家用型廚余垃圾生物處理機(jī)

CJ/TXXXXX—XXXX家用型廚余垃圾生物處理機(jī)范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了家用型廚余垃圾生物處理機(jī)的分類、型號與命名、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、使用說明。本標(biāo)準(zhǔn)適用于家庭使用的對生活垃圾中可生物降解的廚余垃圾進(jìn)行生物處理的設(shè)備。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GB/T3797電氣控制設(shè)備GB/T4214.1家用電器及類似用途器具噪聲測試方法第1部分：通用要求GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB4706.17家用和類似用途電器的安全電動機(jī)-壓縮機(jī)的特殊要求GB/T5080.7設(shè)備可靠性試驗(yàn)恒定失效率假設(shè)下的失效率與平均無故障時(shí)間的驗(yàn)證試驗(yàn)方案GB/T5296.1消費(fèi)品使用說明第1部分:總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T18883室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB19606家用和類似用途電器噪音限值GB20287農(nóng)用微生物菌劑JB/T5946工程機(jī)械涂裝通用技術(shù)條件分類、型號與命名3.1分類家用型廚余垃圾生物處理機(jī)分類如下：a）微生物型：設(shè)備以微生物為分解介質(zhì)處理的；b）酶制劑型：設(shè)備以酶制劑為分解介質(zhì)處理的。家用型廚余垃圾生物處理機(jī)（以下簡稱“設(shè)備”）型號命名應(yīng)包括產(chǎn)品代號、處理類型、額定處理量，命名規(guī)則如下：示例：額定處理量為3kg/d以微生物為介質(zhì)的家用型廚余垃圾生物處理機(jī)，型號標(biāo)記JL-W-3。4技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1所有零部件應(yīng)符合通用的機(jī)械零部件檢驗(yàn)規(guī)范的要求。4.1.2電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝應(yīng)符合GB/T4706.1的規(guī)定。4.1.3各種按鈕、按鍵應(yīng)具備預(yù)設(shè)功能，啟停應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。4.1.4控制系統(tǒng)具備手動、自動運(yùn)行功能。4.1.5設(shè)備機(jī)倉及與物料接觸的零部件應(yīng)采用耐腐蝕材料或進(jìn)行防腐工藝處理。4.1.6設(shè)備機(jī)倉內(nèi)加入額定處理量物料，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有液體滲漏。4.1.7使用的微生物菌劑應(yīng)符合GB20287的規(guī)定。使用的酶制劑應(yīng)符合GB/T20370的規(guī)定。4.1.8設(shè)備的作業(yè)環(huán)境溫度應(yīng)滿足-5℃～45℃。4.2主要性能參數(shù)設(shè)備的主要性能參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定表1設(shè)備規(guī)格及性能參數(shù)表額定處理能力

（kg/日）外型尺寸（mm）（建議值）機(jī)倉容量

（L）減重率/%長寬高1400200250≥1≥982450250250≥23450250300≥34500250350≥45500300350≥54.3外觀4.3.1設(shè)備表面宜采用金屬噴涂或涂料涂裝等防腐措施。采用涂裝工藝的質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5946的規(guī)定要求。4.3.2設(shè)備整機(jī)表面應(yīng)平整，無尖銳棱角、無碰撞凹痕、無表面劃痕等。4.4結(jié)構(gòu)4.4.1設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)利于物料的混合，保證物料混合均勻、發(fā)酵充分。4.4.2設(shè)備應(yīng)包括動力裝置、攪拌裝置、機(jī)倉、進(jìn)料口、出水口、顯示屏等。