噴涂鋁型材無(wú)鉻前處理工藝流程與說(shuō)明

1無(wú)鉻前處理所需藥品價(jià)格、一般消耗與比較JH-C2鋁材酸脫劑〔與原有一樣〕價(jià)格： 元／kg一般消耗：6.0～7.0kg／噸材說(shuō)明：無(wú)鉻前處理JH-C2鋁材酸脫劑消耗較高的緣由，在于有鉻前處理的蝕刻量只要到達(dá)≥0.3g／m2即可，而無(wú)鉻前處理需預(yù)脫脂與脫脂兩道工序，總蝕刻量務(wù)必到達(dá)≥0.8g／m2，才使無(wú)鉻轉(zhuǎn)化膜均勻成膜、保證與漆膜良好接合。JH-C4價(jià)格： 元／kg一般消耗：1.8～2.0kg／噸材無(wú)鉻前處理與有鉻前處理兩者工藝差異比較無(wú)鉻前處理與有鉻前處理兩者工藝差異見下表1。表1 無(wú)鉻前處理與有鉻前處理兩者比較前處理類型前處理類型有鉻前處理工藝無(wú)鉻前處理工藝轉(zhuǎn)化膜顏色注目的金黃色，自愈性良好幾乎無(wú)色，自愈性一般。膜重350～600mg／m230mg／m2膜層組分含一類污染物質(zhì)六價(jià)鉻無(wú)毒性蝕刻量要求≧0.3g／m2≧0.8g／m2脫脂差異只需一道脫脂共需兩道脫脂：一道預(yù)脫脂與一道脫脂水質(zhì)要求可全部承受自來(lái)水局部需要使用純水藥品總本錢55105元／噸材噴涂產(chǎn)品到達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)狀況到達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)到達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)環(huán)境影響惡劣影響嚴(yán)峻對(duì)環(huán)境友好無(wú)鉻前處理工藝流程與具體說(shuō)明無(wú)鉻前處理工藝流程12#水洗→34#純水洗→無(wú)鉻成膜→5#水洗→6#無(wú)鉻前處理各工序工藝說(shuō)明裝掛2-10mm的間距。1#水洗除去外表附著的鋸切鋁屑和附著的灰塵等，以節(jié)約預(yù)脫脂藥品、減輕槽液污染。預(yù)脫脂根本除去外表油污和自然氧化膜。1〕配槽組成自來(lái)水 余量2〕工藝把握J(rèn)H-C220–80g/LF- 0.5-1.0g/LAl3＋ ≯3g/L時(shí) 間 10-15min控液時(shí)間 20–30s溫 度 3〕槽液維護(hù)JH-C23.04.0kg/噸材，應(yīng)按處理產(chǎn)量與化驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)JH-C2〔15kg〕或一桶〔30kg。②對(duì)配槽液，初始階段JH-C22040g/L，F(xiàn)-0.7F-0.5-0.7g/L。③處理量達(dá)確定數(shù)量后，槽液需作調(diào)整，調(diào)整方法：將本槽液廢棄，把后道脫脂JH-C2生產(chǎn)。2#水洗2#水洗，目的是不讓相對(duì)較臟的預(yù)脫脂槽液帶入隨后的脫脂槽液內(nèi)。脫脂進(jìn)一步除凈外表油污和自然氧化膜，為下道無(wú)鉻成膜供給完全清潔、無(wú)氧1〕配槽組成自來(lái)水 余量2〕工藝把握J(rèn)H-C220–70g/LF- 0.4-0.8g/LAl3＋ ≯3g/L時(shí) 間 8-10min控液時(shí)間 30–40s溫 度 3〕槽液維護(hù)JH-C22.03.0kg/噸材，應(yīng)按處理產(chǎn)量與化驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)JH-C2JH-C22030g/LF-0.60.8g/LJH-C2酸脫劑濃度應(yīng)把握在30-70g/L，F(xiàn)-0.4-0.6g/L過(guò)多帶入無(wú)鉻成膜槽液。