柔性版印刷油墨專題

柔性版印刷油墨專題油墨的分類柔性版水性油墨

1）水性油墨的組成成分

2）水性油墨的生產(chǎn)

3）水性油墨的印刷適性

4）水性油墨應(yīng)用技巧3.溶劑性油墨及UV油墨4.專色油墨的調(diào)配

1）印刷色彩原理；

2）柔印專色油墨調(diào)配工藝5.油墨的質(zhì)量檢驗培訓(xùn)綱要油墨溶劑型油墨水性（基）油墨紫外線光固化（UV油墨）油墨染料油墨顏料油墨堿性染料油墨耐光染料油墨水溶性油墨堿溶性油墨擴散性油墨油墨的分類一、溶劑型油墨的組成色料、聯(lián)結(jié)料、溶劑和少量助劑等二、溶劑型油墨的種類染料型油墨顏料型油墨三、溶劑油墨的印刷適性溶劑型油墨具有良好的流動性、干燥快、光澤好、色彩鮮艷、貯存穩(wěn)定、沉淀后經(jīng)攪拌易于再分散等溶劑型油墨一、UV油墨的定義紫外線固化干燥油墨，簡稱UV油墨。UV油墨是一種在一定波長的紫外線照射下，能夠從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)的液體油墨。二、UV油墨的特點

1、UV油墨性能價格比高

2、UV油墨可瞬間干燥，生產(chǎn)效率高

3、UV油墨不污染壞境

4、UV油墨安全可靠

5、UV油墨印品質(zhì)量優(yōu)異

6、性質(zhì)穩(wěn)定紫外線固化干燥(UV)油墨三、UV油墨的組成

UV油墨傳統(tǒng)油墨顏料顏料預(yù)（齊）聚物樹脂單體（活性稀釋劑）溶劑光引發(fā)劑------

添加劑添加劑四、UV柔印油墨的性能粘度著色力分散性紫外線固化干燥(UV)油墨水性油墨水墨的組成水墨生產(chǎn)及調(diào)色設(shè)備水墨的分類水墨的印刷適性水墨的技術(shù)參數(shù)及使用要點水墨應(yīng)用不良及改善對策

水性油墨是由水性高分子樹脂和乳液、有機顏料、溶劑（主要是水）和相關(guān)助劑經(jīng)物理化學(xué)過程混合而成的。通常可參考如下比例配置：色料12%~~40%

樹脂20%~~28%

水+醇33%~~50%

堿4%~~6%

添加劑3%~~4%水性油墨的組成成分一、水性油墨的色料色料是油墨的著色物質(zhì)。多選用色譜齊全、色濃度高，容易達到較高遮蓋力的有機顏料。二、水性油墨的聯(lián)結(jié)料水性油墨聯(lián)結(jié)料主要是水溶性或水分散性樹脂。水墨的粘度、附著力、光澤、干燥等印刷適性主要取決于水性樹脂聯(lián)結(jié)料。水性油墨聯(lián)結(jié)料主要有三類：水溶性聯(lián)結(jié)料、堿溶性聯(lián)結(jié)料及擴散性聯(lián)結(jié)料。三、水性油墨的溶劑水性油墨的溶劑主要是水，再加入少量的醇。醇類通常使用乙醇、異丙醇或多元丙醇等。加入醇類有助于提高油墨的穩(wěn)定性，加快干燥速度，降低表面張力。異丙醇還起到消泡的作用水性油墨的原料四、水性油墨的助劑

穩(wěn)定劑：提高水墨的PH值，使水墨的PH控制在8.2~9.5的范圍內(nèi)，提高水墨的穩(wěn)定性，延長水墨固化干燥時間;

消泡劑：消泡劑的主要功能是消除水墨中的氣泡，破壞或抑制水性墨中已經(jīng)產(chǎn)生的泡沫，防止印刷時因氣泡的出現(xiàn)，而產(chǎn)生白點、砂眼、起水紋等問題;

慢干劑：抑制及降低水墨的固化干燥時間，防止表面結(jié)皮。對印刷速度過慢或因水墨干燥過快而引起臟版、糊版現(xiàn)象有一定的抑制作用;

