江蘇框架結(jié)構(gòu)地下車(chē)庫(kù)跳倉(cāng)法施工方案

編號(hào)：XX/施工方案中國(guó)建筑XX有限公司XX（XX工程）地下車(chē)庫(kù)AD1跳倉(cāng)法施工方案編制人：XXXXXX審核人：XX審定人：XX2013年0目錄第一章編制依據(jù) 4第二章工程概況 42.1工程建設(shè)單位概況 42.2工程總體概況 4第三章地下室設(shè)計(jì)概況 53.1建筑設(shè)計(jì)概況 53.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 53.3主要構(gòu)件尺寸 6第四章采用跳倉(cāng)法施工原因及原理 74.1后澆帶的缺點(diǎn) 74.2跳倉(cāng)法施工的原理 9第五章跳倉(cāng)法倉(cāng)塊劃分及施工部署 125.1施工平面布置 125.2、倉(cāng)塊劃分 145.3、跳倉(cāng)法施工部署 16第六章跳倉(cāng)施工混凝土原材料控制 226.1混凝土原材料控制 226.2配合比設(shè)計(jì)與混凝土性能控制 23第七章混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)控制 247.1施工縫與膨脹加強(qiáng)帶設(shè)計(jì)與施工要求 247.2混凝土澆筑 257.3收光與養(yǎng)護(hù) 277.4施工縫處理 297.5泵送混凝土施工 297.6混凝土成品保護(hù) 297.7大體混凝土自動(dòng)測(cè)溫控制 30第八章鋼筋、模板工程跳倉(cāng)施工 318.1鋼筋、模板工程跳倉(cāng)施工布置 318.2鋼筋工程中抗裂要點(diǎn) 318.3模板工程中抗裂要點(diǎn) 33第九章施工管理裂縫控制 349.1混凝土澆筑準(zhǔn)備制度 349.2現(xiàn)場(chǎng)澆筑會(huì)簽制度 349.3調(diào)度駐場(chǎng)制度 349.4技術(shù)指導(dǎo)制度 349.5試驗(yàn)監(jiān)督制度 349.6主管工長(zhǎng)跟班制度 359.7質(zhì)檢員抽查制度 35、第一章編制依據(jù)序號(hào)名稱(chēng)編號(hào)1XX（XX工程）地下車(chē)庫(kù)A施工圖2XX（XX工程）施工組織設(shè)計(jì)3《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-20094《預(yù)拌混凝土》GB/T10902-20035《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-20086《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-20117《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-200210《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－200111《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-201113《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-200114王鐵夢(mèng)“跳倉(cāng)”法工藝相關(guān)文獻(xiàn)第二章工程概況2.1工程建設(shè)單位概況工程名稱(chēng)：XX（XX工程）工程地點(diǎn)：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：設(shè)計(jì)單位：勘察單位：總承包單位：中國(guó)建筑XX有限公司2.2工程總體概況位于江蘇省無(wú)錫市濱湖區(qū)馬山鎮(zhèn)太湖國(guó)家旅游度假區(qū)內(nèi)，依據(jù)無(wú)錫市規(guī)劃部門(mén)發(fā)布的地塊規(guī)劃設(shè)計(jì)要點(diǎn)和要求，該地塊退太湖紅線(xiàn)150米范圍內(nèi)為公共規(guī)劃綠地，紅線(xiàn)內(nèi)規(guī)劃總用地面積：1132.5畝（7755040平方米）。其中綠地率≥35%，建筑密度<40%，容積率≤0.44。本工程為靈山耿灣旅游度假區(qū)。位于靈山大佛西側(cè)環(huán)山西路東側(cè)，西面太湖。項(xiàng)目共分為兩期，一期總建筑面積為387906㎡，其中地上面積為240013㎡，地下面積為147893㎡；二期總建筑面積為145971㎡，其中地上面積為96628㎡，地下面積為49343㎡。本工程為五大功能區(qū)域：景區(qū)入口、可售物業(yè)、商業(yè)區(qū)、酒店區(qū)、大禪堂（見(jiàn)圖2-1），其中可售物業(yè)建筑面積：12萬(wàn)㎡、商業(yè)區(qū)建筑面積：7.5萬(wàn)㎡、酒店區(qū)建筑面積：4.2萬(wàn)㎡、大型地庫(kù)建筑面積：10萬(wàn)㎡，總機(jī)動(dòng)車(chē)停車(chē)數(shù)量3200輛，地面停車(chē)940輛，地下停車(chē)2260輛。本工程地下室底板、墻體、梁板屬于大體積超長(zhǎng)混凝土。設(shè)計(jì)人員根據(jù)“跳倉(cāng)法”工法要求，將地下車(chē)庫(kù)劃分為14個(gè)分倉(cāng)，具體詳見(jiàn)圖5.1-1跳倉(cāng)法分倉(cāng)示意圖。第三章地下室設(shè)計(jì)概況3.1建筑設(shè)計(jì)概況項(xiàng)目?jī)?nèi)容建筑特點(diǎn)地下一層大面積地下車(chē)庫(kù)建筑面積總建筑面積26889.1地上建筑面積4055.8（游客中心）、137.76m2地下建筑面積為26751.34建筑層數(shù)地下1層地上1層建筑層高地下部分層高3.9m、4.2m、5.4m地上部分層高3.965建筑高程±0.00m相對(duì)應(yīng)的絕對(duì)標(biāo)高4.50建筑防火主體及地下室一級(jí)，地上二級(jí)建筑平面建筑平面形狀矩形建筑長(zhǎng)×寬（m）264×100.3橫軸編號(hào)1～18縱軸編號(hào)A～L橫軸距離（m）8.4縱軸距離（m）8.43.