戶電2×300MW脫硫系統(tǒng)運行規(guī)范TDS

戶電2×300MW脫硫系統(tǒng)運行標準戶縣第二發(fā)電廠第一局部系統(tǒng)及設(shè)備技術(shù)標準概述系統(tǒng)概述本廠#1、2機組〔2×300MW〕煙氣采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝。脫硫劑為石灰石(CaCO3)與水配制的懸浮漿液,SO2與石灰石反響后生成亞硫酸鈣,并就地強制氧化為石膏，石膏經(jīng)二級脫水處理儲存并可作為副產(chǎn)品外售。本工程采用一爐一塔方案,即從兩臺鍋爐來的原煙氣由煙道引出，分別經(jīng)增壓風機(動葉可調(diào)軸流式)增壓后,送至煙氣換熱器〔回轉(zhuǎn)再生式氣氣換熱器,簡稱GGH〕；原煙氣溫度從112℃降至℃,隨即進入吸收塔進行脫硫。脫硫后的凈煙氣再返回至GGH進行加熱，溫度從49℃加至80℃以上，通過煙囪排放至大氣。該方案采用傳統(tǒng)的逆流噴淋空塔工藝，使用吸收塔漿池分區(qū)設(shè)計和脈沖懸浮系統(tǒng)兩個專利技術(shù)，吸收池被水平地分為兩局部，上部氧化區(qū)在低pH值下運行，提供了最正確的氧化條件；池下部有新參加的吸收劑，用漿液循環(huán)泵打到噴淋層，該系統(tǒng)沒有上下兩層混合的問題。脈沖懸浮系統(tǒng)沖洗吸收塔的池底，使吸收池不會產(chǎn)生堵塞和石膏沉降，不需要攪拌器，長期關(guān)機后可無障礙啟動。脫硫效率大于95％，其他同樣有害的物質(zhì)如飛灰，SO3，HCl和HF也可得到去除。脫硫劑石灰石通過濕式球磨機制漿系統(tǒng)配成25%的漿液，粒徑要求90%小于63μm(250目)通過石灰石漿液泵不斷的補充到吸收塔內(nèi)。脫硫副產(chǎn)品石膏通過石膏排出泵從吸收塔漿液池抽出，輸送至石膏旋流站(一級脫水系統(tǒng))，經(jīng)過一級脫水后的底流石膏漿液含水率為50%左右，直接送至真空皮帶脫水機(二級脫水系統(tǒng))進行過濾脫水，石膏被脫水后含水量降到10％以下。在第二級脫水系統(tǒng)中設(shè)有濾餅沖洗水對石膏濾餅進行沖洗以去除氯化物，成品石膏中氯化物含量低于100PPM,以保證生成石膏板或用作生產(chǎn)水泥添加劑〔摻合物〕優(yōu)質(zhì)原料。FGD煙氣入口與煙囪之間設(shè)置有旁路煙道，正常運行時煙氣通過FGD裝置進行脫硫處理，事故情況或FGD停機檢修時煙氣由旁路煙道進入煙囪。脫硫島產(chǎn)生的廢水，經(jīng)廢水處理系統(tǒng)處理合格后加以循環(huán)利用或排放。脫硫島設(shè)有集中控制室，采用DCS集中控制方式，在控制室內(nèi)可完成系統(tǒng)的啟停、運行調(diào)整和其它大局部操作控制。系統(tǒng)設(shè)備標準及主要保證指標脫硫島主要設(shè)計依據(jù)項目單位指標備注設(shè)計煤種含硫率%1.6鍋爐額定煙氣流量Nm3/h1095500標態(tài)，干基,實際含氧量FGD入口煙溫℃112FGD入口SO2含量mg/Nm33450鍋爐BMCR工況標準狀態(tài)，干基，6%O2FGD入口SO3含量mg/Nm355FGD入口Cl(HCl)含量mg/Nm380FGD入口F(HF)含量mg/Nm325入口煙塵濃度mg/Nm3≤100石灰石原料設(shè)計依據(jù)名稱符號單位數(shù)據(jù)石灰石水分M％石灰石燒減量x％40.98石灰石成分〔灼燒后〕二氧化硅SiO2％三氧化二鋁Al2O3％三氧化二鐵Fe2O3％氧化鈣CaO％氧化鎂MgO％氧化鈉Na2O％氧化鉀K2O％二氧化鈦TiO2％三氧化二硫SO3二氧化錳MnO2五氧化二磷P2O5脫硫島主要性能指標序號項目單位招標人要求的保證指標備注1脫硫率%≥952保證功耗kW71806kV饋線處總功率3單位功耗kW/t8864脫硫后排煙溫度℃805脫硫后SO2濃度mg/l1706耗水量m3/h所有工藝用水7石灰石消耗量t/h8石膏產(chǎn)量t/h9廢水排放量t/h10GGH漏風率%11循環(huán)泵葉輪保證壽命h5000012液氣比l/m313Ca/S比14壓縮空氣消耗量m3/min12儀用及GGH、壓濾機等吹掃15FGD出口煙塵排放濃度40石膏品質(zhì)保證名稱單位數(shù)量—濕度%<10—純度質(zhì)量-%干≥93—pH值/6/8—顏色〔白度〕%白—氣味/無—平均粒徑/(80%)≥25μm—MgO〔水溶性〕質(zhì)量-%干<0.02—Na2O〔水溶性〕質(zhì)量-%干—K2O質(zhì)量-%干—Cl〔水溶性〕質(zhì)量-%干<—CaSO3·1/2H2O〔以SO2表示〕質(zhì)量-%干1—〔可氧化有機物〕—煙灰質(zhì)量-%干約—Al2O3質(zhì)量-%干約—Fe2O3質(zhì)量-%干約—SiO2質(zhì)量-%干約—CaCO3質(zhì)量-%干約—K2O質(zhì)量-%干約脫硫島工藝設(shè)備標準序號項目名稱單位數(shù)據(jù)1性能數(shù)據(jù)FGD入口煙氣數(shù)據(jù)·煙氣量〔標態(tài)，濕基，6％O2〕Nm3/h1098684·煙氣量〔標態(tài)，干基，6％O2〕Nm3/h1020384·煙氣量〔標態(tài)，濕基，實際O2〕Nm3/h1174932·煙氣量〔標態(tài)，干基，實際O2〕Nm3/h1095444·FGD工藝設(shè)計煙溫℃112·最低煙溫℃無·最高煙溫℃160·故障煙溫℃180·故障時間min20FGD入口處煙氣成份·N2vol-%,干·CO2vol-%,干12.33·O2vol-%,干·SO2vol-%,干·H2Ovol-%,濕FGD入口污染物濃度〔6％O2，標態(tài)，干基〕·SO2mg/Nm33450·SO3mg/Nm355·HClasClmg/Nm380·HFasFmg/Nm325·最大煙塵濃度mg/Nm3100一般數(shù)據(jù)總壓損Pa2900·吸收塔Pa800·除霧器Pa450·煙氣再熱器GGHPa950·全部煙道Pa700化學計量比CaCO3/去除的SO2mol/molSO2脫除率%95液氣比〔標態(tài)，干基，6%O2〕L/Nm3－煙囪前煙溫℃80－煙道內(nèi)襯長時間抗熱溫度/時間℃/min180/20－FGD裝置可用率％95－運行人員總數(shù)8消耗品－石灰石〔規(guī)定品質(zhì)〕t/h－工藝水〔平均/最大〕m3/h－工業(yè)水〔平均/最大〕m3/h－電耗〔所有連續(xù)運行設(shè)備軸功率〕kW7180－最大電耗〔所有設(shè)備最大軸功率〕kW8600－儀用壓縮空氣m3/h2－雜用壓縮空氣m3/h10－設(shè)備冷卻水量m3/h無－冷卻水溫差△t℃無－其他無FGD出口污染物濃度〔6％O2，標態(tài)，干基〕－SOx以SO2表示mg/Nm3170≤－SO3mg/Nm327≤－HCl以Cl表示mg/Nm321≤－HF以F表示mg/Nm34≤－煙塵mg/Nm330≤－NOXmg/Nm3招標書未提供數(shù)據(jù)－除霧器出口液滴含量mg/Nm350≤－最小液滴尺寸〔對應(yīng)于液滴測量方法：沖擊測量法〕μm20噪音等級〔最大值〕－FGD增壓風機〔進風口前1米遠處測量〕dB(A)85－氧化風機〔進風口前1米遠處測量〕dB(A)85－其余設(shè)備〔距聲源1米遠處測量〕dB(A)85－控制室，辦公室和相關(guān)房間最大總計噪聲水平dB(A)60石膏品質(zhì)－產(chǎn)量m3/h18.14－密度t/m31.11－CaSO4·2H2O％≥92－PH值6-8－氣味無－平均粒徑(80％)>25μm－Cl〔水溶性〕%－CaSO3·H2O%－CaCO3和MgCO3%約－〔可氧化有機物〕－煙灰〔以C表示〕Wt-％約總?cè)芙夤腆wmg/l約260脫硫廢水處理前情況—水量t/h—ssmg/l1000—pHmg/l5-9—CODmg/l100—氯化物〔以Cl計〕mg/l20000—氟化物〔以F計〕mg/l13—SOmg/l13300—SOmg/l30—金屬離子mg/l170處理后情況—水量t/h—ssmg/l≤50—pHmg/l6-9—CODmg/l20—氯化物〔以CI計〕mg/l20000—氟化物〔以F計〕mg/l13—SOmg/l13400—SOmg/l5—金屬離子mg/l502機械設(shè)備煙氣系統(tǒng)煙道由招標方供貨A.原煙氣煙道〔主煙道至增壓風機入口〕－總壁厚mm6－腐蝕余量mm1－煙道材質(zhì)Q235－襯里材質(zhì)/厚度mm無－設(shè)計壓力Pa-4000~6000－運行溫度℃112－最大允許溫度℃180－煙氣流速m/s10~15－保溫厚度mm120－保溫材料巖棉－保護層材料1－膨脹節(jié)材料非金屬－安裝排水結(jié)構(gòu)有/無有－灰塵積累的附加面荷載kN/m210－煙氣阻力Pa100－煙道斷面/長度m6B.原煙氣煙道〔增壓風機出口至GGH〕－總壁厚mm6－腐蝕余量mm1－煙道材質(zhì)Q235－襯里材質(zhì)/長度/厚度-/m/mm無－設(shè)計壓力Pa-4000~6000－運行溫度℃112－最大允許溫度℃180－煙氣流速m/s10~15－保溫厚度mm120－保溫材料巖棉－保護層材料1－膨脹節(jié)材料非金屬－安裝排水結(jié)構(gòu)有/無有－灰塵積累的附加面荷載kN/m210－煙氣阻力Pa200－煙道斷面/長度m6C.原煙氣煙道〔GGH至吸收塔〕－總壁厚mm6－腐蝕余量mm1－煙道材質(zhì)Q235－襯里材質(zhì)/厚度mm無－設(shè)計壓力Pa-4000~6000－運行溫度℃112－最大允許溫度℃180－煙氣流速m/s10~15－保溫厚度mm120－保溫材料巖棉－保護層材料1－膨脹節(jié)材料非金屬－安裝排水結(jié)構(gòu)有/無有－灰塵積累的附加面荷載kN/m210－煙氣阻力Pa50－煙道斷面/長度m6D.