其它助劑：快干劑、PH值調(diào)整液、臘液、轉(zhuǎn)移、油墨稀釋劑及界面活性劑等。水性油墨的原料

助劑用量每桶用量20Kg增粘劑≤

0.2%≤0.04Kg消泡劑≤

0.1%≤0.02Kg界面活性劑≤

2%≤0.4Kg快干劑≤

5%≤1Kg慢干劑≤

2-5%≤0.4-1Kg轉(zhuǎn)移劑≤

2%≤0.4KgPH值調(diào)整液≤

2.5%≤0.5Kg油墨稀釋劑≤

1-3%≤0.2-0.6Kg臘液≤

5％≤

1Kg水墨助劑參考用量

水性油墨分為高、中、低三個檔次：大致為丙稀酸樹脂系列、松香樹脂系列、馬來酸改性樹脂系列。水性油墨的分類松香-馬來酸改性樹脂系列丙烯酸樹脂系列顏色一般，強度中等鮮艷光澤良好良好印刷適性一般(不適合細線及精美印刷)佳(無堆版塞網(wǎng)之弊）耐水抗凍性較差（不適合冷凍包裝印刷）特強（適合冷凍包裝印刷）耐磨性較差優(yōu)穩(wěn)定性較差(易揮發(fā)、有刺激性氣味等)好干燥性較慢干快干水混溶性加入過量清水會出現(xiàn)絮凝現(xiàn)象無限溶于水化學(xué)性無變質(zhì)及腐蝕現(xiàn)象耐光性一般良好粘度高低PH值8~98~9.5無變質(zhì)及腐蝕現(xiàn)象

兩類水性油墨之特性對比：水性油墨的生產(chǎn)一、半成品二、顏色調(diào)配三、電腦記錄四、攪拌與檢測五、成品水墨六、留樣一、粘度粘度是油墨內(nèi)聚力的大小。粘度是水墨應(yīng)用中最主要的控制指標(biāo)。水墨粘度過低，會造成色淺、網(wǎng)點擴大量大、高光點變形、傳墨不均等弊端；水墨粘度過高，會影響網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)移性能，墨色不勻，顏色有時反而印不深，同時容易造成臟版、糊版、起泡、不干等弊病。二、PH值對油墨粘度和干燥性的影響

PH值是水墨應(yīng)用中一個需要控制的指標(biāo)，其正常范圍為8.5~9.5，這時水性油墨的印刷性能最好，印品質(zhì)量最穩(wěn)定。當(dāng)PH高于9.5時，堿性太強，水基油墨的粘度降低，干燥速度變慢，耐水性能變差；而當(dāng)PH低于8.5即堿性太弱時，水基油墨的粘度會升高，墨易干燥，堵到版及網(wǎng)紋輥上，引起版面上臟，并產(chǎn)生氣泡。水性油墨的印刷適性三、油墨的附著與干燥

1、油墨的干燥性能：油墨的干燥含揮發(fā)、吸收和反應(yīng)性凝固三種方式。水墨印刷品徹度干燥后，具有很強的抗水性或耐摩擦性。水墨干燥過快，油墨會在印版表面結(jié)皮、糊版、圖案周圍不清晰，使印品油墨堆積，光澤不良，出現(xiàn)墨斑，以及內(nèi)部水分無法排除，從而引起套色問題；干燥太慢，印品可能發(fā)生粘連、背面蹭臟現(xiàn)象，紙張伸縮，降低光澤，影響疊色印刷。

2、油墨的干燥速度對附著性的影響：油墨的干燥速度影響油墨的附著性，如果油墨很干燥，墨膜表面很快光潔干滑而失去粘著性，第二色油墨就難以附著，油墨就產(chǎn)生晶化現(xiàn)象。理想的疊印應(yīng)在油墨初干到徹干的時間內(nèi)進行，即將干未干時進行最好。水性油墨的印刷適性四、油墨的透明度三原色油墨應(yīng)當(dāng)具有良好的透明度。否則上層油墨將遮蓋下層油墨，即入射光線無法進入下層墨層，由下層油墨進行選擇性吸收，顏色的減色法混合就無從談起，彩色復(fù)制則達不到應(yīng)有的效果。一般無機顏料的透明度差，遮蓋力強，而有機染料的透明度好。五、水性油墨的著色力油墨的著色力也稱油墨的色濃度。油墨的著色力主要由顏料在連結(jié)料中的含量及分散度決定。顏料在連結(jié)料中的含量高、分散度大，油墨的著色力就強，反之則弱。油墨的著色力強相對來說墨是就可降低，墨層厚度也呆薄一些。水性油墨的印刷適性長期存放沉淀后，經(jīng)攪拌應(yīng)容易再分散；要有良好的流動性和粘度；良好的儲存穩(wěn)定性；干燥快而恰當(dāng)；不能對印版及印刷機有任何影響；不能有過強刺激性氣味。對水墨性能的要求粘度:(15秒~25秒)儀器：日本RIGOSHACUP4#

