假設(shè)無特別，連續(xù)進(jìn)展下一步。7、 閉合氣動離合器，同時開啟噴霧潤滑系統(tǒng)。8、 帶水運(yùn)轉(zhuǎn)1－4小時，檢查各處密封狀況，應(yīng)無漏水現(xiàn)象，大小齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)正常，聲音均勻，無周期沖擊噪音，各軸承溫度到達(dá)穩(wěn)定，不超過報警值。按試車記錄表每隔半小時記錄一次有關(guān)參數(shù)。9、 停車挨次：停頓給水－翻開氣動離合器－停噴射潤滑裝置－停同步電機(jī)－停潤滑站凹凸壓油泵?！踩?0%負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：1、在空負(fù)荷試車完成后，磨機(jī)停車，參加30%的鋼球和物料。2、在進(jìn)出料中空軸下方安裝千分表。3、開啟各種潤滑系統(tǒng)，記錄潤滑系統(tǒng)高、低壓系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)和磨機(jī)中空軸的浮起量，完成后移去千分表。42小時，直到溫度等參數(shù)穩(wěn)定，每小時記錄一次運(yùn)行參數(shù)。5、負(fù)荷試車應(yīng)達(dá)至的要求：工作平穩(wěn)，無猛烈周期性振動，主電機(jī)電檢查各部位的螺栓無松動、斷裂或脫落。主軸承穩(wěn)定低于60℃，回油穩(wěn)定低于50℃?！菜摹?0%負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：30%負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)成功后，按同樣步驟進(jìn)展60%負(fù)荷運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，至少運(yùn)2小時，直到溫度等參數(shù)穩(wěn)定，每1小時記錄一次運(yùn)行參數(shù)?！参濉?0%負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：1、60%負(fù)荷試車成功，再加總量的30%鋼球和物料，到達(dá)推舉負(fù)荷的90%，最終10%依據(jù)需要通過進(jìn)料裝置添加。2、試車程序與30%負(fù)荷試車一樣。3、90%負(fù)荷試車運(yùn)轉(zhuǎn)至少24小時，直到溫度等參數(shù)穩(wěn)定，每小時記錄一次運(yùn)行參數(shù)。4、在帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)期間，至少每小時用紅外線測溫槍測量一次小齒輪溫8〔滿負(fù)荷下5、假設(shè)磨機(jī)運(yùn)行5小時后軸承溫度不趨于穩(wěn)定，磨機(jī)必需停機(jī)檢查。6、負(fù)荷試車時有可能有松動的連接件，試車完成后，重擰緊全部地腳螺絲和筒體連接件螺栓、檢查全部螺栓和螺母。三、正常使用與操作：〔一〕啟動挨次：低壓油泵－高壓油泵－主電機(jī)－主軸承冷卻系統(tǒng)－噴射潤滑－氣動離合器－輸送系統(tǒng)。一般狀況下，在一小時內(nèi)不允許連續(xù)兩次啟動磨機(jī)?！