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況項(xiàng)目?jī)?nèi)容基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)50年6度基礎(chǔ)混凝土墊層C15承臺(tái)、基礎(chǔ)底板C30/P6內(nèi)摻混凝土抗裂外加劑地下室外墻及覆土處地下室頂板C30/P6內(nèi)摻混凝土抗裂外加劑及每立方米混凝土0.8公斤抗裂纖維地下室剪力墻、框架柱C30坡道、坡道墻、消防水池C30地下室梁板、樓梯梁板C30/P6圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過(guò)梁等次要構(gòu)件C20持力層土質(zhì)類(lèi)別基礎(chǔ)底層為<2-1>層粉質(zhì)黏土~黏土層（部分部位砂石換填），<3>層碎石混黏性土層基礎(chǔ)設(shè)計(jì)安全等級(jí)二級(jí)框架抗震等級(jí)等級(jí)四級(jí)3.3主要構(gòu)件尺寸項(xiàng)目?jī)?nèi)容（mm）基礎(chǔ)底板厚度600、800、1800、2400地下室外墻厚300、400混凝土柱斷面尺寸框梁斷面尺寸400×1000、300×900、250×400、300×700、300×1862、500×1000、250×500、300×1000、200×500、300×600、300×1700、300×800、300×2200、400×1300、400×800樓板厚度250、100第四章采用跳倉(cāng)法施工原因及原理4.1后澆帶的缺點(diǎn)1）、本工程形體錯(cuò)落有致，地下建筑面積大（26751m2），后澆帶數(shù)量多（計(jì)893.7延米）圖4.1-1底板后澆帶本身的開(kāi)裂圖4.1-2留置有后澆帶樓板的開(kāi)裂3)、避免后澆帶本身開(kāi)裂大量工程實(shí)踐表明，后澆帶留置與否不是超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)是否開(kāi)裂的唯一決定因素，下圖為留置有后澆帶墻體、樓板的開(kāi)裂。圖4.1-3留置有后澆帶墻體的開(kāi)裂由于后澆帶為后期澆筑的混凝土，其收縮變形會(huì)受到前期已硬化混凝土的強(qiáng)烈約束，因此后澆帶混凝土往往本身會(huì)產(chǎn)生較為嚴(yán)重的開(kāi)裂，下圖為后澆帶本身的開(kāi)裂。圖4.1-4樓板后澆帶本身的開(kāi)裂圖4.1-5底板后澆帶本身的開(kāi)裂通過(guò)大量工程實(shí)踐認(rèn)識(shí)到超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)裂縫控制是多種材料，多個(gè)施工工藝組合的過(guò)程，技術(shù)措施到位、嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量、施工過(guò)程質(zhì)量受控是裂縫控制的基本要求。對(duì)于象水池這類(lèi)嚴(yán)格控制裂縫的混凝土結(jié)構(gòu)更應(yīng)該避免后澆帶施工帶來(lái)的缺點(diǎn)，從“抗”與“放”兩個(gè)方面入手有效避免裂縫的產(chǎn)生。4）、留置后澆帶,預(yù)應(yīng)力無(wú)法及時(shí)張拉，且工程大部分樓板為高支模（6-14m），高支模由于支架有高寬比的要求，往往后澆帶所在處整跨整跨的支架，有安全隱患，并且影響后續(xù)工序穿插，影響工期；圖4.1-6樓板沉降后澆帶高架支模圖4.1-7底板后澆帶對(duì)二次結(jié)構(gòu)施工影響5）、后澆帶未封閉，在暴雨期間，山坡或山體的大量雨水、泥水會(huì)從后澆帶中進(jìn)入結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)內(nèi)施工，及建筑物內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。同時(shí)雨水帶著大量建筑垃圾與泥土流入后澆帶中，這些垃圾、泥土沉積結(jié)垢在鋼筋表面、混凝土表面與后澆帶底部，難以清除，即使投入大量人力，也由于時(shí)間長(zhǎng)久與配筋密集等，無(wú)法得到有效剔除，導(dǎo)致后澆帶處新老混凝土交接面的密實(shí)性差，后澆帶處混凝土與鋼筋的握裹力差，后澆帶處往往成為結(jié)構(gòu)受力的薄弱環(huán)節(jié)與滲水通道。圖4.1-9墻體后澆帶中的結(jié)垢與垃圾圖4.1-8后澆帶雨后場(chǎng)景7）因此防止混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是一個(gè)綜合性的問(wèn)題，通過(guò)留設(shè)后澆帶來(lái)防止混凝土裂縫不是萬(wàn)能的，相反可以通過(guò)落實(shí)“減、放、抗”的綜合施工措施，來(lái)有條件地取消各種后澆帶與結(jié)構(gòu)縫，從而極大地實(shí)現(xiàn)方便施工、加快施工進(jìn)度、減小施工成本、提高施工質(zhì)量。4.2跳倉(cāng)法施工的原理跳倉(cāng)法施工的原理是基于“混凝土的開(kāi)裂是一個(gè)涉及設(shè)計(jì)、施工、材料、環(huán)境及管理等的綜合性問(wèn)題，必須采取‘抗’與‘放’相結(jié)合的綜合措施來(lái)預(yù)防”?！疤鴤}(cāng)施工方法”雖然叫“跳倉(cāng)法”但同時(shí)注意的是‘抗’與‘放’兩個(gè)方面?！胺拧钡脑硎腔谀壳霸诠っ窠ɑ炷两Y(jié)構(gòu)中，膠凝材料（水泥）水化放熱速率較快，l～3d達(dá)到峰值，以后迅速下降，經(jīng)過(guò)7～14d接近環(huán)境溫度的特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度、流水、場(chǎng)地的合理安排，先將超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)劃分為若干倉(cāng)，相鄰倉(cāng)混凝土需要間隔7天后才能澆筑相連，通過(guò)跳倉(cāng)間隔釋放混凝土前期大部分溫度變形與干燥收縮變形引起的約束應(yīng)力。“放”的措施還包括初凝后多次細(xì)致的壓光抹平，消除混凝土塑性階段由大數(shù)量級(jí)的塑性收縮而產(chǎn)生的原始缺陷；澆筑后及時(shí)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，讓混凝土緩慢降溫、緩慢干燥，從而利用混凝土的松弛性能，減小疊加應(yīng)力。“抗”的基本原則是在不增加膠凝材料用量的基礎(chǔ)上，盡量提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，主要從控制混凝土原材料性能、優(yōu)化混凝土配合比入手，包括控制骨料粒徑、級(jí)配與含泥量，盡量減小膠凝材料用量與用水量，控制混凝土入模溫度與入模塌落度，以及混凝土“好好打”保證混凝土的均質(zhì)密實(shí)等方面?！翱埂钡拇胧┻€包括加強(qiáng)構(gòu)造配筋，尤其是板角處的放射筋與大梁中的腰筋。