廣數(shù)980TDb一些代碼

廣數(shù)980系列TA/TD循環(huán)指令單一固定循環(huán)指令（（在固定循環(huán)指令程序段中，定位一定要明確。一般外圓定位要比需要車削的尺寸大，內(nèi)圓要比尺寸小。總的來說就是每一次循環(huán)車刀都會返回起點））端面單一固定循環(huán)（徑向）（也可以端面內(nèi)孔）G94X（U）-----Z(W)-----RFX切削終點X絕對坐標(biāo)值，UX軸切削終點相對起點的差值Z切削終點Z軸的絕對坐標(biāo)值W切削終點與起點的差值R起點與終點之差值，當(dāng)R與U符號不同時；要求R小于或等于WF切削速度G94可以用于單一的切槽循環(huán)，注意；如果用于切槽循環(huán)第一刀必須用G1指令先走一刀這樣才可以讓G94退刀內(nèi)外圓單一固定循環(huán)（軸向）G90X（U）-----Z(W)-----RFX切削終點X絕對坐標(biāo)值，UX軸切削終點相對起點的差值Z切削終點Z軸的絕對坐標(biāo)值W切削終點與起點的差值R切削起點與終點半徑之差（半徑值）當(dāng)R等于0時，進(jìn)行圓柱切削，R與U的符號不一致時，要求R小于或等于U的一半F切削速度復(fù)合型固定循環(huán)指令精車加工循環(huán)（軸向）G70P--------Q------P構(gòu)成精加工第一程序段號，如果沒有自動生成程序段號的，可以手動添加，比如（N10）Q精加工最后一個程序段號，同上可以手動添加比如（N20）注意；G70定位要和G71一致，而且外圓定位要比工件大，內(nèi)孔要比工件小。內(nèi)外圓粗車循環(huán)（軸向）G71U(1)RFG71PQU(2)WSTU(1)軸向（X）進(jìn)刀深度，也就是每一刀吃刀量R（X）軸每次退刀量F切削深度P第一個精加工程序段的程序段號Q精加工最后程序的程序段號U(2)（X）軸的精加工余量W（Z）軸的精加工余量S主軸轉(zhuǎn)速T執(zhí)行本段G71程序段的刀具號注意；G71在編寫精加工程序的時候，第一段不能帶Z，只能有X，比如；N1G0X-0.38，這一項中不能帶Z，如果有Z會報警（定位外圓比工件大，內(nèi)孔比工件?。V數(shù)928TE/TC的外圓粗車循環(huán)和980其他都不一樣，其格式G71X（U）IKLFX(U)精加工輪廓X軸起點的坐標(biāo)值IX方向每次進(jìn)刀量，直徑表示，沒有符號Kx軸每次退刀量直徑表示，沒有符號L描述最終軌跡的程序段數(shù)量，（不包括自身）F切削速度端面粗車循環(huán)（徑向）G72W(1)RFG72PQUW(2)STW(1)(Z)軸每次進(jìn)刀量R（Z）每次退刀量F切削速度P第一個精加工程序段的程序段號Q精加工最后程序的程序段號U（X）軸的精加工余量W(2)（Z）軸的精加工余量S主軸轉(zhuǎn)速T執(zhí)行本段G71程序段的刀具號位置，如果不返回繼續(xù)執(zhí)行，后面的軌跡將錯位外圓切槽循環(huán)（徑向）G75R(1)G75X(U)Z(W)PQR(2)FR(1)每次沿徑向（X方向）切削后的退刀量，單位mm,沒有符號，該值也可以由參數(shù)（NO;056）設(shè)定，（該參數(shù)單位0.001），R執(zhí)行后在下次指定前保持有效，并將參數(shù)（NO;056）修改為R乘以1000，單位0.001缺省輸入時以參數(shù)（NO;056）值為徑向退刀量X切削終點X方向絕對坐標(biāo)值，直徑指定U(X)方向上，切削終點與起點的絕對坐標(biāo)差值，半徑指定Z切削終點Z方向絕對坐標(biāo)值W（Z）方向上切削終點與起點的絕對坐標(biāo)差值P每次循環(huán)的切削量，單位0.001沒有符號直徑表示Q（Z）方向每次切削的進(jìn)刀量單位0.001沒有符號R(2)切削到徑向（X）方向切削終點時，沿Z方向的退刀量直徑表示缺省Z(W)Q時視為0F切削速度G75也可以做端面切削，比G94少重復(fù)回起點的路程，程序例如；第一G75R0.001,第二G75X0Z-20P3000Q500F0.16說明；R是徑向x的退刀，可以以很少的值來指定，XZ為終點坐標(biāo)值，P，X方向進(jìn)刀量，Q，Z方向每次進(jìn)刀量F速度螺紋循環(huán)和（單一指令）G32，一刀一刀車的螺紋指令格