汽車維修常用工具與儀器設備的使用 習題及答案 任務1-18 汽車常用維修工具與儀器設備的初步認識-其他常用檢測儀器設備的使用

目錄任務1汽車常用維修工具與儀器設備的初步認識 4任務2套筒類扳手的使用 7任務3其他常用扳手的使用 13任務4活塞拆裝常用工具的使用 25任務5氣門修理常用工具的使用 29任務6機油濾清器常用拆裝工具的使用 36任務7其他發(fā)動機常用拆裝工具的使用 38任務8底盤拆裝常用工具的使用 42任務9內(nèi)飾飾板拆裝常用工具的使用 45任務10鉗子類常用工具的使用 45任務11絲錐和板牙的使用 45任務12銼削工具的使用 45任務13其他鉗工工具的使用 45任務14尺類測量量具的使用 45任務15壓力測量量具的使用 45任務16電氣測量設備與檢測儀器的使用 45任務17其他常用工具設備的使用 45任務18其他常用檢測儀器設備的使用 45任務1汽車常用維修工具與儀器設備的初步認識1.汽車在拆裝和維修過程中，常用維修工具和儀器有哪些類型：（1）扭力類工具；（2）發(fā)動機常用拆裝工具；（3）底盤及內(nèi)飾飾板拆裝工具；（4）常用鉗工工具；（5）常用測量量具與檢測儀器；（6）電氣測量類器；（7）其他類型的工具和儀器；2.根據(jù)下列給出的各種工具.設備和儀器圖片，寫出其名稱。A：套筒扳手B：氣門鉸刀C：球頭分離器D：鋼絲鉗E：卷尺F：氣缸壓力表G：測電筆H：聽診器3.第二題中所列出的工具屬于哪種類型？A:扭力類工具；B發(fā)動機常用拆裝工具；C:底盤及內(nèi)飾飾板拆裝工具；D常用鉗工工具；E:常用測量量具與檢測儀器；F壓力類測量量具；G:電氣測量類儀器；H其他類型的工具和儀器；4.扭力類工具的選用原則是：“安全生產(chǎn)”為第一原則按照“先套筒扳手.后梅花扳手.再開口扳手.最后活動扳手”的選用原則5.下圖給出的兩個套筒，其標識有何區(qū)別。左邊的套筒扳手所標識的為英制單位，右邊標識的是公制單位。6.根據(jù)所分配到的工具，初步認識汽車維修工具箱和工具盒所配備的各種類型的工具，并列出有哪種類型的工具。按照課堂任務進行。任務2套筒類扳手的使用1.根據(jù)自己班組所配備的工具，熟悉該工具箱內(nèi)所配備的各種套筒類扳手及附件。按照課堂及所配備的工具箱進行學習。2.列出套筒扳手的七大類型。（1）按方榫部分尺寸（指四方頭的尺寸）分類。（2）按套筒長短分類。（3）按照鉗口形狀分類。（4）按照套筒鉗口規(guī)格尺寸所遵循的標準分類。（5）按照用途的分類。（6）按照外觀形狀不同分類。（7）按套筒的表面處理方式不同分類。3.根據(jù)所列出的套筒扳手的類型在工具箱中找到相應類型的扳手并記錄。按照課程實際所配備的工具箱，結(jié)合各個類型，寫出工具箱各個類型的套筒扳手有哪些相應的工具（舉例說明）4.補充套筒轉(zhuǎn)換器的名稱并列出適用于手動拆卸時的套筒轉(zhuǎn)換器有哪些規(guī)格。（1）第一種：1/2(12.5mm)轉(zhuǎn)3/8(9.3mm)。（2）第二種：1/2(12.5mm)轉(zhuǎn)1/4(6.3mm)。（3）第三種：3/8(9.3mm)轉(zhuǎn)1/2(12.5mm)。（4）第四種：3/8(9.3mm)轉(zhuǎn)1/4(6.3mm)。（5）第五種：1/4(6.3mm)轉(zhuǎn)3/8(9.3mm)。5.根據(jù)所配備的工具箱，列出工具箱中所配備的接桿有哪些類型。按照課程實際所配備的工具箱，結(jié)合教材，寫出工具箱中相應各個類型的接桿有哪些。6.根據(jù)所配備的工具箱，列出工具箱中所配備套筒手柄的類型。按照課程實際所配備的工具箱，結(jié)合教材，寫出工具箱中所配備的套筒手柄有哪些類型。7.根據(jù)所配備的工具箱，列出工具箱中所配備的棘輪扳手的類型。按照課程實際所配備的工具箱，結(jié)合教材，寫出工具箱中所配備的棘輪扳手有哪些類型。8.按照下列的作業(yè)步驟拆裝凱美瑞1AZ-FE發(fā)動機機氣門室蓋，并列出拆裝注意事項及工具使用注意事項。（1）拆卸1）拆卸2個螺母和皮帶罩，拆卸1號發(fā)動機蓋分總成。2）斷開4個點火線圈連接器，拆卸4個螺栓和4個點火線圈，拆下點火線圈總成。3）拆卸2個螺栓并斷開2根發(fā)動機導線。