6S實施、持續(xù)推進現(xiàn)場合理化改善實務培訓教材

6S實施、持續(xù)推進現(xiàn)場合理化改善實務2課程內(nèi)容安排①.6S實施要點與實施步驟②.6S有效促進合理化改善③.6S對生產(chǎn)異常追根究底④.6S識別和排除現(xiàn)場浪費⑤.6S管理推行的過程控制⑥.6S與JIT&TQM的關(guān)系6S實施與現(xiàn)場合理化導入16S的等級和目標傳統(tǒng)6S的概念6S對改善的效益6S剔除現(xiàn)場浪費對6S認識的誤區(qū)4工廠給您的第一感覺?整潔的工廠

臟亂的工廠1.6S的等級和目標51.6S的等級和目標反應級6S的目標：主管只要求現(xiàn)場保持整齊整潔，并一直依靠檢查和獎懲來勉強維持現(xiàn)場的6S成果。過程控制級6S的目標：懂得從過程中的亂因來控制亂象，不必太多的清潔動作就能輕松控制6S的成果。系統(tǒng)化級6S的目標：人人都懂得舉手之勞的威力，也愿意主動尋找再改進的機會，而且6S的對象逐漸從只針對“物品”做6S，擴大到針對“事情”、“動作”、“加工工藝”做6S。卓越級6S的目標：等待和尋找的時間、物料的庫存幾乎趨近于零，多余的加工、搬運動作和距離減到最低極限，形成一條無懈可擊的JIT生產(chǎn)線。66S之間的關(guān)系第1個S整理第5個S安全第4個S清潔第3個S清掃區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔嚴格要求員工按安全標準作業(yè)將不需要的東西徹底清掃干凈第2個S整頓（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE2.傳統(tǒng)6S的概念和意義第6個S素養(yǎng)使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度SAFETY將要用的東西放置好并做好標識6個S的執(zhí)行要點:1S正確的價值意識-----[使用價值],而不是[原購買價值]2S正確的方法-----[3要素、3定]+布局規(guī)劃3S透明化、容易化-----環(huán)境維護、點檢、污染源防治4S制度化及考核-----6S時間：稽查、競爭、獎罰5S目視化-----管理體制、隱患刪除、安全環(huán)境6S習慣化-----晨會、禮儀守則2.傳統(tǒng)6S的概念和意義86S(基石)Q品質(zhì)C成本D交期S服務T技術(shù)M管理

企業(yè)方針、目標

支柱3.6S對改善的作用和效益9管理要與不要東西提高機器設(shè)備效率減少空間上的浪費減少時間上的浪費維持工作場所整潔養(yǎng)成良好工作習慣減少機器設(shè)備的故障率落實機器設(shè)備維修保養(yǎng)計劃消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生提高產(chǎn)品品質(zhì)及公司形象消除各種污染源提升人員的工作效能消除各種管理上的突發(fā)狀況人格高尚養(yǎng)成人員的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的庫存做好生產(chǎn)前的準備工作縮短換線時間提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率管理合理化!

整理

整頓

清掃

清潔

素養(yǎng)

3.6S對改善的作用和效益10？人機法環(huán)三不：不合理、不均衡、不節(jié)省1.制造過多的浪費4.待工待料的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.多余動作的浪費7.制造不良的浪費豐田7大浪費排除合理化明朗化

6S料4.6S剔除現(xiàn)場浪費115.對6S管理認識的誤區(qū)■大掃除論——■沒價值論——■突擊論——■裝修論——■約束論——■面子論——■意識論——■精英論——類別中國企業(yè)日本企業(yè)意識問題6S只是一種運動,對提升企業(yè)效益無實質(zhì)性幫助6S是管理的基礎(chǔ)，6S培養(yǎng)員工追求細節(jié),追求卓越的精神,有效促進企業(yè)的質(zhì)量文化。定位問題6S是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事6S是現(xiàn)場管理之基石，6S做不好的企業(yè)不可能生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。方法問題熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動(運動),認為6S是一種形式化的東西6S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。使得每個員工必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。中日企業(yè)對6S認識的差距:5.對6S管理認識的誤區(qū)6S對現(xiàn)場異常追根究底26S創(chuàng)造改善的環(huán)境和條件整理整頓發(fā)現(xiàn)異常與浪費清潔清掃找到異常的源頭素養(yǎng)徹底解決異常和浪費14不合理不均衡不節(jié)省整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)安全構(gòu)筑企業(yè)強健的生產(chǎn)線與企業(yè)的體質(zhì)!分析問題使用IE與QC等手法

發(fā)現(xiàn)問題

解決問題易1.6S創(chuàng)造改善的環(huán)境難152.精益6S的概念和意義整理人、機、物、地的組織化整頓流程的合理化安全預知排除隱患素養(yǎng)持續(xù)的教育訓練清掃點檢中發(fā)現(xiàn)異常清潔徹底解決問題16PDCA持續(xù)改進發(fā)現(xiàn)問題分析問題解決問題2.精益6S的概念和意義豐田的水龍頭哲學!案例:精益現(xiàn)場6S改善項目表序號問題點問題性質(zhì)問題圖片對策說明改善圖片責任人納期納期確認質(zhì)量確認提前按時延期沒干差中優(yōu)1車間良品/不良品/待檢品無完整標識整理重新隔離擺放,并統(tǒng)一標識張三2月1日√2部分車間半成品堆積；部分車間人員等待現(xiàn)象整頓重新調(diào)整產(chǎn)線平衡率李四2月1日√3貨架上物品混放,分類標識不統(tǒng)一整理整頓重新分類，統(tǒng)一標識陳忠3月5日√2.精益6S的概念和意義18WORKSHOP:案例分析

顧問師至廣州某機械廠輔導6S&TS16949時，發(fā)現(xiàn)倉庫與車間物料與產(chǎn)品堆積如山，連通行都比較困難（部分材料和產(chǎn)品已長期呆滯）。顧問師詢問主管，為什么不做整理整頓，主管回答說,“場地不夠,做不了6S”

