壓力容器制造廠壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)

第0章頒布令第1頁共1頁主題第八版本《壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)》是根據(jù)GB／T19001—2000質(zhì)量管理體系、GB/T24001-1996環(huán)境管理體系、GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系的要求，結(jié)合壓力容器制造的最新標(biāo)準(zhǔn)和本廠近年來壓力容器制造情況，對(duì)原第七版《質(zhì)量手冊(cè)》調(diào)進(jìn)行了調(diào)整和修改，并增加了安全生產(chǎn)管理、職業(yè)健康和環(huán)境衛(wèi)生等內(nèi)容。本《手冊(cè)》是全廠各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)必須遵循的法規(guī)，是質(zhì)量體系運(yùn)行必須遵循的綱領(lǐng)性文件。全廠職工均應(yīng)熟悉掌握本《質(zhì)量手冊(cè)》的規(guī)定和要求，并作為產(chǎn)品質(zhì)量形成全過程的行為準(zhǔn)則。用于保證按規(guī)范要求對(duì)壓力容器進(jìn)行制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)和檢查，使產(chǎn)品壽命周期的全部階段都得到有效控制。為了保證質(zhì)量體系的實(shí)施和保持，我授權(quán)質(zhì)量保證工程師主持日常質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的具體工作。質(zhì)量保證工程師對(duì)違反《質(zhì)量手冊(cè)》規(guī)定要求的作業(yè)活動(dòng)，有權(quán)發(fā)布停止生產(chǎn)制造的命令，不受成本和進(jìn)度的約束，有權(quán)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行調(diào)查，召開事故分析會(huì)，行使質(zhì)量否決權(quán)。本《壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)》現(xiàn)予批準(zhǔn)發(fā)布，自2003年01月10日起執(zhí)行。廠長(zhǎng)：二00三年一月一日第0章質(zhì)量控制程序圖符號(hào)說明第1頁共1頁主題第八版PATNMEAW工藝質(zhì)控負(fù)責(zé)人控制要素（或控制系統(tǒng)）PATNMEAW工藝質(zhì)控負(fù)責(zé)人控制要素（或控制系統(tǒng)）焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人控制環(huán)節(jié)（控制活動(dòng)或過程）控制環(huán)節(jié)（控制活動(dòng)或過程）檢驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人質(zhì)量保證工程師QA質(zhì)量保證工程師QA材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人停止點(diǎn)H停止點(diǎn)H無損探傷質(zhì)控負(fù)責(zé)人無損探傷質(zhì)控負(fù)責(zé)人A類監(jiān)檢點(diǎn)AA類監(jiān)檢點(diǎn)A理化質(zhì)控負(fù)責(zé)人理化質(zhì)控負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)員e工藝員P檢驗(yàn)員e工藝員P熱處理質(zhì)控負(fù)責(zé)人F熱處理質(zhì)控負(fù)責(zé)人FⅡ級(jí)探傷員nⅡ級(jí)探傷員n第1章質(zhì)量方針第1頁共1頁主題第八版1.質(zhì)量方針認(rèn)真貫徹“強(qiáng)化質(zhì)量管理，規(guī)范工藝過程，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，追求顧客滿意”的企業(yè)質(zhì)量方針，實(shí)施對(duì)環(huán)境因素及職業(yè)健康安全有效的控制，加強(qiáng)壓力容器制造的質(zhì)量管理，不斷提高壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量。2.質(zhì)量目標(biāo)1）壓力容器產(chǎn)品檢驗(yàn)合格率達(dá)到100%；2）壓力容器產(chǎn)品出廠驗(yàn)收合格率達(dá)到100%；3）壓力容器產(chǎn)品質(zhì)保期內(nèi)，顧客需要提供服務(wù)，24小時(shí)內(nèi)作出響應(yīng)；4）顧客重大質(zhì)量投訴為零。第2章質(zhì)量手冊(cè)的管理第1頁共1頁主題第八版1.本章對(duì)《質(zhì)量保證手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《手冊(cè)》）管理、發(fā)放、修訂等作出規(guī)定，以保證《手冊(cè)》的有效性。2.《質(zhì)量手冊(cè)》由質(zhì)檢科歸口管理，廠各有關(guān)部門予以配合。3.《質(zhì)量手冊(cè)》的編制、發(fā)放和保管。3.1《手冊(cè)》由質(zhì)保工程師組織各部門技術(shù)人員進(jìn)行編寫，參照當(dāng)前相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及匯總各專業(yè)質(zhì)控負(fù)責(zé)人意見，質(zhì)保工程師審核后，由廠長(zhǎng)批準(zhǔn)頒發(fā)實(shí)施。3.2《手冊(cè)》的發(fā)放由資料管理員負(fù)責(zé)，按質(zhì)保體系人員名單及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行發(fā)放，并保存發(fā)放單。3.3《手冊(cè)》持有人應(yīng)妥善保管《手冊(cè)》，在本廠范圍內(nèi)使用的《手冊(cè)》均為受控件。質(zhì)保體系人員變動(dòng)應(yīng)及時(shí)變更持有者名單。4.《手冊(cè)》的修改。4.1當(dāng)遇到下列情況時(shí)，應(yīng)對(duì)《手冊(cè)》進(jìn)行修訂。(1)質(zhì)量職能機(jī)構(gòu)發(fā)生變化。(2)體系要素和質(zhì)量活動(dòng)有增刪。4.2修改《手冊(cè)》和有關(guān)管理標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，質(zhì)檢科應(yīng)根據(jù)各有關(guān)部門的具體意見進(jìn)行修改，審批程序同3.1。發(fā)放修改件時(shí)按3.2的規(guī)定進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)回收作廢件。第3章機(jī)構(gòu)、職責(zé)與權(quán)限第1頁共6頁主題第八版1.本章對(duì)壓力容器制造質(zhì)量控制的機(jī)構(gòu)，主要責(zé)任人員的職責(zé)和權(quán)限作出規(guī)定，以確保質(zhì)量體系的有效進(jìn)行。2.機(jī)構(gòu)2.1“壓力容器制造質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)圖”見圖3-1。2.2“壓力容器制造質(zhì)量保證體系圖”見圖3-2。3.職責(zé)和權(quán)限3.1廠長(zhǎng)（1）制定廠的質(zhì)量方針和目標(biāo)，并對(duì)本廠的質(zhì)量管理工作和產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)全責(zé)。（2）批準(zhǔn)頒發(fā)《壓力容器質(zhì)量手冊(cè)》，并為質(zhì)量體系的建立配備足夠的資源。（3）任命常務(wù)副廠長(zhǎng)，并委托其對(duì)本廠進(jìn)行全權(quán)管理。（4）任命質(zhì)量保證工程師及各專業(yè)質(zhì)控負(fù)責(zé)人。3.2常務(wù)副廠長(zhǎng)（1）由于我廠的運(yùn)作特色，常務(wù)副廠長(zhǎng)是廠長(zhǎng)的全權(quán)代表，負(fù)責(zé)全廠經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)等全過程工作。（2）領(lǐng)導(dǎo)和督促有關(guān)車間、科室認(rèn)真貫徹、實(shí)施《壓力容器質(zhì)量手冊(cè)》，并定期向廠長(zhǎng)匯報(bào)。（3）支持質(zhì)保工程師及各專業(yè)質(zhì)控負(fù)責(zé)人開展工作，保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行。（4）概括生產(chǎn)中存在的問題，及時(shí)召開產(chǎn)品質(zhì)量分析會(huì)，提出保證質(zhì)量的改進(jìn)措施，并貫徹到車間、科室。3.3副廠長(zhǎng)（生產(chǎn)）、廠長(zhǎng)助理（1）協(xié)助常務(wù)副廠長(zhǎng)管理、協(xié)調(diào)全廠的生產(chǎn)運(yùn)作，配合常務(wù)副廠長(zhǎng)對(duì)全廠的生產(chǎn)資源進(jìn)行合理調(diào)配。（2）領(lǐng)導(dǎo)和督促有關(guān)車間、科室認(rèn)真貫徹、實(shí)施《壓力容器質(zhì)量手冊(cè)》，并定期向常務(wù)副廠長(zhǎng)匯報(bào)。（3）支持質(zhì)保工程師及各專業(yè)質(zhì)控負(fù)責(zé)人開展工作，保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行。第3章機(jī)構(gòu)、職責(zé)與權(quán)限第2頁共6頁主題第八版3.4質(zhì)量保證工程師（1）參照GB／T19001—2000質(zhì)量管理體系和國(guó)家有關(guān)法令、法規(guī)的要求建立實(shí)施和保持質(zhì)量體系。（2）組織編制、修訂《壓力容器質(zhì)量手冊(cè)》，并進(jìn)行宣貫，監(jiān)督檢查各部門貫徹實(shí)施。（3）組織編制《手冊(cè)》中所涉及的《管理制度》和《工藝守則》，并通過質(zhì)量體系貫徹實(shí)施。（4）有權(quán)對(duì)各部門工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽查，對(duì)違反控制程序的作業(yè)活動(dòng)有權(quán)令其改進(jìn)或停止工作。（5）對(duì)不合格品的控制與糾正和預(yù)防措施負(fù)責(zé)。（6）及時(shí)反饋用戶提出的產(chǎn)品質(zhì)量問題，責(zé)成有關(guān)部門落實(shí)到人負(fù)責(zé)處理。（7）協(xié)調(diào)各責(zé)任工程師的工作。3.5各專業(yè)質(zhì)控負(fù)責(zé)人（1）工藝質(zhì)控負(fù)責(zé)人1）對(duì)工藝文件的編制、修改和控制負(fù)責(zé)。2）貫徹最新適用的制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)，并與實(shí)施。3）監(jiān)督工藝紀(jì)律的執(zhí)行。4）對(duì)工藝文件的發(fā)放控制質(zhì)量。（2）焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人1）對(duì)焊接工藝評(píng)定、焊工資格考試負(fù)責(zé)。并及時(shí)提出焊工培訓(xùn)計(jì)劃，提高焊接人員的技術(shù)素質(zhì)。2）對(duì)焊接材料、焊接設(shè)備質(zhì)量控制負(fù)責(zé)。3）對(duì)焊接工藝的編制和對(duì)施焊質(zhì)量控制負(fù)責(zé)。對(duì)焊接工序中存在的質(zhì)量問題及時(shí)提出意見和改進(jìn)措施推廣新的焊接技術(shù)。4）對(duì)焊縫返修程序控制和返修質(zhì)量控制負(fù)責(zé)。對(duì)有爭(zhēng)議的問題作出判斷，提出整改意見。第3章機(jī)構(gòu)、職責(zé)與權(quán)限第3頁共6頁主題第八版（3）檢驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人（總檢）1）制訂檢驗(yàn)，試驗(yàn)和檢查計(jì)劃及程序。對(duì)檢查中出現(xiàn)的問題及時(shí)修正，有權(quán)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、質(zhì)檢科所屬各專業(yè)檢查員的工作，并作出工作質(zhì)量評(píng)價(jià)。2）確保原材料檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)正確，數(shù)據(jù)可靠并可追溯。3）確保檢測(cè)工具、儀器檢驗(yàn)完好并在檢定周期內(nèi)使用。4）負(fù)責(zé)完工項(xiàng)目資料歸檔，并做到完整，可靠并可追溯。向用戶提供產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明書及相關(guān)附件。5）對(duì)不合格控制負(fù)責(zé)，有權(quán)制止不合格品向下一道工序流轉(zhuǎn)。6）負(fù)責(zé)對(duì)所生產(chǎn)的壓力容器及時(shí)向用戶提出質(zhì)量反饋。（4）材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人1）對(duì)材料供貨方的質(zhì)量保證能力進(jìn)行評(píng)估，選擇合格的供方。并在公司年度合格供貨方的檔案上予以增補(bǔ)。2）對(duì)壓力容器材料的外加工件半成品、零部件訂貨，接貨驗(yàn)收，保管，發(fā)放，回收控制及材料標(biāo)記移植的控制負(fù)責(zé)。3）對(duì)材料代用和進(jìn)口材料的質(zhì)量控制負(fù)責(zé)。4）對(duì)壓力容器需要的材料質(zhì)量保證書進(jìn)行編號(hào)歸檔并對(duì)材料的復(fù)驗(yàn)控制負(fù)責(zé)。（5）熱處理質(zhì)控負(fù)責(zé)人1）負(fù)責(zé)熱處理工藝文件編制的質(zhì)量控制。2）負(fù)責(zé)熱處理設(shè)備控制、保證相應(yīng)設(shè)備及附件的檢定并在有效期內(nèi)使用。3）理提供技術(shù)要求，負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)方的質(zhì)量體系進(jìn)行審查和評(píng)價(jià)。（6）無損檢測(cè)質(zhì)控負(fù)責(zé)人1）對(duì)無損檢測(cè)人員資格，操作工藝、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)。