4.4.3設(shè)備機(jī)倉加熱系統(tǒng)應(yīng)具有過熱保護(hù)裝置。4.4.4設(shè)備易損件應(yīng)便于更換。4.4.5設(shè)備機(jī)倉的攪拌系統(tǒng)的轉(zhuǎn)停時(shí)間應(yīng)可調(diào)節(jié)設(shè)定，攪拌主電機(jī)應(yīng)有過載保護(hù)裝置，并設(shè)有手動急?？刂票Ｗo(hù)裝置。4.4.6設(shè)備的金屬構(gòu)件應(yīng)有可靠的接地保護(hù)，與接地點(diǎn)相連的保護(hù)導(dǎo)線的截面應(yīng)符合GB/T3797的規(guī)定。4.5運(yùn)行性能4.5.1設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常、連續(xù)、平穩(wěn)，不應(yīng)有卡滯、表面過熱、異常聲響等現(xiàn)象。4.5.2滿負(fù)荷或超載20%工況下，攪拌軸軸承溫升應(yīng)小于55℃。4.5.3設(shè)備在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在自由聲場中，在距設(shè)備1m處，整機(jī)噪聲應(yīng)小于或等于55dB(A)。4.5.4設(shè)備在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，室內(nèi)空氣質(zhì)量在設(shè)備四周1m處（排除環(huán)境因素后），周邊氣體檢測應(yīng)符合GB/T18883的規(guī)定。4.6電氣安全性4.6.1電氣強(qiáng)度設(shè)備應(yīng)能經(jīng)受1000V的耐壓試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)飛弧或擊穿現(xiàn)象。4.6.2泄漏電流設(shè)備泄漏電流應(yīng)不大于0.75mA。4.6.3接地電阻設(shè)備接地電阻應(yīng)不大于0.1?。4.7可靠性設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定使用條件下穩(wěn)定可靠運(yùn)行，平均無故障工作時(shí)間（MTBF）應(yīng)不小于4000h。5試驗(yàn)方法5.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)資料應(yīng)包括：a）試驗(yàn)中應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)；b）設(shè)備使用說明書；c）試驗(yàn)記錄表格。5.1.2設(shè)備應(yīng)經(jīng)清洗、檢查、運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試合格才能進(jìn)行試驗(yàn)。5.1.3試驗(yàn)儀器、量具應(yīng)經(jīng)計(jì)量主管部門檢查和校準(zhǔn)在有效使用期內(nèi)。5.1.4試驗(yàn)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)記入附錄A表A.1。5.2主要性能參數(shù)

5.2.1減重率在穩(wěn)定運(yùn)行條件下，設(shè)備5日內(nèi)垃圾的減重率按式（1）計(jì)算Ej式中：EjMf——五日后機(jī)倉內(nèi)物質(zhì)的剩余質(zhì)量，單位為千克（kg）Mi——產(chǎn)出物中雜質(zhì)質(zhì)量，單位為千克（kg）Mo——加入的輔料的質(zhì)量，單位為千克（kg）W——連續(xù)5日投放的垃圾質(zhì)量，單位為千克（kg）；W0——投放的垃圾中的雜質(zhì)質(zhì)量，單位為千克（kg）。注：額定處理量,以常規(guī)廚余垃圾作為試驗(yàn)物料，以連續(xù)5日設(shè)備的全部進(jìn)料進(jìn)行計(jì)算，折算成日處理能力。5.3外觀5.3.1表面處理質(zhì)量應(yīng)按JB/T5946的規(guī)定進(jìn)行測試，將檢驗(yàn)結(jié)果錄入附錄A表A.2.5.3.2目視檢驗(yàn)，設(shè)備整機(jī)表面質(zhì)量應(yīng)符合外觀通用標(biāo)準(zhǔn)，并將試驗(yàn)結(jié)果錄入附錄A表A.2.5.4結(jié)構(gòu)5.4.1設(shè)備開機(jī)運(yùn)行，用手動操作驗(yàn)證設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)具有的各項(xiàng)功能，觀察進(jìn)料、攪拌、出水以及顯示、手動暫停等是否正常。