玻璃幕墻工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

玻璃幕墻工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則玻璃墻面的面積超過該外墻面積的50％時(shí)，稱為玻璃幕墻。按照組合形式和構(gòu)造方式的不同，玻璃幕墻可以做成全框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻、隱框玻璃幕墻、無框全玻璃幕墻。按施工方法不同可以分為分件式玻璃幕墻和單元式玻璃幕墻。幕墻的構(gòu)造形式與主體結(jié)構(gòu)的形式密切相關(guān)。為適應(yīng)主體結(jié)構(gòu)多種多樣的形式，幕墻面層與骨架的連接形式、骨架與結(jié)構(gòu)的連接形式、預(yù)埋件的形式一般均由設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)確定，材料由特定的加工單位進(jìn)行加工，這使得幕墻監(jiān)理工作難度加大，除參照幕墻涉及的相關(guān)規(guī)范外，還應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行監(jiān)理工作。（一）玻璃幕墻原材料、半成品、成品質(zhì)量要求玻璃幕墻材料主要包括：玻璃、鋁合金型材、鋼材、五金件及配件、結(jié)構(gòu)膠及密封材料、防火、保溫材料等。材料進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理方、施工方統(tǒng)一分批驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)場(chǎng)，同意進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)歸類，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置庫(kù)房，防止進(jìn)場(chǎng)材料受損或遺失。監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常檢查庫(kù)房狀況，對(duì)于即將安裝的材料進(jìn)行復(fù)查，受損材料應(yīng)退回。幕墻不但承受自重荷載，還要承受風(fēng)荷載、地震作用和溫度變化作用的影響，因此幕墻必須安全可靠，使用的材料應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量要求。幕墻材料除滿足以上要求外，還應(yīng)滿足耐候性、防火性、相容性等要求。特別注意的是，采用單元式幕墻時(shí)，由于玻璃、鋁框、保溫隔熱材料在工廠組裝成一個(gè)單元后，經(jīng)過一定時(shí)間的養(yǎng)護(hù)后才能送往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，因此單元材料、單元加工的檢查驗(yàn)收將在加工廠進(jìn)行。1、玻璃材料進(jìn)場(chǎng)，施工單位應(yīng)提供玻璃產(chǎn)品合格證、中空玻璃的檢驗(yàn)報(bào)告、熱反射玻璃的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告(進(jìn)口玻璃應(yīng)有國(guó)家商檢部門的商檢證)，資料不全不能進(jìn)場(chǎng)使用。檢查玻璃的外觀質(zhì)量，包括品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能、安裝方向、厚度、邊長(zhǎng)、應(yīng)力和邊緣處理情況等，以上質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，未達(dá)到要求的應(yīng)及時(shí)退回。玻璃厚度的允許偏差應(yīng)符合表11-1。單片玻璃邊長(zhǎng)的允許偏差應(yīng)符合表11-2。中空玻璃邊長(zhǎng)的允許偏差應(yīng)符合表11-3。夾層玻璃邊長(zhǎng)的允許偏差應(yīng)符合表11-4。鋼化玻璃外觀質(zhì)量應(yīng)符合表11-5。熱反射玻璃外觀質(zhì)量應(yīng)符合表11-6。夾層玻璃外觀質(zhì)量應(yīng)符合表11-7。玻璃厚度的允許偏差表11-1玻璃厚度(mm)允許偏差(mm)單片玻璃中空玻璃夾層玻璃5±0.2δ<17時(shí)，±1.0δ＝17～22時(shí)，±1.5δ>22時(shí)，±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允許偏差和中間層允許偏差之和，中間層總厚度<2mm，允許偏差為±0.0，大于或等于2mm，允許誤差為±0.268±0.31012±0.415±0.619±1.0注：δ-中空玻璃的公稱厚度，表示兩片玻璃與間隔厚度之和。單片玻璃邊長(zhǎng)的允許偏差(mm)表11－2單片玻璃允許偏差邊長(zhǎng)≤10001000＜邊長(zhǎng)≤20002000＜邊長(zhǎng)≤30005、6±1+1,-2+1,-38、10、12+l，-2+1,-3+2,-4中空玻璃邊長(zhǎng)的允許偏差(mm)表11-3中空玻璃(mm)允許偏差中空玻璃(mm)允許偏差＜1000+1.0，－2.0＞2000～2500+1.5，－3．O1000～2000+1.0，－2.5夾層玻璃邊長(zhǎng)的允許偏差(mm)表11-4夾層玻璃允許偏差邊長(zhǎng)≤12001200＜邊長(zhǎng)≤2400夾層玻璃4≤D＜6±1——――6≤D＜11±111≤D＜17±2±217≤D＜24±3±3注：D一玻璃缺陷直徑。鋼化玻璃外觀質(zhì)量表11-5缺陷名稱檢驗(yàn)要求爆邊不允許存在劃傷每1m2允許6條a≤100mm，b≤0.1mm裂紋、缺角每1m2允許3條a≤100mm，0.1mm＜b≤0.5mm注：a-玻璃劃傷長(zhǎng)度；b-玻璃劃傷寬度。