焊接規(guī)范培訓(xùn)課件焊接操作流程與程序

焊接規(guī)范培訓(xùn)課件焊接操作流程與程序匯報(bào)人：XX2024-01-02焊接基礎(chǔ)知識焊接前準(zhǔn)備工作焊接操作流程詳解焊接程序規(guī)范常見缺陷識別與處理方法質(zhì)量檢驗(yàn)與評定標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)contents目錄焊接基礎(chǔ)知識01焊接是一種通過加熱或加壓，或同時(shí)加熱加壓的方式，使兩個(gè)分離的金屬表面達(dá)到原子間的結(jié)合，形成永久性連接的工藝過程。焊接定義根據(jù)焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝特點(diǎn)，焊接可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。焊接分類焊接定義及分類焊接接頭形式主要有對接接頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭等。對接接頭受力均勻，應(yīng)力集中小，是最理想的接頭形式。焊接接頭形式為了保證焊接質(zhì)量，在焊前對焊件的待焊部位進(jìn)行加工并制備成一定幾何形狀的溝槽，稱為坡口。坡口設(shè)計(jì)的主要目的是保證焊透、防止燒穿、減少變形和應(yīng)力集中等。坡口設(shè)計(jì)焊接接頭形式與坡口設(shè)計(jì)注意環(huán)保要求在選用焊接材料時(shí)，應(yīng)注意其環(huán)保性能，盡量選擇低煙、低毒、低污染的環(huán)保型焊接材料，以減少對環(huán)境和操作人員的危害。滿足使用性能根據(jù)被焊金屬的使用性能（如強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性等）和工藝性能（如焊接性、淬硬性、裂紋敏感性等）要求，選擇與之相匹配的焊接材料。符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)按照國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接材料型號和牌號進(jìn)行選用。對于重要結(jié)構(gòu)或特殊要求的焊縫，還應(yīng)進(jìn)行焊接材料的復(fù)驗(yàn)和評定?？紤]經(jīng)濟(jì)性在滿足使用性能和符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的前提下，盡量選用價(jià)格合理、來源廣泛、易于采購的焊接材料，以降低生產(chǎn)成本。焊接材料選用原則焊接前準(zhǔn)備工作02去除工件表面的油污、銹蝕、水分和其他雜質(zhì)，確保焊接區(qū)域干凈。對于某些特殊材料或要求較高的焊接，可能需要進(jìn)行預(yù)熱、后熱或焊前熱處理等預(yù)處理措施。工件表面清理與預(yù)處理預(yù)處理清潔表面設(shè)備檢查確保焊接設(shè)備（如焊機(jī)、焊槍、送絲機(jī)構(gòu)等）完好無損，工作正常。參數(shù)調(diào)試根據(jù)焊接工藝要求，調(diào)整焊接設(shè)備的電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。設(shè)備檢查與調(diào)試焊工應(yīng)穿戴好防護(hù)服、防護(hù)鞋、手套、面罩等個(gè)人防護(hù)用品，確保自身安全。個(gè)人防護(hù)環(huán)境安全設(shè)備安全確保焊接環(huán)境通風(fēng)良好，無易燃易爆物品，采取必要的防火措施。定期檢查焊接設(shè)備，確保其安全可靠，防止發(fā)生電擊、短路等事故。030201安全防護(hù)措施焊接操作流程詳解03

