DB37-T 3888-2020 老舊電梯及其主要部件安全評估導則-（高清版）

ICS91.140.90Q78

DB37山 東 省 地 方 標 準DB37/T3888—2020老舊電梯及其主要部件安全評估導則Guidelinesforsafetyassessmentofoldliftanditsmainparts20202020033120200501山東省市場監(jiān)督管理局發(fā)布目次目次前言 III引言 IV1范圍 12規(guī)性用件 13術和義 14評機要求 2本求 2度求 2員求 2備求 35安評方法 3險級定 3低險措施 4合論定 46安評內(nèi)容 5用理 5常護養(yǎng) 6引動梯 6動梯自人道 257安評程序 39估構期備 39托位期備 40場全估 40具全估告 408安評報告 40全估告容 40全估告式 40附錄規(guī)性錄）電梯全估告 42參考獻 46前言前言本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由山東省市場監(jiān)督管理局提出、歸口并組織實施。本標準負責起草單位：山東省特種設備檢驗研究院有限公司。引言引言老舊電梯及其主要部件安全評估導則老舊電梯及其主要部件安全評估導則范圍本標準適用于曳引驅(qū)動乘客電梯、曳引驅(qū)動載貨電梯、自動扶梯和自動人行道的安全評估。GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T7024電梯、自動扶梯、自動人行道術語GB7588電梯制造與安裝安全規(guī)范GB/T10058電梯技術條件GB/T10059電梯試驗方法GB/T10060GB16899自動扶梯和自動人行道的制造與安裝安全規(guī)范GB/T20900電梯、自動扶梯和自動人行道風險評價和降低的方法GB/T24478電梯曳引機GB/T24804GB/T30692GB/T31821GB/T37217自動扶梯和自動人行道主要部件報廢技術條件TSG07特種設備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則TSG08特種設備使用管理規(guī)則TSGT5002電梯維護保養(yǎng)規(guī)則TSGT7001電梯監(jiān)督檢驗和定期檢驗規(guī)則—曳引與強制驅(qū)動電梯TSGT7005電梯監(jiān)督檢驗和定期檢驗規(guī)則—自動扶梯與自動人行道GB/T7024、GB7588、GB16899、GB/T20900、GB/T24804、TSGT5002、TSG08界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1老舊電梯oldlift自辦理使用登記之日起，使用十五年以上的電梯，公眾聚集場所使用十年以上的電梯。3.2主要部件mainparts對電梯安全運行起重要作用的部件，例如：驅(qū)動主機、懸掛裝置等。3.3安全評估safetyassessment3.4風險risk傷害發(fā)生的概率與傷害的嚴重程度的綜合。3.5隱患hiddendanger評估機構應建立制度對電梯安全評估質(zhì)量實施控制，并對安全評估結果的真實性、公正性負責。評估機構應組成評估小組，評估小組應由兩名(含)以上符合要求的人員組成。評估小組組長應具有高級技術職稱或電梯檢驗師（含）以上資格。評估組長符合以下基本要求：從事電梯安全評估工作的評估人員應有三年以上與電梯相關檢驗檢測或三年以上電梯專業(yè)技術工作的經(jīng)歷。4.4設備要求評估機構應配備能夠滿足評估需求的儀器設備和工具。通則通過考慮對人身、財產(chǎn)或環(huán)境造成的后果，嚴重程度應被評估為下列之一：C—D—E—F—根據(jù)已經(jīng)確定的嚴重程度和概率等級，按下表判定風險等級。表1風險等級概率等級嚴重程度1-高2-中3-低4-可忽略A-頻繁1A2A3A4AB-很可能1B2B3B4BC-偶爾1C2C3C4CD-極少1D2D3D4DE-不太可能1E2E3E4EF-不可能1F2F3F4F通過綜合衡量嚴重程度和概率等級來確定風險類別。風險類別應被評估為下列之一：表2風險類別風險類別風險等級I1A、1B、1C、1D、2A、2B、2C、3A、3BII1E、2D、2E、3C、3D、4A、4BIII1F、2F、3E、3F、4C、4D、4E、4FGB/T31821GB/T37217產(chǎn)品使用說明中規(guī)定的判廢要求的，需采取調(diào)整電梯部件來消除風險。