定性定量分析危險有害因素的辨識及分析過程

定性定量分析危險有害因素的辨識及分析過程1.1定量分析危險化學(xué)品的數(shù)量、濃度、狀態(tài)和所在場所及狀況通過危險、有害因素辨識得知，建設(shè)項目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品，其數(shù)量、濃度、狀態(tài)和所在的作業(yè)場所及狀況（溫度、壓力）見下表。分析評價過程見附件1.1.1。危險化學(xué)品的數(shù)量及分布見附表1.1-1。附表1.1-1危險化學(xué)品數(shù)量及分布表序號危險物質(zhì)名稱危險品貨物編號主要存在地點產(chǎn)量備注1煤焦油32192煤氣凈化、化產(chǎn)回收；儲罐區(qū)87032t/a甲2甲醇32058煤氣制甲醇、儲罐區(qū)13.7×104t/a甲3苯（純苯）32050粗苯加氫、罐區(qū)38184t/a甲4粗苯（動力苯;混合苯）32051煤氣凈化、化產(chǎn)回收；儲罐區(qū)5404t/a甲5甲苯（甲基苯）32052粗苯加氫、罐區(qū)2830t/a甲6二甲苯（異構(gòu)體混合物）33535粗苯加氫、罐區(qū)7659t/a甲7石腦油32004焦油加氫、罐區(qū)2.4×104t/a甲8柴油焦油加氫、罐區(qū)10.44×104t/a丙9焦油瀝青61869焦油加氫、罐區(qū)3.21×104t/a丙10硫磺41501煤氣凈化、化產(chǎn)回收2280t/a乙11氫氣21001制甲醇、焦油加氫、粗苯加氫、氣柜5000m314930Nm3/h甲12一氧化碳21005炭化爐煤氣、尾氣、煤氣柜、管道系統(tǒng)、馳放氣煤氣71115Nm3/h甲13甲烷21007炭化爐煤氣、尾氣、煤氣柜、管道系統(tǒng)馳放氣摻混氣30901甲14硫酸81007煤氣凈化、化產(chǎn)回收、罐區(qū)5230t/a易制毒化學(xué)品15氫氧化鈉82001煤氣凈化、化產(chǎn)回收、罐區(qū)3890t/a16洗油32199煤氣凈化、化產(chǎn)回收、罐區(qū)1422t/a甲17萘41511煤氣凈化、化產(chǎn)回收0.250kg/h乙18氮氣22005直立爐、甲醇裝置4000Nm3/h19氨23003煤氣凈化、化產(chǎn)回收乙20硫化氫21006直立爐、凈化裝置、焦油加氫、粗苯加氫甲21氧（壓縮的）22001空分裝置、炭化煤氣預(yù)熱爐、轉(zhuǎn)化爐乙22二硫化碳31050焦油加氫催化劑硫化甲23煤氣23030炭化煤氣氣柜、直立爐、煤氣凈化、化產(chǎn)回收甲1.2固有危險程度的分析過程1.2.1廠址選擇及周邊環(huán)境單元1.廠區(qū)選址及周邊環(huán)境距離依據(jù)《焦化廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》GB11661-89和《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》對項目選址進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果如下表1.2.1-1：1.2.1-1廠區(qū)選址與周邊環(huán)境衛(wèi)生防護(hù)距離表序號周邊單位名稱實際距離（m）規(guī)范距離（m）檢查依據(jù)檢查結(jié)果方位居民區(qū)、單位90萬t/a蘭炭多聯(lián)產(chǎn)項目東寶豐項目區(qū)20001000《焦化廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》GB11661-89合格西任家莊煤礦30001000《焦化廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》GB11661-89合格北紅石灣煤礦40001000《焦化廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》GB11661-89合格南XX市XX鎮(zhèn)100002000《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》合格東南青鋁項目區(qū)50050《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格東南銀（川）—太（原）鐵路1000045《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格東銀（川）—青（島）高速公路200020《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格西園區(qū)--鐵路10035《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范對項目選址進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果如評價項目與外部（周邊環(huán)境）設(shè)施距離表1.2.1-2：附表1.2.1-2評價項目與外部（周邊環(huán)境）設(shè)施距離一覽表序號子項目名稱外部設(shè)施名稱所處方位相對距離（m）標(biāo)準(zhǔn)要求（m）標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)備注1化產(chǎn)回收裝置東寶豐項目區(qū)250050《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格西園區(qū)--鐵路15035《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格南科威項目區(qū)9050《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格北園區(qū)公用工程8050《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）合格東南青鋁項目區(qū)50050《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）合格2制甲醇裝置東寶豐項目區(qū)200050《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格西園區(qū)--鐵路15035《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格南科威項目區(qū)9050《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格北園區(qū)公用工程8050《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格東南青鋁項目區(qū)50050《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格3焦油加氫裝置東寶豐項目區(qū)200050《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格西園區(qū)--鐵路21035《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格南科威項目區(qū)150５０《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格北園區(qū)公用工程120５０《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格東南青鋁項目區(qū)５００５０《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格4粗苯加氫裝置東寶豐項目區(qū)200050《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格西園區(qū)--鐵路21035《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格南科威項目區(qū)170５０《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格北園區(qū)公用工程80５０《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格東南青鋁項目區(qū)520５０《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）第3.1.7條合格該工程選址符合當(dāng)?shù)卣块T規(guī)劃；廠址周圍安全防火間距內(nèi)無大型重要公共建筑設(shè)施和居民區(qū)和采空區(qū)。銀（川）—青（島）高速公路從項目東側(cè)通過，交通運輸十分方便；廠址所處地理條件和氣象條件適宜建廠；該工程區(qū)域具有可靠的變電站，可滿足工程供電需求；擬建廠址為工業(yè)開發(fā)區(qū)，有工業(yè)水管道引入，水量，水質(zhì)符合生產(chǎn)生活用水標(biāo)準(zhǔn)；中壓蒸汽由園區(qū)中壓蒸汽管網(wǎng)提供，該項目僅建低壓蒸汽鍋爐房進(jìn)行供熱，擬建一座鍋爐房，內(nèi)設(shè)置三臺50t/h循環(huán)流化床蒸汽鍋爐，正常運行鍋爐二開一備，可滿足化工工藝連續(xù)生產(chǎn)、生活和采暖用汽。因此擬選廠址符合廠址選擇的技術(shù)要求。2.安全檢查表評價本單元對該評價項目的廠區(qū)選址及周邊環(huán)境的評價通過安全檢查表進(jìn)行，以檢查表方式考察可研報告中提出的廠址選擇是否符合相關(guān)要求。檢查表主要根據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-1993）、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005和《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》的有關(guān)要求制定，檢查情況見附表1.2.1-3。附表1.2.1-3廠址選擇及周邊環(huán)境安全檢查表(SCL)序號檢查項目和內(nèi)容檢查結(jié)果檢查依據(jù)檢查記錄備注1廠址選擇必須符合工業(yè)布局和城市規(guī)劃的要求，按照國家有關(guān)法律、法規(guī)及建設(shè)前期工作的規(guī)定進(jìn)行。是《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-93第2.0.1條符合工業(yè)布局和城市規(guī)劃的要求。2化工企業(yè)的廠址選擇是否（應(yīng)）全面考慮了建設(shè)地區(qū)的自然環(huán)境和社會環(huán)境。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》(HG20571-95)第2.1.1條全面考慮了當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境和社會環(huán)境，廠址安全距離內(nèi)無居民聚居區(qū)。3選擇廠址是否（應(yīng)）充分考慮地震、軟地基、濕陷性黃土、膨脹土等地質(zhì)因素以及颶風(fēng)、雷暴、沙爆等氣象危害，采取可靠技術(shù)方案，避開斷層、滑坡、泥石流、地下溶洞等比較發(fā)育的地區(qū)。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》(HG20571-95)第2.2.2條該區(qū)無不良工程地質(zhì)構(gòu)造，適宜建廠。4廠址是否（應(yīng)）不受洪水、潮水和內(nèi)澇的威脅。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》(HG20571-95)第2.1.3條不受洪水、潮水和內(nèi)澇的威脅。5廠址應(yīng)具有滿足生產(chǎn)、生活及發(fā)展規(guī)劃所必需的水源和電源。是《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187－93第2.0.5條位于X市回族自治區(qū)首府XX市所轄XX市境內(nèi)的XX化工基地XX臨河循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)內(nèi)，用水、用電能滿足要求。6廠址是否（應(yīng)）避開新舊礦產(chǎn)采掘區(qū)、水霸、（或大堤）潰決后可能淹沒地區(qū)、地方病嚴(yán)重流行區(qū)、國家及省級文物保護(hù)區(qū)，并與航空站、氣象站、體育中心、文化中心保持有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范所規(guī)定的安全距離。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》(HG20571-95)第2.1.4條廠址地區(qū)無新舊礦產(chǎn)采掘區(qū)、水霸、（或大堤）潰決后可能淹沒地區(qū)、地方病嚴(yán)重流行區(qū)、國家及省級文物保護(hù)區(qū)，并與航空站、氣象站、體育中心、文化中心等保持有符合規(guī)范的安全距離。7化工企業(yè)之間、化工企業(yè)與其他工礦企業(yè)、交通線站、港埠之間的距離是否（應(yīng)）符合安全衛(wèi)生、防火規(guī)定。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》(HG20571-95)第2.1.5條與周圍企業(yè)安全距離符合規(guī)范要求。8化工企業(yè)的廠址是否（應(yīng)）符合當(dāng)?shù)爻青l(xiāng)規(guī)劃，按工廠生產(chǎn)類型及安全衛(wèi)生要求與城鎮(zhèn)、村莊和工廠居住區(qū)保持足夠的間距。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》(HG20571-95)第2.1.6條符合當(dāng)?shù)爻青l(xiāng)規(guī)劃，有足夠的間距。9在城市規(guī)劃區(qū)邊界外2公里（城市居民供氣項目、現(xiàn)有鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)配套項目除外）以內(nèi)，主要河流兩岸、公路干道兩旁和其他嚴(yán)防污染的食品、藥品等企業(yè)周邊1公里以內(nèi)，居民聚集區(qū)《焦化廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》（GB11661－89）范圍內(nèi)，依法設(shè)立的自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、文化遺產(chǎn)保護(hù)區(qū)、世界文化自然遺產(chǎn)和森林公園、地質(zhì)公園、濕地公園等保護(hù)地以及飲用水水源保護(hù)區(qū)內(nèi)，不得建設(shè)焦化生產(chǎn)企業(yè)。是《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》一距離XX市XX鎮(zhèn)西北約10公里處，符合焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件要求。10新建炭化爐廠應(yīng)布置在居民區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距須在1000m以上，煤氣產(chǎn)量小于50000m3/h者，不小于500m。是《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005第5.5.1.1條1000m范圍內(nèi)無居民區(qū)。11化工企業(yè)廠址是否（必須）考慮當(dāng)?shù)仫L(fēng)向因素，一般應(yīng)位于城鎮(zhèn)、工廠居住區(qū)、全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)方向。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》(HG20571-95)第2.1.8條位于城鎮(zhèn)、工廠居住區(qū)、全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)方向。