評價單元和評價方法簡介

評價單元和評價方法簡介B.1評價單元的劃分及評價單元簡介B.1.1評價單元的劃分該評價項目分為廠址選擇及周邊環(huán)境；廠區(qū)總平面布置；直立爐備煤單元；篩儲焦單元；煤氣凈化化產(chǎn)回收單元；炭化煤氣制甲醇單元；焦油加氫單元；粗苯加氫單元；危險化學品儲存運輸單元；電氣單元；儀表、控制單元；空壓、氮壓、制冷單元；特種設(shè)備單元；給、排水單元；供熱、采暖、通風及除塵單元；消防單元；作業(yè)環(huán)境等17大單元。B.1.2評價單元簡介1.廠址選擇及周圍環(huán)境單元分析評價該項目的選址是否符合當?shù)卣男姓?guī)劃，其周邊環(huán)境等情況是否符合標準、規(guī)范的要求。2.廠區(qū)總平面布置單元分析該項目廠區(qū)內(nèi)部各裝置的總體布局；各工段及主要設(shè)備設(shè)施的平面布置；相互之間的安全距離等是否符合標準、規(guī)范的要求。3.直立爐備煤單元本單元主要對生產(chǎn)工藝及裝置的安全性進行評價。該單元包括運煤、計量、卸煤、堆儲、破碎和篩選。主要設(shè)備包括汽車、抓斗起重機、裝卸機和推土機、葉輪給煤機、雙齒輥破碎機、振動篩和帶式輸送機等。4.炭化篩儲焦單元本單元主要對直立爐生產(chǎn)工藝及裝置的安全性進行評價。該項目選用內(nèi)外加熱型的直立炭化爐，主體設(shè)備的組成由直立爐爐體，爐頂加煤設(shè)施、荒煤氣引出裝置、爐體基礎(chǔ)鋼平臺和護爐鋼結(jié)構(gòu)及排焦設(shè)施等五個部分。5.煤氣凈化化產(chǎn)回收單元本單元主要對煤氣凈化化產(chǎn)回收工藝及裝置的安全性進行評價。6.炭化煤氣制甲醇單元該單元主要對制甲醇工藝及裝置的安全性進行評價。該過程通過炭化煤氣壓縮、加壓脫硫、精脫硫、加氧轉(zhuǎn)化、合成氣壓縮、甲醇合成、甲醇精餾等一系列在低壓恒溫下發(fā)生物理化學反應(yīng)的生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備設(shè)施，將主要原材料炭化煤氣及輔助系統(tǒng)空分裝置生產(chǎn)的氧氣合成為液態(tài)的主產(chǎn)品甲醇。7.焦油加氫單元該單元主要對焦油加氫工藝及裝置的安全性進行評價。主要由原料預(yù)分餾脫水和切尾；加氫反應(yīng)；產(chǎn)品分餾；催化劑預(yù)流化與再生和制氫工藝裝置構(gòu)成。8.粗苯加氫單元該單元主要對粗苯加氫生產(chǎn)工藝及裝置的安全性進行評價。粗苯加氫包括：原料預(yù)處理；加氫；脫輕工序和精餾。9.危險化學品儲存運輸單元本次評價涉及儲存的?；分饕獮榻褂?、粗苯、精苯、焦油洗油、甲苯、石腦油、柴油、焦油瀝青、甲醇、燒堿和硫酸；以及炭化煤氣、氫氣、弛放氣摻混氣。該單元對其儲存及裝車的安全性進行評價。硫磺在可研中未考慮大量儲存，該單元對其生產(chǎn)過程的中間儲存和運輸安全性進行了分析評價。10.電氣單元該單元主要對供電作業(yè)及裝置的安全性進行評價。分析該項目在火災(zāi)、爆炸危險區(qū)域使用的電氣設(shè)備類型符合；高壓變電所、低壓配電室的設(shè)置；高壓配電柜、變壓器、低壓配電盤（箱）的選型及安裝；電纜的選擇及敷設(shè)；工作照明和事故照明的燈具選型及安裝；帶電設(shè)備的工作接地及保護接地；防雷、防靜電設(shè)施；接地電阻檢測等情況是否符合規(guī)范、標準的要求。11.儀表、自動控制單元該單元主要對儀控系統(tǒng)及其作業(yè)的安全性進行評價。12.空壓、氮壓、制冷單元該單元主要對空壓、氮壓、制冷系統(tǒng)及其作業(yè)的安全性進行評價。13.特種設(shè)備單元該評價項目中特種設(shè)備主要有鍋爐、壓力容器和起重設(shè)備。該單元對其安全性進行評價。14.給、排水單元該單元主要對給、排水、化學水處理裝置及其運行的安全性進行評價。15.采暖、通風和除塵單元該單元主要對采暖通風和除塵裝置及其運行的安全性進行評價。16.消防單元檢查該項目消防通道及消防管網(wǎng)的設(shè)置；消防栓及水龍帶、水槍的配置；滅火器材的配置；煙霧報警探頭及報警系統(tǒng)的安裝；消防驗收檢查；消防演練及其記錄等情況是否符合規(guī)范、標準的要求。17.作業(yè)環(huán)境單元檢查可研設(shè)計的項目單位職業(yè)衛(wèi)生機構(gòu)的設(shè)立；作業(yè)人員的身體健康檢查；毒物、噪聲、高溫、低溫等有害因素的防范等情況是否符合法律、法規(guī)、規(guī)章、標準的要求。B.2評價方法的選擇及評價方法簡介B.2.1評價方法的選擇該項目使用的安全評價方法為安全檢查表法（SCL）、預(yù)先危險性分析法（PHA）事故樹分析法（FTA）和危險度評價法，另外，對于風險程度的分析還采用了事故后果模擬分析方法。各單元選用的評價方法見附表B.2.1-1。