熱反射玻璃外觀質(zhì)量表11-6缺陷名稱檢驗(yàn)要求針眼距外部75mm內(nèi)，每m2允許8處或中部每平方米允許3處，1.6＜d≤2.5mm斑紋不允許存在d>2.5mm斑點(diǎn)每m2允許8處，1.6mm＜d≤5.0mm劃傷每m2允許2條a≤100mm，0.3mm＜b≤0.8mm夾層玻璃外觀質(zhì)量表11-7缺陷名稱檢驗(yàn)要求膠合層氣泡直徑300mm圓內(nèi)允許長(zhǎng)度為12mm的膠合層氣泡2個(gè)膠合層雜質(zhì)直徑500mm圓內(nèi)允許長(zhǎng)度小于3mm的膠合層雜質(zhì)2個(gè)裂紋不允許存在爆邊長(zhǎng)度或?qū)挾炔坏贸^玻璃的厚度劃傷、磨傷不得影響使用脫膠不允許存在幕墻玻璃邊緣，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械磨邊、倒棱、倒角，處理精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃幕墻應(yīng)使用安全玻璃，幕墻玻璃厚度不宜小于6.Omm，全玻璃幕墻玻璃厚度不應(yīng)小于12mm。8mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)行引爆處理。中空玻璃厚度及空氣隔層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。中空玻璃對(duì)角線之差不應(yīng)大于對(duì)角線平均長(zhǎng)度的0.2％。膠層應(yīng)雙道密封，外層密封膠膠層寬度不應(yīng)小于5mm。半隱框和隱框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)膠密封，打膠應(yīng)均勻、飽滿、無空隙，內(nèi)表面不得有妨礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現(xiàn)象。2、鋁合金型材材料進(jìn)場(chǎng)，施工單位應(yīng)提供型材產(chǎn)品合格證、型材力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告(進(jìn)口型材應(yīng)有國(guó)家商檢部門的商檢證)，資料不全均不能進(jìn)場(chǎng)使用。檢查鋁合金型材外觀質(zhì)量，材料表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻，不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕、斑點(diǎn)、氣泡、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜(涂)層脫落等缺陷存在，否則應(yīng)予以修補(bǔ)，達(dá)到要求后方可使用。型材的橫截面尺寸的允許偏差應(yīng)符合表11-8的規(guī)定。型材作為受力桿件時(shí)，其型材壁厚應(yīng)根據(jù)使用條件，通過計(jì)算選定，門窗受力桿件型材的最小實(shí)測(cè)壁厚應(yīng)≥1.4mm，幕墻用受力桿件型材的最小實(shí)測(cè)壁厚應(yīng)≥3.Omm。一個(gè)鋁合金型材的表面質(zhì)量應(yīng)符合表11-9。型材的橫截面尺寸的允許偏差(mm)表11-8序號(hào)指定部位尺寸高精級(jí)金屬實(shí)體不小于75％的部位尺寸金屬實(shí)體小于75％的部位尺寸3欄以外尺寸空心型材包圍面積不小于70mm2時(shí)的壁厚測(cè)量點(diǎn)于基準(zhǔn)邊的距離L>6～15>15～30>30～60>6～100>100～150>150～2001欄2欄3欄4欄5欄6欄7欄8欄9欄1≤10.100.150.162>1～20.120.200.180.213>2～30.140.250.210.254>3～40.16O.350.250.300.385>4～60.180.450.300.350.426>6～120.200.600.35O.400.460.507>12～190.230.410.450.510.568>19～250.250.460.510.560.640.769>25～380.300.530.580.660.760.8910>38～500.360.610.660.790.911.071.2711>50～1000.610.860.971.221.451.732.0312>100～1500.861.121.271.631.982.392.7913>150-2001.121.371.572.082.513.053.5614>200-2501.371.631.882.543.053.684.32按照設(shè)計(jì)圖紙，檢查型材尺寸，是否符合設(shè)計(jì)要求。玻璃幕墻采用的鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》中高精級(jí)和《鋁及鋁合金氧化-陽(yáng)極氧化膜的總規(guī)范》的規(guī)定。鋁合金壁厚采用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量，應(yīng)在桿件同一截面的不同部位量測(cè)，不少于5個(gè)，并取最小值。氧化膜厚度按設(shè)計(jì)要求為AAl5級(jí)，鋁合金型材膜厚應(yīng)符合表5-10。型材角度允許偏差應(yīng)符合表5-11高精級(jí)的規(guī)定。鋁合金型材的表面質(zhì)量表11-9項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1明顯劃傷和長(zhǎng)度>100ram的輕微劃傷不允許觀察2長(zhǎng)度≤100mm的輕微劃傷≤2條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查鋁合金型材膜厚表11－10類別最小平均(腳)最小局部(腫)測(cè)量工具陽(yáng)極氧化膜厚不應(yīng)小于15≥12膜厚檢測(cè)儀粉末靜電噴涂涂層厚度不應(yīng)小于60≤120且≥40同上電泳涂漆復(fù)合膜厚不應(yīng)小于21－同上氟碳噴涂層厚不應(yīng)小于30≥25同上注：局部膜厚—在型材裝飾面上某個(gè)面積不大于lcm2的考察面內(nèi)作若干次(不少于3次)膜厚測(cè)量所得的測(cè)量值的平均值。平均膜厚—在型材的裝飾面上測(cè)量出的若干次(不少于5次)局部膜厚的平均值。