鍋爐檢修規(guī)程1

目錄TOC\o"1-5"\h\z目錄 1序言 10第一節(jié)鍋爐設(shè)備銘牌規(guī)范及設(shè)計參數(shù) 101.1鍋爐設(shè)備銘牌規(guī)范 101.2設(shè)計參數(shù) 10第二節(jié)鍋爐總體簡介 102.1鍋爐總體簡介 102.2設(shè)備結(jié)構(gòu)特性總表 11第一篇鍋爐本體 12第一章汽包 12第一節(jié)汽包簡介 121.175T／H鍋爐汽包結(jié)構(gòu)特性 121.2結(jié)構(gòu) 12第二節(jié)汽包大修項目 122.1常修項目 122.2特殊項目 13第三節(jié)汽包檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 13第四節(jié)汽包檢修工藝 14第五節(jié)汽包檢修安全注意事項 14第二章過熱器 20第一節(jié)過熱器簡介 20第二節(jié)過熱器大修項目 202.1常修項目 202.2特殊項目 20第三節(jié)過熱器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 20第四節(jié)過熱器的檢修工藝 21第五節(jié)過熱器檢修的安全注意事項 22第三章減溫器 23第一節(jié)減溫器的概況 23第二節(jié)噴水減溫器的檢修項目 23第三節(jié)噴水減溫器的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 23第四章省煤器 24第一節(jié)省煤器簡介 24第二節(jié)省煤器大修項目 242.1常修項目 242.2特殊項目 24第三節(jié)省煤器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 24第四節(jié)省煤器檢修工藝 25第五節(jié)省煤器檢修的安全注意事項 25第二篇汽水油系統(tǒng)閥門及管路 29第一章汽水系統(tǒng)閥門管路及附件簡介 29第一節(jié)蒸汽系統(tǒng)簡介 29第二節(jié)給水系統(tǒng)簡介 31第三節(jié)減溫水系統(tǒng)簡介 31第四節(jié)排污系統(tǒng)簡介 32第五節(jié)燃油系統(tǒng)簡介 32第二章水位計 34第一節(jié)水位計 341.1設(shè)備簡介 341.2設(shè)備規(guī)范 34第二節(jié)檢修項目 34第三節(jié)水位計檢修質(zhì)量 34第四節(jié)水位計檢修工藝 35第五節(jié)檢修安全注意事項 35第三章安全閥 36第—節(jié)概述 36第二節(jié)安全閥檢修項目 36第三節(jié)檢修工藝 363.1主要安全閥 363.1.1解體 363.1.2活塞室組件的檢修 373.1.3閥桿、閥蓋、套筒下部罩殼的檢修。 373.1.4閥座、閥芯的檢修。 373.2脈沖安全伐 373.2.1解體 373.2.2閥瓣、閥座、閥桿的檢修。 373.3.3脈沖安全閥進、出管道檢查。 37第四節(jié)組裝 384.1主安全閥 384.2脈沖安全閥 38第五節(jié)檢修質(zhì)量 38第六節(jié)熱校驗 38第七節(jié)安全措施 39第四章給水調(diào)節(jié)閥 40第一節(jié)簡介 40第二節(jié)檢修工藝 402.1解體 402.2檢查修理各部件 402.2.1閥芯 402.2.2閥座 40第三節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 40第四節(jié)組裝及調(diào)整 414.1組裝 414.2調(diào)整 41第五章截止閥 42第一節(jié)簡介 42第二節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 42第三節(jié)檢修工藝 433.1閥門解體與檢修 433.2組裝 43第六章閘閥 44第—節(jié)簡介 44第二節(jié)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 44第三節(jié)閘閥檢修工藝 453.1解體 453.2研磨修理 453.3組裝 45第七章一般閥門檢修 46第一節(jié)閥門檢修的一般工藝 461.1閥門檢修準(zhǔn)備工作 46第二節(jié)閥瓣、閥座及閥殼的焊補 46第三節(jié)閥門的研磨工藝 46第四節(jié)研磨材料 47第五節(jié)閥門盤根及墊圈 47第七節(jié)水壓試驗 48第八章汽水管道及其附件檢修 49第一節(jié)汽水管道及其它管道檢修 491.1管道檢修的一般項目 491.2汽水管道在調(diào)換或檢修中重新安裝時應(yīng)符合的規(guī)定 49第二節(jié)主蒸汽管道的金屬監(jiān)督 492.1受監(jiān)范圍 492.2檢修要求及注意事項 50第三節(jié)管道支吊架檢修 50第四節(jié)管道檢修的安全注意事項 51第三篇風(fēng)機及煙道 52第一章循環(huán)風(fēng)機 56第一節(jié)循環(huán)風(fēng)機的簡介 56第二節(jié)循環(huán)風(fēng)機的大修項目 56第三節(jié)循環(huán)風(fēng)機檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 563.1聯(lián)軸器、對輪銷及彈性圈檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 563.2軸、軸承、軸承座等檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 563.3葉輪、導(dǎo)流器、機殼等檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 563.4調(diào)節(jié)風(fēng)門和出口風(fēng)門等檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 573.5試運轉(zhuǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 57第四節(jié)吸風(fēng)機檢修工藝 57第二章煙風(fēng)道系統(tǒng) 61第一節(jié)煙風(fēng)道系統(tǒng)大修項目 61第二節(jié)煙風(fēng)道系統(tǒng)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 61附錄一檢修工作的基本工藝 62附錄二轉(zhuǎn)子找靜平衡 63附錄三轉(zhuǎn)子找動平衡 64附錄四對輪找正 65附錄五承壓管道對口質(zhì)量要求 66附錄六常用金屬牌號表示法 67

序言第一節(jié)鍋爐設(shè)備銘牌規(guī)范及設(shè)計參數(shù)1.1鍋爐設(shè)備銘牌規(guī)范爐號#1鍋爐型號鍋爐編號制造廠家制造年月裝置投運年月1.2設(shè)計參數(shù)爐號#1額定蒸發(fā)量額定蒸汽壓力額定蒸汽溫度給水溫度熱風(fēng)溫度排煙溫度鍋筒工作壓力鍋爐設(shè)計效率第二節(jié)鍋爐總體簡介2.1鍋爐總體簡介鍋爐總體結(jié)構(gòu)汽包標(biāo)高爐膛截面爐膛容積下降管四根，φ273×10mm過熱器省煤器和空氣預(yù)熱器鍋爐布置2.2設(shè)備結(jié)構(gòu)特性總表名稱管徑（mm）受熱面積m2材料水冷壁管汽包下降管高溫過熱器低溫過熱器高溫省煤器低溫省煤器減溫器高溫空預(yù)器低溫空預(yù)器