。顧問師現(xiàn)場稽核時發(fā)現(xiàn)部分該出貨的產(chǎn)品未出貨，該上線的物料未上線，近期不上線的物料成堆積壓，上游部門生產(chǎn)的半成品塞滿了車間與倉庫走道。在車間和倉庫現(xiàn)場，不同物品混裝在一個容器內(nèi)，部分物品未按使用頻率高低進行擺放；經(jīng)常發(fā)生急著要用的東西找不到，一人尋找，一人等待的現(xiàn)象……

請問，如何在該企業(yè)的倉庫有步驟的推行6S活動？6S識別和排除現(xiàn)場浪費3整理實施的JIT技巧整頓實施的可視化管理清掃實施的掃除浪費清潔實施的異常點檢安全實施的預知訓練素養(yǎng)實施的持續(xù)改進201.整理:根據(jù)JIT原則,只留下需要的物品、需要的數(shù)量、需要的時間。實施方法實施原則要點1.分類2.紅牌作戰(zhàn)3.定點照相1.抽屜理論2.櫻桃理論3.老鼠螳螂法則斷然清除不需物品（三問：是否要用，是否經(jīng)常要用，數(shù)量是否過多）。作用1.提高作業(yè)效率2.騰出寶貴空間1.整理:JIT實施21整理的推進要領(lǐng)暫時不用，長期不用，隨時使用的物品要區(qū)分。常用品—經(jīng)常使用，馬上就用的物品。非急品—有使用價值，但頻度很小的物品。不用品—沒有任何用途，即要廢除的物品。要有勇氣敢于拋棄可有可無的不用品。整理的推進步驟現(xiàn)場檢查—注意發(fā)現(xiàn)死角區(qū)域。區(qū)分整理-客觀“需要”與主觀“想要”。清理不要品把握使用價值與購買價值。處理不要品-適合恰當?shù)姆椒▽搿Ｑh(huán)整理-今天的必要品，明天的不必要品。增加現(xiàn)場空間時的思考方法：先做整理活動；是否有不用品占據(jù)空間；整理后的場地是否已滿足了您的工作需要。1.整理:JIT實施序號使用類別使用頻率放置場所處理方法1常用數(shù)次/小時就近（工作位置）觸手可得2常用數(shù)次/每日就近（工作位置）工作區(qū)內(nèi)3少用數(shù)次/每月公用區(qū)域車間內(nèi)4很少用數(shù)次/2-12月集中區(qū)域分類管理5極少用＜1次/年待處置區(qū)廢棄,變賣①.物品放置的JIT技巧:1.整理:JIT實施序號尋找類別尋找狀態(tài)尋找結(jié)果尋找評價1立即找到立即可以使用數(shù)量剛剛合適優(yōu)2數(shù)量太多可以3長時間找到可以使用數(shù)量不夠遺憾4下班了還是問題5長時間找到不可使用不良品無效勞動6很長時間沒找到訂購后又找到浪費7長時間需要的物品沒有緊急訂購高成本①.物品放置的JIT技巧:1.整理:JIT實施非必要物品處理清單序號物品名稱型號規(guī)格數(shù)量金額不要原因責任部門主管部門處理意見財務意見備注123456789申報人：申報單位審核：主管部門審核：財務審核：1.整理:JIT實施②.人與物結(jié)合的三種狀態(tài)(定置管理):類別解釋舉例說明自我對照A狀態(tài)人與物處于立即結(jié)合并能發(fā)揮效能的狀態(tài)B狀態(tài)人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。(為使人與物達到結(jié)合還需要進行整頓)C狀態(tài)人與物失去聯(lián)系的狀態(tài)1.整理:JIT實施②.人與物結(jié)合的三種狀態(tài)(搬運方便示意圖):

放置狀態(tài)與搬運方式搬運方便系數(shù)01234狀態(tài)說明散放于地上，需經(jīng)裝箱、抬起、裝車才能運走裝入容器,需抬起裝車后,才能運走容器放在墊板上,可用叉車直接運走裝入車內(nèi)一推就可以運走利用滑道或傳送帶,一放上即能運走搬運難易難

易1.整理:JIT實施27案例:某五金廠機加工車間改善前1.整理:JIT實施案例:某輪轂制造車間改善前6518

半成品存放處

半成品存放處

熱處理半成品存放處

半成品存放處

鉆孔半成品存放處1312111098

機加工14

半成品存放處15檢查點16

成品存放處17

熔鑄爐

鋁錠存放處

成品倉庫半成品存放處7

X光檢查半成品存放處

壓鑄設(shè)備

半成品存放處

檢查點2341

建筑外墻

1.整理:JIT實施1.整理:紅牌作戰(zhàn)6S活動問題票發(fā)行編號:部門(分廠):區(qū)域名組長督導員發(fā)行日要求完成日問題種類問題描述：對策說明：問題分類標準：A：立即整改B：1天內(nèi)整改C：3天內(nèi)整改D：1周內(nèi)整改E：2周內(nèi)整改F：2周以上整改Y②問題票基本活動流程

問題票活動準備和動員現(xiàn)場巡視貼問題票

問題點登錄

是否難點問題

指定難點問題實施計劃

揭問題票

難點問題對策實施

一般及對策

揭問題票

效果確認

問題票一定要加以登錄1.整理:紅牌作戰(zhàn)N①案例:某企業(yè)紅牌作戰(zhàn)結(jié)果車間問題點已解決未解決解決率裝配車間5105001098%機加工車間425420599%冷作車間6235606390%制造部辦公室1817195%材料倉庫143141298.5%油化調(diào)試5554198%外協(xié)檢查區(qū)41410100%總計181517338295.5%1.整理:紅牌作戰(zhàn)紅牌發(fā)放回收登記表:發(fā)行序號區(qū)域場所問題性質(zhì)發(fā)行時間要求實際6S辦效果確認處理意見發(fā)放簽收備注完成時間按時延期OKNG1234567891.整理:紅牌作戰(zhàn)33實在太不好意思了，大家來一起整理它。這樣好多了,再接再厲！1.整理:定點攝影