型材角度允許偏差表11-11級(jí)別允許偏差級(jí)別允許偏差普精級(jí)±2超高精級(jí)±0.5高精級(jí)±1注：當(dāng)允訐偏差螢求(+)或(-)時(shí)，其偏差由供需雙方協(xié)商確定。型材長(zhǎng)度小于等于6m時(shí)，允許偏差為+15mm，長(zhǎng)度大于6m時(shí)允許偏差由雙方協(xié)商確定。材料現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批應(yīng)隨機(jī)抽取3％且不得少于5件。3、鋼材材料進(jìn)場(chǎng)，施工單位應(yīng)提供鋼材的產(chǎn)品合格證、型材力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告(進(jìn)口型材應(yīng)有國(guó)家商檢部門的商檢證)，資料不全均不能進(jìn)場(chǎng)使用。檢查鋼材外觀質(zhì)量，材料表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊。當(dāng)鋼材表面存在銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1／2。按照設(shè)計(jì)圖紙，檢查鋼材數(shù)量、尺寸、規(guī)格、型號(hào)，是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼材表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，采用熱鍍鋅處理時(shí)，膜厚應(yīng)大于45μm，采用靜電噴涂時(shí)，膜厚應(yīng)大于40μm。表面采用熱鍍鋅防腐處理，鍍鋅層厚度為60～80μm。4、結(jié)構(gòu)膠與密封膠玻璃幕墻使用的密封膠主要有結(jié)構(gòu)密封膠、耐候密封膠、中空玻璃二道密封膠、管道防火密封膠。結(jié)構(gòu)密封膠無論是雙組分或單組分都必須采用中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》(GB16766)的規(guī)定。耐候密封膠必須是中性單組分膠，酸堿性膠不能使用。材料進(jìn)場(chǎng)，施工單位應(yīng)提供結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離試驗(yàn)記錄，每批硅酮結(jié)構(gòu)膠的質(zhì)量保證書及品合格證，硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠與實(shí)際工程用基材的相容性報(bào)告(進(jìn)口硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有國(guó)家商檢部門的商檢證)，密封材料及襯墊材料的產(chǎn)品合格證，資料不全不能進(jìn)場(chǎng)使用。將進(jìn)場(chǎng)的密封膠廠家、型號(hào)、規(guī)格與材料報(bào)驗(yàn)單對(duì)照，檢查膠桶上的有效日期是否能保證施工期內(nèi)使用完；結(jié)構(gòu)膠與耐候膠嚴(yán)禁換用。5、五金件及其他配件材料進(jìn)場(chǎng)，施工單位應(yīng)提供鋼材產(chǎn)品合格證，連接件產(chǎn)品合格證，鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書，螺栓、螺母、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證，門窗配件的產(chǎn)品合格證，鉚釘力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，化學(xué)螺栓的防火性能報(bào)告，資料不全均不能進(jìn)場(chǎng)使用。幕墻施工中，與鋁合金型材接觸的五金件應(yīng)采用不銹鋼材或鋁制品，否則應(yīng)加設(shè)絕緣墊片。除不銹鋼外，其他鋼材表面應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅或其他防腐處理。連接件、轉(zhuǎn)接件外觀應(yīng)平整、不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷。連接件、轉(zhuǎn)接件開孔長(zhǎng)度不應(yīng)小于開孔寬度加40mm，孔邊距離不應(yīng)小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負(fù)偏差。緊固件宜采用不銹鋼六角螺栓，不銹鋼六角螺栓應(yīng)帶彈簧墊圈，未采用彈簧墊圈時(shí)，應(yīng)有防松脫措施，主要受力桿件不應(yīng)采用自攻螺釘。（二）、玻璃幕墻施工工藝要求1、玻璃幕墻加工與制作玻璃幕墻加工制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行。必要時(shí)應(yīng)對(duì)建筑物主體進(jìn)行復(fù)測(cè)，及時(shí)調(diào)整幕墻圖紙中的偏差，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后，方可進(jìn)行加工和組裝。使用的材料和附件，都必須有產(chǎn)品合格證和說明書及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)，尤其是主要部件，嚴(yán)格檢查其質(zhì)量，檢查出廠時(shí)間、存放有效期，嚴(yán)禁使用過期或不合格的材料。加工幕墻構(gòu)件的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)達(dá)到幕墻構(gòu)件加工精度的要求，定期進(jìn)行檢查和計(jì)量認(rèn)證。構(gòu)件加工環(huán)境要求清潔、干燥、通風(fēng)良好，溫度應(yīng)滿足施工環(huán)境要求。幕墻加工是幕墻施工質(zhì)量合格的前提，因此應(yīng)符合以下要求。幕墻構(gòu)件中，槽、豁、榫加工應(yīng)符合表11-12～表11-14的規(guī)定。銑槽尺寸允許偏差(mm)表11-12項(xiàng)目長(zhǎng)度a寬度b中心線位置c允許偏差+0.5