c)產(chǎn)品使用說明中規(guī)定的判廢要求的，需采取調(diào)整電梯部件來消除風險。c)3表3風險類別賦值表按照下列公式計算綜合安全狀況得分：Dn,fvi0i1nivni1 2n100,vi0i1假設n)in風險類別ⅠⅡⅢ值012根據(jù)得分情況，按照表4判斷綜合安全狀況等級。表4綜合安全狀況等級表DD＞9585＜D≤950＜D≤850綜合安全狀況等級一級二級三級四級結論對于存在安全風險的電梯，應根據(jù)下列原則給出降低風險的安全措施：零部件的價值高于同類整機價值的50%的，宜提出對該電梯進行更新；6安全評估內(nèi)容零部件的價值高于同類整機價值的50%的，宜提出對該電梯進行更新；6安全評估內(nèi)容6.1使用管理本部分的內(nèi)容主要是對使用管理的相關項目進行風險分析和評估，具體見表5。表5使用管理評估項目序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值11.1使用登記使用登記資料與實物相符TSG081CⅠ021.2維保合同a）維保單位取得相應資質(zhì)；b）維保合同在有效期內(nèi)TSG081CⅠ031.3電梯安全管理機構及管理人員設置符合要求，電梯安全管理人員取得相應資格證書TSG081CⅠ0表5使用管理評估項目表5使用管理評估項目（續(xù)）6.2日常維護保養(yǎng)本部分的內(nèi)容主要是對日常維護保養(yǎng)的相關項目進行風險分析和評估，具體見表6。6.2日常維護保養(yǎng)本部分的內(nèi)容主要是對日常維護保養(yǎng)的相關項目進行風險分析和評估，具體見表6。表6日常維護保養(yǎng)評估項目本部分的內(nèi)容主要是對電氣系統(tǒng)的相關項目進行風險分析和評估，具體見表7。序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值41.4電梯使用安全管理制度內(nèi)容齊全適用TSG081CⅠ051.5日常使用狀況記錄日常使用狀況記錄TSG083CⅡ161.6應急救援演習記錄應急救援演習記錄TSG083CⅡ171.7維保記錄維保記錄內(nèi)容齊全、完整TSG082EⅡ181.8設備運行故障和事要求有故障及事故的次數(shù)、類別、排除情況等，內(nèi)容齊全、完整TSG083CⅡ191.9定期自行檢查記錄和定期檢驗報告電梯定期自行檢查記錄和定期檢驗報告TSG081EⅡ1101.10安裝改造修理有關資料電梯的安裝出廠隨機資料齊全，電梯改造、修理等有關資料、記錄清楚、完整TSG082DⅡ1111.11《特種設備使用標志》的張貼在電梯轎廂內(nèi)或者出入口的明顯位置張貼有效的《特種設備使用標志》TSG083BⅠ0121.12安全注意事項和警示標志將電梯使用的安全注意事項和警示標志置于乘客易于注意的顯著位置TSG083BⅠ0131.13零配件供應情況零配件供應及時、充足，已停產(chǎn)的零部件替代品狀況/1BⅠ0序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值12.1維護保養(yǎng)單位資質(zhì)取得相應許可并在有效期內(nèi)TSGT50021DⅠ022.2作業(yè)人員資質(zhì)取得相應資質(zhì)并在有效期內(nèi)TSGT50021DⅠ032.3維保工作執(zhí)行情況a）準時、全面的完成維保項目；b）維保記錄填寫符合規(guī)范要求TSGT50021AⅠ0表7電氣系統(tǒng)評估項目表7電氣系統(tǒng)評估項目序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值13.1控制柜控制系統(tǒng)未出現(xiàn)下列情況：a）柜體銹蝕變形、損壞，柜內(nèi)元器件無法固定和正常使用；b）電氣元器件破損老化，失效導致電梯不能運行，后仍無法正常運行；c）電氣絕緣電阻不滿足表7中3.6的要求；d）接觸器(繼電器)：外殼破損存在觸電危險；切斷觸點嚴重磨損或銹蝕、接觸不良；有不正常噪聲；e）電路板：受潮進水、被酸堿等嚴重腐蝕、銅箔拉f）變頻器：外殼破損存在觸電危險；輸入輸出主回g）控制柜內(nèi)導線、電纜老化破損，以及控制柜內(nèi)零部件嚴重損壞GB/T318212BⅠ023.2平層裝置a）平層裝置有效，平層準確度應為±10mm；b）平層保持精度應為±20mm，如果裝卸時超