全密度聚乙烯生產(chǎn)操作規(guī)定

全密度聚乙烯生產(chǎn)操作規(guī)定1.1.定期工作規(guī)定1.1.1反應區(qū)定期工作規(guī)定1.每周周五E-EA-105抽真空。2.根據(jù)V-FA-101的再生和在線情況，每隔一天切換一次。定頻率，不定時間。3.根據(jù)產(chǎn)品色度情況，色度60時切換V-FA-105。1.1.2回收區(qū)定期工作規(guī)定1.每周周三V-FA-210切換。2.每周周五P-GA-201/S反沖洗。3.每周周二制冷排廢油。1.1.3后處理區(qū)定期工作規(guī)定1.每周周一.周三.周五配置添加劑1.1.4公用工程定期工作規(guī)定1.每周周一排放火炬罐2.每周四V-FA-402排放高沸物，3.每周周五V-FA-408抽真空。1.1.5設備定期工作規(guī)定1.1.5.1關于轉動設備定時盤車的管理規(guī)定1、為了加強和切實做好轉動設備的管理工作，規(guī)范轉動設備定時盤車的管理，確保轉動設備處于完好備用受控狀態(tài)，特制定本規(guī)定。2、轉動設備的定時盤車是指壓縮機、機泵、風機、攪拌器等備用設備的盤車，各車間可根據(jù)自己的實際情況，詳細規(guī)定需盤車的設備，對不需盤車的要說明原因。3、備用轉動設備的定時盤車，每天進行一次，接班后2小時內(nèi)完成。如有異常馬上向車間匯報。沒有盤車，按照沒有進行巡檢處罰。同時盤車情況，當班人員要在交接班日記中做好記錄，沒有記錄或不真實的，在當月的考核中扣2分。冬季防凍和其它有特殊要求的盤車，車間自行規(guī)定。4、盤車標記：在聯(lián)軸器上用紅、綠兩種油漆對稱劃上標記，單日紅線在上。兩單號相連時，在第二個單號盤車一周。5、此規(guī)定如有和上級規(guī)定相抵觸，按上級部門規(guī)定執(zhí)行。6、此規(guī)定解釋權歸機動設備處。1.1.5.2.關于轉動設備定時切換的管理規(guī)定1、為了加強和切實做好轉動設備的管理工作，規(guī)范轉動設備定時切換的管理，確保轉動設備處于完好備用受控狀態(tài)，特制定本規(guī)定。2、轉動設備的定時切換是指壓縮機、機泵、風機、等備用設備的切換，各車間可根據(jù)自己的實際情況，詳細規(guī)定需切換的設備，對不需切換的要說明原因。3、切換規(guī)定：每月第一個星期四，白班接班后2小時內(nèi)完成。如有異常馬上向車間匯報。沒有切換，按照沒有進行工藝指令處罰。切換情況后，當班值班長要在交接班日記中做好記錄，沒有記錄或不真實的，在當月的考核中扣2分。冬季防凍和其它有特殊要求的切換，車間自行規(guī)定。4、如無特殊情況，按以下規(guī)定執(zhí)行：單月運行B或S，雙月運行A或主臺。因設備的特殊性和意外故障等問題，如有變化另行通知。5、車間將于每月第一周的周三對切換情況進行檢查。6、此規(guī)定如有和上級規(guī)定相抵觸，按上級部門規(guī)定執(zhí)行1.2.長期操作規(guī)定1.2.1反應區(qū)長期操作規(guī)定1.2.1.1溶劑凈化器1.2.1.1.1、V-FA-101A/B的切換1、在切換前，備用床子的壓力升至與在線床子的壓力相等時，打開平衡線，使兩床壓力完全相等，然后關掉平衡線,再進行切換；操作時一定要緩慢，防止造成系統(tǒng)波動。2、根據(jù)反應方式，在切換前，適當提高主催化劑或催化劑比例，防止反應波動。