案例分析某企業(yè)的老總決定在自己的企業(yè)內(nèi)推行6S管理。但是，推行三個月之后發(fā)現(xiàn)效果并不好。于是，這位老總決定向?qū)＜仪笾?S管理專家到現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn),這家企業(yè)確實使用了“定點攝影”:企業(yè)的車間、職工食堂內(nèi)密密麻麻地貼滿了上百張照片。但是，每個員工經(jīng)過的時候也僅是看一眼就走了。您認為這家企業(yè)在6S管理推行過程中存在什么問題？該企業(yè)對定點攝影的運用為什么效果不好

？如果存在問題

，應該如何改進？請簡單敘述您的想法。1.整理:定點攝影352.整頓:地方不夠,東西擺不下,怎么做整頓？實施方法實施原則要點1.定位、定品、定量2.看板管理3.顏色管理4.定置率檢查徹底進行整理，確定放置場所，規(guī)定放置方法，進行標識整頓員工不同意見是推行6S的第一步目的1.可視化的現(xiàn)場2.縮短尋找時間2.整頓:流程的合理化36Location場所SEITONMethod方法Indication標識

整頓的“3要素”

(“3ELEMENT”FORSEITON)

場所：指定放置場所，消除尋找（場所編號，如豐田例）方法：設(shè)計存放方法，易于取放（先進先出）標識：明確物品類別，避免混用（標簽、指示牌使用）2.整頓:流程的合理化37整頓的推進步驟現(xiàn)狀把握：查找原因，追根尋源。物品分類：分等化路，制定標準。定置管理：推行三定，強化標識。實施改善：現(xiàn)場現(xiàn)物，定置要求。整頓的“三定”原則定品-所有物品任何人都知道是什么。定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。定量-所有物品任何人都能知道多少。2.整頓:流程的合理化38序號作業(yè)項目明細內(nèi)容類別標準時間1走路3步到C5區(qū)去拿物料搬送作業(yè)2.15秒2彎腰用右手拿1個上蓋手工作業(yè)2.43秒3在C5區(qū)再走一步到下合放置處搬送作業(yè)0.72秒4彎腰用左手拿1個下合手工作業(yè)2.43秒5走路4步到超聲波熔結(jié)設(shè)備處搬送作業(yè)2.86秒6左手將下合放到超聲波熔結(jié)設(shè)備上手工作業(yè)1秒7右手將上蓋放到超聲波熔結(jié)設(shè)備上手工作業(yè)1秒8用超聲波熔結(jié)設(shè)備熔結(jié)機械作業(yè)4秒(設(shè)備時間)合計本工序標準時間16.59秒本工序5次實測時間平均24.23秒案例1:生產(chǎn)流程改善前:2.整頓:流程的合理化39表稱別針的制作日期

年月日作業(yè)名流向機號距離時間人員工種記號M米分鐘人1材料切斷為別針大小切斷機6012搬運起重機20523材料測定.大小檢查雙腳規(guī)1024暫時放置于一旁工作袋7025搬運起重機10326外徑研磨研磨機1517搬運起重機20528外徑測定雙腳規(guī)529搬運起重機205210向針頭的套入檢查10211搬.運起重機154212暫時放置于一旁60113保管倉庫合計13工程2回5回3回3回85M252分21人(75分鐘)(22分鐘)(25分鐘)(130分鐘)記事所屬作成者切斷機研磨機檢查臺檢查臺倉庫套入檢查臺平面流向圖案例2:「別針制作」流程改善前案例3:生產(chǎn)流程(人機工程配合)改善前:工序作業(yè)人員機器作業(yè)內(nèi)容時間（分）時間（分）作業(yè)內(nèi)容準備零件1.81.8等待安裝零件11被裝上零件等待44加工卸下零件11被卸下零件檢查、修整、放零件22等待稼動率59.1%…2.整頓:流程的合理化41風扇工作正常

紅綠燈紅燈停綠燈行目視管理:通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，強調(diào)使用顏色,達到“一目了然”的目的。2.整頓:可視化管理422.整頓:可視化管理

目視管理的方法432.整頓:可視化管理2.整頓:可視化管理案例:6S活動園地的可視化管理45溫度計壓力表2.整頓:可視化管理案例:機器儀表的顏色管理目視管理改善計劃書：項次12345問題點墻壁底部易受污染,影響美觀。因作業(yè)區(qū)門戶開放式,人、貨走動復雜，影響工具的定位。作業(yè)區(qū)與通道混雜。庫存頂針集中放在塑料袋內(nèi)，不但頂針受損，也會影響到拿取。鐵床作業(yè)時常需花時間找工具、刀具、量具、油蓋。對策新廠在規(guī)劃時,地面算起1米以下部分改漆深咖啡色，以上部分及天花板則漆白色新廠規(guī)劃時,兩部門之間用木門隔開，門的上方作空，以利天車行走。新廠規(guī)劃參觀步道及作業(yè)步道，前者漆淺綠色時，后者漆深綠色。作業(yè)區(qū)分成備料區(qū)、研磨區(qū)、加工區(qū)、銑光區(qū)、鉗工區(qū)、合模區(qū)、拆模區(qū)、模件區(qū)、工具區(qū)制作庫存頂針放置區(qū)，以顏色及刻度看板來管理頂針的直徑、長度和數(shù)量鐵床床臺邊制作帆布袋，用來存放梅花扳手、夾頭板手、油蓋、橡皮槌。鐵床后設(shè)一工作桌,用來存放量表、卡尺、計算器、夾筒。執(zhí)行人經(jīng)費預估3000元（買漆）3000元（買塑料板）2000元完成日期11/3011/3011/3011/3012/05備注2.整頓:可視化管理47看板制作的要點有哪些？看板除了美化現(xiàn)場外,還具有哪些作用?請簡述您的觀點。WORKSHOP2.整頓:可視化管理①.顏色線條的標準②.空間地名的標準③.通道地面的標準④.設(shè)備電器的標準

