電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范42096

v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改PAGEPAGEPAGE27PAGE27v1.0可編輯可修改PAGE電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50258-19961總則為保證低壓電器的安裝質(zhì)量，促進(jìn)施工安裝技術(shù)的進(jìn)步，確保設(shè)備安裝后的安全運(yùn)行，制訂本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于交流50Hz額定電壓1200V及以下、直流額定電壓為1500V及以下且在正常條件下安裝和調(diào)整試驗(yàn)的通用低壓電器。不適用于無需固定安裝的家用電器、電力系統(tǒng)保護(hù)電器、電工儀器儀表、變送器、電子計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及成套盤、柜、箱上電器的安裝和驗(yàn)收。1.0.3低壓電器的安裝，應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。1.0.4低壓電器的運(yùn)輸、保管，應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。1.0.5低壓電器設(shè)備和器材在安裝前的保管期限，應(yīng)為一年及以下；當(dāng)超期保管時(shí)，應(yīng)符合設(shè)備和器材保管的專門規(guī)定。1.0.6采用的設(shè)備和器材，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌。1.0.7設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)及時(shí)做下列驗(yàn)收檢查：1.0.7.1包裝和密封應(yīng)良好。1.0.7.2技術(shù)文件應(yīng)齊全，并有裝箱清單。1.0.7.3按裝箱清單檢查清點(diǎn)，規(guī)格、型號，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；附件、備件應(yīng)齊全。1.0.7.4按本規(guī)范要求做外觀檢查。1.0.8施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。1.0.9與低壓電器安裝有關(guān)的建筑工程的施工，應(yīng)符合下列要求：1.0.9.1與低壓電器安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)設(shè)備或設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，尚應(yīng)符合其要求。1.0.9.2低壓電器安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：(1)屋頂、樓板應(yīng)施工完畢，不得滲漏。(2)對電器安裝有妨礙的模板、腳手架等應(yīng)拆除，場地應(yīng)清掃干凈。(3)室內(nèi)地面基層應(yīng)施工完畢，并應(yīng)在墻上標(biāo)出抹面標(biāo)高。(4)環(huán)境濕度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。(5)電氣室、控制室、操作室的門、窗、墻壁、裝飾棚應(yīng)施工完畢，地面應(yīng)抹光。(6)設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)架應(yīng)達(dá)到允許設(shè)備安裝的強(qiáng)度；焊接構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合要求，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)固定可靠。(7)預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。1.0.9.3設(shè)備安裝完畢，投入運(yùn)行前，建筑工程應(yīng)符合下列要求：(1)門窗安裝完畢。(2)運(yùn)行后無法進(jìn)行的和影響安全運(yùn)行的施工工作完畢。(3)施工中造成的建筑物損壞部分應(yīng)修補(bǔ)完整。1.0.10設(shè)備安裝完畢投入運(yùn)行前，應(yīng)做好防護(hù)工作。1.0.11低壓電器的施工及驗(yàn)收除按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2一般規(guī)定2.0.1低壓電器安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：2.0.1.1設(shè)備銘牌、型號、規(guī)格，應(yīng)與被控制線路或設(shè)計(jì)相符。2.0.1.2外殼、漆層、手柄，應(yīng)無損傷或變形。2.0.1.3內(nèi)部儀表、滅弧罩、瓷件、膠木電器，應(yīng)無裂紋或傷痕。2.0.1.4螺絲應(yīng)擰緊。2.0.1.5具有主觸頭的低壓電器，觸頭的接觸應(yīng)緊密，采用0.05mm×10mm的塞尺檢查，接觸兩側(cè)的壓力應(yīng)均勻。2.0.1.6附件應(yīng)齊全、完好。2.0.2低壓電器的安裝高度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：2.0.2.1落地安裝的低壓電器，其底部宜高出地面50～100mm。2.0.2.2操作手柄轉(zhuǎn)軸中心與地面的距離，宜為1200～1500mm；側(cè)面操作的手柄與建筑物或設(shè)備的距離，不宜小于200mm。2.0.3低壓電器的固定，應(yīng)符合下列要求：2.0.3.1低壓電器根據(jù)其不同的結(jié)構(gòu)，可采用支架、金屬板、絕緣板固定在墻、柱或其它建筑構(gòu)件上。金屬板、絕緣板應(yīng)平整；當(dāng)采用卡軌支撐安裝時(shí)，卡軌應(yīng)與低壓電器匹配，并用固定夾或固定螺栓與壁板緊密固定，嚴(yán)禁使用變形或不合格的卡軌。2.0.3.2當(dāng)采用膨脹螺栓固定時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設(shè)深度應(yīng)與螺栓規(guī)格相符。2.0.3.3緊固件應(yīng)采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，電器的固定應(yīng)牢固、平穩(wěn)。2.0.3.4有防震要求的電器應(yīng)增加減震裝置；其緊固螺栓應(yīng)采取防松措施。2.0.3.5固定低壓電器時(shí)，不得使電器內(nèi)部受額外應(yīng)力。2.0.4電器的外部接線，應(yīng)符合下列要求：2.0.4.1接線應(yīng)按接線端頭標(biāo)志進(jìn)行。2.0.4.2接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好、無損傷。2.0.4.3電源側(cè)進(jìn)線應(yīng)接在進(jìn)線端，即固定觸頭接線端；負(fù)荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端，即可動觸頭接線端。2.0.4.4電器的接線應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時(shí)應(yīng)擰緊，且應(yīng)有防松裝置。2.0.4.5外部接線不得使電器內(nèi)部受到額外應(yīng)力。2.0.4.6母線與電器連接時(shí)，接觸面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。連接處不同相的母線最小電氣間隙，應(yīng)符合表的規(guī)定。表2.0.4不同相的母線最小電氣間隙額定電壓(V)最小電氣間隙(mm)額定電壓(V)最小電氣間隙(mm)U≤50010500＜U≤1200142.0.5成排或集中安裝的低壓電器應(yīng)排列整齊；器件間的距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)便于操作及維護(hù)。2.0.6室外安裝的非防護(hù)型的低壓電器，應(yīng)有防雨、雪和風(fēng)沙侵入的措施。2.0.7電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。2.0.8低壓電器絕緣電阻的測量，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.0.8.1測量應(yīng)在下列部位進(jìn)行，對額定工作電壓不同的電路，應(yīng)分別進(jìn)行測量。(1)主觸頭在斷開位置時(shí)，同極的進(jìn)線端及出線端之間。(2)主觸頭在閉合位置時(shí)，不同極的帶電部件之間、觸頭與線圈之間以及主電路與同它不直接連接的控制和輔助電路(包括線圈)之間。(3)主電路、控制電路、輔助電路等帶電部件與金屬支架之間。2.0.8.2測量絕緣電阻所用兆歐表的電壓等級及所測量的絕緣電阻值，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。2.0.9低壓電器的試驗(yàn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。3低壓斷路器3.0.1低壓斷路器安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：3.0.1.1銜鐵工作面上的油污應(yīng)擦凈。3.0.1.2觸頭閉合、斷開過程中，可動部分與滅弧室的零件不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。3.0.1.3各觸頭的接觸平面應(yīng)平整；開合順序、動靜觸頭分閘距離等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。3.0.1.4受潮的滅弧室，安裝前應(yīng)烘干，烘干時(shí)應(yīng)監(jiān)測溫度。3.0.2低壓斷路器的安裝，應(yīng)符合下列要求：3.0.2.1低壓斷路器的安裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無明確規(guī)定時(shí)，宜垂直安裝，其傾斜度不應(yīng)大于5°。