八大浪費介紹及管理分析課件

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八大浪費介紹?

過量生產的浪費?

等待的浪費?

搬運的浪費?

庫存的浪費?

動作的浪費?

不良品的浪費?

管理的浪費目錄定義與分類010203定義過量生產庫存定義與分類運輸多余處理不必要的物料和產品移動，如過多的搬運和運輸。對產品或物料進行不必要的加工或處理。等待因生產不平衡、設備故障等原因導致的停工待料。定義與分類不良品多余移動管理浪費八大浪費的識別識別方法過量生產庫存八大浪費的識別運輸等待多余處理觀察生產現場的物料和產品移動情況，是否存在不合理的運輸路徑。檢查設備維護計劃、生產計劃安排等，確保生產流程順暢。分析生產過程中的加工環(huán)節(jié)，去除不必要的加工步驟。八大浪費的識別多余移動不良品管理浪費八大浪費的負面影響資源浪費效率低下競爭力下降過量生產的原因預測需求過高在生產計劃階段，對市場需求預測過高，導致過量生產。生產能力過剩企業(yè)擁有過多的生產能力，為了充分利用這些能力，往往會進行過量生產。追求效率為了提高生產效率，企業(yè)可能會進行過量生產，以減少換模和調整時間。過量生產的影響庫存積壓降低資產周轉率增加成本降低客戶滿意度過量生產會導致庫存積壓，占用企業(yè)資金和倉儲空間。過量生產會降低企業(yè)的資產周轉率，影響企業(yè)的盈利能力。過量生產會導致產品過剩，降低客戶的購買欲望，影響客戶滿意度。過量生產會導致原材料、人工和制造成本的增加。過量生產的管理策略01020304精準預測需求合理配置生產能力實施精益生產建立庫存管理制度等待的原因生產不平衡生產計劃不合理。設備故障物料供應不足等待的影響效率低下成本增加客戶滿意度下降員工士氣低落等待的管理策略優(yōu)化生產計劃提高設備可靠性合理安排生產計劃，確保各工序生產加強設備維護和保養(yǎng)，降低設備故障能力匹配。率。強化物料管理采用先進的生產方式建立完善的物料管理制度，確保物料引入精益生產、敏捷制造等先進生產方式，減少等待浪費。供應及時、充足。搬運的原因生產布局不合理1過度生產23設備選型不當搬運的影響增加生產成本影響生產效率降低產品質量010203搬運的管理策略優(yōu)化生產布局實施準時制生產選擇合適的設備引入自動化和智能化技術庫存的原因預測與實際需求之間的差異生產計劃的波動批量生產和采購庫存的影響資金占用成本管理成本庫存積壓會占用企業(yè)的流動資金，增加資金庫存的管理和維護需要投入人力和物力，增成本。加了管理成本。過時和報廢風險降低客戶滿意度隨著時間的推移，某些產品可能會過時或損壞，導致庫存價值降低或報廢。過多的庫存可能會延遲產品的上市時間，影響客戶滿意度。庫存的管理策略需求預測和精確計劃實施精益生產庫存控制和優(yōu)化強化供應鏈協(xié)同動作浪費的原因操作過程分析不足設備布局不當操作方法不科學動作浪費的影響員工疲勞效率降低品質問題動作浪費的管理策略操作過程優(yōu)化設備布局改善推行標準作業(yè)不良品的原因0102生產設備故障操作失誤設備故障導致生產中斷，產生不良品。員工操作不熟練或疏忽導致不良品。原材料問題工藝流程不合理原材料質量不穩(wěn)定或不合格導致不工藝流程設計不當或參數設置不準確導致不良品。良品。0304不良品的影響增加成本降低生產效率降低產品質量損害企業(yè)形象不良品的管理策略加強設備維護保養(yǎng)提高員工技能水平優(yōu)化工藝流程嚴格把控原材料質量管理浪費的原因組織結構不合理員工能力不足A

B

C

D流程管理