凈煙氣煙道〔吸收塔后GGH前〕－總壁厚mm6－腐蝕余量mm1－煙道材質(zhì)Q235－襯里材質(zhì)/厚度mm玻璃鱗片/2－設(shè)計壓力Pa-4000~6000－運行溫度℃50－最大允許溫度℃150－煙氣流速m/s10~15－保溫厚度mm120－保溫材料巖棉－保護層材料1－膨脹節(jié)材料非金屬－安裝排水結(jié)構(gòu)有/無有－灰塵積累的附加面荷載kN/m25－煙氣阻力Pa100－煙道斷面/長度m6x5/20E.凈煙氣煙道〔GGH后至主煙道〕－總壁厚mm6－腐蝕余量mm1－煙道材質(zhì)Q235－襯里材質(zhì)/厚度mm玻璃鱗片/2－設(shè)計壓力Pa-4000~6000－運行溫度℃80－最大允許溫度℃150－煙氣流速m/s10~15－保溫厚度mm120－保溫材料巖棉－保護層材料1－膨脹節(jié)材料非金屬－安裝排水結(jié)構(gòu)有/無有－灰塵積累的附加面荷載kN/m210－煙氣阻力Pa150－煙道斷面/長度m6x5/20－襯里材質(zhì)/厚度mm玻璃鱗片/2－煙道斷面/長度m－運行溫度℃80－最大允許溫度℃150煙氣再熱器GGH－煙氣/煙氣換熱器型式容克式－動態(tài)防泄漏系統(tǒng)有/無有－總泄漏量〔未處理煙氣→處理后煙氣〕％<0.5－原煙氣設(shè)計溫度/低負荷溫度℃112/100－凈煙氣設(shè)計溫度/低負荷溫度℃80/70－換熱器煙氣阻力〔原煙氣側(cè)/凈煙氣側(cè)〕Pa950－熱容量kW15458－加熱板材質(zhì)低炭鋼鍍搪瓷－外殼材質(zhì)Q235A－外型尺寸L×B×Hm×m×m12×8×1－襯里材質(zhì)/厚度〔原煙氣側(cè)/凈煙氣側(cè)〕/mm玻璃鱗片/2－轉(zhuǎn)子材質(zhì)40CrMnMo－旋轉(zhuǎn)功耗〔軸功耗〕kW11－速度〔運行/清洗〕1－轉(zhuǎn)子直徑mm11590－加熱外表〔涂搪瓷鋼〕m213645－搪瓷鋼板高度mm800－煙氣再熱器枯燥裝置〔如果需要〕無·枯燥器數(shù)量無·干空氣流量Nm3/h無·空氣溫度℃無·空氣枯燥器型式無·強制再生是/不是無·功耗kW無－煙氣再熱器低泄漏風機無·風機數(shù)量2x2·風機型式離心式·流量Nm3/h55000·壓力Pa5000·外殼材質(zhì)/葉輪等同拷登鋼·軸功率kW110－煙氣再熱器密封空氣風機·風機數(shù)量2x2·風機型式離心式·流量Nm3/h15000·壓力Pa8000·外殼材質(zhì)/葉輪等同拷登鋼·軸功率kW39－高壓沖洗水泵有/無有·泵的數(shù)量1x2·流量m3/h6.3·水壓Pa10·水過濾器有/無有·過濾器控制有/無有·軸功率kW37－低壓沖洗水泵有/無無·泵的數(shù)量無·流量m3/h無·水壓Pa無·水過濾器有/無無·過濾器控制有/無無·軸功率kW無－吹灰器采用介質(zhì)〔壓縮空氣〕壓縮空氣－吹灰用空氣參數(shù)〔流量、壓力、吹掃頻率及持續(xù)時間等〕待定FGD增壓風機－型式動葉可調(diào)軸流式－數(shù)量1x2－轉(zhuǎn)軸備件有/無有－作為備件的葉片套數(shù)1－減震裝置型式有－消音器〔僅在壓力側(cè)，如果需要〕有/無無－振動測量裝置型式有－材質(zhì)/標準·外殼Q235A·轉(zhuǎn)軸40Cr·轉(zhuǎn)子葉片16Mn·導(dǎo)向板16Mn－設(shè)計流量〔標態(tài)，濕基，實際O2〕Nm3/h1174932－全壓Pa3480－入口壓力Pa840－轉(zhuǎn)速r/min2900－效率·特性曲線〔必須提供〕提供·設(shè)計值〔110％負荷〕％87·100％負荷％87·75％負荷％66·50％負荷％35·30％負荷％－主軸承型式－100％負荷聯(lián)軸器處功耗kW1610－電機·型式Y(jié)KK·轉(zhuǎn)速r/min990·額定功率kW1860·額定電壓kV6·軸承型式滾動軸承·冷卻方式空冷·絕緣等級F－重量〔風機/電機〕t/t23/10．5·風機油系統(tǒng)無·油箱有效容積m3無·調(diào)節(jié)油泵數(shù)量/電機功率臺/kW無·軸承潤滑油泵數(shù)量/電機功率臺/kW無·油過濾器數(shù)量/形式臺/無·電加熱器功率kW無·冷卻風機數(shù)量/電機功率臺/kW2x2/37煙道擋板〔FGD進口原煙氣擋板〕－安裝位置水平－擋板型式電動雙百葉窗式－尺寸〔L×W〕m×m6000x5500－葉片材質(zhì)Q235A－密封材質(zhì)不銹鋼－外殼材質(zhì)Q235A－密封氣壓力，比煙道壓力大Pa900－壓損Pa<50－外殼設(shè)計壓力Pa±6000－葉片設(shè)計壓力Pa±6000－開/關(guān)時間s60/60－電機功率kW2煙道擋板〔FGD出口凈煙氣擋板〕－安裝位置水平－擋板型式電動雙百葉窗式－尺寸〔L×W〕m×m6000x5000－葉片材質(zhì)－密封材質(zhì)C276－外殼材質(zhì)－密封氣壓力，比煙道壓力大Pa900－壓損Pa<50－外殼設(shè)計壓力Pa±6000－葉片設(shè)計壓力Pa±6000－開/關(guān)時間s60/60－電機功率kW2煙道擋板〔旁路煙氣擋板〕－安裝位置水平－擋板型式電動雙百葉窗式－尺寸〔L×W〕m×m4500x8000－葉片材質(zhì)－密封材質(zhì)/C276－外殼材質(zhì)Q235A－壓損Pa<50－外殼設(shè)計壓力Pa±6000－葉片設(shè)計壓力Pa±6000－開/關(guān)時間s15/60－電機功率kW2擋板門密封氣風機－數(shù)量3－型式離心式－流量m3/h10500－揚程Pa1200－軸功率kW5－外殼/葉輪材質(zhì)Q235A－軸承型式滾動擋板門密封氣加熱器－數(shù)量2－加熱級數(shù)2－溫升℃50－加熱型式電加熱－壓降Pa100－熱容量kW130－加熱外表材質(zhì)不銹鋼煙氣系統(tǒng)分段阻力增壓風機之前煙道阻力Pa100增壓風機入口煙氣檔板阻力Pa50增壓風機之后煙道阻力Pa300增壓風機出口煙氣檔板阻力Pa無GGH原煙氣側(cè)阻力Pa500煙氣流經(jīng)吸收塔系統(tǒng)的阻力Pa800煙氣流經(jīng)除霧器系統(tǒng)的阻力Pa450GGH凈煙氣側(cè)阻力Pa450凈煙氣煙道阻力Pa300凈煙氣側(cè)煙氣檔板阻力Pa50旁路檔板阻力Pa50SO2吸收系統(tǒng)吸收塔－吸收塔型式噴霧式圓筒狀空塔－流向〔順流/逆流〕逆流－吸收塔前煙氣量(標態(tài)，濕基，實際O2)Nm3/h1174932－吸收塔后煙氣量(標態(tài)，濕基，實際O2)Nm3/h1220765－設(shè)計壓力Pa±6000－漿液循環(huán)停留時間min4.63－漿液全部排空所需時間h12.85－煙氣流速m/s－煙氣在吸收塔內(nèi)停留時間s－化學計量比CaCO3/去除的SO2mol/mol－漿池固體含量:最小/最大Wt%12/18－漿液含氯量g/l20－漿液pH值－吸收塔吸收區(qū)直徑〔或長×寬〕m－吸收塔吸收區(qū)高度m20－漿池區(qū)直徑〔或長×寬〕m－漿池高度m12－漿池液位正常/最高/最低m－漿池容積m31250－吸收塔總高度m－材質(zhì)碳鋼襯膠·吸收塔殼體/內(nèi)襯碳鋼/襯膠·入口煙道材質(zhì)/厚度/長度－/mm/mC276/6/4·噴淋層/噴嘴FRP/炭化硅·攪拌器軸/葉輪無·氧化空氣管/噴嘴C276/炭化硅－噴淋層數(shù)/層間距3/2－每層噴咀數(shù)84－噴嘴型式空心錐形－攪拌器或攪拌設(shè)備數(shù)量個/塔1+1－攪拌器或攪拌設(shè)備軸功率kW103－攪拌器比功率kW/m3－氧化空氣噴嘴數(shù)量5x2－吸收塔保溫無·保溫厚度mm無·保溫材質(zhì)無·外包層材質(zhì)無·吸收塔煙氣阻力〔含除霧器〕Pa無除霧器－位置水平－級數(shù)2－高度－材質(zhì)阻染聚丙烯－除霧器沖洗噴嘴數(shù)量個/塔20－噴咀壓力Pa100000－噴嘴材料不銹鋼－噴咀流量l/min500－沖洗方式〔連續(xù)/斷續(xù)〕斷續(xù)－沖洗水平均消耗量m3/h·臺28－沖洗水瞬時最大消耗量m3/h·臺56－除霧器煙氣阻力Pa450氧化風機－數(shù)量臺2x2－型式羅茨－揚程kPa90000－軸功率kW218－入口流量〔每臺〕Nm3/h8000－流量裕量%30－出口氧化空氣溫度℃103—風機進口過濾器型式待定—風機進出口消音器型式待定吸收塔循環(huán)泵－數(shù)量臺3x2+1－型式離心式－外殼材質(zhì)碳鋼－葉輪材質(zhì)雙相不銹鋼－防磨損材質(zhì)襯膠－軸功率kW413/453/493－吸入濾網(wǎng)有/無有－吸入側(cè)壓力kPa130－揚程kPa225－體積流量m3/h5404－介質(zhì)含固量％11－密封系統(tǒng)型式機械密封－密封材質(zhì)碳化硅－吸入側(cè)閥門材質(zhì)鋼襯膠－排出側(cè)閥門材質(zhì)鋼襯膠—重量kg2000吸收塔石膏漿液排出泵－數(shù)量臺2x2－型式離心式－外殼材質(zhì)碳鋼－葉輪材質(zhì)雙相不銹鋼－防磨損材質(zhì)襯膠－軸功率kW13－吸入側(cè)濾網(wǎng)有/無有－吸入側(cè)壓力kPa130－揚程kPa260－體積流量m3/h103－密封型式機械密封－有/無密封材質(zhì)碳化硅吸收劑漿液制備系統(tǒng)石灰石卸料斗－數(shù)量個1－尺寸mm4000x4000－材料碳鋼－除塵系統(tǒng)有/無無振動給料機－數(shù)量臺1－容量t/h50－形式－電動機功率kW2金屬別離器－數(shù)量臺1－形式電磁式斗式提升機－數(shù)量臺1－容量t/h50－提升速度m/s－提升高度m35－電動機功率kW25皮帶輸送機－數(shù)