1.2.1.1.2、V-FA-101A/B的再生1、V-FA-101A/B加熱過程中將V-FA-102與V-FA-103之間閥門打開，在熱吹和冷卻過程中，關閉V-FA-102與V-FA-103之間隔斷閥，巡檢時定時排放；更改冷卻流程時，打開隔斷閥，將再生環(huán)己烷殘液排入V-FA-103罐內(nèi)，然后關閉隔斷閥，使再生殘液在V-FA-103罐內(nèi)充分靜置，以利于酮類、酸類等雜質(zhì)從環(huán)己烷中析出而沉入罐底。每次排凈V-FA-102和V-FA-103都要確認，確保殘液排凈。2、在再生過程中，各個死角要定期排放。特別是H-103要一小時排放一次。3、熱吹時，用二層平臺的氮氣，且流量要夠，確保熱吹的質(zhì)量。1.2.1.1.3、V-FA-103的排放1、V-FA-101A/B冷卻完畢后，用膠帶將V-FA-103罐再生環(huán)己烷殘液排出兩桶，膠帶要綁牢，排放過程一定要緩慢，V-FA-103罐壓不得超過100KPA，崗位人員要安全著裝，區(qū)域內(nèi)嚴禁動火，并有專人監(jiān)護，同時配備干粉滅火器，不得由非本崗位人員操作，排放完畢后，將桶蓋蓋嚴，并及時通知排油人員將桶移至安全區(qū)域。2、排桶完畢后，打開V-FA-103罐頂?shù)獨飧魯嚅y使罐壓保持在300KPA（G）左右，打通去往V-FA-202流程，緩慢向回收區(qū)輸送環(huán)己烷殘液（大約3小時左右），同時通知回收區(qū)向V-FA-202補入適量的精制水，以進一步脫出環(huán)己烷殘液中雜質(zhì)。3、壓料完畢要再次打開V-FA-102至V-FA-103管線閥門，用膠帶排桶，確認兩罐已排空。若量較大可繼續(xù)向回收區(qū)輸送環(huán)己烷殘液，直到從膠帶排除氮氣為止。1.2.1.1.4、V-FA-103的充填V-FA-101A/B在充填時，F(xiàn)IC-1031的流量控制在6.5-7.5噸/小時，平穩(wěn)操作。1.2.1.2.V-FA-101再生環(huán)己烷殘液排放規(guī)定根據(jù)聚乙烯裝置安全技術規(guī)程的相關規(guī)定，結合裝置的實際情況，現(xiàn)對V-FA-102/103再生環(huán)己烷殘液排放做如下規(guī)定：1、嚴格執(zhí)行《聚乙烯裝置崗位操作法》對凈化器V-FA-101A/B進行再生操作。2、V-FA-101A/B加熱過程中將V-FA-102與V-FA-103之間閥門打開，在熱吹和冷卻過程中，關閉V-FA-102與V-FA-103之間隔斷閥，巡檢定時排放；更改冷卻流程時，打開隔斷閥，將再生環(huán)己烷殘液排入V-FA-103罐內(nèi)，然后關閉隔斷閥，使再生殘液在V-FA-103罐內(nèi)充分靜置，以利于酮類、酸類等雜質(zhì)從環(huán)己烷中析出而沉入罐底。每次排凈V-FA-102都要通過開LIC-1046北側導淋確認，確保殘液排凈。在床子冷卻完畢后，要再次開LIC-1046北側導淋確認，在確認殘液排凈后，開大導淋吹掃儀表導壓管，保證導壓管線暢通。3、V-FA-101A/B冷卻完畢后，用臨時線將V-FA-103罐再生環(huán)己烷殘液排出兩桶（大約200KG），臨時線要綁牢，排放過程一定要緩慢，V-FA-103罐壓不得超過100KPA（G），崗位人員要安全著裝，區(qū)域內(nèi)嚴禁動火，并有專人監(jiān)護，同時配備干粉滅火器，不得由非本崗位人員操作，排放完畢后，將桶蓋蓋嚴，做好標識防止誤用，并及時通知專業(yè)人員將桶移至安全區(qū)域。4、排桶完畢后，打開V-FA-103罐頂?shù)獨飧魯嚅y使罐壓保持在350KPA（G）左右，打通去往V-FA-202流程，緩慢向回收區(qū)輸送環(huán)己烷殘液（大約3小時左右），同時通知回收區(qū)向V-FA-202補入適量（可參照FI-4079）的精制水，以進一步脫出環(huán)己烷殘液中雜質(zhì)。