風(fēng)電塔筒施工方案

錄綜述 涂層質(zhì)量檢查 腐蝕環(huán)境及保護(hù)期 涂層質(zhì)量檢查 表面準(zhǔn)備 準(zhǔn)備工藝 準(zhǔn)備步驟、打砂清理和粗糙度要求 涂裝施工要求 防腐涂料配套組合方案 塔筒筒體和門(mén)防腐涂料配套組合方案 塔筒基礎(chǔ)段防腐方案 塔筒附件防腐方案 防腐質(zhì)量檢測(cè) 施工技術(shù)方案綜述本技術(shù)條件規(guī)定了//MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒和基礎(chǔ)環(huán)防腐的技術(shù)要求，包括表面防腐材料的選擇、表面處理、涂覆施工程序和涂層質(zhì)量的檢查。按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，涂裝前施工企業(yè)應(yīng)對(duì)涂裝材料的品名、種類(lèi)和規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)；合格方可用于產(chǎn)品涂裝。如果業(yè)主方希望做本技術(shù)條件外的任何改變，他必須在執(zhí)行前以書(shū)面形式向承包方說(shuō)明。由業(yè)主方全權(quán)負(fù)責(zé)評(píng)定此類(lèi)請(qǐng)求；業(yè)主方批準(zhǔn)后要書(shū)面通知承包方（傳真或者PDF文件）。如果要更改部件，部件的部分，涂裝材料或者涂裝設(shè)計(jì)，必須在第一批施工前將更改的相關(guān)文件提供給業(yè)主批準(zhǔn)。施工單位只有在收到業(yè)主的書(shū)面批準(zhǔn)更改后才可以進(jìn)行上述更改。承包方應(yīng)按照業(yè)主要求完成涂裝工作。并向業(yè)主提供相關(guān)的技術(shù)資料，驗(yàn)收資料等相關(guān)資料（如工作函和工作施工范圍內(nèi)容，施工計(jì)劃）等等詳細(xì)內(nèi)容資料。每個(gè)零部件技術(shù)條件中都有與本技術(shù)條件的有關(guān)章節(jié)相關(guān)聯(lián)的技術(shù)要求。沒(méi)有涂覆的區(qū)域和其它特殊部位的技術(shù)要求應(yīng)按照零部件和附圖中的技術(shù)要求執(zhí)行。必須按本技術(shù)條件規(guī)定的涂層系統(tǒng)施工；如果需要選用不同的涂層系統(tǒng)，那么必須選擇與它們相當(dāng)或者更高級(jí)別的涂層系統(tǒng)。如果本技術(shù)條件中僅僅個(gè)別條款在其它協(xié)議中有不同的規(guī)定，那么其它條款不受限制仍然適用。如果在技術(shù)要求中、數(shù)據(jù)清單中或者本技術(shù)條件中有矛盾的要求時(shí)，那么應(yīng)該按最嚴(yán)格的要求執(zhí)行。涂層質(zhì)量檢查腐蝕環(huán)境及保護(hù)期考慮到風(fēng)機(jī)裸露于強(qiáng)烈陣風(fēng)、湍流風(fēng)、高溫、低溫、瞬時(shí)沖擊載荷大等惡劣環(huán)境條件下工作，同時(shí)還要考慮內(nèi)陸地區(qū)風(fēng)沙及沿海地區(qū)潮濕、鹽蝕等自然條件的影響；環(huán)境溫度范圍：-40℃~50。C；工作環(huán)境溫度：-30。C~40。C；相對(duì)濕度≤95%；海拔≤2200m?？紤]到上述腐蝕環(huán)境的實(shí)際情況，根據(jù)ISO12944-2的要求，內(nèi)陸地區(qū)塔筒的外表面屬于腐蝕性類(lèi)別C3，內(nèi)表面屬于腐蝕性類(lèi)別C2；沿海地區(qū)塔筒的外表面屬于腐蝕性類(lèi)別C5M或C5I，內(nèi)表面屬于腐蝕性類(lèi)別C4。