出±20mm，應校正到±10mmGB75882BⅠ033.3供電斷錯相保護斷相、錯相保護功能有效，電梯運行與相序無關時，可以不設錯相保護TSGT70013CⅡ143.4機房、滑輪間及井道布線a）機房、滑輪間、井道內(nèi)的導線、電纜無打結、變形、老化、裂紋、破損等現(xiàn)象；b）隨行電纜未出現(xiàn)下列情況：1）護套出現(xiàn)開裂，導致線芯外露；2）絕緣材料發(fā)生破損、老化，導致線芯外露或絕緣電阻不滿足表7中3.6的要求；3）線芯發(fā)生斷裂或短路，電纜的備用線無法滿足需要；電纜嚴重變形、扭曲；隨行電纜與限速器繩、選層器鋼帶、限位與極限面和轎廂底邊框接觸GB/T318212BⅠ0表7電氣系統(tǒng)評估項目表7電氣系統(tǒng)評估項目（續(xù)）標稱電壓V測試電壓(直流)標稱電壓V測試電壓(直流)V絕緣電阻MΩ安全電壓250≥0.25≤500500≥0.50＞5001000≥1.00序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值53.5接地a）供電電源自進入機房(機器設備間)起，中性導體（PE，地線b）所有電氣設備及線管、線槽的外露可以導電部分應當與保護線（PE，地線）TSGT70012DⅡ163.6電氣絕緣動力電路、照明電路和電氣安全裝置電路的絕緣電阻應當符合下述要求：TSGT70012DⅡ173.7主開關a）每臺電梯應單獨裝設一只能切斷該電梯所有供電插座、電梯井道照明、報警裝置的供電電路；b）主開關在斷開位置時，能用掛鎖或其他等效裝置鎖住，能夠有效地防止誤操作TSGT70011EⅡ183.8電氣安全裝置各電氣安全裝置動作可靠有效，未出現(xiàn)下列情況：a）驅(qū)動安全觸點的結構失效；b）安全觸點復位失效；c）觸點燒灼或接觸不良；d）出現(xiàn)嚴重銹蝕；e）觸發(fā)安全開關的機械裝置失效GB/T318211CⅠ093.9編碼器編碼器固定牢固，輸出信號正常GB/T318212CⅠ06.3.2曳引系統(tǒng)本部分的內(nèi)容主要是對曳引系統(tǒng)的相關項目進行風險分析和評估，具體見表8。6.3.2曳引系統(tǒng)本部分的內(nèi)容主要是對曳引系統(tǒng)的相關項目進行風險分析和評估，具體見表8。表8曳引系統(tǒng)評估項目序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值103.10層門和轎門旁路裝置層門和轎門旁路裝置應當符合以下要求：a）b）旁路時取消正常運行(包括動力操作的自動門的任何才能夠運行；運行期間，轎廂上的聽覺信號和轎底的閃爍燈起作用；點、轎門門鎖觸點；不能同時旁路層門和轎門的觸點；對于手動層門，不能同時旁路層門關閉觸點和層門門鎖觸點；提供獨立的監(jiān)控信號證實轎門處于關閉位置TSGT70011CⅠ0113.11門回路檢測當轎廂在開鎖區(qū)域內(nèi)、轎門開啟并且層門門鎖釋放時，監(jiān)測檢查轎門關閉位置的電氣安全裝置、檢查層門門鎖鎖緊位置的電氣安全裝置和轎門監(jiān)控信號的正確動作；如果監(jiān)測到上述裝置的故障，能夠防止電梯的正常運行TSGT70011DⅠ0123.12自動救援操作裝置3s梯自動平層并且開門；b）動作或者主開關斷開時，不得投入救援運行；c）時，該裝置不能啟動救援運行TSGT70012DⅡ1序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值14.1緊急操作向上移動裝有額定載重量的轎廂所需力≤400N動主機應裝設手動緊急操作裝置；＞400N置一個緊急電動運行的電氣操作裝置；b）所有的緊急操作裝置都應有清晰的使用說明，并標示在明顯位置；c）手動緊急操作裝置符合以下要求：1）在盤車手輪裝上電梯驅(qū)動主機時動作；GB7588GB/T31821TSGT70011BⅠ0表8曳引系統(tǒng)評估項目表8曳引系統(tǒng)評估項目（續(xù)）序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值14.1緊急操作松閘扳手涂成紅色，盤車手輪是無輻條的并且涂成位；在電梯驅(qū)動主機上接近盤車手輪處，明顯標出轎廂4）能夠通過操縱手動松閘裝置松開制動器，并且需要以一個持續(xù)力保持其松開狀態(tài)；5）進行手動緊急操作時，易于觀察到轎廂是否在開鎖區(qū)。