2）對(duì)射線探傷的操作室、透照室、暗室，評(píng)片室的條件符合規(guī)定要求負(fù)責(zé)。3）對(duì)無損檢測(cè)象質(zhì)合格率，探傷比例執(zhí)行率、擴(kuò)探率，評(píng)片準(zhǔn)確率負(fù)責(zé)。第3章機(jī)構(gòu)、職責(zé)與權(quán)限第4頁共6頁主題第八版4）對(duì)無損檢測(cè)記錄報(bào)告和射線照相底片的保管負(fù)責(zé)，并保證記錄的可追溯性。（7）設(shè)備質(zhì)控負(fù)責(zé)人1）負(fù)責(zé)設(shè)備的采購(gòu)或自制設(shè)備的驗(yàn)收、鑒定工作。2）監(jiān)督檢查設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，負(fù)責(zé)設(shè)備年度大修計(jì)劃的制訂和實(shí)施。3）確保制造壓力容器用設(shè)備可靠，完好率符合要求。4）對(duì)設(shè)備檔案及維修記錄建立和保管負(fù)責(zé)。（8）理化質(zhì)控負(fù)責(zé)人1）對(duì)原材料復(fù)驗(yàn)、焊工資格考試、焊接工藝、熱處理工藝評(píng)定、熱處理工藝評(píng)定、產(chǎn)品焊接試板的取樣、試樣加工、試驗(yàn)操作負(fù)責(zé)，保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)正確可靠并可追溯。2）對(duì)理化檢測(cè)人員資格、操作工藝、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)。確保試樣的有效存放。3）負(fù)責(zé)理化試驗(yàn)設(shè)備和儀器儀表的維護(hù)、保養(yǎng)。4）對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)的貫徹，新設(shè)備的使用負(fù)責(zé)。第3章機(jī)構(gòu)、職責(zé)與權(quán)限第5頁共6頁主題第八版第3章機(jī)構(gòu)、職責(zé)與權(quán)限第6頁共6頁主題第八版第4章工藝質(zhì)量控制第1頁共3頁主題第八版1.本章對(duì)壓力容器產(chǎn)品制造工藝的內(nèi)容、編制依據(jù)和編制原則，工藝文件的發(fā)放、傳遞和修改，工裝模具的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)證等作出規(guī)定，以保證產(chǎn)品制造工藝符合圖樣、標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的要求。2.工藝質(zhì)量控制由工藝質(zhì)控負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。工藝質(zhì)量控制的程序按“工藝質(zhì)量控制程序圖”執(zhí)行。3.工藝文件的內(nèi)容3.1工藝文件封面3.2產(chǎn)品零件明細(xì)及材料定額表3.3產(chǎn)品制造通用工序過程卡（鉚工、焊接）3.4產(chǎn)品制造簽字流轉(zhuǎn)卡（鉚工、焊接、無損檢測(cè)及理化、熱處理）3.5產(chǎn)品制造工序工藝卡及特殊工序過程卡3.6產(chǎn)品焊縫排版圖3.7工裝模具設(shè)計(jì)圖4.工藝審圖4.1在編制工藝前，工藝人員應(yīng)對(duì)圖紙和附屬技術(shù)資料進(jìn)行工藝性審核。4.2工藝審圖的內(nèi)容：（1）圖紙的合法性，壓力容器必須蓋有國(guó)家規(guī)定的資格單位設(shè)計(jì)印章。（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝可達(dá)性。（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝合理性，主要參數(shù)的可檢查性。（4）材料選用的合理性和經(jīng)濟(jì)性。（5）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和檢修、維護(hù)和分理性。（6）尺寸、精度、配合等技術(shù)內(nèi)容審查。（7）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化程度。4.3工藝審圖所發(fā)現(xiàn)的問題，由工藝員負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)或委托單位聯(lián)系，予以解決。第4章工藝質(zhì)量控制第2頁共3頁主題第八版4.4工藝員經(jīng)工藝審圖后，提出需新增的焊接工藝評(píng)定，經(jīng)焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人審批后，由焊接培訓(xùn)中心進(jìn)行工藝評(píng)定的焊接和試驗(yàn)。5.工藝文件的編制依據(jù)和編制原則。5.1工藝文件必須根據(jù)產(chǎn)品施工圖、用戶的特殊要求、本廠的加工能力及現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的要求編制。5.2本廠生產(chǎn)的壓力容器產(chǎn)品均以一表（產(chǎn)品零件明細(xì)表），二卡（工序過程卡）的形式編制工藝文件，主要受壓元件一件一卡，特殊工序一序一卡。5.3產(chǎn)品焊縫排版圖由焊接工藝員編制，由焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核。工藝文件由（鉚工、焊接）工藝員編制。5.4所有工藝文件均應(yīng)有編制、審核簽字、并注明日期。工藝文件的審核由工藝質(zhì)控負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)（焊接工藝由焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核）。6.工藝文件的修改6.1在制造過程中，如發(fā)現(xiàn)工藝編制不當(dāng)，工序遺漏，技術(shù)要求不清，材料代用引起工藝更改等，應(yīng)及時(shí)向（鉚工、焊接）工藝質(zhì)控負(fù)責(zé)人反饋，以上工藝變更提出部門填寫“工藝文件的修改通知單”，報(bào)工藝質(zhì)控負(fù)責(zé)人（焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人）審批。重要工藝文件的修改經(jīng)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。6.2加工圖紙的修改,需取得設(shè)計(jì)單位的修改聯(lián)系單.7.工藝文件的發(fā)放及回收。7.1工藝文件的發(fā)放及回收工作由本廠資料員負(fù)責(zé)。7.2工藝文件共三份，流轉(zhuǎn)(下生產(chǎn)車間)、檢查、材料各一份。7.3蓋有“流”字章的工藝文件傳遞過程是：工藝文件編制審批——資料員——工藝科——生產(chǎn)車間——質(zhì)檢科——檔案室。8.工藝文件的修改8.1在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)工藝編制、工序遺漏、材料不足、技術(shù)要求不清、材料代用引起工藝變更，應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)工藝科反饋，由生產(chǎn)工藝科按程序確定修改工藝并按原發(fā)放范圍發(fā)放和收回失效件，生產(chǎn)車間無權(quán)修改工藝。第4章工藝質(zhì)量控制第3頁共3頁主題第八版第5章材料質(zhì)量的控制第1頁共4頁主題第八版1.本章對(duì)壓力容器產(chǎn)品使用的原材料、外協(xié)、外購(gòu)件的采購(gòu)、驗(yàn)收、保管與發(fā)放，材料代用，材料標(biāo)記及移植程序、基本要求和責(zé)任人員職責(zé)作出規(guī)定，以確保壓力容器產(chǎn)品用材準(zhǔn)確無誤，具有可追溯性。2.材料質(zhì)量控制由材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查，生產(chǎn)工藝科、質(zhì)檢科配合。材料質(zhì)量控制程序按“材料質(zhì)量控制程序圖”執(zhí)行。3.材料采購(gòu)3.1材料采購(gòu)計(jì)劃表由容器廠負(fù)責(zé)編制，容器廠自行采購(gòu)。3.2廠材料科應(yīng)會(huì)同廠質(zhì)檢科對(duì)供貨方的質(zhì)量保證能力進(jìn)行評(píng)估，作為選擇合格供方的依據(jù)，并建立檔案。并接受分公司材料科負(fù)責(zé)對(duì)合格供貨方的考評(píng)監(jiān)督。3.3供貨方提供的原材料、焊接材料、外協(xié)件及外購(gòu)件必須標(biāo)記齊全、材料質(zhì)量證明書應(yīng)為原件或原件的復(fù)印件并蓋有供貨方原章，且品種、規(guī)格、批號(hào)與實(shí)物一致。4.材料的接貨驗(yàn)收4.1材料的接貨驗(yàn)收由材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人與材料檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。驗(yàn)收的依據(jù)為材料采購(gòu)計(jì)劃表及相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。4.2驗(yàn)收的項(xiàng)目包括：核對(duì)標(biāo)記、爐批號(hào)與質(zhì)保書是否一致，數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否與要求的相符，檢查外觀質(zhì)量，檢查尺寸規(guī)格。4.3驗(yàn)收合格后，材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人將材料質(zhì)保書進(jìn)行編號(hào)，并將標(biāo)記和檢驗(yàn)鋼印移植到原材料上，并填好材料驗(yàn)收入庫通知單（RB10、11、12）。材料質(zhì)量證明書文件原件（質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告）由檢驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)保管，裝訂便于查閱。4.4對(duì)于驗(yàn)收不合格的材料，可以拒收或作好記錄和標(biāo)記后給予隔離存放處理。4.5凡符合下列條件之一者應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（1）材質(zhì)上有缺項(xiàng)的項(xiàng)目應(yīng)復(fù)驗(yàn)補(bǔ)齊。第5章材料質(zhì)量的控制第2頁共4頁主題第八版（2）對(duì)材料的質(zhì)量或質(zhì)量證明書上的某項(xiàng)數(shù)據(jù)有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（3）對(duì)圖紙上有特殊要求的項(xiàng)目或用戶要求復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.6復(fù)驗(yàn)由材料員委托，取樣，由檢查員監(jiān)督，按委托項(xiàng)目及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和第八章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)合格后，材料方可繼續(xù)使用，否則按4.4條執(zhí)行。5.材料的入庫與保管5.1材料經(jīng)檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)合格后，材料保管員憑“材料驗(yàn)收入庫通知單”辦理入庫手續(xù)，分類存放。5.2材料保管員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定作好標(biāo)記，并建立清楚的材料進(jìn)出臺(tái)帳。5.3材料存放條件，必須滿足物資管理要求分類存放，材料標(biāo)記保持清晰，如有模糊不清時(shí)，應(yīng)經(jīng)材料檢查員核實(shí)后及時(shí)恢復(fù)。加強(qiáng)對(duì)材料表面質(zhì)量保護(hù)，防止銹蝕。吊運(yùn)時(shí)防止磕碰劃傷。5.4焊接材料存放在設(shè)有防潮去濕裝置房間的貨架上，最下一層應(yīng)與地面保持一定的距離（300毫米以上），室溫應(yīng)保持在10～25℃之間，相對(duì)濕度不大于60％。5.5材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)對(duì)材料的保管工作質(zhì)量進(jìn)行督促和檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理，并提出改進(jìn)措施。6.材料的發(fā)放與回收6.1領(lǐng)料發(fā)料的依據(jù)是：另件明細(xì)表、工序過程卡、材料代用單、領(lǐng)料單。6.2領(lǐng)料保管員在發(fā)料時(shí)應(yīng)再次核對(duì)材料標(biāo)記、型號(hào)、規(guī)格，零部件上的標(biāo)記應(yīng)在領(lǐng)料卡上予以記錄。領(lǐng)料或發(fā)料人應(yīng)共同進(jìn)行外觀檢查，對(duì)嚴(yán)重腐蝕或重皮的材料不得發(fā)料，無標(biāo)記的材料不準(zhǔn)出庫。6.3容器附件和試驗(yàn)用儀表，在領(lǐng)用發(fā)放時(shí)，應(yīng)注意檢查是否為經(jīng)過檢驗(yàn)和鉛封的有效期，如有超期，必須重新校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放。6.4壓力容器用材料的余料，由小組在下料切割前作好標(biāo)記移植，下料完畢后應(yīng)立即辦好退料手續(xù)，由材料員會(huì)同退料人和檢查員共同驗(yàn)收后作好記錄，回收入庫。7.材料代用第5章材料質(zhì)量的控制第3頁共4頁主題第八版7.1壓力容器產(chǎn)品主要受壓元件，受壓元件和非受壓元件的材料代用應(yīng)按照《材料代用制度》規(guī)定的程序和審批權(quán)限，由材料員根據(jù)庫存材料情況，辦理“材料代用審批單”，其中主要受壓元件材料代用，須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位書面同意。除非受壓元件外，材料代用同時(shí)還應(yīng)有材料、工藝、焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人會(huì)簽。8.