單體清管、測徑、試壓、吹掃方案說明

./膠州－日照天然氣管道工程線路工程Ⅱ期2標段單體清管、測徑、試壓、吹掃施工方案編制：李欣閃審核：審批：中原油田建筑安裝工程公司XX天然氣管道工程項目部二OO八年十月四日目錄1.工程簡介32.編制依據：33.管道清管、測徑、試壓、吹掃33.1管道清管控制方法33.2清管測徑33.3管道試壓63.4通球掃線103.5組織機構114.主要材料配備115.管線通球掃線、試壓機具設備配備116.管線通球掃線、試壓人員配備配備127.管道清管、測徑、試壓、掃線138.HSE管理……………138.2清管安全措施138.3試壓安全措施149.質量標準及記錄……………159.1清管、試壓記錄159.2管道試壓失敗報告15單體清管、測徑、試壓、吹掃施工方案1.工程簡介膠州~日照天然氣管道工程Ⅱ期2標段線路全長31.45km,其中定向鉆穿越齊長城〔350m、風河〔395m、風河支流〔339m各1次；頂管穿越S329省道〔200m1次,頂管穿越同三高速〔188m1次；管線采用Φ508×8.7直縫管,材質L390,試壓介質采用潔凈水,設計壓力為6.3Mpa,嚴密性試驗壓力為6.3Mpa,強度試驗壓力為嚴密性試驗壓力的1.5倍,即9.45Mpa,由于單體試壓管段較短,地勢較為平坦,落差小,因此不考慮高差因素引起的壓力變化。2.編制依據：2.1《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369－20062.2《膠州－日照天然氣管道工程膠南段Ⅱ標》施工圖紙總說明2.3膠州-日照天然氣管道工程單體圖3.管道清管、測徑、試壓、吹掃管道清管、測徑、試壓、吹掃工序施工準備→臨時清管設施制作→清管→測徑→強度試壓→嚴密性試壓→通球掃線3.1管道清管控制方法3.1.13.1.23.2清管測徑3.2.1管道清管的目的是清掃管內的雜物,排除管道的隱患和缺陷,取得較大的安全度,保證管道運行的安全。定向鉆穿越段清管3.2.2施工中,清管器既應滿足清管要求,又不損傷管線。我們采用皮碗式清管器。每段管道,至少2次清管,直至達到規(guī)范要求。3.2.33.2.31>管線截面積：〔按壁厚Ф508×8.7鋼管計算：S=πR2=π×〔0.508－2×0.00872/4=0.1890m2；2>按0.3MPa壓力下清管球行走速度0.5m/s〔1.8km/h計算所需氣量：每分鐘所需氣量：0.1890×0.5×60×3=17.01m3；3>按30m3每秒鐘行走速度：30/〔3×0.189×60=0.88m/s；每小時行走速度：0.88×3600=3168m/h=3.168km/h；3.2.3.采用1臺螺桿空氣壓縮機,型號為SEB200A〔W－7,額定工作壓力0.8MPa,排氣量36m33.2.4清管1清管前在管道兩端設置試壓場地；2使用清管器采用信譽度較好的產品,以避免因球體質量造成事故；3順序為剛性軸8片雙向聚酯盤直板清管器-鋼絲刷-鋼絲刷+磁-測徑-泡沫球。收發(fā)球筒安裝收發(fā)球筒安裝發(fā)球筒裝球準備工作清管段測徑啟動壓風機頂球運行跟蹤儀跟蹤球至收球筒后泄壓取球進行下一管段清管收發(fā)球筒拆除圖1清管施工工序3.2.5打開閥門3,啟動壓風機2向管內充氣,同時記錄兩頭壓力表讀數的變化情況和氣體的流量,當壓力表的讀數高于壓風機2的輸出壓力時,停下壓風機2,啟動壓風機1繼續(xù)向管內充氣。