火力發(fā)電廠高鹽廢水零排放工程技術(shù)指南

1火力發(fā)電廠高鹽廢水零排放工程技術(shù)指南本文件規(guī)定了火力發(fā)電廠高鹽廢水零排放工程的基本規(guī)定、工藝設(shè)計、工藝設(shè)備材料、檢測與控制、輔助工程、職業(yè)健康安全、施工與驗收、運行維護與應急處置等。本文件適用于火力發(fā)電廠高鹽廢水零排放工程的設(shè)計、施工和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）適用于本文件。GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分化學有害因素GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素GBJ22廠礦道路設(shè)計規(guī)范GBZ/T194工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范GB2893安全色GB2894安全標志及其使用導則GB/T4272設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全防護設(shè)計總則GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB/T13148不銹鋼復合鋼板焊接技術(shù)要求GB/T13869用電安全導則GB18241.1橡膠襯里第1部分設(shè)備防腐襯里GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50011建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50013室外給水設(shè)計標準GB50014室外給水設(shè)計標準GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50019工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50033建筑采光設(shè)計標準GB50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標準GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50054低壓配電設(shè)計規(guī)范GB50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GB50093自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB50194建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50222建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范GB50231機械設(shè)備安裝工程施工及驗收GB50254電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50259電氣照明的施工驗收規(guī)范2GB50300GB50660GB50755GB51245AQ3009AQ/T3052AQ/T9002DL5190.6DL/T838DL/T870DL/T2299DL/T2300DL/T5046DL5190.6HG/T2640HG/T2451HG/T2640SY/T03263術(shù)語和定義建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準大中型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范工業(yè)建筑節(jié)能設(shè)計統(tǒng)一標準危險場所電氣防爆安全規(guī)范危險化學品事故應急救援指揮導則生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第6部分：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)燃煤火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導則火力發(fā)電企業(yè)點檢定修管理導則火力發(fā)電廠設(shè)備缺陷管理導則火力發(fā)電廠設(shè)備檢修管理導則發(fā)電廠廢水治理設(shè)計規(guī)范電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第6部分：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)玻璃磷片襯里施工技術(shù)條件設(shè)備防腐橡膠襯里玻璃鱗片施工技術(shù)條件鋼制儲罐內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼技術(shù)標準3.1高鹽廢水high-salinitywastewater火電廠排水系統(tǒng)中經(jīng)重復使用后產(chǎn)生的不能被其他系統(tǒng)經(jīng)濟利用的廢水、含鹽量接近或超過1%的廢水。