質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工方案

質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工方案質(zhì)量保證措施.1質(zhì)量保證措施（1）成立質(zhì)量管理機構(gòu)，加強組織領(lǐng)導(dǎo)，明確崗位職責，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，監(jiān)理工程師指令等有關(guān)規(guī)定。嚴格實行“質(zhì)量一票否決”制度。（2）定期進行質(zhì)量教育，使全體員工從思想上樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的觀念。開展創(chuàng)優(yōu)意識教育和技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高員工的質(zhì)量意識，加強技術(shù)、技能學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量管理水平，確保工程質(zhì)量，精心打造二航品牌。（3）結(jié)合本工程特點，編制切實可行的施工細則，對關(guān)鍵工序編制詳細的施工實施細則和作業(yè)指導(dǎo)書。嚴格做好施工前的技術(shù)交底工作，要求每個施工人員都了解施工流程、施工方法。（4）加強施工過程控制，層層落實崗位責任制，把責任落實到人。堅持“三檢”制度，不放過任何質(zhì)量漏洞。加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的聯(lián)系溝通，及時解決關(guān)鍵部位的技術(shù)難題。（5）配合監(jiān)理工程師做好中間工序檢驗與驗收，并做好記錄和簽證。（6）深入開展QC小組活動和群眾性“雙革活動”，認真開展QC小組登記注冊和選題工作。為使QC小組活動落到實處，項目經(jīng)理部每半年結(jié)合全標段質(zhì)量工作會議，對登記注冊的質(zhì)量小組活動情況進行評價，視情況給予適當獎勵。（7）以經(jīng)濟手段對工程質(zhì)量實行控制管理，使質(zhì)量安全與經(jīng)濟掛鉤。（8）嚴格控制原材料質(zhì)量，不合格材料堅決不用。（9）加強對鋼護筒加工單位的管理，做到不合格產(chǎn)品不出廠。（10）對持證上崗的焊工進行考試評定，不合格的堅決淘汰，并同時實行末位淘汰制度。.2關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施（1）防止聲測管堵塞措施聲測管在每一節(jié)焊接完后，孔內(nèi)要灌淡水，由于孔深最大在65m左右，如果所灌水含泥量有1%，則經(jīng)過長時間沉淀，管道內(nèi)就有0.65m多的探頭下不到位，故施工時用來灌聲測管水不能直接用海水（含泥量高）而只能用淡水，來達到預(yù)防探測管底部堵塞、超聲波檢測不到位的目的。管道施工時接頭焊接要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴實，管道與鋼筋籠用鋼筋箍連接，確保聲測管根根能夠檢測到底，注漿管暢通無阻。（2）防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施1）堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當混凝土滿管下落時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于孔深達65.2m，混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加強現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)。確?；炷翝沧㈨樌?。2）斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了泥漿隔層。防止措施為：對導(dǎo)管埋深進行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標高，始終保持導(dǎo)管埋深在4m以上，同時對導(dǎo)管要每根樁進行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強度。3）確保攪拌站的生產(chǎn)能力，采用2臺攪拌站生產(chǎn)，同時調(diào)試好備用發(fā)電機以備急需之用，確保鉆孔樁混凝土澆注連續(xù)也是保證不發(fā)生斷樁的必要條件。（3）防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁超高澆注至少1.0m，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實際操作時依靠測深錘來測定樁頂標高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時操作時易錯將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長。施工時用一自制混凝土取樣器在孔內(nèi)取樣，另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆注方量來校核最后的混凝土面是否正確，確保樁頭質(zhì)量。7.2安全保證措施7.2.1水上施工安全（1）施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，技術(shù)員，工段兼職安全員相結(jié)合組成的安全施工保證體系。設(shè)置并保護水上施工標志，加強水上值班，防止意外撞擊事故發(fā)生。（2）鉆孔平臺、泥漿池等設(shè)施，保持足夠強度和穩(wěn)定性或使用保證。并經(jīng)常檢查，嚴格按操作規(guī)程辦事。嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，組織有關(guān)人員對機械設(shè)備、設(shè)施進行定期檢查。（3）鉆孔平臺四周設(shè)欄桿，并放一定數(shù)量的救生圈，平臺上部隨時將雜物、工具清理整齊，所有結(jié)構(gòu)牢固，夜間有足夠的照明設(shè)施。（4）加強與當?shù)厮?，氣象部門的聯(lián)系，及時掌握水文，氣象動態(tài)，水上施工嚴格執(zhí)行項目經(jīng)理部的各項安全制度，執(zhí)行當?shù)睾Ｊ虏块T的規(guī)定和交通部規(guī)定的船舶管理制度。同時合理安排勞動力、機械的使用，禁止不符合生產(chǎn)安全規(guī)定要求的設(shè)備、人員進入現(xiàn)場。每個月的大潮時間進行，約每月的農(nóng)歷初2、初3、初4以及17、18、19日注意避潮。（5）認真做好防臺工作，制訂防臺預(yù)案。7.2.2起重安全（1）起重用工索具嚴格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。（2）定期對工索具進行檢查。（3）由于樁基鋼筋籠長度長，重量重，在起吊中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮起吊時，信號必須統(tǒng)一，手勢明顯，哨音清晰，不得含糊。（4）起吊鋼筋籠前對工索具進行認真的檢查，做到安全可靠，萬無一失。（5）吊物時，吊臂與被起吊物下嚴禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。7.2.3施工現(xiàn)場安全（1）嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，嚴格執(zhí)行穿好救生衣、戴好安全帽、不準穿拖鞋的規(guī)定。（2）在臨邊作業(yè)施工的過程中，系好安全帶，穿好救生衣，保證作業(yè)人員人身安全。（3）施工過程中應(yīng)嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落，已施工完成的樁孔頂口應(yīng)及時封蓋。