5.4.2攪拌主電機(jī)過載保護(hù)試驗(yàn)按GB4706.17有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.5運(yùn)行性能5.5.1試驗(yàn)條件5.5.1.1設(shè)備出廠前應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷、滿負(fù)荷以為超載20%工況下的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。5.5.1.2滿負(fù)荷以及超載20%工況下投入的試驗(yàn)物料包含廚余垃圾、菌劑以及其它輔料。5.5.1.3向機(jī)倉內(nèi)投料時(shí)，輔料添加比例應(yīng)小于30%，機(jī)倉內(nèi)總物料填充率應(yīng)大于機(jī)倉總?cè)莘e的50%。5.5.1.4投料次數(shù)每天不應(yīng)大于2次。5.5.2試驗(yàn)方法5.5.2.1檢查運(yùn)行時(shí)有無異常噪聲和明顯跳動、卡滯現(xiàn)象；攪拌葉轉(zhuǎn)動有無刮機(jī)倉內(nèi)壁得現(xiàn)象；攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。5.5.2.2觀察顯示屏攪拌裝置、加熱保溫裝置等有無明顯異常。5.5.2.3攪拌軸軸承溫度采用紅外測溫儀進(jìn)行測量。5.5.2.4噪聲按GB/T4214.1規(guī)定的方案進(jìn)行測試。5.5.2.5空氣質(zhì)量按GB/T18883的規(guī)定的方案進(jìn)行測試。5.6電氣安全設(shè)備的電氣強(qiáng)度、泄漏電流以及接地電阻的試驗(yàn)檢測，均按GB4706.1規(guī)定方法進(jìn)行。5.7可靠性設(shè)備可靠性試驗(yàn)按附錄B的規(guī)定。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類及項(xiàng)目設(shè)備檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類，相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測項(xiàng)目序號檢測內(nèi)容出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法主要性能指標(biāo)1減重率Δ4.25.2.2外觀1油漆及構(gòu)件表面ΔΔ4.3.15.3.12整機(jī)表面質(zhì)量ΔΔ4.3.25.3.2結(jié)構(gòu)1外部結(jié)構(gòu)ΔΔ4.45.42電氣系統(tǒng)安全ΔΔ4.65.6運(yùn)行性能1運(yùn)行平穩(wěn)性Δ4.5.2.15.5.2.12軸承溫升Δ4.5.2.35.5.2.33運(yùn)行時(shí)噪音Δ4.5.2.45.5.2.44空氣質(zhì)量Δ4.5.2.55.5.2.5可靠性1可靠性要求Δ4.75.7注：“Δ”為必檢驗(yàn)項(xiàng)目。6.2出廠檢驗(yàn)6.2.1出廠的設(shè)備應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，保證所有零部件、配套件與整機(jī)質(zhì)量符合要求，檢驗(yàn)合格并填寫產(chǎn)品合格證書后方可出廠。6.2.2產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的抽樣按GB/T2828.1規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)批量、抽樣方案、檢驗(yàn)水平及合格質(zhì)量水平，可由生產(chǎn)廠方和訂貨方共同商定。6.2.3設(shè)備投入使用前應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后，方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。6.3型式檢驗(yàn)6.3.1產(chǎn)品有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品生產(chǎn)的試驗(yàn)定型；b）正常生產(chǎn)時(shí)每三年一次；c）停產(chǎn)三年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料或制造工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量及主要性能時(shí)。