3.2廢水零排放zerowastewaterdischarge火電廠排水系統(tǒng)達到無廢水外排，水中的鹽類和污染物以固體形式排出處置或再利用。[來源：GB/T21534-2008，6.21，有修改]3.3熱法濃縮thermalconcentration利用熱源加熱廢水，使水分連續(xù)蒸發(fā)，廢水不斷濃縮的技術(shù)。包括機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)、多效蒸發(fā)、煙氣余熱蒸發(fā)、低溫煙氣余熱蒸發(fā)濃縮等。3.4膜法濃縮membraneconcentration通過反滲透、電滲析、納濾等膜分離過程，實現(xiàn)水分與溶質(zhì)的分離，使廢水濃縮的技術(shù)。[來源：HJ579-2010，3.1，有修改]3.5煙氣蒸發(fā)干燥fluegasevaporationdrying利用煙氣作為熱源加熱霧化后的廢水，使水分完全蒸發(fā)為水蒸氣，溶解性鹽結(jié)晶析出后大部分隨煙氣中的煙塵一起被除塵器捕集。包括旁路煙氣蒸發(fā)干燥工藝和直接煙道蒸發(fā)干燥工藝。4基本規(guī)定4.1一般規(guī)定4.1.1高鹽廢水零排放工程總體規(guī)劃應符合GB50660的規(guī)定，新建火力發(fā)電廠項目的高鹽廢水處理零排放工程宜與主體工程同時設(shè)計、施工、使用。34.1.2高鹽廢水零排放處理設(shè)計應在保證發(fā)電廠安全、經(jīng)濟運行的前提下，合理利用水資源，節(jié)約原水用量，提高水利用率，減少排放對環(huán)境影響。4.1.3對于高鹽廢水零排放改造工程，在技術(shù)路線確立前，應先對全廠用水系統(tǒng)分項治理，確保用水系統(tǒng)設(shè)計合理，運行可靠，出力達設(shè)計值；且其改造技術(shù)路線應根據(jù)國家環(huán)評批復要求，并遵循因地制宜、節(jié)水優(yōu)先、梯級利用、經(jīng)濟合理的總體思路，按可靠、方便、先進的工藝設(shè)計和設(shè)備選型理念確定。4.1.4高鹽廢水零排放工程噪聲和振動控制設(shè)計應符合GB50087的規(guī)定。施工和運行應采取隔聲、消聲、綠化等降噪措施。廠界噪聲排放應符合GB12348的規(guī)定。4.2工程構(gòu)成與平面布置4.2.1高鹽廢水處理工程應包括處理工藝系統(tǒng)、公用系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等。4.2.2處理工藝系統(tǒng)宜包括預處理單元、濃縮減量單元、蒸發(fā)結(jié)晶單元、污泥處置單元等。4.2.3公用系統(tǒng)宜包括工藝水及沖洗水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等。4.2.4輔助系統(tǒng)宜包括建筑與結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、給排水及消防系統(tǒng)、采暖通風、道路與綠化4.2.5高鹽廢水總平面布置設(shè)計應符合GB50660的規(guī)定。5工藝設(shè)計5.1預處理單元5.1.1預處理單元工藝系統(tǒng)應根據(jù)水質(zhì)條件及后序水處理工藝選擇，常規(guī)工藝宜選擇pH調(diào)節(jié)+混凝澄清、石灰/NaOH+混凝澄清、石灰/NaOH+碳酸鈉或硫酸鈉軟化等。5.1.2混凝澄清投加藥劑宜包括聚鐵、聚鋁混凝劑和聚丙酰胺助凝劑。5.1.3濃縮減量單元工藝采用“超濾/微濾+反滲透”膜法水處理工藝時，預處理單元宜選用“石灰軟化+混凝澄清”工藝；水質(zhì)硬度、堿度及其他污染物等偏高時，可選擇“石灰/氫氧化鈉+碳酸鈉或硫酸鈉軟化”等工藝。5.1.4結(jié)晶固化單元工藝采用“蒸發(fā)結(jié)晶”熱法水處理工藝時，預處理單元宜預處理單元推薦選用“石灰/氫氧化鈉+碳酸鈉（硫酸鈉）軟化”工藝5.1.5結(jié)晶固化單元工藝選用“旁路煙道蒸發(fā)”處理工藝的，應采用噴頭霧化技術(shù)，所采用的霧化技術(shù)具有堵塞風險時，宜采用“pH調(diào)節(jié)+混凝澄清”、“石灰+碳酸鈉（硫酸鈉）軟化”等合適的預處理工藝。5.1.6預處理單元工藝選擇應實現(xiàn)剩余污泥無害化。