第一篇鍋爐本體第一章汽包第一節(jié)汽包簡介1.175T／H鍋爐汽包結(jié)構(gòu)特性設(shè)備名稱內(nèi)徑(m)壁厚(mm)筒體長（mm）總長(mm）重量(kg)材料#11.2結(jié)構(gòu)汽包內(nèi)部裝置采用旋風(fēng)分離器，直徑為φ290mm共44只作為一次分離裝置，汽包頂部裝有波形板和多孔板作二次分離，旋風(fēng)分離器按旋轉(zhuǎn)方向分左旋和右旋兩種，其區(qū)別在于進口法蘭和下部剛?cè)~片方向。4根φl08×6給水管(即省煤器出水管)引至汽包后，其中50％的給水作為清洗裝置的水源，將飽和蒸汽經(jīng)過清洗后，再由飽和蒸汽引出管把飽和蒸汽引入過熱器，以提高蒸汽品質(zhì)。檢修給水清洗裝置應(yīng)注意下列幾點：為保證噴水后水面平靜、清洗孔板的水平誤差越小越好，一般控制在±2～3毫米。為了使使清洗的靜壓(與水層厚度有關(guān))和蒸汽穿孔阻力(與蒸汽流速有關(guān))二者保持平衡，清洗水層控制在20～40毫米。汽水混合物進入汽包后，經(jīng)過貼壁匯流箱從切向流入旋風(fēng)分離器，在筒體內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動，使水滴在離心力的作用下，沿筒壁流入汽包的水空間分流出來的蒸汽經(jīng)頂帽波形板進一步分離，然后通過給水清洗層，其中蒸汽中部份鹽溶入清洗水中，清洗以后的蒸汽經(jīng)均孔板使蒸汽從汽包均勻地引出。通過蒸汽引出管引導(dǎo)到過熱器系統(tǒng)。汽包外部裝有壓力表、水位汁、安全門等附件。第二節(jié)汽包大修項目2.1常修項目拆裝人孔門，檢查整修結(jié)合面、螺栓與螺母，更換墊片。拆裝汽水分離裝置等，進行清洗整修、檢查各處焊縫的嚴(yán)密性和結(jié)合面的平整情況。檢查汽包內(nèi)壁結(jié)垢腐蝕情況以及焊縫表面情況。校驗水位計的準(zhǔn)確性。檢驗清理水位計連通管、壓力表連通管，加藥管和排污管接頭(一次閥前的管路)。檢查、清理活動支吊架、檢查校正膨脹指示器并作好記錄。汽包內(nèi)部和另件油漆汽包壁補焊或挖補2.2特殊項目更換或檢修大量汽水分離裝置超壓水壓試驗、拆除焊縫部位的保溫檢查焊縫(超壓水壓試驗至少每六年一次)第三節(jié)汽包檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)汽包內(nèi)壁及各部件的鐵銹污垢清理干凈，不得有嚴(yán)重腐蝕。—般部件，腐蝕最深不允許超過壁厚度的20％。汽包內(nèi)壁潰傷或腐蝕達2～3mm時邊緣應(yīng)打磨圓滑，大于3mm的應(yīng)先經(jīng)打磨后用電焊補焊，然后再磨平汽包焊縫及下降管焊口應(yīng)無裂紋。汽水分離器設(shè)備和蒸汽清洗裝置應(yīng)安裝正確，連接緊密各石棉墊完好，接合面應(yīng)平直整齊壓緊后無縫隙。旋風(fēng)筒上邊緣標(biāo)高允許誤差10毫米中心線垂直度偏斜小于±l％汽水混合物引入管標(biāo)高誤差±10毫米。匯流箱本身焊縫及匯流箱與汽包內(nèi)壁的焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏，不得有漏焊和末焊透等缺陷。加藥管、取樣管、連通管和排污管應(yīng)暢通無阻固定牢固各法蘭結(jié)合面螺絲擰緊，嚴(yán)密不漏。汽包人孔門加高壓石棉橡膠襯墊。襯墊不應(yīng)有折紋及橫絲路外形尺寸φ320／φ425mm，厚度l.6點毫米為宜最厚不超過2毫米，表面涂以黑鉛粉使結(jié)合面減少腐蝕并且容易清理干凈。汽包的人孔門蓋應(yīng)無扭曲、螺絲扣無滑扣和拉毛現(xiàn)象旋緊時用力均勻，四周間隙一致，螺拴螺母材質(zhì)合格無斷裂現(xiàn)象人孔門的結(jié)合面應(yīng)平整光滑無明顯的直槽和牽連的腐蝕斑點，其結(jié)合面應(yīng)大于全寬度的2／3。膨脹指示器調(diào)整正確、安裝牢固，指針指向刻度盤零位，先則應(yīng)查明原因。汽包封頭的保溫層應(yīng)完整無缺。汽包的“U”型吊架螺絲無松動變形。第四節(jié)汽包檢修工藝拆下人孔門保護罩用專用的汽包倒門板頭拆下人孔門螺栓并將拆下的螺檢及壓腳作好記號以便能順地按原位裝復(fù)。裝上通風(fēng)機進行冷卻使汽包內(nèi)溫度降至40℃以下方可進入汽包內(nèi)工作并接好兩個以上的12V低壓照明行燈。進入汽包檢修前首先將下降管和下部連通管的管孔用專用堵頭堵好以免雜物掉入。進入汽包工作前應(yīng)通知化學(xué)人員先進入汽包檢修結(jié)垢腐蝕情況并檢查內(nèi)部裝置完整情況，同時作好修前情況的記錄拆下的汽水分離設(shè)備和蒸汽清洗裝置應(yīng)按左、右、前、后方向要順序編號，清理干凈，將拆下的銷子等零星物件集中放置不可亂放，以免散失。用刷子清理汽包內(nèi)壁末拆下的部件，拆下的汽水分離器設(shè)備及蒸汽清洗裝置的銹污和水垢，并用壓縮空氣吹凈，然后在汽包內(nèi)壁和內(nèi)部零件上均勻徐上一層汽包漆。用壓縮空氣吹通給水管、加藥管和取樣管等各種管道(對不可拆卸的管道應(yīng)用小榔頭振擊致通)清掃和拆即時，應(yīng)注意汽包內(nèi)各固定件的連接是否牢固及各處焊縫腐蝕情況是否有裂痕、變形、不嚴(yán)密等現(xiàn)象否則應(yīng)進行必要的修理。零件各部清理完畢后，按順序裝復(fù)汽水分離器、蒸汽清洗裝置、給水管、取樣管和加藥管等。用平面刮刀、將人孔門的接合面鏟干凈。必要時再用研磨工具研磨平整。封人孔門前應(yīng)通知化學(xué)人員和有關(guān)人員經(jīng)化學(xué)人員驗收合格再由工作負(fù)責(zé)人作全面檢查確認(rèn)無誤并經(jīng)有關(guān)部門簽證后，方可封門。裝復(fù)人孔門時，應(yīng)在螺料上涂黑鉛粉、襯墊大小合適，裝置平整。位置適中，螺母、螺桿按原記號裝配、用專用扳擰緊螺絲時，應(yīng)使均力擰緊保證嚴(yán)密不漏。清理現(xiàn)場與鍋爐本體一同作水壓試驗待鍋爐點火升壓至0.49MPa時，將人孔門螺絲再熱緊一次，并將人孔門保護罩裝復(fù)。第五節(jié)汽包檢修安全注意事項工作人員須穿連衣褲工作、戴安全帽、口罩手套，衣服紐扣要扣好。凡進汽包的人員均應(yīng)登記進出時間并清點其進出時所攜帶的必要工具。檢修前須把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管疏水總管等聯(lián)通處用堵板隔斷，閥門關(guān)嚴(yán)并上鎖。掛上“不可開啟”的警告牌。打開汽包人孔門時應(yīng)有人監(jiān)護允許工作人員進汽包前檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)親自檢查汽包內(nèi)溫度，一般不超過40℃，并有良好的通風(fēng)設(shè)備和12伏低壓照行燈、行燈變壓器須置于汽包之外。進入汽包的工作人員應(yīng)明確工作任務(wù)和安全措施檢查工具是否良好，衣袋中不得有零星物件。汽包外應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護、監(jiān)護人不得離開工作崗位并經(jīng)常與內(nèi)部工作人員聯(lián)系．在汽包內(nèi)進行電焊工作時帶入汽包內(nèi)的電焊鉗及電纜應(yīng)完整無損。汽包外應(yīng)設(shè)置刀閘開關(guān)由監(jiān)護人負(fù)責(zé)監(jiān)護在無人進入汽包檢查和下班時，應(yīng)加裝假倒門并貼上封條。第二章過熱器第一節(jié)過熱器簡介過熱器是將來自汽包飽和蒸汽繼續(xù)加熱，并過熱到額定數(shù)的熱交換設(shè)備，過熱器是蛇形管和聯(lián)箱組成按照傳熱方式可分為對流、輻射和半輻射三種，按照介質(zhì)流向成分為順流和逆流二種方式。過熱器由低溫過熱器．高溫過熱器其蒸汽流程如下：汽包→低溫對流過熱器→減溫器(混合式)→高溫對流過熱器→集汽集箱。設(shè)備名稱管子規(guī)格數(shù)量節(jié)距S1/S2材料受熱面S2低溫過熱器高溫過熱器冷段高溫過熱器熱段第二節(jié)過熱器大修項目2.1常修項目清掃管子外壁積灰。檢查管子磨損脹粗彎曲情況。檢查修理管子支吊架、管卡防磨等。清掃或修理聯(lián)箱支座。過熱器清洗。割管檢查。2.2特殊項目割開聯(lián)箱手孔、檢查內(nèi)部腐蝕結(jié)垢的情況。更換新管超過總重量的l％或處理大量焊口。更換或挖補聯(lián)箱。第三節(jié)過熱器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過熱器管外壁無積灰和積焦。局部磨損的管子、管壁磨損面積不大于lcm2，深度不超過管壁厚度的l/3，可用堆焊的方法補強。局部脹粗的管子，若超過標(biāo)準(zhǔn)者(碳素鋼管允許脹大值為原有直徑的3.5%合金鋼管允許脹大值為原有直徑的2.5%)應(yīng)更換新管，對于未通過上述標(biāo)準(zhǔn)，但已能明顯地看出有金屬過熱現(xiàn)象，也應(yīng)予以換新。切割管時，應(yīng)使切口距彎頭l00毫米以上，距焊口200毫米以上。過熱器管的坡口對口焊接按技術(shù)要求進行過熱器的吊支架．管卡和防磨裝置應(yīng)完整無缺。焊接所用的管材成與設(shè)備鋼材的牌號相同,合金管應(yīng)經(jīng)過光譜分析以鑒定材質(zhì)的正確性。對于合金鋼管的焊接，焊前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后進行熱處理,(熱處理工藝照焊接規(guī)程要求進行)焊工應(yīng)由考試合格者擔(dān)任,每焊完一只焊口，應(yīng)在該焊口旁打上焊工的代號。聯(lián)箱吊架牢固可靠，膨脹無卡阻。聯(lián)箱膨脹指示裝置正確牢固零位較正并有記錄。第四節(jié)過熱器的檢修工藝裝置足夠數(shù)量的24伏或36伏低壓照明行燈。搭設(shè)腳手架，并需合乎規(guī)程的要求。待工作區(qū)域的溫度至50℃以下時，工作人員方可入內(nèi)。檢查并記錄過熱器的外部積灰情況。用壓縮空氣吹掃過熱器的外部積灰、吹灰前，可通知運行人員開啟一臺引風(fēng)機使其擋板開度適合吹灰要求，吹灰時，除塵器放灰斗沖灰器開啟。檢查過熱器支吊架管卡，梳形板裝置，必要時應(yīng)予以焊補或換新。用卡規(guī)測量過熱器管的脹粗情況，磨損程度，超過標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)更換新管。用目測、燈光或拉鋼絲的方法檢查過熱器管的彎曲程度，超過標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)進行校直或換新。接檢修要求割下的過熱器管，交工作負(fù)責(zé)人或有關(guān)部門，檢查其腐蝕結(jié)垢等情況，并作金相組織分析，對于所割管段應(yīng)標(biāo)明其地點和部位，并作好記錄。管子的切割面一定要與管于中心線垂直管子割掉后，若不能立即施焊，加裝臨時堵頭封口，以防雜物掉入管內(nèi)。制作合格的所切割管于的上、下坡口然后配制一段新管焊上并恢復(fù)割開的管卡。第五節(jié)過熱器檢修的安全注意事項工作人員須穿上工作服，戴安全帽、口罩、手套、衣服鈕扣應(yīng)扣好檢修前檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)親自檢查該爐是否確已與各母管或總管可靠地隔斷，該爐的煙道、風(fēng)道、燃油系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)等是否確已與運行中的鍋爐可靠地隔絕并將給粉機、排粉機、磨煤機、送風(fēng)機等的電源切斷，掛上警告牌。過熱器管系區(qū)域溫度在60℃以上時，不得入內(nèi)進行清掃及檢修工作，在50～60℃時應(yīng)根據(jù)身體情況輪流工作。工作前應(yīng)充分通風(fēng)，并且檢查工作地點上部不準(zhǔn)有可能掉落的焦渣、耐火磚或其它東西．