0.0+0.5

0.0+0.5

0.0銑豁尺寸允許偏差(mm)表11-13項(xiàng)目豁口長(zhǎng)度a豁口寬度b中心線位置c允許偏差+0.5

0.0+0.5

0.0+0.5

0.0銑榫尺寸允許偏差(mm)表11-14項(xiàng)目榫長(zhǎng)a榫寬b中心線位置c允許偏差+0.5

0.0+0.5

0.0+0.5

0.0立柱和橫梁等主要受力構(gòu)件，其截面受力部分的壁厚應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，鋁合金型材壁厚不應(yīng)小于3.Omm，鋼型材壁厚不應(yīng)小于3.5mm。幕墻單元連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚不得小于5.Omm。主要橫向、豎向構(gòu)件加工尺寸偏差應(yīng)符合表11-15。橫向、豎向構(gòu)件加工尺寸偏差表(mm)表11-15序號(hào)部位材料允許偏差1長(zhǎng)度豎向構(gòu)件±1.0橫向構(gòu)件鋁型材±5金屬板型材0－1.02端頭斜度－15中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用聚硫密封膠及丁基密封膠。隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及丁基密封膠，鍍膜面應(yīng)在中空玻璃的第二或第三面。夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛膠片干法加工合成的夾層玻璃，點(diǎn)支撐玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片厚度不應(yīng)小于0.76mm。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠長(zhǎng)期荷載承載力很低，允許應(yīng)力僅為0.007Mpa，在重力作用下會(huì)產(chǎn)生明顯變形。因此，硅酮結(jié)構(gòu)密封膠若長(zhǎng)期處于受力狀態(tài)，便形成安全隱患，因此應(yīng)避免硅酮結(jié)構(gòu)膠長(zhǎng)期處于受力狀態(tài)；結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)寬度不應(yīng)小于7.Omm；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)注膠飽滿，應(yīng)在溫度15～30℃、相對(duì)濕度50％以上、潔凈的室內(nèi)進(jìn)行，不得在現(xiàn)場(chǎng)墻上打注；在使用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠時(shí)，應(yīng)將骨架清潔，并完全干燥后方可施工；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠使用雙組分時(shí)，基劑和固化劑應(yīng)分裝，使用時(shí)再混合，為控制密封膠混合情況，應(yīng)檢查加工方在混膠過程中進(jìn)行的蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，硅酮結(jié)構(gòu)密封膠達(dá)到粘接強(qiáng)度后(總靜養(yǎng)護(hù)期14～21d)方可安裝施工；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的檢驗(yàn)應(yīng)采用以下辦法：垂直與膠條做1個(gè)切割面，由該切割面沿基材面切出兩個(gè)長(zhǎng)度約50mm的垂直切割面，并以大于90度方向手拉硅酮結(jié)構(gòu)膠，觀察剝離面破壞情況。如果沿膠體中撕開，膠體均勻，試驗(yàn)合格；如果沿玻璃或鋁型材表面剝離，不合格。幕墻玻璃鑲嵌時(shí)，插入槽口的配合尺寸應(yīng)符合表11-16。中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表11-17。在玻璃鑲嵌定位后，玻璃定位墊塊位置必須準(zhǔn)確，數(shù)量應(yīng)滿足要求，并要用膠條或密封膠將玻璃與槽口兩側(cè)之間進(jìn)行密封。插入槽口的配合尺寸(mm)表11-16厚度前部(后部)余隙嵌入深度邊緣余隙5～6≥3.5≥15≥58～10≥4.5≥16≥512以上≥5.5≥18≥5中空玻璃與槽口的配合尺寸(mm)表11-17厚度前部(后部)余隙嵌入深度邊緣余隙4+d+6≥5316≥55+d+5≥5316≥56+d+6≥5317≥58+d+8以上≥531835注：d-6、9、12mm,空氣層厚度。結(jié)構(gòu)膠完全固化后，隱框玻璃幕墻裝配組件的尺寸偏差應(yīng)符合表11-18的規(guī)定。隱框玻璃幕墻裝配組件的尺寸偏差(mm)表11-18序號(hào)項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差1框長(zhǎng)度尺寸±1.02組件長(zhǎng)度尺寸±1.53框接縫高度差0.54框內(nèi)側(cè)對(duì)角線及組件對(duì)角線邊長(zhǎng)≤2000時(shí)邊長(zhǎng)>2000時(shí)≤2.5≤2.55框組裝間隙0.56膠縫寬度+1.0O7膠縫厚度十O.508組件周邊玻璃與鋁框位置差19結(jié)構(gòu)組件平面度32、玻璃幕墻安裝幕墻安裝步驟如下：預(yù)埋件定位、焊接－連接件、鋁碼安裝－鋼架焊接－鋁型材的安裝－面材安裝。安裝時(shí)，先內(nèi)后外，環(huán)環(huán)相扣，因此應(yīng)按照以下要點(diǎn)進(jìn)行檢查。（1）、幕墻預(yù)埋件和連接件的數(shù)量、埋設(shè)方法及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件的標(biāo)高誤差不應(yīng)大于±10mm，進(jìn)出、左右偏差不應(yīng)大于±20mm，預(yù)埋件的垂直和水平傾斜允許誤差±5mm。金屬框架與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)通過預(yù)埋件連接，當(dāng)無條件時(shí)，應(yīng)采用其他可靠的連接措施，并應(yīng)通過試驗(yàn)確定承載力，其允許承載力應(yīng)大于設(shè)計(jì)要求的預(yù)埋件的承載力。（2）、連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連接件應(yīng)安裝牢固，螺栓應(yīng)有防松動(dòng)措施，化學(xué)螺栓應(yīng)滿足防火要求。連接件的可調(diào)節(jié)構(gòu)造應(yīng)用螺栓牢固連接，并有防滑動(dòng)措施，角碼調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合使用要求。連接件與預(yù)埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整時(shí)，構(gòu)造形式與焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件與連接件表面防腐層應(yīng)完整、不破損。（3）、焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或以熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲，用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條紋、凹痕和毛刺等缺陷。（4）、焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。（5）、矯正可采用機(jī)械或有限度的加熱，不得采用損傷材料組織結(jié)構(gòu)的方法，進(jìn)行加熱矯正時(shí)，應(yīng)確保最高加熱溫度及冷卻方法，不得損壞鋼材材質(zhì)。（6）、低氫型焊條在使用前必須按照產(chǎn)品說明書規(guī)定進(jìn)行烘焙，烘焙后的焊條應(yīng)放入恒溫籍備用，恒溫溫度控制在80～100℃。（7）、焊劑在使用前必須按其產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，焊絲必須除凈銹蝕、油污及其他污物。（8）、當(dāng)采用氣體保護(hù)焊時(shí)，焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)加以限制，風(fēng)速在lm／s以上時(shí)，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)裝置，對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防護(hù)。（9）、焊接開始前，應(yīng)復(fù)查預(yù)埋件、骨架組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方準(zhǔn)施焊。（10）、對(duì)接接頭、T型接頭和要求全熔透的角度焊縫，應(yīng)在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)與焊件相同或通過試驗(yàn)選用，手工焊引板長(zhǎng)度不應(yīng)小于60mm，埋弧自動(dòng)焊引板長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm，引焊到引板上焊縫長(zhǎng)度不得小于引板長(zhǎng)度的2／3。（11）、引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧。（12）、要求全焊透的兩面焊焊縫，正面焊完成后在焊背面之前，應(yīng)認(rèn)真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部位，直至露出正面焊縫金屬時(shí)方可進(jìn)行背面的焊接。（13）、焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行，焊縫表面均勻、平滑、無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、加渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等現(xiàn)象。（14）、錨栓連接的檢驗(yàn)，應(yīng)按照以下規(guī)定進(jìn)行：使用錨栓進(jìn)行錨固連接時(shí)，錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠，外露絲口不應(yīng)少于2扣。（15）、連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)囊?guī)格應(yīng)與被連接鋼板相匹配，間距、邊距符合設(shè)計(jì)要求。（16）、玻璃幕墻安裝，必須提交工程所采用的玻璃幕墻產(chǎn)品的空氣滲透性能、雨水滲透性能和風(fēng)壓變形性能的檢測(cè)報(bào)告，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，提交包括平面變形性能、保溫隔熱性能等的檢驗(yàn)報(bào)告。（17）、幕墻分格框?qū)蔷€偏差的檢驗(yàn)應(yīng)符合表11-19。幕墻分格框?qū)蔷€允許偏差及檢驗(yàn)方法表11-19項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法分格框?qū)蔷€差Ld≤2m≤3mm用對(duì)角尺或鋼卷尺測(cè)量Ld>2m≤3.5mm（18）、立柱連接的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；芯管插人上下立柱的長(zhǎng)度不得小于200mm，上下兩立柱件的孔隙不應(yīng)小于10mm，立柱的上端應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端應(yīng)為可上可下活動(dòng)連接；立柱應(yīng)采用螺栓與角碼連接，螺栓直徑不應(yīng)小于10mm，不同金屬材料接觸時(shí)應(yīng)采用絕緣墊片分隔。（19）、豎向構(gòu)件安裝的質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合表11-20，橫向構(gòu)件安裝的質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合表11-21。豎向構(gòu)件安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法表11-20項(xiàng)次項(xiàng)目(m)允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1構(gòu)件垂直度h≤30