③處理量達(dá)確定數(shù)量后，槽液需重配制，配制方法：將本槽液抽入已清空的前JH-C2產(chǎn)。34#純水洗洗凈外表殘留的脫脂槽液。pH≥3；4pH5，且電導(dǎo)率≯150us/cm。無(wú)鉻成膜外表生成一層環(huán)保型化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，以提高與漆膜的結(jié)合力。配槽組成純 水 余量工藝把握電導(dǎo)率 800–1200us/cmpH值 2.2-2.8Al3＋ ≯0.25g/L時(shí)間 30–60s〔依據(jù)槽液溫度與電導(dǎo)率選取〕控液時(shí)間 15–20s溫 度 3〕槽液維護(hù)優(yōu)先考慮承受自動(dòng)加藥裝置，并依據(jù)自動(dòng)顯示的槽液電導(dǎo)率準(zhǔn)時(shí)調(diào)整JH-C4膜劑補(bǔ)加速度，必要時(shí)可進(jìn)展局部更槽液。4〕槽液污染影響及防止措施①鐵離子即使是在低濃度下，鐵離子也會(huì)與JH-C4切鐵離子的來(lái)源。鐵離子最高允許濃度≯10mg/L〔即≯10ppm。②磷酸根磷酸鹽會(huì)抑制轉(zhuǎn)化膜生成，當(dāng)承受酸性浸蝕工藝時(shí)，應(yīng)使用不含或少含磷酸根的酸性浸蝕劑。磷酸根最高允許濃度≯100mg/L〔即≯100ppm。1mg/L〔即≯1ppm原鉻化槽配制無(wú)鉻成膜槽，務(wù)必對(duì)槽體徹底清洗。④鋁離子由于鋁離子將參與無(wú)鉻鈍化膜形成的反響，當(dāng)無(wú)鉻槽液中鋁離子濃度到達(dá)鈍化膜，鋁離子濃度≯0.25g/L。5#水洗根本洗凈殘留的無(wú)鉻成膜槽液，在正常生產(chǎn)過(guò)程中，水洗槽應(yīng)保持確定pH≥4。6#純水洗pH5，且電導(dǎo)率≯100us/cm。瀝干節(jié)約烘干時(shí)間與能耗，一般瀝干時(shí)間為10-20min。烘干所處理的鋁型材外表溫度≯100℃，烘干時(shí)間以完全烘干為準(zhǔn)。預(yù)脫脂槽、脫脂槽Al3＋測(cè)試方法及頻次10ml50mlNaOHKF，NaOHV2=12.8*V2*CAl3＋=0.9*〔V1-V2〕*C無(wú)鉻轉(zhuǎn)化膜槽液測(cè)試方法及頻次無(wú)鉻前處理槽液測(cè)試方法電導(dǎo)率4小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定方式。pH值 承受儀器或周密pH值試紙測(cè)定JH-C4100mL250mL10氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液[c(NaOH)=0.1mol/L]滴定，至試液由黃色變?yōu)樗{(lán)綠色為終點(diǎn)；記錄下所用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的毫升數(shù)V。按下式計(jì)算JH-C4位為克每升(g/L)：JH-C4(g/L)=F.V.C式中：F——系數(shù)V——?dú)溲趸c標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液之用量，單位為毫升(mL)；氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液之濃度，單位為摩爾每升(mol/L)。Al3＋濃度50ml50mlA、B300mlNaOHV1mlNaOHNaOHV2ml計(jì)算：鋁離子濃度〔g/l〕=0.18*〔V2-V1〕*fNaOH，A、BNaOH，fNaOH0.1mol/LNaOHmol/L。脫脂槽、無(wú)鉻轉(zhuǎn)化槽槽液測(cè)試頻次無(wú)鉻前處理槽液測(cè)試頻次見表2。表2 各工藝槽及純水槽分析工程與頻次工藝槽名稱