金屬型鑄造工藝課件

金屬型鑄造工藝課件CATALOGUE目錄金屬型鑄造工藝簡(jiǎn)介金屬型鑄造工藝流程金屬型鑄造材料金屬型鑄造設(shè)備金屬型鑄造質(zhì)量控制金屬型鑄造工藝案例分析金屬型鑄造工藝簡(jiǎn)介01CATALOGUE在此添加您的文本17字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字定義：金屬型鑄造是一種將液態(tài)金屬倒入金屬型腔中，冷卻凝固后獲得鑄件的工藝方法。特點(diǎn)可生產(chǎn)復(fù)雜、高質(zhì)量的鑄件。尺寸精度高、表面光潔度好。機(jī)械性能優(yōu)良，可滿足高強(qiáng)度、耐磨等要求。適用于大規(guī)模生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和降低成本。定義與特點(diǎn)開發(fā)新型金屬型鑄造工藝，如低壓、差壓、真空等鑄造方法。發(fā)展歷史：金屬型鑄造起源于古代，隨著工業(yè)革命和技術(shù)進(jìn)步不斷發(fā)展。不斷改進(jìn)金屬型材料和制造技術(shù)，提高鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)鑄造過程的智能化和數(shù)字化控制。歷史與發(fā)展0103020405汽車工業(yè)航空航天能源領(lǐng)域機(jī)械制造應(yīng)用領(lǐng)域01020304發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、底盤等關(guān)鍵零部件制造。飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)、航空器結(jié)構(gòu)件等高強(qiáng)度、輕量化鑄件。核電、火電、風(fēng)電等大型鑄件制造。機(jī)床、液壓件、泵閥等精密鑄件生產(chǎn)。金屬型鑄造工藝流程02CATALOGUE根據(jù)產(chǎn)品需求和工藝要求，進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保模具的強(qiáng)度、剛度和使用壽命。模具設(shè)計(jì)采用合適的材料和加工方法，制造出符合設(shè)計(jì)要求的模具，確保其尺寸精度和表面質(zhì)量。模具制造模具設(shè)計(jì)與制造將金屬原材料熔化為液態(tài)，并進(jìn)行必要的合金化處理，以獲得所需的金屬性能。將熔融的金屬液注入模具型腔，形成鑄件毛坯?？刂茲沧囟?、速度和充型壓力，確保金屬液順利填充型腔并減少缺陷。熔煉與澆注澆注熔煉鑄件在模具內(nèi)冷卻，控制冷卻速度和時(shí)間，以獲得所需的組織和性能。鑄件冷卻鑄件冷卻后，從模具中脫出，并進(jìn)行落砂處理，去除澆冒口和多余的毛邊。落砂鑄件冷卻與落砂鑄件清理對(duì)鑄件進(jìn)行表面清理，去除毛刺、飛邊、澆冒口等雜質(zhì)，確保表面質(zhì)量。后處理根據(jù)需要進(jìn)行熱處理、表面處理等后處理工藝，以提高鑄件性能和滿足特定需求。鑄件清理與后處理金屬型鑄造材料03CATALOGUE用于制造承受較大載荷和沖擊的鑄件，如大型機(jī)床鑄件、汽輪機(jī)缸體等。鑄鋼鑄鐵鑄造有色金屬用于制造受力較小的鑄件，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等。如鋁、銅、鋅等，用于制造輕巧、美觀的鑄件，如藝術(shù)品、裝飾品等。030201鑄造用合金材料

鑄造用輔助材料造型材料用于制造砂型或樹脂型，如型砂、樹脂等。涂料用于涂覆在砂型或鑄件表面，以提高表面質(zhì)量、防止粘砂或提高鑄件外觀。脫模劑用于涂抹在模具內(nèi)表面，便于脫模和防止粘模。用于制造大型鑄鋼件或有色金屬件的模具內(nèi)襯。耐火磚用于制造小型鑄件或特殊要求的模具內(nèi)襯。耐火砂用于涂覆在模具內(nèi)表面，提高模具的耐火性和使用壽命。耐火涂料鑄造用耐火材料金屬型鑄造設(shè)備04CATALOGUE模具材料的選擇對(duì)鑄造質(zhì)量至關(guān)重要，常用的模具材料有鑄鐵、鑄鋼和鋁合金等。模具材料模具設(shè)計(jì)需根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)、尺寸和生產(chǎn)批量進(jìn)行，確保模具結(jié)構(gòu)合理、易于制造和維修。模具設(shè)計(jì)模具制造過程中需保證尺寸精度、表面光潔度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，以確保鑄造出的鑄件符合要求。模具制造模具設(shè)備熔煉材料根據(jù)鑄件的要求選擇合適的熔煉材料，如生鐵、廢鋼、回爐料等，并控制好材料的配比。熔煉爐熔煉爐是熔煉金屬的主要設(shè)備，根據(jù)需要選擇合適的熔煉爐，如電弧爐、感應(yīng)爐等。熔煉工藝制定合理的熔煉工藝，包括熔煉溫度、時(shí)間、爐溫控制等，以確保獲得高質(zhì)量的金屬液。