30＜h≤60

60＜h≤90

h＞90≤10

≤15

≤20

≤25經(jīng)緯儀2構(gòu)件直線度≤2.5用2m靠尺、塞尺測(cè)量3相臨豎向構(gòu)件標(biāo)高偏差≤3用水平儀和鋼直尺測(cè)量4同層構(gòu)件標(biāo)高偏差≤5用水平儀和鋼直尺以構(gòu)件頂端為測(cè)量面進(jìn)行測(cè)量5相臨兩豎向構(gòu)件間距偏差≤2用鋼卷尺在構(gòu)件頂部測(cè)量6構(gòu)件外表面平面度b≤20

b≤40

b≤60

b>60≤5

≤7

≤9

≤10用鋼直尺和尼龍線或全站儀測(cè)量注：h－幕墻高度；b－幕墻寬度。橫向構(gòu)件安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法表11-2l項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1單個(gè)橫向構(gòu)件水平度L≤2m

L>2m≤2

≤3用水平尺2相鄰橫向構(gòu)件間距差S≤2m

S>2m≤1.5

≤2用鋼卷尺測(cè)量

3相鄰兩橫向構(gòu)件端部標(biāo)高差≤1用水平儀和鋼直尺測(cè)量4幕墻橫向構(gòu)件高度差b≤35m

b>35m≤5

≤7用水平儀測(cè)量5相臨兩豎向構(gòu)件間距偏差≤2用鋼卷尺在構(gòu)件頂部測(cè)量（20）、梁柱連接節(jié)點(diǎn)的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：連接件和螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。螺栓應(yīng)有防松脫的措施，同一連接處的連接螺栓不應(yīng)少于兩個(gè)，且不應(yīng)采用自攻螺釘，梁柱連接應(yīng)牢固不松動(dòng)，兩端連接處應(yīng)設(shè)彈性橡膠墊片，或以密封膠密封，與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或鋁制品。（21）、幕墻頂部連接的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不松動(dòng)，不滲漏、無孔隙，女兒墻內(nèi)側(cè)罩板深度不應(yīng)小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應(yīng)采用密封膠密封。密封膠注膠應(yīng)嚴(yán)密平順，粘結(jié)牢固，不滲漏，不污染相鄰表面。注膠時(shí)，在可能污染的部位應(yīng)貼紙基膠帶。（22）、幕墻底部連接的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。立柱、底部橫梁及幕墻板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有伸縮空隙，空隙寬度不應(yīng)小于15mm，并用彈性密封材料嵌填，不得用水泥砂漿或其他硬質(zhì)材料嵌填。（23）、變形縫節(jié)點(diǎn)連接的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：變形縫構(gòu)造、施工處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；罩面平整、寬窄一致，無凹癟和變形；變形縫罩面與兩側(cè)幕墻結(jié)合處不得滲漏。（24）、幕墻內(nèi)排水構(gòu)造的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：排水孔、槽應(yīng)暢通不堵塞，接縫嚴(yán)密，設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；排水管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封圈。（25）、明框玻璃安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的空隙，每塊玻璃下部至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同，長(zhǎng)度不小于lOOmm，厚度不小于5mm的彈性定位墊塊，玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橡膠條鑲嵌應(yīng)平整、密實(shí)，橡膠條長(zhǎng)度宜比邊框內(nèi)槽口長(zhǎng)1.5％～2.0％，其斷口應(yīng)留在四角，拼角處應(yīng)粘結(jié)牢固；不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條，壓條的固定方式、固定點(diǎn)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（26）、明框玻璃幕墻拼縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：金屬裝飾壓板應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面應(yīng)平整，色彩應(yīng)一致，不得有變形、波紋和凸凹不平，接縫均勻嚴(yán)密；有防水要求的壓板，排水孔的位置、形狀、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且排水通暢。（27）、隱框或半隱框玻璃幕墻應(yīng)符合以下規(guī)定：玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點(diǎn)距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不宜大于300mm；每塊玻璃下端應(yīng)設(shè)置兩個(gè)鋁合金或不銹鋼托條，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于lOOmm，厚度不應(yīng)小于2mm，托條外端應(yīng)低于玻璃外表面2mm；隱框玻璃的拼縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合表11-22。隱框玻璃的拼縫質(zhì)量檢驗(yàn)表11-22項(xiàng)目檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)方法1拼縫外觀橫平豎直，接縫均勻觀察檢查2密封膠施工質(zhì)量符合規(guī)范要求，填嵌密實(shí)、均勻、光滑、無氣泡查質(zhì)保材料，觀察檢查3拼縫整體垂直度h≤30m時(shí),≤lOmm