4）拆卸8個螺栓.2個螺母，然后取下氣缸蓋罩。（2）安裝1）用抹布去除氣門室蓋上的殘留機油和異物（如有必要請更換氣門室蓋墊），放置氣門室蓋到氣缸蓋上，并確認放置到位。2）安裝氣門室蓋的8個螺栓（扭矩11N*m）.2個螺母（扭矩9N*m）。3）安裝點火線圈總成。放置4個點火線圈，用4個螺栓（扭矩:9.0N*m）安裝4個點火線圈，連接4個點火線圈連接器，最后檢查是否安裝到位。4）安裝氣門1號發(fā)動機蓋分總成到氣門室蓋上，安裝2個螺母（扭矩9.0N*m)）。（3）記錄拆裝注意事項及工具使用注意事項拆裝注意事：1）嚴格按照拆裝順序進行作業(yè)2）拆裝前應先對發(fā)動機表面進行清潔3）拆卸下來的點火線圈應按順序放置4.必須在相應的位置撬起氣門室5）拆卸氣門室蓋螺栓時應按對角分多次扭松6）拆卸氣門室蓋后應用布蓋好氣門表面7）安裝前要清潔氣門室蓋上的殘留機油和異物工具使用注意事項：1）選用合適的套筒扳手。2）使用合適的拉桿配合套筒扳手和扭力類扳手進行拆卸。3）在撬起氣門室蓋時應選擇大號的螺絲刀。4）使用刮刀清潔氣門室蓋的油污和異物時應避免刮傷氣門室。5）安裝螺栓時應使用扭矩扳手緊固到規(guī)定扭力。請總結(jié)套筒類扳手的使用注意事項。1）套筒類扳手的類型：按套筒方榫尺寸大小分類.按套筒長短分類.按套鉗口形狀分類.按照套筒鉗口規(guī)格尺寸所遵循的標準分類.按照用途的分類.按照外觀形狀不同分類.按套筒的表面處理方式分類。2）常用套筒方榫尺寸大小：1/2〃.1/4〃.3/8〃。3）按用途分為動力套筒扳手和手動套筒扳手。4）注意花形套筒扳手與內(nèi)六角扳手的區(qū)別。5）套筒轉(zhuǎn)換的使用注意事項：在進行“小轉(zhuǎn)大”使用時，應注意力矩。6）萬向接頭使用時角度不宜過大，使用氣動工具時嚴禁使用萬向接頭。7）選用合適長度.尺寸的接桿進行拆裝作業(yè)，提高工作效率。8）棘輪扳手不能用于拆卸大扭力螺栓.螺母。任務3其他常用扳手的使用1.工具箱配備的工具認識（1）根據(jù)自己班組所配備的工具，熟悉該工具箱內(nèi)所配備的其他常用扳手的類型。（2）列出工具箱中所配備的其他常用扳手。按照課程實際所配備的工具箱，結(jié)合教材，寫出工具箱中所配備的其他常用扳手有哪些型。2.梅花扳手（1）請列出梅花扳手的分類。1）普通雙頭梅花扳手2）彎柄梅花扳手3）直柄梅花扳手4）敲擊梅花扳手5）月牙雙頭梅花扳手6.棘輪梅花扳手（2）請列出梅花扳手的使用注意事項1）梅花棘輪扳手使用方便但不夠結(jié)實，因此不能使用棘輪扳手對螺栓或螺母進行最后的擰緊；2）梅花棘輪扳手內(nèi)部安裝了棘輪裝置，嚴禁對棘輪手柄施加過大的扭矩，否則會損壞內(nèi)部的棘爪結(jié)構(gòu)；3）禁止使用管子套入梅花棘輪扳手以加大扭力；4）禁止使用錘子敲擊梅花棘輪扳手進行螺栓.螺母的拆裝。3.梅花棘輪扳手（1）請補充下圖中的名稱（2）請列出梅花棘輪扳手的使用注意事項。1）梅花棘輪扳手使用方便但不夠結(jié)實，因此不能使用棘輪扳手對螺栓或螺母進行最后的擰緊。2）梅花棘輪扳手內(nèi)部安裝了棘輪裝置，嚴禁對棘輪手柄施加過大的扭矩，否則會損壞內(nèi)部的棘爪結(jié)構(gòu)。3）禁止使用管子套入梅花棘輪扳手以加大扭力。4）禁止使用錘子敲擊梅花棘輪扳手進行螺栓.螺母的拆裝。3.開口扳手（1）請列出開口扳手的類型雙頭開口扳手敲擊開口扳手彎柄敲擊開口直柄單頭開口扳手彎柄單頭開口扳手撬棒開口扳手（2）根據(jù)圖片提示，補充該圖片所表示的使用注意事禁止使用開口扳手拆卸大力矩的螺栓.螺母禁止將開口扳手當作撬棍使用禁止使用管子套入開口扳手以增加拆裝力矩禁止使用梅花扳手作為加長桿（3）在轉(zhuǎn)向系統(tǒng)示教臺架上使用開口扳手拆裝轉(zhuǎn)向器外橫拉桿，練習開口扳手的使用，并記錄拆裝過程注意事項，教師抽查。1）橫拉桿拆裝時應選用合適的開口扳手。2）拆卸時應兩個開口扳手配合使用，防止損壞齒輪齒條機構(gòu)。3）拆裝前應標記橫拉桿配合位置。4）拆裝前應先將內(nèi)防塵套的夾箍拆卸，防止防塵套扭曲。5.油管扳手（1）補充油管扳手的結(jié)構(gòu)名稱。（2）列出油管扳手的使用注意事項。1）禁止選擇與螺栓.