3.0.2.2低壓斷路器與熔斷器配合使用時(shí)，熔斷器應(yīng)安裝在電源側(cè)。3.0.2.3低壓斷路器操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)符合下列要求：(1)操作手柄或傳動杠桿的開、合位置應(yīng)正確；操作力不應(yīng)大于產(chǎn)品的規(guī)定值。(2)電動操作機(jī)構(gòu)接線應(yīng)正確；在合閘過程中，開關(guān)不應(yīng)跳躍；開關(guān)合閘后，限制電動機(jī)或電磁鐵通電時(shí)間的聯(lián)鎖裝置應(yīng)及時(shí)動作；電動機(jī)或電磁鐵通電時(shí)間不應(yīng)超過產(chǎn)品的規(guī)定值。(3)開關(guān)輔助接點(diǎn)動作應(yīng)正確可靠，接觸應(yīng)良好。(4)抽屜式斷路器的工作、試驗(yàn)、隔離三個(gè)位置的定位應(yīng)明顯，并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。(5)抽屜式斷路器空載時(shí)進(jìn)行抽、拉數(shù)次應(yīng)無卡阻，機(jī)械聯(lián)鎖應(yīng)可靠。3.0.3低壓斷路器的接線，應(yīng)符合下列要求：3.0.3.1裸露在箱體外部且易觸及的導(dǎo)線端子，應(yīng)加絕緣保護(hù)。3.0.3.2有半導(dǎo)體脫扣裝置的低壓斷路器，其接線應(yīng)符合相序要求，脫扣裝置的動作應(yīng)可靠。3.0.4直流快速斷路器的安裝、調(diào)整和試驗(yàn)，尚應(yīng)符合下列要求：3.0.4.1安裝時(shí)應(yīng)防止斷路器傾倒、碰撞和激烈震動；基礎(chǔ)槽鋼與底座間，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防震措施。3.0.4.2斷路器極間中心距離及與相鄰設(shè)備或建筑物的距離，不應(yīng)小于500mm。當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)加裝高度不小于單極開關(guān)總高度的隔弧板。在滅弧室上方應(yīng)留有不小于1000mm的空間；當(dāng)不能滿足要求時(shí)，在開關(guān)電流3000A以下斷路器的滅弧室上方200mm處應(yīng)加裝隔弧板；在開關(guān)電流3000A及以上斷路器的滅弧室上方500mm處應(yīng)加裝隔弧板。3.0.4.3滅弧室內(nèi)絕緣襯件應(yīng)完好，電弧通道應(yīng)暢通。3.0.4.4觸頭的壓力、開距、分?jǐn)鄷r(shí)間及主觸頭調(diào)整后滅弧室支持螺桿與觸頭間的絕緣電阻，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。3.0.4.5直流快速斷路器的接線，應(yīng)符合下列要求：(1)與母線連接時(shí)，出線端子不應(yīng)承受附加應(yīng)力；母線支點(diǎn)與斷路器之間的距離，不應(yīng)小于1000mm。(2)當(dāng)觸頭及線圈標(biāo)有正、負(fù)極性時(shí)，其接線應(yīng)與主回路極性一致。(3)配線時(shí)應(yīng)使控制線與主回路分開。3.0.4.6直流快速斷路器調(diào)整和試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：(1)軸承轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，并應(yīng)涂以潤滑劑。(2)銜鐵的吸、合動作應(yīng)均勻。(3)滅弧觸頭與主觸頭的動作順序應(yīng)正確。(4)安裝后應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行交流工頻耐壓試驗(yàn)，不得有擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。(5)脫扣裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整定值校驗(yàn)，在短路或模擬短路情況下合閘時(shí)，脫扣裝置應(yīng)能立即脫扣。4低壓隔離開關(guān)、刀開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及熔斷器組合電器4.0.1隔離開關(guān)與刀開關(guān)的安裝，應(yīng)符合下列要求：4.0.1.1開關(guān)應(yīng)垂直安裝。當(dāng)在不切斷電流、有滅弧裝置或用于小電流電路等情況下，可水平安裝。水平安裝時(shí)，分閘后可動觸頭不得自行脫落，其滅弧裝置應(yīng)固定可靠。4.0.1.2可動觸頭與固定觸頭的接觸應(yīng)良好；大電流的觸頭或刀片宜涂電力復(fù)合脂。4.0.1.3雙投刀閘開關(guān)在分閘位置時(shí)，刀片應(yīng)可靠固定，不得自行合閘。4.0.1.4安裝杠桿操作機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)杠桿長度，使操作到位且靈活；開關(guān)輔助接點(diǎn)指示應(yīng)正確。4.0.1.5開關(guān)的動觸頭與兩側(cè)壓板距離應(yīng)調(diào)整均勻，合閘后接觸面應(yīng)壓緊，刀片與靜觸頭中心線應(yīng)在同一平面，且刀片不應(yīng)擺動。4.0.2直流母線隔離開關(guān)安裝，應(yīng)符合下列要求：4.0.2.1垂直或水平安裝的母線隔離開關(guān)，其刀片均應(yīng)位于垂直面上；在建筑構(gòu)件上安裝時(shí)，刀片底部與基礎(chǔ)之間的距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。當(dāng)無明確要求時(shí)，不宜小于50mm。4.0.2.2刀體與母線直接連接時(shí)，母線固定端應(yīng)牢固。4.0.3轉(zhuǎn)換開關(guān)和倒順開關(guān)安裝后，其手柄位置指示應(yīng)與相應(yīng)的接觸片位置相對應(yīng)；定位機(jī)構(gòu)應(yīng)可靠；所有的觸頭在任何接通位置上應(yīng)接觸良好。4.0.4帶熔斷器或滅弧裝置的負(fù)荷開關(guān)接線完畢后，檢查熔斷器應(yīng)無損傷，滅弧柵應(yīng)完好，且固定可靠；電弧通道應(yīng)暢通，滅弧觸頭各相分閘應(yīng)一致。5住宅電器、漏電保護(hù)器及消防電氣設(shè)備5.0.1住宅電器的安裝應(yīng)符合下列要求：5.0.1.1集中安裝的住宅電器，應(yīng)在其明顯部位設(shè)警告標(biāo)志。5.0.1.2住宅電器安裝完畢，調(diào)整試驗(yàn)合格后，宜對調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行封鎖處理。5.0.2漏電保護(hù)器的安裝、調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：5.0.2.1按漏電保護(hù)器產(chǎn)品標(biāo)志進(jìn)行電源側(cè)和負(fù)荷側(cè)接線。5.0.2.2帶有短路保護(hù)功能的漏電保護(hù)器安裝時(shí)，應(yīng)確保有足夠的滅弧距離。5.0.2.3在特殊環(huán)境中使用的漏電保護(hù)器，應(yīng)采取防腐、防潮或防熱等措施。5.0.2.4電流型漏電保護(hù)器安裝后，除應(yīng)檢查接線無誤外，還應(yīng)通過試驗(yàn)按鈕檢查其動作性能，并應(yīng)滿足要求。5.0.3火災(zāi)探測器、手動火災(zāi)報(bào)警按鈕、火災(zāi)報(bào)警控制器、消防控制設(shè)備等的安裝，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。6低壓接觸器及電動機(jī)起動器6.0.1低壓接觸器及電動機(jī)起動器安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：6.0.1.1銜鐵表面應(yīng)無銹斑、油垢；接觸面應(yīng)平整、清潔?？蓜硬糠謶?yīng)靈活無卡阻；滅弧罩之間應(yīng)有間隙；滅弧線圈繞向應(yīng)正確。6.0.1.2觸頭的接觸應(yīng)緊密，固定主觸頭的觸頭桿應(yīng)固定可靠。6.0.1.3當(dāng)帶有常閉觸頭的接觸器與磁力起動器閉合時(shí)，應(yīng)先斷開常閉觸頭，后接通主觸頭；當(dāng)斷開時(shí)應(yīng)先斷開主觸頭，后接通常閉觸頭，且三相主觸頭的動作應(yīng)一致，其誤差應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。6.0.1.4電磁起動器熱元件的規(guī)格應(yīng)與電動機(jī)的保護(hù)特性相匹配；熱繼電器的電流調(diào)節(jié)指示位置應(yīng)調(diào)整在電動機(jī)的額定電流值上，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定值校驗(yàn)。6.0.2低壓接觸器和電動機(jī)起動器安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：6.0.2.1接線應(yīng)正確。6.0.2.2在主觸頭不帶電的情況下，起動線圈間斷通電，主觸頭動作正常，銜鐵吸合后應(yīng)無異常響聲。6.0.3真空接觸器安裝前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：6.0.3.1可動銜鐵及拉桿動作應(yīng)靈活可靠、無卡阻。6.0.3.2輔助觸頭應(yīng)隨絕緣搖臂的動作可靠動作，且觸頭接觸應(yīng)良好。6.0.3.3按產(chǎn)品接線圖檢查內(nèi)部接線應(yīng)正確。6.0.4采用工頻耐壓法檢查真空開關(guān)管的真空度，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。6.0.5真空接觸器的接線，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，接地應(yīng)可靠。6.0.6可逆起動器或接觸器，電氣聯(lián)鎖裝置和機(jī)械連鎖裝置的動作均應(yīng)正確、可靠。