捕惩＼嚢ご危和＝o料設(shè)備－氣動離合器松閘－停噴射潤滑－停同步電機(jī)－磨機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)后延進(jìn)關(guān)閉凹凸壓潤滑系統(tǒng)，然后手動每隔30分鐘開2分鐘凹凸壓油泵，直到筒體冷卻至室溫?！踩?短期停機(jī)備有：1、2－3分鐘。2、按停機(jī)挨次停機(jī)。3、停機(jī)后一天一次啟動潤滑系統(tǒng)。循環(huán)10分鐘油泵，確保油泵具有可操作性，觀看壓力表的動作。4、潤滑系統(tǒng)啟動后，用慢速驅(qū)動轉(zhuǎn)動磨機(jī)90度，讓磨機(jī)停在不同位置?！菜摹?長期停機(jī)：1、用水沖洗磨機(jī)，直到排出礦漿格外清楚透亮，轉(zhuǎn)動的時間限制在5－102、長期停磨機(jī)應(yīng)將鋼球卸除。3體。4、切斷磨機(jī)和關(guān)心設(shè)備電源。5、排盡軸承座的有。6、排盡冷卻管里的水7、保護(hù)潤滑系統(tǒng)、電機(jī)、空氣離合器慢驅(qū)不進(jìn)灰塵，但不能密封太緊，以免濕氣聚攏。可用小加熱器或保護(hù)燈泡，防止?jié)駳饩蹟n。8、將噴霧潤滑泵移至裝有不硬化的油桶內(nèi)，啟動直到輕質(zhì)潤滑脂從噴嘴噴出，保證潤滑管路和噴嘴不堵塞。9、在全部的把握和電氣盤內(nèi)放置袋枯燥劑，防止?jié)駳饩蹟n，安全密封把握盤?！参?、故障停機(jī)：1、故障停機(jī)最好按正常停機(jī)挨次停機(jī)。2、在故障停機(jī)時，必需馬上停頓給料，切斷電動機(jī)和其他機(jī)組電源后，再進(jìn)展事故處理。并掛警示牌，未經(jīng)指定人許可，任何人不得擅自啟動磨機(jī)。3、常見故障如下：①給料系統(tǒng)不正常。②設(shè)備振動突然增大，包括主電機(jī)、主軸承、小齒輪等。③大小齒輪嚙合不正常，有特別噪音。④襯板、筒體部連接螺栓松動或斷裂脫落，主軸承傳動裝置和主電機(jī)的地腳螺絲松動。⑤主軸承潤滑站、噴霧潤滑系統(tǒng)工作不正常，備有設(shè)備也失效。⑥主軸承、小齒輪正常、電機(jī)軸承定子軸承溫度突然上升。⑦主電機(jī)參數(shù)特別。⑧氣動離合器運(yùn)行發(fā)生特別。⑨進(jìn)出料裝置和筒體突然漏料。⑩電氣把握系統(tǒng)消滅問題?！擦尘o急停機(jī)：處理緊急停機(jī)應(yīng)按和正停機(jī)待用一樣的方法，假設(shè)緊急停機(jī)是磨機(jī)自身的緣由，在實行正確措施訂正緊急停車的狀態(tài)之前，不能再次啟動磨機(jī)?！财摺惩C(jī)后再啟動：1、假設(shè)磨機(jī)停機(jī)超過1小時，磨機(jī)內(nèi)負(fù)荷有可能結(jié)塊，正常啟動之前，磨機(jī)必需用慢驅(qū)動轉(zhuǎn)動約22、當(dāng)慢在速啟動時，必需觀看全部連鎖程序。慢動盤車后，按正常啟動程序啟動?！舶恕痴２僮鳎?、不給料時，磨機(jī)不能長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞襯板，消耗介質(zhì)。2、操作人員要保證給入物料的均勻性。3、定期檢查磨機(jī)筒體內(nèi)部的襯板和介質(zhì)的磨損狀況，對磨穿和破裂的準(zhǔn)時更換，對松動和折斷的螺栓準(zhǔn)時擰緊或更換。4、保證各潤滑點〔小軸承，主軸承橡膠密封圏等處〕有足夠和清潔的潤滑油脂。對稀油站的回油過濾器視贓污狀況定期清洗，一般每三個月清洗一次。每半年檢查一次潤滑油質(zhì)量，必要時更換油。5、經(jīng)常檢查磨機(jī)大小齒輪的嚙合狀況各接口螺栓是否松動。