工藝管道施工方案

工藝管道施工方案￣受控號：編制：審核：批準：

目錄一、工程概況…………………2二、編制依據(jù)…………………3三、施工工藝程序……………3四、施工準備…………………4五、材料檢驗…………………4六、工藝管道施工……………4七、防腐保溫………………11八、質量保證措施…………13九、勞動力安排……………15十、安全管理………………15

一、工程概況本工程為濮陽永金化工年產(chǎn)20萬噸乙二醇工藝管道工程項目，具體為分餾區(qū)、主管廊區(qū)、中間罐區(qū)，管道材質為不銹鋼（304）、碳鋼（Q235B、20#）。工藝管道長度總計18840余米，其中壓力管道約6307米，管道介質主要有甲醇、水蒸氣、乙醇酸甲酯、乙醇、氮氣、廢水、草酸二甲酯及乙二醇等。該化工廠對于工藝管道要求較高，因此必須合理的安排，精心的組織，確保工程順利完成，為保證施工質量，特編此方案。壓力管道具體見下表1-1。管道級別GC2設備類別壓力管道管道編號規(guī)格工作溫度℃工作壓力Mpa介質名稱相態(tài)材質長度mPGΦ914×9165乙醇酸甲酯、乙二醇氣30470PGΦ711×884甲醇等氣30468PGΦ377×685甲醇等氣30436FVΦ325×6122甲醇氣30415PGLΦ273×582氮、甲醇等氣、液30471PGLΦ219×82氮、甲醇等氣、液304138PLΦ159×465甲醇、乙二醇等液304660PLΦ108×117甲醇、乙二醇等液304809PLΦ89×93甲醇、乙二醇等液304276PLΦ57×152乙醇酸甲酯乙二醇等液304760PLΦ45×162乙醇酸甲酯、乙二醇等液304435PLΦ38×162乙醇酸甲酯、乙二醇等液30434PLΦ32×162乙醇酸甲酯、乙二醇等液304252PGΦ1016×1287甲醇等氣Q235B19PGΦ530×986甲醇等氣2059PGΦ108×485甲醇等氣2021FVΦ426×8122甲醇等氣20130MSΦ325×9227蒸汽汽2028MCΦ159×227冷凝水液20190MCΦ273×8227冷凝水液2080MCΦ89×4227冷凝水液20265MCΦ108×227冷凝水液2079IAΦ60×60儀表風氣鍍鋅215SAΦ57×60壓縮空氣氣20275NΦ32×360氮氣氣20117NΦ45×60氮氣氣2098管道級別GC3設備類別壓力管道管道編號規(guī)格工作溫度℃工作壓力Mpa介質名稱相態(tài)材質長度mLS6201Φ377×7179蒸汽汽2082LC0014Φ273×6179蒸汽汽20226LC0014Φ219×5179蒸汽汽2069LC0014Φ159×179蒸汽汽20219LC0014Φ108×4179蒸汽汽20100LC0014Φ89×4179蒸汽汽20207LC0014Φ57×179蒸汽汽2072LC0014Φ45×179蒸汽汽2015LC0014Φ32×3179蒸汽汽20117表1-2焊接材料一覽表序號鋼號手工電弧焊（SMAW）鎢極氬弧焊（GTAW）120#J422、J427H08Mn2SiA2Q235BJ422、J427H08Mn2SiA30Cr18Ni9A102H0Cr21Ni10二、編制依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235－2010《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236－98《工業(yè)金屬管道焊接工程質量檢驗評定標準》 GB50184－94《石油化工施工安全技術規(guī)定》SH3505-99《石油化工鋼制閥門選用、檢驗及驗收》SH/T3064-2003《石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2011中國石油集團工程設計責任有限公司遼陽分公司設計的乙二醇工藝管道圖紙。