6.0.7星、三角起動器的檢查、調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：6.0.7.1起動器的接線應(yīng)正確；電動機(jī)定子繞組正常工作應(yīng)為三角形接線。6.0.7.2手動操作的星、三角起動器，應(yīng)在電動機(jī)轉(zhuǎn)速接近運(yùn)行轉(zhuǎn)速時(shí)進(jìn)行切換；自動轉(zhuǎn)換的起動器應(yīng)按電動機(jī)負(fù)荷要求正確調(diào)節(jié)延時(shí)裝置。6.0.8自耦減壓起動器的安裝、調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：6.0.8.1起動器應(yīng)垂直安裝。6.0.8.2油浸式起動器的油面不得低于標(biāo)定油面線。6.0.8.3減壓抽頭在65%～80%額定電壓下，應(yīng)按負(fù)荷要求進(jìn)行調(diào)整；起動時(shí)間不得超過自耦減壓起動器允許的起動時(shí)間。6.0.9手動操作的起動器，觸頭壓力應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，操作應(yīng)靈活。6.0.10接觸器或起動器均應(yīng)進(jìn)行通斷檢查；用于重要設(shè)備的接觸器或起動器尚應(yīng)檢查其起動值，并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。6.0.11變阻式起動器的變阻器安裝后，應(yīng)檢查其電阻切換程序、觸頭壓力、滅弧裝置及起動值，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。7控制器、繼電器及行程開關(guān)7.0.1控制器的安裝應(yīng)符合下列要求：7.0.1.1控制器的工作電壓應(yīng)與供電電源電壓相符。7.0.1.2凸輪控制器及主令控制器，應(yīng)安裝在便于觀察和操作的位置上；操作手柄或手輪的安裝高度，宜為800～1200mm。7.0.1.3控制器操作應(yīng)靈活；檔位應(yīng)明顯、準(zhǔn)確。帶有零位自鎖裝置的操作手柄，應(yīng)能正常工作。7.0.1.4操作手柄或手輪的動作方向，宜與機(jī)械裝置的動作方向一致；操作手柄或手輪在各個(gè)不同位置時(shí)，其觸頭的分、合順序均應(yīng)符合控制器的開、合圖表的要求，通電后應(yīng)按相應(yīng)的凸輪控制器件的位置檢查電動機(jī)，并應(yīng)運(yùn)行正常。7.0.1.5控制器觸頭壓力應(yīng)均勻；觸頭超行程不應(yīng)小于產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。凸輪控制器主觸頭的滅弧裝置應(yīng)完好。7.0.1.6控制器的轉(zhuǎn)動部分及齒輪減速機(jī)構(gòu)應(yīng)潤滑良好。7.0.2繼電器安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：7.0.2.1可動部分動作應(yīng)靈活、可靠。7.0.2.2表面污垢和鐵芯表面防腐劑應(yīng)清除干凈。7.0.3按鈕的安裝應(yīng)符合下列要求：7.0.3.1按鈕之間的距離宜為50～80mm，按鈕箱之間的距離宜為50~100mm；當(dāng)傾斜安裝時(shí)，其與水平的傾角不宜小于30°。7.0.3.2按鈕操作應(yīng)靈活、可靠、無卡阻。7.0.3.3集中在一起安裝的按鈕應(yīng)有編號或不同的識別標(biāo)志，“緊急”按鈕應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)保護(hù)罩。7.0.4行程開關(guān)的安裝、調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：7.0.4.1安裝位置應(yīng)能使開關(guān)正確動作，且不妨礙機(jī)械部件的運(yùn)動。7.0.4.2碰塊或撞桿應(yīng)安裝在開關(guān)滾輪或推桿的動作軸線上。對電子式行程開關(guān)應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求調(diào)整可動設(shè)備的間距。7.0.4.3碰塊或撞桿對開關(guān)的作用力及開關(guān)的動作行程，均不應(yīng)大于允許值。7.0.4.4限位用的行程開關(guān)，應(yīng)與機(jī)械裝置配合調(diào)整；確認(rèn)動作可靠后，方可接入電路使用。8電阻器及變阻器8.0.1電阻器的電阻元件，應(yīng)位于垂直面上。電阻器垂直疊裝不應(yīng)超過四箱；當(dāng)超過四箱時(shí)，應(yīng)采用支架固定，并保持適當(dāng)距離；當(dāng)超過六箱時(shí)應(yīng)另列一組。有特殊要求的電阻器，其安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。電阻器底部與地面間，應(yīng)留有間隔，并不應(yīng)小于150mm。8.0.2電阻器與其它電器垂直布置時(shí)，應(yīng)安裝在其它電器的上方，兩者之間應(yīng)留有間隔。8.0.3電阻器的接線，應(yīng)符合下列要求：8.0.3.1電阻器與電阻元件的連接應(yīng)采用銅或鋼的裸導(dǎo)體，接觸應(yīng)可靠。8.0.3.2電阻器引出線夾板或螺栓應(yīng)設(shè)置與設(shè)備接線圖相應(yīng)的標(biāo)志；當(dāng)與絕緣導(dǎo)線連接時(shí)，應(yīng)采取防止接頭處的溫度升高而降低導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度的措施。8.0.3.3多層疊裝的電阻箱的引出導(dǎo)線，應(yīng)采用支架固定，并不得妨礙電阻元件的更換。8.0.4電阻器和變阻器內(nèi)部不應(yīng)有斷路或短路；其直流電阻值的誤差應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。8.0.5變阻器的轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)符合下列要求：8.0.5.1轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)裝置移動應(yīng)均勻平滑、無卡阻，并應(yīng)有與移動方向相一致的指示阻值變化的標(biāo)志。8.0.5.2電動傳動的轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)裝置，其限位開關(guān)及信號聯(lián)鎖接點(diǎn)的動作應(yīng)準(zhǔn)確和可靠。8.0.5.3齒鏈傳動的轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)裝置，可允許有半個(gè)節(jié)距的串動范圍。8.0.5.4由電動傳動及手動傳動兩部分組成的轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)在電動及手動兩種操作方式下分別進(jìn)行試驗(yàn)。8.0.5.5轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)裝置的滑動觸頭與固定觸頭的接觸應(yīng)良好，觸頭間的壓力應(yīng)符合要求，在滑動過程中不得開路。8.0.6頻敏變阻器的調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：8.0.6.1頻敏變阻器的極性和接線應(yīng)正確。8.0.6.2頻敏變阻器的抽頭和氣隙調(diào)整，應(yīng)使電動機(jī)起動特性符合機(jī)械裝置的要求。8.0.6.3頻敏變阻器配合電動機(jī)進(jìn)行調(diào)整過程中，連續(xù)起動次數(shù)及總的起動時(shí)間，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。9電磁鐵9.0.1電磁鐵的鐵芯表面，應(yīng)清潔、無銹蝕。9.0.2電磁鐵的銜鐵及其傳動機(jī)構(gòu)的動作應(yīng)迅速、準(zhǔn)確和可靠，并無卡阻現(xiàn)象。直流電磁鐵的銜鐵上，應(yīng)有隔磁措施。9.0.3制動電磁鐵的銜鐵吸合時(shí)，鐵芯的接觸面應(yīng)緊密地與其固定部分接觸，且不得有異常響聲。9.0.4有緩沖裝置的制動電磁鐵，應(yīng)調(diào)節(jié)其緩沖器道孔的螺栓，使銜鐵動作至最終位置時(shí)平穩(wěn)，無劇烈沖擊。9.0.5采用空氣隙作為剩磁間隙的直流制動電磁鐵，其銜鐵行程指針位置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。9.0.6牽引電磁鐵固定位置應(yīng)與閥門推桿準(zhǔn)確配合，使動作行程符合設(shè)備要求。9.0.7起重電磁鐵第一次通電檢查時(shí)，應(yīng)在空載(周圍無鐵磁物質(zhì))的情況下進(jìn)行，空載電流應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。9.0.8有特殊要求的電磁鐵，應(yīng)測量其吸合與釋放電流，其值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。9.0.9雙電動機(jī)抱閘及單臺電動機(jī)雙抱閘電磁鐵動作應(yīng)靈活一致。10熔斷器10.0.1熔斷器及熔體的容量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并核對所保護(hù)電氣設(shè)備的容量與熔體容量相匹配；對后備保護(hù)、限流、自復(fù)、半導(dǎo)體器件保護(hù)等有專用功能的熔斷器，嚴(yán)禁替代。10.0.2熔斷器安裝位置及相互間距離，應(yīng)便于更換熔體。10.0.3有熔斷指示器的熔斷器，其指示器應(yīng)裝在便于觀察的一側(cè)。10.0.4瓷質(zhì)熔斷器在金屬底板上安裝時(shí)，其底座應(yīng)墊軟絕緣襯墊。10.0.5安裝具有幾種規(guī)格的熔斷器，應(yīng)在底座旁標(biāo)明規(guī)格。10.0.6有觸及帶電部分危險(xiǎn)的熔斷器，應(yīng)配齊絕緣抓手。10.0.7帶有接線標(biāo)志的熔斷器，電源線應(yīng)按標(biāo)志進(jìn)行接線。10.0.8螺旋式熔斷器的安裝，其底座嚴(yán)禁松動，電源應(yīng)接在熔芯引出的端子上。