清管器運行速度控制在4～6km/h,工作壓力0.05～0.2MPa,如遇阻可提高壓風機的工作壓力,但最大壓力不得超過設計壓力。1.1.Φ508mm輸氣管道；2.清管器；3.DN700×500偏心大小頭；4.DN100PN1.6MPa閥門；5.無縫鋼管Ф114×6；6.壓力表；7.DN700短管；8.DN700法蘭封頭；9針形閥；圖2發(fā)球筒安裝示意圖75接空壓機412364789快開盲板DN700快開盲板DN700DN200法蘭及盲板DN700×500偏心大小頭Φ508輸氣管道Φ700短管排氣孔減速層圖3收球筒安裝示意圖清管器1跟蹤儀跟蹤啟動壓風機前,按照通球掃線前確定的跟蹤點安排人員蹲守,用通過檢測儀檢測,一旦清管器通過,立即通知下一班蹲守人員,并做好清管器通過時間的記錄,轉移到另一蹲守點。2泄壓球運行至收球筒后,開始大量排氣,說明清管順利完成,待氣體排盡、壓力回零后可打開收球筒,取出清管器,檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度,對磨損較大的皮碗進行更換。3.2.6清管合格后,使用測徑器對管道進行測徑。測徑程序：施工準備施工準備安裝測徑器測徑檢查收發(fā)球裝置拆除1施工準備管道測徑選用皮碗式測徑器,在其后部裝一個直徑為管內徑95%的測徑板,測徑板安裝必須牢固。安裝測徑器打開發(fā)球筒快裝法蘭,將測徑器裝入發(fā)球筒。2測徑檢查開啟壓風機,壓風機排量控制在30m3/min以內,確保測徑器前進速度在1.2m34質量標準、檢查方法、記錄與結果確認。a質量標準：清管質量符合設計要求和規(guī)范標準要求。b檢查方法管道至少清掃2遍,清掃出口無雜物排出及排出空氣目測為無色、透明,則認為清管合格,否則重新進行掃線,直到清管合格為止。c記錄與結果確認清管〔測徑完畢,現場監(jiān)理確認清管〔測徑合格,技術員填寫清管〔測徑記錄并請監(jiān)理簽字。3.3管道試壓管道試壓按設計要求進行水壓試驗,單體穿越段管道采用潔凈水進行強度和嚴密性試壓。嚴密性試驗壓力為6.3MPa；管道強度試驗壓力為6.3×1.5=9.45MPa。試驗的關鍵是保證管道內壓力的穩(wěn)定和試壓過程中避免管道遭受撞擊或震動,在試壓時必須采取有效措施,嚴格按規(guī)范要求進行。保證水的質量,試壓用水需潔凈、無腐蝕性,避免管線內壁污染,試壓完畢后管線必須進行吹掃。合格合格建立上水系統(tǒng)準備工作完善掃線試壓分段管道通球掃線注水排氣管道強度試驗管道嚴密性試驗泄壓排水泄壓處理合格不合格圖4水壓試驗程序流程圖3.3.11試壓設備和試壓管線50m范圍內在升壓過程中為試壓禁區(qū),管段試壓前先劃出防護帶,并用小旗標明,設專人把守,非試壓人員不得進入。2試壓使用的壓力表、安全閥及有關設備必須齊全且處于良好的工作狀態(tài)。壓力表精度不小于1.5級,量程為試驗壓力的1.5倍,表盤直徑不小于150mm,最小不大于每格讀數0.05MPa。3管線首端流程安裝在管線首端放入清管器,清管器距管口2m,然后在管線首端焊接橢圓型封頭,安裝清水注入管、注入管控制閥、放空管線及壓力表、溫度計套。4管線末端流程安裝在管線末端安裝放空及排水管、壓力表、溫度計套、試壓封頭。