緊急電動運行裝置應當符合以下要求：依靠持續(xù)撳壓按鈕來控制轎廂運行，此按鈕有防止誤操作的保護，按鈕上或者其近旁標出相應的運行方向；一旦進入檢修運行，緊急電動運行裝置控制轎廂運行的功能由檢修控制裝置所取代；3）進行緊急電動運行操作時，易于觀察到轎廂是否在開鎖區(qū)。無機房電梯的緊急操作和動態(tài)測試裝置應當符合以下要求：在任何情況下均能夠安全方便地從井道外接近和操作該裝置；能夠直接或者通過顯示裝置觀察到轎廂的運動方向4）裝置上設有停止裝置或者主開關。f）手動松閘裝置未出現(xiàn)下列情況：1）制動器扳手出現(xiàn)嚴重變形或裂紋；制動器扳手組件出現(xiàn)嚴重銹蝕、變形或裂紋；松閘鋼絲繩出現(xiàn)嚴重銹蝕、卡阻或斷裂。g）手動盤車裝置未出現(xiàn)下列情況：1）盤車手輪出現(xiàn)嚴重銹蝕、變形、裂紋或缺損；結構焊接部位出現(xiàn)裂紋；盤車齒輪副嚙合失效；盤車齒輪出現(xiàn)裂紋或斷齒。h）緊急電源裝置未出現(xiàn)下列情況：1）蓄電池出現(xiàn)漏液；蓄電池無法充電；充電后蓄電池電壓低于正常工作電壓；充電后蓄電池電量不滿足轎廂移動距離GB7588GB/T31821TSGT70011BⅠ0序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值24.2曳引電動機電動機未出現(xiàn)下列情況：a）電動機外殼或基座有影響安全的破裂；b）電動機軸承出現(xiàn)碎裂或影響運行的磨損；c）電動機繞組短路、斷路、燒毀；e）電動機轉子銅條有裂隙現(xiàn)象，導致啟動力矩不足或運行時抖動；冷態(tài)未達5M，熱態(tài)未達0.5M；g）電動機本身因素導致工作溫升超標，B級絕緣定子80105K；h）73.6GB14.2.5.2電動機運轉時，無異常振動、噪聲，無異味GB/T31821GB/T244782CⅠ034.3減速箱減速箱未出現(xiàn)下列情況：a）減速箱體出現(xiàn)裂紋、嚴重銹蝕；b）定的油線位置；c）響安全運行；d）減速箱箱體分隔面、觀察窗（孔）25cm2；影響運行，轉動有異響GB/T318211BⅠ044.4機-電式制動器設置機-電式制動器應符合下列要求：a）夠的制動力使載有額定載荷以額定速度下行的轎廂減速下行；b）實現(xiàn)，防粘連功能有效；c）起(或者釋放)失效時，能夠防止電梯的正常啟動GB7588TSGT70012BⅠ0序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值54.5制動器制動器應符合下列要求：a）動作可靠、靈活、同步，制動時制動閘瓦（制動鉗制動盤制動閘瓦（制動鉗）與制動輪（制動盤）不發(fā)生摩擦，制動閘瓦（制動鉗）與制動輪（制動盤）工作面上沒有油污；鐵芯c）電磁式制動器銅套（如有）不應有嚴重磨損；制動襯磨損情況應符合制造單位使用維護說明書的制動彈簧無銹蝕及嚴重變形；（GB/T318211BⅠ064.6曳引輪曳引輪未出現(xiàn)下列情況：繩槽磨損造成曳引力不足或者過大，無法滿足GB7588-20039.3輪轂出現(xiàn)裂紋；d）嚴重銹蝕；e）軸承出現(xiàn)碎裂、影響運行的磨損、異響；f）嚴重油膩GB/T318212CⅠ074.7導向輪和反繩輪導向輪和反繩輪未出現(xiàn)下列情況：c）輪出現(xiàn)裂紋；d）軸承出現(xiàn)碎裂及影響運行的磨損；e）非金屬材料出現(xiàn)嚴重變形、老化龜裂影響運行；f）嚴重銹蝕GB/T318212DⅡ1斷絲的形式鋼絲繩類型斷絲的形式鋼絲繩類型6×198×199×19均布在外層繩股上243034集中在一或者兩根外層繩股上81011一根外層繩股上相鄰的斷絲444股谷(縫)斷絲111注：上述斷絲數(shù)的參考長度為一個捻距，約為6d(d表示鋼絲繩的公稱直徑,mm)序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值84.8曳引鋼絲繩鋼絲繩未出現(xiàn)下列情況：90GB/T10060GB/T31821TSGT70012CⅠ094.9曳引鋼帶曳引鋼帶未出現(xiàn)下列情況：帶表面因磨損或外力損壞等原因露出內(nèi)部鋼絲；c）鋼帶出現(xiàn)嚴重銹蝕；d）鋼帶出現(xiàn)摩擦力不夠，運行打滑，曳引力不符合GB7588-20039.3ab如果制造單位有要求，按其要求執(zhí)行GB/T318211CⅠ0104.10旋轉部件的防護曳引輪、滑輪和鏈輪應設置防護裝置，以避免：a）人身傷害；b）鋼絲繩或鏈條因松弛而脫離繩槽或鏈輪；c）異物進入繩與繩槽或鏈與鏈輪之間GB7588TSGT70013EⅢ2序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值114.11繩頭組合繩頭組合未出現(xiàn)下列情況：a）錐套、楔形套、楔塊、拉桿出現(xiàn)裂紋或開焊；嚴重銹蝕；f）彈簧、螺母、開口銷等缺損；g）繩夾安裝固定錯誤GB/T318211DⅠ0本部分的內(nèi)容主要是對導向系統(tǒng)的相關項目進行風險分析和評估，具體見表9。