焊接材料控制8.1焊接材料預(yù)算由焊接工藝員制訂，由焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核，由廠材料科負(fù)責(zé)采購(gòu)，并按第3.2條的規(guī)定選擇合格的供貨方提供。8.2焊材的驗(yàn)收按本章第4.條執(zhí)行。8.3焊材的保管、領(lǐng)用與發(fā)放等按《焊材管理制度》執(zhí)行。9.緊急放行制度的控制。9.1緊急放行是指因生產(chǎn)任務(wù)急需來不及按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)證的原材物料，先投入，后驗(yàn)證的過程。9.2緊急放行時(shí)，由所在部門提出，檢驗(yàn)員填寫“緊急放行申請(qǐng)單”寫明緊急放行原因、數(shù)量、規(guī)格，經(jīng)申請(qǐng)單位負(fù)責(zé)人簽字后送材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核，審核后送質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。9.3在緊急放行審核同時(shí)，由檢驗(yàn)員將試樣送檢。9.4質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后，檢驗(yàn)員依據(jù)“緊急放行申請(qǐng)單”在緊急放行的原材料上書寫“緊放”標(biāo)識(shí)，并在“緊急放行申請(qǐng)單”上記錄后予以放行。9.5送檢試樣分析后,由理化室填寫“金屬材料試驗(yàn)報(bào)告”通過檢驗(yàn)員并向質(zhì)保工程師報(bào)告并備案。9.6合格的原材料由檢驗(yàn)員通知申請(qǐng)部門繼續(xù)流轉(zhuǎn)，由檢驗(yàn)員清除“緊放”標(biāo)識(shí)并填好“申請(qǐng)單”，按原程序運(yùn)行。9.7不合格的材料，由檢驗(yàn)員通知各部門停止使用。第5章材料質(zhì)量的控制第4頁共4頁主題第八版第6章焊接質(zhì)量的控制第1頁共4頁主題第八版1.本章對(duì)壓力容器焊接工藝評(píng)定，焊接工藝編制、焊工資格、焊接材料管理、產(chǎn)品施焊和焊接檢驗(yàn)管理、產(chǎn)品焊接試板、焊縫返修等的基本要求和有關(guān)人員的職責(zé)作出規(guī)定，保證壓力容器的焊接質(zhì)量可靠。2.焊接質(zhì)量控制由焊接質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查，材料設(shè)備科、質(zhì)檢科和生產(chǎn)車間配合。焊接質(zhì)量控制程序“焊接質(zhì)量控制程序圖”進(jìn)行。3.焊接工藝評(píng)定3.1壓力容器產(chǎn)品上，凡與受壓元件連接的所有焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。評(píng)定按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行。3.2工藝員根據(jù)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的要求，編制焊接工藝指導(dǎo)書，經(jīng)焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核后，交焊接培訓(xùn)中心按規(guī)定的程序進(jìn)行評(píng)定試驗(yàn)。3.3焊接試驗(yàn)室根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果編制“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”，經(jīng)焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核后，總工程師批準(zhǔn)。3.4焊接工藝評(píng)定的原始資料由焊接培訓(xùn)中心整理成冊(cè)，交檔案室存檔。試樣由理化室保管。4.焊工資格4.1凡擔(dān)任受壓元件焊接工作的焊工，應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理細(xì)則》的規(guī)定，參加焊工基本知識(shí)考試和操作技能考試，取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工合格證》和焊工鋼印，才能上崗操作，擔(dān)任相應(yīng)的焊接工作。4.2焊接責(zé)任工程師根據(jù)產(chǎn)品要求，事先提出需要培訓(xùn)的項(xiàng)目、人數(shù)及日期，培訓(xùn)工作由焊接培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)。4.3焊接培訓(xùn)中心在焊接負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下負(fù)責(zé)焊工資格考試及技能評(píng)定的組織和申報(bào)，焊工技術(shù)檔案的統(tǒng)計(jì)、記錄歸檔、保管等工作，并定期向生產(chǎn)車間和檢驗(yàn)部第6章焊接質(zhì)量的控制第2頁共4頁主題第八版門提供“持證焊工一覽表”，生產(chǎn)工藝科應(yīng)負(fù)責(zé)焊工資格有效期的延續(xù)。5.焊接工藝的編制5.1焊接工藝的編制和返修按第四章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.焊接材料管理6.1焊接材料管理按第五章《焊材管理制度》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.產(chǎn)品焊接試板7.1壓力容器制造時(shí)，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第71～80條，GB150-98《鋼制壓力容器》第10.5條及附錄E的規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品試板的焊接，標(biāo)記移植，無損檢測(cè)，熱處理（需要時(shí)），試樣加工、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。7.2產(chǎn)品試板檢驗(yàn)和試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)記錄產(chǎn)品質(zhì)量證明書，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)歸入產(chǎn)品技術(shù)檔案。7.3試板和剩余試板由理化室保存到產(chǎn)品出廠后的六個(gè)月。8.產(chǎn)品施焊和焊接檢驗(yàn)管理。8.1生產(chǎn)車間組織生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)“持證焊工一覽表”和焊卡上規(guī)定的焊工資格項(xiàng)目，指定合格焊工，用指定的焊接設(shè)備，憑“焊材領(lǐng)用卡”到焊材二級(jí)庫領(lǐng)取焊條筒和焊條，按焊卡規(guī)定的工藝規(guī)范進(jìn)行施焊。8.2施焊前焊工應(yīng)清理坡口及兩側(cè)的油污及雜物，使坡口兩側(cè)呈現(xiàn)金屬光澤。焊工在施焊過程中應(yīng)測(cè)量焊接參數(shù)，使其符合焊卡要求。焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)清理焊縫兩側(cè)的飛濺物及其它表面缺陷，自檢合格后在焊縫一側(cè)打上自己的鋼印，然后填寫“焊縫外觀檢查記錄”（表30）及“焊接工藝規(guī)范檢查要求”（表27），并交檢驗(yàn)員檢查。8.3檢驗(yàn)員對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，經(jīng)檢查合格后，開出“無損探傷試驗(yàn)業(yè)務(wù)委托單”交探傷室進(jìn)行焊縫質(zhì)量的無損檢測(cè)。不滿足探傷要求的，應(yīng)通知施焊焊工進(jìn)行修磨。9.焊縫返修管理9.1焊縫如存在超標(biāo)缺陷，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第69條要求和本第6章焊接質(zhì)量的控制第3頁共4頁主題第八版廠《焊縫返修管理制度》規(guī)定的焊縫返修工藝審批程序和返修操作程序進(jìn)行返修工作，作好記錄并重新進(jìn)行無損檢測(cè)。同一部位返修次數(shù)不超過兩次，三次以上（含三次）的返修，應(yīng)經(jīng)廠技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。9.2要求焊后熱處理的容器，返修工作應(yīng)在熱處理前完成，如在熱處理后返修，則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。9.3焊縫返修的次數(shù)，部位和無損檢測(cè)結(jié)果，應(yīng)記入產(chǎn)品技術(shù)檔案和產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。第6章焊接質(zhì)量的控制第4頁共4頁主題第八版第7章檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量控制第1頁共3頁主題第八版1.本章對(duì)壓力容器產(chǎn)品檢驗(yàn)的依據(jù)，檢驗(yàn)的準(zhǔn)備，進(jìn)行過程及最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的基本要求，人員的職責(zé)等作出規(guī)定，以保證各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告準(zhǔn)確可靠、真實(shí)可追溯。2.檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量控制由質(zhì)檢科管理，有關(guān)車間和科室予以配合。檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量分別由檢驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人和理化質(zhì)控負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量控制程序按“檢驗(yàn)質(zhì)量控制程序圖”、“理化試驗(yàn)質(zhì)量控制程序圖”執(zhí)行。3.產(chǎn)品檢驗(yàn)的依據(jù)是圖紙、工藝文件及相應(yīng)的GB150-98、GB151-99、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。檢驗(yàn)的原則是：未經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料不投料，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格不轉(zhuǎn)入下道工序；不合格的另部件不組裝；不合格產(chǎn)品不出廠。4.制造工序檢驗(yàn)控制4.1檢查人員必須熟悉產(chǎn)品圖紙、工藝要求，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對(duì)檢查的項(xiàng)目與內(nèi)容做到心中有數(shù)，準(zhǔn)備好必要的檢驗(yàn)工具，按制造工序進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2焊接質(zhì)量檢查員必須熟悉焊接工藝規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查項(xiàng)目，焊接熱處理、焊縫打磨等要求，防止漏項(xiàng)。4.3每一工序完工后，工作者應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后在產(chǎn)品制造簽字流轉(zhuǎn)卡上簽名并交檢查員申請(qǐng)檢驗(yàn)。4.4檢查員按檢驗(yàn)規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，檢查員在產(chǎn)品制造簽字流轉(zhuǎn)卡上簽名確認(rèn)，并作好檢查記錄，然后交車間轉(zhuǎn)入下道工序。當(dāng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，該工序按第10章不一致品控制及糾正和預(yù)防措施進(jìn)行處理。4.5當(dāng)該檢驗(yàn)項(xiàng)目為監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的見證點(diǎn)時(shí)，則應(yīng)通知監(jiān)檢機(jī)構(gòu)代表，并提供規(guī)定的資料，若無監(jiān)檢機(jī)構(gòu)代表到場(chǎng)，不得進(jìn)行施工。若監(jiān)檢機(jī)構(gòu)代表同意不到場(chǎng)見證，則由檢驗(yàn)責(zé)任工程師到場(chǎng)見證，見證確認(rèn)后方可轉(zhuǎn)入下一工序。5.耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。5.1試壓前，班組應(yīng)對(duì)壓力容器進(jìn)行自檢，將制作流轉(zhuǎn)卡匯總，填寫試壓申請(qǐng)單，第7章檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量控制第2頁共3頁主題第八版向質(zhì)檢科提出申請(qǐng)。5.2各相關(guān)檢驗(yàn)員應(yīng)匯總所有檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄、報(bào)告，對(duì)壓力容器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，并對(duì)其正確性完整性負(fù)責(zé)。凡不合格應(yīng)在耐壓試驗(yàn)前處理完畢。5.2耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按GB150(GB151)-98及有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和圖紙的要求進(jìn)行，檢驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人和監(jiān)檢機(jī)構(gòu)代表必須到場(chǎng)監(jiān)督檢查。5.3檢驗(yàn)員應(yīng)作好記錄，出具試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)有監(jiān)檢機(jī)構(gòu)代表檢查確認(rèn)。6.