機械加工工藝過程卡

機械加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡（ProcessSheet）是制造業(yè)中對機械加工工藝進行描述和記錄的重要文檔。它包含了加工工序、工藝參數(shù)以及用于操作和監(jiān)控的指導信息，對于工人在機械加工過程中準確、高效地完成任務(wù)起到了關(guān)鍵的作用。1.基本信息編號：P201零件名稱：軸材料：45鋼設(shè)計圖號：0156-2002.工序流程序號工序工藝參數(shù)檢驗要求1銑削頭部銑削刀直徑：20mm進給速度：50mm/min轉(zhuǎn)速：800rpm外徑誤差：±0.02mm長度誤差：±0.01mm2鏜孔鏜刀直徑：25mm進給速度：30mm/min轉(zhuǎn)速：500rpm孔徑誤差：±0.02mm圓度誤差：±0.01mm3拉削拉削刀速度：80mm/min直徑誤差：±0.02mm4鑲軸用壓力機進行軸的壓裝鑲軸與軸的固定牢度5精磨砂輪粒度：320切割液：硫化油表面粗糙度：Ra0.8um3.工藝參數(shù)說明3.1.銑削頭部銑削刀直徑：20mm進給速度：50mm/min轉(zhuǎn)速：800rpm在銑削頭部工序中，使用直徑為20mm的銑削刀進行機械加工。銑削刀的進給速度設(shè)置為50mm/min，轉(zhuǎn)速設(shè)置為800rpm。這些參數(shù)的設(shè)定對于加工得到滿足要求的外徑和長度非常重要。3.2鏜孔鏜刀直徑：25mm進給速度：30mm/min轉(zhuǎn)速：500rpm在鏜孔工序中，需要使用直徑為25mm的鏜刀進行加工。鏜刀的進給速度被設(shè)置為30mm/min，轉(zhuǎn)速設(shè)置為500rpm。這樣可以確保工件的孔徑誤差和圓度誤差在允許范圍內(nèi)。3.3.拉削拉削刀速度：80mm/min拉削工序中，拉削刀的速度被設(shè)置為80mm/min。通過拉削過程，可以獲得滿足要求的直徑誤差。3.4.鑲軸使用壓力機進行軸的壓裝工序。確保軸與被鑲軸部件的固定牢度。3.5.精磨砂輪粒度：320切割液：硫化油在精磨工序中，使用粒度為320的砂輪進行加工，以獲得滿足要求的表面粗糙度。切割液使用硫化油進行冷卻和潤滑。4.檢驗要求說明4.1.銑削頭部外徑誤差：±0.02mm長度誤差：±0.01mm銑削頭部的加工需要滿足外徑誤差不超過±0.02mm的要求，長度誤差不超過±0.01mm的要求。4.2.鏜孔孔徑誤差：±0.02mm圓度誤差：±0.01mm鏜孔工序中，需要滿足孔徑誤差不超過±0.02mm的要求，圓度誤差不超過±0.01mm的要求。4.3.拉削直徑誤差：±0.02mm拉削工序需要滿足直徑誤差不超過±0.02mm的要求。4.4.鑲軸鑲軸工序的檢驗要求是確保軸與被鑲軸部件固定得牢度。4.5.精磨表面粗糙度：Ra0.8um精磨工序需要獲得表面粗糙度在規(guī)定的范圍內(nèi)，要求為Ra0.8um。5.結(jié)論在機械加工工藝過程卡中，我們詳細描述了機械加工軸的工序流程、工藝參數(shù)和檢驗要求。通過遵循這些工藝規(guī)范，