第三章省煤器第一節(jié)省煤器簡介省煤器是利用鍋爐煙氣中的余熱加熱鍋爐給水的設(shè)備其作用是提高給水溫度，減少排煙熱損失提高鍋爐效率，它是由很多平行的蛇形管組成。該爐省煤器分高、低．兩級，為雙級雙流布置，兩級之間有連接管交叉布置，以減少熱偏差，省煤器用φ32×3毫米無縫鋼管制成。高溫段省煤器受熱面積為517m2，計67排，低溫段省煤器受熱面積為901.1m2，計58排第二節(jié)省煤器大修項目2.1常修項目清掃管子外部積灰。檢查管子磨損變形腐蝕情況。檢修支吊架、管卡及防磨裝置。檢查清掃修理聯(lián)箱支座和調(diào)整膨脹間隙。2.2特殊項目割管、檢查內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。割開聯(lián)箱手孔，檢查內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。大量處理有缺陷的蛇形管焊口或更換管子超過總量的1％。更換聯(lián)箱。整組裝卸、修理、更換省煤器。省煤器酸洗。第三節(jié)省煤器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)省煤器外壁無積灰及硬殼、油污。省煤器管有局部磨損不超過2平方厘米，其深度不超過管壁l／3時，可進行堆焊補強，如果磨損嚴(yán)重或者有普遍磨損時，應(yīng)更換新管，省煤器的脹粗不許超過外徑的3.5％。省煤器的支吊架，管卡和預(yù)磨裝置，應(yīng)完整無缺。切割管時，應(yīng)使切口距聯(lián)箱50毫米以上，跟彎頭100毫米以上，距焊口200毫米以上。管子的坡口、對口和焊接應(yīng)符合焊接的標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接時所用的管材應(yīng)合格，若需使用代用材料時應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。焊工應(yīng)由考試合格者擔(dān)任，并做好焊接記錄。省煤器的支撐冷卻風(fēng)道完好牢固。管排間隙均勻，誤差小于20毫米。省煤器聯(lián)箱膨脹自由．管排無雜物阻塞。第四節(jié)省煤器檢修工藝停爐降壓、通風(fēng)降溫后，消除省煤器積灰。用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)測量省煤器管的脹粗程度和磨損程度，特別是彎頭和靠近爐墻處，超過標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)更換新管。在切割有缺陷的省煤器之前，必要時可拆掉待檢修管子處的護板和爐墻，然后割去有缺陷的管子，配制一段新管焊上，待水壓試驗合格后方可恢復(fù)爐墻護板。檢查省煤器的支吊架和管卡，必要時給予修理和換新檢查省煤器的防磨裝置防磨板應(yīng)分段，每段不大于2米。段與段之間應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙，對于已磨壞或脫落的防磨板應(yīng)換新，歪斜或扭曲的應(yīng)校正。檢查高溫段省煤器煙氣入口處的保護蓋板是否完整，對于已磨損或扭曲的保護蓋板應(yīng)換新，新裝的保護板應(yīng)能自由膨脹．按化學(xué)監(jiān)督的要求切割省煤器管時，必要時可將支架割開，管子割下后若不能立即焊接，應(yīng)在切口處封堵，并貼封條。割下的管段，交有關(guān)人員檢查其腐蝕和結(jié)垢情況，對于所割管段應(yīng)標(biāo)明其地點和部位，并作好記錄。用坡口工具制出省煤器切口的上、下坡口，然后再配制一段新管焊上，并恢復(fù)割開的支架。聯(lián)箱封頭的切割同水冷壁聯(lián)箱檢查相同。第五節(jié)省煤器檢修的安全注意事項工作人員須穿上工作服，戴安全帽、口罩、手套、衣服、鈕扣要扣好。檢修工作前，檢修工作負(fù)責(zé)人座親自檢查該爐是否確已與各母管或總管可靠地隔斷，把該爐的煙道、風(fēng)道、燃油系統(tǒng)．吹灰系統(tǒng)等與運行中的鍋爐可靠地隔斷，并將給粉機、排粉機、送風(fēng)機等電源切斷，并接上警告牌。進入煙道之前，應(yīng)充分通風(fēng)，煙道內(nèi)溫度在60℃以上時，不得入內(nèi)進行清掃及檢修工作，在50～60℃進行工作時應(yīng)根據(jù)身體情況輪流作業(yè)。清掃省煤器時，必須打開所有的人孔門以保證足夠的通風(fēng)，在清掃過程中，需使用引風(fēng)機加強通風(fēng)時、工作人員應(yīng)先離開煙道才可開啟引風(fēng)機、待煙道內(nèi)灰塵減少，經(jīng)工作負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)為可以工作時工作人員方可戴上防護眼鏡和口罩進入煙道。

第二篇汽水油系統(tǒng)閥門及管路第一章汽水系統(tǒng)閥門管路及附件簡介第一節(jié)蒸汽系統(tǒng)簡介主蒸汽管從鍋爐主汽門起至汽機主蒸汽門前為止，這部分管道閥門處于高溫、高壓之下，對該系統(tǒng)的部件(包括管道閥門、螺栓、彎頭、三通等鑄鋼部件)屬金屬監(jiān)督范圍。該爐蒸汽系統(tǒng)共有80只中溫、中壓閥門主要有主蒸汽閥、安全閥、疏水閥、向空排汽閥、水位計、汽水閥門等，蒸汽系統(tǒng)閥門一覽表序號名稱數(shù)量型號規(guī)格1電動主汽閥2主蒸汽旁路閥3向空排汽一、二次閥4過熱器反沖洗一、二次閥5過熱器集箱（左右側(cè)）疏水一次閥6過熱器就地壓力表一次閥7過熱器主汽管疏水一二次閥8過熱器主安全閥9汽鼓主安全閥10過熱器脈沖安全閥11汽鼓脈沖安全閥12過熱器脈沖進汽閥13汽鼓脈沖進汽閥14過熱器脈沖寫壓閥泄壓閥15汽鼓脈沖泄壓閥16過熱器脈沖安全閥甲（乙電）接點壓力表一次閥17汽鼓脈沖安全閥電接點壓力表一次閥18低溫過熱器放空氣一次閥19過熱器電功主汽閥（前后）壓力表一次閥20汽鼓就地壓力表一次閥21汽鼓壓力表變送一次閥22啟用汽鼓壓力表一次閥23備用壓力表一次閥24低地位壓力表一次閥25汽鼓水位（+-）指示一次閥26汽鼓壓力表一次閥27汽鼓遠距離壓力表一次閥28過熱器取樣一次閥29飽和蒸汽取樣一次閥（左中右）30爐水取樣一次閥（左右）31飽和蒸汽（新測點）取樣一次閥32主蒸汽流量表（+、-）一次閥33電接點水位計（水汽）一次閥34低地位水位計（水汽）一次閥35左右側(cè)水位計（水汽）一二次閥及疏水閥36汽鼓放空氣（左右）一二次閥37反沖洗疏水閥給水系統(tǒng)閥門一覽表序號名稱數(shù)量型號規(guī)格1.主給水閥2主給水總閥旁路閥3主給水調(diào)節(jié)閥4主給水調(diào)節(jié)閥（前后）隔離閥5付給水調(diào)節(jié)閥6付給水前隔離閥7啟動給水旁路一二次閥8給水取樣一次閥9給水管（前后）疏水閥10給水管（前后）壓力表一次閥11主給水流量表（+、-）一次閥12減溫水進水調(diào)節(jié)閥13減溫水進水隔離閥14減溫水疏水閥15減溫水甲乙側(cè)前后隔離閥16減溫水甲乙側(cè)調(diào)節(jié)閥17減溫水總閥旁路閥18減溫器疏水一二閥19減溫水流量表（+、-）一次閥20減溫水給水管放水閥21減溫器放空氣（左右）一二次閥22省煤器再循環(huán)一二次閥23省煤器放空氣閥24鍋爐加藥閥25加藥逆止閥第二節(jié)給水系統(tǒng)簡介給水管道，從汽機房的給水泵出來，經(jīng)加熱器送至爐前給水操作臺，給水操作臺分為三路,一路為主給水管，另一路為副給水管，再一路為啟動給水管，主給水管道上設(shè)有一根支管至減溫器，供減溫水用。該爐給水系統(tǒng)和減溫水系統(tǒng)閥門共有50只。第三節(jié)減溫水系統(tǒng)簡介減溫水管道從主給水管道引出，經(jīng)減溫水總閥后分為二路(甲、乙側(cè))經(jīng)減溫水一次閥減溫水調(diào)節(jié)閥、流量孔板和減溫水隔離閥后進入爐頂減溫器。第四節(jié)排污系統(tǒng)簡介鍋爐排污是改善蒸汽品質(zhì)的重要途徑之一，包括從汽包引出的連續(xù)排污管和水冷壁下聯(lián)箱引出的定期排污管。排污水是含有水渣和有一定堿性的爐水所以易使管道堵塞和對管道內(nèi)壁有一定的腐蝕作用并使彎頭部分容易沖蝕減薄，因此應(yīng)定期抽查該爐排污系統(tǒng)閥門共45只。排污系統(tǒng)閥門一覽表：序號名稱數(shù)量規(guī)格1鍋爐緊急放水一二次閥2前水冷壁管集箱放水一二次閥（左中右）3后水冷壁管集箱放水一二次閥（左中右）4左水冷壁管集箱放水一二次閥（前中后）5右水冷壁管集箱放水一二次閥（前中后）6左右側(cè)連排一二次閥7混合器放水閥8排污集箱疏水閥9鍋爐上放水閥10排污集箱至定排擴容器總閥11排污至定排集箱隔離閥12Ⅱ級連排擴容器進汽閥13Ⅱ級連排擴容器調(diào)節(jié)閥14Ⅱ級連排擴容器直接散水閥15Ⅱ級連排擴容器彈簧式安全閥16Ⅱ級連排擴容器水位計閥17Ⅱ級連排擴容器壓力表閥18Ⅱ級連排擴容器電磁閥第五節(jié)燃油系統(tǒng)簡介從供油母管到鍋爐油槍的油管為供油系統(tǒng)，作為鍋爐點火助燃之塌，供油母管采用雙母管制，以保證可靠供油，每根母管上裝有各隔離閥，以便切換使用。鍋爐燃油管路采用繞爐膛四周環(huán)形布置，在環(huán)形油管的進油管上裝有隔離閥、調(diào)節(jié)閥和電磁快關(guān)伐。申磁快關(guān)閥在鍋爐熄火或事故時緊急切斷油路。油管的末端裝有回油閥，回油閥出口與回油管連接，由于燃油在常溫下粘度很大，要使燃油在油管內(nèi)順利流動必須對其連續(xù)加熱，提高流動性、在燃油系統(tǒng)中首先利用蒸汽對燃油進行加熱，油槍停用時為防止燃油凝結(jié)堵塞也必須用蒸汽沖洗干凈。所以蒸汽沖掃管路，是燃油系統(tǒng)中不可缺少的一部份。在天氣寒冷季節(jié)，回油閥保持一定開度，使燃油循環(huán)流動以免凝固凍結(jié)。燃油設(shè)備及管道停用時，用蒸汽沖洗后的燃油形成油水混合物，通過回油管匯集至污油池．在污油池中進行油水分離，分離出來的水排入地溝，分離出來的油由污油泵打回油池。燃油系統(tǒng)（滅火系統(tǒng)）閥門一覽表(共計只)序號名稱數(shù)量型號規(guī)格1燃油電磁快關(guān)閥2燃油調(diào)節(jié)閥3燃油調(diào)節(jié)閥(前、后)隔離閥4燃油旁路閥5#1-#4角油槍進油閥6#1-#4角油槍沖掃閥7油槍回油一二次閥8油槍沖掃疏水閥9燃油管壓力表一次閥10燃油隔離閥（前后）壓力表一次閥11燃油沖掃管壓力表一次閥12蒸汽滅火集箱進汽一二次閥13蒸汽滅火集箱疏水閥14粉倉蒸汽滅火閥15磨煤機蒸汽滅火閥16粗粉分離器蒸汽滅火閥17細粉分離器蒸汽滅火閥18蒸汽滅火裝置集箱壓力表一次閥19蒸汽滅火集箱彈簧式安全閥