注：特調(diào)水墨視實際需求而定，于標(biāo)準(zhǔn)片比較不超過2秒細度：<20微米儀器：刮板細度計

(0~50微米)PH值：8~9.5（最合適值8.5~9.2）顏色：與標(biāo)準(zhǔn)樣板近似注：將檢樣和標(biāo)準(zhǔn)樣相近而不相連地在120目展色儀展色對比環(huán)保要求：符合世界包裝環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)水性油墨的技術(shù)參數(shù)使用或取樣前要充分搖勻，在同等試驗條件下確認粘度、色相等；根據(jù)印版的設(shè)計狀況和所定的印刷速度確定水性墨的上機粘度；當(dāng)粘度較高時，要用水或?qū)Ｓ玫娜軇┻m當(dāng)進行稀釋，特別要注意水墨在稀釋時粘度很容易下降，如果粘度過低，最好用原墨進行調(diào)整，并盡可能少用或不用增稠劑，當(dāng)色濃度較高時，應(yīng)先用專用的沖淡劑進行適當(dāng)沖淡后再調(diào)整粘度；印刷過程中需經(jīng)常注意粘度的變化，檢測粘度，作好記錄；使用過程中出現(xiàn)較多泡沫時，可添加不量消泡劑（使用量控制在油墨總量的0.2％以內(nèi)）；印刷結(jié)束時，應(yīng)盡快清洗印刷設(shè)備，以防油墨因干燥而堵塞網(wǎng)穴；未用完的油墨要回桶內(nèi)，密閉置陰涼處保存；重新啟用時，最好用80目以上的網(wǎng)過濾后再使用。水性油墨的使用要點問：水墨脫色的原因答：脫墨主要表現(xiàn)在：

1、墨層太厚

2、干燥慢

3、紙毛太多

4、油墨成膜性差

5、抗磨效果不好問：白點成因？答：起因：1、紙張表面張力太少，版材表面張力要比水墨表面張力高，水墨才能流平在附著在版材上。

2、消泡劑副作用，過量消泡會破壞水墨表面張力解決方法：加入界面活性劑，加強水墨流平性水墨應(yīng)用不良分析與改善（一）問：為什么紫色及玫紅易變色？答：起因：一般紫色及玫紅色粉而曬度比較差，易出現(xiàn)變色解決方法：1、提早兩天生產(chǎn)，待顏色穩(wěn)定后再做調(diào)整

2、改用其他色漿調(diào)墨

3、改用耐曬性能高之色粉問：紙板上印刷起沙？答：起因：水墨太快干及壓印壓力過大，紙上水墨毛邊帶回樹脂版上然后干固及后又帶回紙板上。解決方法：將水墨調(diào)至慢干及減少壓印壓力水墨應(yīng)用不良分析與改善（二）問：油墨在使用過程中需怎樣的環(huán)境條件才能何證其色相和相關(guān)的性質(zhì)不發(fā)生變化？答：油墨在使用過程中，最好在25度左右的溫度及80％的相對濕度的環(huán)境條件下，才能何證其色相和墨性不發(fā)生變化。問：為何有些油墨（水墨）不易清洗，易沾染墨輪及版面如何處理？答：成因：（1）油墨成膜性過強（2）油墨干燥過快解決方法：在油墨中另以PH值高的溶劑或洗機水處理。問：若色相有差異，應(yīng)如何處理因應(yīng)急用？答：若水墨色板已確認，可通過調(diào)校印刷機解決，如控制墨量大小，如顏色偏差較大，可以加其它色相的水墨調(diào)配。水墨應(yīng)用不良分析與改善（三）水墨印刷不良的成因及改善對策

