240道數(shù)控技術(shù)選擇題

1、開環(huán)和閉環(huán)控制系統(tǒng)主要區(qū)別在于有無〔D〕A.數(shù)控裝置B.驅(qū)動(dòng)裝置C.伺服裝置D.反響裝置2、數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由〔C〕來控制的。A．?dāng)?shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)3、半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，仍不可防止地帶來〔C〕A.機(jī)床傳動(dòng)部件的誤差B.電機(jī)的轉(zhuǎn)角誤差C.絲杠的轉(zhuǎn)角誤差D.機(jī)床的幾何形狀誤差4、加工箱體類零件平面時(shí)，應(yīng)選擇的數(shù)控機(jī)床是〔B〕A.數(shù)控軒床B.數(shù)控銑床C.數(shù)控鉆床D.數(shù)控鏜床5、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括(C)。A.光電讀帶機(jī)和輸入程序載體；B.步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)C.輸入、信息處理和輸出單元；D.位移、速度傳感器和反響系統(tǒng)6、如果有一臺(tái)普通車床需要數(shù)控化，希望改造費(fèi)用較低，你將采用的伺服電動(dòng)機(jī)是〔C〕A.交流伺服電機(jī)B.直流伺服電機(jī)C.步進(jìn)電機(jī)D.同時(shí)電機(jī)7、以下較適合在數(shù)控銑床上加工的內(nèi)容是〔A〕A.形狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線與檢測(cè)困難的部位B.毛坯上的加工余量不太充分或不太穩(wěn)定的部位C.需長(zhǎng)時(shí)間占機(jī)人工調(diào)整的粗加工內(nèi)容D.簡(jiǎn)單的粗加工外表8、DNC是指〔B〕A.計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)B.直接數(shù)控系統(tǒng)C.適應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)D.柔性制造系統(tǒng)9、全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動(dòng)部件上的〔C〕。A．執(zhí)行機(jī)構(gòu)B.反響信號(hào)C.檢測(cè)元件10、柔性制造系統(tǒng)的英文縮寫是〔C〕A.DNCB.FMCC.FMSD.CIMS11、“CNC〞的含義是〔B〕。A．?dāng)?shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制12、點(diǎn)位控制系統(tǒng)是〔B〕A.刀具沿各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)之間有確定的函數(shù)關(guān)系B.控制刀具相對(duì)于工件的定位，不規(guī)定刀具運(yùn)動(dòng)的途徑C.必須采用增量坐標(biāo)控制方式D.必須采用絕對(duì)坐標(biāo)控制方式13、對(duì)于既要銑面又要鏜孔的零件〔B〕A.先鏜孔后銑面B.先銑面后鏜孔C.同時(shí)進(jìn)行D.無所謂14、在數(shù)控機(jī)床中，刀具的最小移動(dòng)單位是〔D〕A.0.01mmB.0.1mmC.0.001mD.1個(gè)脈沖當(dāng)量15、用等間距法擬合工件廓形時(shí)〔B〕A.△x取得愈大，程序段數(shù)目越多B.△x取得愈大，產(chǎn)生的擬合誤差愈大C.△x取得愈大，產(chǎn)生的擬合誤差愈小D.△x取得愈大，折線愈逼近工件廓形16、數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量是指〔D〕A.數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件每分鐘位移量B.數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件每分鐘進(jìn)給量C.數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件每秒鐘位移量D.每個(gè)脈沖信號(hào)使數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移量17、在數(shù)控機(jī)床上設(shè)置限位開關(guān)起的作用是〔D〕A.線路開關(guān)B.過載保護(hù)C.欠壓保護(hù)D.位移控制18、程序編制中首件試切的作用是(C)。A.檢驗(yàn)零件圖樣設(shè)計(jì)的正確性B.檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C.檢驗(yàn)程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗(yàn)所加工的零件是否符合圖樣要求D.測(cè)試數(shù)控程序的效率19、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是〔C〕。A.整圓B.夾角〈=180°的圓弧C.180°〈夾角〈360°的圓弧20、確定機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，一般〔A〕。A.采用笛卡爾坐標(biāo)系B.采用極坐標(biāo)系C.用左手判斷D.先確定X、Y軸，然后確定Z軸21、準(zhǔn)備功能G91表示的功能是〔D〕A.直線插補(bǔ)B.螺紋切削C.絕對(duì)尺寸D.增量尺寸22、數(shù)控銑床的根本控制軸數(shù)是〔C〕。A．一軸B.二軸C.三軸D.四軸23、數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱〔B〕。A．工件零點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn)24、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用〔〕判定X、Y、Z的正方向，根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，在編程時(shí)采用〔B〕的規(guī)那么。A.右手法那么、刀具相對(duì)靜止而工件運(yùn)動(dòng)B.右手法那么、工件相對(duì)靜止而刀具運(yùn)動(dòng)C.左手法那么、工作隨工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)D.左手法那么、刀具隨主軸移動(dòng)25、在數(shù)控銑床上銑一個(gè)正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來小1mm,那么計(jì)算加工后的正方形尺寸差(C).A．小1mmB.小0.5mmC.大1mmD.大0.5mm26、數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是〔A〕。A．M03S800B.M04S800C.M05S80027、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定〔C〕。A.X軸B.Y軸C.Z軸28、以下加工內(nèi)容中，應(yīng)盡可能在一次裝夾中完成加工的是〔A〕A.有同軸度要求的內(nèi)外圓柱面B.幾何形狀精度要求較高的內(nèi)外圓柱面C.外表質(zhì)量要求較高的內(nèi)外圓柱面D.尺寸精度要求較高的內(nèi)外圓柱面29、編排數(shù)控加工工序時(shí)，采用一次裝夾工位上多工序集中加工原那么的主要目的是〔C〕A.減少換刀時(shí)間B.減少空運(yùn)行時(shí)間C.減少重復(fù)定位誤差D.簡(jiǎn)化加工程序30、逆時(shí)針方向圓弧插補(bǔ)的功能字是〔C〕A.G01B.G02C.G03D.G0431、將機(jī)床工作臺(tái)實(shí)際位置反響到數(shù)控系統(tǒng)的控制器中與插補(bǔ)指令作比較的系統(tǒng)稱為〔A〕A.閉環(huán)控制系統(tǒng)B.開環(huán)控制系統(tǒng)C.半閉環(huán)控制系統(tǒng)D.無差系統(tǒng)32、編制數(shù)控加工中心加工程序時(shí)，為了提高加工精度，一般采用〔D〕A.精密專用夾具B.流水線作業(yè)法C.工序分散加工法D.一次裝夾，多工序集中33、圖為銑凹槽的三種加工路線，為保證凹槽側(cè)面的外表粗糙度，以下說法正確的選項(xiàng)是〔C〕A.圖(a)所示走刀路線方案最正確B.圖(b)所示走刀路線方案最正確C.圖(c)所示走刀路線方案最正確D.圖(a)(b)(c)三種走刀方案一樣34、數(shù)控機(jī)床開機(jī)時(shí)，一般要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，其目的是要〔B〕A.換刀、準(zhǔn)備開始加工B.建立機(jī)床坐標(biāo)系C.擴(kuò)孔 鉆D.锪鉆35、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是〔A〕。A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)36、圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的〔B〕。A．起點(diǎn)坐標(biāo)值B.終點(diǎn)坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值37、各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為〔A〕。