模板工程施工方案-長城杯

首地·孫村組團(tuán)二期B-12-2地塊項(xiàng)目模板施工方案北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司二○一二年十月目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 12.1建筑設(shè)計(jì)概況 12.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 22.3工程施工重點(diǎn) 32.3.1模板形式多樣 32.3.2預(yù)留管線、洞口多 32.3.3專業(yè)配合多 32.3.4安全施工 3三、施工安排 33.1施工部署 33.2施工流水段劃分 33.2模板選定 43.3工期安排 43.4加工場地布置 43.5模板用量 4四、施工準(zhǔn)備 44.1技術(shù)準(zhǔn)備 44.2測量準(zhǔn)備 54.3材料及主要器具準(zhǔn)備 54.4作業(yè)條件 54.5人員準(zhǔn)備 54.6模板的制作及加工 54.6模板的存放 6五．主要施工方法及措施 65.1模板采用型式 65.2隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng) 75.3基礎(chǔ)墊層 75.4底板集水坑、電梯井 75.5墻體模板安裝 85.5.1地下室墻體模板 85.5.2大模板安裝 95.6獨(dú)立柱模板 115.7梁模板 125.8頂板模板 145.9坡屋面施工 145.10樓梯模板支設(shè) 165.11門窗定型模配置與施工 165.11.4門洞口模板支設(shè) 175.12施工縫、后澆帶處模板配置與施工 185.12.2樓梯施工縫的留置 20六、模板施工注意事項(xiàng) 206.1模板支設(shè) 206.2模板拆除 216.3模板清理 226.4穿墻螺栓 236.5模板支撐 23七、施工管理主要措施 237.1質(zhì)量控制措施 237.1.1模板加工制作標(biāo)準(zhǔn) 237.1.2模板支設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 247.1.3模板工程質(zhì)量控制 257.1.4模板堆放 257.1.5模板的維護(hù) 257.2安全施工措施 267.3文明施工措施 277.4環(huán)境保護(hù)措施 277.5工期保證及節(jié)約措施 277.6模板材料節(jié)約措施 28八、計(jì)算書 291、參數(shù)信息 291.1基本參數(shù) 291.2主楞信息 291.3次楞信息 291.4面板參數(shù) 291.5、木方和鋼楞 292、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 303、墻模板面板的計(jì)算 303.1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 303.2.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 313.3.撓度驗(yàn)算 324、墻模板主次楞的計(jì)算 324.1.次楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 324.2.次楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 334.3.次楞的撓度驗(yàn)算 345、主楞荷載計(jì)算 345.1.主楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 355.2.主楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 365.3.主楞的撓度驗(yàn)算 366、穿墻螺栓的計(jì)算 36一、編制依據(jù)序號類別編號名稱備注1主要規(guī)范GB50026-2007《工程測量規(guī)范》國家標(biāo)準(zhǔn)2GB50204-200(2011版)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》4JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5JGJ162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范6JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范7JGJ166-2008建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程8JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》9主要規(guī)程DBJ01-26-2003《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》地方標(biāo)準(zhǔn)10DBJ01-62-2002《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》11DBJ01-89-2004《全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》12DBJ01-82-2005《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》13DB11T583-2008鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程14JGJ74-2003《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)15JGJ3-2010《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》16GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》國家標(biāo)準(zhǔn)17主要標(biāo)準(zhǔn)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文國家標(biāo)準(zhǔn)18JGJ59-2011《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)19JGJ146-2004《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》20DBJ01-83-2003《建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)》地方標(biāo)準(zhǔn)21DBJ/T01-69-2003《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)》22Q/BCEG401-2007建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)23其它1#住宅樓等29項(xiàng)(首地·孫村組團(tuán)二期B-12-2地塊項(xiàng)目)工程施工組織設(shè)計(jì)241#住宅樓等29項(xiàng)(首地·孫村組團(tuán)二期B-12-2地塊項(xiàng)目)施工圖紙二、工程概況2.1建筑設(shè)計(jì)概況項(xiàng)目內(nèi)容建筑規(guī)模133270.25m2單體建筑指標(biāo)住宅樓號建筑面積(m2)地上高度（m）地下高度（m）地上層數(shù)地下層數(shù)1#5930.4925.90-9.35932#5927.8925.90-9.35933#5927.8925.90-9.35934#7230.9825.90-9.35925#7246.4225.90-9.35926#4471.6125.900.00907#2672.4623.100.00808#2672.4623.100.00809#3962.8617.50-9.356210#4401.1617.50-9.356211#4391.4817.50-9.356212#2256.2217.500.006013#2256.2217.500.006014#3024.8717.500.006015#3024.8717.500.006016#4508.4317.500.006017#4508.4317.500.006018#4508.4317.500.006019#4508.4317.500.006020#5025.6917.50-5.656121#5025.6917.50-5.656122#5026.2517.50-5.656123#5026.2517.50-5.6561公共服務(wù)設(shè)施S-01607.829.000.0020S-02202.145.700.0010S-0372.025.700.0010S-04652.369.000.0020S-0530.003.600.0010車庫E-0128170.433.60-9.9012其他技術(shù)指標(biāo)建筑耐火等級地上二級、地下一級建筑防水等級地下室Ⅰ級，屋面Ⅱ級室內(nèi)相對標(biāo)高±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高33.100建筑防水地下室防水抗?jié)B混凝土+3厚貼必定BAC雙面自粘卷材屋面防水根據(jù)材料做法表，屋面防水為貼必定自粘防水衛(wèi)生間水泥基滲透結(jié)晶防水涂膜建筑節(jié)能屋頂平屋頂采用最薄70厚的憎水膨脹保溫砂漿，坡屋頂采用90厚鋼網(wǎng)憎水巖棉板外墻采用70厚鋼網(wǎng)憎水巖棉板外窗6+12A+6型塑鋼中空玻璃窗填充墻地下部分外墻采用200厚混凝土小型空心砌塊；內(nèi)墻采用200厚加氣混凝土砌塊地上部分外墻采用100、160、200厚加氣混凝土砌塊；內(nèi)墻采用100厚加氣混凝土條板隔墻裝飾工程室內(nèi)樓地面細(xì)石砼樓面、砂漿樓面、防滑地磚、防靜電地板、墻面水性耐擦洗涂料、薄型面磚、耐水膩?zhàn)?