量臺1－容量t/h50－尺寸B×Lmm×mm500x10000－進口數(shù)量個1x2－出口數(shù)量個1x2－電動機功率kW3石灰石貯倉－數(shù)量個1－有效容積m3700－材料碳鋼－高m10－直徑m12－磨損保護材質(zhì)高分子材料－物料排出形式閘板閥－卸料口數(shù)量2－石灰石倉頂除塵器型式/數(shù)量-/臺FF/1稱重式皮帶輸送機－數(shù)量臺2－容量t/h－精度%1－電動機功率kW2濕式球磨機－數(shù)量2－型式濕式球磨－每臺出力％150－每臺處理量t/h－外殼尺寸m×m2800x6400－防磨損件襯膠－軸能耗kW200－產(chǎn)品尺寸范圍mm/%－空氣枯燥設(shè)備有/無待定－空氣量m3/h待定－空氣溫度℃待定石灰石漿液旋流器－旋流器數(shù)量套2－每套旋流裝置旋流器總數(shù)4－旋流器備用數(shù)1－旋流器材質(zhì)高分子材料－給料含固量％45－溢流含固量%25－底流含固量%750磨機循環(huán)漿液箱－數(shù)量個1x2－有效容積m34－材料碳鋼－防腐材料襯膠－攪拌器數(shù)量個1x2－攪拌器材料(葉輪/軸)不銹鋼－攪拌器功率kW1磨機循環(huán)漿液泵－數(shù)量臺2x2－形式離心式－揚程kPa450－流量m3/h80－介質(zhì)含固量%45－密封形式機械密封－軸功率kW25石灰石漿液箱〔鋼制〕－數(shù)量個1－有效容積m3460－直徑m8－高度m9－防腐材料襯膠－攪拌器數(shù)量個1－攪拌器材料(葉輪/軸)不銹鋼－攪拌器功率kW22石灰石漿液泵－數(shù)量臺2x2－形式離心式－殼體/葉輪材料鋼襯膠/不銹鋼－吸入側(cè)壓力kPa100－揚程kPa350－流量m3/h72－介質(zhì)含固量%25－密封形式機械密封－密封材料炭化硅－軸功率kW15石膏脫水系統(tǒng)石膏漿液旋流裝置－旋流裝置數(shù)量套2－每套旋流裝置旋流子總數(shù)個7－旋流子備用數(shù)個1－旋流器材質(zhì)高分子材料－直徑m－給料含固量％11－溢流含固量%2－底流含固量%30真空皮帶脫水機－數(shù)量臺1－出力(含水量≤10%)t/h－脫水面積m218－石膏比產(chǎn)量(含水量≤10%)k2850－電機功率kW12真空泵－型式離心式－數(shù)量臺1x2－進口流量m3/h80－運行真空kPa-66000－外殼/葉輪材料鑄鐵/鑄鐵－電動機功率kW90氣液別離器－數(shù)量個1x2－容積m39－尺寸〔直徑×高度〕m×m2x3－運行壓力kPa-66000－材料碳鋼襯膠石膏漿液緩沖箱〔鋼制〕無－數(shù)量個無－有效容積m3無－直徑m無－高m無－材料無－防腐材料無－攪拌器數(shù)量個無－攪拌器材料(葉輪/軸)無－攪拌器功率kW無石膏旋流器溢流緩沖箱〔鋼制〕無－數(shù)量個無－有效容積m3無－直徑m無－高m無－材料無－防腐材料無－攪拌器數(shù)量個無－攪拌器材料(葉輪/軸)無－攪拌器功率kW無石膏旋流器溢流輸送泵無－數(shù)量臺無－形式無－殼體/葉輪材料無－吸入側(cè)壓力kPa無－揚程kPa無－流量m3/h無－介質(zhì)含固量%無－密封形式無－密封材料無－軸功率kW無廢水旋流器給料泵－數(shù)量臺2－形式離心式－殼體/葉輪材料碳鋼/襯膠－吸入側(cè)壓力kPa0－揚程kPa250－流量m3/h16－介質(zhì)含固量%3－密封形式機械密封－密封材料炭化硅－軸功率kW3廢水旋流器－旋流裝置數(shù)量套1－每套旋流裝置旋流器總數(shù)個4－旋流器備用數(shù)個1－旋流器材質(zhì)高分子材料－直徑m－給料含固量％3－溢流含固量%1－底流含固量%5廢水收集箱〔鋼制〕－數(shù)量個1－有效容積m310－材料碳鋼－防腐材料襯膠－攪拌器數(shù)量個1－攪拌器材料(葉輪/軸)不銹鋼－攪拌器功率kW1廢水輸送泵－數(shù)量臺2－形式離心式－殼體/葉輪材料碳鋼襯膠/不銹鋼－吸入側(cè)壓力kPa20－揚程kPa250－流量m3/h16－密封形式機械密封－密封材料炭化硅－軸功率kW3濾液水箱〔鋼制〕－數(shù)量個1－有效容積m32－直徑m－高m－材料碳鋼－防腐材料襯膠－攪拌器數(shù)量個1－攪拌器材料(葉輪/軸)不銹鋼/不銹鋼－攪拌器功率kW1濾液水泵－數(shù)量臺2－形式離心式－殼體/葉輪材料碳鋼襯膠/不銹鋼－吸入側(cè)壓力kPa10－揚程kPa200－流量m3/h2－介質(zhì)含固量%1－密封形式機械密封－密封材料炭化硅－軸功率kW1濾布沖洗水箱〔鋼制〕－數(shù)量個2－有效容積m34－直徑m－高m2－材料碳鋼－防腐材料襯膠－攪拌器數(shù)量個1－攪拌器材料(葉輪/軸)不銹鋼/不銹鋼－攪拌器功率kW1濾布沖洗水泵－數(shù)量臺2x2－形式離心式－殼體/葉輪材料碳鋼襯膠/不銹鋼－吸入側(cè)壓力kPa10－揚程kPa500－流量m3/h6－介質(zhì)含固量%0－密封形式機械密封－密封材料炭化硅－軸功率kW3石膏沖洗水箱〔鋼制〕－數(shù)量個2－有效容積m34－直徑m－高m2－材料碳鋼－防腐材料襯膠－攪拌器數(shù)量個1－攪拌器材料(葉輪/軸)不銹鋼/不銹鋼－攪拌器功率kW1石膏沖洗水泵－數(shù)量臺2x2－形式離心式－殼體/葉輪材料碳鋼襯膠/不銹鋼－吸入側(cè)壓力kPa10－揚程kPa200－流量m3/h6－介質(zhì)含固量%0－密封形式機械密封－密封材料炭化硅－軸功率kW1－電動機功率kW石膏皮帶輸送機－數(shù)量臺2－容量t/h－皮帶速度m/s.6－尺寸B×Lmm×mm1800x10000－進口數(shù)量個2－出口數(shù)量個2－電動機功率kW13石膏裝卸設(shè)備－型式鏟車－數(shù)量臺1－出力t/h2FGD供水和排放系統(tǒng)工藝水箱－數(shù)量個1+1－有效容積m350/100－直徑m4/5－高m4/5－材料碳鋼防腐工藝水泵－數(shù)量臺2－型式離心式－殼體材質(zhì)鑄鐵－葉輪材質(zhì)碳鋼－軸功率kW11－吸入濾網(wǎng)有/無無－吸入側(cè)壓力kPa40－揚程kPa350－體積流量m3/h150－密封型式機械密封－密封材質(zhì)炭化硅除霧器沖洗水泵－數(shù)量臺2x2－型式離心式－殼體材質(zhì)鑄鐵－葉輪材質(zhì)碳鋼－軸功率kW14－吸入濾網(wǎng)有/無無－吸入側(cè)壓力kPa40－楊程kPa650－體積流量m3/h65－密封型式機械密封－密封材質(zhì)炭化硅事故漿液箱〔鋼制〕－數(shù)量個1－有效容積m31375－直徑m－高度m－防腐材料玻璃鋼－攪拌器數(shù)量個1－攪拌器材料(葉輪/軸)不銹鋼－攪拌器功率kW37事故漿液返回泵－數(shù)量臺1－形式離心式－殼體/葉輪材料－吸入側(cè)壓力kPa140－揚程kPa235－流量m3/h1050－介質(zhì)含固量%11－密封形式機械密封－密封材料炭化硅－軸功率kW103吸收塔排水坑－數(shù)量個1x2－有效容積m325－材料混凝土－防腐材料玻璃鋼－攪拌器數(shù)量個1x2－攪拌器材料(葉輪/軸)不銹鋼－攪拌器功率kW3吸收塔排水坑泵－數(shù)量臺1x2－形式離心式－揚程kPa25－流量m3/h30－軸功率kW3石灰石卸料區(qū)排水坑－數(shù)量個1－有效容積m325－材料混凝土石灰石卸料區(qū)排水泵－數(shù)量臺1x2－形式離心式－揚程kPa25－流量m3/h30－軸功率kW3石灰石制備區(qū)排水坑－數(shù)量個1－有效容積m325－材料混凝土－防腐材料玻璃鋼－攪拌器數(shù)量個1x2－攪拌器材料(葉輪/軸)不銹鋼－攪拌器功率kW3石灰石制備區(qū)排水坑泵－數(shù)量臺1－形式離心式－揚程kPa25－流量m3/h30－軸功率kW3石膏脫水區(qū)排水坑－數(shù)量個1－有效容積m325－材料混凝土－防腐材料玻璃鋼－攪拌器數(shù)量個1x2－攪拌器材料(葉輪/軸)不銹鋼－攪拌器功率kW3石膏脫水區(qū)排水坑泵－數(shù)量臺1－形式離心式－殼體/葉輪材料碳鋼襯膠/不銹鋼－揚程kPa25－流量m3/h30－軸功率kW3壓縮空氣系統(tǒng)儀用空氣貯罐－數(shù)量個1－容積m310－直徑m2－高m－工作壓力MPa雜用空氣貯罐－數(shù)量個1－容積m310－直徑m2－高m－工作壓力MPa電梯－數(shù)量2－載重量kg1000－速度m/min15－電梯轎廂尺寸m×m×2－電功率kW3－停靠層數(shù)及標高4/30脫硫廢水處理局部中和箱——數(shù)量個1——凈容積m35——直徑m1.8x1.8——高度m2——材質(zhì)碳鋼——防腐材料襯膠沉降箱——數(shù)量個1——凈容積m35——直徑m1.8x1.8——高度m2——材質(zhì)碳鋼——防腐材料襯膠絮凝箱——數(shù)量個1——凈容積m35——直徑m1.8x1.8——高度m2——材質(zhì)碳鋼——防腐材料襯膠澄清池——數(shù)量個1——凈容積m360——外表負荷m/h0.72——直徑m6——高度m6——材質(zhì)碳鋼——防腐材料防腐漆——攪拌機有澄清池排泥泵——數(shù)量臺2——型式螺旋式——排出流量m3/h6——排出壓力MPa——結(jié)構(gòu)材質(zhì)不銹鋼——密封型式機械密封——電機配套攪拌器——數(shù)量個1x3+1——電動機額定功率kw——攪拌速度rpm2——材質(zhì)〔軸/葉片〕不銹鋼濃縮池與澄清池一體——數(shù)量個無——出力m3/h無——直徑m無——高度m無——材質(zhì)無——防腐材料無濃縮池污泥泵——數(shù)量個無——型式無——排出流量m3/h無——排出壓力MPa無——結(jié)構(gòu)材質(zhì)無——密封型式無——電機無污泥脫水機——數(shù)量個1——型式板框式壓濾——每一脫水周期處理量kg700——過濾面積m220——濾餅體積l600——板尺寸mm800