熱等靜壓致密化處理通則（審定稿）

GB/TXXXX—XXXX本文件規(guī)定了熱等靜壓（HIP）致密化處理的人員、環(huán)境、設(shè)備與儀表、工藝本文件規(guī)定了熱等靜壓（HIP）致密化處理的人員、環(huán)境、設(shè)備與儀表、工藝材料、工藝過程、質(zhì)量控制、文件控制、安全防護(hù)等要求。噴射成型等制備的內(nèi)部具有氣孔、縮孔、縮松、微裂紋、本文件適用于鑄造、3D打印、注射成型、偏析等缺陷制件的熱等靜壓致密化。下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T394.1工業(yè)酒精GB/T4842氬氣GB/T6026工業(yè)用丙酮GB15735金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求GB/T30429工業(yè)熱電偶GB/T35388無損檢測X射線數(shù)字成像檢測檢測方法 噴射成型等制備的內(nèi)部具有氣孔、縮孔、縮松、微裂紋、本文件適用于鑄造、3D打印、注射成型、偏析等缺陷制件的熱等靜壓致密化。下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T394.1工業(yè)酒精GB/T4842氬氣GB/T6026工業(yè)用丙酮GB15735金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求GB/T30429工業(yè)熱電偶GB/T35388無損檢測X射線數(shù)字成像檢測檢測方法GJB509B熱處理工藝質(zhì)量控制HB30043鈦及鈦合金鑄件熱等靜壓工藝GJB509B熱處理工藝質(zhì)量控制HB30043鈦及鈦合金鑄件熱等靜壓工藝3.1從事熱等靜壓生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量控制的人員應(yīng)熟悉本職業(yè)務(wù)，具有一定的專業(yè)理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。3.2熱等靜壓操作人員、儀表員和檢驗(yàn)員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格證，持證上崗。3.1從事熱等靜壓生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量控制的人員應(yīng)熟悉本職業(yè)務(wù)，具有一定的專業(yè)理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。3.2熱等靜壓操作人員、儀表員和檢驗(yàn)員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格證，持證上崗。4.1熱等靜壓廠房的條件應(yīng)符合GB15735的要求。4.2熱等靜壓控制、監(jiān)測機(jī)房應(yīng)與廠房隔離。4.2熱等靜壓控制、監(jiān)測機(jī)房應(yīng)與廠房隔離。5.1設(shè)備5.1.1熱等靜壓設(shè)備的構(gòu)成部件、骨架、加熱元件和隔熱部件等宜采用鉬材（鉬絲或鉬條）、鋼、鎳基合金以及氧化鋁等材料制作，也可以根據(jù)需要采用石墨或石墨復(fù)合材料作為加熱材料。設(shè)置格式[王彩芹]:字體:5.1.1熱等靜壓設(shè)備的構(gòu)成部件、骨架、加熱元件和隔熱部件等宜采用鉬材（鉬絲或鉬條）、鋼、鎳基合金以及氧化鋁等材料制作，也可以根據(jù)需要采用石墨或石墨復(fù)合材料作為加熱材料。5.1.2熱等靜壓設(shè)備應(yīng)配備溫度測量和監(jiān)控儀器，每個(gè)加熱區(qū)均應(yīng)具有獨(dú)立的溫度控制回路。熱等靜壓設(shè)備的溫度均勻性和測量周期應(yīng)不低于GJB509B第5章中IV類爐的規(guī)定。5.1.3熱等靜壓設(shè)備的最高溫度及最高工作壓強(qiáng)應(yīng)滿足工藝要求。