表9導向系統(tǒng)評估項目序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值15.1導軌導軌未出現(xiàn)下列情況：運行；b）導軌工作面嚴重損傷，影響電梯正常運行；c）出現(xiàn)嚴重銹蝕現(xiàn)象；d）空心導軌出現(xiàn)防腐保護層起皮、起瘤、脫落現(xiàn)象；e）空心導軌嚴重磨損，對重裝置存在脫離導軌風險GB/T318212DⅡ125.2導軌間距5mT1.2T2.0mm；0～+2重導軌為0～+3mmTSGT70013EⅢ235.3導軌支架a）2如果間距＞2.50m錨栓（如膨脹螺栓）固定只能在井道壁的混凝土構件上使用，無開焊現(xiàn)象；支架無嚴重銹蝕；連接板應連接可靠、無松動TSGT70013EⅢ2表9導向系統(tǒng)評估項目表9導向系統(tǒng)評估項目（續(xù)）序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值45.4導靴固定可靠，無開裂或嚴重磨損；（如有cd）導靴上油杯無損壞、缺失、漏油、缺油；e）導靴靴襯無嚴重磨損GB/T318213DⅡ1本部分的內(nèi)容主要是對轎廂系統(tǒng)的相關項目進行風險分析和評估，具體見表10。表10轎廂系統(tǒng)評估項目序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值16.1轎廂面積轎廂有效面積應符合GB7588-2003中8.2的要求GB7588TSGT70011DⅠ026.2轎架結構無變形，各拉桿無異常，不存在下述情形：a）5安全鉗不能正常工作；c）轎架出現(xiàn)脫焊或材料開裂，影響電梯安全運行；10GB/T318212EⅡ136.3轎壁、轎頂和轎底轎廂未出現(xiàn)下列情況：＞10mm；轎壁、轎頂嚴重變形或破損，加強筋脫落；GB7588-20038.3.2.1d）轎底嚴重變形、開裂、銹蝕、穿孔；e）玻璃轎壁、轎頂出現(xiàn)裂紋GB/T318212DⅡ146.4轎廂地坎護腳板護腳板垂直部分的高度≥0.75m，寬度不小于層站入口寬度GB7588TSGT70011DⅠ0表10轎廂系統(tǒng)評估項目表10轎廂系統(tǒng)評估項目（續(xù)）6.3.5門系統(tǒng)本部分的內(nèi)容主要是對門系統(tǒng)的相關項目進行風險分析和評估，具體見表11。6.3.5門系統(tǒng)本部分的內(nèi)容主要是對門系統(tǒng)的相關項目進行風險分析和評估，具體見表11。序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值56.5安全窗安全窗設置符合以下要求：其鎖緊由電氣安全裝置予以驗證GB7588TSGT70012DⅡ166.6轎頂上的防護當轎頂外側邊緣與井道壁的水平方向距離超過0.3m應安裝護欄或設置隔障，并符合規(guī)范要求GB7588TSGT70011DⅠ076.7轎頂檢修控制裝置轎頂應配置檢修控制裝置和停止裝置：a）裝置的開關應是雙穩(wěn)態(tài)的，且?guī)в蟹勒`操作保護；b）裝置無明顯損壞，標記清晰，動作可靠有效GB7588TSGT70011DⅠ086.8轎廂內(nèi)應提供1W燈泡用1小時的自動再充電緊急照明GB7588TSGT70012BⅠ096.9轎廂緊急報警裝置轎廂配備一個能雙向?qū)χv的緊急報警裝置；當電梯行程＞30m（）再做其它操作GB7588TSGT70011BⅠ0106.10超載保護裝置為避免超載時電梯啟動的風險，安裝的電梯載重量控制裝置開關動作有效，轎內(nèi)有音響或者發(fā)光信號提示GB7588TSGT70012DⅡ1116.11轎廂內(nèi)銘牌和標識a（貨電梯只標載重量梯，銘牌上應當標明額定載重量及乘客人數(shù)（只標載重量、改造單位名稱、改造竣工日期等；b）IC明顯凸起的