熔煉設(shè)備澆注溫度控制好澆注溫度，過高或過低都會(huì)影響鑄件的質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)金屬液的成分和鑄件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇。澆注速度澆注速度的控制對(duì)鑄件的質(zhì)量也有影響，過快或過慢的澆注速度都可能導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)缺陷。澆注裝置澆注裝置包括澆口杯、直澆道和橫澆道等，需根據(jù)鑄件的要求選擇合適的澆注裝置。澆注設(shè)備落砂機(jī)落砂機(jī)用于將鑄件與砂型分離，根據(jù)鑄件的大小和結(jié)構(gòu)選擇合適的落砂機(jī)。清理設(shè)備清理設(shè)備包括拋丸機(jī)、噴砂機(jī)等，用于去除鑄件表面的粘砂、氧化皮等雜質(zhì)，提高鑄件表面質(zhì)量。落砂與清理設(shè)備金屬型鑄造質(zhì)量控制05CATALOGUE鑄件的化學(xué)成分應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，控制雜質(zhì)元素含量，保證材料性能。化學(xué)成分鑄件的機(jī)械性能應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等，確保鑄件在使用過程中能夠承受足夠的載荷。機(jī)械性能鑄件外觀應(yīng)平整、光滑，無(wú)明顯缺陷，如氣孔、砂眼、裂紋等。外觀質(zhì)量鑄件尺寸精度應(yīng)符合圖紙要求，確保裝配和使用過程中的穩(wěn)定性。尺寸精度鑄件質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)減少型砂中的水分和發(fā)氣物質(zhì)，提高澆注系統(tǒng)的密封性，控制澆注速度和溫度。氣孔加強(qiáng)型砂的緊實(shí)度，合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，避免金屬液飛濺。砂眼優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少熱應(yīng)力集中，控制冷卻速度和溫度變化。裂紋合理設(shè)置冒口和補(bǔ)貼，提高金屬液的補(bǔ)縮能力，控制澆注溫度和速度?？s孔鑄造缺陷及防止措施采用X射線、超聲波等無(wú)損檢測(cè)方法對(duì)鑄件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)目視或借助放大鏡對(duì)鑄件外觀進(jìn)行檢測(cè)，檢查是否存在氣孔、砂眼等缺陷。外觀檢測(cè)使用測(cè)量工具對(duì)鑄件尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保符合圖紙要求。尺寸檢測(cè)對(duì)鑄件進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊等試驗(yàn)，檢測(cè)其機(jī)械性能是否達(dá)標(biāo)。機(jī)械性能檢測(cè)質(zhì)量檢測(cè)與檢驗(yàn)方法金屬型鑄造工藝案例分析06CATALOGUE總結(jié)詞高效、高質(zhì)量、低成本工藝流程模具設(shè)計(jì)、模具制作、型腔涂層處理、澆注金屬液、冷卻凝固、脫模、后處理。關(guān)鍵技術(shù)模具設(shè)計(jì)、涂層處理、澆注控制、冷卻技術(shù)。詳細(xì)描述汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體鑄造工藝采用金屬型模具，通過高壓或低壓澆注金屬液，形成具有高精度和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的缸體。該工藝具有高效、高質(zhì)量和低成本的優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)。案例一：汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體鑄造工藝總結(jié)詞高強(qiáng)度、高耐磨性、高耐腐蝕性詳細(xì)描述大型船用柴油機(jī)缸蓋鑄造工藝要求高強(qiáng)度、高耐磨性、高耐腐蝕性的材料特性，以滿足船舶發(fā)動(dòng)機(jī)的惡劣工作環(huán)境。金屬型模具能夠滿足這些要求，并保證缸蓋的精度和可靠性。工藝流程模具設(shè)計(jì)、模具制作、型腔涂層處理、澆注金屬液、冷卻凝固、脫模、后處理。關(guān)鍵技術(shù)材料選擇、模具設(shè)計(jì)、涂層處理、澆注控制。01020304案例二：大型船用柴油機(jī)缸蓋鑄造工藝總結(jié)詞：高精度、高效率、高可靠性詳細(xì)描述：航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片鑄造工藝對(duì)精度、效率、可靠性要求極高，金屬型鑄造工藝能夠滿足這