、乳膠漆頂棚水性耐擦洗涂料、乳膠漆、耐水膩?zhàn)?、紙面石膏板外墻包括：仿石涂料和粘貼彩色劈開磚，公共建筑局部有幕墻屋面面層包括：彩色水泥瓦、砂漿面和防滑地磚2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)\條形基礎(chǔ)+夯實(shí)水泥樁主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)\框架屋蓋結(jié)構(gòu)形式混凝土屋面2主要結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）墊層100基礎(chǔ)底板400、500剪力墻160、200、300、400柱600*600梁800*1000、900*1000、600*800、450*800、800*800、300*600、450*600、900*900、450*1950、450*2050、450*1800、450*2300、450*1730樓板100、120、140、160、180、2503樓梯結(jié)構(gòu)形式樓梯結(jié)構(gòu)形式板式2.3工程施工重點(diǎn)2.3.1模板形式多樣本工程結(jié)構(gòu)形式多樣，結(jié)構(gòu)變化比較大，施工難度大，模板形式多樣化，必然給模板的設(shè)計(jì)及施工帶來難度，所以加強(qiáng)模板設(shè)計(jì)和施工管理是本工程的一個(gè)重點(diǎn)。2.3.2預(yù)留管線、洞口多本工程各種專業(yè)留洞較多，施工過程中需各專業(yè)密切配合，及時(shí)解決施工中的各種問題，以免漏留、錯留，影響工程的進(jìn)度、質(zhì)量。2.3.3專業(yè)配合多在結(jié)構(gòu)施工過程中，有模板、鋼筋、混凝土、水電等多個(gè)專業(yè)在同時(shí)施工，有效協(xié)調(diào)各工種施工，保障工程有序進(jìn)行是施工管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。2.3.4安全施工工程中存在多工種交叉作業(yè)施工存在深基坑、層高高、建筑總高度大、群塔施工、電氣設(shè)備多等多個(gè)安全危險(xiǎn)源；存在木材較多、現(xiàn)場電氣焊多等多個(gè)消防安全危險(xiǎn)源。因此加強(qiáng)施工過程中的安全管理工作，是保障工程進(jìn)行的一個(gè)關(guān)鍵。三、施工安排3.1施工部署根據(jù)本工程實(shí)際情況，本工程計(jì)劃分三區(qū)進(jìn)行施工。一區(qū)施工內(nèi)容包括：地下車庫A、B段以及1#、2#、3#、4#、5#、9#、10#、11#住宅樓以及S-01、S-02、S-05商用房、；二區(qū)施工內(nèi)容包括：地下車庫C段以及12#、13#、20#、21#、22#、23#住宅樓以及S-03、S-04商住房；第三區(qū)施工內(nèi)容包括：7#、8#、14#、15#、16#、17#、18#、19#共8棟住宅樓。三個(gè)施工區(qū)同時(shí)進(jìn)行施工。3.2施工流水段劃分車庫以后澆帶劃分施工流水段；住宅樓以每個(gè)樓梯為一單元，劃分施工流水段。詳見流水段劃分圖。3.2模板選定在保證施工質(zhì)量和施工安全的前提下，本著經(jīng)濟(jì)節(jié)約的原則，地下室墻體模板采用木模板，±0.000以上采用大模板。獨(dú)立柱模板采用多層板做面板的木模板。頂板模板支撐碗扣件支撐體系，頂板主龍骨10×10cm方木，次龍骨5×10cm方木。3.3工期安排序號階段施工內(nèi)容起止日期備注1車庫及有地下室住宅基礎(chǔ)及地下施工2012年9月28日~2013年4月10日2主體結(jié)構(gòu)施工2013年4月10日~2013年6月20日3無地下室住宅基礎(chǔ)施工2012年9月28日~2012年12月10日4主體結(jié)構(gòu)施工2012年12月10日~2013年4月30日3.4加工場地布置本工程地下室墻體、柱、頂板模板使用木模板，其余地上墻體模板采用大模板，施工現(xiàn)場模板加工區(qū)、大模板堆放區(qū)、和周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)見施工現(xiàn)場平面布置圖。3.5模板用量序號材料名稱數(shù)量使用部位1多層板30000m2頂板、地下室外墻2100×100木方800m3樓板模主背楞350×100木方1000m3樓板模次背楞4碗扣架1.8米長17500根樓板模支架2.4米長14500根樓板模支架0.9米長112000根樓板模支架5可調(diào)節(jié)頂托112000個(gè)樓板模支架6可調(diào)節(jié)底托112000個(gè)樓板模支架7止水對拉螺栓（Φ16）10000個(gè)地下室外墻用8Φ48×3.5鋼管6米長10000根墻、柱斜支撐4.5米長3000根2.5米長3000根四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉和審查施工圖紙，按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備相應(yīng)的施工工藝規(guī)程、施工驗(yàn)收規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及圖集。4.1.2由總工程師組織工程技術(shù)人員認(rèn)真審圖，作好圖紙會審的前期工作，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，并及時(shí)請?jiān)O(shè)計(jì)人員進(jìn)一步明確，由甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工四方確認(rèn)（簽字）形記錄，作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。4.1.3針對工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)，對模板體系的選擇、流水段的劃分、施工縫的留置等有關(guān)問題進(jìn)行研究和論證，達(dá)成共識。根據(jù)施工流水段的劃分及工程進(jìn)度要求，確定模板配置數(shù)量、勞動力需用量等根據(jù)流水段劃分情況進(jìn)行模板加工制作。由于本工程施工體量大，模板用量很大，需及早進(jìn)行模板加工，為正常施工提供有力的技術(shù)保障。4.1.4組織施工管理人員進(jìn)行逐級技術(shù)交底，明確施工工序及施工作業(yè)條件。專業(yè)工長以書面形式向各班組進(jìn)行交底，技術(shù)交底必須符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)必須符合施工現(xiàn)場實(shí)際情況。4.2測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層（包括底板）混凝土澆筑完成強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，用紅油漆在每層豎向垂直鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。4.3材料及主要器具準(zhǔn)備4.3.1現(xiàn)場使用定型模板由模板專業(yè)公司加工制作，具體材料計(jì)劃、加工方法、加工尺寸及配模數(shù)量等及多層板各型號木方，專業(yè)工長算出用量，由材料部報(bào)公司供應(yīng)。4.3.2門洞口可拆卸定型木模板由施工隊(duì)根據(jù)施工圖紙，現(xiàn)場進(jìn)行加工。加工時(shí)嚴(yán)格按照木工工長的技術(shù)交底進(jìn)行加工制作，門洞口模板的連接鐵件提加工訂貨單。4.3.3項(xiàng)目部專業(yè)工長在施工前，提出各種材料的需用計(jì)劃，按照程序報(bào)送，由材料部按照計(jì)劃供應(yīng)材料；材料計(jì)劃、加工訂貨計(jì)劃必須規(guī)格齊全、數(shù)量準(zhǔn)確、進(jìn)場時(shí)間及時(shí)、不積壓材料、不耽誤施工。