12工廠的居住區(qū)、水源地等環(huán)境質(zhì)量要求較高的設(shè)施與各種有害或危險場所是否（應(yīng)）按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)置防護(hù)距離，并應(yīng)位于附近不潔水體、廢渣堆場的上風(fēng)、上游位置。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》(HG20571-95)第2.1.7條與各種有害或危險場所按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)置防護(hù)距離。13廠區(qū)具體位置是否（應(yīng)）與當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有和規(guī)劃的交通線路、車站、港口進(jìn)行順捷合理的聯(lián)結(jié)。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》(HG20571-95)第2.1.9條交通便利14集中建設(shè)的工廠居住區(qū)不宜布置在鐵路或公路干道兩側(cè)，臨近居住區(qū)的線路應(yīng)保持有關(guān)規(guī)范所規(guī)定的距離。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》(HG20571-95)第2.1.10集中建設(shè)的工廠居住區(qū)不在鐵路或公路干道兩側(cè)，周圍無居住區(qū)小結(jié)：項目選址符合相關(guān)規(guī)范的要求，與周邊保持有符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的安全距離，符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005和《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》的要求，周邊環(huán)境適宜建廠，選址合理。1.2.2廠區(qū)總平面布置單元廠區(qū)總平面布置距離附表1.2.2-1危險化學(xué)品主要生產(chǎn)裝置及儲存設(shè)施與周邊設(shè)施距離表生產(chǎn)儲存裝置相對方位相鄰區(qū)域可研報告防火距離（m）標(biāo)準(zhǔn)要求防火距離（m）檢查依據(jù)符合性化產(chǎn)回收裝置西直立炭化爐6030GB50160-2008第3.2.11條符合南廠區(qū)圍墻1910GB50160-2008第3.2.11條符合東甲醇裝置5030GB50160-2008第3.2.11條符合煤氣柜5025GB50160-2008第3.2.11條符合北制冷站3525GB50160-2008第3.2.11條符合炭化煤氣制甲醇裝置西化產(chǎn)回收裝置5030GB50160-2008第3.2.11條符合南煤氣柜5025GB50160-2008第3.2.11條符合東焦油加氫裝置5030GB50160-2008第3.2.11條符合空分裝置3525GB50160-2008第3.2.11條符合北甲醇罐區(qū)5030GB50160-2008第3.2.11條符合焦油加氫裝置西精脫硫轉(zhuǎn)化5530GB50160-2008第3.2.11條符合南辦公樓11035GB50160-2008第3.2.11條符合東泵房1515GB50160-2008第3.2.11條符合東馳放氣、氫氣氣柜2825GB50160-2008第3.2.11條符合北粗苯加氫裝置3330GB50160-2008第3.2.11條符合粗苯加氫裝置西空氧站2825GB50160-2008第3.2.11條符合西甲醇精餾10030GB50160-2008第3.2.11條符合南焦油加氫裝置3330GB50160-2008第3.2.11條符合東變電所5530GB50160-2008第3.2.11條符合北煤焦油產(chǎn)品罐區(qū)4540GB50160-2008第3.2.11條符合北煤焦油、粗苯原料罐區(qū)3525GB50160-2008第3.2.11條符合炭化煤氣氣柜西空壓站3520GB50160-2008第3.2.11條符合南消防站2515GB50160-2008第3.2.11條符合東開閉所5030GB50160-2008第3.2.11條符合北水解/壓縮4025GB50160-2008第3.2.11條符合馳放氣柜西焦油加氫裝置2825GB50160-2008第3.2.11條符合南氫氣柜1311GB50160-2008第5.3.3條符合東廠區(qū)圍墻2910GB50160-2008第3.2.11條符合北粗苯加氫中間儲罐4020GB50160-2008第3.2.11條符合氫氣柜西焦油加氫裝置泵房1615GB50160-2008第3.2.11條符合南辦公樓15030GB50160-2008第3.2.11條符合東廠區(qū)圍墻1510GB50160-2008第3.2.11條符合北馳放氣柜1311GB50160-2008第5.3.3條符合甲醇罐區(qū)西循環(huán)水辦公室5030GB50160-2008第3.2.11條符合南SPA制氫裝置3525GB50160-2008第3.2.11條符合東焦油產(chǎn)品罐區(qū)8025GB50160-2008第3.2.11條符合北廠區(qū)圍墻2010GB50160-2008第3.2.11條符合粗苯罐區(qū)西煤焦油罐區(qū)8025GB50160-2008第3.2.11條符合南粗苯加氫裝置5025GB50160-2008第3.2.11條符合東純苯罐區(qū)4025GB50160-2008第3.2.11條符合北廠區(qū)圍墻2010GB50160-2008第3.2.11條符合純苯罐區(qū)西粗苯罐區(qū)3025GB50160-2008第3.2.11條符合南粗苯加氫裝置5025GB50160-2008第3.2.11條符合東瀝青倉庫4015GB50160-2008第3.2.11條符合北廠區(qū)圍墻2010GB50160-2008第3.2.11條符合甲苯罐區(qū)西粗苯罐區(qū)3025GB50160-2008第3.2.11條符合南粗苯加氫裝置5025GB50160-2008第3.2.11條符合東瀝青倉庫4015GB50160-2008第3.2.11條符合北廠區(qū)圍墻2010GB50160-2008第3.2.11條符合混二甲苯罐區(qū)西粗苯罐區(qū)3025GB50160-2008第3.2.11條符合南粗苯加氫裝置5025GB50160-2008第3.2.11條符合東瀝青倉庫4015GB50160-2008第3.2.11條符合北廠區(qū)圍墻2010GB50160-2008第3.2.11條符合石腦油罐區(qū)西甲醇罐區(qū)4525GB50160-2008第3.2.11條符合南粗苯加氫裝置5025GB50160-2008第3.2.11條符合東煤焦油罐區(qū)3025GB50160-2008第3.2.11條符合北廠區(qū)圍墻2010GB50160-2008第3.2.11條符合通過檢查總圖布置，該評價項目生產(chǎn)裝置和周邊設(shè)施之間安全距離符合相關(guān)規(guī)范要求，布置合理。2.安全檢查表評價本單元對該評價項目的廠區(qū)總平面布置的評價通過安全檢查表進(jìn)行，以檢查表方式考察可研報告中提出的廠區(qū)總平面布置是否符合相關(guān)要求。廠區(qū)總平面布局單元檢查表見下表1.2.2-2附表1.2.2-2廠區(qū)總平面布置單元檢查表(SCL)序號檢查項目和內(nèi)容檢查結(jié)果檢查依據(jù)檢查記錄1廠區(qū)總平面應(yīng)根據(jù)各生產(chǎn)系統(tǒng)及安全、衛(wèi)生要求進(jìn)行功能明確合理分區(qū)的布置，分區(qū)內(nèi)部和相互之間保持一定的通道和間距。是HG20571-95..按功能分區(qū)集中布置，保持一定的通道和間距。2酸類庫區(qū)及其裝卸設(shè)施的布置，宜位于廠區(qū)邊緣且地勢較低處。是《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187－93第4.6.7條廠區(qū)邊緣3廠區(qū)內(nèi)火災(zāi)危險較高，散發(fā)煙塵、水霧和噪音的生產(chǎn)部分應(yīng)布置在全年最小風(fēng)頻率的上風(fēng)方位。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》(HG20571-95)第2.2.2條在廠區(qū)邊緣布置，方便交通4裝置布置設(shè)計應(yīng)滿足工藝及流程的要求。設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物等的防火間距應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)防火規(guī)范的要求。是《化工裝置設(shè)備布置設(shè)計工程規(guī)定》HG20546-1992第2.1.1、2.2.1條直立爐、化產(chǎn)回收、制甲醇、焦油加氫、粗苯加氫裝置防火間距符合現(xiàn)行的有關(guān)防火規(guī)范的要求。5甲、乙類生產(chǎn)場所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。甲、乙類倉庫不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下否《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006第3.3.7條可研報告未提及（見對策措施8.2.3.1第1條）6生產(chǎn)廠房和庫房的安全疏散應(yīng)符合第3.7條相應(yīng)規(guī)定。是《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006第3.7條符合第3.7條相應(yīng)規(guī)定。7員工宿舍應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)保持一定的安全距離否《安全生產(chǎn)法》第三十四條可研報告未提及（見對策措施8.2.3.1第2條）8機(jī)、電、儀修等操作人員較多的場所宜布置在廠前附近，避免大量人流經(jīng)常穿行全廠或化工生產(chǎn)裝置區(qū)。否HG20571-95..可研報告未提及（見對策措施8.2.3.1第3條）9廠區(qū)出入口的位置和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模及總平面布置等因素綜合確定，其數(shù)量不宜少于2個。是《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187－93第4.7.4條出入口2個10采用架空電力線路進(jìn)出廠區(qū)的總變配電所，應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣。

是《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008第4.2.9條變配電所布置在廠區(qū)邊緣11廠區(qū)圍墻與廠內(nèi)建筑的間距不宜小于5.0m，且圍墻兩側(cè)建筑物之間還應(yīng)滿足相應(yīng)的防火間距要求。是《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016—2006第3.4.12條滿足相應(yīng)的防火間距要求12設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物，宜布置在同一地平面上；當(dāng)受地形限制時，應(yīng)將控制室、變配電室、化驗室、生活間等布置在較高的地平面上；中間儲罐，宜布置在較低的地平面上。否《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008第5.2.12條可研報告未提及（見對策措施8.2.3.1第4條）13化工生產(chǎn)裝置區(qū)、儲罐區(qū)、倉庫除應(yīng)設(shè)置固定式、半固定式滅火設(shè)施外，還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置小型滅火器材。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》3.1.13.5設(shè)置固定式、半固定式滅火設(shè)施，按規(guī)定設(shè)置小型滅火器材14重點化工生產(chǎn)裝置、計算機(jī)房、控制室、變配電站、易燃物質(zhì)倉庫、油庫應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警和消防滅火設(shè)施。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》3.1.13.6有火災(zāi)自動報警和消防滅火設(shè)施15化工裝置、設(shè)備、設(shè)施、儲罐以及建（構(gòu)）筑物，應(yīng)設(shè)計可靠的防雷保護(hù)裝置，防止雷電對人身、設(shè)備及建（構(gòu)）筑物的危害和破壞。防雷設(shè)計應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》3.1.13.6可研中已考慮。16在生產(chǎn)過程中，對可能逸出含塵毒氣體的生產(chǎn)過程，應(yīng)盡量采用自動化操作，并設(shè)計可靠排風(fēng)和凈化回收裝置，保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質(zhì)濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》4.1.2設(shè)計可靠排風(fēng)和凈化回收裝置17工廠內(nèi)應(yīng)設(shè)置消防車道。是《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016第6.0.6條裝置區(qū)有環(huán)形消防車道符合要求18生產(chǎn)區(qū)的道路宜采用雙車道；若為單車道應(yīng)滿足錯車要求。是《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》3.3.4可研報告中有相應(yīng)敘述19廠區(qū)道路應(yīng)根據(jù)交通、消防和分區(qū)的要求合理布置，力求順通。危險場所應(yīng)為環(huán)行，路面寬度按交通密度及安全因素確定，保證消防、急救車輛暢行無阻。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》HG20571-952.2.6生產(chǎn)車間周圍為環(huán)形路符合要求20道路兩側(cè)和上下接近的建、構(gòu)筑物必須滿足有關(guān)凈距和建筑界限要求。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》(HG20571-95)第2.2.6.2條滿足有關(guān)凈距和建筑界限要求。21炭化爐的廠房四周應(yīng)設(shè)消防車道。廠房與抽氣、回收、凈化等建筑物的距離應(yīng)不小于30m。是《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005第5.5.1.3條設(shè)有消防車道，距離不小于30m。22一、二級耐火等級廠房防火間距不應(yīng)小于10m是《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016第3.4.1條符合要求23污水處理場、大型物料堆場、倉庫區(qū)應(yīng)分別集中布置在廠區(qū)邊緣地帶；是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》(HG20571-95)第2.2.3條大型物料堆場、倉庫區(qū)分別集中布置在廠區(qū)邊緣地帶；24新建化工企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、地面上下設(shè)施和環(huán)境特點進(jìn)行綠化美化設(shè)計，其綠化用地系數(shù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范并與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門協(xié)同商定。是《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》(HG20571-95)第2.2.6.2條進(jìn)行適度綠化設(shè)計。25新建煤氣冷卻、凈化區(qū)內(nèi)煤氣系統(tǒng)的各種設(shè)施的布置應(yīng)符合下列要求：

a.