第二章水位計第一節(jié)水位計1.1設(shè)備簡介水位計直接與鍋爐汽包相連接，是鍋爐上唯一反映汽包真實水位的設(shè)備。1.2設(shè)備規(guī)范規(guī)格:玻璃水位表Dg20Pg64溫度:＜350℃壓力:4.22Mpa第二節(jié)檢修項目水位計全部解體、檢查、修刮研密汽伐、放水閥、水表接合面。更換新玻璃板，疏通汽水連通管。對水位計零位校正。第三節(jié)水位計檢修質(zhì)量平面應(yīng)平整、光潔、砂磨后，光潔度應(yīng)達▽6以上。焊縫應(yīng)無泄漏痕跡，連通管應(yīng)暢通；法蘭接合面龐平整、光潔、無絲痕及損傷外壓板應(yīng)完好，且無扭曲變形內(nèi)壓板接合面應(yīng)光潔、平整、無絲痕絲口無滑牙、缺牙,螺絲彎曲度＜lmm能順利地用手將螺母捻完螺絲的全行程玻璃板必須合格、透明,平直均勻、無斑點、裂紋、彎曲、油質(zhì)等缺陷、墊平整、光潔、無溝槽。閥桿絲口完好、彎曲度≯0.1mm，閥桿上部方身無扭歪現(xiàn)象。閥芯密封面平整、光潔、無麻點。閥桿在閥芯套筒內(nèi)應(yīng)靈活，不得有時松時緊的現(xiàn)象。法蘭間隙應(yīng)均勻，本體基本水平。外殼破碎應(yīng)清潔無損。校驗水位計零位，其位置在汽包中心線以下150mm，誤差在士0.5mm即為合格。第四節(jié)水位計檢修工藝用扳手松開壓板螺栓，取下整個表面，并將雙凸面襯墊保存好。拆表身壓板螺絲，將表身緊夾在臺虎鉗上使用合適的扳手拆下螺帽，并在壓板和本體上打上鋼印或記導(dǎo)。檢查拆下的螺絲應(yīng)無斷扣、彎曲、裂紋等缺陷，螺絲與螺帽配合應(yīng)合適，不能過緊、過松。壓板不能有彎曲、變形、裂紋等現(xiàn)象。用鏨子取掉舊的銅墊，并注意不得傷平面。用刮刀刮平面，在修刮前應(yīng)先用銼刀銼去平面上較深的麻點或溝槽，加工好的條形平板，涂以紅丹粉，然后進行修刮，并反復(fù)進行，接觸點達到2點/cm2．處理壞的凸邊：沿著凸邊堆焊后，交刨床加工到規(guī)定要求，然后按刮平面的方法進行刮研．檢查研磨汽水閥門，更換所有的盤根和襯墊。清理法蘭結(jié)合面，必要時進行修刮。準(zhǔn)備好平板玻璃．準(zhǔn)備墊圈，用尺寸合適的銅墊(須退火處理)其表面應(yīng)用砂皮打磨出光澤。安裝墊子與平板玻璃。裝壓板，按準(zhǔn)使其不動，兩側(cè)對號裝上壓板,穿上涂好黑鉛粉的螺絲，帶上螺帽，并用手?jǐn)Q緊，然后用扳手均勻地把螺絲帶緊至水壓不漏。裝復(fù)汽水閥、快關(guān)閥及放水閥，應(yīng)保證上下中心位置為600mm．法蘭結(jié)合面間隙一致，閥門關(guān)開靈活。將緊好的表身與汽水閥用壓扳進行連接，其凸面襯墊應(yīng)平整，水位計應(yīng)垂直不得歪斜。裝復(fù)保護罩及照明設(shè)備第五節(jié)檢修安全注意事項運行中更換平板玻璃需辦理工作票手續(xù)，由運行人員負(fù)責(zé)，確認(rèn)水位計內(nèi)部無殘余壓力方可進行更換。同一爐內(nèi)二臺水位針，若其中一臺檢修，另一臺不得進行沖洗。拆卸搬運和安裝水位計應(yīng)注意人身安全。檢修后的水位計不參加超壓試驗。

第三章安全閥第—節(jié)概述安全閥是鍋爐的安全保護裝置。當(dāng)蒸汽壓力超過允許值時，安全閥能自動開啟、排除過剩介質(zhì)，當(dāng)壓力下降到某值時，又能自動關(guān)閉。我廠爐安全閥(3組)為Dg150／105，Pg100主安全閥和Dg20，Pg100的脈沖安全閥的構(gòu)成一個動作系統(tǒng)，它是以脈沖安全閥的動作信號，帶動主安全閥動作，另外三只脈沖安全閥附加電磁設(shè)備操作裝置。在正常工作時，主安全閥沒有動作信號，其閥門的密封靠工作壓力直接用于主安全閥芯上。小脈沖閥門的密封是靠杠桿式重錘作用在其上面，保持閥門靜態(tài)。當(dāng)蒸汽壓力升到固定的動作壓力時，克服重錘作用小脈沖安全閥動作。或者，小脈沖安全閥電磁設(shè)備回路接通電氣動作由機械傳動裝置提升脈沖閥杠桿，迅速起跳開啟脈沖安全閥，由瞬時由脈沖閥升啟壓力傳遞至主安全閥打開其閥芯泄壓，當(dāng)蒸汽壓力降到固定的回座壓力時，電磁設(shè)備動作，關(guān)閉脈沖安全閥，隨之主安全閥閥門迅速回座。第二節(jié)安全閥檢修項目全部介體進行檢查清理修理研磨閥芯閥座法蘭連接羅栓進行探傷檢查彈簧進行壓縮試驗法蘭進行刮研找平活塞缸及活塞檢查修理更換襯墊等易損件進行安全閥熱態(tài)校驗。第三節(jié)檢修工藝3.1主要安全閥3.1.1解體準(zhǔn)備好檢修及起吊工具。檢查集汽箱內(nèi)壓力降至零，并無汽水并且在各部位做好相對記號作好記錄。拆下排汽管短管連接羅栓、吊離排汽原管，拆卸主安全閥兩對進汽法蘭。松開閥蓋、羅母吊離閥蓋。用起吊工具從閥殼中吊出閥瓣并用檢修支架，固定檢修閥瓣。松下上部罩殼，退出開口銷，取下彈簧帽，圓柱形彈簧盤，彈簧。用銅棒輕敲閥桿使閥芯與閥座接合面松開。退出閥芯固定銷，旋下閥芯、檢查閥芯、閥座接合面。旋出套筒與下部罩殼的固定羅栓，卸下下部罩殼，取出閥桿、活塞、活塞環(huán)。3.1.2活塞室組件的檢修清理活塞，檢查活塞表面光滑情況。清理檢查活塞套，必要時用砂皮打磨光滑。復(fù)測活塞環(huán)搭口間隙，檢查活塞環(huán)外表拉毛情況。3.1.3閥桿、閥蓋、套筒下部罩殼的檢修。測量閥桿是否彎曲銹蝕，絲口完好情況。清理檢查套筒內(nèi)外表面的腐蝕情況及下部罩殼外表銹蝕情況，并用砂皮打光其相互接合面。3.1.4閥座、閥芯的檢修。清理檢查閥芯、閥座的接合面，并用專用密封面研磨工具進行修磨。疏通閥座疏水管。3.2脈沖安全伐3.2.1解體解體前復(fù)測重錘與扛桿支點間距離，并作好記錄.拆下鉸鏈座羅母，卸下杠桿。松開閥座與閥蓋的羅栓，拆離閥蓋取出閥稈、閥瓣。3.2.2閥瓣、閥座、閥桿的檢修。清理檢查、閥芯、閥座的接合面并用專用工具研磨修復(fù)。測量閥桿是否彎曲、銹蝕及網(wǎng)桿頂頭磨損情況必要時作調(diào)換。3.3.3脈沖安全閥進、出管道檢查。疏通安全閥進，出管道。檢查修理泄壓閥，保證泄壓管道通暢。第四節(jié)組裝4.1主安全閥將活塞環(huán)放在活塞內(nèi)，注意活塞環(huán)搭口叉開放，活塞與活塞環(huán)間隙為0.5mm，同時將閥桿與活塞連接勾牢，擰緊上下部罩殼。將活塞室裝于套筒，擰緊活塞室與套筒的固定羅栓．將閥芯裝復(fù)于閥桿，并用銷子將閥芯與閥桿鎖牢，以防在安全閥動作過程中，閥芯退出閥桿。裝復(fù)盤形彈簧，圓柱形彈簧，逐步擰緊彈簧帽。用干凈的揩布清理閥芯、閥座的接合面，彈簧帽擰緊至閥心與閥座密封為止。清理閥殼與套筒的墊片，更換新的鐵包石棉墊片。將套筒設(shè)備裝于閥殼，裝上閥蓋，帶緊螺栓。裝復(fù)排汽管及主安全閥進汽法蘭。排汽管支座不能卡死，應(yīng)考慮熱脹冷縮移動，安全門疏水管暢通。4.2脈沖安全閥將閥芯、閥桿就位于閥座。將閥蓋裝于閥座并擰緊閥蓋，閥座的連接羅栓。裝復(fù)杠桿，帶緊鉸鏈座羅母，并根據(jù)檢修情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整．檢查支點間距離及杠桿水平傾斜度。第五節(jié)檢修質(zhì)量1．拆卸中防止零件損壞，拆下零件要妥善保存，防止遺失。2.活塞套內(nèi)壁應(yīng)光潔，光潔度▽73．閥桿應(yīng)平直光潔，絲口應(yīng)完好。4.活塞環(huán)工作狀態(tài)間隙為l～1．5毫米，活塞環(huán)無毛刺、光潔度達▽65.閥芯、閥座的密封面應(yīng)完整無損，密封面無麻點．光潔度達▽10以上接觸應(yīng)連續(xù)均勻。6．所有墊圈的結(jié)合面應(yīng)光滑平整無絲痕等缺陷。第六節(jié)熱校驗安全閥在熱校驗時，鍋爐已點火啟動，所以現(xiàn)場應(yīng)清掃干凈，符合運行要求。熱校驗安全閥方式、程序、注意事項應(yīng)由檢修領(lǐng)導(dǎo)人組織檢修人員和運行人員共同研究，并對人員進行具體分工，如看表、記錄、聯(lián)系等。準(zhǔn)備好通訊設(shè)備聯(lián)絡(luò)信號，并且準(zhǔn)備將校驗中要用的扳手、榔頭、壓板工具和物品。換上標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗時要經(jīng)常和司爐操作盤上的壓力表進行對照。安全閥動作壓力標(biāo)準(zhǔn)要求過熱器甲安全閥l.04倍工作壓力