5、環(huán)己烷殘液回收過程中，要密切跟蹤SC-209和AI-1019環(huán)己烷純度、反應器溫度分布情況以及HTC催化劑管道在線時間，如有異常立即停止回收。6、壓料完畢要再次打開V-FA-102至V-FA-103管線閥門，用膠帶排桶，確認兩罐已排空。若量較大可繼續(xù)向回收區(qū)輸送環(huán)己烷殘液，直到從膠帶排除氮氣為止。7、各班在床子再生前要對V-FA-103內(nèi)的殘液情況再次進行確認。8、請將每次操作做好記錄，便于車間對操作情況進行確認、對問題進行判斷以及考核。9.本規(guī)定自下發(fā)之日起開始執(zhí)行，如有變動，本規(guī)定自動作廢。1.2.1.3吸附器操作規(guī)定一．離線的在備用態(tài)時：由于此狀態(tài)可能維持1~3天，需要鉛封，防止誤動。1．V-FA-105A/B出入口工藝電動閥狀態(tài)：在線出入口掛“在線”字牌。并鉛封。離線出入口掛“離線”字牌。并鉛封。2．在線的沖洗閥全部掛“在線”字牌。并鉛封。備用的沖洗閥全部掛“沖洗”牌。并鉛封。二．離線的在泄壓、置換狀態(tài)時：1．V-FA-105AB在線出入口維持“在線”字牌。保持鉛封狀態(tài)。離線出入口維持“離線”字牌。保持鉛封狀態(tài)。2.在線的沖洗閥狀態(tài)不變，全部維持“在線”字牌。并保持鉛封狀態(tài)。3.離線的沖洗閥掛“沖洗”字牌。并鉛封。三．離線的在拆蓋吸料、待料、待封狀態(tài)時：1．V-FA-105AB在線出入口維持“在線”字牌。保持鉛封狀態(tài)。離線出入口維持“離線”字牌。保持鉛封狀態(tài)。線的沖洗閥狀態(tài)不變，全部維持“關”字牌。并保持鉛封狀態(tài)。離線的沖洗閥掛“空”字牌。并鉛封。四．切換中的狀態(tài)：根據(jù)狀態(tài)在泄壓，置換時掛“沖洗”牌，“關”和“在線”牌。五．吸料，待料，待封是：掛“吸料”牌1.2.2回收區(qū)長期操作規(guī)定1.FIC-2019流量小而且開大閥位無效果時，現(xiàn)場切換P-GA-201/S入口過濾器。2.每小時對V-FA-206和FF-211排水，3.TI-2015溫度到50℃時，切換E-EA-201。2.V-FA-103向V-FA-202壓SH時要加打精致水補入量。1.2.3后處理長期操作規(guī)定1.H-308切換操作規(guī)定1)、一旦發(fā)現(xiàn)FI-3002的流量下降或FV-3002閥位上長，立即切換H-308。2)、換上完好干凈的過濾網(wǎng)，卸下的過濾網(wǎng)要用水沖凈，并查看內(nèi)網(wǎng)有無損壞，若壞，則更換內(nèi)網(wǎng)；嚴禁摔、磕濾網(wǎng)，以免造成過濾網(wǎng)的骨架、內(nèi)網(wǎng)邊緣變形損壞；并將清好的過濾網(wǎng)備用，以便及時更換。3)、換后的H-308，進行試壓，完好后備用，若切換后FV-3002的閥位仍然不降，說明E-EB-301堵塞，這時要進行檢查H-308過濾網(wǎng)，看是否是內(nèi)網(wǎng)損壞、內(nèi)網(wǎng)邊緣變形、骨架邊緣變形不平或者頂絲不到位，這時要進行調(diào)整或更換；當FV-3002達到50%時EB-301進行切換（當TI-3029達40℃，TV-3029開度100%時也進行切換）；4)、水槽中的細粉要及時清理，保持水槽中的清潔，減緩H-308的堵塞。