x800——濾餅厚度mm50——過濾壓力Pa500000——脫水機尺寸mm1200x1500x8500——有效長度mm70000——長度mm8500——寬度mm1200——高度mm1500——材質(zhì)碳鋼污泥脫水機沖洗泵——數(shù)量個1——型式柱塞式——排出流量m3/h5——排出壓力Pa10000000——結(jié)構(gòu)材質(zhì)不銹鋼——防護罩碳鋼——殼體碳鋼出水箱——數(shù)量個1——凈容積m35——直徑m——高度m——材質(zhì)碳鋼——防腐材料襯膠出水泵——數(shù)量個2——型式離心式——軸功率kW2——出力%125——體積流量m3/h16——排出壓力Pa200000——結(jié)構(gòu)材質(zhì)鑄鐵鹽酸計量——計量箱數(shù)量臺——凈容積m3——直徑m——高度m——材質(zhì)/內(nèi)襯——鹽酸計量泵數(shù)量臺——型式/型號——膜材質(zhì)——出力L/h——揚程MPa石灰乳制備及計量石灰乳制備箱——數(shù)量臺1——凈容積m35.0——直徑m2.0——高度m2.0石灰乳再循環(huán)泵——數(shù)量臺2——型式/型號離心式——出力L/h10000——揚程MPa——結(jié)構(gòu)材質(zhì)鑄鐵石灰乳箱——數(shù)量個1——凈容積m31.0——直徑m1.0——高度m1.3——材質(zhì)碳鋼——防腐材料襯膠石灰乳計量泵——數(shù)量臺2——型式/型號隔膜式——膜材質(zhì)高分子材料——出力L/h50——揚程MPa鐵絡(luò)合物計量——計量箱數(shù)量臺1——凈容積m31.0——直徑m1.0——高度m1.3——材質(zhì)/內(nèi)襯碳鋼/橡膠——計量泵數(shù)量臺2——型式/型號隔膜式——膜材質(zhì)高分子材料——出力L/h20——揚程MPa有機硫計量——計量箱數(shù)量臺1——凈容積m31.0——直徑m1.0——高度m1.3——材質(zhì)/內(nèi)襯碳鋼/橡膠——計量泵數(shù)量臺2——型式/型號隔膜式——膜材質(zhì)高分子材料——出力L/h20——揚程MPa凝聚劑計量——計量箱數(shù)量臺1——凈容積m31.0——直徑m1.0——高度m1.3——材質(zhì)/內(nèi)襯碳鋼/橡膠——計量泵數(shù)量臺2——型式/型號隔膜式——膜材質(zhì)高分子材料——出力L/h20——揚程MPa助凝劑計量——計量箱數(shù)量臺1——凈容積m31.0——直徑m1.0——高度m1.3——材質(zhì)/內(nèi)襯碳鋼/橡膠——計量泵數(shù)量臺2——型式/型號隔膜式——膜材質(zhì)高分子材料——出力L/h20——揚程MPa脫水劑計量(根據(jù)需要填寫)無——計量箱數(shù)量臺無——凈容積m3無——直徑m無——高度m無——材質(zhì)/內(nèi)襯無——計量泵數(shù)量臺無——型式/型號無——膜材質(zhì)無——出力L/h無——揚程MPa無其他設(shè)備(根據(jù)需要填寫)……

第二局部脫硫裝置運行標準第一篇脫硫島系統(tǒng)的檢查驗收及調(diào)試試驗系統(tǒng)檢修后檢查驗收工程及方法檢修后的驗收總那么FGD大修后的總體驗收和整體試轉(zhuǎn)由總工程師主持，并指定有關(guān)單位參加。FGD大小修后，設(shè)備異動應(yīng)有設(shè)備異動技術(shù)報告，交脫硫車間及各班組一份，作為運行操作人員的技術(shù)依據(jù)。大小修后的設(shè)備，檢修人員應(yīng)將有關(guān)單位會簽的試運行申請單交班長〔或驗收人員〕核實，確認無誤后，方可對設(shè)備進行試驗和試轉(zhuǎn)，在此期間由檢修人員主持和負責，運行人員負責啟動。運行人員對設(shè)備驗收單工程檢查落實，并簽名。假設(shè)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能確保機組平安運行時，除及時做好記錄外，還必須責成檢修人員在投運前予以消除，并匯報班長。檢修工作完成后運行驗收時，應(yīng)工完料凈現(xiàn)場清潔，照明充足方能辦理結(jié)束工作票。一般檢查工程：檢修工作全部結(jié)束，腳手架撤除，所有設(shè)備齊全、完好，現(xiàn)場無雜物。各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各地溝蓋板齊全并蓋好。各煙道、管道完好，保溫齊全，其內(nèi)介質(zhì)流向標志清晰、方向正確。各設(shè)備及構(gòu)架等處油漆無脫落現(xiàn)象，新更換的管道油漆顏色應(yīng)符合要求。煙道、池、罐、倉、吸收塔等內(nèi)部己清掃干凈、無殘留物，各人孔門、檢查孔應(yīng)嚴密關(guān)閉。DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀表用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測量顯示和調(diào)節(jié)動作正常，工業(yè)電視應(yīng)完好。就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。壓力、壓差、溫度、液位、料位、流量、密度及PH計測量裝置應(yīng)完好并投入。就地控制盤及所安裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗合格。所有機械、電氣設(shè)備的地腳螺絲齊全牢固，防護罩完整，聯(lián)接件及緊固件安裝正常。手動門、氣動門、調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，指示準確，CRT顯示應(yīng)與就地指示相符。電氣系統(tǒng)表計齊全完好，開關(guān)柜內(nèi)照明充足，端子排、插接頭等無異常松動和發(fā)熱現(xiàn)象。開關(guān)、接觸器及各種保險管齊全完好，保險的規(guī)格與設(shè)計值相符，馬達加熱器連接正確、完好。各種開關(guān)的分合閘指示清晰正確，分合閘試驗合格。煙氣系統(tǒng)及密封系統(tǒng)的檢查檢查脫硫裝置進、出口煙氣擋板和旁路擋板安裝完好，其旁路擋板應(yīng)開啟，凈煙氣擋板及原煙氣擋板應(yīng)嚴密關(guān)閉。各擋板電動執(zhí)行裝置應(yīng)完好，連桿、拐臂連接牢固，在就地用手搖各擋板應(yīng)開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，擋板開關(guān)位置指示正確，并處于自動位置。擋板的密封風機外形完好,靠背輪連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活，無卡澀現(xiàn)象，地腳螺絲牢固，保護罩完整牢固。密封風機的進、出口管道應(yīng)安裝牢固，密封風機進氣門應(yīng)關(guān)閉，其電加熱裝置完好并處于停運狀態(tài)。各擋板密封裝置完好，密封管道暢通。各膨脹節(jié)應(yīng)完好，安裝牢固，膨脹自由。煙道內(nèi)防腐層應(yīng)完好無脫落。GGH系統(tǒng)安裝完好。各箱、罐、池及吸收塔的檢查各箱、罐、池及吸收塔的外形完整無變形，各焊接處焊接牢固，各管道膨脹自由。各箱、罐、池及吸收塔的襯膠完整無老化、無腐蝕，且襯膠與塔壁粘接牢固無起泡處。吸收塔原煙氣入口處不銹鋼雨棚無磨損、腐蝕和變形。吸收塔內(nèi)氧化空氣供氣管連接牢固，且其出口無結(jié)垢和異物堵塞。吸收塔各層噴嘴排列整齊、連接牢固、噴射方向正確。各噴嘴完好無磨損、無堵塞。各噴嘴連接管道無破裂、無老化和腐蝕。除霧器連接牢固，完好,無老化、無腐蝕、無積漿或積灰。除霧器沖洗噴嘴安裝牢固、齊全，各噴嘴噴射方向正確，無堵塞。石灰石漿液箱和石膏漿液箱內(nèi)的折流板安裝牢固、無磨損、無腐蝕。各轉(zhuǎn)動機械的檢查通那么各減速器、軸承油室油位正常，油鏡清晰，油質(zhì)良好，有高、低、正常油位標志，軸承帶油良好，用潤滑油脂潤滑的軸承，應(yīng)有足夠的油脂。各設(shè)備的油質(zhì)良好，油位計及油鏡清晰完好。各油箱油位應(yīng)在正常范圍以內(nèi)，電加熱器應(yīng)完好，油過濾器安裝正確，切換靈活。聯(lián)軸器連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無卡澀，地腳螺絲緊固，保護罩安裝完整、牢固。轉(zhuǎn)動機械周圍應(yīng)清潔，無積油、積水及其它雜物。電動機絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉(zhuǎn)方向正確。電流表、啟、停開關(guān)指示燈完好，電流表應(yīng)標有額定電流紅線。軸承及電動機線圈溫度測量裝置完好，可靠。各冷油器冷卻風機進、出口管路暢通，連接牢固。各傳動皮帶輪連接牢固，皮帶無打滑、跑偏現(xiàn)象。各處事故按鈕完好。各轉(zhuǎn)機的速度測量裝置應(yīng)完好。攪拌器的檢查各箱、罐、池及吸收塔攪拌器葉片安裝牢固、無磨損、無腐蝕。吸收塔各側(cè)入式攪拌器安裝下傾角及切圓角度應(yīng)正確。各箱、罐、池頂入式攪拌器應(yīng)垂直安裝，雙葉輪攪拌器的連接軸連接牢固且同心。各攪拌器軸封安裝完好，沖洗水管道暢通無雜物堵塞。GGH系統(tǒng)的檢查檢查軸冷卻水系統(tǒng)正常。潤滑油系統(tǒng)無異常，并啟動油泵試轉(zhuǎn)正常潤滑油系統(tǒng)冷油器完好，且其冷卻風機試轉(zhuǎn)正常。密封風機及加熱器完好無異常，密封系統(tǒng)良好，試轉(zhuǎn)后機械局部無摩擦碰觸。