過熱器乙安全閥l.06倍工作壓力汽包安全閥1.06倍工作壓力校驗程序:①安全閥試跳:當(dāng)鍋爐升壓至2MPa時，逐只手操安全閥的操作開關(guān)，使安全閥遙控起跳一次，以驗證安全閥能否動作如安全閥不動作,則鍋爐應(yīng)降壓，由檢修人員對安全閥進行檢查調(diào)整，直至安全閥動作正常為止。②熱態(tài)機械較驗和電氣校驗：安全閥試跳結(jié)束后，使鍋爐壓力維持在需要校驗的數(shù)值之下，先將汽包過熱器安全閥壓力繼電器一次門關(guān)閉，然后使鍋爐升壓至安全閥起跳范圍（升壓之前將其它二只脈沖進汽閥關(guān)煞，三只校驗程序按工作壓力，從高至低，逐只校驗）如安全閥在規(guī)定壓力范圍內(nèi)起跳，則待回座，投入該安全閥壓力繼電器，并會同熱工人員核對電接點壓力表，然后升壓作電氣校驗。校驗結(jié)束后。關(guān)閉該脈沖進汽閥，切斷壓力繼電器開關(guān)，校驗另一只安全閥。三只安全門，校驗全部完成后，打開三只脈沖進汽閥，投入三只安全閥壓力繼電器，將鍋爐恢復(fù)至正常運行壓力。第七節(jié)安全措施在熱態(tài)校驗過程中，當(dāng)壓力超過鍋爐工作壓力時，工作人員應(yīng)站遠些，以防蒸汽噴出燙傷．在校驗時應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮，各工作人員之間加強聯(lián)系。

第四章給水調(diào)節(jié)閥第一節(jié)簡介給水調(diào)節(jié)閥安裝在給水管道上，供調(diào)節(jié)給水流量用，回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥流量的調(diào)節(jié)是籍助于圓筒形的閥瓣和閥座的相對回轉(zhuǎn)來改變閥瓣窗口面積，從而達到改變流量的目的，它具有結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝、維修方便等優(yōu)點，但容易產(chǎn)生中心不準(zhǔn)拉傷及窗口吹壞等現(xiàn)象。由于閥瓣在閥座內(nèi)旋轉(zhuǎn)需要一定的間隙，所以回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥有一定數(shù)量的漏流量，#1~3鍋主給水調(diào)節(jié)閥原為提升式，現(xiàn)改為旋轉(zhuǎn)式。付給水調(diào)節(jié)閥仍為提升式。第二節(jié)檢修工藝2.1解體拆下調(diào)節(jié)裝置連接銷子。松開杠桿緊固螺絲，拆下杠桿。旋出閥蓋與閥座的緊固螺絲、螺母。松去軋?zhí)m螺母，取出軋?zhí)m壓板及軋?zhí)m。取出閥芯。2.2檢查修理各部件2.2.1閥芯檢查閥芯結(jié)合面磨損情況、測量閥芯與閥座套間的配合間隙，檢查測量閥芯有無彎曲、橢圓、有無變形情況。檢查修理閥芯密封面，對磨損情況作好原始記錄。若磨損嚴(yán)重時，可以車去一刀，然后表面噴涂，再加工到要求規(guī)格。2.2.2閥座檢查閥座結(jié)合面有無磨損，若有輕微麻點、溝槽，可用研密砂研磨。檢查測量閥座有無彎曲或橢圓變形，并做好記錄。第三節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥桿最大彎曲度不得大于l/1000，與盤根接觸部位應(yīng)光滑、無麻坑及溝槽，腐蝕深度不得越過0.5毫米。閥芯表面光滑無損，表面光潔度為▽6～▽8，橢園度不大于0．05毫米。閥芯與閥座密封部分應(yīng)光滑無溝槽，無沖刷腐蝕，否則應(yīng)進行噴涂再上車床加工，其間隙應(yīng)保證在0.15～0．2毫米。上下兩閥芯與閥桿組裝后其同心度誤差不大于±0．10mm。閥座內(nèi)壁應(yīng)光潔、無毛刺、磨損深度＜0．1毫米，橢園＜0．10度毫米，墊圈橢園度＜0.1毫米插壁與方榫的配合間隙不大于0.05毫米。方榫桿與DDZ的擺桿配合間隙不大于0．25毫米。法蘭壓板彎曲度不大于l.5石毫米。閥芯在套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動靈活，間隙0．4～0.45毫米，做好關(guān)開記錄。第四節(jié)組裝及調(diào)整4.1組裝將閥芯放入閥芯套筒內(nèi)，并在閥桿上做好關(guān)開記錄。裝上閥蓋，擰緊閥蓋與閥座的連接羅栓。放上內(nèi)軋?zhí)m在填料箱內(nèi)加入高壓填料，裝上外軋?zhí)m、壓板旋上軋?zhí)m螺母。裝上杠桿與調(diào)節(jié)裝置的連接銷子。4.2調(diào)整聯(lián)系熱工人員、運行人員共同進行關(guān)開校正試驗、調(diào)節(jié)裝置的開度與閥門開關(guān)記錄相符。調(diào)節(jié)閥投入運行后有關(guān)人員共同做泄漏量、最大流量和調(diào)整試驗。清掃工作現(xiàn)場。

第五章截止閥第一節(jié)簡介截止閥屬于截斷閥類，是用來截斷或連通管道內(nèi)介質(zhì)流動裝置。通過截止閥的介質(zhì)一般從閥瓣下部引入，稱為正裝從閥瓣上部引入稱為反裝。正裝時，開啟省力，關(guān)閉時費力，反裝時，關(guān)閉嚴(yán)密，但開啟時費力，且填料承壓，截止閥一般按正裝要求，用在Dg＜100mm的管路中使用。截止閥一般由閥體、閥蓋、閥桿、閥辦、填料密封及傳動裝置等組成。常見缺陷及消除方法：缺陷方法缺陷原因消除方法盤根密封泄漏盤根材料不合格未留與緊余量，方法不對，工藝不合格。用合格盤根換新熱緊（閥門盤根還有余量）解列后重填盤根。法蘭、門蓋、襯墊、泄漏襯墊尺寸或質(zhì)量不合要求法蘭結(jié)合面不平有溝槽，緊力不足，法蘭間隙不勻。更換新襯墊刮研法蘭結(jié)合面熱緊或重新?lián)Q墊。關(guān)、開不動閥桿彎曲，絲扣損傷法蘭脫落，開關(guān)過力等。更換閥桿或閥桿螺母解體進行檢查。第二節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥體應(yīng)無沙眼，裂紋等缺陷，內(nèi)部無雜物，進出口暢通。法蘭及內(nèi)蓋結(jié)合面平正，光滑且無麻點構(gòu)槽，光潔度應(yīng)在▽6以上。密封面應(yīng)接觸良好，閥瓣與閥座表面無麻點、溝槽、裂紋等，接觸面積在全寬的2／3以上，光潔度▽10以上。盤根質(zhì)量應(yīng)合乎要求，盤根切口成45°各層接口錯開90°～120°左右。壓蘭應(yīng)平正，壓蘭螺絲靈活，絲口完正，壓蘭與填料室應(yīng)留有15mm高度以上以備熱緊。壓蘭與閥桿間隙為0.1—0.2mm壓蘭與填料室間隙在0.2—0.5毫米。閥桿不得彎曲，其彎曲度應(yīng)在l／1000以下絲口完整與盤根接觸部位應(yīng)光滑，腐蝕深度≤0.05毫米，無麻坑及溝槽，否則應(yīng)予以換新。法蘭面不得偏斜，螺絲緊力均勻，但組裝后，法蘭可見間隙應(yīng)在lmm以上。閥門手輪完整，開關(guān)靈活，指示正確。整修好的閥門經(jīng)1.25水倍壓試驗不得泄漏。附有電驅(qū)裝置應(yīng)開關(guān)靈活好使，機械部份動作可靠。第三節(jié)檢修工藝3.1閥門解體與檢修在閥蓋法蘭結(jié)合處作上記號，以便復(fù)裝。將閥蓋螺母拆下，取下閥蓋部分。取出閥芯與閥座，放平固定位置以備研磨。清理閥體內(nèi)部垢銹，檢查有無沙眼，裂紋及沖刷腐蝕必要時進行焊補。拆下閥蓋，起出閥桿，壓蘭、擋圈等，閥蓋結(jié)合面無溝槽、麻坑，否則進行刮研，其光潔度應(yīng)在▽6以上接觸點在2點／cm2以上。清理填料室，用砂布打磨閥桿，檔圈處銹蝕。檢查壓蘭及壓蘭螺絲是否完好，銷釘是否靈活，否則應(yīng)予修理。研磨密封面，方法參見第一節(jié)檢修工藝。3.2組裝將閥桿穿入閥蓋，并把填料檔圈，壓蘭或填料壓蓋等套入閥桿上使得閥桿螺母配合不得過緊或過松。將閥瓣擦凈，閥瓣內(nèi)放入凸形襯墊，使其與閥桿用止退墊及鎮(zhèn)田連成一體，并用止退墊封死，防止脫落。填加盤根，進行予緊。將閥座密封面揩凈，并將涂有鉛粉的合格襯墊放入法蘭結(jié)合面處。將閥蓋吊起放入閥體上并用連接螺檢螺母緊固，法蘭間隙應(yīng)一致，緊力均勻．將手動式電驅(qū)動裝置裝復(fù)，試驗其開關(guān)靈活，動作可靠，方向正確。將閥門關(guān)閉，以備待用。