根據(jù)ISO12944-1的要求塔筒的防腐保護(hù)等級(jí)為“長(zhǎng)期”防腐壽命設(shè)計(jì)須大于15年，20年內(nèi)腐蝕深度不超過(guò)0.5mm。涂層質(zhì)量檢查總則1）涂層質(zhì)量的檢查必須符合ISO12944-7的要求，并且符合塔筒附件、基礎(chǔ)環(huán)涂層厚度的規(guī)定。2）涂層厚度均勻，不能有明顯高低不平和迭起的狀況，更不允許有流掛現(xiàn)象，涂層表面不能有漏涂、針孔、結(jié)皮、氣泡等缺陷，顏色一致、平整光亮；并符合規(guī)定的色調(diào)，施工單位對(duì)涂層表面質(zhì)量進(jìn)行檢查記錄。3）涂裝施工方必須嚴(yán)格按照涂料供貨廠家提供的技術(shù)參數(shù)表的要求進(jìn)行涂裝施工。4）原則上按照涂料制造廠的產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)表要求進(jìn)行控制。任何與其要求的偏差要事先獲得油漆供貨廠家的書(shū)面批準(zhǔn)，并且使用的油漆要得到用戶(hù)的許可。在涂裝工作完成后，交貨前必須將涂層質(zhì)量檢查記錄文件提交給用戶(hù)。承包方資格及對(duì)承包方要求1）進(jìn)行涂裝施工的承包方必須是從事涂裝工作的專(zhuān)業(yè)公司。2）承包方必須具有充足的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和專(zhuān)業(yè)施工人員以及涂裝施工必備的專(zhuān)用裝備，能夠確?？煽康赝瓿梢?guī)定的工作，確保每個(gè)工藝步驟都能達(dá)到防腐要求的涂裝質(zhì)量。3）如果承包方想采用不同于本規(guī)范的方法來(lái)完成涂覆工作，必須得到客戶(hù)的書(shū)面同意。4）涂裝施工工藝應(yīng)當(dāng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員編制，涂裝質(zhì)量由質(zhì)量檢驗(yàn)人員監(jiān)督和檢查，并采用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備進(jìn)行檢查測(cè)試。5）承包方應(yīng)根據(jù)相關(guān)資料制定符合國(guó)家現(xiàn)行法規(guī)的健康、安全和環(huán)保的工藝措施，確保施工安全。油漆材料1）油漆制造廠必須是一家有資格的專(zhuān)業(yè)公司。2）油漆材料由油漆制造廠供貨時(shí)必須提交產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)和材料安全參數(shù)表。3）必要時(shí)應(yīng)在用戶(hù)、涂裝承包方和油漆供貨方三方在場(chǎng)時(shí)，共同見(jiàn)證取樣，并送有資質(zhì)的涂料檢測(cè)單位進(jìn)行油漆技術(shù)參數(shù)指標(biāo)的抽檢或復(fù)驗(yàn)。4）承包方負(fù)責(zé)滿(mǎn)足涂料產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)表中關(guān)于存儲(chǔ)、處理和干燥（固化）的要求。這些要求包括檢查包裝標(biāo)簽的詳細(xì)內(nèi)容和正確記錄所有工藝步驟。監(jiān)督和檢查工作1）根據(jù)ISO12944-7的要求，涂裝承包方必須一直由專(zhuān)業(yè)的有資格的人員監(jiān)督和檢查打砂清理和涂漆工作。他們必須使用必要的合適的設(shè)備。