綠色按鈕TSGT70013DⅡ1126.12轎頂上的作業(yè)場（無機房應當具有以下安全措施：a）設置防止轎廂移動的機械鎖定裝置；運行TSGT70012DⅡ1表11門系統(tǒng)評估項目表11門系統(tǒng)評估項目序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值17.1玻璃門層門和轎門采用玻璃門時，應當符合以下要求：GB7588TSGT70013EⅢ227.2門間隙門關閉后，應當符合以下要求：6mm8mm，10mm；150N3045mmTSGT70013CⅡ137.3導向裝置和門懸掛機構GB7588TSGT70011DⅠ047.4層門、轎門強度層門、轎門未出現(xiàn)下列情況：a）GB7588-20037.2.3.1、8.6.7.1的要求；b）門扇嚴重銹蝕穿孔或破損穿孔，背部加強筋脫落；c）門扇嚴重變形；d）門扇外包層脫離（落，導致開關門受阻；e）玻璃門出現(xiàn)裂紋或玻璃門扇邊緣出現(xiàn)鋒利缺口；GB7588-20037.2.3.4g）層門門套嚴重變形；h）層門門套嚴重銹蝕GB/T318211DⅠ0表11門系統(tǒng)評估項目表11門系統(tǒng)評估項目（續(xù)）序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值57.5地坎地坎未出現(xiàn)下列情況：a）地坎變形，不能保證地坎與門扇間隙要求；b）35mm；cGB/T318212DⅡ167.6門刀、門鎖滾輪與地坎間隙轎門門刀與層門地坎，層門鎖滾輪與轎廂地坎的間隙應當≥5mm；電梯運行時不得互相摩擦TSGT70012DⅡ177.7門的鎖緊門鎖裝置未出現(xiàn)下列情況：7mm；仍能再次啟動；e）出現(xiàn)裂紋、銹蝕或旋轉部件不靈活；f）門鎖滾輪磨損嚴重GB7588GB/T31821TSGT70011DⅠ087.8門的閉合（或）開著，在正常操作情況下，每個層門和轎門的閉合都應當由電氣安全裝置來驗合狀態(tài)GB7588TSGT70011CⅠ097.9自動關閉層門裝置轎門驅(qū)動的水平滑動層門，當轎廂在開鎖區(qū)域之外時，如層門無論何種原因而開啟，應當有一種裝置（重塊或彈簧）能夠確保該層門自動關閉GB7588TSGT70011DⅠ06.3.6重量平衡系統(tǒng)本部分的內(nèi)容主要是對重量平衡系統(tǒng)的相關項目進行風險分析和評估，具體見表12。6.3.6重量平衡系統(tǒng)本部分的內(nèi)容主要是對重量平衡系統(tǒng)的相關項目進行風險分析和評估，具體見表12。表12重量平衡系統(tǒng)評估項目序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值107.10緊急開鎖裝置（如采用G58203...2；層門鎖緊裝置應不能被非授權人員從井道外面接近（的錯誤操作；每個層門均應當能夠被一把符合要求的鑰匙從外面位置GB7588TSGT70012CⅠ0117.11防止門夾人保護裝置防止門夾人的保護裝置未出現(xiàn)下列情況：a）保護功能失效；b）保護裝置出現(xiàn)破損或嚴重變形GB/T31821TSGT70012CⅠ0127.12轎門開門機構b）門機電氣控制系統(tǒng)及調(diào)速系統(tǒng)運行可靠/2CⅠ0137.13轎門開門限制裝置及轎門的開啟在轎廂意外移動保護裝置允許的最大制停距離范圍內(nèi)，打開對應的層門后，能夠不用工具（永久性設置在現(xiàn)場的工具除外）從層站處打開轎門TSGT70011CⅠ0序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值18.1對重架對重架未出現(xiàn)下列情況：10%；壓緊裝置無法起到壓緊作用GB/T318213DⅡ1表12重量平衡系統(tǒng)評估項目表12重量平衡系統(tǒng)評估項目（續(xù)）6.3.7安全保護系統(tǒng)本部分的內(nèi)容主要是對安全保護系統(tǒng)的相關項目進行風險分析和評估，具體見表13。6.3.7安全保護系統(tǒng)本部分的內(nèi)容主要是對安全保護系統(tǒng)的相關項目進行風險分析和評估，具體見表13。表13安全保護系統(tǒng)評估項目序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值28.2對重塊a）對重塊未出現(xiàn)下列情況：1）對重塊出現(xiàn)開裂、嚴重變形、斷裂、脫落；2）對重塊外包材料出現(xiàn)破損且內(nèi)部材質(zhì)可能向外散落。