5.1.4熱等靜壓設(shè)備的升溫速度、加壓速度應(yīng)可調(diào)節(jié)。5.1.2熱等靜壓設(shè)備應(yīng)配備溫度測量和監(jiān)控儀器，每個(gè)加熱區(qū)均應(yīng)具有獨(dú)立的溫度控制回路。熱等靜壓設(shè)備的溫度均勻性和測量周期應(yīng)不低于GJB509B第5章中IV類爐的規(guī)定。5.1.3熱等靜壓設(shè)備的最高溫度及最高工作壓強(qiáng)應(yīng)滿足工藝要求。5.1.4熱等靜壓設(shè)備的升溫速度、加壓速度應(yīng)可調(diào)節(jié)。5.2儀表5.2.1測溫和控溫儀器的準(zhǔn)確度不超過±1.1℃或讀數(shù)的0.2%（以最大值為準(zhǔn)）。5.2儀表5.2.1測溫和控溫儀器的準(zhǔn)確度不超過±1.1℃或讀數(shù)的0.2%（以最大值為準(zhǔn)）。5.2.2測量和控制壓強(qiáng)儀表的示值準(zhǔn)確度不超過輸出量程的±2%。22GB/TXXXX—XXXXGB/TXXXX—XXXX5.2.3爐溫均勻性測量的準(zhǔn)確度不超過±1.1℃或讀數(shù)的0.2%（以最大值為準(zhǔn)）。5.2.4露點(diǎn)儀的測量范圍下限不大于-70℃5.2.4露點(diǎn)儀的測量范圍下限不大于-70℃,上限不小于-30℃,準(zhǔn)確度不超過±4℃。5.3設(shè)備鑒定5.3.1高壓容器的類型/鑒定刪除[Windows用戶]:5.6最高溫度 5.3設(shè)備鑒定5.3.1高壓容器的類型/鑒定刪除[王彩芹]:75.3.1.1高壓容器應(yīng)包括惰性氣體加壓、內(nèi)熱式冷壁壓力容器。5.3.1.2除非另有規(guī)定，否則惰性氣體一般采用氬氣，符合GB/T4842氬氣的規(guī)定。當(dāng)使用除氬氣以外5.3.1.2除非另有規(guī)定，否則惰性氣體一般采用氬氣，符合GB/T4842氬氣的規(guī)定。當(dāng)使用除氬氣以外的氣體時(shí)，類型和純度水平應(yīng)事先由供需雙方協(xié)商確定。5.3.2溫度的均勻性的氣體時(shí)，類型和純度水平應(yīng)事先由供需雙方協(xié)商確定。5.3.2溫度的均勻性5.3.2.1在使用典型操作參數(shù)對(duì)制件進(jìn)行熱等靜壓處理時(shí)，以最長不超過12個(gè)月的時(shí)間間隔對(duì)每臺(tái)熱等靜壓設(shè)備進(jìn)行溫度均勻性測量檢測；5.3.2.2對(duì)于新設(shè)備及大修后設(shè)備的溫度均勻性測量，溫度均勻性測量周期應(yīng)為3個(gè)月，溫度均勻性測量連續(xù)合格次數(shù)達(dá)到3次后溫度均勻性測量周期可調(diào)整為6個(gè)月；對(duì)于正常使用設(shè)備的溫度均勻性測量，若出現(xiàn)溫度均勻性測量不合格時(shí)，溫度均勻性測量周期應(yīng)調(diào)整為3個(gè)月。5.3.2.3當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，均應(yīng)重新進(jìn)行溫度均勻性測量：5.3.2.1在使用典型操作參數(shù)對(duì)制件進(jìn)行熱等靜壓處理時(shí)，以最長不超過12個(gè)月的時(shí)間間隔對(duì)每臺(tái)熱等靜壓設(shè)備進(jìn)行溫度均勻性測量檢測；5.3.2.2對(duì)于新設(shè)備及大修后設(shè)備的溫度均勻性測量，溫度均勻性測量周期應(yīng)為3個(gè)月，溫度均勻性測量連續(xù)合格次數(shù)達(dá)到3次后溫度均勻性測量周期可調(diào)整為6個(gè)月；對(duì)于正常使用設(shè)備的溫度均勻性測量，若出現(xiàn)溫度均勻性測量不合格時(shí)，溫度均勻性測量周期應(yīng)調(diào)整為3個(gè)月。