圖圖5試壓首端流程圖200513554泵210002001387101112試壓結束后接空壓機掃水上水結束后,關閉閥5,接高壓試壓泵2開始試水壓DN6510T水罐車26泵11、蓄水池〔10m3；2、40目濾網3m2；3、上水泵；4、試壓泵；5、高壓卡箍閥DN65、PN25MPa；6、閘閥Z41H-25MPa、DN100；7、針形閥DN15、PN25MPa；8、壓力表0～25MPa；9、主管線；10、DN500、PN25MPa封頭；11、試壓首端Φ508管節(jié),L=3.0m；12、清管器DN500；139圖6圖6試壓末端流程圖1、主管線；2、試壓末端Φ508管節(jié),L=3.0m；3、雙向清管器DN500；4、封頭DN500、PN25MPa；5、壓力表0～25MPa；6、針形閥DN15、PN25MPa；7、卡箍閥DN65、PN25MPa；排污口6放空口12345775高壓泵車的選用：選用壓力范圍為0～15MPa的高壓泵車打壓,另外選用電動潛水泵2臺〔備用、電焊機2臺、電子定位信號發(fā)射器1套、通過指示儀2套。6試壓端場地需修建40m×40m大小的平地作為試壓及設備停放地。7由于進入施工現場的道路坎坷不平,不具備設備進場條件,需修建施工便道長×寬×厚＝150m×4m×0.3m,碎石鋪墊,單斗挖掘機來回碾壓。要求與一般線路修筑施工便道相同。3.3.2上水1上水前,在穿越段起點旁焊接1個10m3〔δ＝8mm2試壓用水量計算：Q=πR2L≈60由于用水量較少可采用10T罐車就近拉水的方法,單趟運距3再用上水泵將水從蓄水池打入試壓管道內。3.3.31往管道內上水前先確認試壓段兩端的封頭都已焊好,連通管上的閥門也處在開啟位置。2用上水泵向穿越管道內上水。上水前,在上水端試壓封頭內預先放置兩枚上水機械雙向清管器,采用在試壓末端安裝小口徑閥門的方法建立背壓,使清管器運行速度始終保持在一定范圍內,防止上水端吸入空氣。3.3.41上水排氣：采用大排量上水泵推動上水機械雙向清管器,向管道內充水,開啟排氣閥從管線末端排出該段管道內的空氣。2升壓：⑴啟動試壓泵設備升壓,升壓應均勻平穩(wěn)。當壓力達到強度試驗值的30%、60%時,分別停止升壓并穩(wěn)壓15min,穩(wěn)壓期間對試壓設備及管線進行檢查,檢查無異常后,繼續(xù)升壓,控制壓力增量,使其壓力平穩(wěn)的上升。⑵升壓至強度試驗壓力的70%時,進行雙減壓操作,測算出試壓管段內的空氣含量,空氣含量不超過2%即可認為含氣量合格。⑶在升壓過程中,不得撞擊和敲打管道,穩(wěn)壓期間安排專人負責巡線,發(fā)現管道破裂和異常情況,及時聯系匯報。⑷繼續(xù)升壓至強度試驗壓力,停止升壓,并再次檢查閥門和管線是否有異?，F象。3強度試驗⑴強度試驗穩(wěn)壓4h,每間隔0.5h記錄一次。⑵強度試驗時,若壓力出現急劇下降,要及時查找泄漏點,泄壓后組織搶修,并重新進行試壓。⑶在試壓期間,應定時巡查,使試壓管段保持在嚴密監(jiān)視之下,以管道無斷裂、無變形、無滲漏,壓降不大于試驗壓力值的1%為合格。升壓期間,試壓巡邏人員不得沿管道檢查,穩(wěn)壓期間,試壓巡檢人員應與埋地管道保持10m以外距離。4管線嚴密性壓力試驗⑴管線強度試壓合格后,將試壓管段的壓力降到嚴密性試驗壓力。⑵嚴密性試驗穩(wěn)壓不少于24h,每隔0.5h記錄一次壓力值。⑶壓降不大于1%試驗壓力值為合格。3.3.51水壓試驗如不合格,首先查找泄漏原因,然后進行降壓排水。2針對泄漏原因,制定可靠有效的整改措施,并及時進行整改。3重復進行水壓試驗過程直至達到合格。3.3.61質量標準:壓質量符合設計要求和規(guī)范標準要求。2檢查方法:試壓巡檢人員沿線檢查管道有無滲漏處。試壓設備和試壓管道25m范圍內為試壓禁區(qū)。