引弧方法及注意事項(xiàng)接觸引弧法通過焊條與工件接觸后迅速提起，引燃電弧。注意接觸時(shí)間要短，避免焊條粘在工件上。敲擊引弧法將焊條末端對準(zhǔn)工件，輕輕敲擊使焊條與工件瞬間接觸，然后迅速提起引燃電弧。此方法適用于各種位置焊接。劃擦引弧法將焊條末端在工件上劃擦一下，然后迅速提起引燃電弧。此方法適用于薄板焊接。直線運(yùn)條法焊條沿焊接方向直線前進(jìn)，不擺動(dòng)。適用于板厚3mm以下的對接平焊、多層焊的第一層焊道等。焊條末端沿焊縫的縱向作來回?cái)[動(dòng)。適用于薄板焊接和接頭間隙較大的底層焊縫。焊條末端作鋸齒形連續(xù)擺動(dòng)并向前移動(dòng)，兩側(cè)稍停片刻，以防產(chǎn)生咬邊。適用于較厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。焊條末端沿焊接方向作月牙形的左右擺動(dòng)。此法應(yīng)用范圍和鋸齒形運(yùn)條法基本相同，多用于平焊和仰焊。焊條末端作連續(xù)的三角形運(yùn)動(dòng)，并不斷向前移動(dòng)。適用于厚板焊接接頭和非平焊位置。直線往返運(yùn)條法月牙形運(yùn)條法三角形運(yùn)條法鋸齒形運(yùn)條法運(yùn)條技巧與角度控制劃圈收弧法01當(dāng)焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧。此法適用于厚板焊接收尾時(shí)。反復(fù)斷弧收尾法02當(dāng)焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜使用，以防產(chǎn)生氣孔?；睾甘瘴卜?3當(dāng)焊條移至焊縫收尾處時(shí)，停止前進(jìn)，并改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條。收弧方法及缺陷預(yù)防焊接程序規(guī)范04預(yù)熱溫度根據(jù)母材的化學(xué)成分、板厚、接頭形式、焊接方法以及環(huán)境溫度等因素確定預(yù)熱溫度。一般來說，低碳鋼和低合金鋼的預(yù)熱溫度為150~250℃，高合金鋼的預(yù)熱溫度為250~400℃。預(yù)熱時(shí)間預(yù)熱時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚、熱輸入量、預(yù)熱溫度等因素確定。通常，預(yù)熱時(shí)間應(yīng)保證在焊接前母材達(dá)到預(yù)熱溫度，并且保持一定的時(shí)間，以確保焊接接頭的均勻加熱。預(yù)熱溫度和時(shí)間控制層間溫度和時(shí)間控制層間溫度在多層多道焊中，層間溫度的控制對于防止裂紋和保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要。層間溫度通常應(yīng)低于預(yù)熱溫度，但不應(yīng)低于最低允許溫度。層間時(shí)間層間時(shí)間是指相鄰兩層焊縫焊接的時(shí)間間隔。層間時(shí)間過長或過短都可能對焊接質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。因此，應(yīng)根據(jù)具體情況合理控制層間時(shí)間。后熱處理是在焊接完成后對焊縫進(jìn)行加熱處理的過程，其目的是消除焊接應(yīng)力、改善組織性能、提高接頭韌性等。后熱處理的溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、板厚、接頭形式等因素確定。后熱處理消氫處理是在焊接完成后對焊縫進(jìn)行加熱并保溫一段時(shí)間，使焊縫中的氫原子逸出，從而降低焊縫中的氫含量，防止冷裂紋的產(chǎn)生。消氫處理的溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、板厚、接頭形式以及焊接方法等因素確定。消氫處理后熱處理和消氫處理常見缺陷識別與處理方法05裂紋識別檢查焊縫表面和內(nèi)部是否存在裂紋，包括縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋等。裂紋通常呈現(xiàn)為細(xì)長的縫隙，有時(shí)伴有分叉。夾渣識別觀察焊縫表面和斷面是否存在非金屬夾雜物，如氧化物、硫化物等。夾渣通常呈現(xiàn)為不規(guī)則形狀的顆粒或團(tuán)塊。裂紋、夾渣等缺陷識別VS焊接應(yīng)力、氫致裂紋、母材或焊材中的雜質(zhì)元素等都可能導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。夾渣產(chǎn)生原因焊接電流過小、焊接速度過快、焊條角度不當(dāng)、母材表面未清理干凈等都可能導(dǎo)致夾渣的產(chǎn)生。裂紋產(chǎn)生原因缺陷產(chǎn)生原因分析對于已經(jīng)產(chǎn)生的裂紋，可以采取打磨、補(bǔ)焊等措施進(jìn)行處理。