混凝土專項(xiàng)施工方案

廣西來賓至馬山高速公路房建工程——遷江服務(wù)區(qū)混凝土工程專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批人及審批意見：編制單位（章）：廣西壯族自治區(qū)公路橋梁工程總公司編制日期：二零一四年七月混凝土工程專項(xiàng)施工方案1、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介來賓至馬山高速公路起于來賓市良江鎮(zhèn)吉利村附近，與桂平至來賓高速公路及柳州至南寧高速公路相接，經(jīng)遷江、平陽(yáng)、上林縣三里、西燕、馬山縣里民、白山，止于喬利鄉(xiāng)那料村附近，與都安至南寧高速公路和馬山至平果公路相接，路線全長(zhǎng)114.535162公里。另外來賓至馬山高速公路還是廣西高速公路網(wǎng)布局中“橫4”蒼梧（龍眼嘴）至龍邦高速公路的重要組成部分，項(xiàng)目同時(shí)屬交通部《泛珠江三角洲區(qū)域合作公路水路交通基礎(chǔ)設(shè)施規(guī)劃綱要》區(qū)域高速公路網(wǎng)布局中“射9”支線云浮-梧州-來賓-平果的一部分。該項(xiàng)目的實(shí)施對(duì)完善廣西高速公路網(wǎng)，改善沿線的交通條件和投資環(huán)境，促進(jìn)區(qū)域自然資源和旅游資源的開發(fā)，帶動(dòng)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展等具有重要意義。工程名稱：廣西來賓至馬山高速公路房建工程工程地址：廣西來賓至馬山高速公路沿線建設(shè)單位：廣西紅河高速公路有限公司設(shè)計(jì)單位：廣西壯族自治區(qū)交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：長(zhǎng)沙華南土木工程監(jiān)理有限公司施工單位：廣西壯族自治區(qū)公路橋梁工程總公司1.2設(shè)計(jì)概況本工程廣西來賓至馬山高速公路房建工程施工內(nèi)容包括：房屋土建、水電安裝、消防、通風(fēng)、內(nèi)外裝飾裝修、消防水塔等工程施工。遷江服務(wù)區(qū)內(nèi)各建筑單體：包括綜合樓、宿舍樓、變電所、修理車間、加油站、消防水塔。總用地面積60畝，總建筑面積5317.76㎡，建筑基底面積4070㎡，綠化面積為10754.6㎡，道路廣場(chǎng)面積25175㎡。各建筑單體建筑面積（或容積）依次為1524.5㎡、970.54㎡，161.68㎡、151.51㎡、356.08㎡，300m3（30m抗震設(shè)防烈度為6度，耐火等級(jí)為Ⅱ級(jí)，合理使用年限15年；建筑結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架基礎(chǔ)形式：柱下獨(dú)立基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)墻體：外墻采用250mm厚A5.0加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻采用200mm厚小型混凝土砌塊，衛(wèi)生間隔墻采用100mm厚小型混凝土砌塊；屋面工程：屋面防水等級(jí)II級(jí)，合理使用年限15年；平屋面（不上人屋面）做法詳05ZJ001屋15,30厚擠塑聚苯板保溫層；單層壓型鋼板屋面，做法詳06J925-2屋1；坡屋面做法詳05ZJ211第八頁(yè)⑤，30厚擠塑聚苯板保溫層；室內(nèi)外裝修：內(nèi)外墻面均采用彈性涂料墻面；綜合樓、加油站、宿舍樓樓地面、樓梯臺(tái)階采用拋光磚，頂棚采用輕鋼龍骨石膏板吊頂；變電所、修理車間地面均采用水泥砂漿地面；變電所頂棚輕鋼龍骨石膏板吊頂，修理車間頂棚為彈性涂料；門窗：套裝門、入戶安全門、鋁合金磨砂玻璃門、甲乙級(jí)防火門、夾板門、鋁合金推拉窗。1.3主要工程量主要工程量一覽表（表1）序號(hào)分項(xiàng)（分部）工程名稱工程量施工工期1遷江服務(wù)區(qū)綜合樓3049㎡240天2遷江服務(wù)區(qū)宿舍樓1941.08㎡210天3遷江服務(wù)區(qū)維修車間303.02㎡180天4遷江服務(wù)區(qū)加油站712.16㎡180天5遷江服務(wù)區(qū)變電所323.36㎡180天2、編制依據(jù)《混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）。3、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、擬澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽預(yù)檢手續(xù)。2、澆筑用架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3、工長(zhǎng)對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)、安全交底澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。（二）材料與機(jī)具準(zhǔn)備1、各種機(jī)械經(jīng)檢修合格，施工用水用電已鋪（架）設(shè)完畢。2、振搗設(shè)備為平板振動(dòng)器、ZW-50插式振動(dòng)器，經(jīng)檢查機(jī)況正常。泵機(jī)采用國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的HBT60、7、75ZA輸送泵。3、混凝土供應(yīng)已落實(shí)，保證能滿足施工要求。（三）勞動(dòng)力準(zhǔn)備施工人數(shù)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃與實(shí)際情況，由施工員合理安排。4、施工方法（一）工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→砼輸送設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)→砼的澆筑與振搗→砼的養(yǎng)護(hù)（二）作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前要先清模，即將模板內(nèi)的垃圾，塵土等雜物及鋼筋上的油污，砼碎清除干凈，并檢驗(yàn)鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。檢驗(yàn)脫模劑是否已涂刷完畢。（三）泵站選擇及管網(wǎng)布置由于受場(chǎng)地所限制，經(jīng)各方面綜合考慮，站址先在建筑物南面的建筑物和主干道的空位。