管內(nèi)配線交底

技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱交底日期2009年6月5日施工單位分項(xiàng)工程名稱管內(nèi)配線交底提要施工準(zhǔn)備作業(yè)條件根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定》(GB50303-2002)的規(guī)定:管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行,穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。但針對(duì)建筑電氣安裝項(xiàng)目逐漸增加,管內(nèi)穿線的工程量隨之增大,為配合工程整體同步竣工,管內(nèi)穿線可以提前進(jìn)行,但必須滿足下列條件:混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和核定。磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。作好成品保護(hù),箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰漿污染。穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入,必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。材料要求絕緣導(dǎo)線:導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)有出廠合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件及生產(chǎn)許可證。導(dǎo)線進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識(shí),并用卡尺檢驗(yàn)導(dǎo)線直徑是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鍍鋅鐵絲或鋼絲:應(yīng)順直無(wú)背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象,并有相應(yīng)的機(jī)械拉力。護(hù)口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。安全型壓線帽:根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽,并必須有合格證。連接套管:根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管,并有合格證。接線端子(接線鼻子):根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。主要機(jī)具刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。萬(wàn)用表、兆歐表。放線架、放線車、高凳。電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1交流單芯電纜不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)第15.1.1條2電線穿管第15.1.12條3爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管第15.1.3條一般項(xiàng)目1電線、電纜管內(nèi)清掃和管口處理第15.2.1條2同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的選擇第15.2.2條3線槽敷線第15.2.3條工藝流程選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→帶護(hù)口→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測(cè)操作工藝選擇導(dǎo)線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450Ⅴ。導(dǎo)線的分色:穿入管內(nèi)的千線可不分色。為了保證安全和施工方便,在線管出日處至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色,L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,N(零線)為淡藍(lán)色,PE(保護(hù)線)為綠/黃雙色。穿帶線帶線用φ1.2～φ2.0mm的鐵絲,頭部彎成不封囗的圓圈,以防止在管內(nèi)遇到管接頭時(shí)被卡住,將帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端留有20cm的余量。如在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎時(shí),可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好并留有20cm的余量后,將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好,防止被其他人員隨便拉出。當(dāng)穿帶線受阻時(shí),采用兩端同時(shí)穿帶線的辦法,將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀,使兩根帶線同時(shí)攪動(dòng),使兩端頭相互鉤絞在一起,然后將帶線拉出。掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線,將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口,在管子清掃后,將護(hù)口套入管口上。在鋼管(電線管)穿線前,檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全,如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。放線及斷線放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)。放線:對(duì)整盤導(dǎo)線放線時(shí),將導(dǎo)線置于放線架或放線車上,放線避免出現(xiàn)死扣和背花。斷線:剪斷導(dǎo)線時(shí),盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm,箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的l/2,出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m。導(dǎo)線與帶線的綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為2～3根時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實(shí)綁扎牢固,使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí),可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位,便于穿線。管內(nèi)穿線當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí),要在穿線的同時(shí)向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?。兩人穿線時(shí),一拉一送,配合協(xié)調(diào)。穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題:不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線,不得穿人同一根管子內(nèi),但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外:電壓為50Ⅴ及以下的回路；同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)抗千擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個(gè)回路,可穿于同一根管內(nèi),但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。導(dǎo)線穿入鋼管時(shí),管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)日保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口,穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管囗密封。敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線,當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定:截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。導(dǎo)線姓變形縫處,補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如,導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接時(shí),必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜,再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時(shí)導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求:導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。導(dǎo)線接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求:當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí),導(dǎo)線的連接方法有:綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線帽連接。綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿,表面光滑；焊劑應(yīng)無(wú)腐蝕性,焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配,壓接時(shí)壓接深度、壓日數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí),不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后,絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密,在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處,應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。在分支連接處,干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。剝削絕緣方法。剝削導(dǎo)線絕緣層的長(zhǎng)度和方法,根據(jù)接線方法的不同而不同,常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。對(duì)單芯塑料線可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法,也可用克絲鉗或剝線鉗進(jìn)行剝削,但在進(jìn)行單層剝削時(shí)應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層,以免傷及線芯；對(duì)多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法剝削。單層剝削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿線放在刀刃上,并用握刀的手將導(dǎo)線壓在刀刃上,將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周,把刀向?qū)Ь€端部快速移動(dòng),絕緣層即可切掉,見圖5-12(a)。