（4）認真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進行嚴格管理。（5）電焊機的設(shè)備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。（6）隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。（7）嚴格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對整個施工現(xiàn)場的電器設(shè)備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。7.2.4人員落水風險對策措施（1）施工平臺必須符合安全要求，備妥救生工具，如救生竹篙、救生繩、救生梯、救生網(wǎng)等，并制訂交通安全使用管理規(guī)定。（2）平臺四周設(shè)1.2m高的護欄，并配備一定數(shù)量的救生圈和救生繩（間距10m），冬天時鋪設(shè)防滑草袋。7.2.5電焊工操作施工安全（1）電焊工須特種作業(yè)證上崗，作業(yè)證過期未年審的不準作業(yè)。（2）施焊作業(yè)必須辦理動火審批手續(xù)。（3）電焊機外殼，必須接地良好，要有觸電保護器，電源的拆裝由電工完成。（4）電焊機要設(shè)置單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)在防雨的開關(guān)箱內(nèi)。（5）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴手套，在潮濕地點工作，站在絕緣膠板或木板上。（6）嚴禁在壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。（7）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有氣孔打開。（8）雷雨時，停止露天施焊作業(yè)。（9）施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅火器材。（10）焊點下方未設(shè)接焊時不準施焊作業(yè)。（11）必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。（12）作業(yè)結(jié)束，切斷焊機電源，并檢查作業(yè)地點，確認無起火危險后，方可離開現(xiàn)場。7.2.6氧炔割焊操作施工安全（1）氣焊工須持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)證過期未年審的不準施焊作業(yè)。（2）施焊場地周圍清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅器材。（3）必須在易爆易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后方可施焊。（4）乙炔氣瓶必須裝減壓閥和防回裝置，乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離不得小于5m，嚴禁平放、曝曬、距易燃易爆物品和明火的距離不得小于10m。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，禁用明火。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。（5）氣瓶的購運，儲存和領(lǐng)用必須嚴格執(zhí)行公安部門的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。（6）點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬器內(nèi)，以防氣體逸出發(fā)生燃燒事故。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。（7）作業(yè)結(jié)束，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，檢查作業(yè)地點，確認無著火危險方可離開。7.2.7現(xiàn)場臨時用電（低壓）電工操作施工安全（1）必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核合格后持有效的特種作業(yè)上崗，從事作業(yè)的難易程序，須符合電工等級要求。對難度較大、較復(fù)雜的電氣工程不得由低等級電工完成。（2）電工必須熟悉《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，所有絕緣檢驗工具，妥善保管，嚴禁他用，并要定期檢查、校檢。（3）線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作、帶危險作業(yè)，必須有人在安全距離外監(jiān)護。（4）電力傳動裝置的調(diào)試和維修時，除采取可靠的斷電措施外，在開關(guān)箱外懸掛“有人操作、禁止合閘”標志牌，并有專人監(jiān)護。（5）配電系統(tǒng)必須采取分級配電，各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器標照用途，各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵，箱體外涂安全色標，統(tǒng)一編號，停止使用的配電箱切斷電源，箱門上鎖。（6）獨立配電系統(tǒng)按有關(guān)標準規(guī)定采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護，各種電氣設(shè)備和電力施工機具的金屬外殼，金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。同時設(shè)兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。7.3環(huán)保措施（1）正式工開前，根據(jù)本工程的特點，對所有施工人員進行一次環(huán)境保護措施書面交底。（2）對進出施工現(xiàn)場的道路，不亂挖亂棄，降低粉塵對環(huán)境的污染。為保證場地整潔，要求現(xiàn)場經(jīng)常灑水，降低粉塵對環(huán)境的污染。施工中的臨時排水要求能最大限度地減少水土流失及對水文狀態(tài)的改變。（3）鉆孔樁施工所產(chǎn)生的鉆渣和廢棄泥漿的處理1）鉆機沖擊成孔所產(chǎn)生的帶鉆渣的泥漿，經(jīng)過施工平臺上的泥漿凈化器，將粒徑大于0.074mm的鉆渣截取，凈化后的泥漿流入泥漿池循環(huán)使用。鉆渣裝入運渣車上，廢棄泥漿泵送至平臺儲渣筒內(nèi)，嚴禁排入2）水泥、膨潤土等摻和料，安全堆放，妥善遮蓋，不得掉入海中。3）施工機械產(chǎn)生的廢油料及潤滑油等，必須集中收集運至岸上處理。4）生產(chǎn)用油料必須嚴格保管，防止泄漏，污染海水。5）投入性能良好的施工機械，提高工作效率，來減少尾氣的排放、設(shè)置油水分離器杜絕廢油外流噪聲，降低噪聲。（4）固體、廢棄物的處置措施1）在水上施工平臺設(shè)置若干個垃圾桶，集中貯放生活垃圾，定期由平板車運至岸上垃圾場深埋。2）施工過程中的廢棄物、邊角料、包裝袋等及時收集、清理，運至垃圾場掩埋。3）平臺上的生活垃圾，亦須袋（桶）裝，集中運至岸上垃圾場處理。7.4文明施工（1）項目部成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負責現(xiàn)場文明施工的組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)工作。（2）明確各級、各崗位人員的文明施工責任，嚴格文明施工紀律。（3）施工用水源和電源的供應(yīng)布置安全合理，便于施工，確保消防用水，現(xiàn)場排水系統(tǒng)良好。（4）施工機械配置合理