式G32XZF（I）JKX每刀X軸向螺紋終點坐標(biāo)Z每刀Z軸終點螺紋坐標(biāo)F螺距J螺紋退尾時在短軸方向的移動量（退尾量）單位MM，帶方向即（正負(fù)）如果X是短軸該值為半徑指定J不是模態(tài)K螺紋退尾時在長軸方向的退尾起點，單位MM，如果長軸是X，該指令值為半徑值，（不帶方向）該值不是模態(tài)（做模具車削螺紋）比如瓶口螺紋一般用G32比較好用，例如；外徑36.3長20的模具，牙低34的瓶口模具螺紋牙，要從中間Z-4.5處開始車削，其編程如下；主程序O0001；先定位，T0101M3S60；轉(zhuǎn)速不能過高，G0X37Z1;然后調(diào)用子程序，N1M98****，牙高多少就調(diào)用多少次，（注意M98前面一定要加程序段號，否則M99返回的時候子程序找不到調(diào)用他的程序段）子程序的編程，GOZ-4.5；這里是從中間開始車削螺紋的坐標(biāo)，G1U-0.05F0,.005這里的意思就是瓶口螺紋是慢慢一點一點過去的，G0U-5;半徑表示螺紋進(jìn)刀，G32U-0.005Z-10F13；注意了，這不是螺距，而是要車螺紋長度是13毫米，G32U-0.005Z-13F2.5，這才是螺距，為什么有兩個G32出現(xiàn)呢，這就是這樣配合才可以車出效果，必須和G1配合，G0U5退尾，G0Z-4.5，同時才不會插刀，Z退回車削螺紋起點，M99；変螺距螺紋切削指令G34X(U)Z(W)F(I)JKRX(U)Z(W)F(I)JK與G32的一樣R主軸每轉(zhuǎn)螺距的增量或減量，R取值范圍公氏0.001—500mm,英氏0.060---2540每英寸牙數(shù)攻牙螺紋指令G33Z(W)F(I)LZ(W)攻牙的終點坐標(biāo)F(I)螺紋導(dǎo)程L螺紋頭數(shù)KND系統(tǒng)攻牙螺紋指令G93最常用的螺紋加工循環(huán)指令G92G92X(U)Z(W)RF(I)JKLX切削終點X軸的絕對坐標(biāo)值Z切削終點Z軸的絕對坐標(biāo)值R螺紋起點與終點的半徑之差，R為0或省略時加工直螺紋，F(xiàn)公氏I英氏J螺紋退尾時在短軸方向的移動量（退尾量）單位MM，（不帶方向），根據(jù)循環(huán)自動確定退尾方向，如果X是短軸該值為半徑指定，模態(tài)指定K螺紋退尾時在長軸方向的退尾起點，單位MM，如果長軸是X，該指令值為半徑值，（不帶方向）該值模態(tài)指定L多頭螺紋頭數(shù)，省略默認(rèn)一頭，模態(tài)指定G92加工螺紋可以不需要退刀槽復(fù)合型螺紋切削循環(huán)G76G76P(m)(r)(a)Q1R1G76XZR2PQ2FX螺紋終點X軸絕對坐標(biāo)值（例如；外螺紋，直接輸入螺距外螺紋小徑即可，內(nèi)螺紋輸入大徑）Z螺紋終點Z軸絕對坐標(biāo)值（螺紋長度）P(m)(r)(a)（例如；精加工重復(fù)1次，倒角1mm，螺紋牙角度60，即；P011060）m指定最后螺紋精加工的重復(fù)次數(shù)單位，(次)該值也可以由參數(shù)(NO;057)設(shè)定，m指定后，在下次指定前保持有效，并將參數(shù)(no；057)修改為當(dāng)前指定值，若m指令缺省，側(cè)以（NO;057）的值作為精加工重復(fù)次數(shù)r螺紋倒角量，即螺紋退尾寬度單位0.1乘以L（L螺紋導(dǎo)程），也可以由參數(shù)（NO;019）設(shè)定a刀尖角度（螺紋牙的角度），單位，（度），必須輸入兩位數(shù)指定，該值也可以由參數(shù)（NO;058）設(shè)定Q1最小切入量，單位（0.001）沒有符號，半徑值，該值也可以由參數(shù)（NO;059）設(shè)定（如果是KND系統(tǒng)，比如8個絲，就得輸入80，廣數(shù)不一樣，如果是8個絲，得輸入0.08）R1精加工余量單位0.001，該值也可以由參數(shù)（NO;060）設(shè)定（注意；不管什么系統(tǒng)都得以謬為單位，比如5個謬，得輸入0.005）R2螺紋錐度，螺紋起點與終點的半徑差（即半徑差），單位mm，省略為直螺紋加工P螺紋牙高（X方向的距離用半徑指令），單位0.001，沒有符號，若省略系統(tǒng)將報警（例如螺紋牙高為3.68即P3680）小螺紋牙高=螺距乘以1.1，大螺紋乘以1.3，再除以2Q2第一次切削深度，單位