試壓禁區(qū)設專人把守,禁止非試壓人員進入；3記錄與結果確認管道沿線檢查無異常情況,且壓降在允許范圍之內,出口排出空氣無色、透明且無游離水,經監(jiān)理確認合格后,填寫試壓記錄并請監(jiān)理簽字。3.4通球掃線1管線掃線采用1臺壓風車通過清管器推水的方式進行。2采用聚氨脂型清管器進行第一次和第二次掃線,可排出大部分存水；以后各次增加泡沫球,以吸收管道內剩余的游離水。3通泡沫球時,根據以往的施工經驗,通泡沫球的次數不宜少于三次,前兩次每次放進5個泡沫球,以提高工效,以后各次視情況減少泡沫球的數量,最后減少到一個泡沫球。4由于泡沫球行進時不需要太大的壓力,因此通泡沫球時應控制好打入管道中的壓縮空氣的排量,以免泡沫球行進過快而降低除水效率。5在本穿越段起點處安裝發(fā)球筒,排水點設在終點處,將排出的水挖坑收集后用泵和軟膠管排進附近的溝渠,排出的水應用濾網進行雜物收集。說明：其中定向鉆穿越齊長城和頂管穿越同三高速,預制管道場地不能達到3.5組織機構現場成立試壓小組,由項目經理任組長,項目總工程師、各專業(yè)工程師等為組員,負責整個試壓工作。4.主要材料配備序號名稱規(guī)格型號數量備注1短管ф711×12.5X6010m收/發(fā)球筒2短管ф508×8.7L39015收/發(fā)球筒3清管器DQZ-5084套清管掃線4快開盲板DN7001個收球筒5法蘭封頭DN7001個發(fā)球筒6閘閥Z41H-1.6MPaDN1002個發(fā)球筒7高壓卡箍閥DN65、PN25MPa5個試壓8偏心大小頭DN700×5002個收發(fā)球筒9測徑板1塊測徑10尼龍刷清管球DN5003個清管11聚氨脂皮碗球DN5003個試壓12針形閥DN15PN1.6MPa4個試壓13皮碗10個清管掃線14壓力表0～25MPa4個附壓力表座15金屬絲網40目10m上排水過濾用16絲頭Ф22×3、L=150mm5個接壓力表用17無縫管Ф22×410m接壓力表18無縫管ф114×630m試壓19封頭DN500、PN25MPa2個試壓20泡沫球20個掃線21碘鎢燈架5個照明用22碘鎢燈1000W10個照明用說明：現場用其它設備、材料在本方案中未注明的,在簽證中補充。5.管線通球掃線、試壓機具設備配備序號名稱規(guī)格型號數量備注空壓機SEB200A〔W－71臺清管壓風車S－10/150臺掃線吊車16噸1臺吊裝清管試壓設備卡車8噸1臺拉試壓材料和空壓機各一臺雙排車1.5t臺工程服務巡邏車皮卡1輛指揮協(xié)調單斗挖掘機PC2201.2m1臺指揮車尼桑皮卡2臺水罐車10噸2臺電焊機匯眾4臺電子定位發(fā)射機DFS-11臺電子定位接收機DDT-11臺清管器通過指示儀DDT-11臺發(fā)電機100kw3臺提供電源往復高壓泵40Mpa2臺試壓離心泵ISW80－160〔I2臺試壓上水外對口器Φ5081個氣割工具2套磨光機Φ1504個發(fā)電機90KW1臺對講機MOTOROLAGP684部通訊聯絡焊條烘干箱1個6.管線通球掃線、試壓人員配備配備序號工種人數序號工種人數1組長1人7電工1人2電焊工8人8機械4人3管工2人9起重2人4火焊1人10技術1人5質量1人11安全1人6輔助5人12司機5人合計：23人7.管道清管、測徑、試壓、吹掃序號工序名稱時間〔天備注1準備工作、清管臨時設施安裝、清管、測徑1單體清管、測徑、試壓、吹掃時間2試壓臨時設施安裝13強度及嚴密性試驗34卸壓放空18.HSE管理8.1安全措施〔1以項目經理為組長成立專門安全小組,負責對本工程存在的安全因素進行檢查,對施工過程中應實施安全保護而實際未實施的進行督促,甚至可以要求停止施工進行整改?！?