冷沖壓模具制作 135P

冷沖壓模具制作目錄模塊一冷沖壓模具制作基礎(chǔ)知識模塊二沖裁模的制作模塊三彎曲模和拉深模的制作謝謝Thanks

模塊一冷沖壓模具制作基礎(chǔ)知識課題一沖壓加工與沖壓模具課題二沖壓設(shè)備及其選用課題一沖壓加工與沖壓模具冷沖壓模具又稱沖壓模具（本書中的沖壓模具均指冷沖壓模具），使用冷沖壓模具不僅可以大規(guī)模地進行重復(fù)生產(chǎn)，還有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。產(chǎn)品生產(chǎn)流程指利用安裝在壓力機上的模具對坯料施加變形力，使坯料產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。１．沖壓加工一般不需要加熱毛坯材料，也不會產(chǎn)生大量金屬切屑。２．沖壓件的尺寸精度由模具保證，制件質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。３．利用模具加工，能獲得其他加工方法不能或難以制造的壁薄、質(zhì)量輕、剛度高、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。４．沖壓加工是一種高效率的加工方法。缺點，主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪聲、振動問題。一、沖壓加工的特點１．沖壓材料要求（１）具有良好的沖壓成形性能。（２）分離工序要求材料應(yīng)具有一定的塑性，其他指標不做嚴格的要求。（３）具有較高的表面質(zhì)量。（４）材料厚度公差應(yīng)符合國家標準。（５）價格低廉，來源方便。二、沖壓常用材料２．常用沖壓材料類型常用沖壓材料有黑色金屬、有色金屬和非金屬。（１）黑色金屬黑色金屬有普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板、普通低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼板、電工硅鋼板、不銹鋼板等。（２）有色金屬有色金屬有純銅板、黃銅板、青銅板、鋁板、鈦合金板、鎂合金板等。（３）非金屬非金屬有紙膠板、布膠板、皮革、塑料板、橡膠板、纖維板、云母板等。三、沖壓模具的組成沖壓模具ａ）模具整體結(jié)構(gòu)ｂ）模具零件分解沖壓模具零件劃分為工作零件、定位零件、卸料零件、導(dǎo)向零件和固定零件等，見表。沖壓模具的組成沖壓模具的組成１．按工序類型分類（１）分離工序分離工序是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達到抗拉強度后，使坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離的加工工序，見表。四、沖壓模具的分類分離工序成形工序（２）成形工序成形工序是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達到屈服強度，但未達到抗拉強度，使坯料產(chǎn)生塑性變形，成為具有一定形狀、尺寸及精度的制件的加工工序，見表。成形工序按工序組合形式分類２．按工序組合形式分類沖壓模具按工序組合形式不同可分為單工序沖壓模、復(fù)合工序沖壓模和多工位級進式?jīng)_壓模，見表。課題二沖壓設(shè)備及其選用１．曲柄壓力機的類別曲柄壓力機又稱沖床，分為開式壓力機和閉式壓力機兩種，見表。一、常用沖壓設(shè)備介紹開式壓力機和閉式壓力機２．曲柄壓力機基本工作原理包括傳動系統(tǒng)、工作機構(gòu)和機身三個基本部分。曲柄壓力機的傳動系統(tǒng)３．曲柄壓力機的型號曲柄壓力機的型號由漢語拼音字母和數(shù)字組成，如JC23G—63A