煤氣初冷器(塔)應(yīng)正對抽氣機(jī)室，按單行橫向排列，初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機(jī)室的行列線距離應(yīng)不小于10m；

b.

煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的各種塔器與廠區(qū)專用鐵路中心線的距離應(yīng)不小于20m，與廠區(qū)主要道路的最近邊緣的距離應(yīng)不小于10m。是《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005第5.4.2.3條符合規(guī)定26非煤氣發(fā)生站的專用鐵路、道路不得穿越站區(qū)。是《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005第5.1.1.4條未穿越站區(qū)。27煤氣發(fā)生爐廠房與生產(chǎn)車間的距離應(yīng)符合GB50016-2006的有關(guān)規(guī)定。是《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005第5.1.1.6條符合GB50016-2006的有關(guān)規(guī)定28煤氣加壓機(jī)與空氣鼓風(fēng)機(jī)宜分別布置在單獨的房間內(nèi)，如布置在同一房間，均應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。否《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005第5.1.1.7條可研報告未提及（見對策措施8.2.3.1第5條）評價結(jié)果小結(jié)：上述安全檢查表共涉及28項內(nèi)容，通過評價其中23項符合國家相關(guān)規(guī)定，占所評價內(nèi)容約82％，提出了5項建議措施，在設(shè)計時要加以考慮。1.2.3備煤單元對備煤生產(chǎn)裝置固有危險程度的定性、定量分析，采用危險度評價法和預(yù)先危險性評價法進(jìn)行評價。1.備煤生產(chǎn)單元危險度評價采用危險度評價法，即將每個裝置各生產(chǎn)工序進(jìn)一步劃分工段，對各工段進(jìn)行定量分析，以確定各工段的危險程度。根據(jù)危險度評價法定量分析的要求，分別對各工段的物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作五項進(jìn)行評定。按工段的各項規(guī)定賦分標(biāo)準(zhǔn)，對工段各項分別計分，最后算出各項分值之和，以此來確定工段的危險程度等級。對備煤裝置各工段的危險程度分析、評價見附表1.2.3-1。附表1.2.3-1備煤危險度評價表裝置名稱工段物質(zhì)物質(zhì)評分容量評分溫度評分壓力容器操作評分總分等級備煤裝置備煤煤粉200057Ⅲ結(jié)論：備煤操作危險程度為Ⅲ級，屬于低度危險的操作。2.預(yù)先危險性評價法預(yù)先危險性分析法（PHA）評價結(jié)果見表1.2.3-2。表1.2.3-2備煤單元PHA評價表事故階段原因事故后果危險等級對策火災(zāi)、爆炸日常操作1.貯煤場貯存的煤周期過長、內(nèi)部積存熱量散發(fā)不出去；2.煤粉塵與空氣或氧化劑混合，形成爆炸性混合物。懸浮于空氣中的煤粉塵達(dá)到爆炸極限。3.作業(yè)場所出現(xiàn)明火、電火花、靜電火花、撞擊火花或其它火種人員傷亡、財產(chǎn)損失Ⅲ1.嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，注意消除火源。2.在輸送、轉(zhuǎn)運和粉碎過程中避免煤粉發(fā)生揚塵和泄漏。3.采取有效措施消除靜電，避免靜電產(chǎn)生。4.作業(yè)場所注意通風(fēng)，控制儲存環(huán)境溫度不要過高，防止煤粉塵擴(kuò)散和集聚。機(jī)械傷害日常操作1.誤接觸旋轉(zhuǎn)傳動部位。2.危險部位無防護(hù)裝置。3.防護(hù)設(shè)施失效、破損。4.防護(hù)用品使用不當(dāng)。5.違章操作。6.人員處于危險區(qū)內(nèi)人員傷害Ⅱ1.加強安全教育。2.危險區(qū)域懸掛警示標(biāo)志。3.危險傳動部位進(jìn)行有效防護(hù)。4.遠(yuǎn)離危險區(qū)域。5.檢修時注意監(jiān)護(hù)，穿戴好防護(hù)用品。6.吊裝要牢靠防止脫落。7.檢修傳動部位一定要斷電并掛牌警示，防止誤送電。8.大型檢修須制定詳細(xì)檢修計劃，設(shè)現(xiàn)場指揮，防止交叉作業(yè)誤傷。觸電日常操作1.電氣檢修不辦理工作票、操作票，不執(zhí)行安全監(jiān)護(hù)制度。2.檢修時不使用或使用了不合格的絕緣工具，工作前不驗電。3.移動使用的配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，未使用漏電保護(hù)器，未帶絕緣手套。4.在電纜溝、金屬容器內(nèi)工作不使用安全電壓。5.在潮濕地點不穿絕緣鞋，無絕緣墊。6.私接亂搭不符合要求的臨時線。7.電氣裝置的絕緣或外殼損壞。人員傷害Ⅱ1.嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)程2.移動使用的配電箱、板應(yīng)采用完整的、帶保護(hù)線的的多股銅芯橡皮護(hù)套軟電纜或護(hù)套軟線做電源線，同時應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。3.臨時用電應(yīng)經(jīng)主管部門審查批準(zhǔn)專人管理。4.設(shè)備外殼要進(jìn)行接地或接零電氣設(shè)備要有良好的絕緣和機(jī)械強度。5.嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電氣操作。6.電氣檢修要穿戴好防護(hù)用品7.加強監(jiān)護(hù)。車輛傷害危險化學(xué)品的運輸1車況不良、路況不良。2違章駕駛。3作業(yè)環(huán)境不良，如昏暗、潮濕、雨雪等4無證駕駛。5車輛在行駛過程中引起人體墜落、物體倒塌、下落和擠壓傷亡人員傷害Ⅱ1保持車況、路況良好；2遵章守紀(jì)、安全駕駛；3駕駛?cè)藛T持證上崗4保持作業(yè)環(huán)境良好。高處墜落日常操作1煤槽、煤塔護(hù)欄破損、缺失或高度不夠。2梯子斜度太陡，或下部支撐打滑，梯子滑到。3照明太暗，或注意力不夠。人員傷害Ⅱ1護(hù)欄必須處于完好狀態(tài)，并涂刷明顯警戒色。2護(hù)欄、鋼梯燈光照度按規(guī)范設(shè)計。3風(fēng)太大時，戶外等高作業(yè)注意防護(hù)。4檢修、巡視要有監(jiān)護(hù)人。3.預(yù)先危險性分析小結(jié)由備煤單元預(yù)先危險性分析表可知，該單元存在的主要危險、有害因素有火災(zāi)、爆炸危險等級為Ⅲ級，屬于危險的，會造成人員傷亡或財產(chǎn)損失，設(shè)計及生產(chǎn)運行中要按照相關(guān)規(guī)范及上表中安全建議采取有效措施；機(jī)械傷害、觸電、車輛傷害和高處墜落危險等級為Ⅱ級，屬于臨界的危險，生產(chǎn)單位應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范及上表中安全建議采取安全措施，以避免人員傷亡和財產(chǎn)損失。1.2.4炭化篩儲焦單元對炭化篩儲焦生產(chǎn)裝置固有危險程度的定量分析，采用預(yù)先危險性分析評價法（PHA）和作業(yè)條件危險性評價法（LEC）進(jìn)行評價。1.預(yù)先危險性評價法預(yù)先危險性分析法（PHA）評價結(jié)果見表1.2.4-1。表1.2.4-1炭化篩儲焦單元PHA評價表事故階段原因事故后果危險等級對策火災(zāi)、爆炸日常操作直立爐加熱交換設(shè)備的控制系統(tǒng)故障直立爐集氣管自動調(diào)壓裝置、放散裝置故障作業(yè)場所出現(xiàn)明火、電火花、靜電火花、撞擊火花或其它火種。人員傷亡、財產(chǎn)損失Ⅲ1．正確裝設(shè)監(jiān)測、報警系統(tǒng)；定期檢查監(jiān)測、報警系統(tǒng)的可靠性能；2.嚴(yán)格設(shè)備、儀表的維護(hù)保養(yǎng)；3．按規(guī)范要求設(shè)置齊備可靠的消防設(shè)施，每天檢查消防設(shè)施和器材的完好有效性；4.保障放散裝置靈活可靠，加強直立炭化爐區(qū)域通風(fēng)。5．嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)；6．嚴(yán)格控制火源；7．正確按照操作規(guī)程點火；8．定期檢查熱交換設(shè)備。中毒和窒息日常操作1.設(shè)備、管道故障，煤氣、氨水泄漏；2.設(shè)備檢修未進(jìn)行水蒸汽或氮氣置換，或置換不合格；3.設(shè)備內(nèi)檢修未進(jìn)行空氣置換或置換不合格。4.通風(fēng)不良；人員傷害Ⅲ1.定期檢查設(shè)備、管道、閥門等是否有泄漏。2.投入煤氣監(jiān)控系統(tǒng)，作業(yè)現(xiàn)場煤氣濃度超標(biāo)及時報警；3.配備必要的防毒面具、防毒口罩等防護(hù)用品。4.加強作業(yè)場所通風(fēng)。灼燙日常操作1.高溫物料泄露2.蒸汽帶動水造成水錘現(xiàn)象導(dǎo)致管線開裂。3.保溫層脫落。4.管件、焊口不合格。5.蒸汽管線、管件破裂漏氣或者誤接觸熱源。人員傷害Ⅱ1.按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，細(xì)心操作。2.蒸汽壓力保持平穩(wěn)。3.選用合格管件、閥門。4.蒸汽管線、閥門等保溫層要完好，脫落及時補全。5、安全閥定期檢驗，防止供汽系統(tǒng)超壓。機(jī)械傷害日常操作1.誤接觸旋轉(zhuǎn)傳動部位。2.危險部位無防護(hù)裝置。3.防護(hù)設(shè)施失效、破損。4.防護(hù)用品使用不當(dāng)。5.違章操作。6.人員處于危險區(qū)內(nèi)人員傷害Ⅱ1.加強安全教育。2.危險區(qū)域懸掛警示標(biāo)志。3.危險傳動部位進(jìn)行有效防護(hù)。