低泄露風機試轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)完好。電機及傳動系統(tǒng)正常，轉(zhuǎn)動方向正確。DCS遠方操作正常，各測量信號指示正確。增壓風機的檢查風機的入口集氣箱和出口擴壓管的膨脹節(jié)聯(lián)接牢固，膨脹自由。液壓系統(tǒng)無異常，并啟動油泵試轉(zhuǎn)正常。潤滑油系統(tǒng)無異常，并啟動油泵試轉(zhuǎn)正常。潤滑油系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)的冷油器完好，且其冷卻風機試轉(zhuǎn)正常。輪轂加熱器完好無異常。密封風機及加熱器完好無異常。動葉片角度在最小位置，手搖動葉就地操作機構(gòu)，液壓調(diào)節(jié)機構(gòu)動作靈活，檢查風機實際開度與指示相符后，將手動切換為自動。用DCS遠方操作增壓風機動葉，檢查開度與指示值是否相符，動作是否靈活。剎車系統(tǒng)制動器間隙均勻，制動靈活可靠，制動瓦與制動輪之間無油污，各連接局部無異常。風機出口管道滑動裝置安裝正確，滑軌上應(yīng)無障礙物。氧化風機的檢查氧化風機本體和電機外形正常，空氣管道消音器、過濾器清潔無雜物。氧化風機隔音罩完好，排風扇啟停正常。風機出口啟動氣動門排氣口無障礙物。潤滑油系統(tǒng)無異常，啟動輔助油泵試轉(zhuǎn)正常。潤滑油系統(tǒng)冷油器完好。將風機電源開關(guān)置于試驗位置，合上控制電源，檢查開關(guān)無異后就地分、合閘一次，其開關(guān)動作應(yīng)正常。泵的檢查檢查各泵機械密封裝置完好，無漏泄。各機械密封冷卻水管道安裝完整，無泄漏。各泵吸入口濾網(wǎng)清潔無雜物堵塞。各泵軸承油杯應(yīng)有足夠潤滑油。各電源線、接地線應(yīng)連接良好。球磨機的檢查冷卻水管應(yīng)暢通，各冷油器外形正常，冷卻水適量，無漏油和漏水現(xiàn)象。減速器、傳動裝置、筒體螺栓及大齒輪連接螺栓牢固，進、出口導(dǎo)管法蘭等螺栓應(yīng)緊固、完整。球磨機周圍應(yīng)無積漿、雜物，人孔門應(yīng)嚴密關(guān)閉。球磨機檢修完畢，筒體內(nèi)應(yīng)按規(guī)定補充一定量的、規(guī)定大小的鋼球。大齒輪潤滑油系統(tǒng)各油、氣管道、支吊架完好，油管、氣管無堵塞、無漏氣、漏油現(xiàn)象。噴霧板應(yīng)固定牢固、完好，潤滑油箱油位正常。大小齒輪內(nèi)已參加了足夠的潤滑油。就地操作盤上各表計、指示燈應(yīng)完好齊全。就地盤內(nèi)各設(shè)備應(yīng)整潔。空壓機皮帶完好，松緊適當，空壓機出口門應(yīng)開啟，啟動前應(yīng)開啟儲氣罐的放水門疏水，空氣入口濾網(wǎng)應(yīng)完好無堵塞。球磨機盤車裝置的推桿進退自如，爪形離合器完好并處于斷開位置。液力偶合器外形完好，充油適量，易熔塞完好無漏油現(xiàn)象。球磨機出口格篩完好、清潔無雜物堵塞，其雜物斗內(nèi)應(yīng)無雜物和積漿。稱重皮帶給料機的檢查稱重皮帶給料機進、出料口應(yīng)暢通，石灰石厚度調(diào)節(jié)裝置調(diào)整適當。就地盤稱重測量裝置應(yīng)完好準確，并已校核。皮帶主輪、尾輪應(yīng)安裝良好，托輥齊全。皮帶無破裂、無損傷，接頭完好，皮帶上應(yīng)無雜物。受料槽安裝正確，無破損。其他系統(tǒng)設(shè)備的檢查石灰石(石膏)倉及刮刀式卸料機〔石灰石倉沒有此設(shè)備〕的檢查緩沖錐體和刮刀式卸料機的刮刀安裝牢固，無磨損。齒輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)應(yīng)完好，并有足夠的潤滑油脂。齒輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)的電機冷卻風機完好，其進、出口應(yīng)暢通。齒輪油箱油位正常，油泵完好，其供油管路暢通。刮刀式卸料機的下料管應(yīng)暢通，無磨損。各倉的進料管應(yīng)暢通無堵塞。石膏倉的防腐瀝青應(yīng)均勻無脫落。石灰石倉除塵器的振打裝置及除塵風機應(yīng)完好，濾袋無破損和積灰。石灰石緩沖倉外形正常，進、出口管道應(yīng)暢通，且無磨損。石灰石倉內(nèi)應(yīng)無水源進入。各倉料位測量顯示應(yīng)準確，并已校核。斗式提升機的檢查檢查提升機豎井內(nèi)應(yīng)無障礙物，底部無石灰石堆積。斗與皮帶/鏈條〔型式未定〕連接應(yīng)完好、牢固。各料斗外形正常，無磨損和變形。調(diào)緊裝置應(yīng)靈活，試轉(zhuǎn)提升機應(yīng)正常〔無卡澀〕，皮帶/鏈條無跑偏現(xiàn)象，且接頭聯(lián)接牢固。斗式提升機驅(qū)動裝置安裝牢固。皮帶/鏈條無破裂、無損傷，不打滑。振動給料機及金屬別離器的檢查卸料斗格柵應(yīng)完好，格柵上應(yīng)無雜物。振動給料機的機座及減振彈簧應(yīng)完好、牢固，各支架、螺栓連接應(yīng)無裂紋和松動。振動給料機的進、出口應(yīng)暢通，無嚴重磨損。振動裝置應(yīng)完好，試轉(zhuǎn)振動給料機應(yīng)正常，給料方向正確。檢查金屬別離器棄鐵皮帶應(yīng)無跑偏，皮帶無破損現(xiàn)象。應(yīng)保持金屬別離器吸鐵距離在250mm以內(nèi)。電磁鐵接線應(yīng)正確，試轉(zhuǎn)時應(yīng)正常。棄鐵箱應(yīng)清理干凈。除塵器的檢查檢查除塵風機冷卻風道暢通，各部件連接牢固，消音器外形正常，入口應(yīng)無破損，濾網(wǎng)上無積灰和雜物。除塵器濾袋應(yīng)完好、清潔，無積灰，各空氣管道應(yīng)暢通、無堵塞。試轉(zhuǎn)螺旋輸送機及旋轉(zhuǎn)鎖氣器應(yīng)正常，旋轉(zhuǎn)方向正確，且速度測試正確可靠。檢查反吹壓縮機的進口濾網(wǎng)清潔無雜物堵塞。反吹壓縮機貯氣罐外形完好，開啟貯氣罐疏水門，疏水3—5min后關(guān)閉。貯氣罐平安門排氣口應(yīng)暢通。查就地盤的開關(guān)，指示燈，標志應(yīng)齊全、準確。投除塵器工作正常后，停止其運行。石膏〔石灰石〕旋流濃縮站及脫水機的檢查旋流器的檢查漿液分配箱外形完好，各個旋流器安裝正確，漏斗無堵塞。各旋流器底流流出口應(yīng)無磨損。石膏旋流器漿液分配箱溢流應(yīng)暢通無堵塞。真空皮帶脫水機及石膏皮帶輸送機的檢查脫水機濾布、槽形皮帶、滑道安裝正確，各支架安裝牢固，皮帶上無剩余物，皮帶張緊適當。皮帶和濾布托輥轉(zhuǎn)動自如無卡澀現(xiàn)象。皮帶主輪和尾輪安裝完好，輪與帶之間應(yīng)無異物。皮帶和濾布應(yīng)完好，無劃傷或抽絲現(xiàn)象。皮帶下料處石膏清理器安裝位置適當，下料口清理干凈。皮帶進漿分配管暢通均勻，無堵塞。濾布沖洗水、滑道冷卻水、真空盒密封水管路暢通，無堵塞。真空盒與皮帶之間間隙適當，其管路暢通，密封嚴密。真空泵、濾液水泵、沖洗水泵、濾餅沖洗水泵安裝完好，管路暢通。開啟真空泵冷卻水門和真空泵密封水進口門，開啟真空泵的排水閥向沖洗水箱注水至溢流。開啟調(diào)偏裝置儀用空氣閥，啟動調(diào)偏裝置，檢查濾布位置偏移傳感器是否準確、靈敏；托輥的位移方向正確。檢查完畢，停止其運行。啟動石膏皮帶輸送機，檢查其前進、停止是否可靠，試轉(zhuǎn)正常后停止其運行。控制方式置遠方，確認DCS石膏厚度輸出值為零。調(diào)整真空盒高度適當，其調(diào)整裝置應(yīng)靈活。密封條密封良好，滑道密封水應(yīng)適當。試轉(zhuǎn)脫水機，檢查其走帶正常，濾布重錘位置正常，張緊度適當，將走帶速度逐漸增加至100％，檢查運轉(zhuǎn)聲音正常，確認皮帶及濾布位置正常后，停止其運行。廢水處理系統(tǒng)的檢查各泵、箱、攪拌器檢查同前一體化澄清器的檢查壓濾機的檢查轉(zhuǎn)動機械的試運轉(zhuǎn)及事故按鈕試驗轉(zhuǎn)動機械新安裝或大修后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)時間不少于2h，以驗證其可靠性。轉(zhuǎn)動機械試運行時，應(yīng)遵守《電力平安工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。試轉(zhuǎn)完畢后，將負荷減至最小，然后分別用事故按鈕逐個停止轉(zhuǎn)機運行。轉(zhuǎn)機試運合格應(yīng)符合以下要求：轉(zhuǎn)動方向正確。轉(zhuǎn)動機械應(yīng)無摩擦、撞擊等異聲。軸承溫度與振動應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。軸承油室油鏡清晰，油位線標志清楚，油位正常，油質(zhì)良好，軸承無漏油、甩油現(xiàn)象。檢查轉(zhuǎn)機各處無油垢、積灰、積漿、漏風、漏水等現(xiàn)象。各風門應(yīng)關(guān)閉嚴密，以防止停用時風機反轉(zhuǎn)。皮帶應(yīng)無跑偏、打滑現(xiàn)象。轉(zhuǎn)機試轉(zhuǎn)后，將試轉(zhuǎn)情況及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，做好詳細記錄，匯報班長、值長及有關(guān)部門。脫硫裝置的聯(lián)鎖保護試驗，脫硫裝置在啟動前，必須作各種聯(lián)鎖和保護試驗，試驗由有關(guān)單位參加，同時向值長聯(lián)系該項工作。此項工作應(yīng)在各設(shè)備檢修工作全部結(jié)束后，并經(jīng)驗收合格方可進行。脫硫裝置的保護動作條件根據(jù)鍋爐運行情況，進行煙氣系統(tǒng)(擋板)熱態(tài)或冷態(tài)聯(lián)鎖保護試驗。