⑤.物品材料的標準⑥.工具器具的標準⑦.安全警示的標準⑧.外圍環(huán)境的標準

⑨.辦公部門的標準⑩.管理看板的標準

6S實施可視化管理應用案例:2.整頓:可視化管理493.清掃:某員工在車間摔倒,地面有油,如何處理？作用1.降低機器故障率2.減少品質(zhì)異常3.維持作業(yè)區(qū)清潔實施方法實施原則要點1.劃分區(qū)域明確責任2.清掃方法標準化3.根據(jù)對象準備工具4.定檢管理5.每天清掃5分鐘清掃意識上的偏差、清掃馬虎的工作習慣、清掃現(xiàn)場七大浪費、清掃現(xiàn)場異常，日事日畢，日清日高。干部帶頭完全徹底不留死角

3.清掃:排除浪費與異常50清掃的推進步驟準備工作

教育員工，決定擔當者，清掃工具。從我做起

自己動手，清掃工作崗位的一切灰塵。清掃與點檢

設(shè)備的點檢，保養(yǎng)，潤滑及問題點。處理問題

在清掃中發(fā)現(xiàn)的問題點，馬上解決。查找臟污源

跑、冒、滴、漏的根本解決。區(qū)域責任

劃分區(qū)域，定崗定責。制定基準

確定對象、方法、工具、重點、周期、擔當者。人造環(huán)境，環(huán)境育人3.清掃:排除浪費與異常516S區(qū)域責任者值日檢查內(nèi)容電腦區(qū)陸小鳳OA機器是否保持干凈，無灰塵檢查區(qū)張朝陽作業(yè)場所、作業(yè)臺是否雜亂、垃圾桶是否清理計測器區(qū)張衡計測器是否擺放整齊，柜面是否保持干凈，柜內(nèi)有無雜物休息區(qū)華安地面無雜物，休息凳擺放是否整齊治具區(qū)華安治具擺放是否整齊，治具架是否保持干凈不良品區(qū)薛丁山地面無雜物，除不良品為其它零件和雜物存放零件規(guī)格書放置區(qū)薛丁山柜內(nèi)零件規(guī)格擺放整齊，標識明確文件柜及其他周文斌文件柜內(nèi)是否保持干凈，柜內(nèi)物品是否擺放整齊備注：①.此表的6S區(qū)是由責任人每天進行維護;②.下班前5分鐘開始;③.其他包括清潔器具放置柜、門窗、玻璃。建立清掃基準和制度:除了責任到人外，還需要建立一套清掃基準,制訂一份清掃的制度,促進清掃工作的標準化，以確保職場的干凈整潔。3.清掃:排除浪費與異常從事后型3S到預防型3S:不產(chǎn)生不要物不要物從哪里來？為什么要丟棄它？

取放容易

為什么會混亂？

沒有臟污臟污從哪里來？為什么要丟棄它？清潔的高級階段

無反彈的3S—預防3S—舍棄了不要物

放置了物品

清掃了臟污3S的習慣化—事后3S—

清潔的初級階段放置了不要物

放置了物品

產(chǎn)生了臟污3S的習慣化—沒有3S—

清潔的前階段3.清掃:排除浪費與異常53清掃—要徹底的消除污染源3.清掃:排除浪費與異常

學員自檢:為什么員工習慣把清掃當做大掃除？54五個為什么方法

TheFiveWhyMethod發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么？”直到找到問題的原因為止。此過程有時亦稱為“問5次為什么”因為問了5次為什么，就很有發(fā)掘問題原因的機會。3.清掃:排除浪費與異常55這兩臺設(shè)備太近了，人也過不去，怎么檢修呢？底下裝個輪子，可以拖出來清掃嘛！維修中3.清掃:排除浪費與異常56

灰塵附著氧化銹蝕脫落部件變形

故障松動斷裂3.清掃:排除浪費與異常設(shè)備日常點檢表:序號類別點檢項目標準/方法/工具周期1234567893111出泥段鏈條檢查是否缺潤滑目視開機前22-1檢查壓縮空氣第①點壓力4kg-6kg/目視開機前136真空泵傳動軸檢查能轉(zhuǎn)動/手扳動開機前147冷卻水管是否漏水否/目視開機后158-1混練部分是否有異常聲響無/傾聽開機后2210-4粗練第①點加潤滑油油槍開機后242-2空濾第①點排水放水/4H13:00272-8空濾第④點排水放水/4H13:002811-1運輸帶①是否有異物無/目視下班前3413檢查冷卻風扇濾網(wǎng)清潔/清洗每周一次點檢者:A:張三B:李四C:王五D:陸狗3.清掃:排除浪費與異常車間6S清掃點檢表：區(qū)域清掃部位要點/目標/工具周期123456783031地面表面保持清潔,無污垢、碎屑、積水等9：00地面無破損9：00擺放物品定位、無雜物，擺放整齊無壓線9：00墻/天花板墻面保持干凈，無不要物，貼掛墻身物品整齊合理12:00開關(guān)、照明干凈無塵，下班關(guān)閉電源14:00………責任人:張三:A；李四:B；王五:C工段長/業(yè)務組長簽字確認：注：每天上午9：00由責任人確認，合格在相應欄內(nèi)打“√”，不合格應立即整改；不能立即整改，先劃“×”，待整改后歸零記入劃“⊙”。3.清掃:排除浪費與異常59案例:6S責任區(qū)域劃分3.清掃:排除浪費與異常604.清潔:6S稽核員應具備什么能力與性格？目的1.鞏固前3S成果2.標準化的基礎(chǔ)實施方法使用工具要點1.三不原則：不恢復、不制造、不擴散臟亂2.管理標準化、操作標準化、工具標準化1.照相機2.錄影機3.檢查表檢查評比持續(xù)開展堅持不懈4.清潔:徹底解除污染源61清潔的推進步驟：持續(xù)整理整頓制定檢查標準全員教育培訓