制造工序完工檢驗(yàn)和產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)6.1制造工序完工檢驗(yàn)應(yīng)按照《成品檢驗(yàn)管理制度》規(guī)定的程序和要求，對(duì)產(chǎn)品軟件和硬件進(jìn)行匯總檢查，均符合要求后，經(jīng)監(jiān)檢單位代表到場(chǎng)檢驗(yàn)，并在產(chǎn)品銘牌上打上監(jiān)檢印記，方可開具產(chǎn)品合格證。6.1制造工序完工檢驗(yàn)應(yīng)按照《成品檢驗(yàn)管理制度》規(guī)定的程序和要求，對(duì)產(chǎn)品軟件和硬件進(jìn)行匯總檢查，均符合要求后，經(jīng)監(jiān)檢單位代表到場(chǎng)檢驗(yàn)，并在產(chǎn)品銘牌上打上監(jiān)檢印記，方可開具產(chǎn)品合格證。6.2產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)指產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前的檢驗(yàn)，由總檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。應(yīng)按《成品檢驗(yàn)管理制度》規(guī)定的程序和要求，對(duì)產(chǎn)品的油漆、酸洗鈍化、密封面保護(hù)、包裝及裝箱情況進(jìn)行檢查，合格后才能發(fā)運(yùn)。7.產(chǎn)品質(zhì)量證明文件7.1產(chǎn)品完工后，檢驗(yàn)員將施工圖紙、工藝文件和檢驗(yàn)資料匯總交質(zhì)檢科整理“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和竣工圖，總檢驗(yàn)員校核，檢驗(yàn)工程師審核后交質(zhì)保工程師審核簽章。7.2產(chǎn)品質(zhì)量證明書，竣工圖及產(chǎn)品原始檢驗(yàn)資料應(yīng)交監(jiān)檢單位審查，合格后監(jiān)檢單位發(fā)“壓力容器安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書”，并在產(chǎn)品質(zhì)量證明書（及副本）上蓋監(jiān)檢章后，方可將產(chǎn)品質(zhì)量證明書發(fā)給用戶。7.3產(chǎn)品出廠后，質(zhì)檢科將全套產(chǎn)品質(zhì)量證明文件交資料室存檔。第7章檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量控制第3頁共3頁主題第八版第8章理化試驗(yàn)質(zhì)量控制第1頁共3頁主題第八版1.本章對(duì)壓力容器制造所需理化金相試驗(yàn)的人員，試驗(yàn)委托試樣制備、試驗(yàn)記錄、報(bào)告的簽發(fā)及有關(guān)人員的職責(zé)作出規(guī)定，以保證發(fā)出的各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告正確可靠。2.理化試驗(yàn)由試驗(yàn)室管理，理化質(zhì)控負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。理化試驗(yàn)質(zhì)量控制程序按“理化試驗(yàn)質(zhì)量控制程序圖”執(zhí)行。3.試驗(yàn)室認(rèn)證和人員資格3.1理化試驗(yàn)室需經(jīng)資格認(rèn)可方可負(fù)責(zé)壓力容器制造的材料、焊接工藝評(píng)定、焊工考試、產(chǎn)品試板等的理化各項(xiàng)檢驗(yàn)工作。3.2理化負(fù)責(zé)人對(duì)理化金相檢驗(yàn)報(bào)告的正確可靠負(fù)責(zé)。3.3理化金相試驗(yàn)人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，參加由上級(jí)主管部門組織的考試。取得相應(yīng)資格證書后，方可上崗操作。4.試驗(yàn)的委托4.1委托單詳細(xì)寫明理化試驗(yàn)委托單，連同標(biāo)記清晰，并經(jīng)檢驗(yàn)合格的試件交理化責(zé)任人審校驗(yàn)收。4.2送檢單，應(yīng)在試驗(yàn)業(yè)務(wù)委托單上寫明材料名稱、規(guī)格、牌號(hào)、試驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容、試樣編寫、送檢日期等。4.3產(chǎn)品焊接試板，熱處理試板經(jīng)外觀和無損探傷檢驗(yàn)合格后，與工藝過程流轉(zhuǎn)卡一同流轉(zhuǎn)到試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。5.試樣的制備5.1試樣按試樣加工圖及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行取樣，加工制作和檢驗(yàn)。5.2試樣應(yīng)由檢查人員確認(rèn)，檢查人員應(yīng)對(duì)試樣的取樣方法和取樣部位進(jìn)行監(jiān)督。5.3試樣必須有清晰的識(shí)別和可追蹤檢查的標(biāo)記。6.試驗(yàn)記錄、報(bào)告6.1各專業(yè)試驗(yàn)人員按委托單的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)并填寫試驗(yàn)報(bào)告。6.2理化試驗(yàn)報(bào)告均應(yīng)由試驗(yàn)人員簽字、理化負(fù)責(zé)人簽字并蓋有試驗(yàn)室公章。所有試驗(yàn)報(bào)告中均有試驗(yàn)的結(jié)論。外協(xié)單位出具的報(bào)告也需經(jīng)理化質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核第8章理化試驗(yàn)質(zhì)量控制第2頁共3頁主題第八版確認(rèn)。6.3試樣和剩余試樣由各專業(yè)試驗(yàn)室保存。保存期為產(chǎn)品出廠后的至少六個(gè)月；用于壓力容器制造的焊接工藝評(píng)定，焊接試板的各項(xiàng)試樣在試驗(yàn)后至少保存一年。第8章理化試驗(yàn)質(zhì)量控制第3頁共3頁主題第八版第9章無損檢測(cè)質(zhì)量控制第1頁共3頁主題第八版1.本章對(duì)壓力容器無損探傷檢測(cè)人員資格，無損檢測(cè)通用工藝守則的編制、無損檢測(cè)工作程序、無損檢測(cè)設(shè)備條件以及無損檢測(cè)資料管理等基本要求作出規(guī)定，保證無損檢測(cè)結(jié)果正確、可靠并可追溯。2.無損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)由金屬試驗(yàn)室統(tǒng)一管理，其他部門應(yīng)予配合。無損檢測(cè)質(zhì)量由無損檢測(cè)質(zhì)控負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查，無損檢測(cè)質(zhì)量控制程序按“無損檢測(cè)質(zhì)量控制程序圖”進(jìn)行。3.無損檢測(cè)人員資格。3.1從事射線、超聲波、磁粉、滲透及渦流探傷工作的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，按《鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考試規(guī)則》參加技術(shù)監(jiān)督局組織的考試，取得資格證書（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ），才能擔(dān)任相應(yīng)的無損檢測(cè)工作。3.2無損檢測(cè)質(zhì)控負(fù)責(zé)人由具有Ⅱ級(jí)或以上無損檢測(cè)資格證書的人員擔(dān)任。4.無損檢測(cè)通用工藝守則4.1無損檢測(cè)通用工藝守則由各相關(guān)項(xiàng)目的Ⅱ級(jí)人員編制，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，經(jīng)無損檢測(cè)質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核后頒布執(zhí)行。無損檢測(cè)通用工藝守則的修改，由各相關(guān)專業(yè)人員負(fù)責(zé)，并經(jīng)無損檢測(cè)質(zhì)控負(fù)責(zé)人審批。5.材料、工件或焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)由檢驗(yàn)員開出“無損檢測(cè)委托單”交探傷室。5.1對(duì)“無損檢測(cè)委托單”和待探工件的要求。（1）射線探傷1）“無損檢測(cè)委托單”上應(yīng)有產(chǎn)品編號(hào)、焊縫編號(hào)、焊工鋼印號(hào)，焊縫長(zhǎng)度，探傷比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及工件名稱、材質(zhì)。2）工件應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，工件上應(yīng)有筒節(jié)號(hào)，焊工鋼印，材料標(biāo)記等。（2）超聲波探傷1）“無損檢測(cè)委托單”上應(yīng)有產(chǎn)品編號(hào)、工件名稱、材質(zhì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2）工件表面已打磨清理或加工，表面粗糙度符合要求，經(jīng)外觀檢查合格。第9章無損檢測(cè)質(zhì)量控制第2頁共3頁主題第八版（3）磁粉探傷1）“無損檢測(cè)委托單”應(yīng)有產(chǎn)品編號(hào)、工件名稱、材質(zhì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。并應(yīng)標(biāo)明檢查區(qū)域。2）工件經(jīng)外觀檢查合格，表面粗糙度符合要求。（4）滲透探傷1）“無損檢測(cè)委托單”應(yīng)有產(chǎn)品編號(hào)、工件名稱、材質(zhì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。2）工件經(jīng)外觀檢查合格，表面粗糙度符合要求。5.2探傷人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的無損檢測(cè)通用工藝守則、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150《鋼制壓力容器》、JB4730-94《無損檢測(cè)》等標(biāo)準(zhǔn)，法規(guī)的要求。6.無損檢測(cè)設(shè)備和條件6.1無損檢測(cè)設(shè)備和條件應(yīng)滿足技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器制造單位資格認(rèn)可與管理規(guī)則》的強(qiáng)制性要求，各種檢測(cè)設(shè)備，儀器和器材應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，設(shè)備、儀器的保管，定期維護(hù)和檢定按試驗(yàn)儀器檢校及設(shè)備管理制度執(zhí)行。6.2射線探傷用的操作室、透照室、暗室和評(píng)片室等應(yīng)符合技術(shù)監(jiān)督局的專門要求，保持清潔、整齊。要完善射線探傷的安全防護(hù)措施，確保人身安全。7.無損檢測(cè)資料（包括射線檢測(cè)底片）應(yīng)由探傷室按產(chǎn)品編號(hào)匯總整理，做到一臺(tái)一檔。產(chǎn)品完工后，經(jīng)無損檢測(cè)質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核后，交廠檔案室歸檔。第9章無損檢測(cè)質(zhì)量控制第3頁共3頁主題第八版第10章不一致品控制糾正和預(yù)防措施第1頁共3頁主題第八版1.本章對(duì)不一致品的定義及不一致品的標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)審、隔離和處置作出具體規(guī)定，對(duì)實(shí)施糾正措施和預(yù)防措施提出具體要求。2.不一致品的控制由質(zhì)檢科管理，其他部門配合，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。3.不一致的定義：從產(chǎn)品周期的各個(gè)階段（包括產(chǎn)品制造、檢驗(yàn)、銷售、服務(wù)等）所發(fā)現(xiàn)的不符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖樣及本手冊(cè)規(guī)定要求的產(chǎn)品或活動(dòng)都稱為不一致品或不一致。4.內(nèi)部不一致品的報(bào)告和核實(shí)。4.1當(dāng)不一致品被發(fā)現(xiàn)或被懷疑時(shí)，該部門應(yīng)會(huì)同檢查員核實(shí)后，填寫不一致的報(bào)告，送交質(zhì)檢科，同時(shí)在不一致品上做好標(biāo)記并責(zé)令生產(chǎn)車間立即停止不一致品的任何工作，必要時(shí)應(yīng)將不一致品放置在隔離區(qū)。5.評(píng)審和處置5.1質(zhì)保工程師應(yīng)指定質(zhì)量體系中有關(guān)質(zhì)控負(fù)責(zé)人進(jìn)行調(diào)查并進(jìn)行評(píng)審和處置。5.2對(duì)不一致品的處置意見，應(yīng)在不一致報(bào)告上寫明，且需經(jīng)質(zhì)保工程師審查批準(zhǔn)。（1）報(bào)廢如果不一致品被判報(bào)廢，檢驗(yàn)員應(yīng)將不一致品處置意見報(bào)生產(chǎn)車間，并在不一致品上標(biāo)明“廢棄”或“退回賣方”等標(biāo)記。生產(chǎn)車間應(yīng)將“報(bào)廢”件從生產(chǎn)區(qū)域移走。（2）返修若處置意見是“返修”，應(yīng)在處理報(bào)告上注明返修程序和復(fù)驗(yàn)要求。返修、復(fù)檢工作完成后，檢驗(yàn)組長(zhǎng)應(yīng)核實(shí)項(xiàng)目的處理情況及其資料文件，并在處理報(bào)告的核實(shí)欄內(nèi)簽署姓名和日期。（3）讓步接收若處置意見為讓步接收，該不一致品可不經(jīng)過返修，直接使用，但應(yīng)做好詳?shù)?0章不一致品控制糾正和預(yù)防措施第2頁共3頁主題第八版細(xì)記錄，歸入質(zhì)量檔案。必要時(shí)應(yīng)向用戶報(bào)告。6.所有不一致品報(bào)告，返修工藝和返修、復(fù)檢記錄，都應(yīng)由檢驗(yàn)員收集后歸檔。7.糾正及預(yù)防措施7.1為了防止已出現(xiàn)的不一致，缺陷或其他不希望的情況再次發(fā)生，質(zhì)保工程師應(yīng)隨時(shí)召開質(zhì)量問題分析會(huì)，查明原因，指定相應(yīng)的對(duì)策和糾正措施，并監(jiān)督責(zé)任單位實(shí)施，質(zhì)檢科應(yīng)對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行追蹤檢查。