P-502單機操作步驟

P-502單機操作步驟P-502為單吸、懸臂、臥置、中心支撐、后拉式一級此輪增速單級離心泵；由過流部分、增速箱、潤滑系統(tǒng)、電機、底座及其附件組成。1.啟動前的準備1.1.檢查1.1.2.泵進出口管線，應(yīng)清掃干凈，無焊渣、螺絲、鐵屑等殘留雜物。1.1.3.所有的連接螺栓，應(yīng)擰緊牢固。1.1.4.電機動力線和接地線應(yīng)連接正確。1.1.5.電機旋轉(zhuǎn)方向正確（從電機尾端看，為順時針旋向，應(yīng)在連接聯(lián)軸器前完成）。泵轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無滯。1.1.6.各儀表的設(shè)置值和電路接線，應(yīng)正確，確保不會產(chǎn)生誤操作。通電檢測各個儀表初始值、遠傳值是否正確。1.1.7.冷卻水管路連接正確，無泄漏，供水滿足要求：冷卻水兩端壓差△P=0.25～0.35MPa冷卻水入口壓力5.7KG,出口壓力4.0KG冷卻水入口壓力P﹤0.8MPaA(G)冷卻水進口溫度T=20℃，tmax﹤冷卻水流量G≈7000～8000kg/h1.1.8.聯(lián)軸器護罩應(yīng)安裝牢固。1.2.增速箱加油：取下加注塞堵頭，加注經(jīng)60、80、100目三級過濾的干凈的潤滑油，初次注油量45升，一邊盤車，一邊加注，加至高油位指示器中線，注完油后，讓油面穩(wěn)定一段時間，然后裝上封頭。約30分鐘方可啟動。1.3.輔助油泵試驗及油位調(diào)節(jié)啟動輔助油泵，運轉(zhuǎn)2～3分鐘，檢查低油位。通過補油或放油，控制油位處于低油位指示器的中線。打開油路壓力變送器和壓力表引壓管路放氣閥，直到有油流出，關(guān)緊放氣閥，打開引壓管路截止閥，觀測油路的油壓。潤滑油溫度在30℃時，主油泵出口壓力在0.3～0.7MPa(G)，推力軸承處油壓在0.1～0.41.4.打開密封沖洗水路打開密封沖洗水路閥門，打開密封水路引壓管路截止閥和放氣閥，直到有液體流出，關(guān)緊放氣閥。觀測密封水路壓力，調(diào)整閥門使得密封沖洗水壓力高于泵入口0.3～0.5MPa(G)（如果有誘導(dǎo)輪，密封沖洗水壓力高于泵入口0.9～1.1MPa(G)）。同時觀測密封沖洗水路流量，保證流量在0.9～1.2m3/h。密封水入口壓力為23.0KG.1.5.灌注泵1.5.1.打開進出口閥向泵內(nèi)注滿液體；1.5.2.出口閥打開，驅(qū)除泵中空氣后，關(guān)閉出口閥。1.6.接通冷卻水保持進出口水路暢通，按要求的壓力、流量緩緩地給冷卻器接通冷卻水。1.7.監(jiān)測壓力表，壓力、溫度傳感器的值以及遠傳信號是否正確。2.開泵2.1.初次啟動泵2.1.1.預(yù)熱泵當(dāng)輸送介質(zhì)溫度較高時，為了避免由于突然的溫度變化引起泵的熱沖擊，導(dǎo)致危險的溫差應(yīng)力和機械配合的失準，泵在啟動前必須預(yù)熱。一般情況下，在啟動時泵殼外部溫度與抽送介質(zhì)溫度之差大于40℃時，應(yīng)考慮預(yù)熱。預(yù)熱是利用排氣管、放空管、出口旁通管使少量的熱流體循環(huán)來實現(xiàn)的，每小時溫升不得超過402.1.2.開泵前，觀測潤滑油溫度，如果低于20℃，保持輔助油泵和油冷卻器冷卻水開啟，讓潤滑油在冷卻器內(nèi)充分流動，使得潤滑油溫度高于2.1.3.經(jīng)檢查，確認上述準備工作已完善，主管路進口閥已全開，并將出口閥微開（注意防止閥門虛扣，誤認已稍開。切勿全部關(guān)閉主泵出口閥啟動泵）。2.1.4.啟動輔助油泵2～3分鐘，復(fù)查低油位指示器的油位。待低油位指示器中的油位穩(wěn)定及輔助油泵出口壓力已達到正常油壓后，正式啟動泵。