第六章閘閥第—節(jié)簡介閘閥屬于截斷閥類，它是用來截斷或接通介質(zhì)流通的裝置，因閥瓣呈閘板式，所以通稱閘閥。閥閘種類很多，常見的有楔式閘，這種閘閥在關(guān)閉時，閥桿向下移動，由于萬向頂?shù)淖饔茫归l板緊壓在閥座上。閘扳對以在閘板架的限制范圍轉(zhuǎn)動調(diào)整、使閥板與閥座密封面緊貼，當(dāng)密封面磨損時，可以在萬向頂圓柱形端部加墊片來補償。閘閥一般由閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣(左閥瓣、右閥瓣)填料密封面及傳動裝置等組成。第二節(jié)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥體無沙眼、裂紋，內(nèi)部無雜物，進出口暢通。法蘭及閥蓋，結(jié)合面平整，光滑，無麻點溝槽，光潔度在▽6以上。密封面接觸良好，表面無麻點、溝槽裂紋等缺陷，接觸面應(yīng)在全寬的2／3以上光潔度在▽11以上。閥辦在組裝后連同閥桿進行試裝以確定其墊片尺寸。如圖2—7所示試裝高度L為5—7mm為宜，其墊片數(shù)量不得超過3片。盤根的規(guī)格(承受壓力、溫度)應(yīng)符合要求，盤根切口為45°，各層間切口應(yīng)錯開90°～120°。壓蘭平正，螺絲靈活，絲扣部分完整組裝后壓蘭與填料室留出15毫米以上間隙，以備熱緊用，壓蘭與盤根座與閥桿的閻隙為lmm。閥桿須表面光滑，不得彎曲，彎曲不得超過l／1000，閥桿絲扣完整梯形螺紋槽損不應(yīng)超過原厚度1/8，其與盤根接觸部位無腐蝕麻坑及構(gòu)槽。閥桿的橢圓度不許超過0．1—05mm，否則應(yīng)予換新。螺栓絲扣完整。組裝前應(yīng)涂以鉛粉，加裝平墊圈與螺母擰緊后，絲扣外露部分不超過3扣為宜。襯墊齒形完好，厚度均勻一致，其誤差不大于0.05mm。閥門開關(guān)靈活，指示正確，經(jīng)1.25水壓試驗無泄漏。附有電驅(qū)裝置的閘閥，其電驅(qū)裝置應(yīng)開關(guān)靈活，蝸輪、蝸桿及齒輪磨損不超過原厚度25％，手輪完整，油箱應(yīng)清洗換油，傳動靈活，機械保護靈敏可靠。第三節(jié)閘閥檢修工藝3.1解體先在閥桿上作一記號，以便于復(fù)裝。將閥蓋螺母拆下，取下閥蓋部分，放于指定地點，以防丟失。閥蓋解體，抽出閥桿及閥瓣，依次取下壓蘭，擋圈。清理填料室。拆除閥瓣上、下夾板，取下左右閥瓣及萬向頂。對進出口為法蘭連接方式的閘閥閥體。則應(yīng)拆卸法蘭螺絲清理之。3.2研磨修理檢查左右閥瓣密封面，如其表面有嚴(yán)重擦傷或腐蝕深度超過0.5點mm，則應(yīng)上車床修平然后用人工或機械的方法進行研磨。直至合格。閥座底口應(yīng)用研磨槍涂以研磨膏進行研磨。各法蘭結(jié)合面應(yīng)進行刮研修理，其接觸點不應(yīng)少于2點／cm2。將螺絲活絡(luò)，并涂以鉛粉。3.3組裝將左、右閥瓣與上、下夾板及萬向頂進行試裝，放入閥體內(nèi)，試驗其閥瓣予留高度然后調(diào)整墊片，使之符合要求。將閥桿連同闊瓣穿人閥蓋，套上壓蘭及擋圈，并填好盤根，緊好壓蘭。清理閥體內(nèi)部，閥座部位擦試干凈，放入門蓋襯墊，其襯墊外圈應(yīng)有0.5毫米左右間隙。將組裝好的閥蓋吊起并與閥座對正上好螺絲，對稱旋緊，旋緊時先以十字型對稱緊螺栓然后逐個旋緊，待測量法蘭結(jié)合面間隙一致后，再將全部螺絲擰緊一遍。附有電驅(qū)裝置或齒輪箱的閥門，應(yīng)檢查其開關(guān)是否靈活可靠。使閥門處于關(guān)閉位置。

第七章一般閥門檢修第一節(jié)閥門檢修的一般工藝1.1閥門檢修準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備閥門：按照備品定額準(zhǔn)備一定數(shù)量的閥門備品準(zhǔn)備工具：包括各種扳手、手錘、鏨刀撬棍，24伏行燈，各種研磨工具，螺絲刀套筒，大錘、工作袋、剪刀、換盤根工具，檢修大閥門時用的起重工具等。準(zhǔn)備材料：包括研磨料、砂布、各種墊圈(齒形墊)、各種螺絲、棉紗、黑鉛粉、機油煤油以及其它各種消耗材料等。第二節(jié)閥瓣、閥座及閥殼的焊補閥殼有裂紋或砂眼時，應(yīng)用砂輪把有缺陷的地方磨去，或用鏨子剃去，然后進行焊補。焊補方法：焊補前將閥殼預(yù)熱到250～300℃焊好后用石棉保溫，使其緩慢冷卻，焊補后的閥殼應(yīng)進行1.25倍的水壓試驗。閥瓣和閥座密封的修復(fù)可采用堆焊方法。焊前應(yīng)用鋼絲刷和砂布將其表面清理干凈，直至發(fā)出光澤。對中溫中壓閥門（介質(zhì)溫度小于450度）堆2鉻13型合金焊條（堆507，堆焊后經(jīng)750-780度退火，再進行機械加工，而后再經(jīng)950-1000度空淬或油淬重新硬化）。高溫高壓閥門（介質(zhì)溫度小于600度）堆焊鉻鎳硅合金焊條，堆547鉬和堆557硼（堆557硼需進行較為復(fù)雜的熱處理工藝，堆焊前預(yù)熱500-600度，堆焊后將閥瓣放于爐內(nèi)經(jīng)2-3小時加熱到1000-1100度，在此溫度下恒溫2-3小時，隨爐冷卻以消除應(yīng)力）。對小直徑高溫閥芯可采用鈷合金絲進行氣焊堆補。第三節(jié)閥門的研磨工藝粗磨：利用研磨頭或研磨工具，用粗研磨砂，先把麻點或凹坑磨去。中磨：把粗砂以后可見小坑、小槽用較細的研磨砂進行手工或機械研磨，中磨后,用鉛筆或紅粉在閥芯、閥座上劃幾道，將閥芯或閥座對著輕轉(zhuǎn)一圈，就能基本上把鉛筆或紅粉線磨去。細磨：這是閥門研磨的最后一道工序應(yīng)用手工研磨，細磨時，不用研磨頭，而是用閥門的閥芯對著閥座進行研磨，一般順時針方向轉(zhuǎn)60-100°左右，再反時針轉(zhuǎn)40-90°左右，磨一會兒檢查一次，待磨得發(fā)亮其光潔度已達到▽8，并且在閥芯和閥座上可以看出一圈很細的線，顏色得到黑亮?xí)r，再用機油輕輕地磨幾次，用干凈的紗布擦干凈即可，研磨完以后，再把其它缺陷消除，就可以盡快地組裝，以免碰壞已磨好的閥芯。第四節(jié)研磨材料砂布：根據(jù)砂粒的粗細分為00號0號1號和2號等，00號最細，對大中型閘板閥閥板的研磨可以采用細砂布。研磨膏，是用油脂類（石蠟、甘油、三因硬脂酸等）和研磨粉合成的油膏，研磨膏一般為細的研磨料，分為M28、M20、M14、M10、M7和M5等，它有黑色、淡黃色、和綠色的研磨砂：按粗細分為磨粒、磨粉和微粉a.磨粒--10、12、14、16、20、24、30、36、46、54、60、80、90b.磨粉—100、120、150、180、220、280、320c.微粉--M28、M20、M14、M10、M7、M5閥門密封面的研磨，除個別情況用280號、320號磨粉外，主要用微粉第五節(jié)閥門盤根及墊圈盤根主要用石棉、麻、棉線、金屬絲、鉛粉組成。有棉盤根、麻盤根，普通石棉盤根，柔性石墨成型盤根，金屬盤根，塑料環(huán)或橡皮環(huán)，塑料玉等。盤根主要是方形的，它的規(guī)定很多，有6、8、10、12、15……30等，有時大盤根也可用到較小尺寸的地方，使用時用手錘打扁就可，注意不要把盤根打壞。盤根保管時，不要放到溫度高的地方大約在15～25℃為合適，否則烤干就會失去簧性，也不能放到濕度大的地方，以免吸收水份而影響盤根質(zhì)量。紫銅墊：紫銅墊是用紫銅板做成的，厚度為3～5mm這種墊可以用在高壓給水系統(tǒng)上。優(yōu)點是嚴(yán)密性好，檢修拆下來后可以退火再用。退火的方法是把紫銅墊片先放在火里燒紅，然后放到冷水中，再用細砂布擦亮即可一個紫銅墊可用好幾次，此外紫銅墊都是平墊不加工成齒形。鋼墊：這種換有碳鋼和合金鋼兩種。用10號碳鋼制成的齒形墊可以用在壓力為10MPa以上，溫度為450℃以下的中溫中壓閥門。用含金鋼制成的齒形墊可以用在溫度為540℃為以下的高壓閥門。合金鋼墊材料有1Cr13，1Cr18Ni9Ti，加工后應(yīng)回火，使硬度小于法蘭面硬度。金屬石墨纏繞復(fù)合成墊圈，這種墊圈具有柔軟性、回彈性，并具有良好的耐腐蝕性能和自潤滑性，長期使用不變質(zhì)，不硬化，抗老化。因此是一種高級密封材料，用作過熱蒸汽，飽和蒸汽和其它工作介質(zhì)閥門的墊料。第六節(jié)一般注意事項更換新閥門必須保證其型號和口徑與原設(shè)備相同，用其它閥門代用時，其壓力，溫度等應(yīng)符合工作條件要求。對新領(lǐng)用的閥門應(yīng)進行解體檢查，修研后方可使用。使用機械電鉆研磨時，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，以免觸電或掉物傷人。進行大型閥門解體或起吊時，應(yīng)檢查鋼絲繩及起吊工具承載重量，不允許把繩套栓在門輪上進行起吊。閥門檢修當(dāng)日不能裝復(fù)，應(yīng)采取加蓋板，貼封條等安全措施，以免掉入雜物。閥門裝復(fù)前，應(yīng)檢查進、出口管道是否暢通，必要時進行吹掃或沖洗第七節(jié)水壓試驗在安裝前一般應(yīng)在試驗臺試壓，以檢查其嚴(yán)密性，安裝后作鍋爐整體水壓試驗。水壓試驗充水時，應(yīng)將閥門中的空氣全部放出，進水應(yīng)當(dāng)緩慢，不可有突進和沖擊現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密處應(yīng)進行再次檢修。然后再重新做水壓試驗。水壓試驗后，應(yīng)將管路中存水全都放掉。對于無法蘭的閥門還可以采用一種專門的外夾式水壓試驗工具進行水壓試驗，它是以專用管卡子卡中閥門的短管，對φ50mm以下的閥門都可以用此法，只要多做幾種規(guī)格的管卡子就行，用專用卡子做水壓試驗時，在試驗過程中有關(guān)人員應(yīng)遠離開卡子，以免卡子脫落時傷人。