2）必須進(jìn)行以下檢查：a.檢查干漆膜厚度（磁感應(yīng)法）。一點(diǎn)的讀數(shù)應(yīng)當(dāng)是距其26mm范圍內(nèi)其他三點(diǎn)的平均值。膜厚的分布根據(jù)90-10原則測(cè)量，即所測(cè)干膜點(diǎn)數(shù)的90%應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥谝?guī)定膜厚，剩余的10%的點(diǎn)數(shù)的膜厚應(yīng)不低于規(guī)定膜厚的90%。施工中，應(yīng)該按照GB/T13452.2標(biāo)準(zhǔn)，每3平方米進(jìn)行一次測(cè)量，并做涂層施工質(zhì)量檢查記錄，每臺(tái)塔筒涂裝完畢后以報(bào)告形式提交給用戶(hù)。b.根據(jù)GB/T9286要求，進(jìn)行附著力試驗(yàn)。在0－5的比例上合格等級(jí)為“0”或者“1”。每種類(lèi)型的表面都必須在試件上進(jìn)行試驗(yàn)。這些試件必須打砂清理并且和部件一起涂漆。樣本的一側(cè)應(yīng)該用外部油漆系統(tǒng)來(lái)上漆，另一側(cè)應(yīng)該用內(nèi)部油漆系統(tǒng)來(lái)上漆。c.視覺(jué)檢查。內(nèi)容包括顏色和光澤，涂層表面不能有漏涂、針孔、結(jié)皮、流掛、氣孔，剝落，裂紋等缺陷。以上檢查記錄須用涂層質(zhì)量檢查報(bào)告的形式提交給用戶(hù)?？刂票砻鎍.為了確定施涂方法和工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，隨時(shí)評(píng)定涂層質(zhì)量和涂漆效率，必須按照ISO12944-7和ISO12944-8的要求對(duì)控制表面進(jìn)行涂漆。按照訂單規(guī)范制作的第一個(gè)完整涂漆部件作為控制表面。必須按照ISO12944-7的要求準(zhǔn)備其他所需的控制表面。b.在首件控制表面上開(kāi)始涂裝之前，涂裝承包方必須及時(shí)邀請(qǐng)用戶(hù)和油漆系統(tǒng)供貨廠家見(jiàn)證涂裝過(guò)程。即使用戶(hù)不參加，也必須和涂層系統(tǒng)供貨廠家一起對(duì)控制表面涂漆。表面準(zhǔn)備根據(jù)ISO12944-4規(guī)范的規(guī)定對(duì)塔筒體涂裝部件的表面進(jìn)行準(zhǔn)備。在開(kāi)始涂裝工作之前，塔筒體涂裝表面必須達(dá)到要求的粗糙度和清潔度，并在表面沖砂除銹后立即涂第一層油漆。準(zhǔn)備工藝對(duì)風(fēng)機(jī)塔筒的棱角邊先用砂輪機(jī)打磨至R1～2mm；焊縫表面除去飛濺、焊渣必須在打砂清理之前完成。塔筒表面在預(yù)處理前，應(yīng)用清潔劑除去表面油脂、鹽份等有害物質(zhì)。準(zhǔn)備步驟、打砂清理和粗糙度要求非機(jī)加工面噴涂前采用噴砂除銹，基體表面粗糙應(yīng)達(dá)到Rz40～80μm，并保證致密度和均勻度。噴砂用壓縮空氣必須干燥；砂料必須有棱角、清潔、干燥，特別是應(yīng)無(wú)油污、可溶性鹽類(lèi)，噴砂防銹表面應(yīng)達(dá)到GB8923之3.2.3項(xiàng)的Sa2.5級(jí)要求。對(duì)于個(gè)別部位噴砂達(dá)不到要求的要求時(shí)，應(yīng)采用電動(dòng)工具機(jī)械打磨除銹，達(dá)到GB8923之3.3.3項(xiàng)的St3級(jí)要求。噴砂所用的磨料應(yīng)符合YB/T5149、GB6485的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。建議使用鋼砂、鋼丸。