5.3.2.3當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，均應(yīng)重新進(jìn)行溫度均勻性測量：a)在可能改變加熱特性的設(shè)備改造、移位或者修理后；b)在熱等靜壓過程中，若記錄或指示的溫度超出±15℃的溫度容差要求；c)改變了原標(biāo)準(zhǔn)的使用溫度；d)控溫?zé)犭娕几淖兾恢谩?.3.2.4熱等靜壓設(shè)備的高壓容器中每個(gè)加熱區(qū)至少應(yīng)放置兩個(gè)熱電偶，安放在有效工作區(qū)內(nèi)，來確定a)在可能改變加熱特性的設(shè)備改造、移位或者修理后；b)在熱等靜壓過程中，若記錄或指示的溫度超出±15℃的溫度容差要求；c)改變了原標(biāo)準(zhǔn)的使用溫度；d)控溫?zé)犭娕几淖兾恢谩?.3.2.4熱等靜壓設(shè)備的高壓容器中每個(gè)加熱區(qū)至少應(yīng)放置兩個(gè)熱電偶，安放在有效工作區(qū)內(nèi)，來確定溫度均勻性，一支熱電偶接記錄儀表，另一支熱電偶接控溫儀表（需要時(shí)對(duì)該熱電偶指示的溫度進(jìn)行記錄其中至少應(yīng)有一塊儀表應(yīng)具有報(bào)警功能并接報(bào)警保護(hù)裝置。對(duì)爐溫控制有特殊要求的熱等靜壓設(shè)備，每個(gè)加熱區(qū)推薦放置兩支以上熱電偶。溫度均勻性，一支熱電偶接記錄儀表，另一支熱電偶接控溫儀表（需要時(shí)對(duì)該熱電偶指示的溫度進(jìn)行記錄其中至少應(yīng)有一塊儀表應(yīng)具有報(bào)警功能并接報(bào)警保護(hù)裝置。對(duì)爐溫控制有特殊要求的熱等靜壓設(shè)備，每個(gè)加熱區(qū)推薦放置兩支以上熱電偶。5.3.3溫度的測量和控制5.3.3.1高壓容器必須放置溫度測量裝置（熱電偶），對(duì)整個(gè)循環(huán)期間的溫度做記錄保存。5.3.3.2進(jìn)行溫度均勻性測量的熱電偶，按照工業(yè)熱電偶GB/T30429規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)。5.3.3.3應(yīng)按照設(shè)備設(shè)計(jì)要求（設(shè)備說明書）來確定每個(gè)儀器的準(zhǔn)確度。5.3.3.1高壓容器必須放置溫度測量裝置（熱電偶），對(duì)整個(gè)循環(huán)期間的溫度做記錄保存。5.3.3.2進(jìn)行溫度均勻性測量的熱電偶，按照工業(yè)熱電偶GB/T30429規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)。5.3.3.3應(yīng)按照設(shè)備設(shè)計(jì)要求（設(shè)備說明書）來確定每個(gè)儀器的準(zhǔn)確度。5.3.3.4對(duì)于生產(chǎn)熱等靜壓循環(huán)，當(dāng)接近熱平衡時(shí)，任何負(fù)載監(jiān)測熱電偶的溫度均不得超過需方規(guī)定的允許公差。達(dá)到熱平衡后，任何負(fù)載監(jiān)測熱電偶的溫度變化不得超過需方規(guī)定的允許公差。5.3.3.5初次鑒定（計(jì)量校準(zhǔn)）后，每臺(tái)溫度測量儀器的校準(zhǔn)周期為3個(gè)月。允許公差。達(dá)到熱平衡后，任何負(fù)載監(jiān)測熱電偶的溫度變化不得超過需方規(guī)定的允許公差。5.3.3.5初次鑒定（計(jì)量校準(zhǔn)）后，每臺(tái)溫度測量儀器的校準(zhǔn)周期為3個(gè)月。::5.3.4壓力的測量和控制5.3.4壓力的測量和控制5.3.4.1應(yīng)按照熱等靜壓設(shè)備設(shè)計(jì)要求對(duì)壓力傳感器進(jìn)行測量校準(zhǔn)。5.3.4.2設(shè)備性能應(yīng)在設(shè)備設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。5.3.4.3初次鑒定（計(jì)量校準(zhǔn)）后，每臺(tái)壓力測量儀器應(yīng)每6個(gè)月重新校5.3.4.1應(yīng)按照熱等靜壓設(shè)備設(shè)計(jì)要求對(duì)壓力傳感器進(jìn)行測量校準(zhǔn)。