同時(shí)，要分析裂紋產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，如控制焊接應(yīng)力、選用合適的焊材等。對于已經(jīng)產(chǎn)生的夾渣，可以采取打磨、挑除等措施進(jìn)行處理。同時(shí)，要分析夾渣產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，如調(diào)整焊接參數(shù)、清理母材表面等。裂紋處理方法夾渣處理方法缺陷處理方法和預(yù)防措施為了預(yù)防焊接缺陷的產(chǎn)生，可以采取以下措施嚴(yán)格控制焊接材料的質(zhì)量，選用符合要求的焊材和母材?？刂坪附舆^程中的各項(xiàng)參數(shù)，如焊接電流、電壓、速度等。缺陷處理方法和預(yù)防措施0102缺陷處理方法和預(yù)防措施加強(qiáng)焊工的培訓(xùn)和管理，提高焊工的技能和素質(zhì)。保持焊接環(huán)境的清潔和干燥，避免雜質(zhì)和水分對焊接質(zhì)量的影響。質(zhì)量檢驗(yàn)與評定標(biāo)準(zhǔn)06外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目和要求焊縫應(yīng)均勻、平滑，無明顯的咬邊、焊瘤、弧坑等缺陷。余高應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，過高或過低都會(huì)影響焊縫質(zhì)量。焊縫寬度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，過寬或過窄都會(huì)影響焊接強(qiáng)度。焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，且不應(yīng)有未熔合、未焊透等情況。焊縫成形焊縫余高焊縫寬度表面質(zhì)量超聲波檢測利用超聲波在工件內(nèi)部傳播時(shí)遇到缺陷反射回來的原理，檢測焊縫內(nèi)部缺陷。超聲波檢測適用于各種厚度的工件，且對人體無害。射線檢測通過X射線或γ射線照射焊縫，觀察其內(nèi)部缺陷情況。射線檢測適用于厚度較大的工件，能夠準(zhǔn)確檢測出內(nèi)部缺陷。磁粉檢測在焊縫表面撒上磁粉，通過磁場作用觀察磁粉分布情況，從而判斷焊縫表面或近表面的缺陷。磁粉檢測適用于鐵磁性材料。無損檢測方法和標(biāo)準(zhǔn)通過拉伸試驗(yàn)機(jī)對焊接接頭進(jìn)行拉伸，測量其抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。拉伸試驗(yàn)?zāi)軌蚍从澈附咏宇^的整體力學(xué)性能。拉伸試驗(yàn)將焊接接頭放在彎曲試驗(yàn)機(jī)上，施加彎曲力使其彎曲至規(guī)定角度，觀察其表面是否有裂紋或開裂現(xiàn)象。彎曲試驗(yàn)?zāi)軌蚍从澈附咏宇^的塑性和韌性。彎曲試驗(yàn)將焊接接頭制成標(biāo)準(zhǔn)試樣，在沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行沖擊，測量其沖擊功和沖擊韌性。沖擊試驗(yàn)?zāi)軌蚍从澈附咏宇^在低溫或動(dòng)載條件下的韌性。沖擊試驗(yàn)力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目和要求安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)07必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩，確保面部和眼睛得到有效保護(hù)，防止飛濺物傷害。焊接面罩穿戴完整的防護(hù)服，包括防火阻燃的焊接服、焊接手套、焊接鞋等，以防止火花和飛濺物對身體造成傷害。防護(hù)服在有害環(huán)境下進(jìn)行焊接時(shí)，必須佩戴合適的呼吸防護(hù)用品，如防塵口罩或防毒面具。呼吸防護(hù)個(gè)人防護(hù)用品穿戴要求焊接前必須清理工作場地，確保無易燃易爆物品，保持通道暢通。場地清理現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，并確保其處于良好狀態(tài)，焊接人員應(yīng)熟悉消防器材的使用方法。消防措施在焊接現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全標(biāo)識，標(biāo)