4.遠(yuǎn)離危險區(qū)域。5.檢修時注意監(jiān)護(hù)，穿戴好防護(hù)用品。6.吊裝要牢靠防止脫落。7.檢修傳動部位一定要斷電并掛牌警示，防止誤送電。8.大型檢修須制定詳細(xì)檢修計劃，設(shè)現(xiàn)場指揮，防止交叉作業(yè)誤傷。觸電日常操作1.電氣檢修不辦理工作票、操作票，不執(zhí)行安全監(jiān)護(hù)制度。2.檢修時不使用或使用了不合格的絕緣工具，工作前不驗電。3.移動使用的配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，未使用漏電保護(hù)器，未帶絕緣手套。4.在電纜溝、金屬容器內(nèi)工作不使用安全電壓。5.在潮濕地點不穿絕緣鞋，無絕緣墊。6.私接亂搭不符合要求的臨時線。7.電氣裝置的絕緣或外殼損壞。人員傷害Ⅱ1.嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)程2.移動使用的配電箱、板應(yīng)采用完整的、帶保護(hù)線的的多股銅芯橡皮護(hù)套軟電纜或護(hù)套軟線做電源線，同時應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。3.臨時用電應(yīng)經(jīng)主管部門審查批準(zhǔn)專人管理。4.設(shè)備外殼要進(jìn)行接地或接零電氣設(shè)備要有良好的絕緣和機(jī)械強度。5.嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電氣操作。6.電氣檢修要穿戴好防護(hù)用品7.加強監(jiān)護(hù)。高處墜落日常操作或維修1、塔、罐頂護(hù)欄破損、缺失或高度不夠。2、梯子斜度太陡，或下部支撐打滑，梯子滑到。3、照明太暗，或注意力不夠。人員傷害Ⅱ1.護(hù)欄必須處于完好狀態(tài)，并涂刷明顯警戒色。2.護(hù)欄、鋼梯燈光照度按規(guī)范設(shè)計。3.風(fēng)太大時，戶外等高作業(yè)注意防護(hù)。4.檢修、巡視要有監(jiān)護(hù)人。預(yù)先危險性分析小結(jié)：從預(yù)先危險性分析法評價中可知，火災(zāi)、爆炸危險等級為Ⅲ級，屬于危險的，會造成人員傷亡或財產(chǎn)損失，設(shè)計及生產(chǎn)運行中要按照相關(guān)規(guī)范及上表中安全建議采取有效措施；中毒和窒息、灼燙、機(jī)械傷害、觸電、高處墜落危險等級為Ⅱ級，屬于臨界的危險。生產(chǎn)單位應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范及上表中安全建議采取安全措施，以避免人員傷亡和財產(chǎn)損失。2.炭化篩儲焦單元作業(yè)條件危險性評價法（LEC）本節(jié)采用作業(yè)條件危險性評價法（LEC）進(jìn)行分析、評價，評價結(jié)果見下表1.2.4-2：表1.2.4-2炭化篩儲焦單元作業(yè)條件危險性評價表序號評價對象事故類型危險值D=LEC備注LECD1直立爐生產(chǎn)火災(zāi)爆炸3615270高度危險中毒窒息367126顯著危險灼燙367126顯著危險2分級篩分機(jī)械傷害310390顯著危險觸電367126顯著危險3脫水干燥機(jī)械傷害310390顯著危險灼燙367126顯著危險觸電367126顯著危險4分級儲存機(jī)械傷害310390顯著危險觸電367126顯著危險作業(yè)條件危險性評價法分析小結(jié)：本單元的作業(yè)條件危險性危險值在90-270范圍。其中70～160范圍內(nèi)有9項（有顯著危險，需要采取措施），160～320范圍有1項（有高度危險）。針對定為顯著危險的危險性作業(yè)，須采取必要的措施（技術(shù)措施和管理措施）重點進(jìn)行防范，避免事故的發(fā)生。對具有高度危險的作業(yè)環(huán)節(jié)，要提起高度重視，采取十分可靠地措施防范于未然，切不可麻痹大意。1.2.5煤氣凈化化產(chǎn)回收單元煤氣凈化單元主要設(shè)備包括：氣液分離器、間冷器、鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)氨水泵、焦油泵、焦油氨水分離槽、焦油中間槽、循環(huán)氨水槽、脫硫塔、蒸氨塔、硫銨飽和器、洗苯塔、脫苯塔等。本單元的產(chǎn)品和中間產(chǎn)品為煤氣、焦油、硫磺、硫銨和粗苯等，是易燃易爆物質(zhì)，在靜電、明火、雷擊、電氣火花等誘發(fā)下有可能發(fā)生火災(zāi)和爆炸。該單元的主要危險因素有：火災(zāi)爆炸、中毒窒息、化學(xué)灼傷、灼燙和觸電。本單元可能發(fā)生危險化學(xué)品火災(zāi)、爆炸的場所主要有：間冷器房、鼓風(fēng)機(jī)室、電捕焦油器、硫磺回收的操作間、包裝間和洗、脫苯作業(yè)區(qū)等。1.煤氣凈化單元預(yù)先危險性分析煤氣凈化單元預(yù)先危險性分析見表1.2.5-1。表1.2.5-1煤氣凈化單元預(yù)先危險性分析事故階段原因事故后果危險等級對策火災(zāi)、爆炸日常操作1.煤氣閥門、管道損壞泄露；2.可燃、易燃液體泄漏；3.空氣進(jìn)入可燃、易燃?xì)怏w設(shè)備內(nèi)；4.設(shè)備檢修前可燃物質(zhì)置換不徹底；5.靜電、雷電明火；6.電氣短路,電氣設(shè)備及電纜起火,電暈放電；7.明火人員傷亡、財產(chǎn)損失Ⅲ1.鼓風(fēng)機(jī)房裝設(shè)監(jiān)測、報警系統(tǒng)；定期檢查監(jiān)測、報警系統(tǒng)的可靠性能。2.嚴(yán)格設(shè)備、儀表的維護(hù)保養(yǎng)。3.按規(guī)范要求設(shè)置齊備可靠的消防設(shè)施；每天檢查消防設(shè)施和器材的完好有效性。4.嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。5.嚴(yán)格控制火源6.正確按照操作規(guī)程對焦?fàn)t進(jìn)行點火。7.定期檢查交換機(jī)，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。中毒和窒息日常操作1.有毒物泄漏濃度超標(biāo)，通風(fēng)不良。2人員進(jìn)入密閉空間，吸入有毒氣體或缺氧。2無有毒氣體監(jiān)測儀或失靈；3無通風(fēng)設(shè)施或通風(fēng)設(shè)施故障；4無中毒救護(hù)設(shè)施和措施。人員傷害Ⅲ1.定期檢查設(shè)備、管道、閥門等是否有泄漏。2.煤氣容易泄漏的位置設(shè)置煤氣濃度自動檢測儀，并安裝聲光報警及自動排空裝置。3.配備必要的防毒面具、防毒口罩等防護(hù)用品。4.加強作業(yè)場所通風(fēng)。灼燙日常操作1.高溫荒煤氣、水蒸氣、高溫酸汽、高溫氨氣、苯蒸汽等噴射泄漏；2.硫酸、堿液泄漏；3.高溫設(shè)備，管道無保溫措施。4.煤焦油含水量高導(dǎo)致突沸油事故。5.人員在高溫氣體泄漏部位附近活動；人員傷害Ⅱ1.制定詳盡的切合實際的安全技術(shù)操作規(guī)程。2.做好崗位培訓(xùn)，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。3.控制煤焦油含水量。觸電日常操作1．電線、電氣設(shè)施的絕緣或外殼損壞、設(shè)備漏電。2.電氣設(shè)備接地?fù)p壞或沒接。3.進(jìn)行檢修作業(yè)時，沒有嚴(yán)格執(zhí)行停送電掛牌手續(xù)，誤送電，發(fā)生觸電事故。4.移動使用的配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，未使用漏電保護(hù)器，不戴絕緣手套。5.亂接不符合要求的臨時線。人員傷害Ⅱ1．電線、電纜通過高溫區(qū)域（如烘干爐區(qū)域）應(yīng)加以防護(hù)，防止絕緣損壞。2.移動配電箱、板裝設(shè)漏電保護(hù)器。3.臨時用電應(yīng)經(jīng)主管部門審查批準(zhǔn)專人管理。4.電氣設(shè)施選型合理、規(guī)范安裝、維修及時，絕緣良好。5.設(shè)備外殼進(jìn)行接地或接。機(jī)械傷害日常操作或維修1運轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部位無安全防護(hù)罩；2安全操作規(guī)程不健全，人員誤觸轉(zhuǎn)動設(shè)備；3設(shè)備檢修規(guī)程不健全。人員傷害Ⅱ1.危險區(qū)域懸掛警示標(biāo)志。2.危險傳動部位進(jìn)行有效防護(hù)。3.遠(yuǎn)離危險區(qū)域。4.檢修時注意監(jiān)護(hù)，穿戴好防護(hù)用品。5.吊裝要牢靠防止脫落。6.檢修傳動部位一定要斷電并掛牌警示，防止誤送電。7.大型檢修須制定詳細(xì)檢修計劃，設(shè)現(xiàn)場指揮，防止交叉作業(yè)誤傷。高處墜落日常操作或維修1操作規(guī)程不健全或違章操作；2操作平臺設(shè)計或施工不合技術(shù)要求；3操作平臺無防護(hù)欄桿，不系安全帶；4惡劣天氣室外作業(yè)；人員傷害Ⅱ1.勞動防護(hù)用品按要求嚴(yán)格配備，崗位工人勞動防護(hù)用品要穿戴齊全；2.安全防護(hù)裝置齊全有效；3.作業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。噪音、振動日常操作1機(jī)器運行不正常；2機(jī)器無消聲器、減振器。人員傷害Ⅰ1.設(shè)備增減消音減振措施；2.個人做好防護(hù)工作。評價結(jié)果說明，本系統(tǒng)潛在的各種危險因素引起的事故后果嚴(yán)重程度如下：火災(zāi)爆炸、中毒和窒息的危險等級為Ⅲ級，灼燙、觸電、機(jī)械傷害、高處墜落的危險等級為Ⅱ級，噪音和振動的危險等級為Ⅰ級。1.2.6炭化煤氣制取甲醇單元炭化煤氣制甲醇裝置：包括炭化煤氣螺桿式壓縮和水解脫硫、合成氣壓縮、精脫硫、、氫回收、精制、甲醇合成、甲醇精餾、中間罐區(qū)等。1.預(yù)先危險性分析評價該單元預(yù)先危險性分析表見表1.2.6-1。表1.2.6-1炭化煤氣制甲醇單元預(yù)先危險性分析表事故階段原因事故后果危險等級對策火災(zāi)、爆炸日常操作1.