7.2質(zhì)保工程師應(yīng)定期召開質(zhì)控負(fù)責(zé)人工作例會(huì)，針對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目組織技術(shù)交流，對(duì)技術(shù)難題組織攻關(guān)，并對(duì)生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的潛在不合格提出預(yù)防措施，必要時(shí)這些預(yù)防措施應(yīng)編入質(zhì)量計(jì)劃或工藝文件中貫徹實(shí)施。第10章不一致品控制糾正和預(yù)防措施第3頁共3頁主題第八版第11章熱處理質(zhì)量控制第1頁共3頁主題第八版1.本章對(duì)壓力容器產(chǎn)品或零部件的消除應(yīng)力熱處理和材料、零部件改善力學(xué)性能的熱處理的質(zhì)量要求和控制程序作出規(guī)定，以保證達(dá)到預(yù)期的熱處理效果。2.熱處理質(zhì)量控制由熱處理質(zhì)控負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查.3.熱處理工藝試驗(yàn)對(duì)于新材料、新工藝及特殊要求的熱處理工序，應(yīng)進(jìn)行熱處理工藝試驗(yàn)。經(jīng)熱處理質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核的熱處理報(bào)告，應(yīng)作為編制熱處理工藝的依據(jù)。4.熱處理工藝4.1熱處理工藝由工藝員編制，熱處理質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核。4.2熱處理工藝的編制依據(jù)（1）熱處理工藝試驗(yàn)報(bào)告；（2）焊接工藝指導(dǎo)書上的熱處理規(guī)范。4.3熱處理工藝的修改，按第四章4、5條的規(guī)定執(zhí)行。5.熱處理前的檢驗(yàn)5.1熱處理前應(yīng)對(duì)產(chǎn)品和檢驗(yàn)資料進(jìn)行檢驗(yàn)和審查，符合要求后才能進(jìn)行熱處理。5.2熱處理設(shè)備和測(cè)量?jī)x器應(yīng)完好，所使用的測(cè)量和記錄儀表的精度，靈敏度，量程應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定要求，且需經(jīng)過校驗(yàn)，在有效期內(nèi)使用。6.熱處理操作、記錄及檢驗(yàn)和試驗(yàn)。6.1熱處理工應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，合格后上崗。6.2熱處理操作程序應(yīng)嚴(yán)格按熱處理工藝和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。并認(rèn)真填寫熱處理操作記錄。6.3熱處理記錄及試驗(yàn)的報(bào)告由質(zhì)檢科歸入產(chǎn)品技術(shù)檔案。7.熱處理外協(xié)委托7.1產(chǎn)品或零部件在外委進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)提供給外單位熱處理的控制要求或熱處理工藝。7.2外協(xié)熱處理件（含試板）返廠前，應(yīng)對(duì)實(shí)物進(jìn)行檢驗(yàn)，并向外協(xié)單位索取熱第11章熱處理質(zhì)量控制第2頁共3頁主題第八版處理時(shí)間——溫度記錄曲線和熱處理報(bào)告，并經(jīng)熱處理質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核。第11章熱處理質(zhì)量控制第3頁共3頁主題第八版第12章第1頁共1頁主題第八版1.本章按照《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及其實(shí)施細(xì)則，《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等條例、法規(guī)的要求，規(guī)定了本廠接受安全監(jiān)察，監(jiān)督檢驗(yàn)和用戶檢查的內(nèi)容和要求，以確保產(chǎn)品安全可靠并滿足用戶要求。2.本廠接受安全監(jiān)察、監(jiān)督檢驗(yàn)和用戶檢查的工作由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)。3.工廠資格審查和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查。3.1按質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局和主管部門組織的壓力容器制造資格審查和復(fù)查，并按批準(zhǔn)的類別，品種范圍制造壓力容器。本廠質(zhì)保體系人員任免，《質(zhì)量手冊(cè)》修改，應(yīng)報(bào)技術(shù)監(jiān)督局和主管部門備案。3.2接受技術(shù)監(jiān)督局和主管部門組織的對(duì)企業(yè)質(zhì)保體系運(yùn)行情況和產(chǎn)品質(zhì)量情況的監(jiān)督抽查，做到如實(shí)反映情況，提供方便的工作條件，并認(rèn)真處理和解決在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。4.監(jiān)督檢驗(yàn)4.1接受并密切配合第三方監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)本廠壓力容器產(chǎn)品實(shí)行監(jiān)督檢驗(yàn)，提供方便的工作條件和必要的資料。4.2第三方監(jiān)檢機(jī)構(gòu)派出的監(jiān)檢人員有權(quán)根據(jù)《壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定確定檢查點(diǎn)，有權(quán)調(diào)閱與壓力容器制造有關(guān)的文件、資料，有權(quán)自由出入與壓力容器制造有關(guān)的工作區(qū)域與場(chǎng)所。4.3產(chǎn)品完工并經(jīng)監(jiān)檢合格，監(jiān)檢人員在產(chǎn)品銘牌上打上監(jiān)檢鋼印后才能出廠。產(chǎn)品質(zhì)量證明書由監(jiān)督檢驗(yàn)人員終審，蓋上監(jiān)檢確認(rèn)印章，并出具“壓力容器安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書”后才能發(fā)給用戶。5.用戶檢查本廠接受用戶或其委托的機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品制造質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查，并根據(jù)需要提供必要的工作資料和工作條件。6.在資料審查，質(zhì)量抽查，監(jiān)督檢驗(yàn)和用戶檢查中提出的問題、意見和建議，本廠將立即制定整改措施并限期完成。第13章質(zhì)量記錄的控制第1頁共1頁主題第八版1.本章對(duì)壓力容器產(chǎn)品制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)和檢查形成的各種記錄（文件）的標(biāo)識(shí)、收集、編目、查閱、歸檔、貯存、保管和處理要求作出規(guī)定，保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。2.質(zhì)量記錄的控制由質(zhì)檢科管理，有關(guān)部門應(yīng)予以配合。3.質(zhì)量記錄的范圍3.1工藝文件；3.2人員資格、工藝評(píng)定資料；3.3檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)裝置檢定記錄；3.4材料及外購(gòu)件質(zhì)量證明書；3.5制造過程檢驗(yàn)，探傷，熱處理等記錄報(bào)告，耐壓試驗(yàn)報(bào)告；3.6不一致品處理記錄；3.7產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書，竣工圖；3.8監(jiān)督檢驗(yàn)部門發(fā)出的“壓力容器安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書”；4.質(zhì)量記錄的標(biāo)識(shí)、收集和編目。4.1所有質(zhì)量記錄都應(yīng)標(biāo)有產(chǎn)品編號(hào)、文件編號(hào)，均應(yīng)有編制和授權(quán)人員審核的簽名。13.4.2產(chǎn)品項(xiàng)目完工后，施工過程中的所有質(zhì)量記錄都應(yīng)通過檢查員傳遞到質(zhì)檢科集中整理。4.3每臺(tái)完工產(chǎn)品都應(yīng)按產(chǎn)品編號(hào)編制一套完整的質(zhì)量記錄，質(zhì)量記錄應(yīng)編制目錄，以便檢索。5.質(zhì)量記錄歸檔、貯存及保管。5.1產(chǎn)品出廠后應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)向用戶寄發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量證明書等出廠資料，同時(shí)質(zhì)檢科應(yīng)盡快交整理成冊(cè)的質(zhì)量記錄送廠5.2檔案室負(fù)責(zé)質(zhì)量檔案的保管。產(chǎn)品檔案保存期一般為七年。第14章第1頁共2頁主題第八版1.本章對(duì)壓力容器產(chǎn)品的搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付的質(zhì)量控制要求作出規(guī)定，以保證產(chǎn)品完好、安全，滿足用戶要求。2.產(chǎn)品的搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付工作由生產(chǎn)部門管理，工藝、檢驗(yàn)等有關(guān)部門應(yīng)予以配合。3.搬運(yùn)3.1原材料、半成品和在制品的搬運(yùn)，應(yīng)注意其表面質(zhì)量的保護(hù)，防止磕碰劃傷，防止野蠻作業(yè)。重要的零部件，緊固件搬運(yùn)時(shí)，除注意表面質(zhì)量保護(hù)外同時(shí)應(yīng)防止直接跟碳鋼接觸而產(chǎn)生腐蝕。3.2成品搬運(yùn)應(yīng)注意保護(hù)表面質(zhì)量，防止磕碰劃傷和野蠻作業(yè)，保證接管，法蘭密封面，緊固件及油漆不受損傷。4.貯存和防護(hù)4.1生產(chǎn)部門成品庫保管員按《成品檢驗(yàn)管理制度》的規(guī)定做好入庫產(chǎn)品的驗(yàn)收，清點(diǎn)工作。對(duì)不符合要求的產(chǎn)品應(yīng)予拒收。4.2成品交庫后，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)馁A存方法，提供適宜的儲(chǔ)存環(huán)境，并采用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)和隔離措施，確保產(chǎn)品在交付前不受損傷。5.包裝5.1生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)設(shè)備的油漆，油漆前，應(yīng)先對(duì)設(shè)備表面除銹，必要時(shí)噴砂處理。油漆時(shí)應(yīng)保證漆膜均勻，無淋掛，無遺漏，油漆顏色一致。當(dāng)有標(biāo)記要求時(shí)，按工藝要求在指定部位做好標(biāo)記。所有裸裝設(shè)備的管口法蘭都應(yīng)上蓋板，并以螺栓緊固，螺紋接管口應(yīng)上護(hù)套，螺紋部分涂敷防銹油。對(duì)分段出廠的壓力容器，切斷面100mm內(nèi)不得涂刷油漆。所有散交零件及備件應(yīng)用包裝箱包裝，包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單。5.2當(dāng)圖紙或用戶要求產(chǎn)品充氮保護(hù)或加緩蝕劑時(shí)，應(yīng)予以滿足。充氮使用閥門應(yīng)密封可靠，無泄露。5.3生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)準(zhǔn)備產(chǎn)品發(fā)運(yùn)所需的鞍座，支撐物、導(dǎo)鏈、扒釘、鐵絲等包裝第14章第2頁共2頁主題第八版用品，以備在裝運(yùn)產(chǎn)品時(shí)使用。6.交付6.1產(chǎn)品交付時(shí)，成品庫保管員應(yīng)按《成品檢驗(yàn)管理制度》的規(guī)定檢查交付的產(chǎn)品是否完好，產(chǎn)品文件是否齊全，且與實(shí)物銘牌，標(biāo)志一致，收貨方和發(fā)運(yùn)地址是否正確，防止錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)。6.2交付時(shí)，應(yīng)檢查產(chǎn)品裝運(yùn)情況，確保運(yùn)輸安全。第15章服務(wù)第1頁共1頁主題第八版1.本章對(duì)開展用戶服務(wù)工作，建立用戶檔案的基本要求和程序作出規(guī)定，以滿足用戶需求，提高企業(yè)信譽(yù)。2.用戶服務(wù)工作由經(jīng)營(yíng)部門歸口管理，生產(chǎn)工藝科、質(zhì)檢科、生產(chǎn)車間等部門應(yīng)予以配合。3.服務(wù)工作的內(nèi)容3.1售前服務(wù)（1）各部門都應(yīng)積極宣傳本廠產(chǎn)品和本廠的基本情況；（2）幫助用戶做好產(chǎn)品的選型；（3）與用戶進(jìn)行產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量水平的交流等；3.2售時(shí)服務(wù)（1）積極響應(yīng)用戶對(duì)產(chǎn)品提出的修改意見，并保持與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系。（2）按用戶要求按時(shí)發(fā)送產(chǎn)品，產(chǎn)品發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)保證產(chǎn)品完好，提供可靠性服務(wù)；（3）努力縮短交貨日期。3.3售后服務(wù)（1）及時(shí)處理和解決用戶提出的問題；（2）定期征詢用戶對(duì)本廠產(chǎn)品的意見和建議；（3）向用戶提供現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)或技術(shù)咨詢；（4）建立出廠產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋單，經(jīng)營(yíng)部門應(yīng)及時(shí)收集產(chǎn)品反饋信息，及時(shí)歸檔，并根據(jù)具體情況作出書面答復(fù)，或按信息類別轉(zhuǎn)相關(guān)部門處理。