11工程交接驗(yàn)收11.0.1工程交接驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)符合下列要求：11.0.1.1電器的型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。11.0.1.2電器的外觀檢查完好，絕緣器件無裂紋，安裝方式符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。11.0.1.3電器安裝牢固、平正，符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。11.0.1.4電器的接零、接地可靠。11.0.1.5電器的連接線排列整齊、美觀。11.0.1.6絕緣電阻值符合要求。11.0.1.7活動部件動作靈活、可靠，聯(lián)鎖傳動裝置動作正確。11.0.1.8標(biāo)志齊全完好、字跡清晰。11.0.2通電后，應(yīng)符合下列要求：11.0.2.1操作時(shí)動作應(yīng)靈活、可靠。11.0.2.2電磁器件應(yīng)無異常響聲。11.0.2.3線圈及接線端子的溫度不應(yīng)超過規(guī)定。11.0.2.4觸頭壓力、接觸電阻不應(yīng)超過規(guī)定。11.0.3驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料和文件：11.0.3.1變更設(shè)計(jì)的證明文件。11.0.3.2制造廠提供的產(chǎn)品說明書、合格證件及竣工圖紙等技術(shù)文件。11.0.3.3安裝技術(shù)記錄。11.0.3.4調(diào)整試驗(yàn)記錄。11.0.3.5根據(jù)合同提供的備品、備件清單。附加說明本規(guī)范主編單位、參加單位和主要起草人名單主編單位：電力工業(yè)部電力建設(shè)研究所參加單位：機(jī)械工業(yè)部機(jī)械安裝總公司第一安裝公司電力工業(yè)部上海電力建設(shè)局主要起草人：李志耕朱皓東馬家祚馬長瀛電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范Codeforconstructionandacceptionof1kVandunderfeedercableengineeringelectricequipmentinstallationengineeringGB50258�961總則1.0.1為保證電氣裝置配線工程的施工質(zhì)量，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，確保安全運(yùn)行，制訂本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于建筑物、構(gòu)筑物中1kV及以下配線工程的施工及驗(yàn)收。1.0.3配線工程的施工應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意，方可進(jìn)行。1.0.4采用的器材及其運(yùn)輸和保管，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。1.0.5器材到達(dá)施工現(xiàn)場后，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：1.0.5.1技術(shù)文件應(yīng)齊全。1.0.5.2型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。1.0.6配線工程施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)符合本規(guī)范和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。1.0.7配線工程施工前，建筑工程應(yīng)符合下列要求：1.0.7.1對配線工程施工有影響的模板、腳手架等應(yīng)拆除，雜物應(yīng)清除。1.0.7.2對配線工程會造成污損的建筑裝修工作應(yīng)全部結(jié)束。1.0.7.3在埋有電線保護(hù)管的大型設(shè)備基礎(chǔ)模板上，應(yīng)標(biāo)有測量電線保護(hù)管引出口座標(biāo)和高程用的基準(zhǔn)點(diǎn)或基準(zhǔn)線。1.0.7.4埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管、支架、螺栓等預(yù)埋件，應(yīng)在建筑工程施工時(shí)預(yù)埋。1.0.7.5預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)埋設(shè)牢固。1.0.8配線工程施工結(jié)束后，應(yīng)將施工中造成的建筑物、構(gòu)筑物的孔、洞、溝、槽等修補(bǔ)完整。1.0.9電氣線路經(jīng)過建筑物、構(gòu)筑物的沉降縫或伸縮縫處，應(yīng)裝設(shè)兩端固定的補(bǔ)償裝置，導(dǎo)線應(yīng)留有余量。1.0.10電氣線路沿發(fā)熱體表面上敷設(shè)時(shí)，與發(fā)熱體表面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1.0.11電氣線路與管道間的最小距離，應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。1.0.12配線工程采用的管卡、支架、吊鉤、拉環(huán)和盒(箱)等黑色金屬附件，均應(yīng)鍍鋅或涂防腐漆。1.0.13配線工程中非帶電金屬部分的接地和接零應(yīng)可靠。1.0.14配線工程的施工及驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。2配管一般規(guī)定2.1.1敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護(hù)管，管口及其各連接處均應(yīng)密封。2.1.2當(dāng)線路暗配時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。2.1.3進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50~80mm。2.1.4電線保護(hù)管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)；當(dāng)必須穿過時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。2.1.5電線保護(hù)管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。2.1.6電線保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.6.1當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。2.1.6.2當(dāng)線路暗配時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。2.1.7當(dāng)電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線：2.1.7.1管長度每超過30m，無彎曲。2.1.7.2管長度每超過20m，有一個(gè)彎曲。2.1.7.3管長度每超過15m，有二個(gè)彎曲。2.1.7.4管長度每超過8m，有三個(gè)彎曲。2.1.8垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：2.1.8.1管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長度每超過30m。2.1.8.2管內(nèi)導(dǎo)線截面為70~95mm2，長度每超過20m。2.1.8.3管內(nèi)導(dǎo)線截面為120~240mm2，長度每超過18m。2.1.9水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為‰，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。2.1.10在TN�S、TN�C�S系統(tǒng)中，當(dāng)金屬電線保護(hù)管、金屬盒(箱)、塑料電線保護(hù)管、塑料盒(箱)混合使用時(shí)，金屬電線保護(hù)管和金屬盒(箱)必須與保護(hù)地線(PE線)有可靠的電氣連接。鋼管敷設(shè)2.2.1潮濕場所和直埋于地下的電線保護(hù)管，應(yīng)采用厚壁鋼管或防液型可撓金屬電線保護(hù)管；干燥場所的電線保護(hù)管宜采用薄壁鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管。2.2.2鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)作防腐處理。當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時(shí)，鋼管外壁可不作防腐處理；直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應(yīng)涂兩度瀝青；采用鍍鋅鋼管時(shí)，鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理。2.2.3鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。2.2.4鋼管的連接應(yīng)符合下列要求：2.2.4.1采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2~3扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。2.2.4.2采用套管連接時(shí)，套管長度宜為管外徑的~3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心。套管采用焊接連接時(shí)，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密；采用緊定螺釘連接時(shí)，螺釘應(yīng)擰緊；在振動的場所，緊定螺釘應(yīng)有防松動措施。2.2.4.3鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應(yīng)采用熔焊連接。