5)、對備用的過濾網(wǎng)要保存好，以便切換時及時更換。6)、若發(fā)現(xiàn)FV-3002閥位上長而沒有采取任何措施，對其進行考核。2.每班清理尾部密封絲料。1.2.4公用工程長期操作規(guī)定1.真空度低于-50時，V-FA-411排水。2.界區(qū)引環(huán)己烷的幾項規(guī)定1).當V-FA-416B/C壓空后，將罐泄壓，微正壓即可；2).從環(huán)己烷車間引SH時，盡可能在白班進行；3)引SH時，打通去某罐的流程；班組安排一個人去SH車間檢尺，并記錄SH車間的計量表數(shù)，同時記錄界區(qū)SH計量表的數(shù)據(jù)；停引SH時，班組安排一個人去SH車間要求停止輸送SH、進行檢尺及記錄SH車間的計量表數(shù)，并打電話通知控制室人員記錄界區(qū)SH計量表的數(shù)據(jù)并隔離計量表并打開旁路；若是冬天，引SH時，當引入SH的溫度降低到50℃時將計量表再線；氮氣吹掃時，計量表必須離線，若界區(qū)計量表的數(shù)據(jù)與環(huán)己烷車間的數(shù)據(jù)相差很大或界區(qū)的計量表被吹壞，車間對責任班組進行嚴厲處罰。1.2.5防爆電動葫蘆操作規(guī)程對作業(yè)人員的要求作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓，并持有勞動安全部門簽發(fā)的安全操作證后，方可上崗操作。必須有兩人或兩人以上，方可進行操作。作業(yè)人員必須具有高度的責任心和保持良好的精神狀態(tài)。啟動前準備2.1檢查電動葫蘆的電源，電氣開關，鋼絲繩，導繩器，吊鉤，滑輪，道軌，限位開關等部件是否完好可靠。2.2對電動葫蘆進行空載試運，檢查各電氣開關，限位開關是否靈敏可靠，運行動作是否與標定的一致運行檢查上述各項無誤后，可根據(jù)需要進行操作。安全注意事項4.1防爆電動葫蘆必須經(jīng)市勞動部門或其委托單位檢驗合格并發(fā)給準用證后方可使用。4.2不得用電動葫蘆斜拉橫拽重物。4.3不得超載運行。4.4在重物上升或下降過程中，不得在重物下作業(yè)。（下方不能有人）。4.5不得將重物長時間吊在空中。4.6當鋼絲繩絞索時，應及時處理后，方可繼續(xù)運行。4.7電動葫蘆運行中，不得將控制開關離手。4.8當操作結束時，應將吊鉤置于安全高度，并將電源斷開后，方可離開。4.9操作過程中，應時刻注意電動葫蘆的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應及時停止運行，處理完后，方可繼續(xù)操作，不得帶病運行。1.3.臨時操作規(guī)定1.3.1吸附器臨時操作規(guī)定：由于V-FA-105A工藝入、出口電動閥ZLC-1138/1142內(nèi)漏或關不嚴，且控制閥HIC-1139有關不嚴的可能，給安全生產(chǎn)帶來巨大隱患，但目前不具備全線停車退料處理條件，為了確保安全平穩(wěn)生產(chǎn)，現(xiàn)制定如下暫行規(guī)定，望值班長和崗位人員認真執(zhí)行。1、班組尤其是值班長和崗位人員要認真加強對吸附器單元事故預案的演練，增強抗事故能力。2、崗位人員當班期間要認真檢查吸附器單元內(nèi)噴淋水系統(tǒng)、滅火蒸汽、消火栓系統(tǒng)及干粉滅火器等消防器材，確保處于完好備用狀態(tài)。3、根據(jù)吸附器切換的相關條件，嚴格按崗位操作法切換步驟使V-FA-105A離線，并打開入口控制閥HIC-1139至30~50%，用熱沖洗物流沖洗入口管道30~60分鐘后，關閉ZLC-1138和HIC-1139，外操確認兩閥是否關到位，如不到位及時配合儀表人員處理使之關嚴，將沖洗物流改至向系統(tǒng)沖洗。