30＜h≤60m時(shí),≤l5mm

60＜h≤90m時(shí),≤20mm

>90m時(shí)，≤25mm用經(jīng)緯儀或全站儀測(cè)量4拼縫直線度≤2.5mm用2m靠尺測(cè)量5縫寬度差≤2mm用卡尺測(cè)量6相鄰面板接縫高低差≤lmm用深度尺測(cè)量注：h_幕墻高度。（28）、玻璃幕墻與周邊密封質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火保溫材料嚴(yán)密填塞。水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用快干性材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連接封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不滲漏，密封膠不應(yīng)污染周圍相鄰表面；幕墻轉(zhuǎn)角、上下、側(cè)邊、封口及周邊墻體的連接構(gòu)造應(yīng)牢固并滿足密封防水要求，外表應(yīng)整齊美觀；幕墻玻璃與室內(nèi)裝飾物之間的空隙不宜少于lOmm。（29）、全玻璃幕墻、點(diǎn)支承玻璃幕墻安置質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：幕墻玻璃與主體結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)嵌入安裝槽口內(nèi)，玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，其材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不得用硬性材料填充固定；玻璃肋的寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)密封膠的寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)嵌填平順、密實(shí)、無氣泡、不滲漏；單片玻璃高度大于4m；點(diǎn)支承玻璃幕墻應(yīng)使用鋼化玻璃，不得使用普通浮法玻璃，玻璃開孔的中心位置距邊緣距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不得小于100mm；點(diǎn)支承裝置安裝的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，其中心線的水平偏差不應(yīng)大于3mm，相鄰兩點(diǎn)支承裝置中心線間距偏差不應(yīng)大于2mm，支承裝置與玻璃連接件的結(jié)合面水平偏差應(yīng)在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，并不應(yīng)大于10mm；玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴(yán)密。（30）、全玻璃幕墻玻璃與吊夾具連接的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：吊夾具和襯墊材料的規(guī)格、色澤和外觀應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求；吊夾具應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確；夾具不得與玻璃直接接觸；夾具襯墊材料與玻璃應(yīng)平整結(jié)合、緊密牢固。（31）、拉桿(索)結(jié)構(gòu)接點(diǎn)的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：所有桿(索)受力狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；焊接節(jié)點(diǎn)焊縫應(yīng)飽滿、平整光滑；節(jié)點(diǎn)應(yīng)牢固，不得松動(dòng)，緊固件應(yīng)有防松脫措施。（32）、點(diǎn)支承裝置的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：點(diǎn)支承裝置和襯墊材料的規(guī)格、色澤和外觀應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求；點(diǎn)支承裝置不得與玻璃直接接觸，襯墊材料的面積不應(yīng)小于點(diǎn)支承裝置與玻璃的結(jié)合面；點(diǎn)支承裝置應(yīng)安裝牢固，配合嚴(yán)密；點(diǎn)支撐的玻璃幕墻，應(yīng)采用帶萬向頭的活動(dòng)不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應(yīng)大于250mm。（33）、開啟部位安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：玻璃幕墻開啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固，安裝位置和開啟方向、角度應(yīng)正確，開啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密；窗、門框固定螺絲的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并不應(yīng)大于300mm，與端部距離不應(yīng)大于180mm，開啟窗開啟角度不宜大于30度；開啟距離不宜大于300mm，外開門應(yīng)安裝限位器或避門器；窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注耐候密封膠，外表整齊美觀，除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應(yīng)做防腐處理；窗扇與框搭接寬度差不應(yīng)大于lmm。（34）、在易滲部位應(yīng)進(jìn)行淋水檢查，淋水試驗(yàn)裝置安裝在被檢幕墻的外表面，噴水水嘴與幕墻的距離不應(yīng)小于530mm，并應(yīng)在被檢幕墻表面形成連續(xù)水幕，每一檢驗(yàn)區(qū)域噴淋面積應(yīng)為1800×1800mm，噴水量不應(yīng)小于4L／m2·min，噴淋時(shí)間持續(xù)5min，在室內(nèi)觀察有無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。（35）、玻璃幕墻外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：玻璃品種、規(guī)格與色彩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，整幅玻璃顏色應(yīng)基本均勻，無明顯色差，色差不應(yīng)大于3CLELAB色差單位，玻璃不應(yīng)有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象；鋼化玻璃表面不得有傷痕；熱反射玻璃膜面應(yīng)無明顯變化、脫落現(xiàn)象，表面質(zhì)量應(yīng)符合表5-2；玻璃幕墻表面不得有污染和鍍膜損壞；熱反射玻璃的鍍膜不得暴露于室外。（36）、型材表面應(yīng)清潔，無明顯擦傷、劃傷、鋁合金型材及玻璃表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污垢，型材的色彩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)均勻，并應(yīng)符合表5-2。（37）、玻璃幕墻隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修應(yīng)牢固、整齊、美觀。