IE在臺(tái)資企業(yè)的運(yùn)用

IE在臺(tái)資企業(yè)的運(yùn)用控制器分廠IE組2007—07--02

一、臺(tái)資企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)組織架構(gòu)二、臺(tái)資企業(yè)的生產(chǎn)體系三、《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》與生產(chǎn)管控四、《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》與生產(chǎn)檢討五、看板管理與生產(chǎn)實(shí)務(wù)六、控制器分廠IE改善案例

標(biāo)準(zhǔn)與體系一、臺(tái)資企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)組織架構(gòu)〔04年以前〕PC〔生管〕QC〔品管〕..….PMC〔倉(cāng)庫(kù)〕相關(guān)部門生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組廠長(zhǎng)制造課IE課TE課ME課加工組IE工程師TE工程師ME工程師MFG工程師制造工程師生技課一、臺(tái)資企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)組織架構(gòu)〔04年以后〕廠長(zhǎng)制造一課制造二課制造三課制造四課TEPIEMEMFGTEPIEMEMFG生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組TEPIEMEMFG生產(chǎn)班組TEPIEMEMFG生產(chǎn)班組PC（生管）QC（品管）..….PMC（倉(cāng)庫(kù)）相關(guān)部門一、臺(tái)資企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)組織架構(gòu)一、臺(tái)資企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)組織架構(gòu)企業(yè)利潤(rùn)最大化質(zhì)量交期（效率)成本工作目的最終目的MFGIETEPCMEPMCQC標(biāo)準(zhǔn)化一、臺(tái)資企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)組織架構(gòu)崗位職責(zé)概述PIE工程師：制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，降低標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，制程改善，延誤責(zé)任單位判定，本錢管控和降低，IE延誤檢討和改善TE工程師：產(chǎn)品電氣不良分析，測(cè)試儀器程式編寫(xiě)與優(yōu)化，測(cè)試工裝設(shè)計(jì)，測(cè)試儀器的保養(yǎng)和維護(hù)，TE延誤檢討和改善ME工程師：生產(chǎn)線硬體維護(hù)，生產(chǎn)線其他設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，ME延誤檢討和改善MFG工程師：生產(chǎn)力和生產(chǎn)效率的達(dá)成，生產(chǎn)品質(zhì)的管控，及時(shí)分析反響生產(chǎn)不良狀況，配合相關(guān)部門進(jìn)行改善，MFG延誤檢討和改善PC工程師：生產(chǎn)方案排程，生產(chǎn)跟進(jìn)，生產(chǎn)方案關(guān)閉，PC延誤檢討和改善PMC工程師：物料管控，反響，成品，材料的倉(cāng)儲(chǔ)管理，PMC延誤檢討和改善QC工程師：制成品質(zhì)不良管控，制程不良問(wèn)題分析，QC延誤檢討和改善其他部門〔HR〕等：……一、臺(tái)資企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)組織架構(gòu)臺(tái)達(dá)生技課各個(gè)崗位的執(zhí)掌與指標(biāo)一、臺(tái)資企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)組織架構(gòu)IE的重點(diǎn)是面向微觀管理〔三化〕—標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、工業(yè)簡(jiǎn)化二、臺(tái)資企業(yè)的生產(chǎn)體系基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的生產(chǎn)安排發(fā)現(xiàn)延誤改善延誤檢討延誤反饋延誤生產(chǎn)過(guò)程中延誤檢討機(jī)制降低標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)持續(xù)改進(jìn)二、臺(tái)資企業(yè)的生產(chǎn)體系標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)作用1、指導(dǎo)生產(chǎn)排程生產(chǎn)安排有據(jù)可依，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍可以計(jì)算出最大的理論產(chǎn)能2、與生產(chǎn)實(shí)際比照，計(jì)算出實(shí)際生產(chǎn)中的延誤工時(shí)，以便各個(gè)部門進(jìn)行檢討和改進(jìn)3、人員的借進(jìn)，借出工時(shí)和短時(shí)間停線放假二、臺(tái)資企業(yè)的生產(chǎn)體系NPITeam〔新產(chǎn)品導(dǎo)入小組----光寶電子〕NPIIENPIRDNPITENPIMFGNPIMENPIEEEVT（工程驗(yàn)證）DVT（設(shè)計(jì)驗(yàn)證）P/R（試生產(chǎn)）M/P（量產(chǎn)）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的導(dǎo)入二、臺(tái)資企業(yè)的生產(chǎn)體系某個(gè)機(jī)型量產(chǎn)前制程方面應(yīng)該到達(dá)的效果1、《產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖》2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)已經(jīng)確立〔多少人，生產(chǎn)1PCS需要多少時(shí)間〕3、《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》〔MO/I,TO/I,EO/I)4、相關(guān)的輔助工裝5、各個(gè)工序和測(cè)試程式的最優(yōu)化以上工作都由IE獨(dú)立或者聯(lián)合其他部門統(tǒng)籌完成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的導(dǎo)入二、臺(tái)資企業(yè)的生產(chǎn)體系標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定（MOD法分析）單個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（生產(chǎn)節(jié)拍）MOD=42,UT=0s,ST=UT+42*0.129*(1+0.8)=5.85s運(yùn)用MOD法分析作業(yè)動(dòng)作，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。二、臺(tái)資企業(yè)的生產(chǎn)體系生產(chǎn)過(guò)程中的延誤檢討