我公司有關工程施工、安全生產(chǎn)、質量管理、技術管理和文明施工等文件；甲方要求安全生產(chǎn)、質量管理、技術管理和文明施工等文件；三、施工工藝程序四、施工準備施工應具備的準備條件、各個設備管口方位核對無誤，閥門進出口的方位是否正確，且尺寸、規(guī)格、與工藝圖紙相一致，現(xiàn)場已經(jīng)具備工藝管道施工條件。4.2、設計及其它技術文件齊全，施工圖紙已經(jīng)自審、會審并進行圖紙設計交底。、工藝管道施工材料、勞動力、機具齊全、施工環(huán)境符合要求，施工用水、電等可以滿足需要，并能保證連續(xù)施工。4.4、施工方案已經(jīng)批準，并向班組進行交底。、組織班組人員熟悉圖紙及所執(zhí)行的技術規(guī)范。五、材料檢驗、所有的管子、管件、閥門具有制造廠的合格證明書，內容齊全，且必須與設計要求相一致，并向甲方及監(jiān)理報驗。、管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求：A、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。B、無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷。C、螺紋、密封面良好，精度及光潔度達到設計要求和制造標準。D、管道、管件等材料上應有明顯的材質、批號等標記。、法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及貫通的徑向溝槽。、螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。、入庫的材料要分裝置、規(guī)格、型號、材質堆放，并掛牌示意。、材料領用保管員按單線圖發(fā)料并做好領用記錄，領用人簽字齊全。、施工人員當天用不完的材料要及時回收，做好標記妥善保管，嚴防丟失。、對發(fā)現(xiàn)的問題進行相應的處理，如：打磨，管材分段選用，避開焊縫上開口等解決辦法。六、壓力管道施工、管道預制領料下料、坡口加工標記6.領料下料、坡口加工標記管道清洗、封口焊口檢查焊接組對焊口編號圖紙審查管道清洗、封口焊口檢查焊接組對焊口編號圖紙審查封閉、合理存儲清洗脫脂拍片合格對不合格焊口返修外觀檢查、無損檢測焊口檢查管道焊口號、焊工號、管線號標記封閉、合理存儲清洗脫脂拍片合格對不合格焊口返修外觀檢查、無損檢測焊口檢查管道焊口號、焊工號、管線號標記6.6.1.3、碳素鋼管和不銹鋼管采用氧乙炔火焰切割。切割時要a.切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。b.切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%，且不得超過2mm。6.16.1圖1V型坡口示意圖6.當壁厚S≤5mm，內壁錯邊量不應大于0.5mm。當壁厚S＞5mm，內壁錯邊量不應大于，最大不得超過2mm。圖2不等厚對接焊件坡口加工注：用于管件時如受長度限制，圖（a）①、（b）①和（c）中的15°角允許改為30°角。6.1.6.1.6.1.9、預制好的管段，兩端用無油塑料布扎緊封好，6.、管道安裝6.6.2.2、工藝管道的安裝，應結合管道安裝圖、6.2在管道安裝前，所有管道、短管、閥門等做清潔處理或對已做過清潔處理的管件進行清潔度復查。焊接飛濺物和異物必須清除，確保管內、閥門內清潔無污染。所有的開口應密封直至開始管道安裝。如果安裝中斷，要安裝的管線開口應嚴格封閉以防止異物進入。6.6.6.6.6.、閥門的安裝A、閥門在安裝前的檢驗與調整閥門安裝前，應按規(guī)定的要求進行壓力試驗和氣密性性試驗。所有用于氣體介質的閥門在試驗結束后應立即將水吹干，并檢查其清潔度是否符合流程要求。閥門根據(jù)其種類的不同其檢驗同時還應滿足一下要求：1）手動閥a、閥門在保證期外，具有合格證及試驗報告，且密封面與閥門本體完好無損，必須在安裝前進行氣密性試驗。沒有合格證，或發(fā)現(xiàn)閥門有損傷等異常現(xiàn)象，必須立即追究原因，如果認定可以繼續(xù)使用，則在安裝前必須進行強度和氣密性試驗。凡需現(xiàn)場脫脂，解體檢查的閥門在安裝前必須進行氣密性試驗。