廣東公路立交下沉式隧道cfg樁施工方案

目錄TOC\o"1-3"\u1、工程概況 11.1設(shè)計(jì)概況 11.2工程地質(zhì)水文概況 12、CFG樁設(shè)計(jì)要求 13、施工技術(shù)準(zhǔn)備 23.1機(jī)械設(shè)備選型 23.2確定施工用料 23.3工藝參數(shù) 24、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 25、試樁施工工藝 36、施工期質(zhì)量控制 37、質(zhì)量檢驗(yàn) 58、勞動(dòng)組織 59、質(zhì)量保證措施 610、安全施工措施 712、文明施工及環(huán)保措施 71、工程概況1.1設(shè)計(jì)概況xx分離式立交工程位于xx區(qū)杏壇鎮(zhèn)xx村內(nèi)，在主線(xiàn)K21+604.5處下穿主線(xiàn)，起止里程為NHK0+000～NHK0+265。xx下沉式隧道工程起止里程N(yùn)HK0+010～NHK0+250，全長(zhǎng)250m。隧道閉口段采用整體式兩箱結(jié)構(gòu)，單箱全寬6m，凈空5.2m，側(cè)墻及中腹板寬0.8m，閉口段長(zhǎng)120m；開(kāi)口段采用U型板結(jié)構(gòu)，寬12.8m，側(cè)墻頂設(shè)置防撞護(hù)欄，西側(cè)開(kāi)口段長(zhǎng)60m，東側(cè)開(kāi)口段長(zhǎng)60m，隧道每節(jié)長(zhǎng)20m，節(jié)段之間設(shè)置2cm變形縫。隧道基底采用CFG樁（50cm）+袋裝砂井（7cm）進(jìn)行軟基處理。隧道設(shè)計(jì)采用明挖法施工，設(shè)計(jì)行車(chē)速度40km/h，1.2工程地質(zhì)水文概況本工程位于珠江三角洲中部地區(qū)，地勢(shì)低洼，地層自上而下依次為：填筑土、淤泥質(zhì)亞粘土、粉細(xì)砂、中砂、圓礫土和強(qiáng)風(fēng)化泥巖。其中淤泥質(zhì)粘土為典型的軟土，其分布于沿線(xiàn)路基的上部，埋藏淺或出露地表，厚度變化較小，層位穩(wěn)定。本區(qū)域內(nèi)河流三角洲平原，河網(wǎng)縱橫交錯(cuò)，各級(jí)水系十分發(fā)育，具有徑流大，汛期長(zhǎng)、洪峰高、含砂量低、洪澇災(zāi)害嚴(yán)重等特點(diǎn)。2、CFG樁設(shè)計(jì)要求（1）材料要求：水泥采用不低于R32.5普通硅酸鹽水泥；碎石采用花岡巖，粒徑5-20mm，石屑直徑為5-10mm，雜質(zhì)含量少于3%,粉煤灰應(yīng)選用三級(jí)以上等級(jí)的粉煤灰，混合料應(yīng)根據(jù)成樁試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。（2）施工工藝：CFG樁施工采用振動(dòng)沉管灌注成樁工藝，施工工序采用隔樁跳打，施工新樁與已打樁時(shí)間間隔不小于7天。（3）要求樁身28天立方體抗壓強(qiáng)度不小于20Mpa，單樁承載力與復(fù)合地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1機(jī)械設(shè)備選型根據(jù)工程地質(zhì)條件及設(shè)計(jì)要求，CFG樁采用振動(dòng)沉管灌注成樁，投入振動(dòng)沉管機(jī)2臺(tái)；J350攪拌機(jī)2臺(tái)，砼運(yùn)輸車(chē)4輛。主要機(jī)械性能見(jiàn)下表。機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量用途1振動(dòng)沉管機(jī)CFG26臺(tái)2CFG樁施工2攪拌機(jī)J350臺(tái)2混合料攪拌3砼運(yùn)輸車(chē)1m輛4CFG樁施工3.2確定施工用料采用英德龍山水泥公司海螺牌水泥，3級(jí)粉煤灰，鶴山石屑，鶴山花岡巖碎石，拌合用水采用城市自來(lái)水。3.3工藝參數(shù)混合料按設(shè)計(jì)配比結(jié)果配料，投料完畢后留振5-10s開(kāi)始拔管，拔管速度控制在1.2-1.5m/min。4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）清除地表下各種障礙物（包括建筑垃圾、地下管線(xiàn)、電纜等），將施工場(chǎng)地填墊平整。（2）電路接入施工現(xiàn)場(chǎng)，電纜架空高度不小于4米，各機(jī)電設(shè)備設(shè)置配電箱，按“一機(jī)一閘”布設(shè)，施工用水由當(dāng)?shù)刈詠?lái)水管網(wǎng)往引入。（3）組織材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行取樣送檢，材料按規(guī)范堆碼存放。（4）根據(jù)CFG樁設(shè)計(jì)圖，用全站儀定出樁軸線(xiàn)，鋼尺量距，確定樁位，樁中心采用長(zhǎng)度為40cm小木樁插定，用水準(zhǔn)儀測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高，確定樁頂標(biāo)高。5、CFG樁施工工藝工藝流程為：沉樁→投料→拔管→封頂→移機(jī)。（1）沉樁：樁機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，沉管入土深度確定機(jī)架高度和沉管長(zhǎng)度。樁機(jī)就位，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。啟動(dòng)馬達(dá)沉管到預(yù)定標(biāo)高，停機(jī)。沉管過(guò)程中做好記錄，每沉1米記錄電流表電流一次。（2）投料：在沉管過(guò)程中用料進(jìn)行空中投料，待沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高且停機(jī)后須盡快完成投料，直至管內(nèi)混合料頂面與鋼管料口平齊。（3）拔管：?jiǎn)?dòng)馬達(dá)，留振5-10秒，開(kāi)始撥管，撥管速度為1.2-1.5米/分鐘（拔管速度為線(xiàn)速）如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速率還可放慢。