JB T 8487.2-2011活塞車床第2部分精度檢驗

活塞車床第2部分：精度檢驗Pistonlathes—Part2:Testingoftheaccuracy2011-05-18發(fā)布前言 Ⅱ1范圍 2規(guī)范性引用文件 3一般要求 4幾何精度檢驗 25工作精度檢驗 ——第2部分：精度檢驗。本部分與JB/T8487—1996相比，主要變化如下：——M1檢驗工具中“圓度儀”改為“三坐標(biāo)測量儀”;——規(guī)范性引用文件用新標(biāo)準(zhǔn)代替。本部分由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由全國金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC22)歸口。本部分起草單位：沈陽機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司、安陽鑫盛機(jī)床股份有限公司。本部分主要起草人：王興海、呂安相、汪玉平。本部分代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1活塞車床第2部分：精度檢驗JB/T8487的本部分規(guī)定了活塞車床幾何精度和工作精度的要求及檢驗方法。本部分適用于活塞加工直徑為50mm～150mm的精加工活塞車床。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過JB/T8487的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T17421.1—1998機(jī)床檢驗通則第1部分：在無負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度(eqvISO3一般要求3.1按GB/T17421.1—1998中3.1調(diào)整安裝水平。將溜板置于導(dǎo)軌行程中間位置，在機(jī)床導(dǎo)軌兩端(或通過專用橋板)放置水平儀，水平儀在縱向和橫向的讀數(shù)均不超過0.06/1000。3.2本部分所列的幾何精度檢驗項目序號，并不表示實際檢驗次序，為了裝拆檢驗工具和檢驗方便，可按任意次序進(jìn)行檢驗。3.3當(dāng)實測長度與本部分規(guī)定的長度不同時，公差應(yīng)按GB/T17421.1—1998中的規(guī)定按能夠測量的長度折算。折算結(jié)果小于0.005mm時，仍按0.005mm計。3.4精度檢驗中的線性尺寸和公差的單位用毫米(mm)表示。24幾何精度檢驗檢驗項目尾座導(dǎo)軌精度：a)縱向：導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度；b)橫向：導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度。簡圖公差a)在全部行程上為0.008b)0.010/1000檢驗工具精密水平儀檢驗方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中a).2.1、b).7的規(guī)定。a)將水平儀縱向放在檢具上，在尾座導(dǎo)軌上等距離移動檢具檢驗。畫出導(dǎo)軌直線度曲線，其兩端點連線的最大坐標(biāo)值就是直線度誤差。b)將水平儀橫向放在檢具上，在尾座導(dǎo)軌上等距離移動檢具檢驗。水平儀在全部測量長度上讀數(shù)的最大代數(shù)差值就是導(dǎo)軌的平行度誤差。檢驗項目滑板移動在垂直平面內(nèi)的直線度簡圖公差在200測量長度上為0.010檢驗工具指示器和檢驗棒檢驗方法在主軸和尾座頂尖間裝入檢驗棒，指示器測頭垂直觸及檢驗棒表面，移動滑板，每50測量一次讀數(shù)，將各讀數(shù)依次畫出直線度曲線，曲線兩端點連線的最大坐標(biāo)值就是垂直平面的直線度誤差。4檢驗項目滑板移動在水平平面內(nèi)的直線度簡圖公差在200測量長度上為0.006檢驗工具指示器和檢驗棒檢驗方法將指示器測頭水平觸及主軸和尾座頂尖間的檢驗棒表面，調(diào)整尾座，使指示器在檢驗棒兩端的讀數(shù)相等。移動滑板，在全部行程上檢驗。測取第一次讀數(shù)，將檢驗棒旋轉(zhuǎn)180°,測取第二次讀數(shù)。再將檢驗棒調(diào)頭，重復(fù)上述檢驗。指示器4次讀數(shù)的平均值就是直線度誤差。5檢驗項目滑板移動對標(biāo)尺的平行度簡圖公差檢驗工具指示器檢驗方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中.2.2的規(guī)定。將指示器置于前刀架上，測頭觸及床身標(biāo)尺上，移動滑板在標(biāo)尺全長上檢驗。指示器讀數(shù)的最大差值就是平行度6檢驗項目尾座導(dǎo)軌對滑板移動的平行度：a)在垂直平面內(nèi)；b)在水平平面內(nèi)。簡圖公差在工作行程全長上為a)0.020b)0.010檢驗工具指示器、檢驗棒和專用檢具檢驗方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中.3的規(guī)定。