閥體法蘭密封面做泄漏檢查，要求不漏。3）、安全閥a、安全閥在出廠時起跳壓力已調整完畢，在安裝前，應對安全閥試驗，復查比例50％，若復查結果與原整定值不符則追查原始記錄，待查明后再作重新整定并加封印。b、若安全閥在保證期外，或沒有合格證及試驗報告，或有損壞等異?，F(xiàn)象，安裝單位應立即通知供貨公司，根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定是否可以繼續(xù)使用及需要進行一步檢驗措施。4）、止回閥a、止回閥再安裝之前應檢查閥瓣是否啟閉正常，彈簧力是否均勻。b、若止回閥在保證期外，或沒有合格證及試驗報告，或有損壞等異?，F(xiàn)象，必須立即通知供貨公司并追究原因，如果認定可以繼續(xù)使用，則必須作強度試驗。5）、其他閥門a、其他閥門（包括過濾器）應按照手動閥的安裝前要求進行檢驗和試壓。b、減壓閥的減壓試驗在試車期間進行，管道過濾器安裝前應檢查慮網(wǎng)是否有破損。、支、吊架安裝管道安裝時,應同步進行相應支吊架的固定和調整工作，支吊架的位置應正確，符合《管架標準圖》HGJ524-91的要求，安裝牢固，與管子接觸良好。支架在工藝管道系統(tǒng)中是很重要的一部分，它的安裝質量將直接影響到整個空分裝置的安全穩(wěn)定運行，一個錯誤的出現(xiàn)，會導致試車的失敗，而且將給施工現(xiàn)場帶來巨大損失，所以對支架安裝必須嚴格要求，嚴格按照圖紙技術要求和規(guī)范進行安裝。特別是永久性安裝的管道支架。在管道安裝的同時，應及時采取臨時的固定、吊裝措施，對管道分段定位、拉緊，待管道系統(tǒng)安裝完經(jīng)檢查確認后，再進行管道的正式支、吊架安裝，調整。安裝原則是：固定、導向、滑動。安裝后要平整牢固，與管子接觸良好。落地支架應通過基礎與支架底板支間的墊板來調節(jié)高度，墊板四周應比支架底板小10mm。但其大小必須足以傳遞載荷。墊板必須平整，疊加的墊板數(shù)量不得超過5塊，不允許使用楔型墊塊。安裝滑動支架或導向支架時，應考慮管道由于熱脹或冷縮引起的位移，即當管道接近操作溫度時，管道的位置應在其支撐梁或基礎的中心。管道安裝完畢后,應按設計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置，確保與設計相符。、管道焊接6.5根據(jù)已批準的焊接工藝評定，編制焊接工藝規(guī)程，以指導現(xiàn)場施工。焊工必須持證上崗。所有施焊焊工，必須經(jīng)過現(xiàn)場技能考試，焊工上崗前應進行焊接技術交底，并嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。焊件組對時，由合格管工操作，必須保證每個焊縫的坡口大小均勻，焊縫符合規(guī)范要求，否則焊工有權拒絕施焊。應墊置牢固，并應采取措施，防止焊接過程中產(chǎn)生的附加應力和變形，禁止強行組對。不銹鋼焊件坡口兩側100mm范圍內，在施焊前應采取防止焊接飛濺物污染焊件表面的措施。焊條焊絲在使用前應按出廠說明書的規(guī)定進行烘干，嚴格烘烤、發(fā)放、回收制度。焊條、焊絲的選用應根據(jù)焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。6.56.56.5.6.56.56.5不得在焊件表面引弧和實驗電流。焊接管道必須有接地線。6.5焊縫全部焊完后,應按規(guī)定進行表面外觀檢查,外觀檢查質量標準應符合設計文件和規(guī)范的有關規(guī)定。根據(jù)施工圖紙要求,工藝管道所有對接焊縫做相應的射線（RT）拍片，焊縫經(jīng)無損檢測為不合格焊縫時,應及時進行焊縫返修。每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。返修部位應按原探傷方法進行檢驗,同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次,若超過兩次返修應分析原因,制定措施,提出整改方案，并經(jīng)項目技術負責人批準后方可實施。