5.3.4.2設(shè)備性能應(yīng)在設(shè)備設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。5.3.4.3初次鑒定（計(jì)量校準(zhǔn)）后，每臺(tái)壓力測量儀器應(yīng)每6個(gè)月重新校準(zhǔn)一次。6.1用于熱等靜壓的氬氣或氮?dú)獬跏技兌葢?yīng)≥99.99%。3刪除[王彩芹]:設(shè)置格式[王彩芹]:字體:（默認(rèn)）3設(shè)置格式[ATFM1]:字體:（默認(rèn)）GB/TXXXX—XXXX6.2清洗用工業(yè)酒精或工業(yè)用丙酮應(yīng)分別符合GB/T394.1、GB/T6026的規(guī)定。6.2清洗用工業(yè)酒精或工業(yè)用丙酮應(yīng)分別符合GB/T394.1、GB/T6026的規(guī)定。7.1工藝流程7.1工藝流程制件熱等靜壓的典型工藝流程見圖1。制件熱等靜壓的典型工藝流程見圖1。準(zhǔn)備工作裝爐熱等靜壓出爐圖1制件熱等靜壓典型工藝流程準(zhǔn)備工作裝爐熱等靜壓出爐圖1制件熱等靜壓典型工藝流程7.2準(zhǔn)備工作刪除[Windows用戶]:7.2.1來料檢查設(shè)置格式[ATFM1]:字體:（默認(rèn)）7.2.1來料檢查對(duì)需方來料進(jìn)行檢查并記錄，將制件表面連通的孔洞類缺陷和暴露在制件表面超過相關(guān)技術(shù)條件要求的缺陷排除后，再進(jìn)行處理。7.2.2表面清洗求的缺陷排除后，再進(jìn)行處理。7.2.2表面清洗熱等靜壓前，應(yīng)采用工業(yè)酒精或工業(yè)丙酮清除制件表面的油污、油脂或其他污物。如有無法清理的刪除[ATFM1]:熱等靜壓前，應(yīng)采用工業(yè)酒精或工業(yè)丙酮清除制件表面的油污、油脂或其他污物。如有無法清理的污物，應(yīng)及時(shí)與需方聯(lián)系。7.2.3設(shè)備準(zhǔn)備7.2.3設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)制件的尺寸、數(shù)量和重量選用合適的熱等靜壓設(shè)備，熱等靜壓設(shè)備控溫與測溫應(yīng)由制件材質(zhì)和設(shè)備的實(shí)際狀態(tài)確定。根據(jù)制件的尺寸、數(shù)量和重量選用合適的熱等靜壓設(shè)備，熱等靜壓設(shè)備控溫與測溫應(yīng)由制件材質(zhì)和設(shè)備的實(shí)際狀態(tài)確定。7.2.4氣體準(zhǔn)備壓力介質(zhì)一般采用氬氣，首次使用的氬氣初始純度應(yīng)≥99.99%；允許對(duì)氣體進(jìn)行稀釋、補(bǔ)充、再利壓力介質(zhì)一般采用氬氣，首次使用的氬氣初始純度應(yīng)≥99.99%；允許對(duì)氣體進(jìn)行稀釋、補(bǔ)充、再利用，氬氣的總雜質(zhì)含量不大于200ppm時(shí)，可重復(fù)使用。根據(jù)需求，可采用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。用，氬氣的總雜質(zhì)含量不大于200ppm時(shí)，可重復(fù)使用。根據(jù)需求，可采用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。7.2.5工裝準(zhǔn)備對(duì)于易變形制件，在熱等靜壓前，應(yīng)根據(jù)制件的材質(zhì)和大小設(shè)計(jì)、制作專用工裝。若需方提供專用工裝，則使用專用工裝進(jìn)行操作。設(shè)計(jì)工裝時(shí)應(yīng)考慮：a)可以設(shè)計(jì)為固定裝置、板、托盤、墊片、懸掛器、容器和吊籃等；b)在工藝溫度下，待處理制件與工裝不應(yīng)發(fā)生反應(yīng)，不可避免發(fā)生反應(yīng)時(shí)，工裝需容易剝離；c)工裝熱脹和冷縮不應(yīng)對(duì)待處理制件的尺寸產(chǎn)生影響；d)避免對(duì)待處理制件造成污染或變形；e)不應(yīng)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生影響。