1、延誤與延誤工時(shí)2、延誤的分類與《延誤代碼表》3、層層檢討的延誤制度4、延誤工時(shí)與部門經(jīng)費(fèi)

三、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)與生產(chǎn)管控工廠運(yùn)作的靈魂EO/I----設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)TO/I----測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)書(shū)MO/I----制程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

四、《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》與生產(chǎn)檢討如何利用《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》進(jìn)行生產(chǎn)管控和延誤檢討。例子：主一B班，2月25日早上方案如下：300556221生產(chǎn)1000PCS30055624生產(chǎn)1000PCS該班實(shí)際記錄如下：四、《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》與生產(chǎn)檢討控制器分廠生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表班組：主1B

日期：2007.02.25時(shí)間機(jī)型計(jì)劃產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量停線時(shí)間停線原因8：00--9：00300552216005000.16H開(kāi)早會(huì)5分鐘，拿物料5分鐘9：00--10：00300552216003000.5H自插影響12分，波峰焊故障10分，缺IC2003等待8分10：00--11：003005562212002000H

3005562422510016.67H換線時(shí)間10分鐘，學(xué)習(xí)曲線6.67分鐘11：00--12：00300556244504500H

誰(shuí)記錄？什么時(shí)候記錄？記錄什么內(nèi)容？為什么要記錄？什么地方記錄，怎么記錄？〔5W1H〕四、《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》與生產(chǎn)檢討每小時(shí)理論產(chǎn)值的計(jì)算小時(shí)/生產(chǎn)節(jié)拍如：300556221生產(chǎn)節(jié)拍6S/PCS，那么其每小時(shí)理論產(chǎn)出為3600S/6S=600PCS實(shí)際上該班組8：00--9：00的實(shí)際產(chǎn)量為500PCS那么其延誤時(shí)間為〔600-500〕*6S/3600=0.16H而且該時(shí)間段影響班組的停線時(shí)間〔延誤〕為“開(kāi)早會(huì)5分鐘，拿物料5分鐘”通過(guò)對(duì)延誤的檢討，我們可以得出具體的延誤時(shí)間及延誤內(nèi)容，及時(shí)得出影響班組生產(chǎn)效率的各個(gè)因素，并由相關(guān)的責(zé)任人提出相應(yīng)的對(duì)策，對(duì)延誤進(jìn)行改進(jìn)五、看板管理與生產(chǎn)實(shí)務(wù)五、看板管理與生產(chǎn)實(shí)務(wù)五、看板管理與生產(chǎn)實(shí)務(wù)六、控制器分廠改善案例〔顯示器車間平面layout改善以及物流系統(tǒng)的改善〕改善前平面Layout改善后平面Layout物料物料加工機(jī)器WIP在制品WSHI注塑件WSHI包材包材物料包材WSHIWSHI成品WSHI自動(dòng)插件六、控制器分廠改善案例在線加工機(jī)器物料區(qū)WIP在制區(qū)注塑件區(qū)包材，成品區(qū)改善前距離線體實(shí)際加工地點(diǎn)13米，需要搬運(yùn)3分鐘；物料放置凌亂，占用平面面積14.4m2,換線尋找物料5分鐘樓層之間的周轉(zhuǎn)距離75米，存在二次搬運(yùn)，且周轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