檢修時未關(guān)嚴(yán)閥門或閥門泄漏，漏出工藝物料，遇明火引起爆炸；2.閥體或閥桿填料損壞引起泄漏，遇明火引起爆炸；3.設(shè)備或管線破裂泄漏，遇明火引起爆炸；4.違章作業(yè)，物料配比不當(dāng)發(fā)生爆燃。人員傷亡、財產(chǎn)損失Ⅲ1.檢修時，用盲板隔絕工藝氣體管路；2.防止撞擊產(chǎn)生火花；3.嚴(yán)格把關(guān)，選用合格閥門；4.加強現(xiàn)場管理，控制明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙；5.采用防爆電氣設(shè)備。6.加強各崗位聯(lián)系保持物料氣量平衡；控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計聯(lián)鎖開關(guān)；7.檢修設(shè)備或管道內(nèi)部時，應(yīng)先用氮氣置換合格，再用空氣置換。8.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。容器（廢熱鍋爐）爆炸日常操作1.系統(tǒng)超壓運行；2.壓力容器未定期進(jìn)行檢測；3.安全閥損壞或整定值不合格；4.設(shè)備或管道遭受腐蝕強度下降；5.遭受外力撞擊過大。人員傷亡財產(chǎn)損失Ⅲ1.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)；2.壓力容器和安全閥應(yīng)定期檢測，不合格不得使用；3.危險性較大的壓力容器應(yīng)采用2個安全閥；4.加強現(xiàn)場檢查維護(hù)，減緩設(shè)備或管道腐蝕；5.防止外來物體撞擊。中毒和窒息日常操作1.煤氣管道、閥門腐蝕泄漏；續(xù)表4-2原料烘干單元預(yù)先危險性分析表（PHA）2.煤氣系統(tǒng)所在區(qū)域未安裝煤氣泄漏檢測報警儀器；續(xù)表4-2原料烘干單元預(yù)先危險性分析表（PHA）3.甲醇大量泄漏或揮發(fā)4.無安全警示標(biāo)志；5.違章作業(yè)，進(jìn)入煤氣、甲醇的容器、管道前未吹掃、檢測。人員傷亡Ⅲ1.定期檢查維護(hù)煤氣、甲醇的設(shè)備設(shè)施，如有損壞，立即維修；2.在有可能煤氣、甲醇泄漏的場所加強通風(fēng)、裝設(shè)煤氣檢測報警儀器并設(shè)置警示標(biāo)志；3.按操作規(guī)程作業(yè)，進(jìn)入煤氣、甲醇的容器、管道前必須吹掃并檢測合格。觸電日常操作1．電線、電氣設(shè)施的絕緣或外殼損壞、設(shè)備漏電。2.電氣設(shè)備接地?fù)p壞或沒接。3.進(jìn)行檢修作業(yè)時，沒有嚴(yán)格執(zhí)行停送電掛牌手續(xù)，誤送電，發(fā)生觸電事故。4.移動使用的配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，未使用漏電保護(hù)器，不戴絕緣手套。5.亂接不符合要求的臨時線。人員傷亡Ⅱ1．電線、電纜通過高溫區(qū)域（如烘干爐區(qū)域）應(yīng)加以防護(hù)，防止絕緣損壞。2.移動配電箱、板裝設(shè)漏電保護(hù)器。3.臨時用電應(yīng)經(jīng)主管部門審查批準(zhǔn)專人管理。4.電氣設(shè)施選型合理、規(guī)范安裝、維修及時，絕緣良好。5.設(shè)備外殼進(jìn)行接地或接。機(jī)械傷害日常操作或維修1.壓縮機(jī)、透平機(jī)、電動機(jī)、機(jī)泵等機(jī)械設(shè)備制造質(zhì)量不合格或設(shè)計上本身就存在缺陷；2.機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障未及時維修排除，在運行中控制系統(tǒng)失靈，造成設(shè)備誤動作；3.檢修時無人員監(jiān)護(hù)，未設(shè)置警示牌，機(jī)器被人隨意啟動；4.在與機(jī)械相關(guān)聯(lián)的不安全場所停留、休息或隨意進(jìn)入機(jī)械運行危險區(qū)域；5.作業(yè)人員穿戴不符合安全規(guī)定的勞保用品進(jìn)行操作；6.違章操作，在機(jī)械運行中接觸運動部件；7.運動部件的安全防護(hù)裝置損壞或未安裝，作業(yè)人員身體直接接觸運動部件。人員傷亡Ⅱ1.購買正規(guī)機(jī)械設(shè)備廠家設(shè)計生產(chǎn)合格產(chǎn)品；2.定期檢查維修機(jī)械設(shè)備，確保其控制系統(tǒng)及安全連鎖保護(hù)裝置的有效性，有故障及時排除，不準(zhǔn)設(shè)備帶故障運行；3.大型設(shè)備檢修時派專人監(jiān)護(hù)，小型設(shè)備檢修時設(shè)置警示牌，加強管理，禁止非操作人員開機(jī)啟動；4.加強安全教育，增強職工安全意識，不得在不安全場所停留、休息或隨意進(jìn)入機(jī)械運行危險區(qū)域；5.作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合安全規(guī)定的勞保用品進(jìn)行操作；6.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作，在機(jī)械運行中禁止接觸運動部件；7.機(jī)械轉(zhuǎn)動部件的安全保護(hù)裝置應(yīng)保持完好。灼燙日常操作1.存有高溫物料設(shè)備或管道沒有保溫隔熱設(shè)施或保溫隔熱設(shè)施損壞；2.蒸汽管道或管道附件損壞或爆裂；3.作業(yè)人員違章作業(yè)。人員受傷Ⅱ1.內(nèi)有高溫物料設(shè)備或管道應(yīng)設(shè)有保溫隔熱設(shè)施并保證完好；2.定期檢查及維護(hù)蒸汽管道系統(tǒng)，確保完好；3.加強作業(yè)人員安全操作培訓(xùn)教育，提高操作人員安全意識和技術(shù)水平。高處墜落日常操作或維修1.高處作業(yè)平臺、通道、樓梯等場所的安全防護(hù)設(shè)施損壞或未設(shè)置；2.在日常的巡檢維修過程中，作業(yè)人員違章作業(yè)，在高處作業(yè)過程中未系安全帶或未穿軟底工作鞋。人員傷亡Ⅱ1.高處作業(yè)的平臺、通道、樓梯等場所設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施并保持完好；2.增強安全意識，按操作規(guī)程作業(yè)，進(jìn)行高空作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，穿軟底工作鞋，做好安全防護(hù)措施。物體打擊日常操作或維修1.在合成塔、脫硫塔等設(shè)備高處作業(yè)時隨帶的備件或物品擺放在不安全位置；2.現(xiàn)場人員未戴安全帽。人員傷亡Ⅱ1.按安全生產(chǎn)操作規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè)；2.按規(guī)章管理制度要求穿戴勞保用品。車輛傷害危險化學(xué)品運輸1.運輸車輛的剎車裝置失靈。2.人員在車輛行駛區(qū)域作業(yè)或停留。3.司機(jī)違章駕駛。4.路況不好，司機(jī)視線受阻。人員傷亡Ⅱ1．加強車輛檢查，確保車輛狀況良好。2．禁止無關(guān)人員進(jìn)入車輛作業(yè)范圍內(nèi)，必要時要有監(jiān)護(hù)措施。3．要加強司機(jī)的安全教育，確保其遵章駕駛、增強其安全駕駛技術(shù)。4．對影響司機(jī)安全駕駛的障礙物要及時清理。起重傷害設(shè)備維修或檢修1.電動葫蘆等起重設(shè)備未定期檢測合格；2.未定期檢查維修起重設(shè)備，鋼繩、吊具存在缺陷或掛鉤不當(dāng)、制動失靈；3.在進(jìn)行吊裝作業(yè)時吊件擺放不當(dāng)，歪拉斜吊；4.作業(yè)人員違章作業(yè)或指揮人員指揮錯誤；5.非特種作業(yè)人員無證操作。人員傷亡Ⅱ1.電動葫蘆等起重設(shè)備應(yīng)請有資質(zhì)單位定期檢測合格后使用；2.使用前應(yīng)檢查電動葫蘆等起重設(shè)備的工作狀態(tài)，出現(xiàn)故障必須維修，不得帶病工作；3.進(jìn)行吊裝作業(yè)時吊鉤應(yīng)于吊件的中心位置，不得歪拉斜拽，并與其他設(shè)備保持安全距離；4.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)或無證操作。預(yù)先危險性分析小結(jié)：從預(yù)先危險性分析法評價中可知，火災(zāi)、爆炸、容器爆炸和中毒窒息危險等級為Ⅲ級，屬于危險的，會造成人員傷亡或財產(chǎn)損失，設(shè)計及生產(chǎn)運行中要按照相關(guān)規(guī)范及上表中安全建議采取有效措施；灼燙、機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、車輛傷害、起重傷害危險等級為Ⅱ級，屬于臨界的危險。生產(chǎn)單位應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范及上表中安全建議采取安全措施，以避免人員傷亡和財產(chǎn)損失。1.2.7焦油加氫單元1.預(yù)先危險性分析法評價1.2.7-1焦油加氫單元預(yù)先危險性分析法評價表事故階段原因事故后果危險等級對策火災(zāi)、爆炸日常操作1.檢修時未關(guān)嚴(yán)閥門或閥門泄漏，漏出工藝物料，遇明火引起爆炸；2.閥體或閥桿填料損壞引起泄漏，遇明火引起爆炸；3.設(shè)備或管線破裂泄漏，遇明火引起爆炸；4.5.違章作業(yè)，物料配比不當(dāng)發(fā)生爆燃。人員傷亡財產(chǎn)損失Ⅲ1.檢修時，用盲板隔絕工藝氣體管路；2.防止撞擊產(chǎn)生火花；3.嚴(yán)格把關(guān)，選用合格閥門；4.加強現(xiàn)場管理，控制明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙；5.采用防爆電氣設(shè)備。6.加強各崗位聯(lián)系保持物料氣量平衡；控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計聯(lián)鎖開關(guān)；7.檢修設(shè)備或管道內(nèi)部時，應(yīng)先用氮氣置換合格，再用空氣置換。8.