2.2.4.4鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。2.2.5鋼管與盒(箱)或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求：2.2.5.1暗配的黑色鋼管與盒(箱)連接可采用焊接連接，管口宜高出盒(箱)內(nèi)壁3～5mm，且焊后應(yīng)補(bǔ)涂防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒(箱)連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2~3扣。2.2.5.2當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。2.2.5.3當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時(shí)，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。2.2.5.4與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。2.2.6鋼管的接地連接應(yīng)符合下列要求：2.2.6.1當(dāng)黑色鋼管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端應(yīng)焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接。2.2.6.2鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。2.2.7安裝電器的部位應(yīng)設(shè)置接線盒。2.2.8明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合表的規(guī)定；管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離宜為150~500mm。表2.2.8鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑(mm)15~2025~3240~5065以上管卡間最大距離(m)吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管薄壁鋼管—金屬軟管敷設(shè)2.3.1鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護(hù)管；金屬軟管的長度不宜大于2m。2.3.2金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的干燥場所，且不應(yīng)直埋于地下或混凝土中。當(dāng)在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時(shí)，應(yīng)采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護(hù)套應(yīng)經(jīng)過阻燃處理。2.3.3金屬軟管不應(yīng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備、器具連接時(shí)，應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠；防液型金屬軟管的連接處應(yīng)密封良好。2.3.4金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：2.3.4.1彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍。2.3.4.2固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離宜為300mm。2.3.4.3與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。2.3.5金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。塑料管敷設(shè)2.4.1保護(hù)電線用的塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。2.4.2塑料管不應(yīng)敷設(shè)在高溫和易受機(jī)械損傷的場所。2.4.3塑料管管口應(yīng)平整、光滑；管與管、管與盒(箱)等器件應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封，并應(yīng)符合下列要求：2.4.3.1管與管之間采用套管連接時(shí)，套管長度宜為管外徑的～3倍；管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心。2.4.3.2管與器件連接時(shí)，插入深度宜為管外徑的~倍。2.4.4硬塑料管沿建筑物、構(gòu)筑物表面敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)溫度補(bǔ)償裝置。2.4.5明配硬塑料管在穿過樓板易受機(jī)械損傷的地方，應(yīng)采用鋼管保護(hù)，其保護(hù)高度距樓板表面的距離不應(yīng)小于500mm。2.4.6直埋于地下或樓板內(nèi)的硬塑料管，在露出地面易受機(jī)械損傷的一段，應(yīng)采取保護(hù)措施。2.4.7塑料管直埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，在澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)采取防止塑料管發(fā)生機(jī)械損傷的措施。2.4.8塑料管及其配件的敷設(shè)、安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫度不宜低于-15℃2.4.9塑料管在磚砌墻體上剔槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。2.4.10明配硬塑料管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，管卡間最大距離應(yīng)符合表的規(guī)定。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離為150~500mm。表2.4.10硬塑料管管卡間最大距離(m)敷設(shè)方式管內(nèi)徑(mm)20及以下25～4050及以上吊架、支架或沿墻敷設(shè)2.4.11形式敷設(shè)半硬塑料管或波紋管宜減少彎曲，當(dāng)直線段長度超過15m或直角彎超過三個(gè)時(shí)，應(yīng)增設(shè)接線盒。3配線一般規(guī)定3.1.1配線所采用的導(dǎo)線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不同敷設(shè)方式導(dǎo)線線芯的最小截面應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。3.1.2配線的布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，室外絕緣導(dǎo)線與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小距離應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的要求；室內(nèi)、室外絕緣導(dǎo)線之間的最小距離應(yīng)符合本規(guī)范附錄D的要求；室內(nèi)、室外絕緣導(dǎo)線與地面之間的最小距離應(yīng)符合本規(guī)范附錄E的要求。3.1.3導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：3.1.3.1當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線的芯線應(yīng)采用焊接、壓板壓接或套管連接。3.1.3.2導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)符合下列要求：(1)截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接；(2)截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接；(3)多股鋁芯線和截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。3.1.3.3熔焊連接的焊縫，不應(yīng)有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷；焊縫的外形尺寸應(yīng)符合焊接工藝評定文件的規(guī)定，焊接后應(yīng)清除殘余焊藥和焊渣。3.1.3.4錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。3.1.3.5壓板或其他專用夾具，應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配；緊固件應(yīng)擰緊到位，防松裝置應(yīng)齊全。3.1.3.6套管連接器和壓模等應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配；壓接時(shí)，壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。3.1.3.7剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度；在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。3.1.3.8在配線的分支線連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。3.1.4瓷夾、瓷柱、瓷瓶、塑料護(hù)套線和槽板配線在穿過墻壁或隔墻時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)過阻燃處理的保護(hù)管保護(hù)；當(dāng)穿過樓板時(shí)應(yīng)采用鋼管保護(hù)，其保護(hù)高度與樓面的距離不應(yīng)小于1.8m，但在裝設(shè)開關(guān)的位置，可與開關(guān)高度相同。