5.1.7高鹽廢水預處理單元對有機物的去除，可采用常規(guī)藥劑處理工藝，也可選擇電催化氧化和低溫濕式催化氧化等去除有機物工藝5.2濃縮減量單元5.2.1濃縮減量單元可根據(jù)水量、固化或轉(zhuǎn)化處理工藝選用。常用濃縮減量技術(shù)見附錄A。5.2.2濃縮減量單元工藝選擇，應根據(jù)結(jié)晶固化單元廢水處理能力和水質(zhì)條件要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定，濃縮減量前宜進行預處理。5.2.3具備下列情況之一時，宜選擇濃縮減量工藝：a）300MW機組末端廢水量大于3.5t/h；b）600MW機組末端廢水量大于6t/h；4c）1000MW機組末端廢水量大于8t/h。5.2.4根據(jù)同類工程經(jīng)驗，當含鹽量1%～4%的廢水，可選擇“超濾/微濾+海水反滲透”膜法水處理工藝，將含鹽量濃縮到5%～8%；對含鹽量在5%～8%的廢水，可選擇電滲析、高壓反滲透等膜處理工藝，以及多效蒸發(fā)、機械蒸汽再壓縮和低溫煙氣濃縮等工藝，將含鹽量進一步濃縮到12%～20%。5.3結(jié)晶固化單元5.3.1結(jié)晶固化單元工藝應結(jié)合前端預處理和濃縮減量單元工藝，選擇技術(shù)成熟先進、運行可靠經(jīng)濟的蒸發(fā)工藝，可采用包括旁路煙道蒸發(fā)工藝、雙流體霧化蒸發(fā)干燥工藝和旋轉(zhuǎn)霧化蒸發(fā)干燥工藝等。常用結(jié)晶固化技術(shù)見附錄B。5.3.2對于環(huán)保有特殊要求，高鹽廢水結(jié)晶固化單元可選擇多效蒸發(fā)結(jié)晶和機械壓縮蒸發(fā)結(jié)晶等蒸發(fā)結(jié)晶工藝。5.3.3高溫旁路煙道蒸發(fā)工藝，根據(jù)同類工程經(jīng)驗，每100MW容量設(shè)計蒸發(fā)廢水不宜超過1t/h；抽取高溫煙氣總量不宜大于鍋爐BMCR工況煙氣量的3%；抽取煙氣溫度應不小于280℃;蒸發(fā)排煙溫度（高溫旁路煙道出口煙氣溫度）應高于酸露點10℃以上；噴槍布置及角度設(shè)置和蒸發(fā)后煙氣流速、流場分布不應對鍋爐效率產(chǎn)生影響；混入灰中的固化后鹽分不應影響粉煤灰綜合利用。5.3.4結(jié)晶固化單元采用分鹽處理工藝時，應根據(jù)結(jié)晶鹽資源化利用和環(huán)境、經(jīng)濟效益影響等確定。分鹽處理宜采用納濾分鹽，結(jié)晶鹽應至少達二級工業(yè)鹽標準，不應產(chǎn)生新增固體廢棄物。5.4其他5.4.1采用高溫煙氣噴霧蒸發(fā)干燥工藝時，應評估對機組煤耗的影響。5.4.2主煙道煙氣余熱噴霧蒸發(fā)干燥技術(shù)工藝，可適用于穩(wěn)定高負荷率、空預器后煙溫適宜、有足夠長度主煙道的機組。并應采取防止噴嘴結(jié)垢堵塞、粉塵板結(jié)掛壁、煙道腐蝕等措施。5.4.3高鹽廢水用于干灰調(diào)濕或灰場噴灑，可適用于粉煤灰未完全綜合利用且有正式灰場的電廠，采用干灰調(diào)濕或灰場噴灑工藝處理時應采取防止與廢水接觸的設(shè)備和管道腐蝕等措施，同時應做好灰場的防滲處理。5.4.4高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝也可根據(jù)環(huán)評等要求采用蒸發(fā)塘等處理工藝。6工藝設(shè)備材料6.1材料選擇應滿足高鹽廢水處理工程工藝要求，選擇經(jīng)濟、適用、使用壽命長的材料。6.2管道材料應滿足管道介質(zhì)要求。對于腐蝕性漿液介質(zhì)管道，宜選用碳鋼襯陶瓷管道、碳鋼襯膠管道或玻璃鋼管道。6.3對金屬材料表面可能接觸腐蝕性介質(zhì)的區(qū)域，應根據(jù)高鹽廢水處理工藝，采用襯抗腐蝕性和磨損性強的金屬材料或非金屬材料，金屬材料可選擇雙相不銹鋼2205、2507及以上。6.4當以金屬材料作為承壓部件、襯非金屬材料作為防腐部件時，應分析非金屬材料與金屬材料之間的粘結(jié)強度。承壓部件設(shè)計應確保非金屬材料長期穩(wěn)定附著在承壓部件上。7檢測與控制7.1檢測7.1.1運行過程應定期取樣分析，常規(guī)指標檢測應包括pH、濁度、電導率、TDS、Cl-、Ca2+等，采用在線監(jiān)測系統(tǒng)時，也應定期取樣，與人工監(jiān)測比對，手動取樣比對每日采樣次數(shù)不7.1.2在線儀表配置可參照DLT5046執(zhí)行。57.1.3日常分析檢測項目宜參照表1的規(guī)定。表1日常分析檢測項目編號系統(tǒng)主要測試項目1混凝澄清裝置水溫、pH、懸浮物、濁度2電催化氧化pH、電導率、TDS、Cl-、Ca2+、Mg2+3低溫濕式催化氧化pH、電導率、TDS、Cl-、Ca2+、Mg2+4膜法濃縮裝置pH、SDI、電導率、TDS、COD、ORP、Ca2+5熱法濃縮裝置pH、濁度、電導率、TDS、Cl-、Ca2+6蒸發(fā)結(jié)晶裝置水溫、pH、電導率、TDS、Cl-、Ca2+7煙氣干燥蒸發(fā)裝置水溫、pH、電導率、TDS、Cl-、Ca28結(jié)晶鹽水分、Cl-、SO42-、Ca2、Mg2+、不溶物9粉煤灰含濕量、Cl-、SO42-、7.2控制7.2.1控制方式應根據(jù)工程規(guī)模、工藝流程和運行管理要求選擇。