結(jié)構(gòu)整體封倉(cāng)后，以混凝土本身的抗拉強(qiáng)度抵抗后期的收縮應(yīng)力，整個(gè)過(guò)程“先放后抗”，最后“以抗為主”。從約束收縮公式分析中，可得混凝土結(jié)構(gòu)中的變形應(yīng)力并不是隨結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度或約束情況而線(xiàn)性變化的，其最大值最后總是趨近于某一極值，若混凝土的抗拉強(qiáng)度能盡量貼近這一值，則可極大地減小開(kāi)裂。同時(shí)可看出最大應(yīng)力總是與結(jié)構(gòu)的降溫幅度成正比（干燥收縮也等效為等量降溫），故提高抗拉強(qiáng)度不能以增加水化熱溫升或干燥收縮為前提?！疤鴤}(cāng)法”施工要求加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制與結(jié)構(gòu)的保溫、保濕措施，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度等措施，籍以避免產(chǎn)生有害開(kāi)裂。水泥水化是放熱過(guò)程，根據(jù)水泥品種的不同，其七天水化熱為300-400V/kg。在絕熱情況下，混凝土內(nèi)部溫升可達(dá)40-70℃。水泥的水化熱大部集中在前七天釋放，在自然環(huán)境下，由于存在發(fā)熱和散熱兩種因素，混凝土的內(nèi)部溫度一般在2-4天達(dá)到最高，然后逐步降溫，這樣就會(huì)產(chǎn)生冷縮，溫度每下降10℃時(shí)，產(chǎn)生冷縮值約ε0y1*10-44.3跳倉(cāng)施工工程案例貴陽(yáng)機(jī)場(chǎng)(366m)大平面預(yù)應(yīng)力樓板跳倉(cāng)564m*366m杭州世博中心地下室跳倉(cāng)施工廈門(mén)站前超長(zhǎng)地下工程420m×34.1m南京九華山隧道跳倉(cāng)施工(20~30m一段)跳倉(cāng)無(wú)縫施工案例：序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)所屬公司應(yīng)用情況結(jié)構(gòu)尺寸優(yōu)化后1二公司環(huán)向地梁總長(zhǎng)800m取消溫度后澆帶。2二公司看臺(tái)環(huán)梁總長(zhǎng)912m取消溫度后澆帶。3青島公司底板350×550m取消底板溫度后澆帶。4青島公司366×125m2候機(jī)層框架取消框架溫度后澆帶。5總承包公司底板564×366m2取消底板、外墻及樓板后澆帶。6一公司底板360×222m2取消底板后澆帶。7一公司底板320×152m2取消底板后澆帶。8西南公司底板190×242m2取消底板、外墻及樓板后澆帶。9天津公司底板368×92m2取消底板、外墻及樓板后澆帶。10西南公司底板、樓面400×102m2取消底板、外墻及樓板后澆帶。11大連公司地下室315×182m2取消底板、外墻及樓板后澆帶。12二公司地下室195m×215m取消底板、外墻及樓板后澆帶。13土木公司地下室410m×256m取消底板、外墻及樓板后澆帶。14西北公司地下室187m×167m取消底板、外墻及樓板后澆帶。15總承包公司地下室564m*366m取消底板、外墻及樓板后澆帶。16總承包公司地下室200m*130m取消底板、外墻及樓板后澆帶。17總承包公司單片300m×324m取消底板、外墻及樓板后澆帶。2010年廈門(mén)梧村地下商業(yè)街跳倉(cāng)施工綜合成套技術(shù)，獲得福建省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。2009年青島國(guó)際會(huì)展中心,預(yù)應(yīng)力大跨結(jié)構(gòu)，混凝土C40，跳倉(cāng)法施工，優(yōu)選配合比加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)，控制裂縫取得成功獲得山東省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。2007年北京梅蘭芳大劇院地下工程跳倉(cāng)法施工綜合技術(shù)，獲北京市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。第五章跳倉(cāng)法倉(cāng)塊劃分及施工部署5.1施工平面布置5.1.1施工平面布置圖1.基礎(chǔ)施工階段布置6臺(tái)QTZ125塔吊,回轉(zhuǎn)半徑60m.2.分為三個(gè)加工區(qū)域，每個(gè)加工區(qū)設(shè)一個(gè)鋼筋加工場(chǎng)地、木工棚、材料堆放場(chǎng)地。加工場(chǎng)地及材料堆放場(chǎng)地在塔吊范圍內(nèi)布置。3.施工道路環(huán)向的沿基坑一周布置，基坑?xùn)|側(cè)及南側(cè)為施工主干道路（8m寬），基坑西側(cè)道路供小車(chē)行駛（6m寬），現(xiàn)場(chǎng)布置三條周轉(zhuǎn)道路（如圖所示）避免造成施工時(shí)交通阻塞。采用硬化道路，20cm厚C25砼澆筑，下鋪10cm碎石。道路兩側(cè)布置300*300的排水溝。4.現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電由箱變引致配電柜，再有配電柜引致一級(jí)配電箱，最后由一級(jí)配電箱引致二級(jí)配電箱。施工用電直接從二級(jí)配電箱獲取。5.施工道路環(huán)向的沿基坑一周布置（8m寬)，采用硬化道路，20cm厚C25砼澆筑，下鋪10cm碎石。6.臨時(shí)設(shè)施：加工場(chǎng)地及材料堆放場(chǎng)地在塔吊范圍內(nèi)布置。開(kāi)挖時(shí)防止地表水流入基坑內(nèi)，基坑應(yīng)清理干凈，無(wú)積水。5.1.2澆筑施工現(xiàn)場(chǎng)布置現(xiàn)場(chǎng)基坑邊共布置8個(gè)泵車(chē)停車(chē)位(長(zhǎng)15m，寬12m)，供現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑使用。詳見(jiàn)混凝土澆筑平面圖。圖5.1-2混凝土泵車(chē)停放位置圖5.2、倉(cāng)塊劃分5.2.1跳倉(cāng)法的原則為“隔一跳一”，即至少隔一倉(cāng)塊跳倉(cāng)或封倉(cāng)施工，上下層的分倉(cāng)施工縫可不對(duì)齊。最大分塊尺寸不宜大于40m。跳倉(cāng)間隔施工的時(shí)間不宜小于7d,封倉(cāng)間隔施工時(shí)間宜為7~10d。