使用曲率半徑為1.0m的彎管，輸送管末端采用軟管，或者使用汽車泵作為施工用具直接來澆筑砼，要求柔軟、輕量和耐久，以便人工移動(dòng)，長(zhǎng)度一般為5m；管段之間用快速裝拆的管接頭連接，以便迅速和及時(shí)處理堵塞部位。在建筑物較中間部位選定豎管布置位置，提前在梁柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，焊接鋼管支架固定豎管。布管時(shí)把新的、無(wú)磨損的管子配置在豎向管路開始處或彎管處，以防管內(nèi)壓力過高造成事故。（四）砼的泵送開盤前應(yīng)檢查布料設(shè)備，不得碰撞或直接擱置在模板或鋼筋上。操作手必須經(jīng)專門培訓(xùn)合格后方可獨(dú)立上崗。泵與輸送管連接后，按說明書規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求方可能開機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)。泵送砼前應(yīng)用1：2水泥砂漿潤(rùn)管。泵送時(shí)如輸送管被堵塞時(shí)，可重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送；或用木槌敲擊，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復(fù)反泵和正泵，排除堵塞，如再不得則可卸壓后，將堵塞管立即拆卸，換取備用管，重復(fù)反泵和正泵，使之能達(dá)到正常泵送。（五）泵送砼的澆筑澆筑前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，平面形狀預(yù)先劃好澆筑區(qū)域。布管應(yīng)由遠(yuǎn)而近，布管出口離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于500，不得直沖模板。澆筑時(shí)應(yīng)在布料口加帆布串筒，砼自下落高度不得大于1.5小時(shí)，以防產(chǎn)生收縮裂縫。澆筑過程中前后臺(tái)需用對(duì)講機(jī)保持聯(lián)系。澆筑完成后，及時(shí)清洗機(jī)具及輸送管，以保持機(jī)具正常使用。（六）注意事項(xiàng)1、試塊制作在出料口取料進(jìn)行試塊制作，每個(gè)部位做一組砼塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，做二組砼試塊用于同條件養(yǎng)護(hù)。2、模板要求由于泵送砼坍落度大，澆筑速度快，新澆砼的側(cè)壓力亦較大，須沿泵送管道線路上的模板支撐，在原有基礎(chǔ)上，加密一倍，并適當(dāng)考慮增加措施防止模板變形或爆裂。3、在泵送砼過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)充滿砼，以防止吸入空氣。如吸入空氣，應(yīng)立即反泵漿砼吸回料口中，去除空氣后再轉(zhuǎn)為正常泵送。4、泵送完畢的清洗用水不得排入澆筑的砼內(nèi)，清洗之前一定要反泵吸料，降低管線內(nèi)的剩于壓力。5、由于泵送的坍落度較大，模板拼縫要嚴(yán)密，寬度大于1mm的縫隙管應(yīng)采取措施加以堵嚴(yán)。6、根據(jù)泵送砼澆筑速度快的特點(diǎn)，對(duì)于柱子模板要進(jìn)行二次較正，即在泵送砼澆筑后再進(jìn)行一次校正。7、正常輸送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷，若混凝土供應(yīng)不及時(shí)，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送，否則易產(chǎn)生砼離析的管道堵塞。8、在泵送過程中，如需接頭輸送管，須預(yù)先用水或砂漿濕潤(rùn)接長(zhǎng)的管段。9、開始泵送時(shí)，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。10、泵送中斷分計(jì)劃性中斷和非計(jì)劃性中斷。計(jì)劃性中斷是事先對(duì)泵送停歇作出的安排，由于各單體工程每層所需砼量均不算很大，正常情況下不得留設(shè)施工縫。非計(jì)劃性中斷是由于突發(fā)事件（運(yùn)輸中斷、機(jī)器故障等）造成的臨時(shí)性泵送中斷。不論哪種泵中斷，其中斷時(shí)間不準(zhǔn)超過1小時(shí)（視氣溫而定，如氣溫過高還需縮短中斷時(shí)間）。泵送中斷時(shí)間超過30min或出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，混凝土泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動(dòng)，即每隔4-5min開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各推動(dòng)兩個(gè)沖程，防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或凝固。同時(shí)受料斗中的攪拌器亦攪拌3-4轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析，但不宜連續(xù)進(jìn)行攪拌。11、在泵送過程中，要定時(shí)檢查活塞的沖程，不使其超過允許的最大沖程。泵的活塞沖程雖可改變，但為了防止混凝土缸的不均勻磨損和閥門磨損，宜采用大行程過轉(zhuǎn)。（七）各構(gòu)件砼的澆筑與振搗1、柱砼澆筑（1）柱澆筑前底部先填5-10cm厚與砼配合比的減石子砂漿，柱砼分層澆筑，分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗時(shí)注意振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，在上面振搗的同時(shí)下面設(shè)人隨時(shí)敲打模板。（2）柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留在主梁下20cm樓板樓面上。（3）砼澆筑完成后，隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位及預(yù)埋好墻體拉結(jié)筋。2、梁板砼澆筑（1）梁、板砼同時(shí)澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑。隨階梯的不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）當(dāng)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，用φ30振搗棒振搗。（3）樓板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。（4）施工縫的位置：沿次梁方向澆筑樓板砼，其位置留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面鑿毛，剔除浮漿及松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比無(wú)石子砂漿，然后繼續(xù)澆砼，振實(shí)密實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。3、梯砼澆筑（1）樓梯段砼需自下而上進(jìn)行澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置位置時(shí)再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段下1/3的部位。4、混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，在12h以內(nèi)對(duì)混凝土用草簾或麻袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)要能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型處加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。雨天澆筑砼后，應(yīng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。常溫施工期間，按每次澆筑砼量留夠養(yǎng)護(hù)試塊。頂板、梁砼留置不少于二組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢測(cè)砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%、100%的時(shí)間，為頂板、梁拆模提供依據(jù)。（八）質(zhì)量檢查:1、所用原材料規(guī)格和用量，每個(gè)工作班至少檢查兩次。2、砼坍落度及和易性，每班至少檢查兩次。3、每班內(nèi)當(dāng)砼配合比由外界影響有變時(shí)，要及時(shí)檢查。4、攪拌時(shí)間要隨時(shí)檢查。五、混凝土試塊的取樣混凝土抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以邊長(zhǎng)為150mm立方體試件，在溫度為20±3℃和相對(duì)濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28天養(yǎng)護(hù)后試驗(yàn)定。結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、每拌制100盤且不超過100m32、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應(yīng)至少留設(shè)一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。六、成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及插筋。2、不可用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：主要原因是砼一次澆筑過厚，振搗不實(shí)或是漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成此現(xiàn)象。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移或間距過大，鋼筋與模板粘貼，梁板底部振搗不實(shí)處出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面沒有涂刷隔離劑，或其表面濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮現(xiàn)象。4、孔洞：振搗不夠細(xì)致，使鋼筋較密處砼被卡住，而后又繼續(xù)澆筑造成此現(xiàn)象。5、縫隙或夾渣：模內(nèi)清理不凈或未澆底漿造成此現(xiàn)象，因此澆筑前一定要檢查模內(nèi)清理情況。6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。八、質(zhì)量保證措施1、施工前準(zhǔn)備工作要全部就緒，機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢查沒有隱患，可正常工作。2、所用商品砼有出廠合格證及原材料試驗(yàn)報(bào)告單，砼的強(qiáng)度等級(jí)及其它性能滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。3、嚴(yán)禁向砼中加水，對(duì)于殘存砼不得加入新砼中。4、布料均勻，限制落料高度；布料死角區(qū)，采用1、2次倒運(yùn)，嚴(yán)禁彩用振搗棒趕布料攤平砼。5、允許偏差項(xiàng)目見下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、梁8尺量檢查2標(biāo)高層高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高303柱、梁截面尺寸+8，-5尺量檢查4柱垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏稱58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)留洞中心線位置偏移156、砼澆筑應(yīng)克服質(zhì)量問題所提的各種現(xiàn)象的出現(xiàn)。7、模板拼縫嚴(yán)密，剛度、強(qiáng)度必須足夠。8、設(shè)備管支架鋪設(shè)臨時(shí)設(shè)馬道，預(yù)防腳踩鋼筋位移，輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振動(dòng)造成支架倒塌。9、砼強(qiáng)度試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）的規(guī)定。九、安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高