4、沖洗完畢后，V-FA-105A向回收區(qū)泄壓至2．0MPA（G）左右，緩慢打開ZLC-1138和HIC-1139之間隔斷閥及ZLC-1141和ZLC-1142之間隔斷閥，確認是否有樹脂和環(huán)己烷溢出，該步驟一定要有蒸汽保護，同時備有兩具干粉滅火器，防止因壓力和溫度過高而引起火災。一旦有大量樹脂和環(huán)己烷溢出，馬上關閉隔斷閥，向車間匯報，采取升壓沖洗的措施；如有少量溢出，則通知保溫人員將ZLC-1138、HIC-1139和入口沖洗線與工藝管線匯合處及ZLC-1141和ZLC-1142之間保溫拆除，并使蒸氣伴熱線與該處工藝管線剝離（如果氣溫允許可考慮停高壓蒸汽伴熱），自然冷卻降溫，使管道內(nèi)樹脂凝固而封住管線，防止進一步堵塞管線。5、馬上停P-GA-203，向V-FA-204/201泄壓，立即通入熱氮氣置換，合格后，將V-FA-105A入口沖洗線上兩道隔斷閥關嚴，防止樹脂反竄，盡快拆蓋吸料、裝料、封蓋，并按原流程充熱氮，如不通，則由V-FA-105B南側接臨時氮氣線，與V-FA-105A入口泄放閥HV-1143下游雙閥門導淋相連接，關閉導淋下游去往火炬系統(tǒng)閥門，打開泄放閥HV-1143，通入置換合格后，拆除臨時氮氣線。6、鑒于目前吸附劑的在線使用時間，當V-FA-105A封蓋、置換合格后，V-FA-105B在線生產(chǎn)四天或者色度降至90時，打通充填流程，同時通知保溫對將上述拆除的保溫及時恢復，一定要使伴熱線緊貼工藝管線，當色度降至切換60時，按照切換步驟切換吸附器，如果HIC-1145關至30%左右時，反應器壓力PI-1111迅速上升，則證明V-FA-105A入口管線不通，此時按原步驟切回至V-FA-105B，同時要關閉ZLC-1138和HIC-1139，自然、緩慢將入口熔化通，兩小時后重復上述切換，直至入口暢通，正常在線。為防止系統(tǒng)超壓和影響產(chǎn)品質(zhì)量，切不可打開ZLC-1138和HIC-1139，也不可使V-FA-105A入口壓力高于V-FA-105B。以上操作在執(zhí)行過程中，如有異常情況出現(xiàn)，要立即通知車間，以便妥善處理，防止事故發(fā)生。7、安全注意事項： 1）、拆蓋吸料前，烴類檢測必須合格。 2）、吸料時，密切監(jiān)視ZLC-1138和HIC-1139及ZLC-1141和ZLC-1142閥門狀態(tài)。3）、以上操作要注意流程正確，尤其是與入口緊急泄放線的連接和操作一定要注意。4）、V-FA-105A出現(xiàn)堵塞時，待樹脂融化后方可進行切換，為了防止反應器系統(tǒng)超壓，切不可使用P-GA-203泵升壓、沖洗管線。5）、保溫后加熱入口管線應在１２個小時以上。1.3.2V-FA-101再生環(huán)己烷殘液排放規(guī)定由于目前C-GB-101風機頻繁損壞,結合V-FA-101A/B工藝隔斷閥內(nèi)漏的的實際情況，現(xiàn)對V-FA-102/103、H-103的再生環(huán)己烷殘液排放做如下規(guī)定：1、嚴格執(zhí)行《聚乙烯裝置崗位操作法》對凈化器V-FA-101A/B進行再生操作。2、V-FA-101A/B加熱過程中將V-FA-102與V-FA-103之間閥門打開，在熱吹和冷卻過程中，關閉V-FA-102與V-FA-103之間隔斷閥，巡檢時每二小時向V-FA-103排放一次；更改冷卻流程時，打開隔斷閥，將再生環(huán)己烷殘液排入V-FA-103罐內(nèi)，然后