6、依據(jù)入磨物料及產(chǎn)品料度要求調(diào)解鋼球參加量及級配，并準(zhǔn)時向磨機(jī)內(nèi)補(bǔ)充鋼球，使磨機(jī)內(nèi)鋼球始終保持最正確狀態(tài)，補(bǔ)充鋼球為首次加球中的最大直徑規(guī)格。7、保證磨機(jī)各處安全防護(hù)罩完好牢靠，并在危急區(qū)域掛警示牌。8、磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得從事任何機(jī)件拆卸檢修工作，當(dāng)需要進(jìn)入筒體內(nèi)工作時，必需事選與有關(guān)人員取得聯(lián)系，做好監(jiān)控措施。9、對磨機(jī)進(jìn)展檢修和維護(hù)修理時，只準(zhǔn)使用低壓照明設(shè)備，對磨機(jī)上零件焊接時，應(yīng)留意接地保護(hù)，防止電流灼傷齒面各軸瓦面。10、主軸承及各油站冷卻水溫度和用量應(yīng)以軸承溫度不超過允許的溫度為準(zhǔn)，可以適當(dāng)調(diào)整。四、電控系統(tǒng)操作：〔一〕磨機(jī)工作前的預(yù)備工作：磨機(jī)開機(jī)前，翻開高壓啟動柜，高壓旁路柜，勵磁柜，把握柜，PLC把握柜，噴射潤滑把握柜，氣動離合器把握柜等各把握柜門，合上柜內(nèi)各低壓斷路器，然后關(guān)閉柜門。將潤滑站旁操作柜上遠(yuǎn)程把握－就地把握轉(zhuǎn)換開關(guān)打在遠(yuǎn)程把握，選擇主泵。將把握柜上檢修－工作轉(zhuǎn)換開關(guān)打在工作?！捕衬C(jī)變頻操作挨次：1、磨機(jī)變頻工作前預(yù)備工作，將高壓旁路柜的旁路隔離開關(guān)達(dá)至變頻工作狀態(tài)，將高壓啟動柜，勵磁柜變頻工頻選擇開關(guān)打到變頻工作狀態(tài)。2、合上高壓啟動柜隔離開關(guān)，備妥燈亮后，合上斷路器。3、將PLC把握柜上DCS把握－本柜把握轉(zhuǎn)換開關(guān)，打在DCS把握，當(dāng)輔機(jī)系統(tǒng)備妥信號亮后，可由DCS自動挨次把握潤滑站上各潤滑電機(jī)起停，噴射潤滑站工作。4、將PLC把握柜上DCS把握－本柜把握轉(zhuǎn)換開關(guān)，打在本柜把握。當(dāng)輔機(jī)系統(tǒng)備妥信號亮后，可同PLC把握柜上的觸摸屏和按鈕自動挨次把握潤滑站上各潤滑電機(jī)起停、噴射潤滑站工作。5、當(dāng)潤滑系統(tǒng)工作正常，合上氣動離合器，當(dāng)PLC允許合閘信號燈亮后。在集控室DCS和PLC把握柜上觸摸屏和按扭可起停主電機(jī)。在PLC6〔三〕磨機(jī)工頻操作挨次：1態(tài)，合上高壓啟動隔離開關(guān)。2PLC把握柜上DCSDCSDCS自動挨次把握潤滑站上各潤滑電機(jī)起停，噴射潤滑站工作。在觸摸屏上可分別起停凹凸壓潤滑站、主電機(jī)軸承液壓站油泵電機(jī)和油箱加熱器。3PLC把握柜上DCSPLC把握柜上的觸摸屏和按鈕自動挨次把握停凹凸?jié)櫥竞椭麟姍C(jī)軸承液壓站各油泵電機(jī)和油箱加熱器。4PLC在集控室DCSPLC5、當(dāng)主電機(jī)工作正常后，合上氣動離合器。6、磨機(jī)工頻工作狀態(tài)停：停主電機(jī)，油泵總停頓?！菜摹嘲纪箟簼櫥竞椭麟姍C(jī)正常液壓站機(jī)旁操作：分別將潤滑站和液壓站機(jī)旁操作箱上遠(yuǎn)程把握－就地把握轉(zhuǎn)換開關(guān)打在就地把握，選擇1?；?/p>