7.2.6工作臺(tái)、工裝應(yīng)保持清潔，避免污染待處理制件。工裝，則使用專用工裝進(jìn)行操作。設(shè)計(jì)工裝時(shí)應(yīng)考慮：a)可以設(shè)計(jì)為固定裝置、板、托盤、墊片、懸掛器、容器和吊籃等；b)在工藝溫度下，待處理制件與工裝不應(yīng)發(fā)生反應(yīng)，不可避免發(fā)生反應(yīng)時(shí)，工裝需容易剝離；c)工裝熱脹和冷縮不應(yīng)對(duì)待處理制件的尺寸產(chǎn)生影響；d)避免對(duì)待處理制件造成污染或變形；e)不應(yīng)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生影響。7.2.6工作臺(tái)、工裝應(yīng)保持清潔，避免污染待處理制件。刪除[ATFM1]:7.3裝爐7.3.1搬運(yùn)制件時(shí)，應(yīng)佩戴棉質(zhì)無線頭的潔凈手套，避免污染制件。7.3.2將制件擺放在清潔好的工裝上面，制件不應(yīng)擠壓、疊放，保持獨(dú)立不受壓狀態(tài)，并裝入爐中。7.3.3隨爐試樣熱等靜壓時(shí)，應(yīng)與待處理制件同時(shí)裝入爐中。7.3裝爐7.3.1搬運(yùn)制件時(shí)，應(yīng)佩戴棉質(zhì)無線頭的潔凈手套，避免污染制件。7.3.2將制件擺放在清潔好的工裝上面，制件不應(yīng)擠壓、疊放，保持獨(dú)立不受壓狀態(tài)，并裝入爐中。7.3.3隨爐試樣熱等靜壓時(shí)，應(yīng)與待處理制件同時(shí)裝入爐中。設(shè)置格式[ATFM1]:字體:（默認(rèn)）7.4熱等靜壓44設(shè)置格式[ATFM1]:字體:（默認(rèn)）GB/TXXXX—XXXX7.4.1工藝參數(shù)根據(jù)材料代號(hào)/牌號(hào)、裝爐量，以及制件尺寸制定熱等靜壓工藝。7.4.2抽真空啟動(dòng)抽真空系統(tǒng)，對(duì)熱等靜壓爐內(nèi)進(jìn)行抽真空操作，真空度抽至低真空狀態(tài)，抽真空結(jié)束。7.4.3預(yù)充氣對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行充氣，直至爐內(nèi)與氣瓶組中壓力基本相等。7.4.4增壓加熱依據(jù)制定的工藝要求，設(shè)定并執(zhí)行增壓、加熱程序。當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到平衡狀態(tài)時(shí)，壓強(qiáng)應(yīng)在設(shè)定值的±5MPa的范圍內(nèi)變化。在熱等靜壓過程中，應(yīng)對(duì)溫度、時(shí)間和壓強(qiáng)進(jìn)行監(jiān)控和記錄。7.4.5保溫保壓增壓、加熱至待處理制件熱等靜壓工藝要求的范圍，并保持溫度、壓強(qiáng)至工藝要求的時(shí)間。以控制熱電偶達(dá)到設(shè)定溫度或溫度最低的一支監(jiān)控?zé)犭娕歼_(dá)到保溫溫度的下限時(shí)且壓強(qiáng)到達(dá)設(shè)定值，開始計(jì)算保溫保壓時(shí)間。保溫保壓過程，壓強(qiáng)應(yīng)在設(shè)定值的±5MPa的范圍內(nèi)變化，溫度應(yīng)在設(shè)定值的±10℃的范圍內(nèi)變化。7.4.6冷卻冷卻方式按照制定的熱等靜壓工藝進(jìn)行。GB/TXXXX—XXXX7.4.1工藝參數(shù)根據(jù)材料代號(hào)/牌號(hào)、裝爐量，以及制件尺寸制定熱等靜壓工藝。7.4.2抽真空啟動(dòng)抽真空系統(tǒng)，對(duì)熱等靜壓爐內(nèi)進(jìn)行抽真空操作，真空度抽至低真空狀態(tài)，抽真空結(jié)束。7.4.3預(yù)充氣對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行充氣，直至爐內(nèi)與氣瓶組中壓力基本相等。