（38）、玻璃幕墻保溫、隔熱構(gòu)造安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：幕墻安裝內(nèi)襯板時(shí)，內(nèi)襯板四周宜套裝彈性密封橡膠密封條，內(nèi)襯板應(yīng)與構(gòu)件接縫嚴(yán)密；保溫材料應(yīng)安裝牢固，應(yīng)在玻璃保持30mm以上的距離，保溫材料的填塞應(yīng)飽滿、平整，不留間隙，其填塞密度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在冬季取暖的地區(qū)，保溫棉板的隔汽鋁箔面應(yīng)朝向室內(nèi)，無隔汽鋁箔面時(shí)應(yīng)在室內(nèi)側(cè)有內(nèi)襯隔汽板。（39）、玻璃幕墻防雷措施檢驗(yàn)，應(yīng)按照下列規(guī)定進(jìn)行：有均壓環(huán)的樓層數(shù)少于3層時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢查，多于3層時(shí)，抽查不得少于3層，對(duì)女兒墻蓋頂?shù)谋仨殭z查，每層至少應(yīng)查3處；無均壓環(huán)的樓層抽查不得少于2層，每層至少應(yīng)查3處；除執(zhí)行以上規(guī)定外，還應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50057)、《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》(JGJ／T16)。（40）、幕墻金屬框架連接應(yīng)符合下列規(guī)定：幕墻所有金屬框架應(yīng)相互連接，形成導(dǎo)電通路；連接材料的材質(zhì)、截面尺寸、連接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，連接接觸面連接應(yīng)緊密可靠，不松動(dòng)。（41）、玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置連接應(yīng)符合下列規(guī)定：幕墻金屬框架與防雷裝置的連接應(yīng)緊密可靠，應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接，形成導(dǎo)電通路；連接點(diǎn)水平問距不應(yīng)大于防雷引下線的間距，垂直間距不應(yīng)大于均壓環(huán)的間距；女兒墻壓頂罩板宜與女兒墻部位幕墻構(gòu)架連接，女兒墻部位幕墻構(gòu)架與防雷裝置的連接節(jié)點(diǎn)宜明露，其連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；幕墻骨架立柱的連接金屬角碼與其他連接件應(yīng)采用螺栓連接，并應(yīng)有防松動(dòng)措施。（42）、幕墻的防火應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GBJ16)和《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50045)的規(guī)定。同時(shí)應(yīng)滿足以下規(guī)定：幕墻與樓板、墻、柱之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置橫向、豎向連續(xù)的防火隔斷；高層建筑無窗間墻和窗檻墻的玻璃幕墻，應(yīng)在每層樓板外沿設(shè)置耐火極限不低于1.00h，高度不低于0.80m的不燃燒實(shí)體裙墻；防火層與玻璃不得直接接觸，防火材料朝玻璃面處應(yīng)采用裝飾材料覆蓋；一塊玻璃不應(yīng)跨兩個(gè)防火分區(qū)；防火層的襯板應(yīng)采用經(jīng)防腐處理且厚度不應(yīng)小于1.5mm的鋼板，不得采用鋁板。（43）、幕墻防火節(jié)點(diǎn)的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：防火節(jié)點(diǎn)構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求，防火材料的品種、材質(zhì)、耐火等級(jí)和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚度不宜小于70mm；防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻、平整，安裝應(yīng)牢固、無遺漏、嚴(yán)密無縫隙。（44）、鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸，襯板就位后，應(yīng)進(jìn)行密封處理；防火層與幕墻和主體結(jié)構(gòu)間的縫隙必須用防火密封膠嚴(yán)密封閉。3、玻璃幕墻巡視、旁站監(jiān)理工程師在日常的巡視中，應(yīng)進(jìn)行以下的工作，材料質(zhì)量檢查、幕墻的加工和安裝質(zhì)量的檢查，尤其對(duì)關(guān)鍵材料的復(fù)查、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)部位的施工，應(yīng)加大檢查力度。在巡視前，監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉圖紙，在巡視時(shí)應(yīng)勤看、勤量、認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，采取旁站形式進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、糾正問題。每幅幕墻應(yīng)按各類節(jié)點(diǎn)總數(shù)的5％抽樣檢驗(yàn)，且每類節(jié)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)，螺栓應(yīng)按3％，且每種螺栓不得少于5根。對(duì)已完成的幕墻金屬框架，應(yīng)提供隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄，當(dāng)隱蔽工程檢查記錄不完整時(shí)，應(yīng)對(duì)該幕墻工程的節(jié)點(diǎn)拆開進(jìn)行檢驗(yàn)。（1）、特種工種，必須持證上崗，在施工單位上報(bào)上崗證復(fù)印件后，監(jiān)理工程師在現(xiàn)場(chǎng)巡視時(shí)，應(yīng)檢查施工人員是否為上報(bào)人員；持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊；所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點(diǎn)時(shí)，可用碳粉探傷或著色滲透探傷復(fù)查。（2）、設(shè)計(jì)要求全焊透的1、2級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3）、采用預(yù)埋件的幕墻，應(yīng)按照?qǐng)D紙觀察檢查預(yù)埋件的數(shù)量、埋設(shè)方法、防腐處理方法，用鋼直尺量測(cè)位置偏差是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不符合要求的預(yù)埋件應(yīng)及時(shí)整改，及時(shí)復(fù)查。（4）、預(yù)埋件有時(shí)由于主體結(jié)構(gòu)的原因，如梁板鋼筋過密，預(yù)埋件可能無法埋設(shè)正確，甚至無法埋設(shè)，由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行修改，對(duì)預(yù)埋件需要加固和需要后置埋件的位置應(yīng)做好記錄，在、預(yù)埋件加固或后置埋件完成后，根據(jù)記錄檢查后置埋件的施工質(zhì)量。（5）、檢驗(yàn)預(yù)埋件與幕墻的連接，應(yīng)在預(yù)埋件與幕墻連接節(jié)點(diǎn)處觀察，手動(dòng)檢查，并應(yīng)采用分度值為lmm的鋼直尺和焊縫量規(guī)測(cè)量。（6）、后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理工程師應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)見證抗拔力檢測(cè)。