注：南北方向每塊板相鄰施工縫應(yīng)根據(jù)原后澆帶寬度相互錯(cuò)開(kāi)，如下圖說(shuō)示。圖5.2-1跳倉(cāng)法施工區(qū)域劃分示意圖5.2.2.底板及樓板倉(cāng)塊劃分本工程地下室底板尺寸為100.3m×264m，底板、墻、柱、梁板（含地下室頂板）屬于大體積超長(zhǎng)混凝土。地下室底板及各層樓板依據(jù)“跳倉(cāng)”工藝劃分成14塊倉(cāng)塊，地下室外墻劃分成13塊倉(cāng)塊。地下室底板及頂板板設(shè)置縱橫向各8條施工縫，平面劃分為14塊施工區(qū)域，即底板以施工縫為界劃分為14個(gè)施工倉(cāng)位。本工程底板按14個(gè)倉(cāng)位流水施工見(jiàn)圖5.2-1跳倉(cāng)法施工區(qū)域劃分示意圖，封倉(cāng)時(shí)間間隔7至10天。5.3、跳倉(cāng)法施工部署5.3.1本工程計(jì)劃分三個(gè)區(qū)域三家施工隊(duì)施工，均采用“跳倉(cāng)法”施工工藝，封倉(cāng)時(shí)間間隔一般為7至10天。底板跳倉(cāng)法施工順序本工程底板采取跳倉(cāng)法施工，跳倉(cāng)法施工總體安排如下：（1）、設(shè)計(jì)跳倉(cāng)施工縫，跳倉(cāng)施工縫把基礎(chǔ)底板分為14個(gè)倉(cāng)；（2）、結(jié)合勞務(wù)分包劃分、總體施工流程、目前施工進(jìn)度，按由北到南的順序先施工a軸線(xiàn)以西的底板，再a～N軸線(xiàn)間的底板，再P～A軸線(xiàn)間的底板。（3）、施工適當(dāng)安排每倉(cāng)混凝土的澆筑順序與時(shí)間，保證相鄰倉(cāng)7天后才能澆筑混凝土相連；（4）、各倉(cāng)內(nèi)樓板的施工速度計(jì)劃按15～20天一層向上推進(jìn)；（5）、注意使用低溫補(bǔ)倉(cāng)原則，當(dāng)澆筑不相連倉(cāng)時(shí)采用常溫入倉(cāng)法，當(dāng)澆筑中間倉(cāng)把相鄰倉(cāng)相連時(shí)，宜采用低溫入倉(cāng)澆筑，低溫補(bǔ)倉(cāng)主要采取在環(huán)境溫度較小、濕度較大時(shí)澆筑，東西方向由于建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)，對(duì)在東西長(zhǎng)度方向上最后澆筑的倉(cāng)，應(yīng)尤應(yīng)其注意使低溫入倉(cāng)的方法。底板跳倉(cāng)順序與時(shí)間如圖：施工段1施工順序：澆筑順序：I-1→I-2→I-3圖5.3-1J軸-a軸底板跳倉(cāng)澆筑順序示意圖圖5.3-2澆筑順序I-1：底板澆筑日期2013年9月15日（地下一層頂板及墻柱澆筑日期2013年10月1日）圖5.3-3澆筑順序I-2：底板澆筑日期2013年9月26日（地下一層頂板及墻柱澆筑日期2013年10月12日）圖5.3-4澆筑順序I-3：底板澆筑日期2013年10月7日（地下一層頂板及墻柱澆筑日期2013年10月20日）施工段2施工順序：澆筑順序：II-1→II-2圖5.3-5a軸-N軸底板跳倉(cāng)澆筑順序示意圖、圖5.3-6澆筑順序II-1：底板澆筑日期2013年9月17日（地下一層頂板及墻柱澆筑日期2013年10月2日）圖5.3-7澆筑順序II-2：底板澆筑日期2013年9月28日（地下一層頂板及墻柱澆筑日期2013年10月12日）施工段3施工順序：澆筑順序：III-1→III-2圖5.3-9P軸-A軸底板跳倉(cāng)澆筑順序示意圖圖5.3-10澆筑順序III-1：底板澆筑日期2013年9月19日（地下一層頂板及墻柱澆筑日期2013年10月4日）圖5.3-11澆筑順序III-2：底板澆筑日期2013年9月30日（地下一層頂板及墻柱澆筑日期2013年10月15日）地下室負(fù)一層樓板與外墻跳倉(cāng)施工布署地下負(fù)一層樓板與外墻亦采用跳倉(cāng)法施工，負(fù)一層頂板跳倉(cāng)法施工總體安排如下：（1）、跳倉(cāng)施工縫留置同底板跳倉(cāng)；（2）、適當(dāng)安排每倉(cāng)混凝土的澆筑順序與時(shí)間，保證相鄰倉(cāng)7天后才能澆筑混凝土相連；（3）、施工縫應(yīng)避開(kāi)樓梯洞口及塔吊施工洞口；（4）、注意使用低溫補(bǔ)倉(cāng)原則。地下一層外墻、柱、頂板板跳倉(cāng)順序同底板澆筑順序：第六章跳倉(cāng)施工混凝土原材料控制混凝土材料控制與配合比設(shè)計(jì)的原則是在保證抗壓強(qiáng)度滿(mǎn)足要求的條件下，盡量提高抗拉強(qiáng)度，同時(shí)從減小水泥用量與用水量?jī)蓚€(gè)方面減小混凝土的溫度收縮與干燥收縮。6.1混凝土原材料控制水泥的品種與用量是影響混凝土力學(xué)性能與混凝土溫度變形、自收縮變形、干燥收縮變形大小的重要因素。在選擇水泥時(shí)應(yīng)從水泥的標(biāo)號(hào)、水泥熟料的礦物組成、水化熱大小、水泥的細(xì)度等方面進(jìn)行綜合考慮，水泥鋁酸三鈣（C3A）宜小于8％，使用時(shí)水泥的溫度不宜超過(guò)60℃。其它質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007的規(guī)定。選擇粗骨料時(shí)應(yīng)從粗骨料的品種、力學(xué)性能、級(jí)配、顆粒形狀大小、含雜質(zhì)量、含泥量、吸水率等方面考慮。理想粗骨料為5～40mm連續(xù)級(jí)配花崗巖碎石粗骨料，粗骨料的含泥小于0.5％，泥塊含量小于0.2％，其它質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006要求。選擇細(xì)骨料時(shí)應(yīng)主要從細(xì)骨料的平均粒徑、細(xì)度模數(shù)、顆粒級(jí)配與砂率等角度考慮。理想砂為石英含量高、顆粒形狀渾圓、潔凈、具有平滑篩分線(xiàn)、細(xì)度模數(shù)在2.8～3.6之間、平均粒徑為3.8mm、含泥量（或石粉量）小于1.5％、泥塊含量小于0.5％的中粗砂。其它質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006要求。粉煤灰摻到混凝土中后，能降低水化熱，減少干縮，改善新拌混凝土的和易性，但早期強(qiáng)度較低。宜選用性能良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的二級(jí)粉煤硝灰，CaO含量不超過(guò)10%，其它質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005要求。根據(jù)工程的需要確定粉煤灰摻量，樓板混凝土粉煤灰參量不宜大于20％。