金屬砂最好是棱角砂與鋼丸混合使用，混合比例為30%，70%，棱角砂的規(guī)格為G25、G40,鋼丸的規(guī)格為S330,可以用非金屬磨料，但不準(zhǔn)用海砂，建議使用銅礦砂或金剛砂。粒度為：16-30目，磨料硬度必須在40-50Rc之間。噴（拋）射清理使用的磨粒大小應(yīng)與適用的涂層系統(tǒng)的要求相一致；即表面輪廓高度（錨紋輪廓），表面輪廓將根據(jù)ISO8503標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)。完成打砂清理后，必須除去所有的打砂殘留物并從打砂表面上徹底清除灰塵。已噴砂的表面在涂覆前，不允許與污染物接觸；經(jīng)預(yù)處理的表面應(yīng)即時(shí)進(jìn)行底漆涂裝，若間隔時(shí)間超過(guò)3h，對(duì)預(yù)處理表面應(yīng)進(jìn)行妥善保護(hù)。由于發(fā)生故障噴砂后停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或其他原因致使基體表面明顯變質(zhì)時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行打砂處理。根據(jù)表面預(yù)處理等級(jí)的規(guī)定，所有的零部件必須用薄緣的磨粒進(jìn)行噴（拋）射處理。噴（拋）射清理使用的磨粒應(yīng)該是干的、清潔的、不含污染物，不然這將會(huì)對(duì)涂層的性能產(chǎn)生負(fù)面影響。涂裝施工要求實(shí)施正確的涂裝方法是獲得良好涂層的關(guān)鍵之一。在涂裝施工之前，必須根據(jù)涂裝物件、設(shè)計(jì)要求、涂料種類(lèi)、設(shè)備條件和施工環(huán)境等做出最佳選擇。涂裝施工時(shí)應(yīng)遵循涂料作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，無(wú)合格證書(shū)或質(zhì)保書(shū)的涂料不能施工，未經(jīng)入庫(kù)復(fù)驗(yàn)合格的涂料不能施工，在混合攪拌或稀釋過(guò)程中發(fā)現(xiàn)涂料有分層、沉淀等現(xiàn)象時(shí)不能施工。噴砂后盡快噴漆，其間隔時(shí)間愈短愈好，在干燥的晴朗天氣，間隔時(shí)間不能超過(guò)12h；在相對(duì)濕度≤85%的天氣應(yīng)在4h內(nèi)完成；若存在輕微鹽霧氣氛，間隔時(shí)間不能超過(guò)2h；聚氨酯面漆只能在相對(duì)濕度低于80%時(shí)涂覆。在噴涂過(guò)程中應(yīng)注意防塵、防污染等，常溫型涂料施工環(huán)境溫度范圍為5℃—40℃，相對(duì)濕度≤80%；當(dāng)濕度超過(guò)85%或鋼板溫度低于露點(diǎn)3℃時(shí)不能進(jìn)行噴漆施工；當(dāng)環(huán)境溫度為-10℃～5℃時(shí)，施工必須使用冬用型涂料，施工工藝及要求必須按涂料廠家提供的施工說(shuō)明進(jìn)行；當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，不允許施工。施工單位應(yīng)對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄。防腐過(guò)程中，機(jī)加工表面和螺紋表面應(yīng)涂可清洗的防銹油并采取措施進(jìn)行可靠保護(hù)以防止油漆和其他污染物玷污。防腐涂裝中，補(bǔ)涂質(zhì)量是直接影響其防腐壽命的重要因素。因此，施工單位必須加強(qiáng)對(duì)補(bǔ)涂施工的工藝控制。