3.1.5入戶線在進(jìn)墻的一段應(yīng)采用額定電壓不低于500V的絕緣導(dǎo)線；穿墻保護(hù)管的外側(cè)，應(yīng)有防水彎頭，且導(dǎo)線應(yīng)彎成滴水弧狀后方可引入室內(nèi)。3.1.6在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)采用可撓金屬電線保護(hù)管或金屬軟管等保護(hù)，導(dǎo)線不應(yīng)有裸露部分。3.1.7塑料絕緣導(dǎo)線和塑料槽板敷設(shè)處的環(huán)境溫度不應(yīng)低于-15℃3.1.8明配線的水平和垂直允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。3.1.9當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時(shí)，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線的顏色應(yīng)不同，同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線，其顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一；保護(hù)地線(PE線)應(yīng)采用黃綠顏色相間的絕緣導(dǎo)線；零線宜采用淡藍(lán)色絕緣導(dǎo)線。表3.1.8明配線的水平和垂直允許偏差配線種類允許偏差(mm)水平垂直瓷夾配線55瓷柱或瓷瓶配線105塑料護(hù)套線配線55槽板配線553.1.10配線工程施工后，應(yīng)進(jìn)行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)作好記錄。3.1.11配線工程施工后，保護(hù)地線(PE線)連接應(yīng)可靠。對帶有漏電保護(hù)裝置的線路應(yīng)作模擬動作試驗(yàn)，并應(yīng)作好記錄。管內(nèi)穿線3.2.1對穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不應(yīng)低于500V。3.2.2管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行；穿線前，應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。3.2.3不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外：3.2.3.1電壓為50V及以下的回路。3.2.3.2同一臺設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路。3.2.3.3照明花燈的所有回路。3.2.3.4同類照明的幾個(gè)回路，可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。3.2.4同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。3.2.5導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒(箱)內(nèi)。3.2.6管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。3.2.7導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。3.2.8當(dāng)導(dǎo)線敷設(shè)于垂直管內(nèi)時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第條的規(guī)定。瓷夾、瓷柱、瓷瓶配線3.3.1在雨、雪能落到導(dǎo)線上的室外場所，不宜采用瓷柱、瓷夾配線；室外配線的瓷瓶不宜倒裝。3.3.2當(dāng)室外配線跨越人行道時(shí)，導(dǎo)線距地面高度不應(yīng)小于3.5m；室外配線跨越通車街道時(shí)，導(dǎo)線距地面的高度不應(yīng)小于6m。3.3.3導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)平直，無明顯松弛；導(dǎo)線在轉(zhuǎn)彎處，不應(yīng)有急彎。3.3.4電氣線路相互交叉時(shí)，應(yīng)將靠近建筑物、構(gòu)筑物的導(dǎo)線穿入絕緣保護(hù)管內(nèi)。保護(hù)管的長度不應(yīng)小于100mm，并應(yīng)加以固定；保護(hù)管兩端與其它導(dǎo)線外側(cè)邊緣的距離均不應(yīng)小于50mm。3.3.5絕緣導(dǎo)線的綁扎線應(yīng)有保護(hù)層；綁扎線的規(guī)格應(yīng)與導(dǎo)線規(guī)格相匹配；綁扎時(shí)不得損傷絕緣導(dǎo)線的絕緣層。3.3.6瓷夾、瓷柱或瓷瓶安裝后應(yīng)完好無損、表面清潔、固定可靠。3.3.7導(dǎo)線在轉(zhuǎn)彎、分支和進(jìn)入設(shè)備、器具處，應(yīng)裝設(shè)瓷夾、瓷柱或瓷瓶等支持件固定，其與導(dǎo)線轉(zhuǎn)彎的中心點(diǎn)、分支點(diǎn)、設(shè)備和器具邊緣的距離宜為：瓷夾配線40~60mm；瓷柱配線60~100mm。3.3.8當(dāng)工業(yè)廠房內(nèi)采用裸導(dǎo)線時(shí)，配線工程應(yīng)符合下列要求：3.3.8.1裸導(dǎo)線距地面高度不應(yīng)小于3.5m；當(dāng)裝有網(wǎng)狀遮欄時(shí)，不應(yīng)小于2.5m。3.3.8.2在屋架上敷設(shè)時(shí)，導(dǎo)線至起重機(jī)鋪面板間的凈距不應(yīng)小于2.2m；當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在起重機(jī)與導(dǎo)線之間裝設(shè)遮欄保護(hù)。3.3.8.3在搬運(yùn)和裝配物件時(shí)能觸及導(dǎo)線的場所不得敷設(shè)裸導(dǎo)線。3.3.8.4裸導(dǎo)線不得與起重機(jī)的滑觸線同支架敷設(shè)。3.3.8.5裸導(dǎo)線與網(wǎng)狀遮欄的距離不應(yīng)小于100mm；與板狀遮欄的距離不應(yīng)小于50mm。3.3.8.6裸導(dǎo)線之間及其與建筑物表面之間的最小距離應(yīng)符合表的規(guī)定。表3.3.8裸導(dǎo)線之間及其與建筑物表面之間的最小距離固定點(diǎn)間距l(xiāng)(m)最小距離(mm)固定點(diǎn)間距l(xiāng)(m)最小距離(mm)l≤2504＜l＜61502＜l≤4100l≥62003.3.9導(dǎo)線沿室內(nèi)墻面或頂棚敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)之間的最大距離應(yīng)符合表的規(guī)定。表3.3.9固定點(diǎn)之間的最大距離(mm)配線方式線芯截面(mm2)1~46~1016~2535~7095~120瓷夾配線600800———瓷柱配線150020003000——瓷瓶配線20002500300060006000槽板配線3.4.1槽板配線宜敷設(shè)在干燥場所；槽板內(nèi)、外應(yīng)平整光滑、無扭曲變形。木槽板應(yīng)涂絕緣漆和防火涂料；塑料槽板應(yīng)經(jīng)阻燃處理，并有阻燃標(biāo)記。3.4.2槽板應(yīng)緊貼建筑物、構(gòu)筑物的表面敷設(shè)，且平直整齊；多條槽板并列敷設(shè)時(shí)，應(yīng)無明顯縫隙。3.4.3槽板底板固定點(diǎn)間距離應(yīng)小于500mm；槽板蓋板固定點(diǎn)間距離應(yīng)小于300mm；底板距終端50mm和蓋板距終端30mm處均應(yīng)固定。三線槽的槽板每個(gè)固定點(diǎn)均應(yīng)采用雙釘固定。3.4.4槽板敷設(shè)時(shí)，底板接口與蓋板接口應(yīng)錯(cuò)開，其錯(cuò)開距離不應(yīng)小于20mm。3.4.5槽板的蓋板在直線段上和90°轉(zhuǎn)角處，應(yīng)成45°斜口相接；分支處應(yīng)成丁字三角叉接；蓋板應(yīng)無翹角，接口應(yīng)嚴(yán)密整齊。3.4.6敷設(shè)于木槽板內(nèi)的導(dǎo)線，其額定電壓不應(yīng)低于500V。一條槽板內(nèi)應(yīng)敷設(shè)同一回路的導(dǎo)線；在寬槽內(nèi)應(yīng)敷設(shè)同一相導(dǎo)線。3.4.7導(dǎo)線在槽板內(nèi)不應(yīng)設(shè)有接頭，接頭應(yīng)置于接線盒或器具內(nèi)；蓋板不應(yīng)擠傷導(dǎo)線的絕緣層。3.4.8槽板與各種器具的底座連接時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)留有余量，底座應(yīng)壓住槽板端部。線槽配線3.5.1線槽應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛刺。3.5.2金屬線槽應(yīng)經(jīng)防腐處理。3.5.3塑料線槽必須經(jīng)阻燃處理，外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。3.5.4線槽的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：3.5.4.1線槽應(yīng)敷設(shè)在干燥和不易受機(jī)械損傷的場所。3.5.4.2線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷；每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)；在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)，并應(yīng)緊貼墻面固定。3.5.4.3線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。3.5.4.4固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接。3.5.4.5線槽的出線口應(yīng)位置正確、光滑、無毛刺。3.5.4.6線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm；并列安裝時(shí)，槽蓋應(yīng)便于開啟。