（7）、預(yù)埋件和連接件的安裝質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)圖紙核對(duì)，必要時(shí)打開連接部位進(jìn)行檢驗(yàn)；在抽檢部位采用水平儀測(cè)量標(biāo)高及水平位置；用分度值為lmm的鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量預(yù)埋件的尺寸。（8）、在結(jié)構(gòu)基本完成后，檢查測(cè)量放線使用儀器精度和標(biāo)定時(shí)間、測(cè)量人員上崗證、坐標(biāo)點(diǎn)和高程點(diǎn)的來源和精度，對(duì)幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核，不符合要求均需要施工單位進(jìn)行整改，并重新放線。（9）、在放線工作完成后，要求施工單位將預(yù)埋件的偏位情況上報(bào)，對(duì)施工單位上報(bào)的預(yù)埋件偏差進(jìn)行抽驗(yàn)，尤其對(duì)上下、左右偏差值超過±45mm的預(yù)埋件，應(yīng)認(rèn)真記錄以備檢查；對(duì)于預(yù)埋件偏位或遺失的補(bǔ)救由設(shè)計(jì)單位處理，監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行旁站檢查，對(duì)于預(yù)埋件偏位采用焊接加固方法時(shí)，應(yīng)及時(shí)用焊規(guī)檢查焊接的長(zhǎng)度、焊縫的高度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。（10）、錨栓連接的檢驗(yàn)，應(yīng)采用下列方法：用精度不大于全量程的2％的錨栓拉拔儀、分辨率為0.01mm的位移計(jì)和記錄儀檢驗(yàn)錨栓的錨固性能；觀察錨栓埋設(shè)的外觀質(zhì)量，用分辨率為0.05mm的深度尺測(cè)量錨固深度。（11）、觀察檢查幕墻骨架立柱的連接金屬角碼與其他連接件采用螺栓連接，是否采取防松動(dòng)措施。（12）、用分度值為lmm的鋼卷尺、分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺，檢查用于立柱和橫梁等主要受力構(gòu)件的尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（13）、立柱連接的檢驗(yàn)，應(yīng)在立柱連接處觀察檢查，并應(yīng)采用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺和分度值為lmm的鋼直尺測(cè)量。（14）、用分度值為lmm的鋼卷尺檢查結(jié)構(gòu)膠寬度、高度。（15）、觀察檢查硅酮結(jié)構(gòu)密封膠注膠飽滿情況，檢查注膠房的溫度、相對(duì)濕度、潔凈等情況。（16）、應(yīng)在幕墻與樓板、墻、柱、樓梯間隔斷處，采用觀察、觸摸的方法檢查幕墻防火節(jié)點(diǎn)；防火材料的鋪設(shè)檢查，應(yīng)在幕墻與樓板和主體結(jié)構(gòu)之間用觀察和觸摸的方法進(jìn)行檢查，并采用分度值為lmm的鋼直尺和分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。（17）、幕墻金屬框架的連接應(yīng)用接地電阻儀或兆歐表測(cè)量檢查，觀察、手動(dòng)試驗(yàn)，并用分度值為lmm的鋼卷尺、分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量；檢驗(yàn)玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置連接，應(yīng)在幕墻框架與防雷裝置連接部位，采用接地電阻儀或兆歐表測(cè)量和觀察。（18）、幕墻頂部的連接應(yīng)在幕墻頂部和女兒墻壓頂部位手動(dòng)和觀察檢查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行淋水試驗(yàn)。（19）、幕墻底部連接應(yīng)在幕墻底部采用分度值lmm的鋼直尺進(jìn)行測(cè)量和觀察檢查。（20）、梁柱連接節(jié)點(diǎn)的檢驗(yàn)，應(yīng)在梁柱節(jié)點(diǎn)處觀察和手動(dòng)檢查，并應(yīng)采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測(cè)量。（21）、變形縫節(jié)點(diǎn)連接的檢驗(yàn)，應(yīng)在變形縫處觀察檢查，并采用淋水試驗(yàn)檢驗(yàn)其滲漏情況。（22）、幕墻內(nèi)排水構(gòu)造的檢驗(yàn)，應(yīng)在設(shè)置內(nèi)排水的部位觀察檢查。（23）、全玻璃幕墻玻璃與吊夾具連接的檢驗(yàn)，應(yīng)在玻璃的吊夾具處觀察檢查，并應(yīng)對(duì)夾具進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。（24）、拉桿(索)結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)，應(yīng)在幕墻索桿部位觀察檢查，也可采用應(yīng)力測(cè)定儀對(duì)索桿的應(yīng)力進(jìn)行測(cè)試。（25）、點(diǎn)支承裝置的檢驗(yàn)，應(yīng)在點(diǎn)支承裝置處進(jìn)行觀察檢查。（26）、幕墻外的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質(zhì)量，必要時(shí)用精度0.1mm的讀數(shù)顯微鏡觀測(cè)玻璃和型材的擦傷和劃痕；對(duì)熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實(shí)影、虛影判斷膜面朝向；觀察玻璃顏色，也可用分光測(cè)色儀檢查玻璃色差。（27）、檢查明框玻璃的安裝質(zhì)量，應(yīng)采用觀察檢查方法，查施工記錄和質(zhì)量保證資料的方法，也可打開采用分度值為lmm的鋼直尺或分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量墊塊長(zhǎng)度和玻璃嵌入量。（28）、檢查隱框玻璃的安裝質(zhì)量，應(yīng)在隱框玻璃與框架連接處采用2m的靠尺測(cè)量平面度，采用分辨率為0.5mm深度尺測(cè)量接縫高低差，采用分度值為lmm的鋼直尺測(cè)量托板的厚度。（29）、檢查明框玻璃幕墻拼縫質(zhì)量，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，觀察檢查，也可打開檢查。（30）、檢查玻璃幕墻與周邊密封質(zhì)量，應(yīng)核對(duì)圖紙，觀察檢查，用分度值為lmm的鋼直尺測(cè)量，也可采用淋水試驗(yàn)。（31）、檢查開啟部位的安裝質(zhì)量，應(yīng)與圖紙核對(duì)，觀察檢查，用分度值為lmm的鋼直尺測(cè)量。（32）、塔吊、吊籃的合格證上報(bào)后，施工前監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真檢查，是否按規(guī)章制度執(zhí)行。4、玻璃幕墻試驗(yàn)、見證幕墻施工中，由于各自工程的特殊性，往往由于建設(shè)單位或質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求，對(duì)本工程的使用的材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣送專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)，材料取樣時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)見證，并和施工單位一