b）對重塊應符合以下要求：對重塊可靠固定；塊的數(shù)量或者總高度)GB/T31821TSGT70013DⅡ138.3重量補償裝置a）補償繩（鏈）端部應當固定可靠，有二次保護；b）重量補償裝置未出現(xiàn)下列情況：1）補償鏈表面包裹材料出現(xiàn)脫落、嚴重開裂或磨損；阻，造成滾輪與補償鏈摩擦引起包裹材料撕皮；3）鏈環(huán)表面有嚴重銹蝕、脫焊，存在破斷風險。c）應當使用電氣安全裝置來檢查補償繩的最小張緊位置；3.5m/s繩防跳裝置，該裝置動作時應當有一個電氣安全裝置使電梯驅(qū)動主機停止運轉GB/T31821TSGT70013DⅡ1序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值19.1限速器限速器未出現(xiàn)下列情況：GB9.9.4限速器電氣動作速度和機械動作速度不符合GB7588-20039.9.19.9.384.8e）限速器座變形；GB/T318211CⅠ0表13安全保護系統(tǒng)評估項目表13安全保護系統(tǒng)評估項目（續(xù)）序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值29.2限速器繩張緊裝置張緊裝置未出現(xiàn)下列情況：張緊輪變形或開裂；c）張緊輪軸承損壞；d）張緊輪繩槽缺損或嚴重磨損；e）張緊裝置的機械結構嚴重變形GB/T31821TSGT70011CⅠ039.3安全鉗安全鉗未出現(xiàn)下列情況：（楔塊或滾柱等出能有效提拉安全鉗或提拉裝置不能復位GB/T318211CⅠ049.4緩沖器a)或無法正常復位；固定不可靠；缸體有裂紋，液壓油泄露；或無法正常復位；電氣安全裝置不符合要求；固定不可靠；GB/T318211CⅠ059.5夾繩器夾繩器未出現(xiàn)下列情況：a）觸發(fā)聯(lián)動機構損壞；b）本體或制動彈簧出現(xiàn)塑性變形、裂紋或斷裂；復位裝置損壞GB/T318211CⅠ06.3.8機房與井道本部分的內(nèi)容主要是對機房與井道的相關項目進行風險分析和評估，具體見表14。表14機房與井道評估項目序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值110.1通道與通道門通道、通道門的要求及尺寸符合相關標準GB7588TSGT70013CⅡ1210.2救援通道建筑物內(nèi)的救援通道保持通暢，以便相關人員無阻礙地抵達實施緊急操作的位置和層站等處TSGT70012DⅡ1310.3井道封閉除必要的開口外井道應當完全封閉；當建筑物中不要求井道在火災情況下具有防止火焰蔓延的功能時，允許采用部分封閉井道，但在人員可正常接近電梯處應當設置無孔的高度足夠的圍壁，以防止人員遭受電梯運動部件直接危害，或者用手持物體觸及井道中的電梯設備GB7588TSGT70012CⅠ0410.4檢修門、井道安全門、檢修活板門緊及電氣安全裝置符合相關要求；b）門扇無嚴重變形、銹蝕、穿孔等情況；c）門鎖周邊未出現(xiàn)銹蝕，門鎖固定可靠GB7588TSGT70012EⅡ1510.5轎廂與面對轎廂入口的井道壁的間距GB7588-200311.2.1GB7588-20038.9.311.2.1GB7588TSGT7001ⅠCⅠ0610.6層門地坎下端的井道壁每個層門地坎下的井道壁應當符合以下要求：（如金屬薄板50mm25mmTSGT70012DⅡ1710.7井道下方空間的防護如果井道下方有人能夠到達的空間，應當將對重緩沖器安裝于（或者平衡重運行區(qū)域下面是）一直延伸到堅固地面上的實心樁墩，或者在對重（平衡重）上裝設安全鉗GB7588TSGT70011FⅢ2表14機房與井道評估項目表14機房與井道評估項目（續(xù)）6.3.9試驗與功能測試本部分的內(nèi)容主要是對試驗與功能測試的相關項目進行風險分析和評估，具體見表15。6.3.9試驗與功能測試本部分的內(nèi)容主要是對試驗與功能測試的相關項目進行風險分析和評估，具體見表15。