螺母不相匹配的油管扳手進行拆裝作業(yè)，油管扳手與螺母必須為同一尺寸規(guī)格。2）在管路與管路的連接位置，禁止使用單個油管扳手進行拆裝，必須選擇兩個油管扳手進行作業(yè)。3）禁止用油管扳手擰緊力矩較大的普通螺栓.螺母上。（3）在制動系統(tǒng)示教臺架上利用油管扳手拆裝制動管路，練習油管扳手的使用，并記錄拆裝過程注意事項，教師抽查。1）做好防護措施，防止制動液接觸到車輛的油漆表面造成腐蝕。2）選擇合適的的油管扳手。3）必要時可將制動液進行排空作業(yè)4）防止異物進行制動管路5）扭緊螺栓時扭力不宜過大。6）作業(yè)完畢應添加制動液到規(guī)定要求6.活扳手（1）列出活扳手的類型。普通常用的活動扳手大開口活動扳手大力活動扳手萬能活動扳手（2）補充活扳手的結(jié)構(gòu)名稱。（3）列出活動扳手的使用注意事項。1）使用時，嚴禁在扳手上隨意加裝套管或敲擊活動扳手，2）禁止將活動扳手當作錘子來使用，這樣會使活動扳手損壞。3）禁止使用活動扳手對大扭矩螺栓.螺母的拆卸與安裝，這是因為活動扳手的鉗口沒有固定，在進行大扭矩螺栓.螺母的拆卸與緊固過程中會把螺栓.螺母的棱角損壞，甚至損壞活動扳手本身。7.內(nèi)六角扳手（1）列出內(nèi)六角扳手的分類。平頭內(nèi)六角扳手球型頭六角扳手花形內(nèi)六角扳手T形內(nèi)六角扳手三角形內(nèi)六角扳手Z形內(nèi)六角扳手內(nèi)六角批頭（2）列出內(nèi)六角扳手的優(yōu)點1）它很簡單而且輕巧。2）內(nèi)六角螺絲與扳手之間有六個接觸面，受力充分且不容易損壞。3）可以用來擰深孔中螺絲。4）扳手的直徑和長度決定了它的扭轉(zhuǎn)力。5）可以用來擰非常小的螺絲。6）容易制造，成本低廉。7）扳手的兩端都可以使用。8.動力扳手（1）補充氣動扳手結(jié)構(gòu)名稱。（2）為什么轉(zhuǎn)換接頭不能用于氣動扳手上？由于氣動扳手在使用時是利用壓縮空氣作為驅(qū)動力來源，在使用時只能對氣動扳手的速度.扭力和轉(zhuǎn)向進行調(diào)節(jié)，而且其轉(zhuǎn)動速度的調(diào)節(jié)也只能在可調(diào)范圍，很難進行精確控制。另外，轉(zhuǎn)換接頭中間有十字萬向節(jié)，轉(zhuǎn)動靈活，角度可變，和氣動扳手配合使用會損壞螺栓或者工具，而且轉(zhuǎn)換接頭很容易飛出，導致安全事故的產(chǎn)生。（3）為什么在擰緊螺栓.螺母時，應先用手將螺栓.螺母對準螺紋并帶入至少三個螺紋？螺栓或者螺母之間的配合有一定的間隙，而且螺栓的頭部會比較小，而螺母的起始位置一般都會比較寬，這就會使得兩者之間會有一定的錯位.傾斜等現(xiàn)象，如果繼續(xù)扭緊的話導致螺栓.螺母在扭緊時會導致螺紋亂扣的現(xiàn)象，容易使用螺紋損壞。（4）列出電動扳手的使用注意事項。1）確認現(xiàn)場所接電源與電動扳手銘牌是否相符，是否接有漏電保護器。2）根據(jù)螺帽大小選擇匹配的套筒，并妥善安裝。3）裝配一個螺紋件，一般沖擊時間為2～3s，不應經(jīng)常超過5s。4）電動扳手一般是定扭矩的，因此進行旋緊操作時必須注意扳手的使用范圍，以防擰斷螺栓。5）接通電動扳手電源應前確認電動扳手上開關處于斷開狀態(tài)，否則插頭插入電源插座時電動扳手將出其不意地立刻轉(zhuǎn)動，從而可能招致人員傷害危險。6）電壓過低或過高時都不宜使用電動扳手。7）變換轉(zhuǎn)向時，應先用電源開關切斷電源，再扳動正反轉(zhuǎn)開關，以保護正反轉(zhuǎn)開關。8）若作業(yè)場所在遠離電源的地點，需延伸線纜時，應使用容量足夠.外接線長度和直徑應符合標準，否則會因為電壓下降過大造成導線過熱。10）使用時發(fā)現(xiàn)電動機碳火花異常時，應立即停止工作，進行檢查處理，排除故障。此外碳刷必須保持清潔干凈。11）在使用電動扳手過程中，安全應放在第一位，如果稍有疏忽，不但會造成傷害，還可能會因漏電造成觸電乃至人身傷亡事故，所以要確保電動扳手使用的電線或插頭完好無損，絕緣層無脫落，無金屬絲外露。12）在使用電動扳手時，還應確保工作環(huán)境干燥無積水。9.扭力扳手（1）補充扭力扳手的結(jié)構(gòu)名稱（2）指針式扭力扳手的使用注意事項。