減水劑宜采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《聚羧酸系高性能減水劑》JG/T223-2007的聚羧酸減水劑。C30～C35用量為0.8％，C40則控制1～1.2％。使用聚羧酸時(shí)必須注意聚羧酸的敏感性，裝載聚羧酸的罐車(chē)不能與裝載萘系減水劑的罐車(chē)混用，并要注意聚羧酸與水泥、摻合料的相容性。6.2配合比設(shè)計(jì)與混凝土性能控制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、當(dāng)?shù)卦牧闲阅?、施工時(shí)外界環(huán)境條件，確定施工所需的混凝土工作性能，主要是混凝土的塌落度與擴(kuò)展度。混凝土材料控制與配合比設(shè)計(jì)的原則是在保證抗壓強(qiáng)度滿(mǎn)足要求的條件下，盡量提高抗拉、抗拆強(qiáng)度，同時(shí)從減小水泥用量與用水量?jī)蓚€(gè)方面減小混凝土的溫度收縮與干燥收縮，當(dāng)工期允許時(shí)可建議使用60天強(qiáng)度?；炷猎牧吓c配合比要經(jīng)試配合格，滿(mǎn)足所需的強(qiáng)度、施工性能后方可最終確定。主要工作包括：收集當(dāng)?shù)鼗炷恋夭馁Y料、混凝土地材質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、混凝土工作性能指標(biāo)確定、混凝土試配檢驗(yàn)。配合比中材料用量可參考以下經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：1）C30混凝土膠凝材料總量宜小于330~340公斤；2)對(duì)于C30混凝土水泥用量宜小于210公斤；3）粉煤灰用量為120公斤；4）C30混凝土用水量宜小于165公斤；5）聚羧酸減水劑，C30～C35用量宜為0.8％，C40宜為1～1.2％；6）粗骨料用量宜大于1100公斤，細(xì)骨料用量宜大于750公斤；7）樓板混凝土的現(xiàn)場(chǎng)塌落度宜控制在120±2，初凝時(shí)間控制在5～6小時(shí)，終凝時(shí)間控制在7～8小時(shí)；8）抗裂劑用量為10公斤；9）為減小水化熱與干燥收縮配合比有不使有礦渣粉；要求混凝土入泵坍落度為140～160mm，到澆筑倉(cāng)面坍落度為120～140mm，同時(shí)具有良好的和易性與保水性。第七章混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)控制7.1施工縫與膨脹加強(qiáng)帶設(shè)計(jì)與施工要求跳倉(cāng)施工縫處使用鋼絲網(wǎng)收口。焊接12D@200鋼筋成鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片上再綁扎鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)收口見(jiàn)如下示意圖，鋼絲網(wǎng)孔徑為2mm。圖7.1－1跳倉(cāng)施工縫構(gòu)造作法跳倉(cāng)施工縫采取鋼絲網(wǎng)阻隔，施工縫處表面粗糙，不需要鑿毛，清洗后即可進(jìn)行第2次砼澆筑，接縫處兩次澆筑混凝土能粘接緊密。施工縫兩邊混凝土要振搗密實(shí)，每次澆筑完畢后施工縫處寬500mm的混凝土表面要用人工兩遍收光。下次澆筑前舊施工縫處需剔除松散混凝土并澆水潤(rùn)濕。圖7.1－2澆筑前與澆筑后跳倉(cāng)施工縫圖7.1－3跳倉(cāng)施工縫收光與剔鑿施工縫兩邊混凝土要振搗密實(shí)，每次澆筑完畢后施工縫處寬500mm的混凝土表面要用人工兩遍收光。膨脹加強(qiáng)帶須覆蓋薄膜加土工布灑水養(yǎng)護(hù)一個(gè)月。7.2混凝土澆筑7.根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，合理布置混凝土地泵與汽車(chē)泵數(shù)量，每次澆筑時(shí)間盡量控制在24小時(shí)內(nèi)。7.2.（1）為降低入模溫度，澆筑時(shí)間盡量定于夜間與清晨。（2）規(guī)劃交通路線(xiàn)，盡量縮短混凝土從攪拌站到現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸時(shí)間，減小混凝土熱。（3）澆筑混凝土前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行清理，統(tǒng)一布置泵車(chē)及罐車(chē)行駛路線(xiàn)，縮短現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵車(chē)等待時(shí)間。（4）罐車(chē)與泵管在夏季應(yīng)有隔熱覆蓋，降低環(huán)境溫度對(duì)混凝土運(yùn)輸過(guò)程中的影響。（5）要求攪拌站對(duì)粗、細(xì)骨料進(jìn)行遮陽(yáng)覆蓋，避免陽(yáng)光直射。（6）拌合用水不得采用在常溫下曬過(guò)的存水，采用低于常溫的市政管道水。（7）混凝土進(jìn)場(chǎng)澆筑時(shí)及時(shí)測(cè)量入模溫度，根據(jù)所測(cè)溫度通知攪拌站實(shí)時(shí)調(diào)整拌合溫度?？刂苹炷寥肽囟缺拳h(huán)境溫度高5℃。7.2.（1）混凝土泵和攪拌運(yùn)輸車(chē)的臺(tái)數(shù)可根據(jù)混凝土工程量的大小以及預(yù)計(jì)的澆筑時(shí)間來(lái)確定。多臺(tái)混凝土泵同時(shí)澆筑時(shí)，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑量接近，最好能同時(shí)澆筑時(shí)，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑量接近，最好能同時(shí)澆筑完畢?；炷帘貌贾玫牡攸c(diǎn)要有足夠的場(chǎng)地，以保證混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)的供料、調(diào)車(chē)的方便。（2）混凝土澆筑前，針對(duì)各個(gè)部位的澆筑特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。（3）混凝土振搗必須密實(shí)，不漏振、欠振、不過(guò)振。振點(diǎn)布置均勻，振動(dòng)器要快插慢拔。在施工縫、預(yù)埋件處，加強(qiáng)振搗。（4）泵送混凝土入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不成堆澆筑。