我廠FGD島聯(lián)鎖保護動作條件如下表：工程聯(lián)鎖保護動作因子聯(lián)鎖保護動作后的操作備注FGD島連鎖保護a.失電b.所有吸收塔循環(huán)泵停運c.增壓風機故障d.GGH故障e.增壓風機停運a.FGD島旁路擋板翻開。如果旁路擋板打不開，將停爐信號傳至主機側(cè)b.增壓風機停運c.FGD島入口擋板關(guān)閉FGD島旁路擋板聯(lián)鎖保護a.鍋爐MFTa.FGD島旁路擋板翻開FGD島繼續(xù)保持循環(huán)運行狀態(tài)聯(lián)鎖試驗方法斷開各試驗轉(zhuǎn)機的工作電源送上試驗電源。聯(lián)系熱工，送上有關(guān)氣動執(zhí)行器、儀表、信號、DCS等裝置的操作電源、保護電源。制漿系統(tǒng)、石灰石預(yù)處理系統(tǒng)、增壓風機、氧化風機等裝置的聯(lián)鎖或聯(lián)動投入。合上各轉(zhuǎn)機開關(guān)，分別用事故按鈕，逐個停止金屬別離器、振動給料機、預(yù)破碎機、螺旋輸送機、斗式提升機、石灰石刮刀式卸料機、稱重皮帶機、球磨機、吸收塔再循環(huán)泵、增壓風機、氧化風機、攪拌器、脫水機、真空泵、石膏皮帶輸送機、石灰石漿液泵、石膏漿液泵等應(yīng)動作正常。重新合上上述開關(guān)，依次進行各設(shè)備的聯(lián)動或聯(lián)鎖試驗。各閥門、擋板檢查試驗電動閥門試驗：電動門試驗應(yīng)由熱工人員、機務(wù)檢修人員、運行人員三者參加。試驗前聯(lián)系送電并檢查電動門控制裝置良好。全開全關(guān)電動門，要求開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象。電動門關(guān)完時要求無漏流并且可靠。電動門試驗應(yīng)做好如下記錄：全開、全關(guān)的行程時間。調(diào)節(jié)門、調(diào)節(jié)擋板試驗：新安裝或檢修后的調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)擋板應(yīng)進行開關(guān)試驗，由熱工人員、檢修人員和運行人員共同進行。電動遠操全開、全關(guān)一次，觀察傳動裝置及閥門、擋板動作應(yīng)符合試驗要求。試驗要求：傳動裝置無卡澀，輕便靈活，風門、擋板、調(diào)節(jié)門開關(guān)方向應(yīng)與指示方向一致，開、關(guān)應(yīng)到位，漏流應(yīng)符合要求。聲光信號試驗：聯(lián)系熱工、電氣進行事故音響、報警和光字牌試驗。球磨機低油量保護試驗：(見廠家說明書)聯(lián)系熱工進行增壓風機低油量保護試驗聯(lián)系熱工進行氧化風機低油壓保護試驗：聯(lián)系熱工進行，當氧化風機潤滑油壓低至Ⅱ〔〕值，油壓低Ⅱ值發(fā)出跳閘信號，相應(yīng)氧化風機跳閘。試驗考前須知：球磨機、增壓風機及氧化風機做總聯(lián)鎖或低油壓試驗時，均做操作電源試驗，嚴禁做動力電源試驗〔聯(lián)鎖控制局部檢修時除外〕。做各聯(lián)鎖、球磨機低流量及保護試驗時，發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)報告值長，由電氣、熱工人員消除后再做，直至合格。各聯(lián)鎖在大修或聯(lián)鎖回路檢修后必須做動態(tài)試驗。轉(zhuǎn)動設(shè)備試驗前按轉(zhuǎn)機啟動前檢查要求進行。各聯(lián)鎖、保護試驗合格后，將各聯(lián)鎖保護開關(guān)置于‘投入’位置，做好記錄，匯報值長。

第二篇脫硫島的啟動脫硫島值班員接到值長通知后，立即做好啟動前的準備和檢查工作，方可進行脫硫島的啟開工作脫硫島啟動前的檢查準備工作應(yīng)在鍋爐啟動前小時完成，鍋爐點火前小時開始啟動，確保在鍋爐引風機啟動前完成啟開工作。脫硫島的啟動步驟如以下圖，具體執(zhí)行參照后面規(guī)定。啟動前的檢查準啟動前的檢查準備公用系統(tǒng)的啟動漿液進入吸收塔和箱罐并形成循環(huán)啟動FGD控制儀表的調(diào)整煙氣輔助設(shè)備啟動前的檢查啟動前的檢查、準備。啟動前的檢查準備按檢修后的有關(guān)規(guī)定進行。公用系統(tǒng)的啟動壓縮空氣系統(tǒng)的啟動(控制氣動門用，不能和工藝水系統(tǒng)形成死循環(huán))開啟壓縮風機進口閥。開啟壓縮風機冷卻水閥。(首次啟動用臨時水源或新加裝水源)啟動壓縮風機。檢查壓縮空氣罐壓力到達bar,壓縮風機自動停止.開啟壓縮空氣出口總閥。工藝水系統(tǒng)的啟動檢查工藝水箱外形正常，濾網(wǎng)無堵塞，并有水位指示，溢水管暢通，放水門應(yīng)嚴密關(guān)閉。檢查工藝水箱各供水管道應(yīng)暢通，節(jié)流孔板應(yīng)無堵塞。工藝水系統(tǒng)的沖洗和投入聯(lián)系化學/值長(視工藝水具體來源定)，脫硫投工藝水。開啟工藝水箱底部放水總門。開啟工藝水箱進水氣動閥。對工藝水箱進行沖洗。沖洗3—5min，確認沖洗合格后，關(guān)閉工藝水箱底部放水手動門，向工藝水箱進水。當工藝水箱液位到達m時，啟動其中一臺工藝水泵SGC運行。擋板密封系統(tǒng)的啟動(先啟風機,后投電加熱器,停時相反)開啟密封風機出口手動門。開啟密封空氣進氣電動門。啟動一臺密封風機，緩慢開啟其進口手動門。逐個開啟煙氣擋板的密封氣進氣手動門和電動門〔只密封處于關(guān)閉狀態(tài)的煙氣擋板〕。確認煙道內(nèi)無人檢修，投入電加熱器，將空氣加熱至約80℃左右。箱、罐、池及吸收塔的上水和沖洗制漿系統(tǒng)的沖洗及上水#1、2球磨機漿液箱的沖洗及上水開啟工藝水至球磨機漿液箱進水氣動門，上水至溢流。開啟球磨機漿液箱底部排漿手動門，對循環(huán)箱進行沖洗。沖洗3－5min，確認沖洗合格后，關(guān)閉球磨機漿液箱底部排漿手動門。開啟球磨機漿液泵入口氣動門、排漿手動門，對該泵吸入管進行沖洗，沖洗3－5min，確認沖洗合格后，關(guān)閉該泵入口管排漿手動門及入口氣動門。漿液箱液位到達40％以上時，啟動該漿液箱攪拌器運行。石灰石漿液旋流站的沖洗開啟制漿系統(tǒng)沖洗工藝水手動總門及#1球磨機漿液泵沖洗氣動門。開啟#1球磨機漿液泵出口氣動門，逐個開啟各旋流子進漿分門，對旋流器進行沖洗，同時向石灰石漿液箱上水。沖洗3-5min，確認沖洗合格后，關(guān)閉#1球磨機漿液泵出口氣動門，#1球磨機漿液泵沖洗氣動門。翻開#2球磨機漿液泵出口氣動門，#2球磨機漿液泵沖洗氣動門，對#2沖洗管進行沖洗至合格。關(guān)閉#2球磨機漿液泵出口氣動門，#2球磨機漿液泵沖洗氣動門及各旋流子進漿分門。石灰石漿液箱沖洗及上水開啟石灰石漿液箱工藝水進水手動門。石灰石漿液箱上水至溢流時，關(guān)閉石灰石漿液箱工藝水進水電動門，開啟石灰石漿液箱底部排漿手動門。沖洗3－5min，確認沖洗合格后，關(guān)閉石灰石漿液箱底部排漿手動門。依次開啟石灰石漿液泵進口氣動門及排漿門，對石灰石漿液泵吸入管進行沖洗。沖洗3－5min，確認沖洗合格后，關(guān)閉石灰石漿液泵進口氣動門及該泵吸入管排漿手動門。石灰石漿液箱水位放至m時，關(guān)閉石灰石漿液箱排漿門，啟動石灰石漿液箱攪拌器運行。石膏旋流濃縮站的沖洗開啟石膏漿液排出泵出口門,石膏漿液排出泵沖洗水門。翻開石膏漿液排出泵后母管至石膏漿液旋流站門。依次開啟石膏旋流站各旋流子進漿門對各旋流子進行沖洗，沖洗3—5min，確認沖洗合格后，依次關(guān)閉上述進漿門。關(guān)閉石膏漿液排出泵后母管至石膏旋流站門、石膏漿液排出泵沖洗水門。依次翻開石膏漿液排出泵各沖洗水門和泵進口放漿門沖洗至合格后關(guān)閉泵進口放漿門。吸收塔沖洗及上水開啟除霧器沖洗水管線各手動門，啟動除霧器沖洗水泵SGC，并投入除霧器沖洗程序向吸收塔上水。吸收塔內(nèi)液位約時，開啟吸收塔底部排漿手動門。確認吸收塔放水水質(zhì)清潔無雜物后，關(guān)閉吸收塔底部排漿手動門，假設(shè)吸收塔內(nèi)雜物較多，應(yīng)將吸收塔內(nèi)水放盡后，再重新向吸收塔上水，直至沖洗合格。確認吸收塔沖洗干凈，液位m時，啟動脈沖懸浮泵運行。通知化學，投入濃度計、PH計。吸收塔充漿開啟吸收塔底部排漿手動門，向吸收塔排水池上水。吸收塔排水池液位到達m時，啟動該池攪拌器運行。關(guān)閉吸收塔排水池泵至事故漿液箱手動門，啟動吸收塔排水池泵，開啟該泵出口門和至吸收塔入口門。調(diào)整吸收塔底部排漿手動門，保持排水池水位穩(wěn)定。確認系統(tǒng)正常后，向吸收塔排水池內(nèi)人工參加事先準備好的石膏晶種約100t。配漿完畢，關(guān)閉吸收塔底部排漿手動門。視吸收塔排水池液位情況，停止集水坑泵運行，并對管線進行沖洗。石灰石漿液制備系統(tǒng)的啟動正常運行時，石灰石倉料位低至3m時應(yīng)啟動該系統(tǒng)除塵器的啟動啟動石灰石倉振打式除塵器。開啟卸料斗至除塵器吸入管手動門，開啟反吹壓縮機儲氣罐疏水門，放水3—5min后，關(guān)閉該門。啟動除塵器風機及反吹壓縮機，維持儲氣罐壓力正常。啟動除塵器旋轉(zhuǎn)鎖氣器及其螺旋輸送機。開啟除塵器反吹系統(tǒng)各門。當除塵器進出口壓差至2000Pa時，對濾袋進行自動反吹。石灰石供給系統(tǒng)的啟動確認卸料斗內(nèi)有石灰石，啟動石灰石倉進料皮帶輸送機。啟動斗式提升機。啟動金屬別離器。啟動振動給料機。啟動完畢，檢查各處下料均勻。制漿系統(tǒng)的啟動啟動聲光信號報警。開啟球磨機油系統(tǒng)各冷卻水門。開啟球磨機進、出口大瓦油泵及高壓頂軸油泵入口手動門、減速器油泵進、出口各手動門。啟動球磨機進出口大瓦、減速器油泵及高壓頂軸油泵運行，確認各處供油量正常。