1）扭力扳手經(jīng)過扭矩校準2）扭緊前要確認指針是否在“零”位3）確認指針不會觸碰到扳桿身或者刻度盤4）扭緊時確保樞軸把手不會觸碰到板簧或者扳桿體6）緊固后須清潔.潤滑，并置于干燥處存放（3）根據(jù)圖片提示，補充該圖片所表示的預置力式扭力扳手的使用注意事項。禁止使用預置式扭力扳手去拆卸螺栓.螺母禁止在扭力扳手尾端加接套管以延長力臂，以防損壞扭力扳手禁止用扭力扳手去擊打螺栓.螺母禁止用推動的方式對螺栓.螺母進行施力（4）表盤式扭力扳手的使用方法與指針式.預置力式兩種扭力扳手的使用方法的區(qū)別在于。(1)在使用之前應轉(zhuǎn)動復位旋鈕，將記憶指針調(diào)到零位。(2)將扭力扳手置于工件上進行緊固作業(yè)。(3)緩慢施力緊固后主動指針和記憶指針會同時偏擺到相應的扭矩指示值。(4)當停止施力后，主動指針會在扭力扳手內(nèi)部復位彈簧的作用下回歸到零位，而記憶指針停留在施力扭矩值上。（5）維修人員可根據(jù)記憶指針所指示的位置準確讀出扭矩值（6）復位記憶指針到零位。（5）補充數(shù)顯式扭力扳手的結(jié)構(gòu)名稱（6）數(shù)顯式扭力扳手為高精度工具，在使用時具備前面幾種扭力扳手的注意事項之外，還需要注意哪些方面。1）嚴禁敲擊及用尖硬物碰撞顯示區(qū)域；2）應平穩(wěn)施力，嚴禁超過檢測范圍使用；3）長期停用應將電池取出，以防電池漏液；4）嚴禁使用強溶劑（如苯.硝基類油）擦拭面板及顯示區(qū)域；5）嚴防液體進入扳手內(nèi)，以免損壞電子元件；6）當電池電壓降到不能工作時，應更換電池；7）扭力扳手必須定期進行扭力校驗，否則不能用于螺栓.螺母的最后安裝。（7）小組利用所配備的各種規(guī)格的扭力扳手，對輪胎螺母.凸輪軸螺栓.曲軸螺栓和油底殼螺栓進行最終緊固練習，并記錄相關注意事項，教師檢查。1）選擇合適的工具。2）嚴格按照螺栓緊固順序的作業(yè)流程進行操作。3）使用扭矩扳手前應對其進行力矩校正。4）對于扭矩較小的螺栓應注意有斷裂危險。5）在進行旋轉(zhuǎn)部件緊固時應用正確的方法做好部件固定。6）不能超扭矩緊固螺栓。任務4活塞拆裝常用工具的使用1.活塞環(huán)拆裝鉗（1）根據(jù)自己班組所配備的工具，熟悉該工具箱內(nèi)所配備的活塞拆裝工具。（2）補充活塞拆裝鉗的結(jié)構(gòu)名稱。（3）列出使用活塞環(huán)拆裝鉗的注意事項。1）選擇合適的活塞拆裝鉗。2）活塞環(huán)要與鉗面緊貼，手柄要輕握。3）張開活塞環(huán)時，不可用力過猛，以防滑脫。4）張開開口不宜過大，以防活塞環(huán)折斷。（4）根據(jù)提供的活塞，練習活塞環(huán)拆裝鉗的使用并記錄拆裝步驟及注意事項。拆裝步驟：1）檢查活塞環(huán)不存在卡滯現(xiàn)象。2）確認活塞環(huán)的朝上標識。3）選擇合適尺寸的活塞環(huán)拆裝鉗。4）將活塞環(huán)拆裝鉗放置于活塞環(huán)上，確?；钊h(huán)拆裝鉗的環(huán)卡卡住活塞環(huán)開口間隙處，5）將活塞環(huán)拆裝鉗放置于活塞環(huán)上，確?；钊h(huán)拆裝鉗的環(huán)卡卡住活塞環(huán)開口間隙處，6）先拆卸第一道環(huán)，再拆卸第二道環(huán)，此兩道環(huán)為氣環(huán)，最后拆卸油環(huán)。注意事項：1）選擇合適的活塞拆裝鉗。2）活塞環(huán)要與鉗面緊貼，手柄要輕握。3）張開活塞環(huán)時，不可用力過猛，以防滑脫。4）張開開口不宜過大，以防活塞環(huán)折斷。2.根據(jù)圖片提示，填寫活塞安裝環(huán)壓縮器的名稱。棘輪縮緊式鉗夾式固定尺寸式（3）補充活塞環(huán)壓縮器的的結(jié)構(gòu)名稱。（4）請列出安裝活塞環(huán)之前，應做的準備工作。1）應按原廠規(guī)定利用活塞環(huán)彈力試驗機檢查每個活塞環(huán)的彈力2）檢查各個活塞環(huán)的漏光度。3）檢查各個活塞環(huán)的間隙，分別是開口間隙（端隙）.側(cè)隙（邊隙）.背隙。4）要在氣缸壁.活塞及活塞環(huán)四周涂好機油。（5）根據(jù)提供的發(fā)動機，將活塞安裝到發(fā)動機氣缸內(nèi)，并記錄安裝步驟及注意事項，教師檢查。