檢查、評價、競賽持續(xù)地改善6S效果看得見，持之以恒是關(guān)鍵4.清潔:徹底解除污染源62案例:海爾集團的6S大腳印4.清潔:徹底解除污染源63案例:通過清潔降低產(chǎn)品不良率某公司馬達生產(chǎn)線近來不良率直線攀升，主要原因為直徑0.05mm以上的灰塵進入馬達旋轉(zhuǎn)的部位導致馬達不運轉(zhuǎn),對生產(chǎn)線連續(xù)6天的清潔結(jié)果進行整理，發(fā)現(xiàn)一條生產(chǎn)線一天附著的直徑0.05mm以上的灰塵數(shù)量達到900多個（見下圖)。后來，通過對污染源徹底清潔后，一條生產(chǎn)線的灰塵降低到10個以下,馬達混入灰塵的品質(zhì)問題得到了徹底的解決。1-Sep2-Sep3-Sep4-Sep5-Sep6-Sep10007507502500灰塵數(shù)量樹脂屑鐵屑紙屑合計其他焊錫渣4.清潔:徹底解除污染源生產(chǎn)線灰塵數(shù)量圖64粘附異物導致銑床數(shù)控設(shè)備的印刷線路板接觸不良產(chǎn)生故障?！龉收犀F(xiàn)象：①.機器主軸不旋轉(zhuǎn)。②.圓弧切削變?yōu)橹本€。③.切削進給不動作?！鲈蚍治觯孩?控制系統(tǒng)沒有發(fā)出指令印刷線路板導通不良。印刷線路板的接觸部分導通不良。②.印刷線路板粘有異物的原因是粘在換氣扇上的油滴和異物落下?！鎏幚韮?nèi)容：①.追加清潔檢查基準,每6個月清洗一次換氣扇和印刷線路板。②.與生產(chǎn)技術(shù)部共同商討,是否在空氣入口裝上過濾器,并把換氣扇與印刷板分開(隔開)。③.印發(fā)保全表,在今后的設(shè)備中加以改進。案例:通過清潔降低設(shè)備故障4.清潔:徹底解除污染源65查檢表的設(shè)計與使用：①.檢查表使用的時機：是在6S活動告一段落后才予實施。②.定期更新檢查表的項目：檢查表上的項目要隨著6S運動執(zhí)行過程、工作單位現(xiàn)況等而改變，不可以同一套用到底，否則看不到需要改善的項目變動的歷程。③.查檢表須明確6S重點區(qū)域部位，分數(shù)權(quán)重依主次決定。④.查檢表須作為員工培訓的重要教材。WORKSHOP:查檢表設(shè)計演練4.清潔:稽查與獎懲基本方法:設(shè)定基準參數(shù)(0.9～1.10),采用比較法確定各項活動系數(shù)。1.K1：整理、整頓困難度系數(shù)?？紤]物品重量、場所面積、設(shè)備新舊程度等。2.K2：清掃面積數(shù)。面積比率=責任區(qū)面積數(shù)÷6S活動面積數(shù)3.K3：清潔人數(shù)系數(shù)。人數(shù)比率=區(qū)域員工人數(shù)÷6S活動總?cè)藬?shù)。4.K4：素養(yǎng)人數(shù)系數(shù),主要參照該組的人數(shù)比率（與K3一樣）。5.K5：安全、節(jié)約程度系數(shù)。程度比率=責任區(qū)勞動強度÷全廠勞動強度。最后，加權(quán)系數(shù)K=（K1+K2+K3×K4+K5）÷

4實際分數(shù)=“7S活動檢查表”所得分數(shù)×加權(quán)系數(shù)面積比率0.1以下0.1-0.20.2-0.40.4-0.50.5以上K211.021.051.071.10人數(shù)比率0.1以下0.1-0.20.2-0.40.4-0.50.5以上K311.021.051.071.10程度比率0.100.120.130.140.15K51.011.000.990.980.976S評分各項加權(quán)系數(shù)確定方法:4.清潔:稽查與獎懲競賽單位優(yōu)勝賽優(yōu)秀獎達標獎未達標倒數(shù)二倒數(shù)一名額1名1名不限不限1名1名牌匾優(yōu)勝優(yōu)秀達標仍需努力生產(chǎn)區(qū)150元/人100元/人50元/人-50元/人-80元/人-100元/人辦公區(qū)80元/人50元/人無-50元/人-80元/人-100元/人案例:某企業(yè)6S活動獎懲機制4.清潔:稽查與獎懲N0獎勵名稱獎勵對象數(shù)量獎金1最佳組織獎推行小組1500元2創(chuàng)意獎個人2100元3進步獎班組1300元4先進個人全員3100元5最佳看板車間/每月1次2100元6溫馨獎班組1150元案例:某企業(yè)6S活動獎懲機制4.清潔:稽查與獎懲694.清潔:稽查與獎懲706.安全:有了安全不見得有了一切,沒有安全就沒有了一切。作用1.要求員工遵守安全規(guī)程2.確保事故發(fā)生率為零實施方法實施原則要點1.安全危險預知訓練2.安全隱患風險評價3.切斷事故災害連鎖4.三級安全教育培訓1.采用防呆法改造安全隱患;2.標準化作業(yè)要求嚴格遵守;3.安全警鐘天天敲響防止員工麻痹思想。事前掌握工作過程中的潛在危害因素，是確保零事故的基礎(chǔ)。5.安全:預防勝于治療71安全管理嚴格是第一要義。管理的無情就是對員工最大的有情，管理的松懈就是對員工最大的傷害。

——王玉科5.安全:預防勝于治療72

安全事故失效機器布置不當操作布置不當安全管理計劃指示不周未獲指示程式不安全缺少守則員工對安全規(guī)則指示錯誤未強制執(zhí)行

充塞擁擠

堆積不當

工廠管理材料橫置教育不當教育訓練不重視

工傷事故分析魚骨圖管理標準環(huán)境通氣不良溫度太高工作環(huán)境光線不足更改移去防護器未設(shè)設(shè)計不良保養(yǎng)不良制造不良不足機器設(shè)備