表面處理要求為了保證涂層系統(tǒng)發(fā)揮最佳性能，鋼結(jié)構(gòu)表面在噴射清理前，須先進(jìn)行結(jié)構(gòu)處理，按ISO8501-3：2001進(jìn)行。銳邊和切割邊緣打磨到R≥2mm，氣孔要進(jìn)行補(bǔ)焊，咬邊要進(jìn)行打磨，焊縫光順沒(méi)有焊渣、飛濺等。結(jié)構(gòu)處理前對(duì)焊縫進(jìn)行預(yù)噴砂有助于更好地發(fā)現(xiàn)缺陷。噴射清理前，所有油脂，或因探傷拍片留下的潤(rùn)濕劑按SSPSP1“溶劑清理”清除干凈。噴射用磨料要清潔干燥，不能對(duì)涂料性能有不利影響。不能使用河砂，因?yàn)樗鼘?duì)工人健康有嚴(yán)重不利影響，并且在鋼材表面夾砂嚴(yán)重不利于涂層質(zhì)量。磨料的大小要能產(chǎn)生涂料系統(tǒng)規(guī)定的表面粗糙度，表面粗糙度按GB/T13288-2008執(zhí)行。噴射清理時(shí)，要防止油或水對(duì)噴射清理后的表面的污染?？諌簷C(jī)須安裝油水分離器。磨料不能循環(huán)使用，除非得到業(yè)主代表或PPG公司現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的書(shū)面認(rèn)可。鋼材表面要求噴射清理到GB8923-88Sa2?(ISO8501-1:1988)，或SSPCSP10，即鋼材表面在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。粗糙度達(dá)到Rz40-70微米或ISO8503-2中規(guī)定的“中等(G)”級(jí)別。噴射清理后準(zhǔn)備涂漆的鋼材表面要清潔、干燥，無(wú)油脂，保持粗糙度和清潔程度直到第一道漆的噴涂。涂漆前鋼材表面灰塵量小于GB/T18570.3(ISO8502-3)中規(guī)定的3級(jí)。表面處理后4個(gè)小時(shí)內(nèi)，鋼材在返黃前就須涂漆。如果鋼材表面有可見(jiàn)返銹現(xiàn)現(xiàn)象、變濕或被污染，要求重新處理到前面規(guī)定的級(jí)別。鍍鋅件、鋁件、噴鋅或噴鋁表面等非碳鋼表面的表面處理，應(yīng)遵循各自的施工要求。環(huán)境控制表面處理和涂漆施工過(guò)程中，要進(jìn)行環(huán)境控制，以獲得最佳的涂裝質(zhì)量。環(huán)境控制主要包括溫度、相對(duì)濕度和露點(diǎn)。表面處理和涂漆施工，要求在良好通風(fēng)的室內(nèi)施工。在最終噴砂處理和涂漆過(guò)程，以及涂膜固化過(guò)程中，空氣相對(duì)濕度要低于85％，底材須高于露點(diǎn)溫度至少3℃。無(wú)機(jī)硅酸鋅涂料在固化過(guò)程中要求濕度至少70%以上，如果相對(duì)濕度過(guò)低，可以對(duì)涂膜表面灑清水以加速固化。通常施工中環(huán)境溫度必須大于10℃，鋼材表面溫度不得超過(guò)45℃，最好在15℃～30℃。鋼材表面溫度如果高于30℃，應(yīng)特別小心避免成膜不良和過(guò)度干噴。涂裝施工推薦采用高壓無(wú)氣噴涂，刷涂和輥涂?jī)H限于小面積施工或預(yù)涂與局部修補(bǔ)。涂料的調(diào)配：對(duì)于雙組分涂料先應(yīng)加入固化劑調(diào)配好后，再加入稀釋劑進(jìn)行稀釋。加入稀釋劑的量符合各涂料的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的范圍，以達(dá)到要求的施工黏度。正確的噴涂氣壓與涂料的種類(lèi)、稀釋劑的種類(lèi)和稀釋后黏度有關(guān)。空氣噴涂時(shí)，一般調(diào)節(jié)氣壓0.30—0.60Mpa，并進(jìn)行試噴而定。高壓無(wú)氣噴涂時(shí)，一般調(diào)節(jié)氣壓15—20Mpa，并進(jìn)行試噴而定。