撥管過(guò)程中不允許反插，如上料不足，須在撥管過(guò)程中空中投料，以保證成樁后樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求，成樁后樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)0.5m。（4）封頂：沉管拔出地面，確認(rèn)沉樁符合設(shè)計(jì)要求后，用濕性粘土封頂。（5）移機(jī)：鉆機(jī)移位進(jìn)行下一根樁的施工。6、施工期質(zhì)量控制CFG樁質(zhì)量控制的主要對(duì)象是：樁長(zhǎng)、強(qiáng)度、樁底是否到持力層這三項(xiàng)指標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)管理和監(jiān)控要點(diǎn)如下：（1）測(cè)量樁位前對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)原始地面標(biāo)高進(jìn)行抄平測(cè)量，并用平地機(jī)平整碾壓后放出各樁的準(zhǔn)確位置。（2）布樁時(shí)，CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。并遵循從中心向外推進(jìn)施工，或從一邊向另一邊推進(jìn)施工的原則。（3）現(xiàn)場(chǎng)管理人員每根樁都要根據(jù)樁機(jī)上的垂球目測(cè)導(dǎo)向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%，確保樁體的正常受力。（4）判斷鉆頭是否到了持力層一般有兩種方法：一是在樁機(jī)駕駛室觀測(cè)電流的變化。鉆機(jī)開(kāi)始鉆孔及軟弱地層鉆孔時(shí)，電流表指針在120～130安，當(dāng)鉆頭遇到持力層時(shí)，瞬間的電流將增大到160安以上，同時(shí)電壓下降。此時(shí)，應(yīng)判定鉆頭已達(dá)到持力層。二是在鉆機(jī)旁直觀觀察。當(dāng)鉆頭到達(dá)持力層時(shí)，鉆桿上部的動(dòng)力頭發(fā)生顫動(dòng)和輕微的擺動(dòng)，鉆機(jī)的動(dòng)力明顯減弱，此時(shí)，應(yīng)判定鉆頭已達(dá)到持力層。（5）嚴(yán)格控制拔管速率。拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過(guò)慢又會(huì)造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過(guò)多，樁身強(qiáng)度不足和形成混和料離析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強(qiáng)度不足。故施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速率。正常的拔管速率應(yīng)控制在1.2～1.5米（6）整個(gè)施工過(guò)程中，應(yīng)安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄。記錄的內(nèi)容主要有樁號(hào)、鉆孔深度、瞬間電流值、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。（7）提鉆泵送過(guò)程中，旁站人員要經(jīng)常敲打輸送管，確認(rèn)管內(nèi)混合料是否充實(shí)，以保證樁體密實(shí)。（8）拔管過(guò)程避免反插。在拔管過(guò)程中若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身?yè)酵劣绊憳渡碣|(zhì)量。（9）樁頂砼?；颐娓鶕?jù)導(dǎo)向架上標(biāo)識(shí)由值班人員判斷，控制在樁頂標(biāo)高以上0.5米位置。（10）控制好混合料的坍落度。（11）在截取樁頭前應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量樁頂標(biāo)高，并在縱橫向掛線(xiàn)標(biāo)示樁頭水平位置。鑿除樁頭時(shí)嚴(yán)禁單邊打眼鑿樁頭，防止樁頭成斜面或破損，截取后的樁頭面應(yīng)是水平面。清理樁間土和截取樁頭時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施，防止造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動(dòng)樁間土。（12）CFG樁成樁后,樁頂以上沒(méi)有一米墊層情況下嚴(yán)禁大型機(jī)械進(jìn)入施工區(qū)。7、質(zhì)量檢驗(yàn)（1）原材料檢測(cè)：所用水泥、粉煤灰、骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，分別按批次進(jìn)行檢測(cè)。（2）樁體強(qiáng)度檢測(cè)：每臺(tái)班制作混合料試件，28天15cm立方體抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度20MPa。（3）樁身長(zhǎng)度、強(qiáng)度檢測(cè)：采用取芯法檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)的0.5-2%，且每個(gè)單體工程抽不少于3根樁。（4）樁身完整性：按總樁數(shù)10%進(jìn)行低應(yīng)變檢測(cè)。8、勞動(dòng)組織試樁人員安排：本次試樁作業(yè)班組由12人組成；質(zhì)檢工程師、專(zhuān)業(yè)工程師各1名：負(fù)責(zé)施工過(guò)程全面監(jiān)督，指揮按試樁參數(shù)進(jìn)行作業(yè)，專(zhuān)業(yè)工程師檢查沉樁深度、制樁時(shí)間、每次混凝土灌入量；試驗(yàn)員各1名：檢查并控制混凝土配比。安全員1名：負(fù)責(zé)施工過(guò)程安全控制，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通知班長(zhǎng)停止作業(yè)；班長(zhǎng)1名：負(fù)責(zé)CFG樁的指揮，協(xié)調(diào)各工序間的操作聯(lián)系；司機(jī)1名：按照班長(zhǎng)發(fā)出的信號(hào)，正確操縱CFG樁機(jī)的下沉、提升、投料等；觀察和檢查CFG樁機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好維修與保養(yǎng)工作；攪拌工2名：按設(shè)計(jì)配合比混凝土。