其他太滑不平安全門不當無安全門建筑操作者缺乏經(jīng)驗無知思想不集中不注意

注意力分散

態(tài)度干擾他人嬉戲

紀律不遵守規(guī)則衣袖過長未戴勞保用品服裝

鞋跟過高

暴躁家庭煩擾情緒怠惰易激動疲勞有病身體狀況身心缺陷衰弱技術(shù)欠佳判斷錯誤5.安全:預防勝于治療事故的分析－安全分析表5.安全:預防勝于治療745.安全:預防勝于治療75請說明有哪些危險?案例:崗位危險預知訓練:5.安全:預防勝于治療76案例:工件取放安全隱患整改前5.安全:預防勝于治療77工業(yè)安全隱患風險評價表

序號活動點/工序/部位涉及部門危險源及其風險風險級別評價是否重大風險備注事故發(fā)生的可能性事故后果的嚴重性風險級別1化工品倉庫倉庫火災、爆炸CⅠ3級√2點膠工裝裝配車間使用易燃品CⅠ2級×甲苯3波峰焊爐SMT車間高溫物體、產(chǎn)生鉛煙，人身傷害、職業(yè)病AⅢ2級×4焊機SMT車間產(chǎn)生鉛煙、職業(yè)病AⅢ1級×5叉車裝配車間倉庫車輛傷害BⅡ3級√6…說明：①.事故后果的嚴重等級:Ⅰ嚴重傷害，出現(xiàn)多人傷亡；Ⅱ一般傷害，人員嚴重受傷，嚴重職業(yè)病;

Ⅲ輕微傷害，人員輕微受傷，輕微職業(yè)病。

②.事故發(fā)生的可能性等級:A很可能；B極少；C不可能。③.風險級別等級:5級極其危險,不能繼續(xù)作業(yè);4級高危度,要立即整改;3級顯著危險,需要整改;2級一般危險,需要注意;1級稍有危險,可以接受。5.安全:預防勝于治療785.素養(yǎng):人造環(huán)境,環(huán)境育人。作用1.讓員工養(yǎng)成習慣2.營造良好氛圍實施方法實施原則要點1.機會教育2.專業(yè)訓練3.天天教育5分鐘4.時時6S,事事6S1.打招呼是素養(yǎng)的第一步；2.以培訓為起點,以習慣化為終結(jié)；3.素養(yǎng)培養(yǎng)必須配合獎懲。教養(yǎng)體現(xiàn)于細節(jié)，細節(jié)體現(xiàn)出素質(zhì)。自檢:你會撿起地上的一張紙嗎？6.素養(yǎng):持續(xù)的教育訓練隨著6S活動深入,員工的心態(tài)逐漸發(fā)生變化：從“環(huán)境不好不關(guān)我事”

“自己的環(huán)境自己維護”從“只管硬件，只比條件”

“不比硬件、只比管理”從“習慣工作在臟亂的環(huán)境”

“動手改善身邊的環(huán)境”6.素養(yǎng):持續(xù)的教育訓練806S的根本目的是提高人的素質(zhì)：海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓練一個日本人

，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”

,“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點

，天長日久就成為落后的頑癥”。提個醒：①.簡單的事情天天做好就不簡單，容易的事情天天做對就不容易。②.把小事做細，把細事做透。精細才能精確，精確才能精益?！霭咐杏懀簭埧倿槭裁茨苁?S堅持這么久？■學員自檢：6S推行能否靠員工的自動自發(fā)？6.素養(yǎng):持續(xù)的教育訓練81■提案活動的作用:

①.培養(yǎng)作業(yè)員的問題意識和改善意識。

②.創(chuàng)建文明健康積極進取的企業(yè)文化。

③.改善員工發(fā)現(xiàn)問題解決問題的能力。

④.改善員工工作環(huán)境，促進員工滿意。

⑤.引導員工細節(jié)中消除浪費降低成本。

■學員自檢:提案對主管、員工的效益?6.素養(yǎng):提案改善活動展開82部門提案件數(shù)的競賽優(yōu)秀事例展示報告會改善活動園

地的制作個人提案件數(shù)龍虎榜 * 資料來源： 開展各類評比與展示活動:6.素養(yǎng):提案改善活動展開范圍

類別內(nèi)容與要求評比期獎金獎狀部門（直接、間接部門各評選１個）人均改善點數(shù)龍虎榜人均點數(shù)值：２點以上（含２點）間;１.５以上（含１.５點）月度各項目實際獎勵金額詳見附表13《TPM發(fā)表會獎金結(jié)構(gòu)圖》頒布相關(guān)名譽獎狀人均改善件數(shù)龍虎榜８級件數(shù)比率不超過０.５％以上（不含０.５％）年度參與率龍榜平均參與率３０％以上年度除頒布相關(guān)名譽獎狀外，可優(yōu)先參加TPM舉辦的相關(guān)活動個人提案之星社內(nèi)提案總點數(shù)ＮＯ.１年度最佳發(fā)表獎根據(jù)《發(fā)表評價表》附表１２由各部門評委評出每期一次發(fā)表會最佳新人改善獎入社１年以內(nèi)的員工可參與評價（含１年）年度最佳管理推進擔當獎ＴＰＭ室總結(jié)認定頒布相關(guān)名譽獎狀提案年度優(yōu)秀課題發(fā)表年度改善交流會評選環(huán)境保護獎環(huán)境改善方面影響較大創(chuàng)意獎TPM室總結(jié)認定水平展開獎特別改善活動獎“生產(chǎn)性向上”挑戰(zhàn)獎具體參與辦法及評價請參照T—標—008頒布金、銀、銅牌名譽獎狀提案改善的評價標準:6.素養(yǎng):提案改善活動展開等級綜合得分點數(shù)獎勵額度備注特級≥96150300元董事長表彰1級86～95100200元TPM推進室2級76～8550100元3級66～753060元4級46～652040元5級31～451020元6級21～30510元7級6～2012元8級≤5分or無積極意義的提案不予表彰水平展開※如提案屬同一思路水平展開的，評6級以上的按評級低2級獎勵。提案改善的獎勵標準:6.素養(yǎng):提案改善活動展開85