附表B.2.1-1各單元選用的評價方法單元方法安全檢查表（SCL）預(yù)先危險性分析法（PHA）危險度評價法作業(yè)條件危險分析（LEC）事故樹分析法（FTA）道化學火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法廠址選擇及周圍環(huán)境單元√廠區(qū)總平面布置單元√直立爐備煤單元√√炭化篩儲焦單元√√煤氣凈化、化產(chǎn)回收單元√炭化煤氣制甲醇單元√焦油加氫單元√粗苯加氫單元√√危險化學品儲存運輸單元√√√電氣單元√√儀表、自動控制單元√√空壓、氮壓、制冷單元√特種設(shè)備單元√給、排水單元√采暖、通風和除塵單元√消防單元√作業(yè)環(huán)境單元√注：風險程度分析采用事故后果模擬分析B.2.2評價方法簡介1、安全檢查表法（SCL）安全檢查表是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡便、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)安全評價方法。安全檢查表不僅用于查找系統(tǒng)中各種潛在的事故隱患，還對各檢查項目給予量化，用于進行系統(tǒng)安全評價。安全檢查表是由一些對工藝過程、機械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉并富有安全技術(shù)、安全管理經(jīng)驗的人員，事先對分析對象進行詳盡分析和充分討論，列出檢查項目和內(nèi)容、檢查依據(jù)、檢查記錄等內(nèi)容的表格（清單）。當安全檢查表用于對工程、系統(tǒng)的設(shè)計、裝置條件、實際操作、維修、管理等進行詳細檢查以識別所存在的危險性。常見的安全檢查表見表B.2.2-1。表B.2.2-1安全檢查表序號檢查項目和內(nèi)容檢查結(jié)果檢查依據(jù)檢查記錄2、預(yù)先危險性分析預(yù)先危險性分析（PreliminaryHazardAnalysis，簡稱PHA）是在進行某項工程活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布）、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險性等級，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失。預(yù)先危險性分析表如表B.2.2-2所示。表B.2.2-2預(yù)先危險性分析表事故階段原因事故后果危險等級對策其危險等級劃分為4個等級，如表B.2.2-3。表B.2.2-3危險等級劃分等級危險程度可能導(dǎo)致的后果Ⅰ安全的不會造成人員死亡或系統(tǒng)損壞Ⅱ臨界的處于事故狀態(tài)邊緣，暫時尚不會造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予排除或采取控制措施Ⅲ危險的Ⅳ災(zāi)難性的會造成人員重大傷亡及災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除，并進行重點防范3、危險度評價法危險度評價法是借鑒日本勞動省“六階段”的定量評價表，結(jié)合我國國家標準GB50160—2008《石油化工防火設(shè)計規(guī)范》、《壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險度評價分類》(HG20660—1991)等技術(shù)規(guī)范標準，編制了“危險度評價取值表”(表B.2.2-4)，規(guī)定了危險度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作等5個項目共同確定，其危險度分別按A＝10分，B=5分，C=2分，D=0分賦值計分，由累計分值確定單元危險度。危險度分級圖如圖B.2.2-1所示，分級表見B.2.2-5。16點以上為1級，屬高度危險；11～15點為2級，需同周圍情況用其他設(shè)備聯(lián)系起來進行評價；1～10點為3級，屬低危險度。物質(zhì)：物質(zhì)本身固有的點火性、可燃性和爆炸性的程度；容量：運行溫度和點火溫度的關(guān)系。壓力：運行壓力(超高壓、高壓、中壓、低壓)；操作：運行條件引起爆炸或異常反應(yīng)的可能性。圖B.2.2-1危險度分級圖B.2.2-4危險度評價取值表項目分