A.基點(diǎn)B.節(jié)點(diǎn)C.交點(diǎn)38、數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分那么可分為〔B〕。A．二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制C.二軸控制、三軸控制和多軸控制39、數(shù)控銑床在利用刀具半徑補(bǔ)償功能編程時(shí)，最好〔D〕A.按刀具中心軌跡編程B.按工件要求編程C.按銑床運(yùn)動(dòng)軌跡編程D.按工件輪廓尺寸編程40、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為〔B〕。A．刀具位置補(bǔ)償B.刀具半徑補(bǔ)償C.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償41、在數(shù)字積分直線插補(bǔ)中，xa、ya是直線的終點(diǎn)坐標(biāo)。x、y軸的被積函數(shù)是〔A〕。A.B.C.D.42、劃分加工工序下面哪種說法是錯(cuò)誤的〔D〕A.按零件裝夾定位方式劃分B.按粗精加工劃分C.按所用刀具劃分D.按加工面的大小劃分43、用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)終點(diǎn)坐標(biāo)為A〔60，20〕的一條直線，假設(shè)當(dāng)前偏差函數(shù)值為40，那么刀具進(jìn)給后的偏差值為〔A〕A.+XB.-XC.+YD.-Y44、在逐點(diǎn)比較法圓弧插補(bǔ)中，假設(shè)偏差函數(shù)存放器的長(zhǎng)度有n位，那么圓弧起終點(diǎn)坐標(biāo)的最大允許值是〔C〕A.2n-2－1B.2n-2＋1C.2n-1－1D.2n-1＋145、在逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)中，假設(shè)偏差函數(shù)等于零，說明刀具在直線的〔D〕A.上方B.下方C.起點(diǎn)D.直線上46、插補(bǔ)運(yùn)算的任務(wù)是確定刀具的〔C〕A.速度B.加速度C.運(yùn)動(dòng)軌跡D.運(yùn)動(dòng)距離47、用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)終點(diǎn)坐標(biāo)為A〔60，20〕的一條直線，假設(shè)當(dāng)前偏差函數(shù)值為40，那么刀具進(jìn)給后的偏差值為〔C〕A.-20B.0C.+20D.+3048、一直線的起點(diǎn)坐標(biāo)在坐標(biāo)原點(diǎn)，終點(diǎn)坐標(biāo)為A〔xa、ya〕，刀具的坐標(biāo)為P〔x、y〕。用逐點(diǎn)比較法對(duì)該直線進(jìn)行插補(bǔ)時(shí)的偏差函數(shù)是〔B〕A.F＝x·y－xa·yaB.F＝xa·y－ya·xC.F＝xa·x－ya·yD.F＝xa+ya－x－y49、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有〔B〕。A．正弦插補(bǔ)B圓弧插補(bǔ)C拋物線插補(bǔ)50、數(shù)控銑床刀具補(bǔ)償有〔C〕A.刀具半徑補(bǔ)償B.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償C.A、B兩者都有D.A、B兩者都沒有51、感應(yīng)同時(shí)器定尺繞組中感應(yīng)的總電動(dòng)勢(shì)是滑尺上正弦繞組和余弦繞組所產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的(A)。A.代數(shù)和B.代數(shù)差C.矢量和D.矢量差52、大慣量直流電機(jī)和普通直流電機(jī)相比，其性能參數(shù)的特點(diǎn)是〔C〕A.電機(jī)的扭矩M大，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量J小B.M小，J大C.M、J大，M/J也大D.M、J大，M/J小53、16位的可逆計(jì)數(shù)器，允許計(jì)帶符號(hào)的數(shù)的范圍是〔C〕A.-32768至+32768B.0至65536C.-32768至+32767D.0至3276854、通常CNC系統(tǒng)接通電源或復(fù)位時(shí)，CPU首先執(zhí)行存在ROM中的程序是〔A〕A.系統(tǒng)控制程序B.零件加工程序C.用戶程序D.插補(bǔ)程序55、由單個(gè)碼盤組成的絕對(duì)脈沖發(fā)生器所測(cè)的角位移范圍為(D)A.0～90°B.0～180°C.0～270°D.0～360°56、P〔x,y〕表示刀具的坐標(biāo)，A〔xa,ya〕表示圓弧的起點(diǎn)坐標(biāo)，那么數(shù)字積分圓弧插補(bǔ)的被積函數(shù)為〔D〕。