4.3.4各類模板在進(jìn)場時(shí)，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員組織木工工長、材料員以及施工隊(duì)木工工長共同驗(yàn)收，施工隊(duì)木工工長簽字后，交施工隊(duì)分類進(jìn)行管理。4.4作業(yè)條件4.4.1按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保模板及配件強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。4.4.2彈好樓層的墻身線，門窗洞口位置線及標(biāo)高線。4.4.3墻體鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱檢工程驗(yàn)收手續(xù)。4.4.4為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。必要時(shí)也可在模板下口貼海面條。4.4.5安裝大模板前，必須把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑）。4.5人員準(zhǔn)備現(xiàn)場木工班組由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對模板安裝、支設(shè)質(zhì)量進(jìn)行檢查；模板的維護(hù)必須責(zé)任到人，實(shí)行掛牌制，在模板的背后標(biāo)明模板維護(hù)責(zé)任人、清理責(zé)任人、模板使用部位等。4.6模板的制作及加工為保證混凝土施工后表面平整，并能夠達(dá)到混凝土的質(zhì)量要求，對模板的加工制作按如下要求控制：1）模板的配置設(shè)專人負(fù)責(zé)。2）多層板下料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，下料后及時(shí)刷封邊漆，板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在±2mm以內(nèi)。3）墻梁柱模板的小龍骨必須上下兩面刨平刨直后方可使用，板面拼縫高低差需控制在1mm以內(nèi)。4）配置好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，以免錯用。5）使用后的模板應(yīng)及時(shí)清理維修，以備下次使用。6）大鋼模板采用租賃加工形式，根據(jù)施工進(jìn)度和材料使用時(shí)間，對模板加工廠提出具體的技術(shù)要求和具體進(jìn)廠的時(shí)間要求。由廠家提供詳細(xì)的設(shè)計(jì)計(jì)算書，保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度4.6模板的存放模板的存放要按照施工現(xiàn)場平面布置圖的規(guī)劃進(jìn)行存放，地面要進(jìn)行硬化；存放區(qū)四周有明顯標(biāo)志，進(jìn)行圍擋封閉。因受施工現(xiàn)場限制，部分大模板不設(shè)支腿，模板存放采用插放架，放置時(shí)背楞對背楞，清理刷油工作由塔吊將模板吊出，平放在地上進(jìn)行。五．主要施工方法及措施5.1模板采用型式根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，項(xiàng)目部綜合考慮施工工期要求、工程進(jìn)度、外觀質(zhì)量、成本控制等多方面因素，本工程結(jié)構(gòu)選用的模板體系及配置如下表所示：序號結(jié)構(gòu)部位模板選型施工方法配模數(shù)量1底板及導(dǎo)墻多層板散支散拆，鋼管龍骨，鋼管+U托支撐4個(gè)流水段2地下室外墻、消防水池墻體多層板φ16㎜對拉止水螺栓主次背楞及斜支撐φ48×3.5鋼管2個(gè)流水段配置3地下室內(nèi)墻多層板φ16㎜對拉螺栓（墻體內(nèi)預(yù)留套管）主次背楞及斜支撐φ48×3.5鋼管3個(gè)流水段配置4人防臨空墻多層板φ16㎜對拉螺栓主次背楞及斜支撐φ48×3.5鋼管2個(gè)流水段配置5地上剪力墻全鋼大模板2個(gè)流水段配置3結(jié)構(gòu)柱15mm厚多層板鋼管龍骨，鋼管+U托支撐、對拉螺栓1個(gè)流水段配置4地下頂板15mm厚多層板φ48鋼管、全鋼頂板支撐頂板模板按地下室二層、地下室一層整層配置，支撐比模板多配置半個(gè)層5地上頂板15mm厚多層板采用木方龍骨，碗扣架+U托支撐2個(gè)流水段配置6梁15mm厚多層板采用木方龍骨，碗扣架+U托支撐同頂板模板7樓梯底模15mm厚多層板采用木方龍骨，碗扣架+U托支撐同頂板模板8樓梯踏步木方、多層板散支散拆2個(gè)流水段配置9門洞口木方、多層板、鐵制角模制作定型模板2個(gè)流水段配置5.2隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)5.2.1頂板模板和木制板面的其它模板采用水質(zhì)脫模劑，或輕質(zhì)機(jī)油。使用機(jī)油時(shí)，應(yīng)該棉絲蘸上機(jī)油在模板面上稍微用力擦拭，板面不得有多余機(jī)油。5.2.2鋼模采用油質(zhì)脫模劑，3：7=機(jī)油：柴油。清理混凝土后及時(shí)涂刷，大模就位前及時(shí)將板面上的多余油質(zhì)擦抹干凈。5.3基礎(chǔ)墊層5.3.1模板支設(shè)：基礎(chǔ)墊層100mm厚，表面壓光，沿周邊及施工縫分段處側(cè)模采用100mm×100mm或50×100mm木方子支設(shè)。支設(shè)時(shí)拉通線找直，木方子用A20短鋼筋在其外側(cè)插入地基土內(nèi)不少于300mm長固定，間距為1000mm。5.3.2模板拆除：待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模不掉邊掉角時(shí)才準(zhǔn)拆模。5.3.3拆模時(shí)先拔掉木方子外側(cè)鋼筋，然后拆除木方子。拆除木方時(shí)，不得碰撞砼墊層的邊角，木方子拆除后及時(shí)清理粘結(jié)物，并分堆碼放整齊。5.4底板集水坑、電梯井5.4.1底板外側(cè)模板采用磚模，高度不小于900，厚度240mm。砌筑位置為基礎(chǔ)底板向外保護(hù)墻內(nèi)皮線=基礎(chǔ)外邊線+防水保護(hù)層厚度+防水卷材厚度+20mm保護(hù)墻抹灰厚度，砌筑完成后在內(nèi)側(cè)應(yīng)及時(shí)抹灰作為防水層的基層，待抹灰砂漿硬化后磚模外側(cè)及時(shí)回填。5.4.2集水坑采用多層板模板，支撐采用50×100木方。集水坑電梯井道模板節(jié)點(diǎn)圖，詳見下圖：5.5墻體模板安裝5.5.1地下室墻體模板根據(jù)本工程地下室墻體高度及剪力墻尺寸，用15厚的多層板和40×90木龍骨自制定型木模板，并用Φ48鋼管、3型件和穿墻螺栓進(jìn)行加固。木龍骨的截面尺寸偏差控制在3mm之內(nèi)。模板的安裝工藝流程抄平放線→鋼筋綁扎隱檢→安裝內(nèi)墻模板及外墻外側(cè)模→安裝外墻內(nèi)側(cè)模板→加固調(diào)整→ 澆混凝土→拆?！克⒚撃?。2.1依據(jù)圖紙尺寸彈出墻邊線并根據(jù)支模需要彈出墻兩側(cè)的模板控制線，控制線距墻邊線500mm（如彈500mm控制線不便時(shí)，可進(jìn)行調(diào)整，但必須注明，以免出錯）。2.2為防止板底跑漿，安裝模板前在立模板位置處放置50mm寬的海綿條，海綿條應(yīng)與墻邊線平齊，不得進(jìn)入墻內(nèi)。2.3墻體模板安裝：①先按照圖紙配制好墻體模板，按線安裝，保證模板位置準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密平整。②模板安裝就位應(yīng)先安裝角模，再安裝內(nèi)墻模，后外墻模的順序進(jìn)行，就位后的墻兩側(cè)模板應(yīng)保證其穿墻螺栓孔的平直且相對貫通。③當(dāng)安裝地下室外墻模板時(shí)，外墻模板組裝就位后應(yīng)先將焊有止水環(huán)的穿墻螺栓穿入，再組裝另一側(cè)模板。④模板組裝到位后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整校正就位，隨后安裝各種連接體，支承件及臨時(shí)支撐，斜撐和水平撐固定在事先安置在基礎(chǔ)筏板上的地錨上。⑤墻體模板安裝加固好后，由質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求報(bào)驗(yàn)監(jiān)理通過后，方可進(jìn)行下道工序。2.4墻體拆除、堆放：①墻體模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)拆除，即混凝土強(qiáng)度大于1.2Mpa。②拆模順序：先裝的后拆，后裝的先拆。③拆模時(shí)先松開或拆除穿墻螺栓，然后收縮鋼管支撐，使墻模同混凝土脫開，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口處用撬棍松動。④拆下的穿墻螺栓、螺母等零件清理后應(yīng)集中存放以便于下次使用。⑤拆模后模板要及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑。2.3地下室外墻穿墻螺栓按照下圖進(jìn)行加工:5.5.2大模板安裝地上墻體采用鋼制定型大模板。