3.5.5線槽內(nèi)導(dǎo)線的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：3.5.5.1導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于線槽截面積的60%。3.5.5.2在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之和，不應(yīng)大于線槽截面積的75%；在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)。3.5.6金屬線槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。鋼索配線3.6.1在潮濕、有腐蝕性介質(zhì)及易積貯纖維灰塵的場所，應(yīng)采用帶塑料護(hù)套的鋼索。3.6.2配線時(shí)宜采用鍍鋅鋼索，不應(yīng)采用含油芯的鋼索。3.6.3鋼索的單根鋼絲直徑應(yīng)小于0.5mm，并不應(yīng)有扭曲和斷股。3.6.4鋼索的終端拉環(huán)應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)承受鋼索在全部負(fù)載下的拉力。3.6.5鋼索與終端拉環(huán)應(yīng)采用心形環(huán)連接；固定用的線卡不應(yīng)少于2個(gè)；鋼索端頭應(yīng)采用鍍鋅鐵絲扎緊。3.6.6當(dāng)鋼索長度為50m及以下時(shí)，可在其一端裝花籃螺栓；當(dāng)鋼索長度大于50m時(shí)，兩端均應(yīng)裝設(shè)花籃螺栓。3.6.7鋼索中間固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于12m；中間固定點(diǎn)吊架與鋼索連接處的吊鉤深度不應(yīng)小于20mm，并應(yīng)設(shè)置防止鋼索跳出的鎖定裝置。3.6.8在鋼索上敷設(shè)導(dǎo)線及安裝燈具后，鋼索的弛度不宜大于100mm。3.6.9鋼索應(yīng)可靠接地。3.6.10鋼索配線的零件間和線間距離應(yīng)符合表的規(guī)定。表3.6.10鋼索配線的零件間和線間距離(mm)配線類別支持件之間最大間距支持件與燈頭盒之間最大距離線間最小距離鋼管1500200—硬塑料管1000150—塑料護(hù)套線200100—瓷柱配線150010035塑料護(hù)套線敷設(shè)3.7.1塑料護(hù)套線不應(yīng)直接敷設(shè)在抹灰層、吊頂、護(hù)墻板、灰幔角落內(nèi)。室外受陽光直射的場所，不應(yīng)明配塑料護(hù)套線。3.7.2塑料護(hù)套線與接地導(dǎo)體或不發(fā)熱管道等的緊貼交叉處，應(yīng)加套絕緣保護(hù)管；敷設(shè)在易受機(jī)械損傷場所的塑料護(hù)套線，應(yīng)增設(shè)鋼管保護(hù)。3.7.3塑料護(hù)套線的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的3倍；彎曲處護(hù)套和線芯絕緣層應(yīng)完整無損傷。3.7.4塑料護(hù)套線進(jìn)入接線盒(箱)或與設(shè)備、器具連接時(shí)，護(hù)套層應(yīng)引入接線盒(箱)內(nèi)或設(shè)備、器具內(nèi)。3.7.5沿建筑物、構(gòu)筑物表面明配的塑料護(hù)套線應(yīng)符合下列要求：3.7.5.1應(yīng)平直，并不應(yīng)松弛、扭絞和曲折。3.7.5.2應(yīng)采用線卡固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，其距離宜為150~200mm。3.7.5.3在終端、轉(zhuǎn)彎和進(jìn)入盒(箱)、設(shè)備或器具處，均應(yīng)裝設(shè)線卡固定導(dǎo)線，線卡距終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、盒(箱)、設(shè)備或器具邊緣的距離宜為50~100mm。3.7.5.4接頭應(yīng)設(shè)在盒(箱)或器具內(nèi)，在多塵和潮濕場所應(yīng)采用密閉式盒(箱)；盒(箱)的配件應(yīng)齊全，并固定可靠。3.7.6塑料護(hù)套線或加套塑料護(hù)層的絕緣導(dǎo)線在空心樓板板孔內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：3.7.6.1導(dǎo)線穿入前，應(yīng)將板孔內(nèi)積水、雜物清除干凈。3.7.6.2導(dǎo)線穿入時(shí)，不應(yīng)損傷導(dǎo)線的護(hù)套層，并便于更換導(dǎo)線。3.7.6.3導(dǎo)線接頭應(yīng)設(shè)在盒(箱)內(nèi)。4工程交接驗(yàn)收4.0.1工程交接驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查：4.0.1.1各種規(guī)定的距離。4.0.1.2各種支持件的固定。4.0.1.3配管的彎曲半徑，盒(箱)設(shè)置的位置。4.0.1.4明配線路的允許偏差值。4.0.1.5導(dǎo)線的連接和絕緣電阻。4.0.1.6非帶電金屬部分的接地或接零。4.0.1.7黑色金屬附件防腐情況。4.0.1.8施工中造成的孔、洞、溝、槽的修補(bǔ)情況。4.0.2工程在交接驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列技術(shù)資料和文件：4.0.2.1竣工圖。4.0.2.2設(shè)計(jì)變更的證明文件。4.0.2.3安裝技術(shù)記錄(包括隱蔽工程記錄)。4.0.2.4各種試驗(yàn)記錄。4.0.2.5主要器材、設(shè)備的合格證。附錄A電氣線路與管道間最小距離A.0.1配線工程施工中，電氣線路與管道間最小距離應(yīng)符合表的規(guī)定：表A.0.1電氣線路與管道間最小距離(mm)管道名稱配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線裸導(dǎo)線配線蒸汽管平行管道上100010001500管道下5005001500交叉3003001500暖氣管、熱水管平行管道上3003001500管道下2002001500交叉1001001500通風(fēng)、給排水及壓縮空氣管平行1002001500交叉501001500注：①對蒸汽管道，當(dāng)在管外包隔熱層后，上下平行距離可減至200mm。②暖氣管、熱水管應(yīng)設(shè)隔熱層。③對裸導(dǎo)線，應(yīng)在裸導(dǎo)線處加裝保護(hù)網(wǎng)。附錄B不同敷設(shè)方式導(dǎo)線線芯的最小截面配線工程施工中，不同敷設(shè)方式導(dǎo)線線芯的最小截面應(yīng)符合表的規(guī)定：表不同敷設(shè)方式導(dǎo)線線芯的最小截面敷設(shè)方式線芯最小截面(mm2)銅芯軟線銅線鋁線敷設(shè)在室內(nèi)絕緣支持件上的裸導(dǎo)線—敷設(shè)在絕緣支持件上的絕緣導(dǎo)線其支持點(diǎn)間距L(m)L≤2室內(nèi)�室外—2＜L≤6—6＜L≤12—穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線槽板內(nèi)敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線—塑料護(hù)套線明敷—附錄C室外絕緣導(dǎo)線與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小距離配線工程施工中，室外絕緣導(dǎo)線與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小距離應(yīng)符合表的規(guī)定：表室外絕緣導(dǎo)線與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小距離敷設(shè)方式最小距離(mm)水平敷設(shè)的垂直距離距陽臺、平臺、屋頂2500距下方窗戶上口300距上方窗戶下口800垂直敷設(shè)時(shí)至陽臺窗戶的水平距離750導(dǎo)線至墻壁和構(gòu)架的距離(挑檐下除外)50附錄D室內(nèi)、室外絕緣導(dǎo)線之間的最小距離配線工程施工中，室內(nèi)、室外絕緣導(dǎo)線之間的最小距離應(yīng)符合表的規(guī)定：表室內(nèi)、室外絕緣導(dǎo)線之間的最小距離固定點(diǎn)間距(m)導(dǎo)線最小間距(mm)室內(nèi)配線室外配線及以下35100~50100~70100以上100150附錄E室內(nèi)、室外絕緣導(dǎo)線與地面之間的最小距離配線工程施工中，室內(nèi)、室外絕緣導(dǎo)線與地面之間的最小距離應(yīng)符合表的規(guī)定：表室內(nèi)、室外絕緣導(dǎo)線與地面之間的最小距離敷設(shè)方式最小距離(m)水平敷設(shè)室內(nèi)室外垂直敷設(shè)室內(nèi)室外附加說明本規(guī)范主編單位、參加單位和主要起草人名單主編單位：電力工業(yè)部電力建設(shè)研究所參加單位：浙江省工業(yè)設(shè)備安裝工程公司上海市工業(yè)設(shè)備安裝工程公司杭州市工業(yè)設(shè)備安裝工程公司主要起草人：錢大治胡佐臣程學(xué)麗徐達(dá)玲梁之任付惠英馬長瀛電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50258�96條文說明1總則1.0.1本條文明確了本規(guī)范的制訂目的。1.0.2本條文明確了本規(guī)范的適用范圍。對有特殊要求的場所，還要執(zhí)行其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。1.0.3按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工是現(xiàn)場施工的基本要求。條文中“已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件”是指：設(shè)計(jì)是由政府主管部門認(rèn)可、批準(zhǔn)的單位或部門負(fù)責(zé)，且要有會簽、審批手續(xù)；在施工中，由于現(xiàn)場實(shí)際情況的變化，無論是建設(shè)單位、施工單位等修改設(shè)計(jì)，均要經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，以保證設(shè)計(jì)的連續(xù)性和完整性，并要有設(shè)計(jì)變更通知。