6.3.2型式檢驗(yàn)抽樣按GB/T2829規(guī)定，采用判別水平Ⅰ的一次抽樣方案。判別水平、樣本大小，不合格分類及不合格質(zhì)量水平、判定數(shù)組等見表3。表2中減重率及電氣安全列為A類不合格項(xiàng)，外觀為C類不合格項(xiàng)，其余均為B類不合格項(xiàng)?？煽啃栽囼?yàn)通常在6.3.1的a)或c)情況下進(jìn)行，且試驗(yàn)方案按附錄B規(guī)定。表3型式檢驗(yàn)判別水平抽樣方案一次抽樣樣本大小不合格質(zhì)量水平A類RQL=30B類RQL=65C類RQL=100判別水平Ⅰ第一次nAcReAcReAcRe0112237標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、使用說明7.1標(biāo)志在明顯的位置上應(yīng)固定產(chǎn)品標(biāo)牌，并應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標(biāo)牌應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱和型號；b)外型尺寸；c)本機(jī)質(zhì)量；d)主要技術(shù)參數(shù)；e)產(chǎn)品出廠編號和制造日期；f)制造廠名稱和商標(biāo)；包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志按GB/T191的規(guī)定執(zhí)行。7.2包裝7.2.1設(shè)備的包裝應(yīng)符合GB/T13384、GB/T191，以及水路、陸路運(yùn)輸?shù)囊?guī)定。7.2.2隨同設(shè)備裝箱的技術(shù)文件應(yīng)封存在防水袋內(nèi)，內(nèi)容應(yīng)至少包括：a)裝箱單；b)產(chǎn)品合格證；c)使用說明書，編寫應(yīng)符合GB/T5296.1的規(guī)定；d)質(zhì)量保證書（或保修卡）；e)電路原理簡圖；f)安裝基礎(chǔ)圖；7.3運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免劇烈震動、撞擊和日曬、雨淋。7.4貯存設(shè)備在安裝使用前應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、有遮蔽的場所。附錄A(資料性附錄)設(shè)備檢驗(yàn)項(xiàng)目記錄表A.1設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)記錄表見表A.1表A.1設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備型號：制造商：出廠編號：檢驗(yàn)日期：出廠日期：檢驗(yàn)人員：項(xiàng)目名稱技術(shù)參數(shù)備注額定處理量/(kg/d)機(jī)倉容量/L外型尺寸（mm*mm*mm）本機(jī)質(zhì)量/t功率/kw減重率/%記錄：校核：A.2外觀質(zhì)量檢查記錄外觀質(zhì)量檢查記錄表見表A.2表A.2外觀質(zhì)量檢查記錄表設(shè)備型號：制造商：出廠編號：檢驗(yàn)日期：出廠日期：檢驗(yàn)人員：項(xiàng)目名稱問題結(jié)論表面處理焊接構(gòu)件表面本機(jī)質(zhì)量/t連接件、緊固件外觀整體評價(jià)記錄：校核：A.3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)檢查記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)檢查記錄表見表A.3表A.3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)檢查記錄表設(shè)備型號：制造商：出廠編號：檢驗(yàn)日期：出廠日期：檢驗(yàn)人員：序號檢驗(yàn)內(nèi)容要求檢查結(jié)果檢查結(jié)論1額定日處理量/(kg/d)2每臺班處理量/（kg/臺班）3每班臺運(yùn)行時(shí)間/h4每日運(yùn)行臺班數(shù)（臺班/d）5物料溫度6產(chǎn)出物6.1可利用產(chǎn)出物/(kg/d)6.2雜質(zhì)/(kg/d)7運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)：是否正常、連續(xù)、平穩(wěn)有無卡滯、干涉和異常聲響記錄：校核：A.4可靠性試驗(yàn)記錄可靠性試驗(yàn)記錄表見表A.4表A.4可靠性試驗(yàn)記錄表設(shè)備型號：制造商：出廠編號：檢驗(yàn)日期：出廠日期：檢驗(yàn)人員：日期開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間實(shí)際試驗(yàn)時(shí)間（h）故障類別修復(fù)故障時(shí)間（h）合計(jì)可靠度R%記錄：校核：附錄B(規(guī)范性附錄)可靠性試驗(yàn)方法B.1試驗(yàn)方案B.1.1平均無故障工作時(shí)間（MTBF）評價(jià)的試驗(yàn)。