5.5.2.1大模板的進(jìn)場檢驗(yàn)①根據(jù)模板設(shè)計(jì)方案檢查模板的面板、槽鋼等材料的厚度及板面平整度、穿墻螺栓、地腳螺栓的直徑、主次龍骨的間距等是否符合要求。以保證模板板面的強(qiáng)度、剛度及支撐的穩(wěn)定性。②根據(jù)模板的拼裝圖用卷尺檢查模板面板的長度、寬度及陰陽角模的角度等。其整體墻面模板的累積誤差應(yīng)小于規(guī)定尺寸；角模的兩條邊應(yīng)保證垂直。③檢查與模板配套的緊固件（穿墻螺栓、螺母、地腳螺栓、三角支架等）的數(shù)量是否齊全，各部件的連接是否合理有效。④對于檢查出的模板質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)通知加工廠家進(jìn)行修理，以保證模板的正常使用。⑤所有模板經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，并及時(shí)辦理進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。5.5.2.2大模板的安裝①大模板采用塔吊安裝，為防止脫鉤，采用自鎖卡環(huán)，建立統(tǒng)一的指揮信號，吊裝工、哨工持證上崗。②大模施工前，先按門窗洞口控制線立好口套，并捆綁牢固，放好預(yù)埋件；為保證墻體截面，模板內(nèi)上、中、下分別設(shè)三道經(jīng)防腐與墻體水平鋼筋綁牢的頂棍（或用梯子筋），其長比墻寬小4mm，水平間距不大于2米③入模時(shí)，先角模后墻模，先外墻后內(nèi)墻，按模板圖對號入座，再用各種連接件較正固定。模板底要跟線，上口用靠尺找垂直，通過調(diào)整地腳螺旋千斤頂?shù)姆椒▽?shí)現(xiàn)，保證大模支好后要垂直、平整、方正、嚴(yán)密牢固。5.5.2.3大模板拆除待墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa（冬施時(shí)4MPa）后方可拆除。不可提前拆除以免造成粘?；蚧炷亮芽p，拆模時(shí)注意以下幾點(diǎn)：①模板拆除本著先裝后拆、后裝先拆的原則。②混凝土終凝后，先將大螺栓松動弄活，但不可松動模板的支撐螺栓。③拆除時(shí)先將大螺栓拆除干凈，切不可漏拆，拆出的大螺栓、鎖墊要放在大模板的工具箱以利于再用。④松動大模板支撐腿的絲桿螺栓，將模裂開，再用撬棍撬模板底部的一頭，將模板撬離墻體10cm⑤模板要邊摘邊清理，清掉板面外粘的水泥，并刷好隔離劑。5.5.2.4大模板的堆放和清理大模板拆除下樓后，按規(guī)定放好，不得亂放及時(shí)清理干凈刷脫模劑，下次使用前辦理大模板清理預(yù)檢。大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角（75～80度）。模板要兩塊對臉堆放，在自穩(wěn)角不夠時(shí)要墊木方支撐螺栓來調(diào)整。5.6獨(dú)立柱模板柱模板板面采用15mm多層板，兩邊長模夾兩邊短模。50×100木方做豎楞，間距200mm，方木均經(jīng)壓刨找平。雙100×100木方做柱箍，間距500mm,采用Φ20對拉螺栓。模板上口的四個(gè)方向設(shè)斜支撐，斜支撐采用φ48鋼管。墻體模板施工工藝流程：彈線位置線→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿→辦預(yù)檢操作要點(diǎn)及技術(shù)要求放線：彈出柱邊線、軸線及控制線。清理：將根部的松散砼及雜物清理干凈。組模：組模前先檢查模板底口砼的平整度，若誤差大于5㎜，抹砂漿帶找平，砂漿帶做法：用杠尺比著墻皮黑線，防止砂漿吃入柱體，寬度5～8㎝。柱采用多層板模板，背楞用50×100㎜木方，過壓刨使其寬度一致，背楞間距200㎜，接縫嚴(yán)密。（加固及模板配置見下圖）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。5.7梁模板5.7.1施工工藝：彈線→安裝碗口架支撐→調(diào)整標(biāo)高→鋪設(shè)梁底模板→梁底起拱→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！k預(yù)檢。5.7.2結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距沿梁軸線方向布置；立桿橫距應(yīng)以梁底中心線為中心向兩側(cè)對稱布置，且最外側(cè)立桿距梁側(cè)邊距離不得大于150mm。當(dāng)梁截面為400*800以上時(shí)，沿梁的長度方向，間隔800mm布置一道立桿；當(dāng)梁截面為400*600（不包括400*600）以上時(shí)，沿梁的長度方向，立桿間隔不得大于1000mm；當(dāng)梁截面為400*600（包括400*600）以下時(shí)，沿梁的長度方向，立桿間隔不得大于1200mm，立桿采用碗扣架。當(dāng)梁截面尺寸大于寬度大于400或高度大于600mm時(shí)，在梁底中央部位增加一根立桿，立桿間距與支撐方式同梁兩側(cè)立桿，且與其他立桿用水平桿進(jìn)行拉結(jié)。立桿頂部設(shè)置U型托，以調(diào)整立桿高度。主龍骨設(shè)置在U型托上。5.7.3調(diào)節(jié)U型高度，將主龍骨調(diào)平至設(shè)計(jì)高度，主龍骨設(shè)計(jì)高度為梁底高度-梁底模板厚度-次龍骨高度。為增加立桿穩(wěn)定性，沿碗扣架立桿高度設(shè)置橫向拉桿，最底部橫向拉桿距地高度不超過300mm.橫向拉桿步距不大于1200mm，最上部橫向拉桿距頂板模板不超過400mm。U型托絲扣外露長度不超過200mm。為增加滿堂紅腳手架整體穩(wěn)定性，在靠近獨(dú)立柱部位，應(yīng)用鋼管將柱與滿堂紅腳手架鎖在一起。5.7.4碗扣式模板支架架體立桿接頭位置相互錯開，同一斷面上有接頭的立桿數(shù)量不得超過立桿總數(shù)的50％。5.7.5梁模板面板采用15mm厚多層板，梁底及側(cè)向次龍骨（縱向）采用50mm×100mm木方，木方50mm寬的面與梁模板相貼，梁底次龍骨間距200mm，梁側(cè)向次龍骨間距300mm。5.7.6梁底主龍骨采用100*100木龍骨，木龍骨與梁方向垂直放置，主龍骨間距900mm。梁模板水平及側(cè)向支撐間距900mm。梁側(cè)向主龍骨采用50*100木方，支撐間距900mm。5.7.7當(dāng)梁高大于600mm時(shí)，為增加模板的穩(wěn)定性，在梁的中部增加一道對拉螺栓，對拉螺栓采用φ20。當(dāng)梁高大于1000mmm時(shí)，沿梁高方向設(shè)置兩道對拉螺栓。5.7.8梁筋綁扎經(jīng)隱檢合格后，安裝梁側(cè)模板，并用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板，龍骨間距750mm。梁側(cè)模根部楔緊，防止?jié)q模。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，梁模端頭作為清掃口不封，直到澆筑混凝土前封閉。5.7.9當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m小于9m，梁底按設(shè)計(jì)要求2‰起拱；當(dāng)梁底板跨度等于及大于9m時(shí)，梁底按設(shè)計(jì)要求3‰起拱；懸臂梁按懸臂長度的3‰起拱。5.7.10模板的拆除：模板拆除前填寫拆模申請單，以同條件試塊為依據(jù)，并經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。梁跨在8m以內(nèi)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％可拆模，大于8m跨度混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％可拆模。支模和拆模施工要由同一班組作業(yè)。5.8頂板模板頂板模板采用15mm厚多層板，支撐系統(tǒng)采用碗口架支撐系統(tǒng)，頂板次龍骨采用40×90mm木方，使用90mm×90mm水平拉桿不少于3道，立桿頂部超出最上面一道水平桿長度不大于500mm，U托深入立桿內(nèi)不小于200mm，超出部分不大于300mm。工藝流程：支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢①樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。②利用碗扣架作為頂板支撐。碗扣架立桿間距按照上表，要求每個(gè)碗扣都有橫桿聯(lián)系。安裝樓板主、次龍骨，主龍骨使用90×90mm方木，平行短方向布置，放于可調(diào)頂托上。間距按照上表進(jìn)行排設(shè)，按照房間的開間大小進(jìn)行計(jì)算。在最外排碗扣架以外懸挑不超過200mm，如懸挑部分超過200mm,應(yīng)在靠近墻體處，另加一道立桿放主龍骨。次龍骨使用40×90方木，次龍骨立放于主龍骨之上，垂直于主龍骨方向，間距為200mm③利用可調(diào)頂托調(diào)整次龍骨頂面標(biāo)高，由建筑50線上返至模板板底，用已彈板底線校核鋪面板，面板采用15mm厚多層板，板長邊沿次龍骨方向鋪設(shè)。