2.1.5.當(dāng)主油泵油壓達到啟動程序設(shè)定值后，輔助油泵自動停機，此時進入正常運轉(zhuǎn)，否則應(yīng)停機檢修主油泵，排出故障后方可再次啟動。2.1.6.當(dāng)主油泵轉(zhuǎn)速達到額定值，確認壓力已經(jīng)上升之后，在60秒內(nèi)均勻地打開出口閥，調(diào)至需要的工況，以免流速突變，入口管路抽空。2.1.7.在機組已經(jīng)運行了足夠長的時間，達到正常的操作溫度和條件后，應(yīng)停車，進行熱對中檢查，必要時按機組調(diào)中的有關(guān)要求重新進行調(diào)中。2.2.正常啟動正常啟動的注意事項和遵循原則與初次啟動相同。3.停機按順序進行下述各項操作：3.1.緩慢關(guān)閉出口閥，但不要關(guān)死。3.2.切斷主泵電源，等主泵完全停止運轉(zhuǎn)后，切斷輔助油泵電源及各種儀表電源。3.3.關(guān)閉進、出口閥。3.4.待泵冷卻后再關(guān)閉冷卻水管路。3.5.將泵內(nèi)液體排空。3.6.長時間停止使用時，應(yīng)將泵拆洗干凈，油封保管。（冬天應(yīng)排凈冷卻水管路及油冷卻器中的冷卻水，防止防凍裂油冷卻器）4.運轉(zhuǎn)4.1.泵正常運轉(zhuǎn)后，必須隨時監(jiān)控油壓、油溫、油位、軸承溫度、高速軸X、Y、Z向位移，此輪箱殼體振動速度；密封水壓力、流量；泵的流量、壓力；電機電流、電壓、軸承、定子溫度；機械密封泄漏情況；各部的溫升；冷卻水流量、壓力及溫度；密封沖洗水路壓力、流量；機組噪音。并定時記錄工作參數(shù)。4.1.1.潤滑油系統(tǒng)中壓力表的正常工作范圍為：P主潤滑油油泵出口（過濾器前）0.3～0.7MPa(G)P推力軸承0.1～0.4MPa(G)P主潤滑油油泵出口過高或在運轉(zhuǎn)中不斷升高，可能過濾器堵塞嚴重，或油液乳化。P主潤滑油油泵出口或P推力軸承過低，可能是油泵磨損或軸承間隙已過大。均應(yīng)檢查原因，排出故障。4.1.2.機械密封泄漏應(yīng)少量而均勻，不超過3ml/h。4.2.定時檢查油位，如油位低于油位指示器中線時，應(yīng)及時補充潤滑油至低油位指示器中線。4.3.檢查并隨時調(diào)整冷卻水流量，保證潤滑油油溫度在允許的范圍內(nèi)。4.4.經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況。4.5.注意電機軸承溫升。4.6.泵初運轉(zhuǎn)48小時后，應(yīng)該換潤滑油一次，以后每工作4000小時或6個月應(yīng)更換潤滑油，雙聯(lián)過濾器切換根據(jù)過濾器壓差來進行，如果壓差大于0.24MPa，應(yīng)切換過濾器并更換濾芯。4.7.每次更換潤滑油時應(yīng)取下放氣帽，在汽油中清洗干凈，并用壓縮空氣吹干后再用。4.8.泵在小于最小穩(wěn)定運行流量工作時，會導(dǎo)致不穩(wěn)定工作及介質(zhì)發(fā)熱，可設(shè)置旁通管路使泵的流量增大到泵能穩(wěn)定運行。4.9.在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)電機電流突然升高，泵后壓力驟變，同時伴有大的震動和噪音，應(yīng)立即緊急停車！以防機械和人身傷亡事故，在徹底查清原因并排除故障后，方可繼續(xù)運行。5.P-502相關(guān)連鎖5.1潤滑油油溫太高TAHH5021*>65℃停主電機5.2前徑向軸承溫度太高TAHH5022*>121℃停主電機5.3后徑向軸承溫度太高TAHH5022*>121℃停主電機5.4高速軸軸向位移太高VDAHH5021*>0.22mm停主電機5.5高速軸徑向位移VD