腦力激蕩法的應用：

1.不要批評別人的意見;

2.歡迎奇特新穎的構(gòu)想;

3.不突出強調(diào)個人表現(xiàn);

4.注重數(shù)量而不是質(zhì)量;

5.討論中不要立即評估;

6.討論時全員參與發(fā)言。

6.素養(yǎng):提案改善活動展開86提案改善案例6.素養(yǎng):提案改善活動展開經(jīng)營者(總經(jīng)理)的6S職責1.確認6S活動是公司管理的基礎(chǔ)2.參加6S活動有關(guān)教育訓練與觀摩3.以身作則,展示企業(yè)推動6S之決心4.擔任公司6S推動組織之領(lǐng)導者5.仲裁有關(guān)6S活動檢討問題點6.掌握6S活動之各項進度與實施成效7.定期實施6S活動之上級診斷或評價工作8.親自主持各項獎懲活動,并予全員精神講話6.素養(yǎng):6S推行各階層的職責部門主管(車間主任)的6S職責1.6S地圖制作與6S責任區(qū)域的劃分2.6S查檢表的制作與宣傳、培訓3.培養(yǎng)員工6S的實施方法并帶頭執(zhí)行4.6S目視化工具(看板、顏色標識)的制作與實施5.監(jiān)督員工實施每天3分鐘6S,每月30分鐘6S6.監(jiān)督員工按規(guī)定位置放置物品7.每日及時處理班組內(nèi)不需要的物品8.積極配合6S的各項稽核9.對6S不符合項做出改進與預防6.素養(yǎng):6S推行各階層的職責作業(yè)員(工人)的6S職責1.及時處理不要物品并集中于規(guī)定場所2.在規(guī)定地方放置物品,保持工作場所的整齊3.清掃自己的責任區(qū)域,保持工作場所的清潔4.按工藝標準作業(yè),杜絕不良品的產(chǎn)生5.按規(guī)定做好設(shè)備工具的維護保養(yǎng),避免故障產(chǎn)生6.按規(guī)定穿戴勞保制品,美化好儀容儀表7.注意禮儀,有效執(zhí)行“微笑”與“打招呼”活動8.主動參與班組提案改善活動,做好自主改善6.素養(yǎng):6S推行主管的職責6S管理推行的過程控制46S管理推行的10個步驟6S保障ISO9000的運行6S提升TQM的品質(zhì)管理6S保障TPM的高效實施6S促進JIT的現(xiàn)場改善6S創(chuàng)造優(yōu)秀的企業(yè)文化1.6S活動的推進步驟階段性推進實施內(nèi)容6S推進階段備注1234計劃（Plan)1.6S推行組織的建立準備階段1.建立示范區(qū);2.樹立全員信心。①.6S推行整體規(guī)劃檢討制定②.6S宣傳、教育訓練③.制定實施辦法方案④.示范區(qū)選定及示范區(qū)整理整頓⑤.三級早會制度⑥.破冰行動——誓師大會實施（Do）2.整理、整頓實施示范階段1.全面實施6S;2.全員參與現(xiàn)場改善。①.全廠整理、整頓展開”洗澡“活動②.定置方法與定點攝影指導③.紅牌作戰(zhàn)④.區(qū)域責任制度階段性推進實施內(nèi)容6S推進階段備注1234檢討(Check)3.目視管理的導入全面展開1.考核制度的建立;2.目視現(xiàn)場管理①.設(shè)備清掃的實施②.管理看板、目視管理應用③.安全巡查制度的實施4.考核評比標準的制定①.考核評比制度②.糾正、統(tǒng)計、評價③.領(lǐng)導巡視、現(xiàn)場巡查的實施改善(Action)5.現(xiàn)場維持改善改善提升鞏固成果,建立現(xiàn)場基石。①.污染發(fā)生源及困難處改善方法實施②.QC手法和IE手法的運用6.階段小結(jié)檢討及制度化①.創(chuàng)意改善制度導入②.各種規(guī)范制度建立與完善1.6S活動的推進步驟各階段推行的重點:第一階段第二階段第三階段第四階段方法工具培訓學習定點攝影宣傳看板樣板觀摩尋寶活動紅牌作戰(zhàn)目視管理看板管理污染源防治考核評分點檢制度責任區(qū)域洗澡活動合理化建議發(fā)表制度吉尼斯記錄主導方式支援指導引導促進關(guān)鍵1.6S活動的推進步驟(一)

形式化階段主要是指在推行6S活動的初級階段,為了達到某種效應,而開展了一些表面工作,例如,清掃設(shè)備(二)

行事化階段將6S活動當成日常工作中的一部分,由于長期堅持前4S工作,使6S活動成為日常工作的自覺行為(三)

習慣化階段

由于將6S活動當成日常工作中的一部分,使員工形成了自覺開展6S活動的行為,從而習慣化(四)

文化階段文化階段是推行6S活動的最高境界,將推行6S活動當成企業(yè)文化的重要組成部分1.6S活動的推進步驟6S督導師應具備的能力●6S基礎(chǔ)知識●標準化方法●目視化管理●看板管理●JIT原理●ISO9000品質(zhì)系列知識●ISO14000環(huán)境系列知識●ISO18000職業(yè)健康系列知識●相關(guān)國家標準●行業(yè)標準●熟悉工藝●產(chǎn)品特點分析技能●組織策劃●宣傳技能●整改記錄●紅牌作戰(zhàn)●跟進能力●獎懲激勵技能●總結(jié)能力●引領(lǐng)者●服務者●指導者●監(jiān)督者