多層板與墻體的拼縫要加海綿條，鋪板順序由一個(gè)方向依次向前鋪設(shè)，板與板要頂緊，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。新板與新板拼縫不使用海綿條。保證兩塊板接縫處必須有一道次龍骨。固定面板使用30mm長鐵釘，只釘板邊不釘中間，釘子間距600×600mm，板的邊緣、中間要有釘子。校正頂板上皮標(biāo)高，500mm線下反④平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。⑤標(biāo)高校正完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。⑥將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。5.9坡屋面施工采用滿堂架搭設(shè)，滿堂架立桿間距為1200，水平桿間距為1500，桿間搭設(shè)剪刀撐。滿堂架搭設(shè)高度依據(jù)斜屋面坡度及標(biāo)高而定。為了保證整個(gè)支撐體系的穩(wěn)定，縱橫必須全部設(shè)置掃地桿及落地落地剪力撐，以消除屋面?zhèn)鹊膲毫?。在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設(shè)橫桿一道，以使支撐系統(tǒng)形成井字架結(jié)構(gòu)。在搭設(shè)滿堂紅腳手架前，根據(jù)電腦模擬放線得出的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、梁位置及標(biāo)高進(jìn)行拉線分別設(shè)置一排腳手架，然后以此為基準(zhǔn)點(diǎn)搭設(shè)屋面板的底模，在確定其每個(gè)轉(zhuǎn)折坡度均準(zhǔn)確無誤后，再在其間按上述要求設(shè)置滿堂紅腳手架。屋面模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固。支架搭設(shè)完畢后，應(yīng)檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固，根據(jù)給定的標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。一切無誤后，才進(jìn)行下道工序的施工。屋脊及陰角模板施工是整個(gè)坡屋面模板工程關(guān)鍵。搭設(shè)架體時(shí)要求嚴(yán)格按樓面放出的輪廓線及控制標(biāo)高施工在架體上鋪好墊底木枋并綁牢后，按樓面上的控制線在木枋上彈出屋脊及陰角線，再進(jìn)行模板施工，確定截面尺寸準(zhǔn)確。按施工規(guī)定要求超過4m跨梁中部起拱2‰。配置模板時(shí)，木工工長必須編出主要部位剖面圖，并重點(diǎn)檢查模板的加工質(zhì)量。所有木方、模板對接處均要過刨。坡屋面幾種特殊部位配模：陰角為鈍角時(shí)模板安裝圖陰角為銳角時(shí)模板安裝圖陽角為鈍角時(shí)模板安裝圖5.10樓梯模板支設(shè)5.10.1施工工藝：支休息平臺和踏步底模→綁鋼筋→支踏步檔板→澆混凝土→拆踏步擋板→達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆底模板→清掃工作面5.10.2樓梯模板施工：板上踏步模板采用多層板與木方制作模板材料。安裝時(shí)，據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板；然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。具體支設(shè)方法見下圖：5.10.3樓梯踏步模板踏步立面與踏步必須保持水平垂直位置，樓梯踏步上下跑支模錯位6cm，以滿足裝修踏步的需要。5.10.4樓梯模板拆除：樓梯板須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。拆除樓梯的踏步擋板后必須立即在踏步板面上用舊多層板進(jìn)行保護(hù)，防止缺邊掉角。5.11門窗定型模配置與施工5.11.1施工準(zhǔn)備：洞口模板由于周轉(zhuǎn)次數(shù)多，故采用可拆卸式定型組裝木模板（利用現(xiàn)場加工）。門洞口模板按照一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層配置，周轉(zhuǎn)使用。洞口定型模采用50×100木方外包15mm厚多層板加工而成，門洞口均加木方斜撐，水平木方支撐間距≤600mm。5.11.3其余土建預(yù)留預(yù)埋洞口大于等于500mm，采用50mm厚白松板外貼同墻厚的多層板制作，洞口小于500mm采用多層板背50mm×100mm木方制作。5.11.4門洞口模板支設(shè)①門洞口模板在模板堆放場地整體組裝到位，清理干凈并涂刷水性脫模劑，用塔吊吊運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場。②按門洞口位置線，找正、吊垂直，安裝模板。③在門洞口兩側(cè)的箍筋或水平筋上焊接鋼筋支棍，用鋼筋支棍頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞口模板的偏移。如圖所示：④門洞口模板支設(shè)經(jīng)校正無誤后，在洞口模板的側(cè)面與墻體模板接觸處，加貼20mm厚海綿條。⑤澆筑混凝土?xí)r洞口模板兩側(cè)必須均勻下料，防止模板發(fā)生側(cè)移。⑥模板拆除：墻體模板拆除后再拆洞口模板；先拆模板頂撐，再拆四角角鐵連接件，最后拆除洞口模板。模板拆除后及時(shí)清理粘結(jié)物，并重新組裝，分散碼放整齊標(biāo)識待用。5.12施工縫、后澆帶處模板配置與施工5.12.1樓板施工縫用多層板鋸豁口插入樓板鋼筋內(nèi)，用砂漿墊塊墊在板筋下鐵下，留出鋼筋保護(hù)層厚度，上鐵筋以上必須有50mm×100mm木方平放與多層板用元釘釘牢，四角加斜支撐，樓板施工縫留置處理見下圖；頂板后澆帶在支模時(shí)采取獨(dú)立支撐體系，在其它頂板拆模時(shí)不能拆除，后澆帶在頂板部位模板支撐：采用雙排架進(jìn)行支撐后澆帶頂板部位模板不拆，直到下次后澆帶部位砼澆注養(yǎng)護(hù)達(dá)到28天后，方可拆除模板。支撐采用ф48碗扣架，設(shè)三道水平拉接桿。車庫底板后澆帶模板支撐見下圖：車庫頂板后澆帶見下圖：住宅樓后澆帶見下圖：5.12.2樓梯施工縫的留置樓梯休息平臺板施工縫留置在板1/3處，樓梯梁兩端預(yù)留梁窩，預(yù)留位置在墻中1/2處，休息平臺板同樣留置在墻中1/2處。樓梯施工縫留置位置六、模板施工注意事項(xiàng)6.1模板支設(shè)6.1.1板與板之間采用硬拼縫連接，模板與混凝土縫隙過大或不平處壓入海綿條，板底根部加10×10的貼邊龍骨，表面先要用刨刨平。6.1.2為保證混凝土面潔凈、減少漏漿，在陰陽角模、根部、頂板與墻面接茬不平處等均需貼海綿條，預(yù)防縫隙漏漿。海綿條貼在模板上。墻體模板下口在離墻體位置線外側(cè)5mm處貼20mm寬，20mm厚海綿條，防止下口漏漿。6.1.3模板施工前在下口焊定位支撐，在頂板混凝土施工時(shí)在墻體鋼筋內(nèi)側(cè)預(yù)埋附加筋，將定位筋焊在附加筋上，嚴(yán)禁將定位筋焊在墻體主筋上，定位支撐應(yīng)用無齒鋸切割，兩端平整。如有毛邊，應(yīng)打磨光滑，兩端涂防銹底漆，嚴(yán)禁在主筋上焊接支撐筋。6.1.4墻體及門洞口放線采用“五線制”即標(biāo)記墻體邊線、支?？刂凭€、軸線控制線、洞口兩側(cè)邊線及標(biāo)高線。6.1.5梁（板）起拱：梁（板）長超過8m時(shí)為其凈跨的3‰（24mm），梁（板）長為4～8m時(shí)為其凈跨的2.5‰（15mm）。6.1.6安裝完模板后，必須拉通線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。6.1.7墻體、框架柱混凝土澆筑時(shí)比板底、框架梁底高出30mm，拆模后及時(shí)剔除浮漿，故支模時(shí)應(yīng)考慮浮漿層厚度20mm，支梁底、頂板模時(shí)，將模板的邊和柱、墻相交，以保證陰角順直；墻體上有梁時(shí)預(yù)留梁窩，兩側(cè)用15厚多層板封堵。6.1.8頂板模板一律采用硬拼縫，不貼膠帶紙，如有找補(bǔ)板，則找補(bǔ)板板縫在拼接前用平刨將毛邊收光、收齊，盡量使拼縫無明顯縫隙，如仍有超過1mm的縫隙，則采用在縫內(nèi)擠5mm寬的海綿條，但海綿條不能超出模板面上口；靠墻處周邊加三面刨光的50×100mm木方，木方靠墻處、上口兩面刨光，其中靠墻處在頂模下口將防漏漿海綿條貼于刨光面的木方上，以防止周邊漏漿。6.1.9由于模板縫不嚴(yán)引起的漏漿由木工負(fù)責(zé)，在混凝土澆灌時(shí)設(shè)值班木工，一旦發(fā)生漏漿的由值班木工在混凝土初凝前清理干凈。