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動(dòng)的力要用得恰當(dāng),既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級(jí)線芯的刀日剝線,防止損傷線芯。斜削法:需先用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層,當(dāng)切近芯線時(shí),即停止用力,接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右,沿著芯線表面向線頭端部推去,然后把殘存的絕緣層剝離芯線,用刀口插入背部以45°角削斷,見圖5-12(c)。對(duì)多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣,并留有12mm的絕緣臺(tái),線芯長(zhǎng)度隨接線方法而定,采用分段剝切法,或像削鉛筆一樣的斜削法,見圖5-12(b)。對(duì)單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁,再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。對(duì)絕緣軟線,可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉:方法是用克絲鉗子刃部,輕輕剪破絕緣層,注意不能傷及線芯,然后用手握鉗子前端,用另一手捏緊導(dǎo)線,兩手以相反方向抽拉,以此力來(lái)勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力要適當(dāng),若用力過(guò)猛,將會(huì)勒斷芯線,見圖5-13。導(dǎo)線在盒(箱)內(nèi)導(dǎo)線連接:單芯線并接接法:三根及以上導(dǎo)線連接時(shí),將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏,在距絕緣臺(tái)約15mm處用其中一根線芯,在其連接端纏繞5圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上,見圖5-14a圖。兩根導(dǎo)線連接時(shí),將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏,在距絕緣臺(tái)約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后,留余線適當(dāng)長(zhǎng)后剪斷折回壓緊,見圖5-14b圖。不同直徑導(dǎo)線接頭:如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線(包括截面小于2.5mm2的多心軟線)連接時(shí),應(yīng)先將細(xì)(軟)線涮錫處理,然后再將細(xì)(軟)線在粗線上距離絕緣臺(tái)15mm處交叉,并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5圈,將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì)(軟)線上,最后再做涮錫處理,見圖5-15。單芯銅導(dǎo)線壓線帽壓接:適用l.0～4.0mm2的2～4根導(dǎo)線連接。將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?5mm(按帽的型號(hào)決定),清除導(dǎo)線表面氧化物,按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽,將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi),若填不實(shí),可將線芯折回頭(削長(zhǎng)加倍八填滿為止。線芯插到底后。導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管目平齊,并包在帽殼內(nèi),用專用壓接鉗壓實(shí)即可。多芯銅導(dǎo)線的倒人字連按:倒人字連接時(shí),按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長(zhǎng)度,剝?nèi)ミm當(dāng)長(zhǎng)度的絕緣層,并各自分開線芯進(jìn)行合攏,用綁線進(jìn)行綁扎,綁扎長(zhǎng)度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5倍,見圖5-16。銅導(dǎo)線與端子連接:多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。將導(dǎo)線絕緣層削去后,清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起,同時(shí)也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜,然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi),導(dǎo)線外露部分為l～2mm,用壓接鉗壓緊即可,見圖5-17。套管壓接:套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理,用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上,使導(dǎo)線與連接套管間形成金屬相互滲透,兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性,主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn):即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下:先把絕緣層剝掉,清除導(dǎo)線氧化膜井涂以電力復(fù)合脂(使導(dǎo)線表面與空氣隔絕,防止氧化)。當(dāng)采用圓形套管時(shí),將要連接的線芯分別在套管的兩端插入,各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí),應(yīng)使兩線對(duì)插后,線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接,壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng),見圖5-18。銅導(dǎo)線連接的錫焊。銅導(dǎo)線連接后,要用錫焊焊牢,應(yīng)使用溶解的焊劑,流人接頭處的任何部位,以增加機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能,并避免銹蝕和松動(dòng),錫焊應(yīng)均勻飽滿,表面有光澤、無(wú)尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏,不得使用酸性焊劑,因?yàn)樗懈g銅質(zhì)的缺陷八根據(jù)導(dǎo)線截面不同,焊接方法也不同,無(wú)論采用哪種焊法,為了保證接頭質(zhì)量,從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接,盡可能時(shí)問(wèn)短,否則會(huì)增加導(dǎo)線氧化程度,影響焊接質(zhì)量。用電烙鐵錫焊。電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm2及以下較小導(dǎo)線的銅導(dǎo)線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場(chǎng)所。用150W電烙鐵加熱導(dǎo)線進(jìn)行錫焊,當(dāng)使用新烙鐵時(shí),應(yīng)在接通電源加熱后,除去烙鐵頭上的氧化層,涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫,將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo)線結(jié)合處的下端,待導(dǎo)線達(dá)到一定熱量后,用焊錫絲或焊錫條與導(dǎo)線結(jié)合處接觸,或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上,焊錫即可附著在導(dǎo)線上。噴燈加熱上錫法。噴燈加熱(或用電爐加熱):對(duì)于16mm2及以上的導(dǎo)線接頭上錫,如使用烙鐵加熱不能焊好,可用噴燈對(duì)接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺(或錫鍋)內(nèi),然后用噴燈(或電爐)加熱,焊錫熔化后,把導(dǎo)線接頭調(diào)直,放在錫鍋上面,用勺盛上熔錫從上面澆下,剛開始澆錫時(shí),由于接頭溫度還未升到一定程度,焊錫有凝結(jié)狀態(tài),應(yīng)繼續(xù)澆錫,使接頭提高溫度,宜到全部焊牢為止,見圖5-19。注意應(yīng)調(diào)整噴燈火焰,不能臟污加熱處導(dǎo)線,造成無(wú)法沾錫,更應(yīng)注意不能傷及導(dǎo)線的絕緣層。同時(shí)注意加熱時(shí)要控制溫度；溫度過(guò)高涮錫不飽滿；溫度過(guò)低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素,隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊錫。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。沾焊法。沾焊用于多數(shù)接頭同時(shí)加焊(銅芯軟線的掛錫八把接頭涂上焊藥后,插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。接頭包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長(zhǎng)2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞l～2個(gè)絕緣帶幅寬度后,再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞,在纏繞過(guò)程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶,纏到頭后在絕緣層上纏繞l～2圈后,再進(jìn)行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎,包扎時(shí)要銜接好,以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞,同時(shí)在包每過(guò)程中收緊黑膠布,導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。線路檢查絕緣搖測(cè)線路檢查。導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢,檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,檢查無(wú)誤后進(jìn)行絕緣搖測(cè)。絕緣搖測(cè)。線路的絕緣搖測(cè)一般選用1000Ⅴ量程為O～1000MΩ的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地(E)”、“線路(L)”和“保護(hù)環(huán)(C)”的端鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩端分別接于“E”和“L”兩個(gè)端鈕上,見圖5-20。搖測(cè)方法:線路搖測(cè)必須分兩次進(jìn)行:管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測(cè)。首先按戶進(jìn)行,將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開,開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通,分別搖測(cè)照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測(cè),一人及時(shí)讀數(shù),搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜,并應(yīng)做好記錄。照明器具全部安裝后在送電前,再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測(cè)一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置,一人搖測(cè),一人及時(shí)讀數(shù),搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜,并做好記錄,竣工歸檔,確認(rèn)絕緣電阻的搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