管道試壓6.6.6.26.6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.管道吹掃6.7.16.7.16.7.16.7.16.7.16.7.16.7.16.7.26.7.26.7.26.7.26.7.26.7.26.7.2七、防腐保溫施工程序7.施工準備 材料檢驗 碳鋼金屬表面除銹 表面涂底漆 預制安裝 交工驗收 表面涂面漆 焊縫除銹刷底漆7.施工準備 材料檢驗 保護層預制底層檢查 保溫層施工 保護層施工交工驗收防腐施工技術要求7.7.2.2涂裝表面的溫度至少比露點溫度高37.7.7.以預制場為基礎，大部分除銹、防腐工作均在預制場內完成。鋼結構除銹后的金屬表面必須達到工程設計規(guī)定的標準。（1）本工程中，不保溫的碳鋼管道涂漆底層：云鐵環(huán)氧底漆，一遍，型號：H06-1；面層：各色環(huán)氧防腐面漆，兩遍，型號：H52-33。表面除銹等級為級。（2）介質溫度小于200℃保溫的碳鋼管道涂漆底層：鐵紅環(huán)氧有機硅耐熱底漆，兩遍，型號：H61-83；表面除銹等級為級。（3）介質溫度大于200℃保溫的碳鋼管道涂漆底層：無機富鋅底漆，兩遍，型號：E06-1；表面除銹等級為級。防腐的檢查及驗收7.7.37.7.絕熱施工技術要求7.7.7.7.7.絕熱支撐安裝7.5.7.保溫層施工7.7.6.7.7.67.7.若在螺母一側，留出3個螺母厚度的距離；若在螺栓一側，留出螺栓加長25mm的距離。絕熱的檢查與驗收7.7.77.7.7.7.八、質量保證措施質量目標：優(yōu)良，焊接一次合格率達到97%以上。本著預防為主，教育先行，重處違章的指導思想；堅持預測預控，精細管理，跟蹤監(jiān)督的質量方針建立工藝管道安裝質量保證體系，并堅持該體系運行，各項職責落實到人。認真學習規(guī)程、規(guī)范、施工圖紙，熟悉工藝管道的施工。特點及施工程序和方法，把好工序質量關。搞好各類材質的焊工培訓和焊接工藝評定工作，確保焊接質量嚴格控制不銹鋼管的安裝前吹掃清潔工作。嚴格按圖紙要求，管道的實際定位進行預制安裝。支架與塔結構的焊接必須采用正確的焊條。嚴格貫徹A、B、C三級質量管理，建立質量責任跟蹤制度。工藝管道質量控制點：序號質量控制點等級備注1檢查到貨管材、管件、閥門合格證書BR2焊工資格資格認定AR3閥門試驗BR4管件檢查C5安全閥調整試驗AR6高壓管件檢查驗收BR7高壓管件檢查驗收（校驗性）BR8管道安裝（含預制）B9檢查管道安裝水平和垂直度BR10檢查法蘭與管道的垂直度BR11檢查管道的法蘭焊口BR12管內清潔度檢查B13檢查預制合格管道標識及移植C14檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質量B15檢查低點排污和高點排空位置B16固定管架及彈簧支、吊架調整BR17復審管道壓力等級和法蘭區(qū)配情況B18管道與機泵連接處應為無應力連接C19檢查法蘭密封墊片C20管道補償器安裝BR21安全附件安裝BR22管道焊縫熱處理質量檢驗BR23管道焊接BR24管道強度、嚴密性試驗BR25管道吹洗（脫脂）BR26管道試壓全部完成后檢查盲板拆除C九.勞動力安排根據(jù)甲方對本裝置施工進度的總體要求，以及本裝置工藝管道的工程量、施工特點。需安排勞動力人員如下：序號工種名稱高峰人數(shù)1項目隊長22技術員53管工154電焊205起重26氣焊207架子工10十、安全管理、建立健全的安全環(huán)境管理體系、施工前，施工技術人員必須對班組下達安全技術交底卡。、所有參加施工的全體人員，應進行多次安全教育，堅持項目隊每周三次安全例會，班組每日班前安全快會制度。、進入施工現(xiàn)場，應正確佩帶安全帽，登高作業(yè)應正確系掛安全帶。、腳手架的綁扎必須牢固，操作層跳板必須滿鋪并扎固鋪設安全網(wǎng)。、配電盤、配電箱等應有接地設施，且配電箱內設置漏電保護器，電器設備必須接零接地，手把式電動工具必須接漏電保護開關。、大風、雨天氣不得進行焊接