常掉落PCBA，占用生產(chǎn)面積14.4m2,大門緊閉，空氣不流通物流路線不暢通，影響交期；改善后距離線體實(shí)際加工地點(diǎn)3米，需要實(shí)際搬運(yùn)1分鐘；規(guī)劃物料區(qū)，物料向空間發(fā)展，占用面積2.88m2調(diào)節(jié)AI機(jī)器，直接在線加工，周轉(zhuǎn)距離5米；消除二次搬運(yùn)，杜絕掉落PCBA規(guī)劃未合理利用的廠房，按照LP物流思想，合理規(guī)劃，縮短交期有形價(jià)值搬運(yùn)距離縮短10米，搬運(yùn)時(shí)間減少2分鐘；平面面積減少11.52m2,尋找物料時(shí)間減少3分鐘，周轉(zhuǎn)距離減少70m，合理利用生產(chǎn)面積14.4m2減少交貨時(shí)間無(wú)形價(jià)值減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度；注重以人為本的思想；美化車間環(huán)境，打造亮麗的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；消除品質(zhì)隱患，減輕員工作業(yè)強(qiáng)度；美化車間環(huán)境；保持空氣流通，員工精神好；物流路線暢通，美化車間環(huán)境〔顯示器車間平面layout改善以及物流系統(tǒng)的改善〕六、控制器分廠改善案例物料架物料周轉(zhuǎn)車自制IC管回收箱雙料盒系統(tǒng)將插機(jī)拉的物料集中于物料架上，蜘蛛人負(fù)責(zé)清點(diǎn)和發(fā)放物料。規(guī)范物料按時(shí)按量領(lǐng)用與配送流程，“備料區(qū)—周轉(zhuǎn)車—插機(jī)拉”三點(diǎn)一線，準(zhǔn)確簡(jiǎn)便。物料卡（主板線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及物流系統(tǒng)的改善）六、控制器分廠改善案例工業(yè)垃圾回收插機(jī)拉改善后插機(jī)拉物流通暢，現(xiàn)場(chǎng)明亮。工業(yè)垃圾回收箱定點(diǎn)集中，IC空管的回收箱創(chuàng)意無(wú)限。（主板線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及物流系統(tǒng)的改善）六、控制器分廠改善案例“蜘蛛人”的作用

將生產(chǎn)崗位的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容抽出來(lái)，作為“蜘蛛人”的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容，以每次供給一套均衡物料的方式保證生產(chǎn)線的持續(xù)作業(yè)。

實(shí)行“蜘蛛人”供料的最終目的，是要讓生產(chǎn)線管理者通過(guò)供料與產(chǎn)距時(shí)間的差距，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線運(yùn)行過(guò)程中的問(wèn)題點(diǎn)，以便迅速改善。所以，“水蜘蛛”作業(yè)的目的不僅僅是搬運(yùn)的合理化。目前“蜘蛛人”的工作重點(diǎn)內(nèi)容在于生產(chǎn)前準(zhǔn)備和配合生產(chǎn)線進(jìn)行換線〔“蜘蛛人配合下的快速換線〕六、控制器分廠改善案例“蜘蛛人”的作業(yè)效果使得作業(yè)員減少非價(jià)值動(dòng)作浪費(fèi)，提高作業(yè)質(zhì)量使得作業(yè)員價(jià)值作業(yè)時(shí)間增加生產(chǎn)由于頻繁換線造成延誤減少，使生產(chǎn)可以持續(xù)進(jìn)行成套供給防止混料，減少找材料的時(shí)間把握生產(chǎn)進(jìn)度增加團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)和協(xié)調(diào)能力〔“蜘蛛人配合下的快速換線〕六、控制器分廠改善案例“一備一用”原那么下的物料準(zhǔn)備1、將物料分發(fā)到作業(yè)員的腳邊2、物料車與物料架3、“物料超市”式的配送直接配送到每個(gè)工位的物料配送，喂料工序減少作