B.1.1.1試驗(yàn)要求B.1.1.1.1試驗(yàn)樣品B.1.1.1.1.1抽樣方法從合格的設(shè)備中隨機(jī)抽取。B.1.1.1.1.2樣品數(shù)量試驗(yàn)樣品數(shù)n優(yōu)選為：6、10、12、16、20臺。B.1.1.1.2試驗(yàn)條件a）環(huán)境溫度：（43±2）℃，環(huán)境溫度測量點(diǎn)所在垂線上距離50mm處與距地2m處的溫差在3℃以下；b）相對濕度：45%~75%；c）電壓：額定電壓±3%；d）頻率：額定頻率±1Hz。B.1.1.1.3試驗(yàn)方案本部分采用定時(shí)截尾試驗(yàn)方案。具體方案參考GB/T5080.7-1986表12中方案5.3進(jìn)行。B.1.1.1.4試驗(yàn)時(shí)間試驗(yàn)開始前，需確定累積相關(guān)試驗(yàn)時(shí)間和單臺試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間。B.1.1.1.4.1累計(jì)相關(guān)試驗(yàn)時(shí)間累積相關(guān)試驗(yàn)時(shí)間T由式（1）求得：T其中，θ0的倍數(shù)D取3.1，鑒別比DmB.1.1.1.4.2單臺試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間當(dāng)確定試驗(yàn)的樣品數(shù)n之后，單臺試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間t可從式（2）求得：t實(shí)際單臺試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間在保證試驗(yàn)總時(shí)間的前提下，可以做一定的調(diào)整，但必須保證單臺最短累計(jì)相關(guān)試驗(yàn)時(shí)間不得少于t/2，且單臺最長累計(jì)相關(guān)試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)大于該產(chǎn)品的使用壽命，否則影響試驗(yàn)結(jié)果。注：a為時(shí)間加速系數(shù)，通常按照經(jīng)驗(yàn)確定。B.1.1.1.5試驗(yàn)終止當(dāng)試驗(yàn)進(jìn)行到結(jié)尾試驗(yàn)時(shí)間時(shí)，試驗(yàn)終止。B.1.1.1.6試驗(yàn)中斷當(dāng)因設(shè)備故障、樣品重大故障或其它不可抗因素導(dǎo)致的試驗(yàn)中斷，若消除故障后試驗(yàn)得以繼續(xù)進(jìn)行，澤試驗(yàn)時(shí)間時(shí)間可以進(jìn)行累計(jì)。B.1.1.2試驗(yàn)B.1.1.2.1試驗(yàn)前檢查在進(jìn)行試驗(yàn)之前，為避免將從生產(chǎn)現(xiàn)場到實(shí)驗(yàn)室運(yùn)輸過程中造成損壞的試驗(yàn)樣品投入試驗(yàn)，先對所有試驗(yàn)品進(jìn)行外觀檢查，并按照產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行試運(yùn)行，以確認(rèn)投入試驗(yàn)的樣品處于合格的狀態(tài)。B.1.1.2.2試驗(yàn)前準(zhǔn)備B.1.1.2.2.1試驗(yàn)樣品的安置試驗(yàn)樣品應(yīng)按照制造廠的說明和GB/T8059的要求進(jìn)行進(jìn)行放置。B.1.1.2.2.2試驗(yàn)樣品內(nèi)的附件及配件試驗(yàn)開始時(shí)，試驗(yàn)樣品內(nèi)各種附件和配件應(yīng)處于產(chǎn)品說明書中規(guī)定位置。B.1.1.2.3試驗(yàn)實(shí)施關(guān)閉艙門，以額定電壓和額定頻率通電，使其連續(xù)運(yùn)行至穩(wěn)定。B.1.1.2.4試驗(yàn)過程中檢查試驗(yàn)過程中，每4h進(jìn)行一次巡檢。B.1.1.2.5試驗(yàn)過程中的維護(hù)試驗(yàn)開始后，可以按照說明書提示進(jìn)行維護(hù)措施，正常維