第16章文件和資料控制第1頁共2頁主題第八版1.文件和資料控制由資料室負(fù)責(zé)管理，對(duì)廠質(zhì)量體系運(yùn)行有關(guān)的文件和資料進(jìn)行控制，包括質(zhì)量體系文件、工藝文件、合同、審核材料、質(zhì)量記錄等。包括外來文件和資料，如：圖紙、設(shè)計(jì)變更單、國(guó)家頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、顧客提供的文件和資料等。2.文件和資料批準(zhǔn)與發(fā)布2.1質(zhì)量體系文件由廠長(zhǎng)批準(zhǔn)和發(fā)布。2.2其他同質(zhì)量有關(guān)的文件和資料由發(fā)布該文件和資料的職能部門負(fù)責(zé)人審定和會(huì)簽后發(fā)布。3.文件的標(biāo)識(shí)3.1按文件的性質(zhì)和類別，由資料管理員編排統(tǒng)一的文件順序好，以示區(qū)別。3.2所有已被替代或作廢的文件和資料加蓋“作廢”印章，防止使用作廢的文件。4.文件登記4.1資料員按文件編號(hào)、順序號(hào)、，文件名稱受空與否等項(xiàng)目，進(jìn)行登記。4.2資料員要妥善保管文件、防止丟失或損壞。所有登記表應(yīng)字跡清晰，日期準(zhǔn)確，簽字齊全。5.文件發(fā)放5.1文件的發(fā)放范圍分別由該文件主管部門負(fù)責(zé)人決定，未經(jīng)批準(zhǔn)不得發(fā)放。5.2資料員要及時(shí)發(fā)放與質(zhì)量活動(dòng)有關(guān)的文件，收文人員在收發(fā)登記本上簽字，以便備查。6.文件回收6.1資料員應(yīng)將被替代失效或作廢的文件及時(shí)回收并注明回收日期。6.2調(diào)離人員，應(yīng)及時(shí)回收領(lǐng)取的文件和資料。如有遺失，資料員予以登記備案注銷。7.文件和資料的更改。7.1文件和資料如需要更改時(shí)，則其更改的審批由原審批部門或人員進(jìn)行。第16章文件和資料控制第2頁共2頁主題第八版7.2審批應(yīng)負(fù)責(zé)簽發(fā)“文件更改單”，注明更改版次，更改日期，更改內(nèi)容等，連同更改部分交資料員登記發(fā)放，同時(shí)負(fù)責(zé)收回被更改的部分。8.文件和資料的存檔。8.1有關(guān)部門將應(yīng)存檔的文件和資料按規(guī)定辦理手續(xù)，交資料室存檔。8.2資料室按有關(guān)規(guī)定管理存檔的文件和資料。8.3資料存檔室內(nèi)有存放資料檔案的場(chǎng)地、箱柜，并有防潮、防蛀措施。9.文件和資料的借閱。9.1文件和資料的借閱按檔案管理有關(guān)規(guī)定，辦理借閱登記手續(xù)后，方可借出。9.2借閱人應(yīng)妥善使用和保管文件和資料，不得丟失或損壞，并保證用后及時(shí)歸還。第17章安全生產(chǎn)管理第1頁共2頁主題第八版1.安全生產(chǎn)分級(jí)管理起重機(jī)械安裝安全生產(chǎn)分級(jí)管理共分評(píng)三級(jí)：廠部級(jí)、車間級(jí)、和班組級(jí)。1.1廠部級(jí)安全生產(chǎn)管理主管生產(chǎn)副廠長(zhǎng)，由廠長(zhǎng)助理協(xié)助執(zhí)行。1.2車間部級(jí)安全生產(chǎn)管理由車間主任負(fù)責(zé)。1.3班組級(jí)安全生產(chǎn)管理由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。1.4廠部應(yīng)配備有專職安全監(jiān)督員。1.5同時(shí)執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度。2.安全術(shù)語2.1三寶：指安全生產(chǎn)中所使用的安全帽、安全帶、安全網(wǎng)。2.2三級(jí)教育：指廠部、車間和生產(chǎn)班組的三級(jí)安全教育。2.3五查：指安全生產(chǎn)中查領(lǐng)導(dǎo)、查思想、查紀(jì)律、查制度、查隱患。3.安全生產(chǎn)教育3.1進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育。3.2對(duì)新工人實(shí)行人廠的“三級(jí)教育”，教育后，經(jīng)書面考核合格，方準(zhǔn)上崗，否則，不準(zhǔn)進(jìn)入操作崗位。3.3主要施工作業(yè)點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)主要過道口、吊機(jī)下、用電用氣（汽）等危險(xiǎn)區(qū)，都必須掛（貼）有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。4.安全生產(chǎn)檢查4.1建立“四級(jí)”定期檢查制度，廠部部每周檢查一次，班組每日檢查。4.2安全生產(chǎn)檢查要認(rèn)真貫徹預(yù)防為主的方針，以“五查”為中心，以《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》為依據(jù)，突出重點(diǎn)，明確要求，邊檢查、邊整改，對(duì)一時(shí)不能解決的問題，要制定措施，落實(shí)專人，限期解決。對(duì)無力解決的重大隱患，要逐級(jí)上報(bào)，在未消除重大隱患前，要采取切實(shí)可靠的臨時(shí)防護(hù)措施，以保證安全，主管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)問題要一抓到底，直到按要求將全部問題解決為止。4.3班組必須堅(jiān)持班前檢查制度，對(duì)所使用的工具、機(jī)具、腳手架、安全措施、第17章安全生產(chǎn)管理第2頁共2頁主題第八版防護(hù)用品、操作環(huán)境及“三寶”利用等情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，立即解決。5.安全技術(shù)交底5.1廠部下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施計(jì)劃和安全生產(chǎn)交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括：安全技術(shù)措施、工藝及質(zhì)量要求，采用規(guī)范、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、操作規(guī)程和必須注意的安全事項(xiàng)等。5.2安全技術(shù)交底必須有書面安全交底記錄，并要有交底和被交底人的簽字。沒有交底或交底不清，班組或工人有權(quán)拒絕施工。6.現(xiàn)場(chǎng)安全管理6.1嚴(yán)格做到材料、設(shè)備堆放整齊，道路平整暢通，場(chǎng)地排水良好，做好文明施工。6.2吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專職或兼職安全員進(jìn)行管理，備有值班袖章；周圍應(yīng)有安全圍欄，防止非操作人員入內(nèi)。6.3電工、焊工、行車工、起重機(jī)和鏟車司機(jī)、起重指揮、架子工等，必須經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給合格證（操作證）方準(zhǔn)獨(dú)立操作。6.4施工現(xiàn)場(chǎng)的氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、乙炔發(fā)生器的使用、運(yùn)輸、儲(chǔ)存，必須按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.安全防護(hù)7.1生產(chǎn)區(qū)域的安全防護(hù)設(shè)施，安全標(biāo)志、警告牌、宣傳牌等，不得擅自拆除，需要移動(dòng)的，必須經(jīng)施工員同意。7.2各種設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、軌道或其它帶電的金屬部分，都必須有保護(hù)性接地。7.3配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)、常溫的場(chǎng)所，裝設(shè)應(yīng)端正、牢固，移動(dòng)式配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在堅(jiān)固的支架上。其不應(yīng)帶電的金屬底座，外殼必須作保護(hù)接零，并在箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù)器。第18章環(huán)境因素識(shí)別、評(píng)價(jià)、控制第1頁共3頁主題第八版1.目的本章對(duì)環(huán)境因素的識(shí)別、評(píng)價(jià)、控制作出規(guī)定，實(shí)現(xiàn)壓力容器制造工作中對(duì)環(huán)境予以有效的控制，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的環(huán)境管理目標(biāo)。2.適用范圍適用于本廠壓力容器制造過程中和場(chǎng)所的環(huán)境因素管理。3.相關(guān)文件《環(huán)境因素管理程序》QC/ZAC-02-08-2002（公司）4.職責(zé)4.1生產(chǎn)工藝科為環(huán)境因素管理的識(shí)別、評(píng)價(jià)、控制的歸口管理部門，并負(fù)責(zé)特殊環(huán)境因素的識(shí)別、評(píng)價(jià)、控制管理。4.2其他部門予以配合。5.過程5.1識(shí)別各部門根據(jù)具體活動(dòng)、產(chǎn)品和服務(wù)過程，運(yùn)用有效的方法，考慮環(huán)境因素的狀態(tài)、時(shí)態(tài)和類型，全面的識(shí)別環(huán)境因素，列出《環(huán)境因素調(diào)查表》、《化學(xué)物品清單》。5.2評(píng)價(jià)對(duì)環(huán)境因素的重要程度予以評(píng)價(jià)，報(bào)質(zhì)保工程師審批，審批后重要因素匯總成《重要環(huán)境因素清單》。5.3策劃各單位及部門根據(jù)《重要環(huán)境因素清單》，制定相應(yīng)的環(huán)境管理方案或措施。5.4實(shí)施各單位及部門按照環(huán)境管理方案實(shí)施對(duì)環(huán)境因素的管理，將調(diào)查識(shí)別、評(píng)價(jià)及環(huán)境管理方案和執(zhí)行的情況資料匯總報(bào)生產(chǎn)工藝科。5.5改進(jìn)第18章環(huán)境因素識(shí)別、評(píng)價(jià)、控制第2頁共3頁主題第八版對(duì)環(huán)境因素的確定和評(píng)價(jià)、控制方法要定期進(jìn)行評(píng)審，及時(shí)的進(jìn)行更新，保證對(duì)環(huán)境因素的有效管理。6.記錄6.1《環(huán)境因素調(diào)查表》6.2《化學(xué)物品清單》6.2《環(huán)境因素評(píng)價(jià)表》6.3《重要環(huán)境因素清單》第18章環(huán)境因素識(shí)別、評(píng)價(jià)、控制第2頁共3頁主題第八版更新改進(jìn)評(píng)審方案實(shí)施，執(zhí)行情況匯報(bào)編制匯總：《重要環(huán)境因素清單》編制環(huán)境管理方案或管理措施環(huán)境因素評(píng)價(jià)報(bào)主任工程師審核編制：《環(huán)境因素調(diào)查表》《化學(xué)物品清單》環(huán)境因素識(shí)別環(huán)境因素識(shí)別、評(píng)價(jià)控制更新改進(jìn)評(píng)審方案實(shí)施，執(zhí)行情況匯報(bào)編制匯總：《重要環(huán)境因素清單》編制環(huán)境管理方案或管理措施環(huán)境因素評(píng)價(jià)報(bào)主任工程師審核編制：《環(huán)境因素調(diào)查表》《化學(xué)物品清單》環(huán)境因素識(shí)別環(huán)境因素識(shí)別、評(píng)價(jià)控制第19章職業(yè)健康安全管理第1頁共3頁主題第八版1.目的在壓力容器生產(chǎn)制造過程中，充分識(shí)別危險(xiǎn)源、確定其特性，正確評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)，選擇適當(dāng)?shù)姆椒?，?shí)施控制，確保職業(yè)健康安全。2.適用范圍適用于壓力容器制造、安裝，所有人員的活動(dòng)及工作場(chǎng)所的設(shè)施。3.職責(zé)3.1生產(chǎn)工藝科為職業(yè)健康安全的歸口管理部門，并負(fù)責(zé)特殊危險(xiǎn)源的識(shí)別，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及制定風(fēng)險(xiǎn)管理方案。。3.2其他部門為配合部門。4.過程4.1危險(xiǎn)源辯識(shí)各部門將本部門活動(dòng)進(jìn)行適當(dāng)分類，確保無重大遺漏，采用直接經(jīng)驗(yàn)和系統(tǒng)分析相結(jié)合的方法，對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行辯識(shí)，編制〈危險(xiǎn)源辯識(shí)調(diào)查表〉。4.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)各部門對(duì)已識(shí)別的危險(xiǎn)源按照傷害的嚴(yán)重程度、傷害發(fā)生的可能性兩方面進(jìn)行分析，確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。編制《風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表》報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理審核。4.3策劃按風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表，確定管理目標(biāo)，確定風(fēng)險(xiǎn)控制途徑，制定管理方案或控制措施。編制應(yīng)急預(yù)案。4.4實(shí)施各部門按照管理方案實(shí)施對(duì)危險(xiǎn)源的管理。4.5改進(jìn)通過職業(yè)健康安全績(jī)效、員工及相關(guān)方的滿意情況進(jìn)行分析，對(duì)管理進(jìn)行評(píng)審，及時(shí)更新。5.