金屬結構及啟閉機的安裝技術方案和工藝控制措施

金屬結構及啟閉機的安裝技術方案和工藝控制措施一、鋼閘門及啟閉機安裝1.基本情況承包人負責閘門及啟閉機設備的工地卸貨、開箱驗收、二次運輸、貯存保管、安裝、調(diào)試、完工驗收和試運行等全部工作。（1）按照設備保管要求，對設備進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向物資、技術部門匯報，妥善處理并作好記錄。（2）明確倉庫保管員管理職責，專人負責技術文檔和臺帳管理，專人負責實物管理。（3）建立設備管理臺帳，注明設備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、出入庫時間；建立設備技術文件檔案，保管好廠家圖紙，出廠試驗記錄、產(chǎn)品合格證等技術文件。（4）設備存放合理，做到庫容整潔、通風、干燥，堆放有序，標記明顯，規(guī)格不串，材質(zhì)不亂。做好“四防”、“四無”工作，即“防火、防盜、防自然災害、防破壞”，“無差錯、無丟失、無損壞、無霉爛變質(zhì)”。2.埋件與閘門安裝工藝（1）埋件安裝1)采用50t履帶吊將埋件吊至門槽，并利用千斤頂調(diào)節(jié)螺桿，進行精調(diào)、檢查驗收后再加固。2)利用電動葫蘆在門槽內(nèi)搭建活動工作平臺，以便于埋件安裝、尺寸測量及焊接。3)埋件就位調(diào)整完畢，與一期混凝土中的預留錨栓、錨筋或一期預埋連接件焊牢。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、底檻等的工作面上或水封座板上。4)埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應的不銹鋼焊條進行焊接。5)埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢和澆筑二期混凝土后，仔細打磨，其表面粗糙度應與焊接構件一致。6)埋件安裝完畢后，對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內(nèi)，影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，作好記錄報送監(jiān)理。7)安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，進行防腐處理。3.閘門安裝（1）閘門安裝工藝流程閘門檢查（包括技術資料）埋件清點→設置固定埋件→澆筑二期混凝土→清理門槽、門檻→閘門吊裝→閘門止水間隙、壓縮量調(diào)整→除銹刷漆平面閘門靜平衡試驗→平面閘門試驗（2）閘門安裝方法1)閘門現(xiàn)場拼裝應嚴格控制焊接變形：①從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工，必須持有有效的合格證書；②無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書，評定焊縫質(zhì)量應由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔任；③每批焊接材料都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并進行抽樣檢驗；④所有焊縫的外觀檢查、無損探傷都要按照現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定進行。焊縫無損探傷的抽查率，除符合上述規(guī)范規(guī)定外，還必須遵照監(jiān)理的指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位；⑤施工過程中，必須按照監(jiān)理指示，以有效消除焊接應力。2)門葉下半節(jié)吊入門槽，在支臂拼裝前用拉鏈葫蘆將下半節(jié)固定。3)將支臂吊入門槽先連接鉸軸，再通過連接螺栓與門葉連接，左右兩只支臂都安裝后，檢查安裝尺寸，等尺寸合格后再進行焊接。4)在下半節(jié)門葉與支臂安裝焊接完畢后，用上方設置的兩個臨時吊點將上半節(jié)吊起，對準下半節(jié)落下，用背水面設置的臨時吊點，調(diào)整前后方向，上吊點調(diào)整上下方向，上、下半節(jié)完全吻合后，先用分段時的臨時螺栓固定，復查安裝尺寸，等合格后再進行最后組裝焊接，焊接盡量避免仰焊，難于避免時，應由具備相應資格的焊工施焊。5)閘門安裝完畢后，拆除安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。6)待啟閉機安裝調(diào)試后，對閘門進行調(diào)整，在無水條件下，做全行程啟閉試驗，檢查支鉸轉動情況，做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封膠皮無損傷。調(diào)試過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封底板的接觸面采用清水沖淋潤滑以防損壞水封橡皮。在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密，有條件時做動水啟閉試驗。（3）閘門安裝方法1)閘門埋件的安裝要符合技術及規(guī)范要求，采用全站儀檢查測量，在二期混凝土澆筑后，進行復查。2)閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作，經(jīng)測量校正后進行，所有主支承面要調(diào)整到同一平面上，誤差不大于圖紙的規(guī)定。3)水封裝置安裝時，先將橡皮按需要長度膠結好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，安裝允許偏差應符合規(guī)范要求。4)疊梁門吊起插入門槽，調(diào)整好止水后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，清除不銹鋼水封底板表面的水泥漿，在滑道支承面和滾輪軸涂抹或灌注潤滑脂。5)閘門安裝完畢后，做靜平衡試驗、無水情況下全行程啟閉試驗、靜水情況下的全行程啟閉試驗及通用性試驗。二、啟閉機安裝工藝1、啟閉安裝1)啟閉機安裝應符合現(xiàn)行施工規(guī)范及招標文件中有關啟閉機安裝試驗的技術要求。2)施工準備：閘門安裝就位且居于門槽中心，啟閉機底座的模板要拆除干凈，測量所要的器具和輔助加工件到位，檢查預埋預留孔的位置，深度等技術尺寸是否準確；檢查軌道電氣配置等技術安裝情況是否可靠準確；施工器具有鋼直尺、水平儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、垂球、鋼絲、墨汁、板手、手錘、三角扒桿、5T拉鏈葫蘆、割炬、焊機等到工具。