將檢具置于尾座導(dǎo)軌上，指示器固定在檢具上，檢驗棒置于下滑板的V形槽內(nèi)，指示器測頭觸及檢驗棒，移動檢具檢驗。a)、b)誤差分別計算，指示器讀數(shù)的最大差值就是平行度誤差。7檢驗項目主軸錐孔軸線的徑向跳動：a)靠近主軸端；b)距主軸端面200處。公差a)0.005b)0.010檢驗工具指示器和檢驗棒檢驗方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中.3的規(guī)定。將檢驗棒插入主軸錐孔內(nèi)，固定指示器，使其測頭觸及檢驗棒表面，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。檢驗棒相對主軸每隔90插入1次，共重復(fù)檢驗4次。a)、b)誤差分別計算，4次測量結(jié)果的平均值就是徑向跳動誤差。8檢驗項目主軸軸線對滑板移動的平行度：a)在垂直平面內(nèi)；b)在水平平面內(nèi)。簡圖公差在200測量長度上為a)0.007b)0.005檢驗工具指示器和檢驗棒檢驗方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中.1、.3、3.2.2的規(guī)定。將指示器測頭觸及檢驗棒表面，移動滑板檢驗。將主軸旋轉(zhuǎn)180°,再檢驗1次。a)、b)誤差分別計算，兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之半就是平行度誤差。檢驗項目主軸的軸向竄動簡圖公差檢驗工具指示器、檢驗棒和鋼球檢驗方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中.2、.2的規(guī)定。固定指示器，使其測頭觸及插入主軸錐孔中的檢驗棒端部的鋼球上，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。指示器讀數(shù)的最大差值就是軸向竄動誤差。檢驗項目主軸軸肩支承面的跳動簡圖公差0.007檢驗工具指示器檢驗方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中的規(guī)定。固定指示器，使其測頭觸及主軸軸肩支承面上，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。指示器讀數(shù)的最大差值就是軸肩支承面的跳動誤差。檢驗項目G10主軸定心軸頸的徑向跳動簡圖公差0.007檢驗工具指示器檢驗方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中.2、.2的規(guī)定。固定指示器，使其測頭觸及軸頸表面，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。指示器讀數(shù)的最大差值就是徑向跳動誤差檢驗項目G11尾座套筒錐孔軸線對滑板移動的平行度：a)在垂直平面內(nèi)；b)在水平平面內(nèi)。簡圖公差在200測量長度上為a)0.010b)0.010檢驗工具指示器和檢驗棒檢驗方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中.3、.1的規(guī)定。將檢驗棒插入尾座套筒錐孔內(nèi)，指示器測頭觸及檢驗棒表面，移動滑板檢驗。將檢驗棒旋轉(zhuǎn)180°,重復(fù)檢驗次。a)、b)誤差分別計算，2次測量結(jié)果的代數(shù)和之半就是平行度誤差。檢查項目G12尾座套筒軸線對滑板移動的平行度：a)在垂直平面內(nèi)；b)在水平平面內(nèi)。簡圖公差在50測量長度上為a)0.007b)0.007檢驗工具指示器檢驗方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中.3的規(guī)定。固定指示器，使其測頭觸及尾座套筒表面，移動滑板檢驗。a)、b)誤差分別計算，指示器讀數(shù)的最大差值就是平行度誤差。檢驗項目G13主軸和尾座兩頂尖的等高度簡圖公差0.020(只許尾座高)檢驗工具指示器和檢驗棒檢驗方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中.3、3.2.2的規(guī)定。在主軸與尾座頂尖間裝入檢驗棒，固定指示器，使其測頭垂直觸及檢驗棒表面，移動滑板在檢驗棒的兩端點位置上檢驗。指示器在檢驗棒兩端讀數(shù)的差值就是等高度誤差。5工作精度檢驗檢驗項目精車活塞試件的橢圓度變化量檢驗性質(zhì)試件裝卡在定位盤上切削條件精加工簡圖aL為中凸測量長度，其值由設(shè)計規(guī)定。公差檢驗工具三坐標(biāo)測量儀檢驗方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中3.2.2、4.1、4.2的規(guī)定。將精車后的活塞置于三坐標(biāo)測量儀上，檢驗活塞不同截面的實測橢圓度與理論橢圓度之差值檢驗項目精車活塞試件的中凸形檢驗性質(zhì)試件裝卡在定位盤上切削條件精加工簡圖六0L為中凸測量長度，其值由設(shè)計規(guī)定。公差檢驗工具精密測量儀檢驗方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中3.2.2、4.1、