等。４．曲柄壓力機的主要技術(shù)參數(shù)曲柄壓力機的主要技術(shù)參數(shù)（１）標稱壓力Fg（公稱力）和標稱壓力行程Sg（公稱力行程）（２）滑塊行程S（３）滑塊行程次數(shù)n（４）最大裝模高度H1和裝模高度調(diào)節(jié)量ΔH1（５）工作臺墊板及滑塊底面尺寸（６）工作臺孔尺寸（７）立柱間距A和喉深C（８）模柄孔尺寸１．沖壓設(shè)備類型的選擇（１）中、小型沖裁模、拉深模、彎曲模應(yīng)選擇單柱、開式壓力機。（２）大、中型冷沖壓模具應(yīng)選擇雙柱、四柱壓力機。（３）批量大的產(chǎn)品自動模應(yīng)選擇高速壓力機或多工位自動壓力機。（４）批量小且材料厚的大型沖壓模具應(yīng)選擇液壓式壓力機。（５）校平模、彎曲模、整形模應(yīng)選擇大噸位、雙柱及四柱壓力機。（６）冷擠壓?；蚓錄_壓模應(yīng)選擇專用冷擠壓機及精沖專用壓力機。二、沖壓設(shè)備的選用２．沖壓設(shè)備規(guī)格的選用原則（１）公稱壓力（２）電動機功率（３）工作臺面及滑塊平面尺寸（４）滑塊行程次數(shù)（５）設(shè)備的結(jié)構(gòu)（６）裝模高度校核（７）滑塊行程校核（８）模具安裝空間校核（９）安全性能及使用性能謝謝Thanks

模塊二沖裁模的制作課題一沖裁模主要零部件的制作課題二沖裁模的裝配與調(diào)試止動片冷沖壓模具是實現(xiàn)落料、沖孔的止動片復(fù)合沖裁模，其裝配圖如圖所示。止動片復(fù)合沖裁模裝配圖圖所示為止動片沖壓件。止動片沖壓件課題一沖裁模主要零部件的制作１．凸凹模零件圖（見圖）一、凸凹模的加工凸凹模零件圖２．凸凹模加工工藝方案（見表）凸凹模加工工藝方案３．凸凹模加工工藝過程（見表）凸凹模加工工藝過程凸凹模加工工藝過程凸凹模加工工藝過程凸凹模加工工藝過程１．落料凹模板零件圖（見圖）二、落料凹模板的加工落料凹模板零件圖２．凹模板加工工藝方案（見表）凹模板加工工藝方案凹模板加工工藝方案３．落料凹模板加工工藝過程（見表）落料凹模板加工工藝過程落料凹模板加工工藝過程落料凹模板加工工藝過程１．凸凹模固定板零件圖（見圖）三、凸凹模固定板的加工凸凹模固定板２．凸凹模固定板加工工藝方案（見表）凸凹模固定板加工工藝方案３．凸凹模固定板加工工藝過程（１）根據(jù)凸凹模固定板圖樣，線切割操作需要配作加工，在該工序加工前要對凸凹模進行實測，將實測的尺寸進行繪圖，按P7／h6編制電加工程序，從而達到裝配要求。（２）2