6.2模板拆除6.2.1大模板拆除時(shí)的混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，必須能保證混凝土表面及棱角不受損壞；6.2.2大模板的拆除順序遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板，后拆承重模板原則；6.2.3拆除有支撐架的大模板時(shí)，應(yīng)先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的對拉螺栓及其他連接件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；拆除無固定支撐架的大模板時(shí)，應(yīng)對模板采取臨時(shí)固定措施；6.2.4任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板；6.3.5拆除的對拉螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時(shí)墜落傷人；6.2.6起吊大模板前應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認(rèn)模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后方可起吊大模板，移動模板時(shí)不得碰撞墻休；6.2.7大模板及配件拆除后，及時(shí)清理干凈，對變形和損壞的部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度（見下表）構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥1006.3模板清理6.3.1模板拆除后，板面清理是模板工程中的一道主要工序；模板拆除后及時(shí)進(jìn)行清理。6.3.2安排專人進(jìn)行清理，每一塊模板要有標(biāo)識：標(biāo)明模板狀態(tài)、負(fù)責(zé)單位、負(fù)責(zé)人等。6.3.3模板清理需配備好專用工具，如大小平鏟、拖把（至少兩把）、滾刷、小桶、刮板、清理支架等。6.3.4清理時(shí)先鏟除模板表面及拼縫部位的混凝土漿，并用干拖把將浮灰擦凈后在大模板表面涂刷油性模板劑，用刮板將表面浮油刮除，防止脫模劑滴到墻根內(nèi)影響混凝土在接縫處的接觸效果。6.4穿墻螺栓6.5.1為保證墻體防水效果，在地下室外墻、消防水池側(cè)壁墻體采用止水螺栓，在墻體對拉螺栓中間，加焊一不小于50*50*5mm的鋼板，鋼板與螺栓滿焊。6.5.2人防墻體上使用對拉螺栓時(shí)，不得穿加套管，拆除模板后，對拉螺栓不得從墻內(nèi)剔出，不得留對拉螺栓孔。6.5模板支撐頂板結(jié)構(gòu)施工時(shí)，需要利用水平泵管進(jìn)行布料，或利用塔吊懸吊料斗進(jìn)行布料，因此在卸料點(diǎn)會造成集中荷載，此荷載會遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出樓板模板的支撐能力，需要對混凝土卸料點(diǎn)的混凝土鋪設(shè)厚度進(jìn)行控制，使混凝土在卸料點(diǎn)的鋪設(shè)厚度不得超過設(shè)計(jì)厚度的1.5倍。如鋪設(shè)厚度超過設(shè)計(jì)厚度的1.5倍時(shí)，需要對頂板模板支撐進(jìn)行加固處理。當(dāng)頂板混凝土采用布料桿進(jìn)行布料時(shí)，布料桿安置位置處，會造成集中荷載，此荷載會遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出樓板模板的支撐能力，需要對混凝土布料桿位置處的頂板支撐進(jìn)行加固處置，加固方法是將此處的模板支撐間距縮小一倍。七、施工管理主要措施7.1質(zhì)量控制措施7.1.1模板加工制作標(biāo)準(zhǔn)模板及其支撐體系要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；支撐部分有足夠的支撐面積。大模板、定型模制作允許偏差（㎜）序號項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1模板高度2尺量2模板長度2尺量3模板對角線差2尺量4板面平整度22M靠尺、楔形塞尺5相鄰面板拼縫高低差1平尺或塞尺檢查6相鄰面板拼縫間隙1塞量檢查多層板無翹曲，脫層，邊角齊全，無開裂。多層板技術(shù)性能要求通過收存、檢查進(jìn)場多層板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)進(jìn)場模板必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把各種進(jìn)場模板驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決退場，重點(diǎn)檢查模板的表面平整度和剛度。模板外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓包。公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。每㎡單板脫膠≤0.001㎡。每㎡污染面積≤0.005㎡。每400㎜2最大凹陷深度≤1mm且≤1個(gè)。規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目偏差標(biāo)準(zhǔn)檢測方法1厚度δ＝15mm±0.8mm用卷尺在距板邊20mm處，長短邊各測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差2長、寬±3mm用卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。3對角線長度差≤5mm用卷尺測量兩對角線之差4翹曲度≤1％用鋼直尺量對角線長度，并用鋼卷尺量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。7.1.2模板支設(shè)標(biāo)準(zhǔn)模板面必須清理干凈，均勻涂刷隔離劑；模板的接縫寬度不大于1.5mm。模板與模板之間必須貼5mm×10mm海綿條。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板支設(shè)允許偏差及檢查方法（㎜）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁±4、一5±34層高垂直度層高不大于5mm63經(jīng)緯儀或大于5m85吊線、尺量5相鄰兩板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、一0+5、一010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10、0+5、一011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移55尺量外露長度+10、0+10、07.1.3模板工程質(zhì)量控制7.1.3.1質(zhì)量控制程序模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)施工隊(duì)工長檢查，合格后再報(bào)項(xiàng)目部木工工長、質(zhì)檢員、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫預(yù)檢記錄、檢驗(yàn)批和報(bào)驗(yàn)單，對于模板成型過程中要真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。7.1.3.2質(zhì)量控制注意點(diǎn)：⑴澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動；澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動，并組織及時(shí)恢復(fù)。⑵墻體上口過大：支模時(shí)上口卡具沒有按設(shè)計(jì)要求尺寸排放卡緊。墻體上口過?。褐r(shí)上口的鋼筋支撐放置不勻或數(shù)量較少。墻體偏差過大：模板校正后，支撐未到位出現(xiàn)松動。門洞口混凝土變形：門洞口模板的組裝及模板的支撐固定不牢固。⑶要求出現(xiàn)以下情況時(shí)不得支設(shè)模板：預(yù)留、預(yù)埋沒有檢查、簽字不支；墻、柱根部浮漿沒有清理干凈不支；沒有彈線或四線不清楚不支；鋼筋保護(hù)層超出規(guī)定要求不支；墻、柱鋼筋不垂直，偏差超出規(guī)定要求不支；墻、柱根部支模處地面平整超出5mm，不采取措施不支；模板不清理干凈，沒刷脫模劑不支；模板的廢除孔洞沒有堵好不支。7.1.4模板堆放7.1.4.1大模板要模板分區(qū)堆放有專門堆放場地，場地內(nèi)的路面要用混凝土硬化，場地必須平整，并作好排水措施；7.1.4.2場地周圍設(shè)安全網(wǎng)封閉。堆放區(qū)設(shè)置在靠近樓座部分并在塔吊旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。堆放區(qū)采用鋼管維護(hù)，防護(hù)欄1.5m高，鋼管均刷紅、白油漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。每個(gè)堆放區(qū)設(shè)一標(biāo)識牌“非工作人員禁止入內(nèi)”，標(biāo)明模板適用范圍、使用脫模劑的種類。7.1.4.3大模板拆除后吊至存放場，面對面按75°～80°角一次放穩(wěn)，下口間距不小于600mm，并及時(shí)進(jìn)行板面仔細(xì)清理，涂刷隔離劑。