記錄第19章職業(yè)健康安全管理第2頁共3頁主題第八版5.1《危險(xiǎn)源辯識(shí)調(diào)查表》5.2《風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表》第19章職業(yè)健康安全管理第3頁共3頁主題第八版評(píng)審改進(jìn)實(shí)施管理制定目標(biāo)，管理方案風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)編制《風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表》危險(xiǎn)源識(shí)別職業(yè)健康安全管理SS評(píng)審改進(jìn)實(shí)施管理制定目標(biāo)，管理方案風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)編制《風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表》危險(xiǎn)源識(shí)別職業(yè)健康安全管理SS第20章質(zhì)保體系內(nèi)部審核第1頁共3頁主題第八版1.目的為確保質(zhì)量體系的有效性，驗(yàn)證質(zhì)量活動(dòng)和有關(guān)結(jié)果是否符合計(jì)劃安排，本章規(guī)定了對(duì)質(zhì)保體系進(jìn)行內(nèi)部審核。2.適用范圍適用于本廠壓力容器制造質(zhì)量活動(dòng)的職能部門及安裝工程項(xiàng)目。3.相關(guān)文件3.1本《質(zhì)量保證手冊(cè)》。4.職責(zé)4.1質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)審批《審核計(jì)劃》，指定任命內(nèi)部質(zhì)量審核人員，并擔(dān)任審核組長(zhǎng)，簽發(fā)審核報(bào)告。4.2生產(chǎn)工藝科負(fù)責(zé)內(nèi)部審核組織管理，編制年度審核工作計(jì)劃，負(fù)責(zé)審核文件的管理。4.3審核員負(fù)責(zé)編寫審核區(qū)域檢查表，傳遞和闡明審核要求，將觀察結(jié)果整理成書面資料，并報(bào)告審核結(jié)果。驗(yàn)證由審核結(jié)果導(dǎo)致的糾正措施的有效性。4.4受審核方將審核范圍通知有關(guān)人員，并派員配合審核組工作。受審方負(fù)責(zé)提供審核有效性的所需的資料及實(shí)體。配合審核員實(shí)施審核，確認(rèn)不符合項(xiàng)。根據(jù)審核報(bào)告，制訂并實(shí)施糾正措施。5.程序5.1生產(chǎn)工藝科提出審核計(jì)劃，報(bào)質(zhì)保工程師審批后實(shí)施。5.2質(zhì)保工程師指派任命審核員，成立審核組。審核組由2~4人組成。審核員需與審核區(qū)域無直接關(guān)系者擔(dān)任。5.3審核組長(zhǎng)組織審核員制定審核文件，實(shí)施審核計(jì)劃。5.4審核組實(shí)施審核，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題經(jīng)責(zé)任人確認(rèn)，并開具《不符合項(xiàng)通知單》，以保證不符合項(xiàng)能夠完全被理解，以利于糾正。5.5審核組長(zhǎng)召開受審單位負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員會(huì)議，報(bào)告審核結(jié)果。并編制《審第20章質(zhì)保體系內(nèi)部審核第2頁共3頁主題第八版核報(bào)告》報(bào)選有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門。5.6受審單位收到審核報(bào)告后，即對(duì)不符合項(xiàng)實(shí)施糾正措施，并報(bào)生產(chǎn)工藝科。5.7不符合項(xiàng)實(shí)施糾正后的檢查由審核員負(fù)責(zé)，并記錄下檢查結(jié)果。6.記錄6.1《不符合項(xiàng)通知單》6.2《內(nèi)部審核報(bào)告》第20章質(zhì)保體系內(nèi)部審核第3頁共3頁主題第八版NZJZJ結(jié)束編制審核報(bào)告、報(bào)領(lǐng)導(dǎo)部門審核員檢查不符合項(xiàng)整改實(shí)施審核制定審核文件、做好內(nèi)審準(zhǔn)備任命人員、成立審核組計(jì)劃修改N計(jì)劃報(bào)審質(zhì)量體系內(nèi)部審核提出審核計(jì)劃YYNZJZJ結(jié)束編制審核報(bào)告、報(bào)領(lǐng)導(dǎo)部門審核員檢查不符合項(xiàng)整改實(shí)施審核制定審核文件、做好內(nèi)審準(zhǔn)備任命人員、成立審核組計(jì)劃修改N計(jì)劃報(bào)審質(zhì)量體系內(nèi)部審核提出審核計(jì)劃YY第21章相關(guān)資料表格清單第1頁共4頁主題第八版序號(hào)編號(hào)名稱1RB01產(chǎn)品合格證2RB02產(chǎn)品技術(shù)特性3RB03壓力容器產(chǎn)品主要受壓元件使用材料及焊材一覽表4RB04產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告5RB05焊縫射線探傷報(bào)告單6RB06壓力容器外觀計(jì)幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告7RB07壓力容器壓力試驗(yàn)報(bào)告8RB08材料代用審批單9RB09焊縫射線底片評(píng)定記錄10RB10壓力容器材料驗(yàn)收入庫通知單11RB11壓力容器焊材驗(yàn)收入庫通知單12RB12壓力容器外購(gòu)、外協(xié)件驗(yàn)收入庫通知單13RB13不一致品報(bào)告14RB14熱處理檢驗(yàn)報(bào)告15R01～R43產(chǎn)品（零件）制造簽字流轉(zhuǎn)卡16壓力容器制造鉚工通用工序過程卡17壓力容器制造焊接通用工藝卡18表9工藝文件修改通知單19表13焊縫返修通知單第21章相關(guān)資料表格第2頁共4頁主題第八版序號(hào)編號(hào)名稱20表14容器試壓申請(qǐng)報(bào)告21表16焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)委托單22表17焊材加工、烘干委托單23表20材料檢驗(yàn)登記表（材質(zhì)編號(hào)?。?4表22焊材加工、烘干記錄25表24壓力容器出廠存檔文件卷內(nèi)目錄26表27容器焊縫（產(chǎn)品試板）焊接工藝規(guī)范檢查記錄27表30壓力容器焊縫（產(chǎn)品試板焊縫）外觀檢查記錄28表35容器焊縫無損探傷部位（拍片號(hào)）示意圖29表36產(chǎn)品試板試驗(yàn)匯總表30表37容器焊縫編號(hào)、焊工鋼印材質(zhì)標(biāo)記示意圖31表40壓力容器零件材料質(zhì)保書（抄件）32表43無損探傷試驗(yàn)業(yè)務(wù)委托單33表46機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告34表47壓力容器質(zhì)量信息反饋單35表49焊接材料領(lǐng)用單36表50化學(xué)分析報(bào)告37表51理化試驗(yàn)業(yè)務(wù)委托單38表54物理性能試驗(yàn)報(bào)告第21章相關(guān)資料表格第3頁共4頁主題第八版39表57計(jì)量?jī)x器、儀表、設(shè)備定期檢驗(yàn)登記表40表58超聲波探傷報(bào)告41表59容器油漆、包裝（充氣）金屬銘牌檢查記錄附表質(zhì)量職能分配表支持性文件第1頁共6頁主題第八版1.總則本辦法規(guī)定了壓力容器生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制點(diǎn)和停止點(diǎn)的定義及其管理要求。本辦法適用于壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量控制。2職責(zé)質(zhì)量控制點(diǎn)和停止點(diǎn)的管理由質(zhì)檢科歸口負(fù)責(zé)，質(zhì)量體系中各有關(guān)專業(yè)質(zhì)控負(fù)責(zé)人應(yīng)予以密切配合.3.定義3.1質(zhì)量控制點(diǎn)。指在壓力容器生產(chǎn)過程中需要重點(diǎn)控制的受壓元件制造的關(guān)鍵工序，該工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。3.2停止點(diǎn)。必須經(jīng)見證確認(rèn)后才能繼續(xù)下道工序的質(zhì)量控制點(diǎn)。4.質(zhì)量控制點(diǎn)的管理。4.1質(zhì)量控制點(diǎn)由生產(chǎn)工藝科科根據(jù)不同產(chǎn)品的具體要求，在編制受壓元件制造工序過程卡作出標(biāo)記。4.2質(zhì)量控制點(diǎn)的控制要求：質(zhì)量控制點(diǎn)工序完工以后，操作者自檢合格，并在制造工序過程卡上簽字，經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并簽字認(rèn)可后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。5.停止點(diǎn)的控制。5.1壓力容器產(chǎn)品制造過程的停止點(diǎn)一般有工藝性審圖、焊接工藝評(píng)定，材料入庫、焊后熱處理，耐壓試驗(yàn)等。5.2壓力容器產(chǎn)品制造過程停止點(diǎn)控制要求（見下表）。支持性文件第2頁共6頁主題第八版序號(hào)停止點(diǎn)停止時(shí)間確認(rèn)內(nèi)容和放行條件執(zhí)行人確認(rèn)人見證件1工藝性審圖編制制造工序過程卡之前（1）圖紙的合法性。（2）選用標(biāo)準(zhǔn)的有效性。（3）容器定類的正確性。（4）探傷比例、合格級(jí)別的正確性。（5）結(jié)構(gòu)、選材是否符合有關(guān)法規(guī)。（6）本廠制造的可行性。本臺(tái)容器的主管工藝員工藝質(zhì)控負(fù)責(zé)人審圖記錄2焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡之前（1）本產(chǎn)品新做的焊接工藝評(píng)定必須按JB4708評(píng)定合格，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后才能用于編焊卡焊接工藝員焊接工藝負(fù)責(zé)人焊接工藝卡焊接工藝卡下發(fā)之前（2）所有焊卡應(yīng)有焊接工藝評(píng)定為依據(jù)，并符合JB4708的要求。3材料入庫原材料（焊材）進(jìn)入合格區(qū)（一級(jí)庫）之前（1）審查材料原始質(zhì)保書（2）審查原始記錄。（3）審核材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告均合格后簽字放行。材料檢驗(yàn)員材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人材料入庫通知單4熱處理熱處理前（1）審查驗(yàn)收資料，沒有漏檢，且所檢項(xiàng)目均合格

（2）所有應(yīng)與產(chǎn)品相焊的零件（如吊耳、銘牌架、保溫釘?shù)龋┒紤?yīng)全部焊上總檢驗(yàn)員檢驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人匯總資料或相應(yīng)樣簽字支持性文件第3頁共6頁主題第八版進(jìn)爐前（1）圖紙所規(guī)定的探傷均以結(jié)束，并有合格報(bào)告。（2）應(yīng)返修部位已全部返修，并有復(fù)驗(yàn)報(bào)告。Ⅱ級(jí)探傷員探傷質(zhì)控負(fù)責(zé)人探傷總報(bào)告5水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)之前已進(jìn)行整體熱處理的容器審核同爐熱處理試板的力學(xué)性能報(bào)告，合格后可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。理化質(zhì)控負(fù)責(zé)人焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人力學(xué)性能報(bào)告無整體熱處理要求的容器（1）對(duì)熱處理前應(yīng)審查的四條內(nèi)容全面進(jìn)行審查。（2）對(duì)產(chǎn)品試板的力學(xué)性能報(bào)告進(jìn)行審查，合格后可進(jìn)行水壓試驗(yàn)總檢查員檢驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人匯總資料或相應(yīng)樣簽字水壓試驗(yàn)過程中（1）檢查試壓設(shè)備的完好情況。（2）監(jiān)督按試壓程序進(jìn)行試壓。（3）確認(rèn)試壓結(jié)果。檢驗(yàn)員總檢（駐廠監(jiān)檢）試壓記錄支持性文件第4頁共6頁主題第八版控制點(diǎn)一覽表序號(hào)名稱主要控制內(nèi)容控制依據(jù)質(zhì)控人見證件1工藝文件審批內(nèi)容完整、正確程序正確合理并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?！叭菀?guī)”質(zhì)保手冊(cè)工藝責(zé)任人駐廠監(jiān)檢員簽字確認(rèn)2工藝文件更改審批修改內(nèi)容合理，切實(shí)可行。3材料代用主要受壓元件代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位審批。“容規(guī)”材料責(zé)任人表RB084焊材一、二級(jí)庫干濕度、烘焙時(shí)間發(fā)放數(shù)量、回收數(shù)量。條件具備。質(zhì)保手冊(cè)焊接手冊(cè)焊材管理員各種記錄5焊接設(shè)備設(shè)備完好，并在周檢期內(nèi)?！叭菀?guī)”GB150焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人檢校標(biāo)志6焊接工藝文件編制內(nèi)容完整、參數(shù)正確質(zhì)保手冊(cè)焊接工程師表R41R437持證焊工項(xiàng)目對(duì)應(yīng)，時(shí)間有效“考規(guī)”焊接檢查員焊接工程師焊工證8焊前檢查外觀檢查、對(duì)口錯(cuò)邊量，坡口尺寸符合規(guī)范及焊接工藝要求。焊接工藝卡焊接檢查員表RB069焊縫外觀檢查外觀質(zhì)量，棱角度符合規(guī)范及焊接工藝要求。焊接工藝卡焊接檢查員表28表3010無損探傷檢驗(yàn)員簽字，探傷部位編號(hào)，外觀質(zhì)量復(fù)檢?！叭菀?guī)”質(zhì)保手冊(cè)探傷責(zé)任人JB4730-94RB06RB0911下移，標(biāo)記移植檢驗(yàn)量具檢驗(yàn)合格，尺寸符合工藝排版，材質(zhì)質(zhì)保書內(nèi)容核對(duì)，移植程序正確內(nèi)容完整，清楚。計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝文件質(zhì)保手冊(cè)檢查員鋼印標(biāo)志支持性文件第5頁共6頁主題第八版12設(shè)備裝配檢查對(duì)口錯(cuò)邊量，坡口尺寸及質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求?！