7.2.2高鹽廢水處理工程應設(shè)置檢測儀表，儀表參數(shù)宜包括工藝系統(tǒng)正常運行、啟停、異常及事故工況下運行的參數(shù)。等指標宜采用在線監(jiān)測數(shù)據(jù)。7.2.4熱工自動化控制水平宜與脫硫工程的自動化控制水平相一致。8輔助工程8.1建筑與結(jié)構(gòu)建筑物室內(nèi)天然采光照度應符合GB50033的規(guī)定。建筑物熱工與節(jié)能設(shè)計應符合GB51245的規(guī)定。建筑防腐蝕設(shè)計應符合GB50046的規(guī)定。建筑室內(nèi)裝修設(shè)計應符合GB50222的規(guī)定。建筑物防火設(shè)計應符合GB50016的規(guī)定。土建結(jié)構(gòu)設(shè)計應符合GB50009的規(guī)定。建筑機構(gòu)抗震設(shè)計應符合GB50011的規(guī)定。8.2電氣系統(tǒng)8.2.1電氣系統(tǒng)工作電源引接和操作室設(shè)置應與生產(chǎn)過程統(tǒng)籌確定，高低電壓等級及用電？中性接地方式應與生產(chǎn)設(shè)備一致。8.2.2電氣系統(tǒng)供配電設(shè)計應符合GB50052的規(guī)定。8.2.3低壓配電設(shè)計應符合GB50054的規(guī)定。8.2.4施工現(xiàn)場用電安全應符合GB50194規(guī)定。68.3給排水及消防系統(tǒng)8.3.1室外給水設(shè)計應符合GB50013的規(guī)定，室外排水設(shè)計應符合GB50014的規(guī)定。8.3.2排水系統(tǒng)和消防給水系統(tǒng)應依托主廠區(qū)設(shè)計。8.3.3消防系統(tǒng)設(shè)計應符合GB50016的規(guī)定。8.4暖通系統(tǒng)8.4.1采暖系統(tǒng)設(shè)計應與生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃，熱源宜由廠區(qū)供熱系統(tǒng)提供。8.4.2供暖通風與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計應符合GB50019和GB50243的規(guī)定。8.5道路與綠化8.5.1區(qū)域內(nèi)道路設(shè)計應符合GBJ22的規(guī)定。8.5.2區(qū)域內(nèi)綠化應符合GB50187的規(guī)定。9職業(yè)健康安全9.1職業(yè)衛(wèi)生9.1.1職業(yè)衛(wèi)生應符合GBZ1、GBZ2.1、GBZ2.2的規(guī)定。9.1.2工作場所衛(wèi)生工程防護措施應符合GBZ/T194的規(guī)定。9.1.3易發(fā)生粉塵飛揚或灑落的區(qū)域應設(shè)置除塵設(shè)備或清掃措施。9.1.4設(shè)備應采用低噪聲、低振動設(shè)備，噪聲和振動較高的設(shè)備應采取減振消聲等措施。9.2勞動安全9.2.2安全和衛(wèi)生設(shè)施應與高鹽廢水處理工程同時建成運行，并制訂操作規(guī)程。9.22.3勞動安全管理應符合GB12801、GB5083的規(guī)定9.2.4用電安全應符合GB/T13869的規(guī)定。9.2.5安全標志設(shè)計應符合GB2894、GB2893、GB7231的規(guī)定。10施工與驗收10.1施工10.1.1水處理設(shè)備施工應符合DL5190.6的規(guī)定。10.1.2鋼結(jié)構(gòu)施工應符合GB50755的規(guī)定。10.1.3設(shè)備及管道保溫施工應符合GB/T4272的規(guī)定。10.1.4玻璃磷片襯里施工宜符合HG/T2640的規(guī)定，鋼質(zhì)儲罐內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼施工宜符合SY/T0326的規(guī)定。10.1.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工應符合GB50204的規(guī)定。10.2驗收10.2.2土建施工質(zhì)量驗收應符合GB50300的規(guī)定。10.2.3機械設(shè)備安裝質(zhì)量驗收應符合GB50231的規(guī)定。10.2.4電氣裝置驗收應符合GB50254、GB50259的規(guī)定。10.2.5熱工儀表及控制裝置驗收應符合GB50093的規(guī)定。10.2.6焊接質(zhì)量驗收宜符合GB/T13148的規(guī)定。10.2.7設(shè)備和管