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。容器爆炸日常操作1.系統(tǒng)超壓運行；2.壓力容器未定期進(jìn)行檢測；3.安全閥損壞或整定值不合格；4.設(shè)備或管道遭受腐蝕強度下降；5.遭受外力撞擊過大。人員傷亡財產(chǎn)損失Ⅲ1.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)；2.壓力容器和安全閥應(yīng)定期檢測，不合格不得使用；3.危險性較大的壓力容器應(yīng)采用2個安全閥；4.加強現(xiàn)場檢查維護(hù)，減緩設(shè)備或管道腐蝕；5.防止外來物體撞擊。中毒和窒息日常操作1.氫氣、馳放氣突然泄漏；2.作業(yè)場所通風(fēng)不良；3.報警器失靈。4.無安全警示標(biāo)志；5.違章作業(yè)，進(jìn)入焦油及其加氫產(chǎn)品的容器、管道前未吹掃、檢測。人員傷亡Ⅲ1.定期檢查維護(hù)氫氣、馳放氣、焦油及其加氫產(chǎn)品的設(shè)備、設(shè)施，如有損壞，立即維修；2.在有可能泄漏的場所加強通風(fēng)、裝設(shè)泄漏檢測報警儀器并設(shè)置警示標(biāo)志；3.按操作規(guī)程作業(yè)，進(jìn)入馳放氣、焦油及其加氫產(chǎn)品的容器、裝置前必須吹掃并檢測合格。灼燙日常操作1.存有高溫物料設(shè)備或管道沒有保溫隔熱設(shè)施或保溫隔熱設(shè)施損壞；2.蒸汽管道或管道附件損壞或爆裂；3.作業(yè)人員違章作業(yè)。人員受傷Ⅱ1.內(nèi)有高溫物料設(shè)備或管道應(yīng)設(shè)有保溫隔熱設(shè)施并保證完好；2.定期檢查及維護(hù)蒸汽管道系統(tǒng)，確保完好；3.加強作業(yè)人員安全操作培訓(xùn)教育，提高操作人員安全意識和技術(shù)水平。機(jī)械傷害日常操作或維修1.氫壓縮機(jī)、進(jìn)料泵、電動機(jī)、注水泵等機(jī)械設(shè)備制造質(zhì)量不合格或設(shè)計上本身就存在缺陷；2.機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障未及時維修排除，在運行中控制系統(tǒng)失靈，造成設(shè)備誤動作；3.檢修時無人員監(jiān)護(hù)，未設(shè)置警示牌，機(jī)器被人隨意啟動；4.在與機(jī)械相關(guān)聯(lián)的不安全場所停留、休息或隨意進(jìn)入機(jī)械運行危險區(qū)域；5.作業(yè)人員穿戴不符合安全規(guī)定的勞保用品進(jìn)行操作；6.違章操作，在機(jī)械運行中接觸運動部件；7.運動部件的安全防護(hù)裝置損壞或未安裝，作業(yè)人員身體直接接觸運動部件。人員傷亡Ⅱ1.購買正規(guī)機(jī)械設(shè)備廠家設(shè)計生產(chǎn)合格產(chǎn)品；2.定期檢查維修機(jī)械設(shè)備，確保其控制系統(tǒng)及安全連鎖保護(hù)裝置的有效性，有故障及時排除，不準(zhǔn)設(shè)備帶故障運行；3.大型設(shè)備檢修時派專人監(jiān)護(hù)，小型設(shè)備檢修時設(shè)置警示牌，加強管理，禁止非操作人員開機(jī)啟動；4.加強安全教育，增強職工安全意識，不得在不安全場所停留、休息或隨意進(jìn)入機(jī)械運行危險區(qū)域；5.作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合安全規(guī)定的勞保用品進(jìn)行操作；6.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作，在機(jī)械運行中禁止接觸運動部件；7.機(jī)械轉(zhuǎn)動部件的安全保護(hù)裝置應(yīng)保持完好。高處墜落日常操作或維修1.高處作業(yè)平臺、通道、樓梯等場所的安全防護(hù)設(shè)施損壞或未設(shè)置；2.在日常的巡檢維修過程中，作業(yè)人員違章作業(yè)，在高處作業(yè)過程中未系安全帶或未穿軟底工作鞋。人員傷亡Ⅱ1.高處作業(yè)的平臺、通道、樓梯等場所設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施并保持完好；2.增強安全意識，按操作規(guī)程作業(yè)，進(jìn)行高空作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，穿軟底工作鞋，做好安全防護(hù)措施。物體打擊日常操作或維修1.在分餾塔、穩(wěn)定塔等設(shè)備高處作業(yè)時隨帶的備件或物品擺放在不安全位置；2.現(xiàn)場人員未戴安全帽。人員傷亡Ⅱ1.按安全生產(chǎn)操作規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè)；2.按規(guī)章管理制度要求穿戴勞保用品。觸電日常操作1.電線、電氣設(shè)施的絕緣或外殼損壞、設(shè)備漏電。2.電氣設(shè)備接地?fù)p壞或沒接。3.進(jìn)行檢修作業(yè)時，沒有嚴(yán)格執(zhí)行停送電掛牌手續(xù)，誤送電，發(fā)生觸電事故。4.移動使用的配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，未使用漏電保護(hù)器，不戴絕緣手套。5.亂接不符合要求的臨時線。人員傷亡Ⅱ1．電線、電纜通過高溫區(qū)域（如烘干爐區(qū)域）應(yīng)加以防護(hù)，防止絕緣損壞。2.移動配電箱、板裝設(shè)漏電保護(hù)器。3.臨時用電應(yīng)經(jīng)主管部門審查批準(zhǔn)專人管理。4.電氣設(shè)施選型合理、規(guī)范安裝、維修及時，絕緣良好。5.設(shè)備外殼進(jìn)行接地或接。車輛傷害危險化學(xué)品運輸1.運輸車輛的剎車裝置失靈。2.人員在車輛行駛區(qū)域作業(yè)或停留。3.司機(jī)違章駕駛。4.路況不好，司機(jī)視線受阻。人員傷亡Ⅱ1．加強車輛檢查，確保車輛狀況良好。2．禁止無關(guān)人員進(jìn)入車輛作業(yè)范圍內(nèi)，必要時要有監(jiān)護(hù)措施。3．要加強司機(jī)的安全教育，確保其遵章駕駛、增強其安全駕駛技術(shù)。4．對影響司機(jī)安全駕駛的障礙物要及時清理。起重傷害設(shè)備維修或檢修1.電動葫蘆等起重設(shè)備未定期檢測合格；2.未定期檢查維修起重設(shè)備，鋼繩、吊具存在缺陷或掛鉤不當(dāng)、制動失靈；3.在進(jìn)行吊裝作業(yè)時吊件擺放不當(dāng)，歪拉斜吊；4.作業(yè)人員違章作業(yè)或指揮人員指揮錯誤；5.非特種作業(yè)人員無證操作。人員傷亡財產(chǎn)損失Ⅱ1.電動葫蘆等起重設(shè)備應(yīng)請有資質(zhì)單位定期檢測合格后使用；2.使用前應(yīng)檢查電動葫蘆等起重設(shè)備的工作狀態(tài)，出現(xiàn)故障必須維修，不得帶病工作；3.進(jìn)行吊裝作業(yè)時吊鉤應(yīng)于吊件的中心位置，不得歪拉斜拽，并與其他設(shè)備保持安全距離；4.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)或無證操作。預(yù)先危險性分析小結(jié)：從預(yù)先危險性分析法評價中可知，火災(zāi)、爆炸、容器爆炸和中毒窒息危險等級為Ⅲ級，屬于危險的，會造成人員傷亡或財產(chǎn)損失，設(shè)計及生產(chǎn)運行中要按照相關(guān)規(guī)范及上表中安全建議采取有效措施；灼燙、機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、車輛傷害、起重傷害危險等級為Ⅱ級，屬于臨界的危險。生產(chǎn)單位應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范及上表中安全建議采取安全措施，以避免人員傷亡和財產(chǎn)損失。1.2.8粗苯加氫單元1.預(yù)先危險性分析法評價1.2.8-1粗苯加氫單元預(yù)先危險性分析法評價表事故階段原因事故后果危險等級對策火災(zāi)、爆炸日常操作1.檢修時未關(guān)嚴(yán)閥門或閥門泄漏，漏出工藝物料，遇明火引起爆炸；2.閥體或閥桿填料損壞引起泄漏，遇明火引起爆炸；3.設(shè)備或管線未進(jìn)行防雷和靜電接地或接地不良。4.違章作業(yè)，物料配比不當(dāng)。5.電、氣焊作業(yè)人員無證作業(yè)或進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時違章操作，設(shè)備或管道作業(yè)前未進(jìn)行吹掃置換，作業(yè)時不注意火源控制，完工后不清理作業(yè)現(xiàn)場。人員傷亡財產(chǎn)損失Ⅲ1.檢修時，用盲板隔絕工藝氣體管路；2.防止撞擊產(chǎn)生火花；3.嚴(yán)格把關(guān)，選用合格閥門；4.加強現(xiàn)場管理，控制明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙；5.采用防爆電氣設(shè)備。6.加強各崗位聯(lián)系保持物料氣量平衡；控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計聯(lián)鎖開關(guān)；7.檢修設(shè)備或管道內(nèi)部時，應(yīng)先用氮氣置換合格，再用空氣置換。8.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。容器爆炸日常操作1.系統(tǒng)超壓運行；2.壓力容器未定期進(jìn)行檢測；3.安全閥損壞或整定值不合格；4.設(shè)備或管道遭受腐蝕強度下降；5.遭受外力撞擊過大。人員傷亡財產(chǎn)損失Ⅲ1.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)；2.壓力容器和安全閥應(yīng)定期檢測，不合格不得使用；3.危險性較大的壓力容器應(yīng)采用2個安全閥；4.加強現(xiàn)場檢查維護(hù)，減緩設(shè)備或管道腐蝕；5.防止外來物體撞擊。