安裝步驟：1）安裝活塞時，確認活塞的朝前標識，將各個活塞環(huán)的的各個環(huán)口正確地分布。2）選擇合適尺寸的活塞環(huán)壓縮器，壓下釋放爪。3）此時，確認釋放爪與棘輪裝置的齒輪分離，在保持壓住釋放爪的同時，利用棘輪匙（配套扳手）逆時針轉(zhuǎn)動棘輪裝置從而釋放壓縮圈，使得壓縮圈的內(nèi)徑稍微大于活塞并能將活塞環(huán)壓縮器包裹在活塞的外面，4）松開釋放爪，然后使用棘輪匙（配套扳手）順時針轉(zhuǎn)動收縮壓縮器，并確保將活塞環(huán)完全壓人環(huán)槽內(nèi)。如圖4-28所示。5）將帶壓縮器的活塞下部，即連桿大頭部分先放入汽缸內(nèi)，此時必須防止連桿大頭刮傷氣缸壁，并要求壓縮器的下平面要和氣缸體的上平面結(jié)合完好。6）使用鐵錘木手柄.木棒等工具緩慢輕擊活塞頂部，使活塞順利進入汽缸內(nèi)7）當活塞第一道活塞環(huán)進入氣缸后，活塞環(huán)壓縮器會與活塞脫離，此時，活塞已經(jīng)完全被安裝到氣缸內(nèi)，安裝連桿軸承蓋，初步緊固連桿螺栓或者螺栓。注意事項：1）安裝活塞環(huán)時不允許佩戴手套作業(yè)。2）防止活塞環(huán)環(huán)口隨壓縮器的旋轉(zhuǎn)而改變位置。3）不得用力敲擊活塞頂部。另外在敲擊的過程中，注意以下幾點：①時刻確認活塞環(huán)壓縮器的壓縮圈保持與氣缸體平面完全接合，否則活塞環(huán)會脫離壓縮圈。②如果壓縮圈脫離氣缸體平面，可用錘子輕敲壓縮圈的上部，使得壓縮圈與氣缸體接合。③留意活塞連桿大頭部分或者螺栓不要撞擊到曲軸主軸頸，并確認曲軸軸承沒有掉落。④活塞環(huán)脫離壓縮圈后仍然繼續(xù)敲擊的話會導致活塞不可修復的損壞后果。⑤嚴禁使用金屬棒錘擊活塞頂部，防止對活塞造成損傷。任務5氣門修理常用工具的使用1.氣門彈簧壓縮器（1）補充氣門組的結(jié)構(gòu)名稱。（2）根據(jù)圖片提示，補充工具名稱。螺桿式凡爾鉗氣門彈簧壓縮器齒條手柄式氣門彈簧壓縮器多功能凡爾鉗氣門彈簧壓縮器免拆式氣門彈簧壓縮器（3）根據(jù)提供的氣缸蓋，利用氣門彈簧壓縮器對氣門進行拆裝，練習工具的使用，并記錄拆裝步驟和注意事項。拆裝步驟：1）將氣缸蓋放置于墊塊上，使氣缸蓋平面處于懸空狀態(tài)，有足夠的空間進行作業(yè)。2）選擇合適規(guī)格尺寸的螺桿并安裝到彎弓的兩端。3）選擇合適規(guī)格尺寸的接頭，并將接頭套入到螺桿上，并組裝壓縮器，4）調(diào)整上.下螺桿到合適長度，將壓縮正解放置到所要拆卸的氣門上5）一手握著彎弓的桿身，將壓縮器的接頭頂住上氣門彈簧座，同時用另一只手順時針緩慢旋轉(zhuǎn)壓桿，在旋轉(zhuǎn)的過程中，注意觀察上.下螺桿的位置和狀態(tài)。6）當下部螺桿接觸到氣門時，確認上部螺桿與氣門座圈也同時完好接觸，此時，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)壓桿，對氣門彈簧進行壓縮。7）壓縮的過程中留意壓縮量，當氣門鎖夾與氣門達到合適的脫離程度時（通常是當氣門上座圈到達氣門的鎖夾槽最為合適），停止旋轉(zhuǎn)壓桿。8）利用磁性棒或者帶磁性螺絲刀將鎖夾取出9）逆時針緩慢旋轉(zhuǎn)壓桿，取出壓縮器，取下氣門組件，包括氣門上彈簧圈.氣門彈簧.氣門下彈簧圈，并從下部抽出氣門，然后將氣門組件按順序放置在零件盤上。10）拆解氣門彈簧壓縮器并清潔后，將其放置到壓縮器的工具盒內(nèi)。注意事項：1）為使氣門彈簧鉗活動自如，氣門彈簧鉗的活動部分應保持良好的潤滑2）確保使用過程中，壓縮器各組件安裝完好3）選擇合適的螺桿，否則會導致壓縮量不足而導致氣門無法拆卸4）選擇合適的接頭，否則會導致因接頭無法完全壓緊氣門上彈簧座而出現(xiàn)脫落危險5）壓縮器的下螺桿要頂住氣門的中心部分，否則會因受力不均而導致氣門損壞危險6）安裝氣門鎖夾完畢后要確保鎖夾完全鎖緊氣門后方可將完全旋松氣門彈簧壓縮器2.氣門油封鉗（1）請補充氣門油封拆裝鉗的結(jié)構(gòu)名稱。（2）根據(jù)提供的氣門蓋，練習氣門油封拆裝鉗的使用，記錄拆裝步驟及注意事項，教師檢查練習情況。