3)放線：在閘室底平面放出縱橫基準線，做好標記，在可視的地點做出標高基準點，并測出該點的具體數(shù)值，當土建完成啟閉機臺時，在安裝部位放出縱橫線，在閘門兩端上做支架并考慮鋼絲長距離上墜，中間設置支承架，以便啟閉機就位后拉鋼絲測量。4)安裝就位及復檢：啟閉機安裝在啟閉機梁施工完畢、啟閉機房建筑之前吊裝。在三角扒桿上掛手拉葫蘆精調(diào)，利用地腳螺絲及墊塊鉚焊固定，保證設計技術尺寸滿足安裝及驗收規(guī)范的要求，并考慮一些成品保護措施。徹底檢查復核后，再澆筑二期混凝土。5)試運行：試運行必須在電氣線路絕緣電阻大于0.5M的條件下進行。啟閉機單獨試運行。在啟閉機安裝完畢后，不與閘門連接的情況下，作啟閉機空載運行，檢查各傳動機構的安裝正確性。將啟閉機與閘門連接好，在閘門不承受水壓力的情況下，作開啟和關閉運行。檢查各傳動機構的運行有否變化，閘門上吊點的鋼絲繩長度是否一致，閘門開度指示器的顯示是否正確，各限位開關是否正確的動作。同時測量電動機的電流、電壓值的變化情況。這步試驗工作應該重復作三次。并且每次實驗均應做出記錄遞交給監(jiān)理工程師。帶負荷實驗。啟閉機應該在閘門承受設計水頭的情況下，作閘門開啟和關閉試驗。只有在這次試驗中，閘門和啟閉機的安裝都達到了施工詳圖和制造廠家制造性能，安裝工作才能認為是合格的。這次試驗的記錄和以上的各次記錄都作為安裝驗收的依據(jù)遞交給工程師。2完工驗收資料1)各項設備安裝完成后,應按該工程合同有關條款向監(jiān)理人提交以下完工資料:2)完工項目清單3)安裝竣工圖4)安裝用主要材料和外購件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告5)安裝焊縫的工藝評定和檢驗報告6)閘門和啟閉機的安裝、調(diào)試、試運轉記錄7)閘門和啟閉機單項質(zhì)量檢查驗收證書三、預埋件埋設本工程預埋件主要為水閘、水泵、建筑給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、各類電纜和接地裝置，以及其它設施和設備的預埋管道和預埋件的埋設。1.預埋件施工前的準備（1）預埋件施工工藝流程為：1)鋼筋、鋼板下料加工；2)焊接；3)支模并安裝預埋件；4)對照施工圖校對預埋件尺寸和位置；5)澆筑混凝土；6)養(yǎng)護與拆模；7)檢查預埋件施工質(zhì)量;8)修補處理。（2）預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標準要求制作并固定預埋件。預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗及化學成分分析，同時觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認真實施。對于構造預埋件及有特殊要求的預埋件，應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。（3）預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準規(guī)定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。（4）對于焊條和焊劑型號的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來進行，當采用壓力埋弧焊時，采用與主體金屬強度相適應的焊條；當采用手工焊時，應按強度低的主體金屬焊條型號。（5）預埋件的焊縫型式應由錨筋的尺寸確定，對直徑大于20mm的錨筋優(yōu)先選用壓力埋弧焊，當施工條件受限時，也可用電弧焊，選擇適當?shù)暮缚p形式可以保證預埋件焊接質(zhì)量。2.預埋件的焊接方法預埋件的焊接采用埋弧壓力焊時，焊接時引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要及時修整電極槽口的形狀。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問題時，需查明原因并及時清除焊接缺陷。當采用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標準規(guī)定。當采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成喇叭口，內(nèi)口直徑應比鋼筋直徑大4mm，傾斜角一肌為45°，鋼筋端部伸進鋼板2mm左右，施焊時應特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。3.預埋件固定方法預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。（1）預埋件位于現(xiàn)澆混凝土上表面時，據(jù)預埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式：1)平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑混凝土過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決。2)角鋼預埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預埋件下的混凝土振搗不密實，應在固定前先在預埋件上鉆孔供混凝土施工時排氣。3)面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規(guī)格角鋼，以防止預埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實混凝土，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。（2）當預埋件位于混凝土側面時，可選用下列方法：1)預埋件距混凝土表面淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預埋件貼緊模板，成型后再拆除卡子。2)預埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預先打孔的埋件固定在木模板上，當混凝土斷面較小時，可將預埋件的錨筋接長，綁扎固定。3)預埋件面積較大時，可在預埋件內(nèi)側焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽連接并固定。（3）預埋件固定位置的要求預埋件不得與主筋相碰，且應設置在主筋內(nèi)側；預埋件不應突出于混凝土表面，也不應大于構件的外形尺寸；預埋件位置偏