0.001，半徑指令，若省略系統(tǒng)將報警（如果是KND系統(tǒng)，一個絲，就得輸入10，廣數(shù)得輸入0.01）F螺紋導(dǎo)程單位mmI每英寸牙數(shù)G76在KND中PQR數(shù)據(jù)要乘以1000，比如G76P010060Q（5個謬的話就是0.005乘以1000就是5）R注意；一定要用謬表示R0.001或者0.005都可以，具體自己決定，G76XZ可以用絕對坐標(biāo)，P牙高也一定要乘以1000，Q也一樣F螺距就不用乘以1000在廣數(shù)就不一樣了，謬就是謬列如；用G76加工如下圖編程，G76P011060Q100R200P011060意思是精加工重復(fù)1次，倒角1mm，螺紋牙角度60Q100意思是最小切入量，單位（0.001）R200意思是精加工余量單位0.001G76X60.64Z25P3680Q1800F6.0X60.64意思是螺紋終點X軸絕對坐標(biāo)值（例如；外螺紋，直接輸入螺距外螺紋小徑即可，內(nèi)螺紋輸入大徑）Z25意思是螺紋終點Z軸絕對坐標(biāo)值（螺紋長度）P3680意思是螺紋牙高（X方向的距離用半徑指令），單位0.001，沒有符號，若省略系統(tǒng)將報警（例如螺紋牙高為3.68即P3680）Q1800意思是第一次切削深度，單位0.001，半徑指令，若省略系統(tǒng)將報警F6.0意思是螺紋導(dǎo)程單位mm臺灣新代系統(tǒng)操作如下在自動運行下，按手輪模擬，如同自動一樣，不一樣的是，如果不搖手輪機床是不會動的，每搖手輪，是按程序自動運行，和單段差不多，不同的是在單段方式下如果那一段程序錯誤會發(fā)生錯誤，手輪模擬比較安全，計數(shù)代碼M97，編程時一定要注意數(shù)的后面加小數(shù)點；選擇段加工時輸入N**，一般編程的時候在每把刀前加程序段號，如N**復(fù)合循環(huán)注意事項，定位點一定要比工件大，（外圓）內(nèi)孔一定比工件孔小(孔)G96軸的橫線速度，比如；加工一個大的工件，工件外圓轉(zhuǎn)速不能過高，那么可以利用G96指令，程序如下T0101M3S600G96G50S150在此程序中G50不是設(shè)定工件坐標(biāo)，而是設(shè)定橫線速度從低到高，如果工藝是從小孔到大孔那么可以這樣編程序T0101M3S150G96；G50S600車削偏心工件的計算公式（在三爪夾盤車削偏心距）計算方法：X=1.5eX墊片e偏心距常用的一些螺紋計算公式公制螺紋牙高等于0.5413*P（螺距）原始三角形高度H=0.866P牙高(工作高度)H=0.5413P內(nèi)螺紋大徑D--內(nèi)螺紋公稱直徑外螺紋大徑d--外螺紋公稱直徑內(nèi)螺紋中徑D=D-0.6495P外螺紋中徑d=d-0.6495P內(nèi)螺紋小徑D=D-1.0825P外螺紋小徑d=d-1.0825P大經(jīng)計算；D大=d-0.1*p小經(jīng)計算；D小=d-1.3*pD大=大經(jīng)D小=小徑d是M后面跟的數(shù)值比如說M80就是80*這個代表乘以P代表螺距計算M80*2大經(jīng)；80-0.1*2=79.8小徑（底徑）；80-1.3*2=80-2.6=77.4梯形螺紋加工梯形螺紋時，由于螺紋的加工深度較大無法采用直進(jìn)法加工。因此梯形螺紋宜選用G76指令，采用斜進(jìn)法進(jìn)行編程加工。名稱代號計算公式牙形角aa=30°螺距P牙頂間隙acP/mm1.5～56～1214～44ac/mm0.250.51外螺紋大徑d公稱直徑中徑d2d2=d-0.5P小徑d3d3=d-2h3牙高h(yuǎn)3h3=0.5P+ac內(nèi)螺紋大徑D4D4=+2a中徑D2D2=d2小徑D1D1=d-p牙高H4h4=h3牙頂寬0.366p牙槽底寬0.336p-0.536ac英氏螺紋牙高等于螺距*0.6495英氏螺紋轉(zhuǎn)換普通螺紋即；25.4除以每英寸牙數(shù)比如11牙的英氏螺紋，25.4/11=2.309980TD時間和件數(shù)清零的方法同時按住N加取消鍵，（件數(shù)清零），同時按住T加取消鍵，（時間清零）980TA時間和件數(shù)清零方法按住T，當(dāng)T閃爍時，按住取消不計加工件數(shù)技巧，在程序末尾也就是M30后面把分號去掉就不會計數(shù)數(shù)控車床上車削梯形螺紋工件