7.4.4增壓加熱依據(jù)制定的工藝要求，設(shè)定并執(zhí)行增壓、加熱程序。當(dāng)壓強(qiáng)達(dá)到平衡狀態(tài)時(shí)，壓強(qiáng)應(yīng)在設(shè)定值的±5MPa的范圍內(nèi)變化。在熱等靜壓過程中，應(yīng)對(duì)溫度、時(shí)間和壓強(qiáng)進(jìn)行監(jiān)控和記錄。7.4.5保溫保壓增壓、加熱至待處理制件熱等靜壓工藝要求的范圍，并保持溫度、壓強(qiáng)至工藝要求的時(shí)間。以控制熱電偶達(dá)到設(shè)定溫度或溫度最低的一支監(jiān)控?zé)犭娕歼_(dá)到保溫溫度的下限時(shí)且壓強(qiáng)到達(dá)設(shè)定值，開始計(jì)算保溫保壓時(shí)間。保溫保壓過程，壓強(qiáng)應(yīng)在設(shè)定值的±5MPa的范圍內(nèi)變化，溫度應(yīng)在設(shè)定值的±10℃的范圍內(nèi)變化。7.4.6冷卻冷卻方式按照制定的熱等靜壓工藝進(jìn)行。7.4.7氣體回收當(dāng)設(shè)備最高溫區(qū)溫度降至規(guī)定的溫度時(shí)，將設(shè)備內(nèi)惰性氣體回收至氣瓶組中。7.4.7氣體回收當(dāng)設(shè)備最高溫區(qū)溫度降至規(guī)定的溫度時(shí)，將設(shè)備內(nèi)惰性氣體回收至氣瓶組中。設(shè)置格式[ATFM1]:字體:（默認(rèn)）7.5出爐7.5.1爐內(nèi)氣體與大氣壓相同，并滿足制定的熱等靜壓工藝出爐溫度要求時(shí)，方可出爐。7.5出爐7.5.1爐內(nèi)氣體與大氣壓相同，并滿足制定的熱等靜壓工藝出爐溫度要求時(shí)，方可出爐。7.5.2出爐時(shí)應(yīng)使用潔凈工具，操作人員應(yīng)佩戴棉質(zhì)無線頭的潔凈手套，避免污染制件。8質(zhì)量控制8質(zhì)量控制8.1制件熱等靜壓后，目視檢驗(yàn)制件表面應(yīng)顏色無異常、無碰傷。8.2隨爐試樣設(shè)置格式[ATFM1]:字體:（默認(rèn)）8.2隨爐試樣重要的制件熱等靜壓時(shí)，通過對(duì)與制件同材料、同批次、同狀態(tài)的隨爐試樣進(jìn)行物理、化學(xué)、力學(xué)等性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合制件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。8.3重要的制件熱等靜壓時(shí)，通過對(duì)與制件同材料、同批次、同狀態(tài)的隨爐試樣進(jìn)行物理、化學(xué)、力學(xué)等性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合制件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。8.3采用石墨加熱體的熱等靜壓設(shè)備處理時(shí)，經(jīng)供需雙方協(xié)商一致，可對(duì)制件進(jìn)行碳含量檢驗(yàn)，其含量刪除[ATFM1]:不應(yīng)超過制件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議的要求。8.4記錄不應(yīng)超過制件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議的要求。8.4記錄對(duì)熱等靜壓過程應(yīng)及時(shí)做出詳細(xì)齊全的記錄。記錄內(nèi)容如下：a)需方名稱；b)制件數(shù)量和名稱；c)材料牌號(hào)（種類）；d)熱等靜壓設(shè)備；e)使用的氣體類型；f)裝爐明細(xì)；g)氣體純度（若需要）；h)熱等靜壓處理工藝參數(shù)：時(shí)間、溫度和壓力；a)需方名稱；b)制件數(shù)量和名稱；c)材料牌號(hào)（種類）；d)熱等靜壓設(shè)備；e)使用的氣體類型；f)裝爐明細(xì)；g)氣體純度（若需要）；h)熱等靜壓處理工藝參數(shù)：時(shí)間、溫度和壓力；