（5）振動(dòng)混凝土?xí)r，振搗棒要做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間以20~30s為宜，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、混凝土表面泛出灰漿、不再溢出氣泡為準(zhǔn)。分層澆注時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫，不可過(guò)振。振搗時(shí)防止振動(dòng)模板，量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。（6）基礎(chǔ)底板混凝土澆注采用“斜面分層，一次到位”，振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實(shí)，且不漏振。沿每段澆筑混凝土的方向，在前、中、后布置4道振動(dòng)棒，前2道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?shí)；后1道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)；中部1道振動(dòng)棒使中部混凝土振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動(dòng)。（7）框架梁：梁的振搗點(diǎn)可采用“行列式”，每次移動(dòng)的距離為400到600mm；（8）樓板：板的振搗采用平板式振搗器振搗。（9）墻體和高度超1m粱：采用分層澆筑，分層厚度不超過(guò)500mm，混凝土接槎時(shí)間不宜超過(guò)150分鐘（嚴(yán)格控制在初凝時(shí)間內(nèi)），振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，對(duì)下層混凝土進(jìn)行二次振搗，以消除兩層之間的接縫。（10）嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及插入深度，并重點(diǎn)控制混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，盡可能采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實(shí)度。（11）混凝土下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，如超過(guò)2米時(shí)必須采取措施：澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或者將布料桿軟管深入墻柱內(nèi)，保證混凝土下落高度不超過(guò)2米,杜絕離析現(xiàn)象。（12）豎向構(gòu)件混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。（13）在混凝土澆筑前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，如果沒(méi)有澆水或澆水不夠，則模板吸水量大，干燥模板將過(guò)多吸收混凝土中拌合物中的水份，將引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。（14）混凝土表面泌水及時(shí)引導(dǎo)集中排除；整體澆筑方向?yàn)檠貪仓K的長(zhǎng)邊從一頭向另一頭推進(jìn)，從而方便噴霧養(yǎng)護(hù)、第一次收光覆蓋、第二次收光覆蓋的流水銜接。每跨澆筑時(shí)從梁柱節(jié)點(diǎn)處或預(yù)應(yīng)力張拉加腋處開(kāi)始下料，斜面向兩頭推進(jìn)，推進(jìn)至梁跨中間部位后再把下料口移到梁柱節(jié)點(diǎn)處或預(yù)應(yīng)力張拉加腋處下料（此種澆筑方式汽車(chē)泵可實(shí)現(xiàn)，固定泵較難實(shí)現(xiàn)）。圖7.2.跳倉(cāng)縫處振搗要小心細(xì)致，不要踫撞壞收口網(wǎng)，振搗細(xì)致可保證混凝土與收口網(wǎng)的粘接質(zhì)量。7.3收光與養(yǎng)護(hù)（1）大面積平板構(gòu)件：當(dāng)混凝土澆到板頂標(biāo)高后，應(yīng)用2m長(zhǎng)鋁合金刮杠將混凝土表面找平，控制好板頂標(biāo)高，然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝前1～2h，提漿機(jī)二遍收光，邊收光邊覆蓋0.6mm塑料薄膜防止水分蒸發(fā)，保證薄膜內(nèi)處于100％濕度，薄膜上鋪一層土工布，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，底層薄膜斷續(xù)保留，防止后期干燥收縮。養(yǎng)護(hù)過(guò)程若遇較大暴雨需在板面鋪設(shè)麻袋，避免形成較大的水流沖刷樓面造成過(guò)快降溫。圖7.3－1收光養(yǎng)護(hù)流程圖（2）墻體盡量延長(zhǎng)拆模時(shí)間，澆筑2天后，松動(dòng)模板螺栓，從螺栓孔灑水進(jìn)入模板孔和混凝土之間的縫隙進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到50%后拆模后開(kāi)始噴霧養(yǎng)護(hù)，然后在墻體兩側(cè)懸掛土工布，用鋼管和支模用螺栓將巖棉被固定在墻上，噴霧養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天，保持土工布濕潤(rùn)，降低混凝土的降溫速率。圖7.3－2早期噴霧養(yǎng)護(hù)圖7.3－3邊收光邊覆蓋圖7.3－4施工縫薄膜加土工布保溫、保濕灑水養(yǎng)護(hù)7.4施工縫處理1）柱子施工縫表面要鑿毛。2）已經(jīng)硬化的混凝土表面，必須清除水泥浮漿和松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，剔至密實(shí)處，清除灰渣，并應(yīng)加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得有積水，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7.5泵送混凝土施工混凝土泵的安裝、混凝土輸送泵管的安裝、混凝土泵送操作、堵管時(shí)的排除方法、泵送過(guò)程中注意事項(xiàng)、泵送結(jié)束清理工作等要依據(jù)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》編制詳細(xì)的技術(shù)交底，并組織技術(shù)交底會(huì)，施工中嚴(yán)格過(guò)程控制。