不良現(xiàn)象原因?qū)Σ咭簧嗖涣紵o法達成所定粘度油墨粘度太低油墨分離、沉淀版材老化而失去彈性油墨之轉(zhuǎn)移不良加入原油墨油墨罐搖均勻更換版材檢查滾筒和版材二粘度不良無法達成所定粘度油墨之搖變性泡沫產(chǎn)生溶劑揮發(fā)水稀釋過度油墨循環(huán)后現(xiàn)測定加入消泡劑加入專用之溶劑加入增粘劑三印跡干燥太慢油墨之粘度太高墨層太厚油墨之干燥不良紙張潑水性太強稀釋油墨減少墨量調(diào)整油墨之干燥程度換用吸收性良好之紙張四毛邊產(chǎn)生

油墨粘度太高油墨之干燥程度太快滾筒和版壓力太強紙粉混滲其中適當(dāng)降低粘度加入慢干劑，調(diào)整干燥程度調(diào)整接觸壓力用銅網(wǎng)過濾五抗磨性不良墨層太厚油墨干燥太慢紙毛太多油墨成膜性能差油墨抗磨性差

減少墨量加入慢干劑，調(diào)整干燥程度更換紙張適當(dāng)加大成膜樹脂量適當(dāng)加入抗磨劑

不良現(xiàn)象原因?qū)Σ吡殰\及文字部分印刷不清膠版精度不良接觸壓太強油墨之粘度太高版材老化失去彈性修正片面之高低度調(diào)整接觸壓力調(diào)整粘度更換版材七疊色印刷不良

底色和印壓太強底色之粘度太高底色之油墨干燥太慢底色顏色稍深紙張滲透力差加強上色之印壓力降低底色之粘度底色油墨干燥度再加強底色應(yīng)采用比上色稍淺之色相更換滲透力好之紙張八油追九泡沫之產(chǎn)生

油墨抑泡和消泡力不足油墨之循環(huán)量不足油墨由管中進入空氣油墨粘度太高追加消泡劑增加油墨之循環(huán)量盡量避免回流管插入油墨中油墨粘度降低少許十油墨發(fā)生膠化深劑使用錯誤混合他牌油墨保存不當(dāng)油墨質(zhì)量不好使用專用溶劑混合前應(yīng)確認密閉保存更換油墨水墨印刷不良的成因及改善對策塞版油墨之流動性不良油墨干燥太快油墨粘度太高改變油墨品質(zhì)加入慢干劑降低粘度

油墨的調(diào)配是指把一種或多種油墨調(diào)和在一起，并加入一定的輔助材料，使之適應(yīng)印刷需要的全部過程。油墨的調(diào)配主要包括兩個方面：一方面指對油墨印刷適性的調(diào)節(jié)，包括油墨的粘度、粘著性、流動性、干燥性等；另一方面指油墨的顏色調(diào)配。柔印專色油墨的調(diào)配一、明度明度是人的眼睛對顏色明亮程度的感覺，可以用白黑系列表示明度二、色調(diào)（色相）彩色彼此相互區(qū)分的特性稱為色調(diào)。不同波長的單色光表現(xiàn)為各種色調(diào)，如紅、黃、綠、藍、紫等。三、飽和度（彩度）飽和度是指彩色的純潔性或鮮艷程度，當(dāng)單色光中摻入白光顏色后，它的飽和度便下降了。色彩的三屬性

當(dāng)兩種或更多不同的色光同時刺激正常人的眼睛時，就會使視覺神經(jīng)產(chǎn)生一種新的色覺。由兩種或兩種以上色光混合呈現(xiàn)另一種色光的效果，稱為色光加色法。三原色光等量混合時：紅光+綠光=黃光紅光+藍紫光=品紅光綠光+藍紫光=青（藍）光紅光+綠光+藍紫光=白光

改變原色光的比例可以得到其它多種不同顏色的光；幾是兩種色光相加，呈現(xiàn)白光時，這兩種色光互為補色。色光加色法

色料呈現(xiàn)顏色是因為吸收了某些顏色的色光，色料混合使吸收顏色色光增多，反射光相應(yīng)減少，物體的色彩是由反射光決定的，因此反色料的混合稱為減色混合。從復(fù)色光中減去一種或幾種單色光而得到另一種色光的效果，稱為色料減色法。三原色色料等量混合：品紅+青=藍紫品紅+黃=紅青+黃=綠品紅+黃+青=黑

