如何衡量制程能力與制程的6s水準(zhǔn)

2024/3/11如何衡量制程能力與制程的6s水準(zhǔn)大綱摘要

前言

傳統(tǒng)製程能力的衡量

6

製程能力的衡量

DPM與DPMO

結(jié)論

摘要傳統(tǒng)製程能力的衡量只能衡量單一作業(yè)單元的製程能力6

製程能力評估一個流程的製程能力可以具體反應(yīng)流程品質(zhì)能力提升組織產(chǎn)品或服務(wù)的品質(zhì)

前言組織如何衡量製程能力如何衡量製程6

水準(zhǔn)6

的核心課程之一為衡量技術(shù)著重在評估流程的執(zhí)行績效一個具6

水準(zhǔn)的流程只會發(fā)生極少缺點，每百萬個機(jī)會點來說，只會發(fā)生3.45個缺點傳統(tǒng)製程能力的衡量衡量單一作業(yè)單元的製程能力特別適用於零組件的生產(chǎn)製程作業(yè)，其計衡量方式如下：1.

Cp假設(shè)：製程處於穩(wěn)定下且呈現(xiàn)常態(tài)分配定義：說明：USL=Target+toleranceLSL=Target-tolerance2.Cpk假設(shè)：申報處於穩(wěn)定下且呈現(xiàn)常態(tài)分配定義：說明：USL=規(guī)定上限LSL=規(guī)定下限

情況１：Cpk

1

製程能力不足，超過規(guī)格容差應(yīng)進(jìn)行非機(jī)遇原因之診斷，立即進(jìn)行矯正措施

矯正後仍Cpk

1時宜檢討規(guī)格上限是否過份嚴(yán)格，有無放寬餘地

情況２：Cpk=1

製程能力等於規(guī)格容差。

絕大部份符合所制定規(guī)格容差少數(shù)超出規(guī)定上限乃屬於機(jī)遇原因情況３：Cpk

1

製程能力優(yōu)良，低於所制定規(guī)格容差

6

製程能力的衡量

衡量系統(tǒng)性組裝作業(yè)流程的製程能力不能單靠Cp與Cpk評估流程能力，依下列做綜合比較評估

「累積產(chǎn)出良率」「CycleTime」「作業(yè)成本」「累積產(chǎn)出良率」流程中可具體衡量不良事件之作業(yè)單元進(jìn)行個別良率評估從起點逐一相乘至終點全面反映出流程品質(zhì)能力揭露品質(zhì)弱點，進(jìn)行改善

「CycleTime」從接到顧客訂單到貨品交到顧客手中為止，之整個作業(yè)過程時間流效率問題（efficiency）決定公司週轉(zhuǎn)率（資產(chǎn)週轉(zhuǎn)率、存貨週轉(zhuǎn)率…）公司週轉(zhuǎn)率愈高，獲利率愈高針對80%營業(yè)額的20%產(chǎn)品進(jìn)行CycleTime分析，找出改善對策「作業(yè)成本」作業(yè)成本分為「固定成本」與「變動成本」「固定成本」：製程中投入之機(jī)器與人力成本，流程規(guī)劃設(shè)計時已決定「變動成本」：製程中產(chǎn)生不良品之重工費(fèi)用，或控管不當(dāng)之堆積成本變動成本屬於可控制成本，借由政策設(shè)計而獲改善DPM與DPMOTQM追求零缺點強(qiáng)調(diào)DPM（defectivepartspermillion）每百萬個產(chǎn)品中的不良品數(shù)

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強(qiáng)調(diào)DPMO（defectspermillionopportunities）每百萬個機(jī)會中的缺點數(shù)

機(jī)會：作業(yè)流程中，發(fā)生錯誤的可能性

DMAIC強(qiáng)調(diào)流程，非產(chǎn)品

估計流程發(fā)生之機(jī)會，其準(zhǔn)則如下：

專注於「常發(fā)生」問題點將相關(guān)類似的誤差集成一個機(jī)會