A.B.C.D.57、用光柵位置傳感器測(cè)量機(jī)床位移，假設(shè)光柵柵距為0.01mm，莫爾條紋移動(dòng)數(shù)為1000個(gè)，假設(shè)不采用細(xì)分技術(shù)那么機(jī)床位移量為(C)A.0.1mmB.1mmC.10mmD.100mm58、CNC系統(tǒng)中的PLC是(A)。A.可編程序邏輯控制器B.顯示器C.多微處理器D.環(huán)形分配器59、用直線感應(yīng)同時(shí)器和數(shù)字顯示系統(tǒng)測(cè)量位移，要求最大測(cè)量速度Vmax=9m/min，脈沖當(dāng)量q=0.01mm，激磁頻率f(D)A.≥15HzB.≥90HzC.≥900HzD.≥15KHz60、直流伺服電動(dòng)機(jī)如以負(fù)載轉(zhuǎn)矩Mz為輸入，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)角θ為輸出，那么其傳遞函數(shù)是〔C〕A.一階慣性環(huán)節(jié)B.積分環(huán)節(jié)C.一階慣性環(huán)節(jié)和積分環(huán)節(jié)的串聯(lián)D.一階慣性環(huán)節(jié)和積分環(huán)節(jié)的關(guān)聯(lián)61、半閉環(huán)控制系統(tǒng)的傳感器裝在(A) A.電機(jī)軸或絲桿軸端 B.機(jī)床工作臺(tái)上 C.刀具主軸上 D.工件主軸上62、在以下進(jìn)給伺服系統(tǒng)的四個(gè)環(huán)節(jié)中，可等效為慣性環(huán)節(jié)的是(B)A.位置控制器B.調(diào)速單元C.位置檢測(cè)單元D.D/A轉(zhuǎn)換器63、循環(huán)碼盤與二進(jìn)制碼盤比較，前者突出的優(yōu)點(diǎn)是由于碼盤制作、安裝不準(zhǔn)確時(shí)〔D〕A.輸出不會(huì)產(chǎn)生誤差B.輸出產(chǎn)生的誤差不超出最低一位C.輸出產(chǎn)生的誤差可以自行補(bǔ)償D.輸出產(chǎn)生的誤差是恒定的64、數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反響裝置的作用是：將其準(zhǔn)確測(cè)得的〔B〕數(shù)據(jù)迅速反響給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。A．直線位移B.角位移或直線位移C.角位移D.直線位移和角位移65、在開環(huán)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)中，以下電機(jī)唯一可用的是〔C〕A.直流伺服電機(jī)B.交流伺服電機(jī)C.步進(jìn)電機(jī)D.大慣量電機(jī)66、增大控制系統(tǒng)的開環(huán)增益,跟隨誤差將(B) A.增大 B.減小 C.不變 D.不確定67、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)多相通電可以(D) A.減小步距角 B.增大步距角 C.提高電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 D.往往能提高輸出轉(zhuǎn)矩68、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制采用加/減速方式,有利于(A) A.防止步進(jìn)電機(jī)失步 B.防止機(jī)床機(jī)械共振 C.改善步進(jìn)電機(jī)低頻特性 D.增大步進(jìn)電機(jī)的步距角69、脈沖當(dāng)量是〔D〕A.相對(duì)于每一脈沖信號(hào)，傳動(dòng)絲杠所轉(zhuǎn)過的角度B.相對(duì)于每一脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)所轉(zhuǎn)過的角度C.脈沖當(dāng)量乘以進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比就是機(jī)床部件位移D.對(duì)于每一信號(hào)，機(jī)床移動(dòng)部件的位移量70、感應(yīng)同時(shí)器定尺繞組的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)是滑尺中正、余弦繞組分別在定尺繞組中產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的〔B〕A.矢量和B.代數(shù)和C.乘積D.差值71、對(duì)一臺(tái)確定的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)而言，其步距角決定于〔C〕A.電源脈沖的頻率B.電源脈沖的幅值C.電源通電方式D.電機(jī)的負(fù)載大小72、在閉環(huán)數(shù)控伺服系統(tǒng)中,其控制器的開環(huán)增益是(C) A.