JB T 4071.1-2007軸承套圈磨床外表面磨床精度檢驗

備案號：21839—2007軸承套圈磨床第1部分：外表面磨床精度檢驗Part1:Outersurfacegrindingmachines—Testingoftheaccuracy2007-10-08發(fā)布中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13一般要求 13.1計量單位 1 13.3檢驗順序 13.4檢驗項目 13.5檢驗工具 13.6工作精度檢驗 13.7最小允差 13.8縱向和橫向的定義 13.9檢驗時機床部件的位置 24幾何精度檢驗 25工作精度檢驗 ——第1部分：外表面磨床精度檢驗； 第2部分：內表面磨床精度檢驗；——第3部分：技術條件；——第4部分：型式與參數。本部分為JB/T4071的第1部分?！獦藴拭Q改為“軸承套圈磨床第1部分：外表面磨床精度檢驗”;——修改了“規(guī)范性應用文件”(1994版的第2章，本版的第2章);——修改了“一般要求”(1994版的第3章，本版的第3章);——修改了幾何精度檢驗和工作精度檢驗編寫格式(1994版的第4、5章，本版的第4、5章);——對工作精度的檢驗項目的表述進行了規(guī)范化(1994版的第5章，本版的第5章)。軸承套圈磨床第1部分：外表面磨床精度檢驗JB/T4071的本部分規(guī)定了軸承套圈外表面磨床的幾何精度和工作精度檢驗的方法及要求。本部分適用于最大工件孔徑25mm～400mm的普通精度級的軸承內圈溝磨床、軸承內圈滾道磨床、軸承內圈擋邊磨床等軸承套圈外表面磨床。2規(guī)范性引用文件其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期GB/T17421.1—1998機床檢驗通則第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度(eqv使用本部分時應參照GB/T17421.1,尤其是機床檢驗前的安裝、主軸和其他運動部件的溫升、檢驗導軌(或安裝鋼導軌的基面)中間放置專用檢具，在檢具上安放水平儀。其縱向和橫向的讀數均不應超取得制造廠同意選擇一些感興趣的項目，但這些項目必須在機床訂貨時明確提出。2平行于磨架導軌的方向稱為縱向，垂直于縱向的水平方向稱為橫向。如果在檢驗方法中對機床部件的位置未作特殊規(guī)定，則應使床頭、磨架和進給機構置于退出狀態(tài)，4幾何精度檢驗檢驗項目床頭主軸端部跳動a)主軸定心面的徑向跳動；b)主軸的軸向竄動；c)主軸支承面的端面跳動。簡圖FCFCCFCFA型B型允差a)0.005(最大工件孔徑≤250)0.008(最大工件孔徑>250b)0.005c)0.010檢驗工具指示器、鋼球和專用檢具檢驗方法參照GB/T17421.1—199.2;.1;.2;固定指示器，使其測頭分別觸及：a)主軸定心軸頸(或孔)表面；轉動主軸檢驗；b)插人主軸錐孔中的專用檢具鋼球表面；轉動主軸檢驗；c)主軸軸肩支承面(定心孔內端面)邊緣處，轉動主軸檢驗。a)、b)、c)誤差分別計算，誤差以指示器讀數的最大差值計。b)、c)檢驗時，應通過主軸軸線加一個由制造廠規(guī)定的軸向力F(對已消除軸向游隙的主軸可不加力)。注：本項允許在部件裝配時檢驗。3檢驗項目G2床頭主軸孔軸線的徑向跳動：a)靠近主軸端部；b)距主軸端部150mm處。簡圖A型B型允差a)0.005b)0.010檢驗工具指示器、檢驗棒和專用檢驗棒檢驗方法參照GB/T17421.1—199.3在主軸錐孔中插入一根檢驗棒(或在主軸圓柱孔內安裝一帶法蘭的專用檢驗棒，并緊固)。固定指示器，使其測頭觸及檢驗棒表面：a)靠近主軸端部；b)距主軸端部150mm處。轉動主軸檢驗。拔出檢驗棒(或拆卸專用檢驗棒),相對主軸錐孔轉90°,重新插入錐孔中(或重新安裝，并緊固),依次檢驗三次。a)、b)誤差分別計算。誤差以指示器四次讀數的平均值計。在垂直平面內和水平面內均需進行檢驗。注：本項允許在部件裝配時檢驗。4檢驗項目工作臺(或床頭滑板)移動對床頭主軸軸線的平行度；a)在垂直平面內；b)在水平面內。(床頭可回轉的機床，只檢驗垂直面內的平行度)簡圖A型B型允差在150mm測量長度上a)0.010b)0.008檢驗工具指示器、檢驗棒和專用檢驗棒檢驗方法參照GB/T17421.1—199.1;.3在主軸錐孔中插入一根檢驗棒(或在主軸圓柱孔內安裝一帶法蘭的專用檢驗棒),在工作臺上固定指示器，使其測頭觸及檢驗棒表面：a)在垂直平面內；b)在水平面內。移動工作臺(或床頭滑板)檢驗。