中毒和窒息日常操作1.H2S、NH3、苯、甲苯和混合二甲苯突然泄漏；2.作業(yè)場所通風(fēng)不良；3.報警器失靈。4.無安全警示標(biāo)志；5.違章作業(yè)，進(jìn)入焦油及其加氫產(chǎn)品的容器、管道前未吹掃、檢測。人員傷亡Ⅲ1.定期檢查維護(hù)H2S、NH3、苯、甲苯和混合二甲苯的設(shè)備、設(shè)施，如有損壞，立即維修；2.在有可能泄漏的場所加強通風(fēng)、裝設(shè)泄漏檢測報警儀器并設(shè)置警示標(biāo)志；3.按操作規(guī)程作業(yè)，進(jìn)入H2S、NH3、苯、甲苯和混合二甲苯的容器前必須吹掃并檢測合格。機(jī)械傷害日常操作或維修1.氫壓縮機(jī)、進(jìn)料泵、電動機(jī)、軟水加壓泵等機(jī)械設(shè)備制造質(zhì)量不合格或設(shè)計上本身就存在缺陷；2.機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障未及時維修排除，在運行中控制系統(tǒng)失靈，造成設(shè)備誤動作；3.檢修時無人員監(jiān)護(hù)，未設(shè)置警示牌，機(jī)器被人隨意啟動；4.在與機(jī)械相關(guān)聯(lián)的不安全場所停留、休息或隨意進(jìn)入機(jī)械運行危險區(qū)域；5.作業(yè)人員穿戴不符合安全規(guī)定的勞保用品進(jìn)行操作；6.違章操作，在機(jī)械運行中接觸運動部件；7.運動部件的安全防護(hù)裝置損壞或未安裝，作業(yè)人員身體直接接觸運動部件。人員傷亡Ⅱ1.購買正規(guī)機(jī)械設(shè)備廠家設(shè)計生產(chǎn)合格產(chǎn)品；2.定期檢查維修機(jī)械設(shè)備，確保其控制系統(tǒng)及安全連鎖保護(hù)裝置的有效性，有故障及時排除，不準(zhǔn)設(shè)備帶故障運行；3.大型設(shè)備檢修時派專人監(jiān)護(hù)，小型設(shè)備檢修時設(shè)置警示牌，加強管理，禁止非操作人員開機(jī)啟動；4.加強安全教育，增強職工安全意識，不得在不安全場所停留、休息或隨意進(jìn)入機(jī)械運行危險區(qū)域；5.作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合安全規(guī)定的勞保用品進(jìn)行操作；6.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作，在機(jī)械運行中禁止接觸運動部件；7.機(jī)械轉(zhuǎn)動部件的安全保護(hù)裝置應(yīng)保持完好。灼燙日常操作1.存有高溫物料設(shè)備或管道沒有保溫隔熱設(shè)施或保溫隔熱設(shè)施損壞；2.蒸汽管道或管道附件損壞或爆裂；3.作業(yè)人員違章作業(yè)。人員受傷Ⅱ1.內(nèi)有高溫物料設(shè)備或管道應(yīng)設(shè)有保溫隔熱設(shè)施并保證完好；2.定期檢查及維護(hù)蒸汽管道系統(tǒng)，確保完好；3.加強作業(yè)人員安全操作培訓(xùn)教育，提高操作人員安全意識和技術(shù)水平。高處墜落日常操作或維修1.高處作業(yè)平臺、通道、樓梯等場所的安全防護(hù)設(shè)施損壞或未設(shè)置；2.在日常的巡檢維修過程中，作業(yè)人員違章作業(yè)，在高處作業(yè)過程中未系安全帶或未穿軟底工作鞋。人員傷亡Ⅱ1.高處作業(yè)的平臺、通道、樓梯等場所設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施并保持完好；2.增強安全意識，按操作規(guī)程作業(yè)，進(jìn)行高空作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，穿軟底工作鞋，做好安全防護(hù)措施。物體打擊日常操作或維修1.在加氫反應(yīng)器、精餾塔、儲罐頂部、罐體或配管時等設(shè)備高處作業(yè)時隨帶的備件或物品擺放在不安全位置；2.現(xiàn)場人員未戴安全帽。人員傷亡Ⅱ1.按安全生產(chǎn)操作規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè)；2.按規(guī)章管理制度要求穿戴勞保用品。觸電日常操作1．電線、電氣設(shè)施的絕緣或外殼損壞、設(shè)備漏電。2.電氣設(shè)備接地?fù)p壞或沒接。3.進(jìn)行檢修作業(yè)時，沒有嚴(yán)格執(zhí)行停送電掛牌手續(xù)，誤送電，發(fā)生觸電事故。4.移動使用的配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，未使用漏電保護(hù)器，不戴絕緣手套。5.亂接不符合要求的臨時線。人員傷亡Ⅱ1．電線、電纜通過高溫區(qū)域（如加氫反應(yīng)器區(qū)域）應(yīng)加以防護(hù)，防止絕緣損壞。2.移動配電箱、板裝設(shè)漏電保護(hù)器。3.臨時用電應(yīng)經(jīng)主管部門審查批準(zhǔn)專人管理。4.電氣設(shè)施選型合理、規(guī)范安裝、維修及時，絕緣良好。5.設(shè)備外殼進(jìn)行接地或接。車輛傷害危險化學(xué)品運輸1.運輸車輛的剎車裝置失靈。2.人員在車輛行駛區(qū)域作業(yè)或停留。3.司機(jī)違章駕駛。4.路況不好，司機(jī)視線受阻。人員傷亡Ⅱ1．加強車輛檢查，確保車輛狀況良好。2．禁止無關(guān)人員進(jìn)入車輛作業(yè)范圍內(nèi)，必要時要有監(jiān)護(hù)措施。3．要加強司機(jī)的安全教育，確保其遵章駕駛、增強其安全駕駛技術(shù)。4．對影響司機(jī)安全駕駛的障礙物要及時清理。起重傷害設(shè)備維修或檢修1.電動葫蘆等起重設(shè)備未定期檢測合格；2.未定期檢查維修起重設(shè)備，鋼繩、吊具存在缺陷或掛鉤不當(dāng)、制動失靈；3.在進(jìn)行吊裝作業(yè)時吊件擺放不當(dāng)，歪拉斜吊；4.作業(yè)人員違章作業(yè)或指揮人員指揮錯誤；5.非特種作業(yè)人員無證操作。人員傷亡財產(chǎn)損失Ⅱ1.電動葫蘆等起重設(shè)備應(yīng)請有資質(zhì)單位定期檢測合格后使用；2.使用前應(yīng)檢查電動葫蘆等起重設(shè)備的工作狀態(tài)，出現(xiàn)故障必須維修，不得帶病工作；3.進(jìn)行吊裝作業(yè)時吊鉤應(yīng)于吊件的中心位置，不得歪拉斜拽，并與其他設(shè)備保持安全距離；4.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)或無證操作。預(yù)先危險性分析小結(jié)：從預(yù)先危險性分析法評價中可知，火災(zāi)、爆炸、容器爆炸和中毒窒息危險等級為Ⅲ級，屬于危險的，會造成人員傷亡或財產(chǎn)損失，設(shè)計及生產(chǎn)運行中要按照相關(guān)規(guī)范及上表中安全建議采取有效措施；灼燙、機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、車輛傷害、起重傷害危險等級為Ⅱ級，屬于臨界的危險。生產(chǎn)單位應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范及上表中安全建議采取安全措施，以避免人員傷亡和財產(chǎn)損失。2.事故樹分析該單元的原料之一為氫氣，并設(shè)有氫氣壓縮機(jī)。根據(jù)氫氣的性質(zhì)，當(dāng)其泄漏時很容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。因而，我們對可燃?xì)怏w火災(zāi)、爆炸事故進(jìn)行了事故樹分析，分析過程如下。圖1.2.8-1可燃?xì)怏w火災(zāi)爆炸事故樹可燃?xì)怏w火災(zāi)爆炸事故圖1.2.8-1可燃?xì)怏w火災(zāi)爆炸事故樹可燃?xì)怏w火災(zāi)爆炸事故空氣中可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)火源可燃?xì)怏w泄漏通風(fēng)不良未及時采取措施違章操作設(shè)備腐蝕裝置密封不良操作明火靜電放電排風(fēng)設(shè)備損壞腐蝕無排風(fēng)設(shè)備操作未及時排風(fēng)報警裝置失效人員脫崗TA1A2B1B2B3X1X2X3X4X5X9X10X6X7X82）求出最小割集。T=A1·A2=B1·B2·B3（X1+X2）=（X3+X4+X5）（X6+X7+X8）（X9+X10）（X1+X2）=X1X3X6X9+X2X3X6X9+X1X3X6X10+X2X3X6X10+X1X3X7X9+X2X3X7X9+X1X3X7X10+X2X3X7X10+X1X3X8X9+X2X3X8X9+X1X3X8X10+X2X3X8X10+X1X4X6X9+X2X4X6X9+X1X4X6X10+X2X4X6X10+X1X4X7X9+X2X4X7X9+X1X4X7X10+X2X4X7X10+X1X4X8X9+X2X4X8X9+X1X4X8X10+X2X4X8X10+X1X5X6X9+X2X5X6X9+X1X5X6X10+X2X5X6X10+X1X5X7X9+X2X5X7X9+X1X5X7X10+X2X5X7X10+X1X5X8X9+X2X5X8X9+X1X5X8X10+X2X5X8X10由以上式子可以看出，該事故樹共有以下36個最小割集：K1={X1，X3，X6，X9}K3={X1，X3，X6，X10}K5={X1，X3，X7，X9}K7={X1，X3，X7，X10}K9={X1，X3，X8，X9}K11={X1，X3，X8，X10}K13={X1，X4，X6，X9}K15={X1，X4，X6，X10}K17={X1，X4，X7，X9}K19={X1，X4，X7，X10}K21={X1，X4，X8，X9}K23={X1，X4，X8，X10}K25={X1，X5，X6，X9}K27={X1，X5，X6，X10}K29={X1，X5，X7，X9}K31={X1，X5，X7，X10}K33={X1，X5，X8，X9}K35={X1，X5，X8，X10}K2={X2，X3，X6，X9}K4={X2，X3，X6，X10}K6={X2，X3，X7，X9}K8={X2，X3，X7，X10}K10={X2，X3，X8，X9}K12={X2，X3，X8，X10}K14={X2，X4，X6，X9}K16={X2，X4，X6，X10}K18={X2，X4，X7，X9}K20={X2，X4，X7，X10}K22={X2，X4，X8，X9}K24={X2，X4，X8，X10}K26={X2，X5，X6，X9}K28={X2，X5，X6，X10}K30={X2，X5，X7，X9}K32={X2，X5，X7，X10}K34={X2，X5，X8，X9}K36={X2，X5，X8，X10}3)結(jié)構(gòu)重要度分析由公式：I?