色料的調(diào)和，是指用幾種色料混合出所需求的顏色，這種方法也就是常稱的調(diào)色或混色。色料減色法一、基本操作

1、進行油墨的調(diào)配必須在標(biāo)準(zhǔn)光源D65下進行，若是白天，可以在陽光充足處進行；

2、根據(jù)客戶所提供的標(biāo)準(zhǔn)色樣分析判斷共有幾種色相，哪些是專色；

3、借助專色色譜（Pantone）或靠工作經(jīng)驗，判斷專色印刷時所需選擇的網(wǎng)紋輥線數(shù)，專色樣由哪幾種原色墨組成，主色、輔色各是什么；

4、根據(jù)印品對質(zhì)量的要求，選擇適合調(diào)配該專色的主、輔色油墨；

5、調(diào)配少量專色墨用于打樣，并記下各成分所占的比例；

6、用專色差密度儀測定打樣樣張與標(biāo)樣的色差，并做最后調(diào)整；

7、根據(jù)最后調(diào)整比例，調(diào)配一定數(shù)量的印刷油墨，在涂布光油后，保證色相、明度盡量與標(biāo)樣一致；

8、做好記錄，記下此專色墨最后調(diào)整后的比例、粘度以備下次參考。柔印專色墨的調(diào)配工藝二、柔印淺色墨的調(diào)配工作凡在原色、間色、復(fù)色油墨中加入一定比例的沖淡劑或白墨調(diào)成的油墨統(tǒng)稱為淺色墨，其調(diào)配工藝如下：

1、對標(biāo)樣中的淺色專色進行分析判斷，確定其印刷時的網(wǎng)紋輥線數(shù)，原色墨與沖淡劑（白墨）的比例；

2、在沖淡劑中逐步加入微量原色墨；

3、原色墨若為一種以上時，先加量大的，后加量小的；

4、測量此時的墨樣粘度，看是否適于印刷，若不當(dāng)，再用油墨助劑加以調(diào)整；

5、用柔印刮墨器（與網(wǎng)紋輥線數(shù)保持一致）刮出色樣，并與標(biāo)準(zhǔn)色樣比較，直到色相、明度達到要求后方可；

6、做好專色墨調(diào)配的記錄工作。柔印專色墨的調(diào)配工藝三、、柔印深色墨的調(diào)配工作用三種原色墨以不同的比例，不加任何沖淡劑所調(diào)配成的油墨稱為深色墨，其調(diào)配工藝如下：

1、對標(biāo)樣中的深色專色進行分析判斷，確定其印刷時的網(wǎng)紋輥線數(shù)以及各色墨所占的大致比例；

2、參照灰梯尺觀察復(fù)色的亮度；

3、依次往主色墨中加入輔色墨，先加量大的，后加量小的；

4、測量此時的墨樣粘度，看是否適于印刷，若不當(dāng)，再用油墨助劑加以調(diào)整；

5、用柔印刮墨器（與網(wǎng)紋輥線數(shù)保持一致）刮出色樣，并與標(biāo)準(zhǔn)色樣比較，直到色相、明度達到要求后方可；

6、做好專色墨調(diào)配的記錄工作。柔印專色墨的調(diào)配工藝四、柔印專色墨調(diào)配中的注意事項

1、聯(lián)結(jié)料性能、顏料與聯(lián)結(jié)料的相容性決定著油墨的穩(wěn)定性，所以不同廠家生產(chǎn)的油墨都有自已的保質(zhì)期。在調(diào)墨前首先要注意該油墨是否已經(jīng)過期變質(zhì)；

2、調(diào)配一種專色墨最好用同一廠家生產(chǎn)的各原色墨；

3、調(diào)配過程中原色墨的種類要盡量少，否則會降低所需油墨的亮度、影響色彩的飽和度，使墨色灰暗不鮮明；

4、在調(diào)配和印刷過程中，應(yīng)保證其粘度適當(dāng)并穩(wěn)定，因為粘度改變太大會引起油墨深淺的變化；

5、印刷過程中還要注意檢查承印物顏色的變化，如紙張白度的改變就會引起專色墨明度的變化。柔印專色墨的調(diào)配工藝一、顏色檢驗方法原理：將色樣與標(biāo)準(zhǔn)展色儀并列展色對比，檢視試樣顏色是否符合標(biāo)樣。檢驗步驟：一）用調(diào)墨刀取適量標(biāo)樣置于展色儀左側(cè)，取適量試樣置于展色儀右側(cè)，兩墨樣應(yīng)相鄰不相連；二）將展色儀置于選定的咭紙上自上而下均勻展色；三