拆裝步驟：在拆卸氣門油封時，將氣門油封鉗的前端部伸入氣門油封的外側(cè)，用手握住鉗子手柄，使鉗子鉗口部分正好鉗住氣門油封，然后向外拉拔，必要時可以緩慢轉(zhuǎn)動氣門油封，使之與氣門導管脫落。注意事項：1）選擇合適鉗頸長度的油封鉗。2）應注意控制好握力的大小，如果握力過大，氣門油封就會變形緊卡在氣門導管上。3）當拆卸不當時，嚴重的話還可能傷及氣門導管。4）如果握力過小，鉗子無法夾住氣門油封，油封就會從鉗中滑脫。5）在拉拔的過程中應控制拉拔力度，以免瞬間用力過大導致安全事故的發(fā)生。3.氣門鉸刀（1）根據(jù)圖片提示，補充該圖片的鉸刀名稱。上倒角反面下倒角反面工作角反面（2）列出氣門鉸削前的準備工作。1）檢查氣門導管的磨損量。2）檢查氣門桿的磨損量。3）檢查氣門頭部邊緣厚度。4）檢查氣門桿的彎曲度。（3）根據(jù)提供的氣缸蓋，對氣門進行鉸削練習，記錄鉸削步驟及注意事項，教師檢查練習情況。鉸削步驟：1）根據(jù)氣門導管的內(nèi)徑，選擇相適應的鉸刀導桿，并插入氣門導管內(nèi)，使導桿與氣門導管內(nèi)孔表面相貼合。2）根據(jù)氣門頭部的直徑選擇合適尺寸規(guī)格的氣門鉸刀。3）組裝好刀桿和鉸刀。4）首先選擇工作倒角鉸刀對氣門工作角度進行鉸削。5）初鉸。先將45°鉸刀套在導桿上，進行鉸削。6）鉸上斜面。用75°鉸刀鉸削15°上斜面，縮小和改變上接觸面。7）鉸下斜面。用15°鉸刀鉸削75°下斜面，縮小和改變下接觸面。8）檢查氣門的貼合位置。9）正確接觸位置的修正。如果接觸面偏上，則用60°和45°鉸刀修正氣門座上斜面和工作面，使接觸面下移；如果接觸面偏下，則用30°和45°鉸刀修正氣門座下斜面和工作面，使接觸面上移。10）精鉸。最后用45°的精刃鉸刀或者鉸刀上墊以細砂布再次精細修鉸氣門座工作面，以降低接觸面的粗糙度。注意事項：1）鉸削時鉸刀刀桿應與氣缸蓋底平面垂直，并且用力要均勻.平穩(wěn)，不得倒退，直到將燒蝕.斑點等缺陷鉸去為止。2）在確保能夠消除凹陷.斑點以及能鉸出完整密封錐面的前提下，對氣門座鉸削量越小越好。3）氣門座鉸削到氣門裝入氣門座內(nèi)后，密封錐面位于氣門工作面的的中下部且寬度在1.2—2.5mm為宜。4）保證氣門桿與氣門導管合理的配合間隙，延長氣門導管使用壽命，更換氣門座時一般都需要跟換氣門導管，并且用專用復合刀具同時鉸削氣門座錐面與氣門導管孔。5）對氣門座的鉸削，應在保證氣門下沉量滿足要求的前提下進行。（4）鉸削完成后為什么要對氣門進行氣密性檢查？氣門及氣門座是影響發(fā)動機可靠性.安全性的關鍵零部件之一，氣門及氣門座的工作環(huán)境十分惡劣，長時間使用后會磨損，而氣門的密封不嚴，就會導致發(fā)動機出現(xiàn)功率下降.扭力不足等故障，那么我們就要對氣門座進行鉸削和研磨。氣門在研磨的過程完成由維修技師進行作業(yè)，這樣就會存在氣門研磨質(zhì)量不能保證的結(jié)果，所以在研磨完成后必須對氣門進行氣密性檢查，以確保氣門密封良好。4.氣門研磨器（1）氣門研磨器的作用是什么。氣門研磨器是用于氣門精細加工的專用工具，經(jīng)過研磨之后使得氣門與氣門座的接觸更加密切，形成良好的密封平面，有效地保證發(fā)動機的運行性能。（2）補充氣動氣門研磨器的結(jié)構(gòu)名稱。（3）列出研磨前的準備工作。1）確定各個氣門數(shù)據(jù)確定氣門可進行研磨作業(yè)。2）對氣門進行鉸削作業(yè)。3）利用鋼絲刷或者電動打磨機清潔氣門表面，去除氣門頭部的積碳，最后用抹布清潔。4）利用清洗劑.柴油等清洗氣門座及氣門導管，必須時利用壓縮空氣進行清潔。5）在氣門座與氣門工作錐面上涂一薄層研磨砂劑，不宜過多，以免流入氣門導管內(nèi)。6）在氣門桿上及氣門導管內(nèi)涂抹一層薄薄的機油，防止氣門與氣門導管干磨，并將氣門放入氣門導管內(nèi)。（4）根據(jù)提供的氣缸蓋，利用氣動研磨機對氣門進行研磨，并記錄研磨步驟及注意事項，教師抽查。研磨步驟：1）選擇合適尺寸規(guī)格的橡膠皮碗并安裝到研磨機上。2）連接壓縮空氣到研磨機上的氣源接口（進氣接頭）上。