叭菀?guī)”GB150檢查員RB0613測(cè)量和試驗(yàn)裝置設(shè)備、儀器完好，并在周檢期內(nèi)“容規(guī)”GB150設(shè)備質(zhì)控負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)標(biāo)志14試樣檢驗(yàn)監(jiān)檢員到場(chǎng)，試板工藝完整，試驗(yàn)報(bào)告正確，真實(shí)。“容規(guī)”GB150焊接檢查員理化責(zé)任人試驗(yàn)報(bào)告15記錄報(bào)告審核評(píng)定清楚、正確、完整焊接工藝文件焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)16無損檢測(cè)人員資格有資格證書（Ⅱ、Ⅲ級(jí)）并在有效期內(nèi)“容規(guī)”GB150焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人資格證17無損檢測(cè)設(shè)備設(shè)備完好，符合有關(guān)技術(shù)要求，定期維護(hù)和檢定。質(zhì)保手冊(cè)JB4730焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人檢定標(biāo)志18探傷室條件滿足符合技術(shù)監(jiān)督局的專門要求，保持清潔、整齊。完善安全防護(hù)措施質(zhì)保手冊(cè)JB4730理化質(zhì)控負(fù)責(zé)人實(shí)物19工藝規(guī)程機(jī)型選擇，參數(shù)確定，程序完整質(zhì)保手冊(cè)JB4730探傷評(píng)片員工藝規(guī)程20評(píng)片、復(fù)評(píng)無水跡、劃痕、底片質(zhì)量合格，缺陷性質(zhì)穩(wěn)定。質(zhì)保手冊(cè)JB4730Ⅱ級(jí)以上探傷員底片及RB05RB0921不一致品隔離防止不一致品與其他混淆。質(zhì)保手冊(cè)JB4730熱處理質(zhì)控負(fù)責(zé)人隔離標(biāo)志22熱處理設(shè)備清晰度、靈敏度，量程滿足有關(guān)要求，需經(jīng)檢驗(yàn)，在有效期內(nèi)。質(zhì)保手冊(cè)JB4730熱處理質(zhì)控負(fù)責(zé)人實(shí)物支持性文件第6頁共6頁主題第八版23熱處理工藝審核工藝員編制，經(jīng)熱處理質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核。質(zhì)保手冊(cè)JB4730熱處理質(zhì)控負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)24熱處理報(bào)告審核由熱處理質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核，并有質(zhì)檢科歸入產(chǎn)品技術(shù)檔案。質(zhì)保手冊(cè)JB4730熱處理質(zhì)控負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)25產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明書審批由監(jiān)督檢驗(yàn)人員終審，蓋監(jiān)檢確認(rèn)印章。質(zhì)保手冊(cè)JB4730監(jiān)檢員簽字確認(rèn)26監(jiān)檢部門監(jiān)檢核查各項(xiàng)資料齊全，數(shù)據(jù)真實(shí)，符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)保手冊(cè)JB4730技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)檢員簽字確認(rèn)支持性文件試驗(yàn)設(shè)備儀器檢校和設(shè)備管理制度第1頁共3頁主題第八版1.制度對(duì)壓力容器制造過程中使用的設(shè)備及檢驗(yàn)，測(cè)量和試驗(yàn)裝置的控制內(nèi)容基本要求做出規(guī)定，以保證傳遞的數(shù)據(jù)可靠準(zhǔn)確，設(shè)備完好并正常運(yùn)行。2.總則2.1全廠設(shè)備（固定資產(chǎn)）實(shí)行分公司材料設(shè)備科和容器廠兩級(jí)管理，由設(shè)備材料租賃公司對(duì)設(shè)備的技術(shù)資料、性能、檢修情況建立統(tǒng)一設(shè)備臺(tái)帳。2.2用于壓力容器制造的生產(chǎn)設(shè)備，原則上固定給生產(chǎn)容器車間使用，由使用車間定人或?qū)９?。不能由一個(gè)車間專管的生產(chǎn)設(shè)備可專人負(fù)責(zé)管理，設(shè)備專管率100%。2.3設(shè)備添置、設(shè)備改造、設(shè)備維修都應(yīng)該保證壓力容器生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并能保證壓力容器的制造質(zhì)量。設(shè)備添置，改造維修每年都應(yīng)編制計(jì)劃。3.設(shè)備的使用和維修保養(yǎng)。3.1用于壓力容器制作的生產(chǎn)設(shè)備必須完好，完好的指標(biāo)是：各部位部件完好無損；各部分零件沒有明顯的磨損，設(shè)備控制部分，潤(rùn)滑部分工作運(yùn)行正常；設(shè)備清潔，有完整的設(shè)備檔案。主要設(shè)備的完好率達(dá)到85%以上，關(guān)鍵設(shè)備必須完好，設(shè)備實(shí)行掛牌制。3.2設(shè)備除應(yīng)做到專人保管外，還應(yīng)對(duì)關(guān)鍵、精密設(shè)備做到定機(jī)定人使用。3.3每一設(shè)備都應(yīng)該有明確的操作規(guī)程，并用大字寫在木版上或者其他形似的指示板上。3.4操作者嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不可超負(fù)荷使用，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備的完好情況，下班后認(rèn)真清理設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好狀態(tài)，保持安全運(yùn)行，操作者應(yīng)取得許可證。4.設(shè)備檢修與事故報(bào)告。4.1設(shè)備的大修由分公司材料設(shè)備科提出計(jì)劃安排，中小修由本廠負(fù)責(zé)。4.2不論大、中、小修，在設(shè)備解體前應(yīng)該有充分準(zhǔn)備。大中修應(yīng)由分公司材料設(shè)備科編制檢修方案，作出統(tǒng)一安排，做到不影響生產(chǎn)。檢修過程中，應(yīng)該記錄支持性文件試驗(yàn)設(shè)備儀器檢校和設(shè)備管理制度第2頁共3頁主題第八版有測(cè)定數(shù)據(jù)，并整理歸檔。4.3設(shè)備檢修的質(zhì)量，由分公司材料設(shè)備科和容器廠共同參加驗(yàn)收并簽證。4.4設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并保持現(xiàn)場(chǎng)，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門分析事故原因，提出改進(jìn)措施，制定設(shè)備修理意見，并根據(jù)情況進(jìn)行處理。4.5事故發(fā)生后，由車間在一周內(nèi)填報(bào)設(shè)備事故報(bào)告。4.6為嚴(yán)肅壓力容器制造的工藝紀(jì)律，必須對(duì)違反設(shè)備操作規(guī)程的人員給予應(yīng)有的處分。5.設(shè)備安裝、驗(yàn)收?qǐng)?bào)廢管理制度。5.1新添置的設(shè)備到廠后，應(yīng)由設(shè)備員會(huì)同分公司材料設(shè)備科和使用單位共同驗(yàn)收。5.2設(shè)備安裝應(yīng)按TJ231標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并填寫安裝記錄等交工資料，經(jīng)試車驗(yàn)收合格后正式交車間使用。5.3設(shè)備報(bào)廢應(yīng)由使用車間經(jīng)廠部向分公司材料設(shè)備科提出，由材料設(shè)備科審核，并會(huì)同有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和科室鑒定核實(shí)后決定，填報(bào)有關(guān)的報(bào)廢單。6.試驗(yàn)設(shè)備、儀器的檢校。6.1試驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、計(jì)量設(shè)備、量具等應(yīng)該具有良好的精度，對(duì)這些設(shè)備儀表及量具的精度應(yīng)配合計(jì)量專管部門定期校驗(yàn)、定期檢查，以驗(yàn)證靈敏度和準(zhǔn)確度等是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。6.2試驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)儀器等均應(yīng)按本規(guī)定，定期檢查，以驗(yàn)證靈敏度和準(zhǔn)確度等是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。6.3試驗(yàn)設(shè)備，如拉力試驗(yàn)機(jī)、硬度試驗(yàn)機(jī)等，其校驗(yàn)工作均應(yīng)送交分公司計(jì)量室委托相應(yīng)資質(zhì)計(jì)量所檢定；探傷設(shè)備委托生產(chǎn)廠家和修理部門定期維修和校驗(yàn)。6.4生產(chǎn)用試驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)儀器、計(jì)量?jī)x表、量具等均由使用部門設(shè)專人保管。7.定期檢驗(yàn)項(xiàng)目和周期7.1機(jī)構(gòu)性能試驗(yàn)設(shè)備如萬能試驗(yàn)機(jī)、沖擊、硬度試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備儀器，每年測(cè)定支持性文件試驗(yàn)設(shè)備儀器檢校和設(shè)備管理制度第3頁共3頁主題第八版一次。7.2凡屬分公司計(jì)量室管轄的計(jì)量?jī)x表，均應(yīng)根據(jù)計(jì)量室的安排，及時(shí)送檢。7.3試驗(yàn)設(shè)備、測(cè)試設(shè)備均應(yīng)定期進(jìn)行檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，便于采用措施。支持性文件焊材管理制度第1頁共2頁主題第八版1.所有的焊接材料均由焊材室集中管理，不同的材料（牌號(hào)、規(guī)格）進(jìn)行分別保管。焊材進(jìn)入焊材室前應(yīng)按本制度辦理入庫手續(xù)，有質(zhì)保書才能進(jìn)庫，否則不能進(jìn)庫。2.檢查人員必須會(huì)同焊材保管人員對(duì)入庫焊材進(jìn)行驗(yàn)收，并做好標(biāo)記，焊接責(zé)任人有權(quán)監(jiān)督焊材的入庫驗(yàn)收、保管、加工發(fā)放和回收工作。3.焊條、焊劑應(yīng)保持干燥、按計(jì)劃用量備用。4.焊條保管烘干、加工發(fā)放、回收等工作必須按焊材批號(hào)進(jìn)行控制，容器焊條的使用數(shù)量以根數(shù)統(tǒng)計(jì)，焊接檢查員必須對(duì)這些工作進(jìn)行日常檢查，并在有關(guān)記錄上簽字（表22）。5.焊條必須使用焊條筒，由焊材室統(tǒng)一保管。6.各種焊材應(yīng)加標(biāo)記，標(biāo)記的辦法是從高溫烘箱中取出放入低溫箱的過程中進(jìn)行，標(biāo)記的色標(biāo)遵照下列規(guī)定進(jìn)行：J422——蘋果綠J426——綠色J427——中藍(lán)J506——深綠色J507——黑色A132——中黃A102——桔黃色A202——大紅A042——大紅A302——白色低碳鋼焊絲——粉色低合金鋼焊絲——銀色7.焊工領(lǐng)用焊條規(guī)定。7.1焊工憑工藝流轉(zhuǎn)卡上的焊材種類、數(shù)量，在施焊前24小時(shí)向焊材室提出焊材的烘干委托，并填寫烘干委托單。7.2施焊時(shí)，焊工憑焊材加工烘干委托單（表17）領(lǐng)用焊材、否則焊材管理人員有權(quán)拒絕發(fā)放。7.3熟悉工藝要求，檢查領(lǐng)用卡的焊條規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)是否與工藝要求相一致。7.4焊材加工委托單（表17）及焊材領(lǐng)用卡由焊工根據(jù)工藝要求簽發(fā)。7.5領(lǐng)用量不得超過保溫筒之容量，焊條必須裝在保溫筒內(nèi)使用，取用后要蓋好筒蓋。7.6焊工領(lǐng)用焊材必須用于領(lǐng)用卡注明的產(chǎn)品及焊縫，不得挪用或混用。支持性文件焊材管理制度第2頁共2頁主題第八版7.7焊工領(lǐng)取焊條時(shí)應(yīng)對(duì)照色標(biāo)，核查焊條是否符號(hào)要求。7.8剩余的焊條及焊條頭和其它焊料如數(shù)地交庫。7.9保管員必須給退庫焊條作好標(biāo)記，第一次退庫焊材再次烘干后用于非壓力容器的焊接結(jié)構(gòu)上。7.10焊工超額領(lǐng)用焊材必須經(jīng)原消耗定額編制者核實(shí)同意，并作出補(bǔ)充預(yù)算。8.對(duì)于壓力容器用焊劑應(yīng)實(shí)行下列管理辦法：8.1進(jìn)庫的焊劑附有材質(zhì)證明書，對(duì)于材質(zhì)不明或有疑問的焊劑應(yīng)委托理化實(shí)驗(yàn)室分析焊劑的化學(xué)成份和其它試驗(yàn)，焊材庫內(nèi)不明材質(zhì)牌號(hào)的焊劑另行單獨(dú)存放。8.2啟封的焊劑應(yīng)存放在干燥的焊材架上，并做好標(biāo)記和剩余量管理，每一袋（或筒）都須進(jìn)行標(biāo)記移植。8.3焊劑領(lǐng)用應(yīng)符合焊材領(lǐng)用手續(xù)，對(duì)于焊劑以公斤為單位計(jì)算。但每次領(lǐng)用的焊劑不允許超過14公斤。8.4焊劑應(yīng)進(jìn)行回收，作回收數(shù)量記錄?；厥盏暮竸?yīng)通過各種規(guī)格的篩選，淘汰75目篩下的焊劑。8.5回收的焊劑使用前應(yīng)重新烘干。支持性文件材料代用制度第1頁共1頁主題第八版1.總則本制度規(guī)定了代用的原則和程序，本制度適用于本廠壓力容器產(chǎn)品制造的材料代用。2.材料代用制度2.1壓力容器制造使用的原材料，外協(xié)外購(gòu)件等，因某種原因不能符合圖紙要求需代用時(shí)，應(yīng)按本制度辦理材料代用手續(xù)。2.2使用代用材料后能滿足設(shè)計(jì)要求和圖紙要求，保證其焊接性能及加工性能。2.3使用代用材料后應(yīng)能