值A(chǔ)10（分）B（5分）C（2分）D（0分）物質(zhì)（指單元內(nèi)危險、有害程度最大的物質(zhì)）1.甲類可燃氣體*2.甲A類物質(zhì)及液態(tài)烴類3.甲類固體4.極度危害介質(zhì)**1.乙類可燃氣體2.甲B、乙A類可燃液體3.乙類固體4.高度危害介質(zhì)1.乙B、丙A、丙B類可燃液體2.丙類固體3.中、輕度危害介質(zhì)不屬于左述A、B、C項之物質(zhì)容量***1.氣體1000M3以上2.液體100M3以上1.氣體500-1000M32.液體50-100M31.氣體100-500M32.液體10-50M31.氣體≤100M32.液體≤10M3溫度1000℃以上使用，其操作溫度在燃點以上1.1000℃以上使用，其操作溫度在燃點以下2.在250-1000℃使用，其操作溫度在燃點以上1.在250-1000℃使用，其操作溫度在燃點以下2.在低于250℃使用，其操作溫度在燃點以上在低于250℃使用，其操作溫度在燃點以下壓力100MPa20-100Mpa1-20Mpa1Mpa以下操作1.臨界放熱和特別劇烈的放熱反映操作2.在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作1.中等放熱反映（如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、縮合等反映操作2.系統(tǒng)進入空氣或不純物質(zhì)，可能發(fā)生的危險、操作3.使用粉狀或霧狀物質(zhì)，有可能發(fā)生粉塵爆炸的操作4.單批式操作1.輕微放熱反應(yīng)（如加氫、水合、異構(gòu)化、烷基化、磺化、中和等反應(yīng)）2.在精制過程中伴有化學反應(yīng)3.單批式操作，但開始使用機械等手段進行程序操作4.有一定危險的操作無危險的操作*《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-1992(1999年修訂版)中可燃物質(zhì)的火災(zāi)危險性分類**見《壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》HG20660-1991表1、表2、表3。***1)有觸媒的反應(yīng)，應(yīng)去掉觸媒層所占空間；2)氣液混合反應(yīng)，應(yīng)按其反應(yīng)的形態(tài)選擇上述規(guī)定。表B.2.2-5危險度分級總分值≥16分11～15分≤10分等級ⅠⅡⅢ危險程度高度危險中度危險低度危險4、作業(yè)條件危險性評價法（LEC法）作業(yè)條件危險性評價法是評價人們在具有潛在危險的作業(yè)環(huán)境中進行作業(yè)的危險程度的一種定性評價方法。危險性可用下式來確定：作業(yè)環(huán)境危險性D=LEC式中：L——事故或危險事件發(fā)生可能性；E——操作人員暴露于危險環(huán)境中的頻率；C——危險嚴重度（發(fā)生事故的后果嚴重度）。事故或危險事件發(fā)生的可能性大小，當用概率來表示時，絕對不可能的事件發(fā)生的概率為0；而必然發(fā)生的事件的概率為l。然而，在作系統(tǒng)安全考慮時，絕不發(fā)生事故是不可能的，所以人為地將“發(fā)生事故可能性極小”的分數(shù)定為0.1，而必然要發(fā)生的事件的分數(shù)定為10，介于這兩種情況之間的情況指定了若干個中間值，發(fā)生事故的可能性大小L的取值見表B.2.2-6。表B.2.2-6發(fā)生事故的可能性L分數(shù)值事故發(fā)生的可能性l0完全可以預(yù)料6相當可能3可能，但不經(jīng)常l可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設(shè)想0.2極不可能0.1實際不可能人員出現(xiàn)在危險環(huán)境中的時間越多，則危險性越大。規(guī)定連續(xù)出現(xiàn)在危險環(huán)境的情況定為10，而非常罕見地出現(xiàn)在危險環(huán)境中定為0.5。同樣，將介于兩者之間的各種情況規(guī)定若干個中間值。暴露于危險環(huán)境的頻繁程度E的取值見表B.2.2-7。表B.2.2-7暴露于危險環(huán)境的頻繁程度E分數(shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度l0連續(xù)暴露6每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見地暴露說明：8小時不離工作崗位，算“連續(xù)暴露”；8小時內(nèi)暴露一至幾次的，算“每天工作時間內(nèi)暴露”。發(fā)生事故產(chǎn)生的后果C。事故造成的人身傷害變化范圍很大，對傷亡事故來說，可從極小的輕傷直到多人死亡的嚴重結(jié)果。由于范圍廣闊，所以規(guī)定分數(shù)值為l～100，把需要救護的輕微傷害規(guī)定分數(shù)為l，把造成多人死亡的可能性分數(shù)規(guī)定為l00，其他情況的數(shù)值均在l與100之間。發(fā)生事故產(chǎn)生的后果C的取值見表B.2.2-8。表B.2.2-8發(fā)生事故產(chǎn)生的后果C。