3）根據(jù)研磨機沖擊高度的尺寸將研磨機放置在所要研磨的氣門上方，打開氣源旋鈕（進氣頂絲），調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力以獲得合適的研磨沖擊力度，此時，輕輕下壓研磨機，研磨機在壓縮空氣的作用上研磨頭作上下及旋轉(zhuǎn)運動，對氣門進行沖擊及拍打研磨。4）當氣門工作面與氣門座工作面研磨出一條完整而無斑痕的的接觸帶時，換用細研磨砂直到研磨出一條灰色的接觸帶，此時，活動研磨砂，換用潤滑油繼續(xù)研磨幾分即可。注意事項：1）選擇合適的皮碗。2）如果皮碗無法吸住氣門，利用干凈的抹布清潔接觸，恢復其吸附功能，從而保證氣門研磨器的功能。3）如果皮碗破裂，應及時更換，以免影響研磨效果。4）連接氣源時應確認氣源旋鈕處（進氣頂絲）于關閉狀態(tài)，防止研磨機誤動作。5）對研磨機的握緊力不宜過大。6）研磨時不宜過大提起或者轉(zhuǎn)動氣門。7）變化氣門與氣門座的相對位置，保證均勻研磨。8）研磨時不宜用力過大。9）研磨時不宜氣門用力地在氣門座上撞擊。10）保養(yǎng)時從氣源接口倒入少量潤滑油，接通氣源，打開氣源旋鈕（頂絲），使得研磨機空轉(zhuǎn)運行。11）使用完畢后對研磨機進行清潔.潤滑后放入工具盒內(nèi)（5）氣門研磨完畢后，如果氣門的工作面太窄會導致什么后果？太寬會導致什么后果？太窄，容易被高壓氣體嗤透，氣門頭散熱性能差，易引起氣門與氣門座燒損。太寬，炭粒及灰塵易積在氣門頭接觸面上，導致加速磨損，破壞密封，甚至燒毀。任務6機油濾清器常用拆裝工具的使用1.請列出機油濾清器扳手的類型。（1）杯式機油濾清器扳手（2）鉗式機油濾清器扳手（3）鏈式機油濾清器扳手（4）帶式機油濾清器扳手（5）爪式機油濾清器扳手（6）銬式機油濾清器扳手2.請列出各種機油濾清器扳手的使用注意事項。（1）杯式濾清器扳手使用時必須確保扳手完全套入到機油濾清器的棱面。（2）鉗式機油濾清器扳手應調(diào)整開口開度。（3）鏈式機油濾清器扳手應調(diào)整鏈條長度，掌握好其受力方向。（4）帶式機油濾清器扳手朝著皮帶收縮方向轉(zhuǎn)動手柄，對濾清器進行拆裝。（5）爪式機油濾清器扳手拆裝時用手扶住扳手，確保扳手完全與濾清器接合，如果夾緊力不夠的話，扳手與濾清器容易打滑。（6）銬式機油濾清器扳手利用卯扣調(diào)節(jié)尺寸使得大小與濾清器相近，朝著環(huán)銬收縮方向轉(zhuǎn)動手柄，進行拆裝作業(yè)。3.根據(jù)提供的發(fā)動機臺架或者實車，拆裝機油濾清器，記錄拆裝步驟和注意事項，教師檢查。拆裝步驟：1）先對臺架或者車輛放油。2）選擇合適大小的杯式機油濾清器扳手。3）將杯式濾清扳手完全套入到機油濾清器上。4）利用扭力類扳手和拉桿（如果需要）緩慢扭松機油濾清器。5）因機油濾清器中還有少量機油，需要等待機油漏完。6）用手扭下機油濾清器（根據(jù)需要配戴防油手套）7）清潔機油濾清器座。8）根據(jù)需要，在新的機油濾清密封圈上涂上少量機油后安裝機油濾清器。9）緊固機油濾清器到標準扭矩。10）添加機油并運行發(fā)動機，檢查是否有泄漏狀況。注意事項：1）選用合適的機油濾清器扳手。2）嚴格按照作業(yè)流程進行操作。3）選用同樣規(guī)格的新機油濾清器。4）在選用非杯式機油濾清器進行作業(yè)時要小心別損壞機油濾清器。任務7其他發(fā)動機常用拆裝工具的使用1.氧傳感器拆裝工具根據(jù)提供的發(fā)動機臺架或者實車，進行氧傳感器拆裝練習，記錄拆裝步驟和注意事項。拆裝步驟：1）將已脫開的線束連接器穿過氧傳感器扳手的槽口。2）將氧傳感器扳手完全套入到傳感器的六角棱面上。3）根據(jù)拆裝的空間選擇合適的扭力類工具，如棘輪扳手.滑動T形桿等扳手對傳感器進行拆裝作業(yè)。注意事項：1）選擇合適尺寸.規(guī)格的扳手。2）選擇合適的扭力類扳手對傳感器進行拆裝。3）拆裝過程中小心扳手對傳感器線束的拉扯，避免傳感器的損壞。4）禁止用氧傳感器扳手拆裝其他螺栓.螺母。2.曲軸皮帶輪拆裝工具根據(jù)提供的發(fā)動機臺架，進行曲軸皮帶輪的拆裝練習，記錄拆裝步驟和注意事項，教師檢查。拆裝步驟：1）準備好拆卸曲軸皮帶輪專用工具。2）將工具為09330-00021的固定法蘭對準皮帶輪的兩個螺栓孔，利用兩個8mm螺栓固定皮帶輪和固定法蘭并緊固。3）將工具號為09213-58013固定桿利用卡銷安裝到固定法蘭上。