泵管敷設(shè)應(yīng)盡量減少配管距離和彎管數(shù)量，立管必須與模板支架分離，水平管不得直接放置于梁板鋼筋上，可采用在兩個(gè)鋼筋支架上放置鋼管，間距不超過(guò)2m，再將水平管放置于鋼管上，這樣可自由晃動(dòng)。圖7.5-1泵管支架示意圖7.6混凝土成品保護(hù)1）施工過(guò)程中，嚴(yán)禁踩踏樓板鋼筋，嚴(yán)禁泵管等撞擊模板，應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行看護(hù)。2）模板縫隙滿(mǎn)打水泥膩?zhàn)踊虿Ａz，防止?jié)仓r(shí)漏漿，污染下層混凝土。3）模板拆除時(shí)動(dòng)作要輕，防止磕碰混凝土，尤其注意陰陽(yáng)角部位。4）當(dāng)澆筑上層混凝土?xí)r，在下層已拆?；炷两Y(jié)構(gòu)上粘貼塑料布（墻體通長(zhǎng)，柱子四周滿(mǎn)貼），長(zhǎng)度至地面為止，將上層漏漿引流至地面，保證下層混凝土不受污染。5）混凝土柱拆模后立即用薄膜及麻袋包裹，并在陽(yáng)角混凝土部位使用廢舊模板制作護(hù)角予以保護(hù)，并在柱子設(shè)置防護(hù)圍欄，防止被污染、磕碰。6）現(xiàn)澆混凝土樓梯，混凝土成型后予以臨時(shí)封閉，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa并在踏步陽(yáng)角用舊模板作陽(yáng)角保護(hù)后，方可上人。7）設(shè)備機(jī)具等重物上樓層時(shí)避免碰傷墻角及梯踏步。8）混凝土樓面施工后，待混凝土達(dá)到初凝強(qiáng)度后敷設(shè)麻袋布用以控制混凝土表面溫度及防止外界對(duì)混凝土表面的損傷。任何人不能在混凝土或鋪有塑料薄膜的混凝土表面上撞擊、拖拉物體，更不能在樓地面進(jìn)行任何對(duì)樓地面有污染的工作。9）混凝土在終凝后二天內(nèi)不得在其表面堆放任何材料及機(jī)具。10）樓面不允許放帶棱角的材料及易污染的油、酸、漆類(lèi)物品。11）腳手架拆除時(shí)防止鋼管劃傷混凝土墻面。7.7大體混凝土自動(dòng)測(cè)溫控制基礎(chǔ)底板采用無(wú)線(xiàn)測(cè)溫系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)測(cè)混凝土底板不同厚度處的溫度變化情況，每隔一分鐘不間斷自動(dòng)記錄測(cè)點(diǎn)溫度并繪制曲線(xiàn)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)底板的內(nèi)外溫差與平均降溫速率，并根監(jiān)測(cè)情況，隨時(shí)調(diào)整底板的保溫措施。圖7.4－1信號(hào)發(fā)射盒圖7.4－2沿底板厚度布置測(cè)溫點(diǎn)圖7.4－3保溫層下測(cè)溫選擇底板厚度最大處與普遍厚度截面進(jìn)行溫度測(cè)量，測(cè)溫前把溫度傳感器按設(shè)定間隔距離，綁扎在長(zhǎng)度合適的鋼筋上，然后把綁有溫度傳感器的鋼筋固定在底板鋼筋內(nèi)，本次測(cè)共在底板四個(gè)不同厚度處設(shè)立測(cè)點(diǎn)位置，四個(gè)厚度分別是0.6m、0.8m、1.8m、2.4m，編號(hào)分別為W4、W3、W2、W1，每個(gè)測(cè)點(diǎn)位置在高度方向上設(shè)置8個(gè)測(cè)溫元件，測(cè)溫元件的位置及測(cè)溫結(jié)果如圖7.4－4所示。圖7.4－4測(cè)點(diǎn)沿底板調(diào)試布置為避免干擾施工，在混凝土澆筑前一天將測(cè)溫原件與測(cè)試系統(tǒng)連上并開(kāi)始實(shí)時(shí)監(jiān)控。這樣可同步測(cè)量到混凝土的入倉(cāng)溫度、澆筑時(shí)大氣溫度、保溫層下溫度等數(shù)據(jù)的以便分析處理。第八章鋼筋、模板工程跳倉(cāng)施工8.1鋼筋、模板工程跳倉(cāng)施工布置為配合混凝土的跳倉(cāng)澆筑，在鋼筋綁扎與模板搭設(shè)上采取與混凝土跳倉(cāng)澆筑相應(yīng)的施工流水。8.2鋼筋工程中抗裂要點(diǎn)鋼筋在混凝土板中起抵抗外荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)，以及防止和控制混凝土收縮裂縫發(fā)生與裂縫寬度的雙重作用，而這一雙重作用均需存在合理厚度的保護(hù)層，才能確保有效。因此須把鋼筋保護(hù)層厚度控制作為鋼筋工程中抗裂要點(diǎn)，其余方面按規(guī)范要求進(jìn)行。本工程樓板鋼筋網(wǎng)有效高度保護(hù)問(wèn)題的解決措施：（1）樓面必須設(shè)置鋼筋馬凳，其縱橫向間距不應(yīng)大于1000mm(即每平方米不得少于1只)，特別是對(duì)于細(xì)小鋼筋，馬凳的間距應(yīng)控制在600mm以?xún)?nèi)(即0.36平方米不得少于1只)。（2）盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在基礎(chǔ)底板或樓板下排鋼筋綁扎后，線(xiàn)管預(yù)埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時(shí)穿插并爭(zhēng)取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。（3）在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)(或鋪設(shè))臨時(shí)的簡(jiǎn)易通道，以供必要的施工人員通行。（4）采取有效的措施保證各部位鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求，并且架設(shè)專(zhuān)門(mén)施工馬道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，避免因鋼筋位置不正確導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。（5）加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，必須行走時(shí)，應(yīng)自覺(jué)沿鋼筋小馬撐支撐點(diǎn)或踩在梁上通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。