JB T 2403.3-2012輥段機第三部分技術(shù)條件

備案號：36504—2012輥鍛機第3部分：技術(shù)條件Forgingrollmachine—Part2012-05-24發(fā)布IJB/T2403.3—2012前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13一般要求 1 13.2參數(shù) 13.3安全與防護 13.4鍛輥的設(shè)計與制造 23.5配套件及配套性 23.6鑄、鍛、焊件質(zhì)量 23.7加工、裝配質(zhì)量 23.8液壓、潤滑、氣動、電氣裝置質(zhì)量 33.9外觀質(zhì)量 34試驗方法 44.1輥鍛機的檢驗和試驗內(nèi)容 4.2參數(shù)與尺寸規(guī)格的檢驗 44.3空運轉(zhuǎn)試驗 44.4負荷試驗 54.5精度檢驗 55輥鍛機噪聲 56檢驗規(guī)則 66.1檢驗分類 6 66.3型式檢驗 6 68隨機技術(shù)文件 6附錄A(資料性附錄)輥鍛機負荷試驗的條件 7 2 3 4表4離合器和制動器的接合次數(shù) 4 5Ⅱ——增加安全與防護(見3.3); 1輥鍛機第3部分：技術(shù)條件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T13306標牌GB17120鍛壓機械安全技術(shù)條件JB/T1829—1997鍛壓機械通用技術(shù)JB/T2403.2輥鍛機第2部分：精度2位面對支承軸頸的端面圓跳動均不低于GB/T1184—1996規(guī)定的7級精度。3.5配套件及配套性小齒輪輪緣寬度B中心錯位不大于>50～150463.7.7飛輪總裝(或部裝)后應(yīng)檢查飛輪圓跳動：測量時將指示器分別按徑向和端面(距飛輪外廓的動，其值不應(yīng)大于表2的規(guī)定。應(yīng)大于40N;腳踏裝置操縱力不應(yīng)大于60N。3飛輪直徑D>1000～20004參數(shù)檢驗應(yīng)在無負荷情況下進行，其實測誤差不應(yīng)大于表3的規(guī)定。檢驗項目參數(shù)單位公差鍛輥直徑mmh6鍛輥轉(zhuǎn)速r/min鍛輥中心距調(diào)節(jié)量mm注1:在電源正常的情況下進行檢驗。注2:誤差折算結(jié)果小于1mm時，仍以1mm計。4.3.2輥鍛機連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗時間不應(yīng)少于4h,其中連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗(輥鍛機不帶動上、下輥空運轉(zhuǎn))不應(yīng)少于2h,單次運轉(zhuǎn)試驗不少于1.5h。4.3.4空運轉(zhuǎn)試驗時滑動軸承的溫升不應(yīng)超過35℃,最高溫度不應(yīng)超過70℃,滾動軸承的溫升不應(yīng)超過40℃,最高溫度不應(yīng)超過70℃。54.3.5摩擦離合器、制動器和電磁控制氣閥在單次運轉(zhuǎn)試驗(包括寸動調(diào)整)時，動作應(yīng)平穩(wěn)、協(xié)調(diào)。試驗中動作應(yīng)平穩(wěn)、協(xié)調(diào)、試驗時摩擦片(塊)不準有燒損現(xiàn)象；摩擦片(塊)發(fā)熱不應(yīng)產(chǎn)生卡咬且不符合第5章的規(guī)定。4.3.10寸動調(diào)整試驗的時間應(yīng)不少于5min,寸動調(diào)整每次間隔3s,動作應(yīng)靈敏、可靠。合器脫開，飛輪不被飛輪制動器制動時，靠其慣性轉(zhuǎn)動的自停時間應(yīng)符合表5的規(guī)定。輥鍛機參照附錄A規(guī)定的方法或技術(shù)協(xié)議規(guī)定的負荷實驗方法進行負荷試驗，次數(shù)不少于3次5.1輥鍛機噪聲測量方法應(yīng)符合GB/T23281的規(guī)定。5.3輥鍛機噪聲的測定應(yīng)在空運轉(zhuǎn)時進行。最大噪聲的聲壓級不大于95dB(A)。66.2出廠檢驗每臺輥鍛機均應(yīng)在制造廠內(nèi)總裝，并由制造廠質(zhì)量檢驗部門按第3章和4.2、4.3、4.5進行出廠檢對于新產(chǎn)品、更新產(chǎn)品(包括由于結(jié)構(gòu)、材料、工藝的改變可能影響性能時),應(yīng)按第3章和4.2、7.3包裝儲運的圖示、標志應(yīng)符合GB/T1917JB/T2403.3—2012t——輥制溫度，單位為攝氏度(℃); w(C)——材料含碳量(質(zhì)量分數(shù)