噴槍與工件表面必須保持垂直，絕對(duì)不可由手腕或手肘作見(jiàn)下圖?？諝鈬娡繒r(shí)，正常的噴涂距離應(yīng)與噴槍的氣壓、噴槍的扇面調(diào)整大小以及涂料的種類(lèi)相配合，一般噴涂距離為20cm左右；高壓無(wú)氣噴涂時(shí)，一般噴涂距離為50cm左右。噴槍的移動(dòng)速度與涂料干燥速度、環(huán)境溫度、涂料的黏度有關(guān)，約以30cm/s的速度勻速移動(dòng)。噴涂方法有縱行重疊法、橫行重疊法、縱橫交替噴涂法、噴涂路線(xiàn)應(yīng)從高到低、從左到右、從上到下、從里后外順序進(jìn)行。在行程終點(diǎn)關(guān)閉噴槍?zhuān)瑖姌尩诙螁畏较蛞苿?dòng)的行程與第一次相反，噴嘴與第一次行程的邊緣平齊，霧型的上半部與第一次霧型的下半部重疊，重疊幅度應(yīng)第二次與第一次重疊1/3或1/2。在正式噴涂前，針對(duì)邊、角以及噴涂難以接近的部位等，要進(jìn)行預(yù)涂，以確保這些部位達(dá)到規(guī)定的干膜厚度。預(yù)涂主要采用刷涂的方法進(jìn)行。質(zhì)量控制濕膜厚度控制施工人員在噴漆過(guò)程中要要不斷檢測(cè)調(diào)節(jié)每道油漆的濕膜厚度，以控制干膜厚度，從而控制涂層的總干膜厚度。使用梳齒狀濕膜儀在噴漆后應(yīng)立即進(jìn)行檢測(cè)。濕膜厚度與干膜厚度之間的關(guān)系如下：體積固體分干膜厚度濕膜厚度如果涂料稀釋后進(jìn)行噴涂，濕膜厚度與干膜厚度間的關(guān)系如下：體積固體分稀釋量干膜厚度稀釋后的濕膜厚度）%（1干膜厚度控制每道涂層及最終涂層須用電子式干膜測(cè)厚儀進(jìn)行干膜厚度的檢測(cè)。膜厚不足時(shí)須按要求進(jìn)行補(bǔ)涂到規(guī)定的干膜厚度。干膜厚度的檢查按ISO2808或ISO19840進(jìn)行。附著力檢測(cè)附著力檢測(cè)可按劃格法GB/T9286或拉開(kāi)法GB/T5210進(jìn)行。劃格法可以采用多刃刀具或單刃刀具。附著力小于等于2級(jí)認(rèn)定為合格。劃格法測(cè)試程序和方法如下：測(cè)量漆膜，以確定適當(dāng)?shù)那懈铋g距。干膜厚度在61~120時(shí)，切割間距為2mm；干膜厚度在12－250微米時(shí)，切割間距為3mm。以穩(wěn)定的壓力，適當(dāng)?shù)拈g距，勻速地切割漆膜，直透底材表面重復(fù)以上操作，以90°角再次平行等數(shù)切割漆膜，形成井字格用軟刷輕掃表面。以穩(wěn)定狀態(tài)卷開(kāi)膠帶，切下75mm的長(zhǎng)度從膠帶中間與劃線(xiàn)呈平行放在格子上，至少留有20mm長(zhǎng)度在格子外以用手抓著，用手指摩平膠帶抓著膠帶一頭，在0.5~1.0s內(nèi)，以接近60°角撕開(kāi)膠帶。保留膠帶作為參考，檢查切割部位的狀態(tài)。拉開(kāi)法采用氣動(dòng)或液壓型拉力儀進(jìn)行，不推薦采用機(jī)械式拉力儀。涂層系統(tǒng)要求達(dá)到5Mpa認(rèn)為合格。測(cè)試方法和程序如下：鋁合金圓柱用240-400目細(xì)度的砂紙砂毛，使用前用溶劑擦洗除油測(cè)試部位用溶劑除油除灰按正確比例混合雙組份無(wú)溶劑環(huán)氧膠粘劑，再涂抹上鋁合金圓柱，壓在測(cè)試涂層表面，轉(zhuǎn)向360°，確保所有部位都有膠黏劑附著用膠帶把鋁合金圓柱固定在涂層表面，雙組份環(huán)氧膠粘劑在室溫下要固化24小時(shí)；氰基丙烯酸膠粘劑按說(shuō)明書(shū)的要求（15分鐘后達(dá)到強(qiáng)度，最好在2小時(shí)測(cè)試）測(cè)試前，用刀具圍著鋁合金圓柱切割涂層到底材，干膜厚度150微米以下只要各方同意，也可以不用刀具切割用拉力儀套上鋁合金圓柱，進(jìn)行測(cè)試，記錄下破壞強(qiáng)度（MPa），以及破壞狀態(tài)。