知識

技能

心態(tài)2.6S活動的推行技巧6S督導師的“五大盲點”:★不知：不明白改善為何物，只做要求，而缺乏指導★不覺：沒有發(fā)現(xiàn)和分析問題的能力★不愿：不愿意或不盡力改善★不能：無權(quán)改善，無法干預★不力：改善能力不足，改善方法不好,導致改善力度不夠，不能堅持下去2.6S活動的推行技巧972.6S活動的推行技巧推行6S活動必備的幾種態(tài)度:■誓死達成■上屋抽梯■領(lǐng)導掛帥■興師動眾■吹毛求疵■追求完美982.6S活動的推行技巧■宣傳造勢—看板■破冰行動■樣板觀摩■定點攝影—圖片巡展■領(lǐng)導亮點、暗點觀摩■透明化■報告與表彰制度■吉尼斯記錄99清潔

素養(yǎng)

安全整頓

清掃

整理推動管理水平提升3.6S活動的持續(xù)推動6S是一服日本的“中藥”，只要認真的“煎”，慢慢的

“喝”，長期堅持下去，企業(yè)就會體現(xiàn)一種超凡的活

力和希望。6S活動3.6S活動的持續(xù)推動1016S活動成功的要領(lǐng)：■硬件（目視管理、定置管理、形跡管理、紅單作戰(zhàn)、攝影作戰(zhàn)、防呆法、污染源預防、

IE方法）?！鲕浖ㄗ非蠹毠?jié)、追求改善、追求卓越的企業(yè)文化是否成功塑造）?！?S活動要軟硬兼施,但關(guān)鍵是要不斷對軟件升級(始于培訓，終于培訓）……■6S活動要中西藥結(jié)合,中藥醫(yī)治思想即治本,西藥醫(yī)治浪費即治標,但更多要員工服用中成藥(既治病又補氣）……

■6S活動要高低壓一致,否則容易斷電,變壓的方式即高、中、基層經(jīng)常溝通共識。3.6S活動的持續(xù)推動102學員分組研討如何使6S能得以持久永續(xù)的運行？請分組研討具體可行的解決方法！3.6S活動的持續(xù)推動103

許多年前，一個年輕人來到一家著名的酒店當服務員。這是他涉世之初的第一份工作，因此他很激動，暗下決心：一定要竭盡所能，不辜負父母的期望。沒想到的是在新人受訓期間，上司竟然安排他洗馬桶！從那以后，他變得心灰意冷一蹶不振。在這關(guān)鍵時刻，同單位一位前輩及時地出現(xiàn)在他的面前，她什么話也沒有說，親自洗馬桶示范給他看。等到洗干凈了，她從馬桶里盛了一杯水，當著他的面一飲而盡！她用實際行動告訴他：經(jīng)她洗過的馬桶，不僅外表光潔如新，里面的水也是一干二凈的。從此，他脫胎換骨成為一個全新的人；從此他的工作質(zhì)量達到了無可挑剔的高水準，終于有一天，他也可以當著別人的面，從自己洗過的馬桶里盛一杯水，眉頭不皺一下地喝下去。后來，他成了世界旅館業(yè)大王，他的事業(yè)遍布全球，他的一切成就都得益于他永不停頓、永不滿足的創(chuàng)造與卓越的行動。他就是康拉德·N·希爾頓。這個故事在美國婦孺皆知，成為詮釋追求工作卓越精神的最佳典范。如果你只是為公司工作、只為公司的薪水工作，那么你能做到的只是去洗馬桶；如果你不僅為薪水工作，還為自己工作，把公司的事業(yè)當成自己的事業(yè)，即使你去洗馬桶，也是一個最優(yōu)秀的洗馬桶者！在這種力量驅(qū)動下的人，他們永遠保持最旺盛經(jīng)典案例:就算一輩子洗馬桶，也要做一個洗馬桶最出色的人！4.6S活動的持續(xù)推動104的工作熱情、最忘我的工作態(tài)度，他們就成為每個組織和機構(gòu)最歡迎的雇員、每一個公司最欣賞和重用的人才。美國之所以成為經(jīng)濟強國，可以毫不夸張地說這主要歸功于美國的每一個組織，每一個角落處處充滿像希爾頓那樣具備超乎尋常的“精神力”的人：他們在別人都放棄時仍努力不懈；在所有人都認定事不可為時仍殫精竭慮；他們不僅僅維持工作或恪盡職守；他們更深入內(nèi)在，尋求更多的東西。他們工作是為了內(nèi)心的滿足，他們因為滿足而愿意全力以赴，他們愿意為了工作與企業(yè)一同成長；他們在沒有其它外力的刺激下從內(nèi)心照樣迸發(fā)出激情，他們這樣做只是為了讓自己能做得更好。而上帝總是這樣獎勵他們：他們不為工作而工作，但最后他們總是能從工作中得到最大的回報。我們稱他們?yōu)椤皟?yōu)秀”，也可以稱他們?yōu)椤白詣幼园l(fā)”、“自覺自愿”。他們把最簡單的事堅持每天都能做好，所以做到了“不簡單”；他們在平凡的崗位上創(chuàng)造了超越崗位的業(yè)績，所以做了“不平凡”。4.6S活動的持續(xù)推動經(jīng)典案例:就算一輩子洗馬桶，也要做一個洗馬桶最出色的人！1056S運動(土壤)ERPTQMJIT

ISOTPM企業(yè)4.6S與其它管理工具的關(guān)系IE106無論是ISO9000、TQM、TPM、JIT，都需要進行細化、定點、定容、定量等現(xiàn)場管理,而6S管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。因此，6S管理是其它管理的必要前提,有效的推行6S活動,將會使企業(yè)更具競爭力。永遠有更好的辦法！4.6S與其它管理工具的關(guān)系107項次檢查項目得分檢查狀況1通道狀況0有很多東西，或臟亂1雖能通行，但要避開，臺車不能通行2擺放的物品超出通道3超出通道，但有警示牌4很暢通，又整潔2工作場所的設(shè)備材料0一個月以上未用的物品雜亂放著1角落放置不必要的東西2放半個月以后要用的東西，且紊亂3一周內(nèi)要用，且整理好43日內(nèi)