開啟球磨機大齒輪噴淋系統(tǒng)各門，對噴淋系統(tǒng)就地盤送電，然后啟動噴淋系統(tǒng)空壓機，并投入噴淋系統(tǒng)。開啟工藝水至球磨機和球磨機漿液箱各手動門。啟動球磨機運行，5s后，聲光報警自動停止，2min后，進出口大瓦高壓油泵自動停止。啟動皮帶稱重給料機。啟動一臺球磨機漿液泵SGC。調(diào)節(jié)磨機漿液箱液位調(diào)節(jié)門，維持液位正常。投入石灰石倉刮刀卸料機潤滑油系統(tǒng)，啟動刮刀卸料機，投入刮刀卸料機電動機冷卻風機。啟動完畢，應(yīng)及時調(diào)整球磨機進水量和給料量適當。加粗局部因系統(tǒng)不同需仔細考慮確定吸收塔的啟動石膏漿液排放泵的啟動開啟石膏排出泵至吸收塔再循環(huán)門。開啟石膏排出泵進口門。啟動一臺石膏排出泵，開啟其出口門。氧化風機的啟動確認吸收塔內(nèi)及氧化空氣系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，開啟氧化風機出口電動門，并投入氧化風機就地控制。啟動備用油泵動行，調(diào)整供油壓力在Mpa，各軸承油位及減速器齒輪箱內(nèi)油循環(huán)正常，油過濾器壓差應(yīng)小于Mpa，翻開冷油器進出口冷卻水門，并檢查水量正常。全開啟動放空電動門.設(shè)定氧化空氣量在Nm3/h以上，將進口導(dǎo)葉投入自動,啟動一臺氧化風機。氧化風機投入正常后20秒，停止輔助油泵運行。自動關(guān)閉啟動放空電動門，并同時逐漸自動開啟進口導(dǎo)葉，直至啟動放空電動門處于全關(guān)，進口導(dǎo)葉處于適當位置。根據(jù)需要調(diào)整氧化空氣量設(shè)定值。開啟氧化空氣加濕水門，并檢查水量適宜。石灰石漿液泵的啟動開啟石灰石漿液泵入口門及石灰石漿液至吸收塔管道上的各手動門。啟動一臺石灰石漿液泵，開啟石灰石漿液泵出口電動門。投入石灰石漿液密度計。設(shè)定PH值，石灰石給漿液調(diào)節(jié)門投自動，以滿足吸收塔內(nèi)煙氣量的處理需要。吸收塔循環(huán)泵的啟動開啟循環(huán)泵入口門。啟動循環(huán)泵，其電流約為A左右。當連續(xù)啟動多臺泵時，第一臺泵啟動后，待泵運行正常和吸收塔液位正常后，方可啟動下一臺泵。開啟除霧器沖洗水系統(tǒng)中常開手動門。投入吸收塔液位自動調(diào)節(jié)程序，其液位設(shè)定值一般設(shè)定為m。煙氣系統(tǒng)的啟動投入GGH系統(tǒng)的投入開啟GGH儲氣罐出口氣動閥；啟動PC密封空氣系統(tǒng)和吹灰器密封風機；啟動GGH傳動裝置主電機；30秒后轉(zhuǎn)子停車報警系統(tǒng)設(shè)為自動；啟動PC低泄漏風機；人工選擇壓縮空氣吹掃或高壓水沖洗。增壓風機啟動及通煙操作關(guān)閉吸收塔排煙擋板。啟動增壓風機的的密封風機,投入加熱器;視油溫情況，投入潤滑油箱加熱器。開啟潤滑油、液壓油系統(tǒng)各手動門，啟動冷油器冷卻風機運行。啟動一臺潤滑油泵及液壓油泵運行，調(diào)整潤滑油供油壓力為Mpa以上，回油適當。通知聯(lián)系電廠相關(guān)人員，××脫硫增壓風機即將啟動。確認預(yù)通煙爐對應(yīng)的增壓風機動葉開度在最小位置。翻開預(yù)通煙鍋爐對應(yīng)的增壓風機入口原煙氣擋板。手動通煙啟動預(yù)通煙爐對應(yīng)的增壓風機，并立即開啟對應(yīng)FGD出口凈煙氣擋板，檢查風機電流應(yīng)正常。緩慢調(diào)大動葉開度，并同時逐漸關(guān)閉運行鍋爐至煙囪旁路擋板。操作時應(yīng)防止原煙氣壓力劇烈波動，并注意檢查風機的振動、溫度、聲音等應(yīng)無異常。(此操作由自動完成還是手動完成根據(jù)實際調(diào)試運行情況待業(yè)主確定)待旁路擋板全關(guān)，并將增壓風機前原煙道壓力調(diào)節(jié)至Pa后，設(shè)定增壓風機動葉開度,并投入自動。通煙過程中，開關(guān)煙氣擋板前，應(yīng)關(guān)閉或翻開對應(yīng)的密封空氣閥。自動通煙操作按下“進煙”按鈕，檢查旁路擋板和進出口擋板翻開。檢查增壓風機啟動，電流為A，〔40%負荷工況〕鍋爐升至40%負荷后檢查旁路擋板關(guān)閉，擋板密封風投入。煙氣系統(tǒng)投入正常后,檢查個控制儀表如溫度計\漿液流量計\液位計\PH控制儀顯示正常。石膏脫水及儲存系統(tǒng)的啟動該系統(tǒng)投入前，吸收塔內(nèi)漿液密度到達kg/m3，石膏漿液品質(zhì)化驗合格。開啟調(diào)偏裝置儀用空氣閥，并檢查閥后壓力正常。開啟濾液水箱、濾餅沖洗水箱、沖洗水箱工藝水各手動門、氣動門，向濾液水箱、濾餅沖洗水箱、沖洗水箱上水至溢流。上水完畢，關(guān)閉至濾液水箱工藝水門。啟動濾液水箱攪拌器。開啟沖洗水泵進、出口手動門及各出口手動分門。開啟濾餅沖洗水泵進、出口手動門及出口手動分門。啟動石膏皮帶輸送機。開啟真空泵進水門，調(diào)整真空泵密封水流量為m3/h。啟動真空泵。啟動一臺濾布沖洗水泵，檢查各處水量適當。啟動一臺石膏沖洗水泵運行，檢查石膏沖洗水量適當。啟動#1、2、3皮帶輸送機啟動真空皮帶脫水機，投入石膏厚度控制或恒定帶速控制。啟動回收水泵SGC。視球磨機運行情況，逐漸開大球磨機濾液調(diào)節(jié)門。翻開石膏漿液排出泵母管至石膏旋流站氣動門及旋流子分氣動門(翻開數(shù)量在調(diào)試階段確定)。廢水處理系統(tǒng)的啟動啟動前檢查啟動步驟

第三篇脫硫島的運行維護及調(diào)整運行中的檢查維護檢查維護通那么電氣、熱工測量及保護裝置、工業(yè)電視監(jiān)控裝置齊全并正確投入。設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，設(shè)備本體及周圍應(yīng)清潔，無積油、積水、積漿及其它雜物，照明充足，欄桿平臺完整。各箱、罐、池及吸收塔的人孔、檢查孔和排漿閥應(yīng)嚴密關(guān)閉，各備用管座嚴密封閉，溢流管暢通。所有閥門、擋板開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。所有三角皮帶保護罩完好，安裝牢固。轉(zhuǎn)機各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護罩等應(yīng)連接牢固。轉(zhuǎn)機各部油質(zhì)正常，油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔、蓋完好，油杯內(nèi)潤滑油脂充足。轉(zhuǎn)機各部應(yīng)定期補充適宜的潤滑油，加油時應(yīng)防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機械雜質(zhì)。轉(zhuǎn)機運行時，無撞擊、磨擦等異聲，電流表指示不超過額定值，電機旋轉(zhuǎn)方向正確。轉(zhuǎn)機軸承溫度、振動不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值。油箱油位、油溫正常。電動機冷卻風進出口暢通，入口溫度不高于45℃，進出口風的溫差不超過30℃，外殼溫度不超過70℃。電動機電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電動機測溫裝置完好并正確投入。一般情況下，電動機在熱態(tài)下不準連續(xù)啟動兩次〔電機線圈溫度超過50℃為熱態(tài)〕。檢查設(shè)備冷卻水管、冷卻風道暢通，冷卻水量正常。運行中各皮帶設(shè)備皮帶不打滑、不跑偏且無破損現(xiàn)象，皮帶輪位置對中。所有皮帶機都不允許超出力運行，第一次啟動不成功應(yīng)減輕負荷再啟動，仍不成功那么不允許連續(xù)啟動，必須卸去皮帶上的全部負荷前方可啟動。所有傳動機構(gòu)完好、靈活，銷子連接牢固。氣動門執(zhí)行器完好，連接牢固，并指向自動位置。各箱罐外觀完整，液位正常。事故按鈕完好。各公用系統(tǒng)的檢查煙氣系統(tǒng)的檢查檢查密封系統(tǒng)正確投入，且密封氣壓力應(yīng)高于熱煙氣壓力500Pa以上。密封氣管道和煙道應(yīng)無漏風、漏煙現(xiàn)象。煙道膨脹暢通，膨脹節(jié)無拉裂現(xiàn)象。主機運行脫硫裝置檢修時,應(yīng)檢查原、凈煙氣擋板關(guān)閉，密封良好，旁路擋板翻開，其密封風入口門關(guān)閉。增壓風機的檢查增壓風機密封空氣系統(tǒng)正確投入。增壓風機本體完整，人孔門嚴密關(guān)閉，無漏風或漏煙現(xiàn)象。當油過濾器前后壓差過高時，那么應(yīng)切換為備用油過濾器運行。如果油箱油溫低于10℃，投入油箱電加熱器運行。如果油箱油位過低，應(yīng)檢查系統(tǒng)嚴密性并及時加油至正常油位。如果油箱油溫高于55℃，應(yīng)查明原因。假設(shè)油的流量低，必須對油路及軸承進行檢查。吸收塔的檢查吸收塔本體無漏漿及漏煙、漏風現(xiàn)象，其液位、濃度和PH值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。除霧器進出口壓差適當，除霧器沖洗水暢通，壓力在合格范圍內(nèi)。除霧器自動沖洗時，沖洗程序正確。側(cè)入式攪拌器軸封良好，檢漏管無漏漿現(xiàn)象。氧化空氣冷卻水開啟。泵的檢查泵的軸封應(yīng)嚴密，無漏漿及漏水現(xiàn)象。泵的出口壓力正常，出口壓力無劇烈波動現(xiàn)象，否那么進口堵塞或汽化。泵的機械密封冷卻水量適宜。氧化風機的檢查氧化風機進口濾網(wǎng)應(yīng)清潔，無雜物。氧化空氣管道連接牢固，無漏氣現(xiàn)象。氧化風機進出口導(dǎo)葉動作靈活。氧化風機出口啟動放空門嚴密關(guān)閉。