第八章汽水管道及其附件檢修第一節(jié)汽水管道及其它管道檢修1.1管道檢修的一般項目管道外觀檢查，修復(fù)缺陷檢查部份管道內(nèi)壁腐蝕情況，測量壁厚調(diào)換部分管道1.2汽水管道在調(diào)換或檢修中重新安裝時應(yīng)符合的規(guī)定管道水平段的傾斜方向與傾斜度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般為便于介質(zhì)排放，其傾斜度一般不小于2/l000；管與焊接位置應(yīng)符合下列要求:管子和管件的坡口及內(nèi)外壁10～15毫米范圍內(nèi)的油漆垢、銹等。在對口前應(yīng)清除干凈直至顯出金屬光渾。對壁厚＞20毫米的坡口，應(yīng)視具體情況檢驗是否有裂紋，夾層等缺陷。管道連接中不得強力對口，管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位后進行。管子坡口應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。根據(jù)原始資料保持一定的膨脹間隙，管道膨脹指示器應(yīng)裝置完好，在管道吹洗前將指針調(diào)至零位。合金鋼部件安裝前應(yīng)進行光譜分析，安裝完畢后要進行復(fù)核。高壓管安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，用白布檢查達到無銑銹，臟物，水份等為合格。合金鋼進行局部彎度校正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度AC1點以下。（12CrMoAC1=774～803℃）主蒸汽及主給水管道焊縫的位置，安裝完畢后應(yīng)及時標(biāo)明在圖紙上第二節(jié)主蒸汽管道的金屬監(jiān)督2.1受監(jiān)范圍主蒸汽管道(包括彎頭、三通、閥門及其焊口)。與主蒸汽管道連接的疏水、放汽、旁路管道、閥門及焊口。2.2檢修要求及注意事項主蒸汽管道及其系統(tǒng)上的閥門等部件應(yīng)有良好的保溫，嚴(yán)禁裸露運行，嚴(yán)防水，油滲入管子保溫層。保溫若有破裂或脫落者應(yīng)及時修補。露天布置的主蒸汽管道，應(yīng)加包鐵鍍鋅皮保護層。主蒸汽檢修時，禁止在管道上敲打，焊接不要的支承物和附件，在管道上施焊時，嚴(yán)禁在管道上打火，要嚴(yán)格按焊接工藝施焊主蒸汽管道切割監(jiān)監(jiān)段時不得無根據(jù)地變更冷緊值主蒸汽管道及其系統(tǒng)上的閥門等部件安裝疏水管，空氣管，旁路管等，開小孔宜用機械法，若采用火割法，割后必須用機械法將熱影響區(qū)去除，將孔沿修圓，以免長期運行后產(chǎn)生裂紋。凡與主蒸汽管直插形式連接的疏水、放汽，旁路管等，應(yīng)采用加強型連接管座。外壁有缺陷的彎管，經(jīng)處理后其壁厚不小于直管理論計算值的應(yīng)更換。經(jīng)檢查有裂紋或嚴(yán)重缺陷的閥門，應(yīng)及時處理更換經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，不合格的焊口，應(yīng)及時返修處理每次大修，應(yīng)對主蒸汽管道上的蠕脹測點進行測量，并登錄到蠕脹測量臺帳內(nèi)。主蒸汽管道投運后，運行累計時間3萬～4萬小時，監(jiān)視段進行第一次割管(試驗項目與原始監(jiān)視段相同)，若性能正常，以后可到10萬小時再割一次，以后割管時間可根據(jù)試驗結(jié)果來確定。對焊口應(yīng)進行100％無損探傷檢驗，為保證焊口根部質(zhì)量，應(yīng)采用氬孤焊打底工藝焊接管道保溫表面應(yīng)有焊口位置的標(biāo)志。主蒸汽管道等高溫部件，應(yīng)裝有膨服指示器，每次啟動，停時應(yīng)檢查膨脹情況，作好記錄，發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)及時分析處理。凡更換的部件，應(yīng)確保質(zhì)量，并做好記錄，存檔備查第三節(jié)管道支吊架檢修在大修期間應(yīng)對支吊架進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時檢修，主要內(nèi)容為；支吊架彈簧吊桿有無松動和裂紋。固定支吊架的焊口和卡子底座有無裂紋和移位現(xiàn)象。滑動支吊架和膨脹間隙有無雜物影響管道自由膨脹。檢查管道膨脹指示器，看其是否回到原來位置上，如沒有應(yīng)找出原因。對有缺陷的支吊架應(yīng)進行修理，在修理前應(yīng)把彈簧，位置吊架長度作記錄，修完后使其恢復(fù)原狀，拆開支架以前應(yīng)用于拉倒鏈或其它方法把管子固定好，以防下沉或位移。檢修中注意不能用錯鋼材，蒸汽管道支吊架的抱箍一定要用合金鋼。第四節(jié)管道檢修的安全注意事項汽水管道和油管道檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行熱力機械工作票制度，做好許可手續(xù)，在工作前應(yīng)保證需檢修的一段管道可靠地與其它部分隔斷放去管內(nèi)的汽水或油各有關(guān)閥門應(yīng)上鎖，并掛警告牌，對電動閥門還應(yīng)切斷電源。不準(zhǔn)在有壓力的管道上進行任何檢修工作，對運行中的管道，可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子以消除輕微的泄漏，但必須經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并取得值長同意并有部門領(lǐng)導(dǎo)人指定熟練的人員，在工作負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)和監(jiān)護下進行。在特殊情況下需要在有壓力的管道上進行檢修工作時必須采取可靠安全措施，并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)后方可進行臨時處理。安裝管道閥門與法蘭的螺絲時，應(yīng)用撬棒撥正螺絲孔，不準(zhǔn)用手指伸一螺絲孔內(nèi)觸摸，以防軋傷手指。檢修油管道需動火時，必須辦好動火工作票手續(xù)，禁止在油管道上進行焊接工作，在拆下的油管上進行焊接，必需事先將管子沖洗干凈。