×?10mm銷釘孔的加工，需要將上、下模進行合模，調(diào)整好凸凹模與落料凹模板之間的間隙，才能鉆、擴、鉸孔。（３）對于下模的零件加工，考慮重疊加工，提高工作效率。１．卸料板零件圖（見圖）四、卸料板的加工卸料板２．卸料板加工工藝方案（見表）卸料板加工工藝方案卸料板加工工藝方案３．卸料板加工工藝過程卸料板與凸凹模固定板加工的方法相同。１．下墊板零件圖（見圖）五、下墊板的加工下墊板２．下墊板加工工藝方案（見表）下墊板加工工藝方案３．下墊板加工工藝過程下墊板與凸凹模固定板零件的加工方法相同。１．推件塊零件圖（見圖）六、推件塊的加工推件塊２．推件塊加工工藝方案（見表）推件塊加工工藝方案推件塊加工工藝方案３．推件塊加工工藝過程推件塊與凹模板的加工方法相同。１．沖孔凸模零件圖（見圖）七、沖孔凸模的加工沖孔凸模２．沖孔凸模加工工藝方案（見表）沖孔凸模加工工藝方案３．沖孔凸模加工工藝過程沖孔凸模與凹模板的加工方法相同。１．空心墊板零件圖（見圖）八、空心墊板的加工空心墊板２．空心墊板加工工藝方案（見表）３．空心墊板加工工藝過程空心墊板與凹模板的加工方法相同?？招膲|板加工工藝方案１．凸模固定板零件圖（見圖）九、凸模固定板的加工凸模固定板２．凸模固定板加工工藝方案（見表）凸模固定板加工工藝方案凸模固定板加工工藝方案３．凸模固定板加工工藝過程凸模固定板與落料凹模板加工的方法相同。特別說明的是，凸模固定孔需要配作加工，所以在該工序加工前要對凸模直徑進行實測，將實測的尺寸進行繪圖，按P7／h6編制電加工程序，從而達到裝配要求。１．上墊板零件圖（見圖）十、上墊板的加工上墊板２．上墊板加工工藝方案（見表）上墊板加工工藝方案３．上墊板加工工藝過程上墊板與落料凹模板的加工方法相同。１．上模座圖（見圖）十一、上模座的加工上模座２．上模座加工工藝方案（見表）３．上模座加工工藝過程上模座與落料凹模板的加工方法基本相同。上模座加工工藝方案注意事項：在熱處理之前，要將整個上模部分的上模座、上墊板、空心墊板、凸模固定板、落料凹模板等一起裝夾，同鉆、擴孔，再分別鉸孔，同時還要考慮鉆頭的長度是否足夠等問題，才能保證后期的裝配精度。１．下模座圖（見圖）十二、下模座的加工下模座２．下模座加工工藝方案（見表）下模座加工工藝方案３．下模座加工工藝過程下模座與落料凹模板的加工方法基本相同。注意事項：在下墊板熱處理之前，要將下模的凸凹模固定板、下墊板、下模座等一起裝夾，將上模合模后，調(diào)整好沖裁間隙，把下模的各個零件同鉆M8的底孔或過孔，用螺釘連接各個模板，精確調(diào)整沖裁間隙，最后同鉆、擴孔，再對各個模板分別鉸孔。評分標準見表。十三、評分標準評分標準評分標準課題二沖裁模的裝配與調(diào)試上模爆炸圖如圖所示。一、上模裝配上模爆炸圖止動片沖壓模的上模裝配工藝過程見表。止動片沖壓模的上模裝配工藝過程止動片沖壓模的上模裝配工藝過程下模的爆炸圖如圖所示。二、下模裝配下模爆炸圖止動片沖壓模的下模裝配工藝過程見表。止動片沖壓模的下模裝配工藝過程止動片沖壓模的下模裝配工藝過程沖裁模裝配完成后，在生產(chǎn)條件下進行試沖，對模具進行適當?shù)恼{(diào)整和修理后再進行試沖，直到模具能正常工作，沖出合格的制件，模具的裝配過程即結(jié)束。沖裁模的試模見表。三、沖裁模的試模沖裁模的試模沖裁模的試模評分標準見表。四、評分標準評分標準謝謝Thanks

模塊三彎曲模和拉深模的制作課題一彎曲模的制作課題二拉深模的制作課題一彎曲模的制作彎形是使材料產(chǎn)生塑性變形，形成一定的角度或一定曲率形狀零件的沖壓工序。彎形工藝使用的模具稱為彎曲模。常見的彎曲模的結(jié)構(gòu)類型有：單工序彎曲模、級進彎曲模、復(fù)合彎曲模和通用彎曲模。１．制件分析（１）制件毛坯料08F鋼，屬于薄板件。（２）材料性能08F鋼強度、硬度很低，而塑性、韌性極高，具有良好的冷變形性和焊接性。一、模具結(jié)構(gòu)與工作原理（３）材料最小彎曲半徑表為常用塑性材料的最小彎曲半徑的經(jīng)驗值。常用塑性材料的最小彎曲半徑的經(jīng)驗值２．凸、凹模圓角半徑凹模的圓角半徑可根據(jù)材料的厚度