4）利用套筒扳手和扭力類扳手拆卸曲軸皮帶輪固定螺栓。5）松開固定法蘭的兩個螺栓，取下固定法蘭。6）將皮帶輪拉拔器和定位頭安裝到皮帶輪上。7）借助扭力類扳手如梅花扳手.套筒扳手等緩慢擰緊拉拔器的絲桿，拉出曲軸皮帶輪8）取下曲軸皮帶輪。注意事項：1）合適的固定器。2）固定法蘭合適的螺栓孔，如果螺栓孔選擇不正確會導致螺栓無法安裝到螺栓孔內(nèi)。3）合適長度的固定螺栓，如果螺栓過長會導致頂爆鏈條蓋。4）定螺栓上緊到規(guī)定的力矩。5）固定法蘭和皮帶輪完好接合，否則在拆裝過程中會導致螺栓彎曲。6）裝皮帶輪螺栓時應注意扳手與固定桿的用力方向。7）合適的拉拔器和配套螺栓。8）拉拔器安裝到皮帶輪時，螺栓擰入的不宜過長或者過短，過長會頂爆鏈條蓋，過短會導致螺紋受力過大而損壞。9）收緊拉拔器的絲桿，注意觀察皮帶輪的移動狀態(tài)，防止異常受力狀況出現(xiàn)。3.火花塞套筒扳手（1）請列出火花塞套筒扳手的類型。1）按適合火花塞螺栓部分尺寸大小分類：分為14mm.16mm.21mm三種規(guī)格。2）按照火花塞螺栓部分的形狀分類：六角形和雙六角（12角）形的。3）按照火花塞套筒方榫部分尺寸大小分類：分為1/2″.3/8″，即12.5mm和10mm兩種火花塞套筒。4）按照火花塞套筒內(nèi)置防滑防脫裝置進行分類：彈片式火花塞套筒.橡膠式火花塞套筒和磁性式火花塞套筒。5）T形火花塞套筒扳手。6）空心管狀火花塞套筒扳手。（2）根據(jù)提供的發(fā)動機臺架或者實車，練習火花塞套筒扳手的使用，記錄拆裝步驟和注意事項，教師檢查。拆裝步驟：1）準備工作。2）選擇合適的火花塞套筒。3）選擇相應的配合工具。4）將火花塞套筒扳手緩慢伸入到火花塞孔中，確保扳手已經(jīng)完全套入火花塞的螺栓部分。5）一手握住棘輪扳手與接桿的連接位置，一手逆時針轉(zhuǎn)動棘輪扳手，初步松開火花塞。6）取下棘輪扳手，用手完全松開火花塞。7）取下火花塞。注意事項：1）選擇合適型號.尺寸規(guī)格的火花塞套筒扳手。2）確認火花塞套筒防滑防脫裝置的完好，防止火花塞掉落而損壞。3）拆裝時確認火花塞套筒扳手已完全套入到火花塞的螺栓部分4）火花塞套筒是拆裝火花塞的專用工具，禁止用于拆裝同尺寸的其他螺栓.螺母4.鏟刀（1）根據(jù)提供的發(fā)動機臺架，清潔發(fā)動機氣缸蓋和氣缸體表面的密封層，記錄鏟刀的使用方法和注意事項，教師檢查。使用方法：1）選擇合適的鏟刀。2）檢查刀刃部分是否整齊。3）將鏟刀置于部件密封面的平面上，確認刀刃部分完全與表面接合。4）保持刀刃與接合平面完全接觸，稍微用力下壓鉸刀向前推進刮除密封材料。5）在刮除過程中，合理選擇刀刃的朝向，確保密封材料的清理效果。注意事項：1）當使用在易于破損的表面上時，刮刀應包裹塑料帶。2）禁止把手放在刀片前，刀片可能導致傷害。3）禁止在磨床上對刀刃進行快速磨削。4）如果需要對刀刃進行加工，選擇合適的油石磨刀片。（2）如果鏟刀進行清潔后，仍然殘留了部分密封材料，應該如何處理？如果不處理會導致發(fā)動機出現(xiàn)哪些故障？處理方法：1）可選擇油石進一步對殘留的密封材料進行清理。2）利用清潔劑或者汽油等，配合抹布進行清理，但要小心兩者都是可燃液體?？赡芄收希?）密封不良。2）漏油。3）如果是氣缸表面清潔不完成全的話可能還會導致氣缸漏氣.漏水等現(xiàn)象。任務8底盤拆裝常用工具的使用1.減振器彈簧壓縮器（1）根據(jù)圖片提示，補充圖片名稱。減振器彈簧壓縮器圓盤立式減振器彈簧壓縮器液壓立式減振器彈簧壓縮器免拆式減振器彈簧壓縮器簡易式減振器彈簧壓縮器（2）根據(jù)提供的減振器彈簧壓縮器進行減振器彈簧的拆裝練習，記錄拆裝步驟及注意事項，教師檢查。拆裝步驟：1）將減振器的彈簧托盤下端放穩(wěn)在壓縮器的下端支架上。2）旋轉(zhuǎn)緊固的手柄，將緊固螺栓稍微扭緊，防止減振器掉落，但同時應保證減振器可以沿豎直軸線自由轉(zhuǎn)動。3）調(diào)整齒條軸高度和減振器角度，使齒條軸頂端的兩個減振器彈簧固定支架能夠合適地抓緊彈簧。4）接下來將壓縮器下端支架的緊固螺栓鎖緊，然后轉(zhuǎn)動手柄壓縮彈簧。注意事項：1）安裝時確認壓縮器完全安裝到位。2）在進行減振器彈簧進行拆裝作業(yè)的過程中，無論是壓縮彈簧還是釋放彈簧都要緩慢進行。