（6）在嚴(yán)格控制板面負(fù)筋的保護(hù)層厚度方面，現(xiàn)澆板負(fù)筋一般放置在支座梁鋼筋上面，與梁筋應(yīng)綁扎在一起，另外，采用馬凳或混凝土墊塊等措施來(lái)固定負(fù)筋的位置，保證在施工過(guò)程中板面鋼筋不再下沉，從而可有效控制保護(hù)層，避免支座處因負(fù)筋下沉，保護(hù)層厚度變大而產(chǎn)生裂縫，板的保護(hù)層厚度應(yīng)控制在1.5cm，防止過(guò)大或過(guò)小。（7）安排足夠數(shù)量的鋼筋工(一般應(yīng)不少于3~4人或以上)在混凝土澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處(四周陽(yáng)角處、預(yù)埋線(xiàn)管處以及大跨度房間處)應(yīng)重點(diǎn)整修。（8）混凝土在澆筑時(shí)對(duì)裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)挑板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。在鋼筋容易銹蝕的環(huán)境中，更要嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，當(dāng)設(shè)計(jì)與規(guī)范不符時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。（9）對(duì)于較粗的管線(xiàn)或多根線(xiàn)管的集散處，應(yīng)增設(shè)垂直于線(xiàn)管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。（10)線(xiàn)管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，預(yù)埋管線(xiàn)應(yīng)采用放射形分布，避免緊密平行排列，控制水電管線(xiàn)間距在20mm以上，以避免因管線(xiàn)過(guò)多造成的鋼筋與混凝土粘結(jié)力下降，以確保預(yù)埋管線(xiàn)底部和管線(xiàn)間的混凝土澆筑順利，振搗密實(shí)。（11)多根預(yù)埋管線(xiàn)的集散處，應(yīng)控制預(yù)埋管線(xiàn)之間間距大于20mm，同時(shí)確保線(xiàn)管底部的混凝土灌注順利和振搗密實(shí)。并且當(dāng)線(xiàn)管數(shù)量眾多，使集散處的混凝土截面大量削弱時(shí)，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。（12)預(yù)埋于現(xiàn)澆板內(nèi)的線(xiàn)管必須位于底板鋼筋的上部，現(xiàn)澆板的中部，預(yù)埋的管徑不宜超過(guò)板厚的1/4，當(dāng)預(yù)埋的管徑超過(guò)板厚的1/4時(shí)，應(yīng)沿預(yù)埋管線(xiàn)方向增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。（13)預(yù)埋管線(xiàn)在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，三根預(yù)埋管線(xiàn)不得交于一點(diǎn)，當(dāng)三根(或多根)預(yù)埋管線(xiàn)組成三角形(或多邊形)時(shí)，邊長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm。（14)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)固定牢靠，矢高控制準(zhǔn)確，不得沉底接觸模板。（15)所有預(yù)應(yīng)力筋的張拉端設(shè)在柱后、板面或者梁側(cè)、墻內(nèi)側(cè)，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋須分段來(lái)完成張拉端的設(shè)置。分段時(shí)各段長(zhǎng)在36m左右,36m以下一段張拉，36m以上兩段張拉，分段點(diǎn)位于相鄰板跨中，張拉端設(shè)在施工縫旁的梁側(cè)。8.3模板工程中抗裂要點(diǎn)（1）模板體系的承載力與剛度模板體系要有足夠承載力與剛度，本工程要求：模板必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑混凝土的自重及施工荷載。施工前應(yīng)編制模板工程施工方案，特別是高支撐模板施工技術(shù)方案，方案中應(yīng)有計(jì)算書(shū)，其內(nèi)容包括施工荷載計(jì)算、模板及其支撐、系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、抗傾覆等方面的驗(yàn)算，支承層承載等方面的驗(yàn)算。施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按照方案進(jìn)行施工。當(dāng)驗(yàn)算模板及其支架的剛度時(shí)，其最大變形值不得超過(guò)模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/400，支架的壓縮變形值或彈性撓度，不得超過(guò)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計(jì)算跨度的1/10000。撐體系必須有足夠的剛度，水平方料與模板的接觸面不得有任何間隙，使每個(gè)接觸面都有可靠的支撐點(diǎn)，在振搗過(guò)程中派專(zhuān)人進(jìn)行看模，防止支撐立管上的扣件下沉現(xiàn)象產(chǎn)生。（2）新澆樓板的上載在樓層混凝土澆筑完畢的24h以前，可限于做測(cè)量、定位、彈線(xiàn)等準(zhǔn)備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動(dòng)。24h以后，可先分批安排吊運(yùn)少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進(jìn)行綁扎活動(dòng)，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動(dòng)力。第3d方可開(kāi)始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。在模板安裝時(shí)，吊運(yùn)(或傳遞)上來(lái)的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得過(guò)多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動(dòng)。施工的材料，運(yùn)上樓層后應(yīng)控制在均勻沿支座堆放