用百分比表示出涂層與底材、涂層之間、涂層與膠水以及膠水與圓柱間的附著力強(qiáng)度及狀態(tài)劃格法附著力圖示級(jí)別描 述圖示0完全光滑：無(wú)任何方格分層 1交叉處有小塊的剝離，影響面積為5％ ?—4t—i~I=— —→?=S~^dk__i=__^i_^

2交叉點(diǎn)沿邊緣剝落，影響面積為5－15％Ll1?z主≡LΓil3沿邊緣整條剝落，和／或部分或全部不同的格子，影響面積15－35％O沿邊緣整條剝落，有些格子部分或全部剝落，影響面積35－65％—LII1[4?14??■■??? ?FV5任何大于根據(jù)4來(lái)進(jìn)行分級(jí)的剝落級(jí)別4防腐涂料配套組合方案塔筒筒體和門(mén)防腐涂料配套組合方案重度腐蝕環(huán)境針對(duì)近海及灘涂沿海濕熱、含鹽份氣候條件下重度腐蝕環(huán)境。防腐材料采用海虹老人牌（HEMPEL）產(chǎn)品。涂料配套組合為：外表面：涂漆材料（產(chǎn)品）干膜厚度底漆老人牌環(huán)氧富鋅底漆17360-19830（灰紅色）60μm中間漆老人牌環(huán)氧漆45880-12170（淺灰色）200μm面漆老人牌聚氨脂面漆55210-RAL7035（白色）60μm干膜總厚度：320μm 外觀：白色RAL7035內(nèi)表面：涂漆材料（產(chǎn)品）干膜厚度

底漆老人牌環(huán)氧富鋅底漆17360-19830（灰紅色）60μm面漆老人牌環(huán)氧漆45880-RAL7035（白色）180μm干膜總厚度：240μm 外觀：白色RAL7035塔筒被海浪淹沒(méi)和沖刷及以上2米的區(qū)域按照下防腐方案執(zhí)行；海水具體淹沒(méi)高度須由業(yè)主提供并經(jīng)海裝公司確認(rèn)。外表面：涂漆材料（產(chǎn)品）干膜厚度底漆老人牌環(huán)氧富鋅底漆45751-12340（灰紅色）150μm中間漆老人牌環(huán)氧漆45751-12340（淺灰色）150μm面漆老人牌聚氨脂面漆55210-RAL7035（白色）50μm干膜總厚度：350μm 外觀：白色RAL7035內(nèi)表面：涂漆材料（產(chǎn)品）干膜厚度底漆老人牌環(huán)氧富鋅底漆45751-12340（灰紅色）150μm面漆老人牌環(huán)氧漆45751-RAL7035（白色）150μm干膜總厚度：300μm 外觀：白色RAL7035氣候干燥地區(qū)針對(duì)內(nèi)陸地區(qū)氣候干燥，有沙塵爆的氣候。涂料配套組合為：外表面：涂漆材料（產(chǎn)品）干膜厚度底漆老人牌環(huán)氧富鋅底漆15360-19830（灰紅色）50μm中間漆老人牌聚酰胺環(huán)氧漆45880-12170（淺灰色）140μm面漆老人牌聚氨脂面漆55210-RAL7035（淺灰色）50μm干膜總厚度：240μm 外觀：白色RAL7035內(nèi)表面：涂漆材料（產(chǎn)品）干膜厚度底漆老人牌環(huán)氧富鋅底漆15360-19830（灰紅色）50μm中間漆老人牌聚酰胺環(huán)氧漆45880-12170（淺灰色）80μm面漆老人牌聚氨脂面漆55210-RAL7035（淺灰色）40μm干膜總厚度：170μm 外觀：白色RAL7035塔筒基礎(chǔ)段防腐方案基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面至以下1000mm的范圍內(nèi)（包括上法蘭面）