供料工4名：負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)混凝土。另外機(jī)械配備1名電工，1名修理工，保證機(jī)械正常運(yùn)行。9、質(zhì)量保證措施（1）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，熟悉設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)，施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。（2）堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，各測(cè)量樁點(diǎn)認(rèn)真保護(hù)，重要樁點(diǎn)設(shè)好護(hù)樁，施工測(cè)量放線(xiàn)反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接班，確保中線(xiàn)、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。（3）施工所用的各種檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)儀器設(shè)備定期進(jìn)行校核和檢定，確保儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度。（4）各工序施工執(zhí)行“班組質(zhì)檢員自檢、質(zhì)檢工程師復(fù)檢、工程師抽檢、監(jiān)理工程師終檢”四檢制，對(duì)該分項(xiàng)工程或工序施工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收簽認(rèn)，出現(xiàn)問(wèn)題立即整改，直至符合設(shè)計(jì)要求。（5）人員配備按技術(shù)人員（包括技師、技術(shù)工人）配齊配足，其它人員按實(shí)際需要配備，工作任務(wù)飽滿(mǎn)，不設(shè)冗余人員的原則進(jìn)行。（6）嚴(yán)把原材料、預(yù)制半產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)關(guān)，所有進(jìn)場(chǎng)材料、半產(chǎn)品全部進(jìn)行登記、檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格、標(biāo)識(shí)后使用，確保工程不使用不合格材料或半產(chǎn)品。（7）混凝土嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工。（8）施工完成后進(jìn)行相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)或防護(hù)，以確保工程產(chǎn)品不受自然條件或人為因素影響，造成不必要的質(zhì)量事故或缺陷。（9）工程施工及產(chǎn)品采購(gòu)過(guò)程中由試驗(yàn)室嚴(yán)格按試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行取樣制件，定期試驗(yàn)，定期評(píng)定，定時(shí)進(jìn)行信息反饋，必要時(shí)查找原因及時(shí)調(diào)整，對(duì)全過(guò)程工程質(zhì)量進(jìn)行有效的控制。（10）工程施工中保持與監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主密切聯(lián)系，不斷改進(jìn)優(yōu)化設(shè)計(jì)，并不斷應(yīng)用施工新技術(shù)。10、安全施工措施（1）作好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，開(kāi)工前對(duì)地下管線(xiàn)詳細(xì)調(diào)查。（2）對(duì)人員進(jìn)行安全教育，進(jìn)入工地時(shí)，必須佩戴安全防護(hù)用品，所有施工人員必須聽(tīng)從指揮。（3）樁機(jī)機(jī)組人員持證上崗、電工、電焊工要有特殊工種上崗證。（4）當(dāng)電網(wǎng)電壓低于380伏時(shí)，應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機(jī)；（5）施工用電使用380V三相五線(xiàn)制配電系統(tǒng)。電纜線(xiàn)路必須埋地或架空敷設(shè)，避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。（6）每臺(tái)電力設(shè)備必須確保“一機(jī)一箱一漏一閘”。電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的電箱內(nèi)的電器設(shè)備必須完好，停用設(shè)備拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱。（7）泵壓混合料時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮泵壓操作,防止因排氣不暢和操作失誤造成爆管形成傷害。12、文明施工及環(huán)保措施（1）工程材料、制品構(gòu)件分門(mén)別類(lèi)、有條理的堆放整齊，機(jī)具設(shè)備定機(jī)定人保養(yǎng)，保持運(yùn)行整潔，機(jī)況正常。（2）設(shè)立專(zhuān)職的“環(huán)境保潔崗”，負(fù)責(zé)檢查、清除出場(chǎng)車(chē)輛上的污泥，清掃受污染的道路，做好工地內(nèi)外的環(huán)境保潔工作。（3）清理輸送管、輸送泵和其他機(jī)械設(shè)備的廢水、廢油等有害物質(zhì)以及生活污水，不得直接排放到河流、池塘或其他水域中，也不得傾卸在飲用水源附近的土地上，防止污染水源和土壤。（4）對(duì)清理場(chǎng)地的