1.0.4妥善運(yùn)輸、保管器材，以防止性能改變、質(zhì)量惡劣及丟失，是工程建設(shè)的重要環(huán)節(jié)之一；不符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，不得使用和安裝。1.0.5器材到達(dá)現(xiàn)場后，做好檢驗(yàn)工作，為順利施工提供條件。本條文對器材的驗(yàn)收檢查項(xiàng)目作了具體的規(guī)定。1.0.6為保證施工安全，制訂本條文。1.0.7為了加強(qiáng)管理，提高工程質(zhì)量，制訂本條文。本條文明確規(guī)定了配線工程施工前建筑工程應(yīng)具備的一些條件，以避免配線工程和建筑工程之間交叉作業(yè)，做到文明施工。1.0.8配線工程施工中，不可避免的對建筑物、構(gòu)筑物留洞鑿孔、剔溝刨槽，為確保整個(gè)建筑安裝工程的質(zhì)量，要對配線施工中造成的建筑物、構(gòu)筑物表面損壞部分進(jìn)行修補(bǔ)，才可交工。1.0.9電氣線路穿過建筑物、構(gòu)筑物的沉降縫和伸縮縫時(shí)，當(dāng)建筑物、構(gòu)筑物不均勻沉降或伸縮變形，線路會受到剪切和扭拉，故需采用補(bǔ)償裝置。1.0.10～導(dǎo)線的允許載流量或額定載流量是按氣溫為65℃規(guī)定的，導(dǎo)線絕緣層的破壞和老化時(shí)間長短，受環(huán)境溫度影響較大。鍋爐、冶金工業(yè)窯爐及其煙道等發(fā)熱表面，其溫度一般均在651.0.12為防止銹蝕，延長使用年限，便于維修，作此規(guī)定。1.0.13為保證安全，規(guī)定配線工程中非帶電金屬部分應(yīng)接地或接零良好。2配管一般規(guī)定2.1.1在多塵或潮濕場所為防止導(dǎo)電的灰塵和水汽進(jìn)入管、盒(箱)和設(shè)備內(nèi)，降低電氣絕緣強(qiáng)度，加速金屬腐蝕，影響工程質(zhì)量，故規(guī)定各連接處和管口均應(yīng)作密封處理。2.1.2暗配的電線保護(hù)管建議沿最近的路線敷設(shè)，主要是為力求管線最短，節(jié)約費(fèi)用，降低成本；且為保證暗配管敷設(shè)后不露出抹灰層，防止因銹蝕造成抹灰面脫落，影響整個(gè)工程質(zhì)量，因此要求管子的保護(hù)厚度不小于15mm。2.1.3規(guī)定管口高度，是避免積水或雜物從地面進(jìn)入管內(nèi)，降低絕緣強(qiáng)度；多根管子的管口排列整齊不僅表面美觀，而且易辨認(rèn)管子的去向，便于維修。2.1.4采取保護(hù)措施的目的是防止基礎(chǔ)下沉或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動，影響線路的正常運(yùn)行。圖2.1.10-1TN�S系統(tǒng)2.1.5為了防止?jié)B漏、穿線方便及穿線時(shí)不損壞導(dǎo)線絕緣，并便于維修等，制訂本條文。2.1.6電線保護(hù)管彎曲半徑規(guī)定的數(shù)值是經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，彎曲半徑越小，穿線時(shí)導(dǎo)線受拉力越大，絕緣層被管壁磨損越嚴(yán)重，故本條文對彎曲半徑作了規(guī)定。2.1.7本條是為便于穿線、維修、防止導(dǎo)線受損傷所作出的規(guī)定。2.1.8由于垂直敷設(shè)線路的管內(nèi)導(dǎo)線，在盒(箱)轉(zhuǎn)角處，絕緣層和芯線均因?qū)Ь€的自重而受到較大應(yīng)力，為防止導(dǎo)線損傷，故規(guī)定在一定高度處加裝拉線盒，并在盒內(nèi)用夾具固定導(dǎo)線。圖2.1.10-2TN�C�S系統(tǒng)2.1.9本條是為保證外觀質(zhì)量和整個(gè)建筑物協(xié)調(diào)一致而作的規(guī)定。2.1.10由于TN�S、TN�C�S系統(tǒng)中，有專用的保護(hù)線(PE線)，可不必利用金屬電線管作保護(hù)接地或接零的導(dǎo)體，因而可以混用，但非帶電的金屬電線管和線盒必須與PE線有可靠的電氣連接。結(jié)合國際電工委員會IEC標(biāo)準(zhǔn)《建筑物電氣裝置》TC64(364�3)的有關(guān)規(guī)定，我國低壓供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備保護(hù)線的連接方式的TN�S系統(tǒng)、TN�C�S系統(tǒng)是指：(1)TN�S系統(tǒng)。在整個(gè)系統(tǒng)中，中性線與保護(hù)線是分開的。(2)TN�C�S系統(tǒng)。在整個(gè)系統(tǒng)中，有部分中性線與保護(hù)線是分開的。鋼管敷設(shè)2.2.1對薄壁和厚壁鋼管敷設(shè)的場所作了相應(yīng)的規(guī)定，如果選用不當(dāng)，易縮短使用年限或造成浪費(fèi)?？蓳辖饘匐娋€保護(hù)管的外層為鍍鋅鋼帶，中間層為冷軋鋼帶，內(nèi)層為耐水電工紙，重迭卷擰成螺旋狀，外壁自成絲扣。2.2.2對防腐提出了明確要求，目的是為了延長鋼管使用壽命，同時(shí)，防止管內(nèi)銹蝕嚴(yán)重，影響導(dǎo)線更換，埋入混凝土內(nèi)的鋼管外壁，因不易銹蝕，可不涂防腐漆，這樣更有利于兩者結(jié)合。2.2.3本條文是為方便穿線，防止穿管時(shí)導(dǎo)線絕緣層被損壞，以至破壞芯線而作的技術(shù)性規(guī)定。2.2.4對鋼管的連接提出了具體的要求。2.2.5鋼管與盒(箱)、設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)按照本條文的規(guī)定執(zhí)行。焊接時(shí)需由持有合格證件的焊工操作。2.2.6鋼管接地連接時(shí)，需遵照本條文執(zhí)行。2.2.7燈具、開關(guān)、插座、吊扇、壁扇等電器處，為了方便接線及檢修，故要設(shè)置接線盒。2.2.8管端和彎頭兩側(cè)需有管卡固定鋼管，否則穿線時(shí)易造成鋼管移位和穿線困難；電氣設(shè)備和接線盒邊緣應(yīng)有管卡，不能用器具設(shè)備和盒(箱)來固定管端，否則維修或更換器具時(shí)，造成鋼管移位或器具設(shè)備受到附加的應(yīng)力。鋼管中間管卡間距(支撐點(diǎn)間)最大允許距離的數(shù)值，受兩個(gè)因素的制約，螺紋連接或緊定螺釘套管連接的管子，其中間管卡距離增大，使螺紋或套管連接處受力增大，在管子受到外力作用時(shí)，易導(dǎo)致螺紋斷裂，套管脫落，線路損壞；其次，中間管卡距離大，管子易下垂或橫向擺動，不僅穿線困難，也影響外觀質(zhì)量。但過小的管卡間距，顯然不經(jīng)濟(jì)，也無必要。金屬軟管敷設(shè)2.3.1金屬軟管又稱撓性金屬管，通常用于設(shè)備本體的電氣配線，在配線工程中用于剛性保護(hù)管和設(shè)備器具間連接的過渡管段，或?yàn)榱藱z修和特種場合下，器具、設(shè)備需小范圍變動工作位置時(shí)，采用部分金屬軟管作電線保護(hù)管；鑒于軟管不易更換導(dǎo)線，所以規(guī)定了長度數(shù)值，且指明了適用范圍。2.3.2由于金屬軟管的構(gòu)造特點(diǎn)，限制了使用場所，若直埋地下或在混凝土內(nèi)敷設(shè)，均有可能滲進(jìn)水或水泥漿，致使無法穿線或?qū)Ь€穿入后絕緣性能下降。專用的防液型金屬軟管，外覆的護(hù)層是由塑料構(gòu)成，也不宜直埋地下或搗入混凝土中，原因是外覆層易被劃破，而失去防液功能。2.3.3本條是為確保連接可靠、密封良好所作的規(guī)定。2.3.4本條文是敷設(shè)、固定金屬軟管的技術(shù)規(guī)定，且與美國國家電氣法規(guī)NEC有關(guān)條款相適應(yīng)。2.3.5因金屬軟管的材質(zhì)和構(gòu)造及檢修時(shí)需要拆卸等原因，故不得用作接地導(dǎo)體。塑料管敷設(shè)2.4.1本節(jié)所指塑料管是剛性PVC管，現(xiàn)已在電氣安裝工程中大量使用，并部分取代了鋼管作電線管。塑料管除有抗沖擊性差、易老化、不能耐高溫等缺陷外，關(guān)鍵是在電氣線路中使用時(shí)必須有良好的阻燃性能，否則隱患極大，因阻燃性能不良而釀成電氣火災(zāi)事故屢見不鮮。故本條作出明確規(guī)定，且對產(chǎn)品的標(biāo)識作了限制，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和明確質(zhì)量責(zé)任。2.4.2因塑料管在高溫下機(jī)械強(qiáng)度下降，老化加速，且蠕變量大，故應(yīng)加以限制，高溫場所是指環(huán)境溫度在40℃2.4.3管與管、管與器件連接的接口應(yīng)牢固密封，操作時(shí)要嚴(yán)格按本條文的規(guī)定執(zhí)行。原規(guī)范采用內(nèi)徑表示，因電線保護(hù)管是有縫鋼管，其內(nèi)徑不規(guī)則，現(xiàn)工程中統(tǒng)一用外徑表示。2.4.4塑料管的熱膨脹系數(shù)與建筑物的熱膨脹系數(shù)或熱變形量相差較大，為防止因溫度變化硬塑料管伸縮時(shí)，造成連接處脫開，管子彎曲，影響工程質(zhì)量和美觀，故規(guī)定裝設(shè)溫度補(bǔ)償裝置。2.4.5塑料管在穿過樓板時(shí)易受機(jī)械損傷，為防止損壞管線，發(fā)生事故，作此規(guī)定。2.4.6在需耐酸、堿腐蝕的場所，塑料管常用作電氣動力配線的保護(hù)管，露出地坪或樓板的一段，易受到意外沖撞，故需加以保護(hù)。具體措施可以加套重型塑料管；也可用加套鋼管，并內(nèi)外涂多層耐酸或耐堿的防腐漆；或者用其他有效防護(hù)措施，以確保用電可靠，運(yùn)行安全。2.4.7由于現(xiàn)場澆搗混凝土?xí)r，需用各種澆搗工具和機(jī)械插入混凝土中攪動震蕩，易發(fā)生塑料管折斷碎裂，使水泥漿流入管內(nèi)，將管子堵塞而不能穿線，所以必須采取措施。具體辦法可以定位避讓，或增加塑料管與鋼筋間的固定點(diǎn)。2.4.8因塑料制品隨著環(huán)境溫度下降，強(qiáng)度減弱、脆性增大，故施工安裝時(shí)應(yīng)在塑料管允許使用的最低溫限內(nèi)進(jìn)行操作，否則會引起大量的材料損耗。2.4.9這樣做是常規(guī)的保護(hù)措施，目的是防止在墻面上釘入圓釘?shù)任锛r(shí)，損壞墻內(nèi)配管。2.4.10排列整齊可達(dá)到工程美觀，也有利于檢修，其材質(zhì)強(qiáng)度比厚壁鋼管小，所以固定點(diǎn)距離比厚壁鋼管規(guī)定的小。管卡間距與國際標(biāo)準(zhǔn)靠攏。2.4.11本條文的規(guī)