（3）=I?（4）=I?（5）=I?（6）=I?（7）=I?（8）=1/24-1×12=1.5I?（9）=I?（10）=I?（1）=I?（2）=1/24-1×18=2.25因此：I?（9）=I?（10）=I?（1）=I?（2）>I?（3）=I?（4）=I?（5）=I?（6）=I?（7）=I?（8）4)結(jié)論可燃?xì)怏w火災(zāi)爆炸事故是由于空氣中可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸極限以及現(xiàn)場存在明火火源或靜電引起的。由以上計算結(jié)果可知，最小割集數(shù)為36個，即引起可燃?xì)怏w火災(zāi)爆炸事故至少有避雷設(shè)施損壞X27避雷設(shè)施損壞X271.2.9危險化學(xué)品儲運單元1.預(yù)先危險性分析法評價1.2.9-1危險化學(xué)品儲運單元預(yù)先危險性分析法評價表事故觸發(fā)事件事故原因事故后果危險等級措施火災(zāi)、爆炸1.直立爐炭化煤氣、氫氣、弛放氣摻混氣和焦油、粗苯、精苯、焦油洗油、甲苯、石腦油、柴油、焦油瀝青、甲醇等泄漏，與空氣形成爆炸性混合物。2.硫粉塵或蒸氣與空氣或氧化劑混合形成爆炸性混合物。3.硫酸與金屬罐發(fā)生作用而放出氫氣。4.工具撞擊產(chǎn)生火花；5.電氣設(shè)備產(chǎn)生火花；6.現(xiàn)場有明火；7.靜電火花。1.檢修時未關(guān)嚴(yán)閥門或閥門泄漏，漏出工藝物料，遇明火引起爆炸；2.氣柜、儲罐、閥體或閥桿損壞引起泄漏，遇明火引起爆炸；3.氣柜、儲罐或管線未進(jìn)行防雷和靜電接地或接地不良。4.電、氣焊作業(yè)人員無證作業(yè)或進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時違章操作，設(shè)備或管道作業(yè)前未進(jìn)行吹掃置換，作業(yè)時不注意火源控制，完工后不清理作業(yè)現(xiàn)場。人員傷亡財產(chǎn)損失Ⅲ1.檢修時，用盲板隔絕工藝氣體管路；2.防止撞擊產(chǎn)生火花；3.嚴(yán)格把關(guān)，選用合格閥門；4.加強現(xiàn)場管理，控制明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙；5.采用防爆電氣設(shè)備或照明燈具。6.加強各崗位聯(lián)系保持物料氣量平衡；控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計聯(lián)鎖開關(guān)；7.檢修設(shè)備或管道內(nèi)部時，應(yīng)先用氮氣置換合格，再用空氣置換。8.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。9.氣柜、儲罐或管線進(jìn)行防雷和靜電接地，并定期進(jìn)行檢測，保持良好狀態(tài)。中毒和窒息人員大量吸入硫酸蒸氣和NH3、煤氣、弛放氣摻混氣、焦油、粗苯、精苯、焦油洗油、甲苯、石腦油、柴油、焦油瀝青、甲醇等物品的蒸氣。1.有害物品突然泄漏；2.作業(yè)場所通風(fēng)不良；3.報警器失靈。4.無安全警示標(biāo)志；5.違章作業(yè)，進(jìn)入有害物品的容器、管道前未吹掃、檢測。人員傷亡Ⅲ1.定期檢查維護(hù)有害物品的設(shè)備、設(shè)施，如有損壞，立即維修；2.在有可能泄漏的場所加強通風(fēng)、裝設(shè)泄漏檢測報警儀器并設(shè)置警示標(biāo)志；3.按操作規(guī)程作業(yè)，進(jìn)入有害物品的容器前必須吹掃并檢測合格。灼燙（化學(xué)灼傷）人體接觸硫酸、燒堿等強腐蝕性物品。1.存有硫酸、燒堿物料設(shè)備或管道損壞，發(fā)生泄漏；2.作業(yè)人員違章作業(yè)。3.操作人員未佩戴個體防護(hù)用品。人員受傷Ⅱ1.儲存或輸送硫酸、燒堿物料儲罐或管道應(yīng)定期檢查及維護(hù)確保完好；2.加強作業(yè)人員安全操作培訓(xùn)教育，提高操作人員安全意識和技術(shù)水平。3.作業(yè)時佩戴好個體防護(hù)用品。高處墜落作業(yè)人員高處墜落1.氣柜、儲罐高處作業(yè)平臺、通道、扶梯等場所的安全防護(hù)設(shè)施損壞或未設(shè)置；2.在日常的巡檢維修過程中，作業(yè)人員違章作業(yè)，在高處作業(yè)過程中未系安全帶或未穿軟底工作鞋。人員傷亡Ⅱ1.高處作業(yè)的平臺、通道、扶梯等場所設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施并保持完好；2.增強安全意識，按操作規(guī)程作業(yè)，進(jìn)行高空作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，穿軟底工作鞋，做好安全防護(hù)措施。車輛傷害人體被車輛意外擠撞1.運輸車輛的剎車裝置失靈。2.人員在車輛行駛區(qū)域作業(yè)或停留。3.司機(jī)違章駕駛。4.路況不好，司機(jī)視線受阻。人員傷亡Ⅱ1．加強車輛檢查，確保車輛狀況良好。2．禁止無關(guān)人員進(jìn)入車輛作業(yè)范圍內(nèi)，必要時要有監(jiān)護(hù)措施。3．要加強司機(jī)的安全教育，確保其遵章駕駛、增強其安全駕駛技術(shù)。4．對影響司機(jī)安全駕駛的障礙物要及時清理。預(yù)先危險性分析小結(jié)：從預(yù)先危險性分析法評價中可知，火災(zāi)、爆炸、和中毒窒息危險等級為Ⅲ級，屬于危險的，會造成人員傷亡或財產(chǎn)損失，設(shè)計及生產(chǎn)運行中要按照相關(guān)規(guī)范及上表中安全建議采取有效措施；化學(xué)灼傷、高處墜落、車輛傷害危險等級為Ⅱ級，屬于臨界的危險。生產(chǎn)單位應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范及上表中安全建議采取安全措施，以避免人員傷亡和財產(chǎn)損失。2.危險度評價該處針對單元存在的主要危險物質(zhì)儲存：炭化煤氣氣柜23000m3；氫氣氣柜5000m3；弛放氣摻混氣柜5000m3；2個10000m3甲醇儲罐；2個1500m3粗苯成品罐；3個1500m3純苯儲罐；2個500m3甲苯儲罐；2個200m3混二甲苯儲罐；2個1500m3石腦油儲罐；4個950m3焦油儲罐；1個141m3焦油洗油儲罐；3個5000m3柴油儲罐；2個257m3硫酸儲罐；1個141m3燒堿儲罐進(jìn)行評價，其操作壓力＜1Mpa,單元內(nèi)操作溫度常溫。附表1.2.9-1危險度評價結(jié)果表物質(zhì)物質(zhì)評分容量評分溫度評分壓力評分操作評分總分等級炭化煤氣101000525Ⅰ氫氣101000525Ⅰ弛放氣摻混氣101000525Ⅰ甲醇51000217Ⅰ粗苯51000217Ⅰ純苯51000217Ⅰ甲苯51000217Ⅰ混二甲苯51000217Ⅰ石腦油51000217Ⅰ焦油21000214Ⅱ焦油洗油21000214Ⅱ柴油21000214Ⅱ硫酸21000214Ⅱ燒堿21000214Ⅱ危險度評價小結(jié)通過使用危險度方法對上述危險化學(xué)品儲運單元進(jìn)行評價，炭化煤氣、氫氣、弛放氣摻混氣、甲醇、粗苯、純苯、甲苯、混二甲苯、石腦油的操作屬高度危險；焦油、焦油洗油、柴油、硫酸、燒堿的操作屬中度危險。3.道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法（1）采用道化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法對氫氣柜進(jìn)行評價。本項目新建23000m3炭化煤氣氣柜，屬重大危險源。若發(fā)生泄漏，遇火源很容易會發(fā)生火災(zāi)，甚至爆炸，嚴(yán)重影響周邊的設(shè)施和人員安全。因此，將其作為重大危險因素之一，采用道化學(xué)（DOW）火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法進(jìn)行評價。數(shù)值計算：炭化煤氣氣柜的火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)計算中各項取值及計算結(jié)果見表1.2.9-2所示。表1.2.9-2炭化煤氣氣柜評價計算結(jié)果表工藝設(shè)備主要物料炭化煤氣操作狀態(tài)儲存確定MF的物質(zhì)H2物質(zhì)系數(shù)（MF）211．一般工藝危險危險系數(shù)范圍采用危險系數(shù)基本系數(shù)1.001.00A．放熱化學(xué)反應(yīng)0.3～1.25—B．吸熱反應(yīng)0.20～0.40—C．物料處理與輸送0.25～1.050.5D．密閉式或室內(nèi)工藝單元0.25～0.900.5E．通道0.20～0.35—F．排放和泄漏控制0.25～0.50—一般工藝危險系數(shù)（F1）2.002．特殊工藝危險危險系數(shù)范圍采用危險系數(shù)基本系數(shù)1.001.00A．毒性物質(zhì)0.20～0.800.2B．負(fù)壓（<500mmHg）0.50—C．易燃范圍內(nèi)及接近易燃范圍的操作惰性化——未惰性化——1．罐裝易燃液體0.50—2．過程失?；虼祾吖收?.30—3．一直在燃燒范圍內(nèi)0.80—D．粉塵爆炸0.25～2.00—E．壓力0.50F．低溫0.20～0.30—G．易燃及不穩(wěn)定物質(zhì)的重量1．工藝中的液體及氣體—2．貯存中的液體及氣體0.103．貯存中的可燃固體及工藝中的粉塵—H．腐蝕與磨蝕0.10～0.750.10I．泄漏—接頭和填料0.10～1.500.10J．使用明