進駐施工現場前由安全負責人組織全員進行安全教育,并記錄《安全會議記錄》?！?每天上工地前進行安全教育并記錄《安全會議記錄》?！?嚴格遵守崗位職責,對于發(fā)現的異常情況及時上報,并盡可能的作相應安全處理,將事故發(fā)生降到最低點?！?危險操作必須有人監(jiān)護,并且要派有經驗的人員監(jiān)護?！?施工人員進入施工現場必須穿工作服、戴安全帽,對違反規(guī)定者將給予警告并處罰,由此造成的后果由當事人負責。對進入現場的其他人員也必須戴安全帽并要經過施工單位現場負責人確認安全后方可進入?！?電焊工要穿戴專用防護服、防護手套,正確使用護眼罩?！?夜間施工要有充足的照明設備,不得因照明有礙施工順利進行。8.2清管安全措施〔1操作人員應熟悉本崗位的操作流程、操作規(guī)程、安全規(guī)程和異常事故處理方法等?！?依據現場情況在收球區(qū)施工現場用彩旗、警示帶等設立警示區(qū),有明顯的清管、試壓警示標志以防其他無關人員誤入,晚上要安裝有警示燈并要有人值班?！?清管工作開始前,要檢查盲板上的螺栓是否全部擰緊安裝正確,加壓及開盲板時以及在清管的整個過程中,所有人員不準站在盲板的前面,應側對著盲板并且要保持一定的距離?！?根據施工經驗,當清管器即將到達末端的時候,會有少量的水噴濺出來,并且會有較大的聲音?，F場施工人員應特別注意安全,這時應使現場所有無關人員立即遠離,并且要站到管道側面,切不可站到管口正前方?！?只要首端開始啟動壓風機,所有施工人員都要提起警惕,尤其是末端人員要時刻注意末端管口情況并且要保持高度的警戒,不要使自己和其他人員受到傷害。8.3試壓安全措施〔1操作人員應熟悉本崗位的操作流程、操作規(guī)程、安全規(guī)程和異常事故處理方法等；〔2依據現場情況在試壓現場設警示區(qū),有明顯的試壓警示標志,設置警示牌和警示燈,以防其他無關人員誤入。在升壓過程中,距試壓設備和試壓段管線50m以內為試壓區(qū)域,試壓區(qū)域內嚴禁有非試壓的人員,試壓巡線人員應與管線保持6m以上的距離?！?高壓連接部分應使用硬連接并預先經過高壓試驗,短接管長度必須考慮火焊切割和電焊焊接熱量的影響.〔4試壓設備、人員要在管道側面,嚴禁正對試壓封頭?！?升壓過程中,管道正上方嚴禁有人停留,也不得巡線,待壓力穩(wěn)定后才可巡線?！?升壓以及穩(wěn)壓過程中,試壓管道要停止其它一切作業(yè)?！?試驗區(qū)域〔管道左右30米,管頭前方100米范圍內只允許與試壓有關的工作人員進入?！?如果在升壓過程中出現壓力下降要立刻停止升壓、停止設備運轉,管道卸壓后再查找分析原因。并要及時通知巡線人員盡快疏散管道附近群眾以免造成事故。〔9升壓開啟閥門要緩慢,不要猛開猛關,并且開啟閥門不要正對閥門手輪,應站在手輪側面?！?0連接管應與地面錨牢,以免發(fā)生擺動傷人。〔11高壓管線不得經過道路并盡可能以最短距離與主管連接,低壓管線經過道路、居民門前時應有套管保護以防車軋人踩。〔12晚上要安裝有警示燈并要有人值班。〔13試壓人員應采用望遠鏡在10m以外觀察壓力表讀數,嚴禁走近壓力表觀察讀數.8.4健康措施〔1工人宿舍、食堂要保持清潔衛(wèi)生,每天至少清潔一次?！?保持良好的衛(wèi)生習慣,做的飯前便后洗手,不吃生食物?！?保證飯菜質量,不得貪圖便宜購買