越大越好 B.越小越好 C.在輪廓加工中應(yīng)選用高增益系統(tǒng) D.在點(diǎn)位控制系統(tǒng)中多項(xiàng)選擇用高增益系統(tǒng)73、直線感應(yīng)同時(shí)器定尺上是(C)A.正弦繞組B.余弦繞組C.連續(xù)繞組D.分段繞組74、切削時(shí)切削熱大局部由〔C〕傳散出去。A.刀具B.工件C.切屑D.空氣75、光柵測(cè)量位移時(shí)，需用光電轉(zhuǎn)換元件將摩爾條紋的光強(qiáng)變化變換成相位差90°的兩個(gè)電信號(hào)，其主要目的是為了既能測(cè)量出位移量，又能〔B〕A.使位移讀數(shù)更準(zhǔn)確B.判別位移方向C.使光柵抗干擾能力強(qiáng)D.擴(kuò)大測(cè)量范圍76、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是通過改變電機(jī)的〔A〕而實(shí)現(xiàn)。 A.脈沖頻率 B.脈沖速度 C.通電順序77、用光電盤測(cè)量角位移時(shí)，為判別角位移方向，采用兩套光電轉(zhuǎn)換裝置，使它們產(chǎn)生的電信號(hào)在相位上相差〔A〕A.1/4周期B.1/2周期C.一周期D.3/4周期78、數(shù)控機(jī)床上直流電動(dòng)機(jī)最常用的調(diào)速方法是〔A〕A.調(diào)壓調(diào)速法B.調(diào)勵(lì)磁磁場(chǎng)調(diào)速法C.電樞電路串電阻法D.電樞電路串電感法79、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)角與脈沖電源的關(guān)系是〔B〕A.與電源脈沖頻率成正比B.與電源脈沖數(shù)成正比C.與電源脈沖寬度成正比D.電源脈沖幅值成正比80、滾動(dòng)導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)約為(C) A.0.1 B.0.01 C.0.001 D.0.000181、數(shù)控機(jī)床中，采用滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是〔A〕A.提高反向傳動(dòng)精度B.增大驅(qū)動(dòng)力矩C.減少摩擦力矩D.提高使用壽命82、定位誤差的離散帶寬(分散范圍)反映了該系統(tǒng)存在(C) A.定位誤差 B.定位誤差與重復(fù)定位誤差 C.重復(fù)定位誤差 D.反向差值83、靜壓導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)約為(C)。A.0.05B.0.005C.0.0005D.0.584、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最正確切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是〔C〕。A．無級(jí)調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無級(jí)變速D.變速范圍寬且能無級(jí)變速85、滾珠絲杠副的根本導(dǎo)程L0減少,可以(A) A.減小脈沖當(dāng)量 B.提高承載能力 C.提高傳動(dòng)效率 D.提高使用壽命86、從剛度觀點(diǎn)出發(fā),對(duì)滾柱導(dǎo)軌來說,增加滾柱直徑d比增加滾柱數(shù)目Z的結(jié)果(C) A.有利 B.不利 C.相同 D.相差不大87、采用兩個(gè)薄片齒輪與一個(gè)寬齒輪吻合，靠調(diào)整兩個(gè)薄片齒輪軸向距離來消除傳動(dòng)側(cè)隙的方法適用于〔A〕A.直齒輪傳動(dòng)B.斜齒輪傳動(dòng)C.圓柱齒輪傳動(dòng)D.分圓齒厚沿軸向略有錐度的齒輪傳動(dòng)88、雙螺母滾珠絲杠副常用的三種調(diào)隙方式是〔D〕A.螺紋式、齒差式、偏心式B.墊片式、齒差式、偏心式C.墊片式、螺紋式、偏心式D.墊片式、螺紋式、齒差式89、FANUC7M系統(tǒng)采用大慣量直流伺服電機(jī)，電機(jī)上已配有光電編碼器作為位置檢測(cè)元件，因此，采用FANUC7M系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，在不增加其他檢測(cè)元件時(shí)，可構(gòu)成〔B〕A.閉環(huán)伺服系統(tǒng)B.半閉環(huán)伺服系統(tǒng)C.模擬控制系統(tǒng)D.適應(yīng)控制系統(tǒng)90、當(dāng)數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位誤差值呈正態(tài)分布時(shí)，誤差離散帶寬反映了該系統(tǒng)的〔C〕A.系統(tǒng)性誤差B.平均誤差C.隨機(jī)性誤差D.輪廓誤差91、光柵讀數(shù)裝置由以下幾局部組成〔D〕A.光源、聚光鏡、指示光柵B.光源、聚