分數(shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果100大災(zāi)難，許多人死亡40災(zāi)難，數(shù)人死亡15非常嚴重，一人死亡7嚴重，重傷3重大，致殘1引人注目，需要救護根據(jù)公式就可以計算作業(yè)的危險程度，根據(jù)經(jīng)驗，總分D值在20以下是被認為低危險的；總分D值在70～160之間，那就有顯著的危險性，需要及時整改；總分D值在160～320之間，那么這是一種必須立即采取措施進行整改的高度危險環(huán)境；總分D值在320以上，表示環(huán)境非常危險，應(yīng)立即停止生產(chǎn)直到環(huán)境得到改善為止；危險等級劃分見表B.2.2-9。表B.2.2-9危險等級劃分D值危險程度＞320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)160～320高度危險，要立即整改70～160顯著危險，需要整改20～70一般危險，需要注意＜20稍有危險，可以接受5、事故樹分析事故樹分析（FaultTreeAnalysis，縮寫FTA）又稱故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始，層層分析其發(fā)生原因，一直分析到不能再分解為止；將特定的事故和各層原因（危險因素）之間用邏輯門符號連接起來，得到形象、簡潔地表達其邏輯關(guān)系（因果關(guān)系）的邏輯樹圖形，即事故樹。通過對事故樹簡化、計算，達到分析、評價的目的。1)事故樹分析的基本步驟(1)確定分析對象系統(tǒng)和要分析的各對象事件（頂上事件）(2)確定系統(tǒng)事故發(fā)生概率、事故損失的安全目標值(3)調(diào)查原因事件調(diào)查與事故有關(guān)的所有直接原因和各種因素（設(shè)備故障、人員失誤和環(huán)境不良因素）。(4)編制事故樹從頂上事件起，一級一級往下找出所有原因事件直到最基本的原因事件為止，按其邏輯關(guān)系畫出事故樹。(5)定性分析按事故樹結(jié)構(gòu)進行簡化，求出最小割集和最小徑集，確定各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度。(6)結(jié)論當事故發(fā)生概率超過預(yù)定目標值時，從最小割集著手研究降低事故發(fā)生概率的所有可能方案，利用最小徑集找出消除事故的最佳方案；通過重要度（重要度系數(shù)）分析確定采取對策措施的重點和先后順序；最終得出分析、評價的結(jié)論。2)事故樹定性分析定性分析包括求最小割集、最小徑集和基本事件結(jié)構(gòu)重要度分析。(1)最小割集●割集與最小割集在事故樹中凡能導(dǎo)致頂上事件發(fā)生的基本事件的集合稱作割集；割集中全部基本事件均發(fā)生時，則頂上事件一定發(fā)生。最小割集是能導(dǎo)致頂上事件發(fā)生的最低限度的基本事件的集合；最小割集中任一基本事件不發(fā)生，頂上事件就不會發(fā)生?！褡钚「罴那蠓▽τ谝呀?jīng)化簡的事故樹，可將事故樹結(jié)構(gòu)函數(shù)式展開，所得各項即為各最小割集；對于尚未化簡的事故樹，結(jié)構(gòu)函數(shù)式展開后的各項，尚需用布爾代數(shù)運算法則（如吸收率、德·摩根律等）進行處理，方可得到最小割集。(2)最小徑集①最小徑集在事故樹中凡是不能導(dǎo)致頂上事件發(fā)生的最低限度的基本事件的集合，稱作最小徑集。在最小徑集中，去掉任何一個基本事件，便不能保證一定不發(fā)生事故。因此最小徑集表達了系統(tǒng)的安全性。②最小徑集的求法將事故樹轉(zhuǎn)化為對偶的成功樹，求成功樹的最小割集即事故樹的最小徑集。③結(jié)構(gòu)重要度按下面公式計算結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)：根據(jù)計算結(jié)果確定出結(jié)構(gòu)重要度的次序。6、道化學火災(zāi)爆炸指數(shù)評價法道化學火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法（第七版）是以已往的事故統(tǒng)計資料、物質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行安全措施為依據(jù)，定量地對工藝裝置及所含物料的實際潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)危險性進行分析評價的評價方法。道化學公司火災(zāi)爆炸指數(shù)法也稱為道氏指數(shù)法。主要適用于化工過程、化學試驗以及化學品的儲存、運輸?shù)惹闆r。該方法根據(jù)單元物質(zhì)系數(shù)MF、工藝條件（一般工藝危險系數(shù)F1和特殊工藝危險系數(shù)F2），通過一系列系數(shù)計算（單元火災(zāi)爆炸指數(shù)F&EI、影響區(qū)域、破壞系數(shù)DF計算）確定單元火災(zāi)爆炸危險程度（基本最大可能財產(chǎn)損失及采取安全措施后的實際最大可能財產(chǎn)損失MPPD、最大可能損失工作日MPDO和停產(chǎn)損失BI），并