我們知道，在數(shù)控\o"車床"車床上車削梯形螺紋工件，高速車削時不能很好地保證螺紋的表面粗糙度，達(dá)不到加工的要求，低速車削時生產(chǎn)效率又很低，而直接從高速變?yōu)榈退佘囅鲿r則會導(dǎo)致螺紋亂牙。對于另外一些大螺距三角形螺紋、蝸桿等只需把粗車進(jìn)刀的方法如斜進(jìn)法、分層進(jìn)刀法等編成子程序，調(diào)試出從高速粗車變?yōu)榈退倬嚭筌嚨缎栎S向移動的位移后，也把精車螺紋左右側(cè)面分別編成子程序，在主程序中將其調(diào)用就能完成加工。從而提高了生產(chǎn)效率，并很好地保證了螺紋的尺寸精度和表面粗糙度。

1.變速車削梯形螺紋的方法

下面以加工梯形螺紋Tr36×6為例，介紹如何在CST980T系統(tǒng)的數(shù)控\o"車床"車床上變速車削梯形螺紋。車削的梯形螺紋工件如圖1所示。

由于此梯形螺紋的螺距較小，可采用斜進(jìn)搭配刀法加工，因GSK980T系統(tǒng)的G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令就是以斜進(jìn)方式進(jìn)刀的，故可采用G76指令，粗車梯形螺紋時編程如下，留出精車余量。G00X40Z-20；

G76P010030Q80R0.05；

G76X29Z-85P3500Q100F6；

G00X200Z50；粗車完成后，如果此時將轉(zhuǎn)速直接調(diào)到低速調(diào)用原程序精車，則一定會亂牙，發(fā)生崩刃或撞車事故，故我們在低速車削之前要解決車刀亂牙問題。考慮到低速車削時車刀進(jìn)給速度很慢，我們可以用肉眼來觀察車削時螺紋車刀與螺紋牙形槽是否對準(zhǔn)，具體操作方法如下：

(1)改變工件坐標(biāo)系，使車刀車螺紋時不接觸工件表面，粗車后將粗車刀停在位置X200Z50處，此時在錄入方式下輸入G50X192后執(zhí)行，即改變了坐標(biāo)系，相當(dāng)于將坐標(biāo)系原點沿X軸正方向移動了4mm，也就是稍大于一個牙高的距離。此時將\o"車床"車床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)低，如調(diào)到25r/min，重新運行程序，粗車刀將車不到工件表面，在接近工件表面的位置移動。如圖2所示。

(2)使車刀與車出的梯形螺紋槽重新對正，由于車刀進(jìn)給速度很慢，此時我們可以看出車刀與原先車出的梯形螺紋槽是不重合的，車刀偏移了一小段距離，如圖2所示，目的就是要使車刀重新對準(zhǔn)車出的梯形螺紋槽。操作的原理跟在數(shù)控\o"車床"車床上車削多頭螺紋是一樣的，就是通過改變螺紋車刀車削前的軸向起點位置來達(dá)到目的，即修改上述程序段G00X40Z-20中的Z-20。我們可以通過肉眼判斷需調(diào)整的大慨距離，如可先將Z-20改為-21，運行程序后，發(fā)現(xiàn)車刀與車出的梯形螺紋槽還沒有完全對正。則再修改Z值，重新運行程序，直到車刀與梯形螺紋槽完全對正。如圖3所示。

(3)恢復(fù)原來的工件坐標(biāo)系，開始精加工為了便于理解和不易出錯，仍將車刀移到X200Z50位置，在錄入方式下，執(zhí)行G50X208，修復(fù)原來的工件坐標(biāo)系，重新運行程序，就可以低速精車梯形螺紋了。精車時也是通過上述改變螺紋車刀車削前的軸向起點位置的方法來修光梯形螺紋的兩側(cè)面，同時通過測量，控制切削的次數(shù)使螺紋達(dá)到尺寸精度的要求。經(jīng)過實驗，在高速與低速車削的轉(zhuǎn)數(shù)郁固定時，車刀需要偏移的位移是固定的，有了這個數(shù)據(jù)，以后在車刀崩刃，或磨損后需換刀時就可以不用再重復(fù)調(diào)整步驟，直接在低速精車時將車螺紋的起點偏移相應(yīng)位置就可以了。

本文所舉加工例子在廣州數(shù)控機床廠的叫CJK61352ACNC數(shù)控\o"車床"車床上完成，當(dāng)\o"車床"車床主軸轉(zhuǎn)速從560r/min變速到25r/min時梯形螺車刀在Z軸上需向