第三篇風(fēng)機及煙道第一章循環(huán)風(fēng)機第一節(jié)循環(huán)風(fēng)機的簡介循環(huán)風(fēng)機是將循環(huán)風(fēng)機的構(gòu)造及工作原理。型號風(fēng)量m3/h壓頭Pa轉(zhuǎn)數(shù)r/min電機型號及規(guī)范第二節(jié)循環(huán)風(fēng)機的大修項目葉輪除灰，補修或調(diào)換。風(fēng)殼內(nèi)除灰及修補。軸承、軸承座清理檢查及調(diào)油、地腳螺檢復(fù)緊。油位計清理；主軸檢查調(diào)節(jié)風(fēng)門清理、整修，開度較驗冷卻水室及系統(tǒng)清理暢通檢查對輪、對輪銷及彈性圈試運轉(zhuǎn)第三節(jié)循環(huán)風(fēng)機檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1聯(lián)軸器、對輪銷及彈性圈檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（其中兩對輪軸向間隙為8--10毫米）。3.2軸、軸承、軸承座等檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3葉輪、導(dǎo)流器、機殼等檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.4調(diào)節(jié)風(fēng)門和出口風(fēng)門等檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5試運轉(zhuǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第四節(jié)循環(huán)風(fēng)機檢修工藝第五節(jié)吸風(fēng)機檢修的安全注意事項

第二章煙風(fēng)道系統(tǒng)第一節(jié)煙風(fēng)道系統(tǒng)大修項目清除煙道內(nèi)部積灰；煙風(fēng)道內(nèi)壁檢查修補，消除漏風(fēng)煙風(fēng)道伸縮節(jié)檢查；人孔門、防爆門、法蘭接合面檢查；煙風(fēng)道加強筋、導(dǎo)向板檢查加固。第二節(jié)煙風(fēng)道系統(tǒng)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)煙風(fēng)道內(nèi)部無積灰或雜物煙風(fēng)道局部磨容，可用鐵板焊補，若大面積磨損或腐蝕超過2／3時應(yīng)更換；伸縮節(jié)能自由伸縮且不漏，如有裂紋應(yīng)進行訂補；人孔門關(guān)切嚴(yán)密，且開關(guān)靈活；防爆門無嚴(yán)重腐蝕或裂紋，不漏風(fēng)，法蘭螺栓應(yīng)完整，連接法蘭內(nèi)應(yīng)有石棉布自石棉繩，螺栓完整無缺且擰緊不漏風(fēng)。煙道加強筋無裂紋，導(dǎo)向板應(yīng)平整且無裂紋，焊接牢固。

附錄一檢修工作的基本工藝拆卸機件時，必須對該設(shè)備做好清理工作，并對該設(shè)備的各個零部件詳細地進行檢查，是否有異狀，發(fā)現(xiàn)異狀要查明、分析原因，采取必要的措施，進行修理或改進。拆、修、組裝設(shè)備的方法一定要按工藝順序進行，并要考慮安全、質(zhì)量、進度。拆卸設(shè)備中，對可以保證質(zhì)量的零部件或不需要拆的零部件盡量不拆。必須明確檢修項目內(nèi)容，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求、注意事項、安全措施和規(guī)定的規(guī)章制度。用錘擊法拆裝零件時必須墊好、墊穩(wěn)，采用銅棒，防止打壞基準(zhǔn)面，對難以拆裝的部件必須查好原因，設(shè)法妥善處理，不準(zhǔn)強行拆裝。拆卸復(fù)雜或容易弄錯弄亂的零件、部件時，必須做好方向、位置的符號，按妥善順序放置，不準(zhǔn)亂放亂甩。重大的部件或精密零件拆卸時要特別注意安全，拆卸后放置平穩(wěn)牢固，否則要用繩索可靠固定，以防傷人和損壞部件。對精密加工、光潔度要求高的部件，拆卸后要涂上油脂或機油包扎好，以防灰塵或雜物進入。拆卸各部分的注油孔、注油管，清洗后隨即用木塞、粗布將孔堵塞，防止灰塵或雜物進入。在設(shè)備上拆卸部件時，事先做好安全措施，防止儀表、電纜電線、門窗玻璃、管道拆斷碰壞，防止油類浸入或火電焊燒壞等現(xiàn)象發(fā)生。檢修后的設(shè)備各部件及防護裝置必須齊全完備。檢修工作結(jié)束，必須認(rèn)真做好檢修場地清潔工作。檢修工作項目嚴(yán)格按照驗收制度進行驗收，并詳細做好原始記錄，整理好技術(shù)鑒定、技術(shù)數(shù)據(jù)等資料。檢修設(shè)備必須確認(rèn)機組設(shè)備電源切斷，并掛上警告牌，方可進行工作。檢修工作結(jié)束后，檢修工作負(fù)責(zé)人會同負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場檢查。檢修設(shè)備時試運轉(zhuǎn)工作，須待檢修工作人員離開現(xiàn)場后方可進行。

附錄二轉(zhuǎn)子找靜平衡1．平衡臺的檢查：(1)棱形軌的軌面應(yīng)光滑，發(fā)現(xiàn)有凹陷及凹痕時，應(yīng)該用打磨或刮研的方法消除這些缺陷。(2)兩棱形軌的距離應(yīng)適當(dāng)，并兩軌平行，工作表面在一個水平面上。(3)用水平尺及其它尺檢查。允許的傾斜度為1公尺傾斜0．11毫米。允許的不平行度為1公尺長允差2毫米。用外徑干分尺檢查假軸的橢圓度在0.03毫米之內(nèi)，圓錐度在O.05毫米之內(nèi)。(4)轉(zhuǎn)子放到棱形軌上后，須沿全軌長滾幾次，使表面能互相服貼，并復(fù)查軌道的水平及平行有無變化。2．找靜平衡：(1)試加重量周移法：(變更重量法)：a．以葉輪的后盤邊圓周為裝臨時平衡鐵塊用的圓周。b，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，當(dāng)轉(zhuǎn)子自動停穩(wěn)后，用粉筆在葉輪最低點(重點)和“+”記號。在們對180°位置作“-”記號?？稍凇?”的位置加一臨時平衡鐵決，將此手續(xù)重復(fù)3—4次，一直找到“重點”在水平線上，在直徑對稱地點安放平衡鐵塊。(與臨時平衡鐵塊重量相等)c．將轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)60°、120°、180°、360°，確定轉(zhuǎn)子在所有這些位置上都能處于平衡狀態(tài)，如果不能達到平衡，則得重找。（2）秒表法找平衡：(等重測時法)準(zhǔn)備一只準(zhǔn)確度0．5級的秒表，一臺準(zhǔn)確度足夠小的磅秤。a．原理：在靜止?fàn)顟B(tài)，轉(zhuǎn)子的最重點位置，必然在最低點，若將最重一點放在水平位置，然后放松自由擺動，其擺動周期最短。同理最輕的一點放到水平位置放松自內(nèi)松動，其擺動用期最長。b．方法：按上原理，將葉輪分成8或12等分(一定要偶數(shù))。將同一試加重量順次加到各分點上，放到水平位置，依次測得八個不同的擺動周期，把各等分點相對應(yīng)的擺動周期，給出擺動曲線，擺動周期最長的一點，必是最輕的一點，則應(yīng)加重量的位置就在這一點上下。應(yīng)加重量＝試加重量×（最大周期2-最小周期2）/（最大周期2+最小周期2）試加重量無精確計算的必要。但大小要足夠使轉(zhuǎn)子擺動、擺動不得超過270°。c．注意事項：(Ⅰ)應(yīng)加重量應(yīng)扣除焊條重量。(Ⅱ)為了消除人為的主觀誤差，設(shè)專人讀表數(shù)。(Ⅲ)為了消除風(fēng)的影響，要在屋內(nèi)或避風(fēng)地點找靜平衡。(Ⅳ)找好之后，轉(zhuǎn)子在任何位置都能靜止，若仍有擺動，要重復(fù)再找一次。

附錄三轉(zhuǎn)子找動平衡新制作好或修補過的轉(zhuǎn)子，存在著靜不平衡，可以經(jīng)過靜平衡找正，但還有殘余的不平衡，所以一定要經(jīng)過動平衡打正。這里介紹二種找動平衡的方法。1．三點找動平衡法(1)在未加試加重量之前啟動一次測出原始振幅A0。把轉(zhuǎn)子分成三等分，以同一試加重量分別加到這三個等分點上，測出三個振幅，分別為A1、A2、A3。然后四個振幅按同一比例放人，畫出振動相位圖，放大倍數(shù)量大最精確。(2)相位圖畫法：a.以A0為半徑作“O”圓。b．將此圓分成二等分l，2，3三點。c.以l，2，3，三點分別為圓心，以Al、A2、A3分別為半徑，按同一比例作三圓，連接三圓弧文點a、b、c作△abc任意兩角平分線相交于M點，并延長交“O”圓于N點，則點N為應(yīng)加重量的位置。

應(yīng)加重量＝試加重量×原始振幅A0/距離OM

試加重量P的近似估算：P=C0×A0A0——原始振幅C0——系數(shù)2．閃光法找動平衡原理：設(shè)風(fēng)機在工作轉(zhuǎn)速下不平衡的振幅量為A，(振幅A1，相位角α1)，當(dāng)加上試加量P克后由拾振器所測得的不平衡矢量A，(振幅A2，相位角α2)為原風(fēng)機不平衡量與試加重量的合成矢量。

由此可求得試加重量的振幅矢量A即A＝A2—A1(用向量平衡四邊形作圖法求得)和試加重量(振幅矢最為A)，與廣和平衡重量(振幅矢量為A1)之間相對相位角α。從風(fēng)機葉輪上的試加重量點的位置逆轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)α角即為應(yīng)加平衡塊之處，其所需加的平衡重量大小為G＝PA/A1克。

具體步驟：

(1)測量前在機殼與軸承座之間的主軸外露部分上劃一白線，在相應(yīng)的外圈靜止部位，貼上順轉(zhuǎn)向刻有0—360°刻度的刻度盤—張。

(2)啟動風(fēng)機在工作轉(zhuǎn)速下測得原始不平衡所引起的相對振幅向量A1=A＜α1，測量時可以將振子(傳感器)放在被測軸承蓋上，振幅A1由表頭讀出，其相位角α1，可利用閃光燈燈光在附件上尋找原先畫好的白線，在外圈刻度盤上讀得。

(3)停機在轉(zhuǎn)子上任一位置加一試加重量P，試加重量P的大小可用經(jīng)驗公式P＝0．15AGn12/rn2

(4)然后啟動風(fēng)機，測得不平衡重量與試加重量所形成振幅向量A2。式中：P試加重量A為轉(zhuǎn)于上測得的振幅，微米