然后，將主軸旋轉180°,再檢驗一次。a)、b)誤差分別計算。誤差以兩次測量結果的代數和之半計。5檢驗項目G4砂輪主軸端部的跳動：a)主軸定心面的徑向跳動；b)主軸的軸向竄動。F簡圖F允差a)0.005b)0.005檢驗工具指示器、鋼球和專用檢具檢驗方法參照GB/T17421.1—199.1;.2;.2;.2固定指示器，使其測頭分別垂直觸及：a)主軸錐面的兩極限位置；b)主軸中心孔內的鋼球表面。轉動主軸檢驗。a)、b)誤差分別計算，誤差以指示器讀數的最大差值計。檢驗時，應通過主軸軸線加一個由制造廠規(guī)定的軸向力F(對已消除軸向游隙的主軸可不加力)主軸無卸荷裝置，檢驗時則應松開傳動帶。6檢驗項目工作臺(或床頭滑板)移動對砂輪主軸(或磨架孔)軸線的平行度：a)垂直平面內；b)水平面內。簡圖允差在150測量長度上a)0.015b)0.015檢驗工具指示器、檢驗棒和專用套筒檢驗方法參照GB/T17421.1—199.1;.3在砂輪主軸定心面上固定專用套筒(或在磨架孔內插入檢驗棒)。在工作臺(或床頭滑板)上固定指示器，使其測頭觸及專用套筒(或檢驗棒)表面：a)在垂直平面內；b)水平面內。移動工作臺(或床頭滑板)檢驗。然后，將砂輪主軸旋轉180°(或拔出檢驗棒，旋轉180°),再檢驗一次。a)、b)誤差分別計算。誤差以兩次測量結果的代數和之半計。檢驗項目砂輪架(或床頭)移動對砂輪主軸軸線的垂直度簡圖允差0.02/100檢驗工具指示器和平面圓盤檢驗方法參照GB/T17421.1—199.3在砂輪主軸定心面上，固定平面圓盤。固定指示器，使其測頭觸及平面圓盤表面。移動砂輪架(或床頭)檢驗。然后，將砂輪主軸旋轉180°,再檢驗一次。誤差以指示器兩次測量結果的代數和之半計。8檢驗項目砂輪主軸軸線與床頭主軸軸線的等距度簡圖允差0.40(只許床頭軸線高)檢驗工具指示器、專用套筒和檢驗棒檢驗方法參照GB/T17421.1—199.1基準平面)上，移動指示器架，使其測頭分別觸及專用套筒和檢驗棒表面。誤差以指示器讀數差值計。9檢驗項目砂輪架(床頭)重復定位精度：a)橫向引進；b)定程進給。簡圖允差a)0.010b)0.002檢驗工具指示器檢驗方法參照GB/T17421.1—1998固定指示器，使其測頭觸及砂輪架(或床頭),退出砂輪架(或床頭)后再引進(行程終了應有緩沖),連續(xù)檢驗六次。誤差以指示器讀數的最大差值計。檢驗項目修整器回轉軸線對砂輪軸軸線的垂直度簡圖允差0.03/100檢驗工具指示器、專用套筒(或檢驗棒)檢驗方法參照GB/T17421.1—199.3.2在砂輪主軸定心面上固定專用套簡(或磨架孔內插入檢驗棒),在修整器回轉軸上固定指示器，使其測頭觸及專用套簡(或檢驗棒)表面。旋轉修整器主軸，在專用套筒(或檢驗棒)a、b處檢驗。誤差以指示器兩處讀數的差值計。注：本項檢驗允許采用間接測量。5工作精度檢驗檢驗項目M1軸承內圈溝道精度：a)單一徑向平面內內圈溝道直徑變動量(Vaip);b)內圈滾道對內孔的厚度變動量(K?)(采用支溝磨溝工藝不考核);c)內圈滾道對基準端面的平行度(S;);d)溝道曲率半徑(僅適用于軸承內圈溝磨床);e)內圈滾道直徑(d?)(僅適用于最大工件孔徑d≤120的機床)。簡圖和試件的尺寸尺寸：取機床主參數的(近似)中間值材料：GCr15熱處理：61HRC～65HRC工件支承在無心夾具上連續(xù)磨削一批試件，件數見下表最大工件孔徑d試件數量切削條件按制造廠磨削規(guī)范允差>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315a)μm344479b)μm455967799符合軸承套圈標準的相應要求—檢驗工具量儀檢驗方法參照GB/T17421.1—19984.1和4.2溝道曲率半徑采用球頭樣板刮色法檢驗檢驗項目M2軸承內圈滾道精度：a)內圈滾道圓錐角的偏差(△2β);b)內圈滾道素線的直線度(L?);c)單一徑向平面內內圈滾道直徑的變動量(Vam);d)支點相距10mm時，內圈滾道素線對基準端面傾斜度的變動量(Sa);e)內圈大擋邊厚度的變動量(Sg);f)內圈滾道直徑(d)(僅適用于最大工件孔徑d≤120的機床)。簡圖和試件的尺寸尺寸：取機床主參數的(近似)中間值材料：GCr15熱處理：61HRC～65HRC工件支承在無心夾具上連續(xù)磨削一批試件，件數見下表最大工件孔徑d試件數量3切削條件按制造廠磨削規(guī)范允差>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400a)μmb)