檢查氧化空氣出口壓力、流量正常，假設(shè)出口壓力過低，檢查風機電耗。檢查入口過濾器前后壓差正常，假設(shè)壓差過大，應(yīng)及時清潔過濾器。風機潤滑油質(zhì)應(yīng)合格，每運行6000小時，進行油質(zhì)分析。當吸收塔液位變動時，應(yīng)注意調(diào)整氧化風機的出力。密封風機的檢查檢查各部位的螺絲連接緊固，靠背輪防護罩完整。檢查油位正常。檢查風機傳動局部無雜物，入口濾網(wǎng)完整無堵塞。檢查接地線良好。石灰石預(yù)處理系統(tǒng)的檢查卸料斗篦子安裝牢固并完好。除塵器正確投入，反吹系統(tǒng)啟停動作正常。振動給料機下料均勻，給料無堆積、飛濺現(xiàn)象。應(yīng)檢查并防止吸鐵件刺傷棄鐵皮帶。人員靠近金屬別離器時，身上不要帶鐵質(zhì)鋒利物件，如：刀子等，同時防止自動卸下的鐵件擊傷人體。運行中應(yīng)及時去除原料中的雜物，如果原料中的石塊、鐵件、木頭等雜物過多，應(yīng)及時匯報值長及車間，通知有關(guān)部門處理。運行中應(yīng)及時去除棄鐵箱中的雜物。皮帶輸送機轉(zhuǎn)動方向正確，各部無積料現(xiàn)象。斗式提升機底部無積料，各料斗安裝牢固并完好。石灰石倉應(yīng)無水源進入。刮刀式卸料機給料均勻，齒輪潤滑油充足。所有進料、下料管道無磨損、堵塞及漏泄現(xiàn)象。石灰石漿液制備系統(tǒng)的檢查稱重皮帶給料機給料均勻，無積料、漏料現(xiàn)象，稱重裝置測量準確。1制漿系統(tǒng)管道及旋流器應(yīng)連接牢固，無磨損和漏漿現(xiàn)象。假設(shè)旋流器漏泄嚴重，應(yīng)切換為備用旋流器運行，并通知檢修處理。球磨機進、出料管及濾液水管應(yīng)暢通，運行中應(yīng)密切監(jiān)視球磨機出口液位及球磨機電流，嚴防球磨機堵塞。大齒輪噴淋裝置噴油正常，空氣及油管道連接牢固，不漏油，不漏氣。假設(shè)油箱油位不正常升高時，應(yīng)及時通知檢修檢查冷卻水管是否破裂；反之，可能油管破裂或管路堵塞。假設(shè)筒體附近有漏漿，應(yīng)通知檢修檢查橡膠瓦螺絲是否松脫、是否嚴密或存在其它不嚴密處。假設(shè)球磨機進、出口密封處泄漏，應(yīng)檢查球磨機內(nèi)料位及密封磨損情況。經(jīng)常檢查球磨機出口篦子的清潔情況，及時去除別離出來的雜物。禁止球磨機長時間空負荷運行。球磨機轉(zhuǎn)速不能到達額定值或太快到達額定轉(zhuǎn)速時，應(yīng)通知檢修檢查液力偶合器內(nèi)的油量，運行中和停機后應(yīng)檢查易熔塞是否完好，應(yīng)無漏油現(xiàn)象。石膏脫水及儲存系統(tǒng)的檢查檢查漿液分配管〔盒〕撒漿均勻、無偏斜，石膏濾餅厚度均勻適當，出料含水量正常且無堵塞現(xiàn)象。脫水機走帶速度適當，濾布張緊度適當、清潔、無劃痕。脫水機所有托輥應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，應(yīng)及時去除托輥及周圍固體沉積物。各路沖洗水及密封水量、水壓正常，脫水機運轉(zhuǎn)時聲音正常，汽水別離器真空度正常。皮帶調(diào)偏裝置正確投入，出口壓力適當。水環(huán)式真空泵密封水流量正常。檢查工藝水至濾餅沖洗水箱、沖洗水箱管路暢通。真空皮帶脫水機不宜頻繁啟停，應(yīng)盡量減少啟停次數(shù)。短時不脫水時，可維持皮帶脫水機空負荷低速運行。PH計沖洗、投入及保養(yǎng)沖洗PH計每隔1小時自動沖洗一次，當發(fā)現(xiàn)PH計指示不準確時，也應(yīng)及時沖洗PH計，步驟如下：關(guān)進漿閥。存儲PH值。開啟沖洗水閥，沖洗PH計1min。沖洗完畢，關(guān)閉沖洗水閥，開啟進漿閥。沖洗完畢后，PH值顯示應(yīng)準確，否那么應(yīng)重新沖洗或通知有關(guān)單位檢查處理。投入投運前，應(yīng)檢查PH計各門嚴密關(guān)閉，外形及連接正常。關(guān)閉沖洗水門。緩慢開啟進漿門及回漿門，向PH計充漿。投入后，應(yīng)通知化學化驗石膏漿液PH值，假設(shè)PH計指示不準確，應(yīng)立即對PH計進行沖洗。假設(shè)反復(fù)沖洗后PH計指示仍不準確，應(yīng)立即通知熱工進行處理。PH計的保養(yǎng)如果脫硫裝置停機時間較長，石膏排出泵需要停止運行時，那么PH計必須進行注水保養(yǎng)。石膏排出泵已停運，關(guān)閉PH計入口手動門，開啟PH計沖洗水氣動門，對PH計及其出口管路進行沖洗。開啟PH計入口手動門，關(guān)閉其出口手動門，對入口管路進行沖洗。關(guān)閉PH計入口手動門及沖洗水氣動門、手動門，PH計注水完畢。此時，PH值應(yīng)為左右。PH計注水后，應(yīng)定期檢查，及時向PH計注水保養(yǎng)，一般每24小時即應(yīng)注水一次。否那么PH計電極結(jié)垢，會影響PH計的測量精度，甚至損壞PH計。脫硫島電氣運行檢查按脫硫島電氣局部運行規(guī)定執(zhí)行。熱控系統(tǒng)的運行檢查按脫硫島熱控局部運行規(guī)定執(zhí)行。運行中轉(zhuǎn)動機械的檢查及緊急停止條件發(fā)生人身事故，不停止運行不能解除危險時；發(fā)現(xiàn)電動機冒火花，冒煙或出現(xiàn)焦臭味中任一現(xiàn)象時；軸承溫度不正常升高，經(jīng)采取措施無效并超出允許極限時；突然發(fā)生撞擊聲或電流表指示突然超出紅線時；振動值超過50％，但不超過100％，經(jīng)降低負荷無效時；或突然發(fā)生劇烈振動，并繼續(xù)增大超出允許振幅值100％時；如用事故按鈕停止轉(zhuǎn)機運行，按事故按鈕時間應(yīng)大于1min，并及時匯報聯(lián)系。皮帶設(shè)備緊急停運條件皮帶嚴重跑偏時；皮帶打滑或速度明顯減慢時；進、出料口堵塞時；設(shè)備發(fā)出明顯異聲時；危及設(shè)備及人身平安時。正常運行調(diào)整運行調(diào)整的主要任務(wù)在主機正常運行的情況下，滿足機組脫硫的需要。保證脫硫裝置平安運行。精心調(diào)整，保持各參數(shù)在最正確工況下運行，降低各種消耗。保證石膏品質(zhì)符合要求。保證機組脫硫率在規(guī)定范圍內(nèi)。石膏品質(zhì)調(diào)整假設(shè)石膏水份含量大于10％，那么應(yīng)及時調(diào)整脫水機給漿量或轉(zhuǎn)速，保證脫水機真空度和石膏厚度在合格范圍內(nèi)。假設(shè)石膏中含粉塵過大，應(yīng)通知聯(lián)系電廠相關(guān)人員，降低原煙氣中粉塵含量。假設(shè)石膏中CaCO3過多，應(yīng)及時調(diào)整給漿量，并聯(lián)系化學化驗石灰石漿液品質(zhì)及石灰石原料品質(zhì)，如果石灰石漿液粒徑過粗，應(yīng)調(diào)整該細度在合格范圍。如果石灰石原料中雜質(zhì)過多，那么應(yīng)通知有關(guān)部門，保證石灰石原料品質(zhì)在合格范圍。假設(shè)石膏中CaSO3過多，應(yīng)及時調(diào)整氧化空氣量和PH值，以保證吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化。制漿系統(tǒng)的調(diào)整制漿系統(tǒng)調(diào)整的主要任務(wù)是：保證合格的石灰石漿液品質(zhì)，使制漿系統(tǒng)在最正確出力下運行，以滿足脫硫裝置平安、經(jīng)濟運行的需要。制漿系統(tǒng)出力的影響因素：給料量；球磨機給料粒徑；球磨機入口進水量；鋼球裝載量及鋼球大小配比；旋流器投運臺數(shù)；物料可磨性系數(shù)；球磨機出口別離箱別離效果及系統(tǒng)是否有雜物堵塞。運行中應(yīng)嚴格控制石灰石給料和進入球磨機濾液量的配比，假設(shè)細度過大，應(yīng)開大細度手動調(diào)節(jié)門，反之那么關(guān)小細度手動調(diào)節(jié)門。運行中假設(shè)發(fā)現(xiàn)球磨機電流過小，應(yīng)及時補充合格的鋼球。及時調(diào)整稱重皮帶給料機轉(zhuǎn)速，以保證球磨機內(nèi)給料量適宜。及時調(diào)整磨機漿液循環(huán)箱液位在正常范圍內(nèi)，嚴禁循環(huán)箱溢流。進入球磨機的石灰石粒徑應(yīng)小于20mm，假設(shè)運行中發(fā)現(xiàn)球磨機給料粒徑過大，應(yīng)及時通知檢修調(diào)整預(yù)破碎機磨道間隙適當。運行中假設(shè)石灰石漿液品質(zhì)不符合要求，且通過調(diào)整仍不合格時，應(yīng)及時通知化學化驗石灰石給料品質(zhì)。脫硫率、PH值及石灰石漿液給漿量調(diào)整給漿量的大小對脫硫裝置的影響很大。如果給漿太少，就不能滿足煙氣負荷的脫硫要求，出口煙氣含硫量增加，從而降低脫硫率。如果給漿太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，從而降低石膏純度。正常運行時，給漿量可根據(jù)PH值、出口SO2濃度、脫硫率及石灰石漿液濃度聯(lián)合進行調(diào)節(jié)。當PH值及石灰石漿液濃度降低時，可加大給漿量，當出口SO2濃度增加時，可適當開大石灰石給漿調(diào)節(jié)門的開度，增加石灰石給漿量。假設(shè)脫硫率太低，那么加大給漿量，必要時可增加再循環(huán)泵投運數(shù)量。吸收塔濃度調(diào)整吸收塔濃度對于整個脫硫裝置的運行十分重要，如果調(diào)整不當，就可能加重管道及泵的磨損、腐蝕結(jié)垢及堵塞，甚至引起吸收塔各轉(zhuǎn)動設(shè)備過負荷，嚴重影響脫硫裝置的正常運行。如果吸收塔濃度低，可開大石膏排出泵再循環(huán)門，假設(shè)仍下降，可停