t

來選?。寒攖＜2

mm時，R＝（3～6）t；當t＝2～4

mm時，R＝（2～3）t；當t＞4

mm時，R＝2t。本彎曲模制件的厚度為1mm，凹模的圓角半徑取3mm。３．凸、凹模角度彎曲過程是彈性變形和塑性變形兼有的變形過程。設(shè)計與制造彎曲模具凸模、凹模時應(yīng)考慮材料的回彈。模具回彈角度可以參考表所示的經(jīng)驗值。單角自由彎曲90°時的回彈角４．模具結(jié)構(gòu)圖所示為V形彎曲模的爆炸圖。v形彎曲模爆炸圖５．工作原理彎曲成形開始彎曲成形結(jié)束１．V形彎曲模零件加工（１）凸模的加工圖所示為凸模零件圖。二、V形彎曲模零件加工、裝配與調(diào)試凸模（２）凹模的加工圖所示為凹模零件圖。凹模（３）凸模固定板的加工圖所示為凸模固定板零件圖。凸模固定板（４）上模座的加工如圖所示。上模座（５）下模座的加工圖所示為下模座零件圖。下模座（６）模柄的加工模柄零件如圖所示模柄２．裝配步驟主要由凸模、凹模、凸模固定板、下模板、上模板等零件組成，各零件由內(nèi)六角螺釘緊固而成。裝配步驟如下：（１）根據(jù)裝配圖及各零件圖準備相應(yīng)的工具、量具、刃具。（２）根據(jù)零件圖找到各零件，并根據(jù)圖樣要求對各零件進行測量、檢查并清理。（３）使用2個M8螺釘將凹模與下模座裝配。（４）使用2個M6螺釘將凸模與凸模固定板裝配。（５）使用4個M8螺釘將凸模固定板與上模座裝配。（６）將模柄與上模板連接。（７）再次對各個零件進行清理。３．試模與調(diào)整（１）安裝模具（２）調(diào)整上、下模位置（３）調(diào)整間隙上下模位置調(diào)整４．注意事項（１）螺紋底孔要鉆得垂直，螺紋要攻得垂直。（２）在各個板上按裝配順序和結(jié)構(gòu)關(guān)系打上標記。（３）裝配前要認真清理場地并擦干凈零部件。（４）在試模前，首先對模具進行一次全面的檢查，檢查無誤后才能安裝。（５）安裝模具后，一定要緊固，不可松動。５．評分標準評分標準見表。評分標準評分標準課題二拉深模的制作拉深是利用模具將沖裁好的平板坯料變?yōu)殚_口空心零件的沖壓加工方法。拉深模按工序的順序可分為首次拉深模和再次拉深模。按工序的組合不同可分為單工序拉深模、復(fù)合模和級進式拉深模。根據(jù)有無壓邊裝置分為無壓邊裝置拉深模和有壓邊裝置拉深模。１．拉深件圓角半徑的要求一、模具結(jié)構(gòu)與工作原理圓角半徑（１）拉深件底部與側(cè)壁間的圓角半徑r應(yīng)不小于材料厚度t，為使拉深順利進行，一般取r＝（3～5）t。（２）拉深件凸緣與側(cè)壁間的圓角半徑R，應(yīng)取R

≥2t，為使拉深順利進行，一般取R

≥（4～8）t。２．凸、凹模工作部分尺寸及公差（１）凸、凹模的圓角半徑拉深模凸模與凹模的圓角半徑一般由生產(chǎn)經(jīng)驗公式確定。（２）凸、凹模工件部分尺寸及公差工件的尺寸精度由末次拉深的凸、凹模的尺寸及公差決定。（３）拉深凸模的出氣孔尺寸凸模通氣孔，以防止當工件脫離凸模時在凸模端頭與工件底部之間形成真空，增加額外的卸件力，嚴重時會損傷工件。３．工作原理表為圓筒拉深模一次成形的整個加工過程，包含制件定位、壓料、沖壓成形等過程。圓筒拉深模加工過程圓筒拉深模加工過程１．拉深模零件加工圖所示的圓筒拉深模各零件均為回轉(zhuǎn)件，主要采用車削加工工藝制作而成。二、拉深模零件加工、裝配與調(diào)試圓筒拉深模（１）凸模的加工凸模（２）凹模的加工圖所示為拉深模凹模零件圖，該零件屬于圓盤零件，車削加工，加工過程中需要車削心軸輔助裝夾工件。M8螺紋孔、?8mm銷釘孔均留在裝配過程中加工。凹模（３）凸模固定板的加工圖所示為拉深模的凸模固定板零件圖，都屬于圓盤零件。在加工過程中應(yīng)根據(jù)零件圓孔尺寸，加工心軸輔助裝夾工件。M8螺