7.1.5模板的維護(hù)7.1.5.1拆除后的模板，安排專人及時(shí)清理模板表面的混凝土浮漿（包括背楞、企口、側(cè)邦）。7.1.5.2對有變形的鋼模板，要及時(shí)修理，對焊縫開焊處及時(shí)補(bǔ)焊修復(fù)平整，必要時(shí)請廠家派專人進(jìn)行現(xiàn)場修理。7.1.5.3板面均勻涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，不準(zhǔn)漏刷和流墜，定人定崗，責(zé)任到人，并掛牌標(biāo)識。7.2安全施工措施7.2.1施工前由專業(yè)工長編制詳細(xì)的安全技術(shù)交底。7.2.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，系好下顎帶，鎖緊帶扣，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。高空施工的安全防護(hù)工作前，必須鋪設(shè)專用交通馬道，在施工以前對高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄐ呐K病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。7.2.3電鋸、電刨等木工機(jī)具要有專人負(fù)責(zé)，持證上崗，嚴(yán)禁用竹編板等材料包裹鋸體，分料器要齊全，不得使用倒順開關(guān)；使用手鋸時(shí)，防止傷手和傷別人，并有防摔落措施，鋸料時(shí)必須站在安全可靠處。7.2.4支模時(shí)注意個(gè)人防護(hù)，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工；支設(shè)梁、板、柱模板模時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)架體和護(hù)身欄，嚴(yán)禁在沒有固定的梁、板、柱上行走；7.2.5搬運(yùn)木料、板材和柱體時(shí)，根據(jù)其重量而定，超重時(shí)必須兩人進(jìn)行，嚴(yán)禁從上往下投擲任何物料，無法支搭防護(hù)架時(shí)要設(shè)水平等網(wǎng)或掛安全帶。模板碼高不超過1.5m；大模板堆放自穩(wěn)角角度75度～80度，間距不小于600mm，大模板場地搭設(shè)1.5m高防護(hù)欄，密目安全網(wǎng)封閉并掛牌標(biāo)識。拆下的多層板及其木方主次龍骨，必須清除其上的釘子及表面污染，7.2.6在吊裝模板時(shí)，要檢查模板是否系牢，不許斜拉硬拽,當(dāng)五級以上大風(fēng)（含五級）天氣及雨天，停止吊裝模板。大模板吊裝時(shí)，先安裝的陰陽角小塊模板，必須用鐵鏈子把小塊模板與暗柱主筋連接牢固。模板吊運(yùn)、安裝、拆除時(shí)，必須設(shè)專職或兼職安全員進(jìn)行旁站監(jiān)督，但夜間施工時(shí)，必須設(shè)專職安全員進(jìn)行旁站監(jiān)督。旁站監(jiān)督人員必須保證模板在吊運(yùn)時(shí)使用卡環(huán)連接，嚴(yán)禁使用吊鉤，一次吊運(yùn)兩塊（含兩塊）模板時(shí)，吊點(diǎn)必須保證在同一水平位置，且禁止超載。7.2.7大模板在安裝就位時(shí)，旁站監(jiān)督人員必須對以下環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督：①施工人員必須對安全技術(shù)交底的內(nèi)容全面理解和掌握；②應(yīng)先對大模板進(jìn)行固定后方可摘勾；③結(jié)構(gòu)柱模板安裝前，必須搭設(shè)四方斗架子，架子上滿蒲腳手板，搭設(shè)護(hù)身欄，且搭設(shè)牢固；④模板臨時(shí)固定時(shí)，模板上沿與墻柱鋼筋的連接禁止使用鋼絲、鉛絲、鐵絲鋼絲繩等簡易方式；⑤電梯井及大型空洞模板安裝時(shí)，必須對井（孔）內(nèi)的施工操作平臺的可靠性進(jìn)行重點(diǎn)檢查，并保證下層的安全網(wǎng)等防墜落措施的安全可靠；大模板操作臺搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄，刷紅白相間的警視漆。大模板的吊鉤要經(jīng)常檢查并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)有開焊等安全隱患的，必須立即停止使用，由廠家維修后，方可使用。7.2.8在鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。登高作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上。扳手等各類工具必須系掛在身上，或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨(dú)立梁及其模板等上面行走。裝拆模板必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時(shí)必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)掛上安全帶。拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊坍落，應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸。7.2.9安裝墻柱模板時(shí)應(yīng)隨時(shí)支撐固定防止傾覆.模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄。必要時(shí)應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。7.2.10拆除模板時(shí)，旁站監(jiān)督人員必須對以下環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督：①施工人員必須對安全技術(shù)交底的內(nèi)容全面理解和掌握；按先支后拆、后支先拆的順序，先拆非承重模板，后拆承重的模板和支撐；②必須設(shè)警戒區(qū)，下方嚴(yán)禁有人進(jìn)入；③必須給拆除作業(yè)人員提供平穩(wěn)苛刻的作業(yè)面；必須監(jiān)督施工人員逐塊拆除大模板的穿墻螺栓；④電梯井及大型孔洞模板拆除時(shí)，必須對井內(nèi)的施工操作平臺的可靠性進(jìn)行重點(diǎn)檢查，并保證下層的安全網(wǎng)等防墜落措施安全可靠。⑤頂板拆除時(shí)，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除，已活動的模板，必須一次連續(xù)拆完。嚴(yán)禁塔吊吊除沒有撬松動的模板，大模板必須用卡環(huán)栓結(jié)牢固。7.3文明施工措施7.3.1進(jìn)場的模板必須按規(guī)格碼放整齊，掛上標(biāo)識牌。7.3.2大模板堆放場地平整，并且要做硬化處理。7.3.3安裝好的模板，要掛牌表明待檢、或合格標(biāo)志。7.4環(huán)境保護(hù)措施7.4.1噪音的控制：在支拆模板時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時(shí)，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。7.4.2模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。7.4.3模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如混凝土等，現(xiàn)場要及時(shí)清理垃圾，堆放在垃圾庫，待夠一車后集中運(yùn)到北京市垃圾集中堆放場。7.4.4施工時(shí)必須有可靠的屏蔽措施避免焊接電弧光外泄造成光污染；夜間施工時(shí)不得敲擊鋼制模板，避免噪聲。7.5工期保證及節(jié)約措施7.5.1本工程工期任務(wù)緊，難度較大，所以必須交叉流水施工。7.5.2模板工種要健全管理體制，貫徹“三檢”制度，提高操作手素質(zhì)，加強(qiáng)操作手勞動技能的培訓(xùn)，定人定崗，為保證快速施工奠定基礎(chǔ)。7.5.3材料計(jì)劃要準(zhǔn)確，大模板生產(chǎn)廠家資質(zhì)及生產(chǎn)技術(shù)能力要嚴(yán)格考察，定貨計(jì)劃要考慮生產(chǎn)周期。7.5.4科學(xué)編制生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排流水作業(yè)。7.6模板材料節(jié)約措施7.6.1模板配制時(shí)必須按方案配模圖和支撐布置圖，提材料計(jì)劃和現(xiàn)場施工。7.6.2頂板支撐使用活動碗扣架，不僅在租賃費(fèi)用上能降低成本，關(guān)鍵是使用活動碗扣架后，勞動效率也大大提高，操作人員操作也比較方便。7.6.3工程由于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，必保結(jié)構(gòu)長城杯，因此在材料使用上，地上墻體使用大鋼模，頂板模板則采用15mm厚多層板，頂模配置3層，周轉(zhuǎn)次數(shù)已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過正常的材料周轉(zhuǎn)率。這就要求在施工時(shí)必須做好模板使用時(shí)的保護(hù)工作，防止亂撬亂砸。7.6.4頂板施工時(shí)嚴(yán)格按方案要求的背楞支撐布置間距進(jìn)行布置，嚴(yán)禁隨意增大和減少背楞，支撐間距。7.6.5加強(qiáng)對施工隊(duì)伍的材料節(jié)約考核，將模板材料的節(jié)約與施工隊(duì)伍的績效考核掛鉤，提高施工隊(duì)伍材料節(jié)約意識。7.6.6定期對施工隊(duì)伍的材料使用情況進(jìn)行檢查，杜絕現(xiàn)場隨意將多層板以大裁小，木方以長裁短的現(xiàn)象，對一些小的找補(bǔ)材料，盡量從其它工地的舊材料調(diào)入。7.6.7提高多層板模板和木方的回收率，無論是為后繼工程還是調(diào)拔其它工地，均能降低項(xiàng)目部的施工成本，提高材料的利用率。八、計(jì)算書墻模板的計(jì)算參照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2010)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2012)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時(shí)，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。1、參數(shù)信息1.1基本參數(shù)次楞間距(mm):200；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M14；1.2主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；1.3次楞信息次楞材料:木方；寬度(mm):40.00；高度(mm):90.00；1.4面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):15.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；1.5、木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):205.00；墻模板設(shè)計(jì)簡圖2、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時(shí)間，取2.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計(jì)算高度，取3.000m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。分別計(jì)算得17.031kN/m2、72.000kN/m2，取較小值17.031kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=17.031kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2kN/m2。3、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)《建筑施工手冊》，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡圖3.1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩計(jì)算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2其中，M--面板計(jì)算最大彎矩(N·mm)；l--計(jì)算跨度(次楞間距):l=200.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；其中0.90為按《施工手冊》取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M=0.1×9.197×200.02+0.117×1.260×200.02=4.27×104N·mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/W<f其中，σ--面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計(jì)算最大彎矩(N·mm)；W--面板的截面抵抗矩:W=bh2/6=500×15.0×15.0/6=1.88×104mmf--面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ=M/W=4.27×104/1.88×104=2.3N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=2.3N/mm2小于面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿足要求！3.2.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:V=0.6q1l+0.617q其中，V--面板計(jì)算最大剪力(N)；l--計(jì)算跨度(次楞間距):l=200.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×9.197×200.0+0.617×1.260×200.0=1259.1N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:τ=3V/(2bhn)≤fv其中，τ--面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--面板計(jì)算最大剪力(N)：V=1259.1N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=500mm；hn--面板厚度(mm)：hn=15.0mm；fv--面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值:τ=3×1259.1/(2×500×15.0)=0.252N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=0.252N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[τ]=1.5N/mm2，滿足要求！3.3.撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工手冊》，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動荷載作用。撓度計(jì)算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=17.03×0.5=8.516N/mm；l--計(jì)算跨度(次楞間距):l=200mm；E--面板的彈性模量:E=6000N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=50×1.5×1.5×1.5/12=14.06cm4；面板的最大允許撓度值:[ν]=0.8mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.677×8.52×2004/(100×6000×1.41×105)=0.109mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.109mm小于等于面板的最大允許撓度值[ν]=0.8mm，滿足要求！4、墻模板主次楞的計(jì)算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，次楞采用木方，寬度40mm，高度90mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4×9×9/6×2=108cm3；I=4×9×9×9/12×2=486cm4；次楞計(jì)算簡圖4.1.次楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次楞最大彎矩按下式計(jì)算：M=0.1q1l2+0.117q2其中，M--次楞計(jì)算最大彎矩(N·mm)；l--計(jì)算跨度(主楞間距):l=500.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×17.031×0.200×0.900=3.679kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×2.00×0.20×0.90=0.504kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩：M=0.1×3.679×500.02+0.117×0.504×500.02=1.07×105N·mm；次楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式：σ=