表15試驗與功能測試評估項目序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值810.8井道內(nèi)防護0.3m2.5m0.1m，無明顯破損或損壞；2.5m頂部邊緣和相鄰電梯的運動部件之間的水平距離＜0.501mGB7588TSGT70012CⅠ0910.9底坑防滲、漏水底坑底部應當平整、清潔，不得滲水、漏水GB7588TSGT70013CⅡ11010.10井道照明a）0.5mGB7588TSGT70014BⅡ1序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值111.1轎廂上行超速保護裝置試驗控制柜或者緊急操作和動態(tài)測試裝置上標注電梯整機制造單位規(guī)定的轎廂上行超速保護裝置動作試驗方法；應當動作，使轎廂制停或至少使其速度降低至對重緩沖器的設計范圍；該裝置動作時，應當使一個電氣安全裝置動作TSGT70011CⅠ0表15試驗與功能測試評估項目表15試驗與功能測試評估項目（續(xù)）序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值211.2轎廂意外移動保護裝置試驗控制柜或者緊急操作和動態(tài)測試裝置上標注電梯整機制造單位規(guī)定的轎廂意外移動保護裝置動作試驗方法，該方法與型式試驗證書所標注的方法一致；c)（或者釋放TSGT70011CⅠ0311.3空載（對重限速器-安全鉗聯(lián)動試驗轎廂空載，以檢修速度下行（上行，進行轎廂（對重限速器-安全鉗聯(lián)動試驗，限速器、安全鉗動作可靠TSGT70012CⅠ0411.4空載運行試驗轎廂空載，以正常運行速度上、下運行，呼梯、樓層顯示等信號系統(tǒng)功能有效、指示正確、動作無誤，轎廂平ICICTSGT70012BⅠ0511.5空載曳引檢查當對重完全壓在緩沖器上時，繼續(xù)使曳引機按上行方向旋轉，轎廂應不能繼續(xù)上升，曳引輪與曳引繩產(chǎn)生相對滑動現(xiàn)象，或者曳引機停止旋轉TSGT70012CⅠ0611.6上行制動工況曳引檢查轎廂空載以正常運行速度上行時，切斷電動機與制動器供電，轎廂應當完全停止，并且無明顯變形和損壞TSGT70012CⅠ0711.7靜態(tài)曳引試驗125125GB7588GB/T100592CⅠ0811.8下行制動試驗125且無明顯變形和損壞TSGT70012CⅠ0本部分的內(nèi)容主要是對電氣系統(tǒng)的相關項目進行風險分析和評估，具體見表16。本部分的內(nèi)容主要是對電氣系統(tǒng)的相關項目進行風險分析和評估，具體見表16。表16電氣系統(tǒng)評估項目額定速度v(m/s)v≤2.52.5＜v≤6.0額定速度運行時機房內(nèi)平均噪聲值≤80≤85運行中轎廂內(nèi)最大噪聲值≤55≤60開關門過程最大噪聲值≤65序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值911.9平衡系數(shù)試驗當評估人員認為必要時，進行該試驗。曳引電梯的平衡0.4～0.5（改造單位的設計值TSGT70012CⅠ01011.10噪聲測試當評估人員認為必要時，進行該測試。電梯的噪聲值應符合下表規(guī)定，單位為dB(A)：GB/T100583DⅡ1序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值13.1控制柜控制系統(tǒng)未出現(xiàn)下列情況：或更換替代元器件后仍無法正常運行；c）163.4接通線圈電路時，不能正確、可靠地斷開或閉合；觸點嚴重磨損或銹蝕、接觸不良；有不正常噪聲；拉弧氧化、元件焊盤受損或脫落等，導致功能失效；外力折裂；嚴重燒毀碳化GB/T372172BⅠ0表16電氣系統(tǒng)評估項目表16電氣系統(tǒng)評估項目（續(xù)）標稱電壓/V測試電壓標稱電壓/V測試電壓/V絕緣電阻/MΩ安全電壓250≥0.25≤500500≥1.00＞5001000≥1.00序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值13.1控制柜（PLC件嚴重損壞GB/T372172BⅠ023.2主開關該開關應不能切斷電源插座或檢修及維修所必須的照明電路的電源；c）位置，應在打開門或活板門后能方便地操縱TSGT70051EⅡ133.3檢修控制裝置設置插座和檢修控制裝置，并且功能有效TSGT70051EⅡ143.4電氣絕緣動力電路、照明電路和電氣安全裝置電路的絕緣電阻應當符合下述要求：TSGT70052DⅡ153.5接地供電電源自進入機房或者驅(qū)動站、轉向站起，中性線（N）與保護接（PE）應當始終分開TSGT70052DⅡ163.6導線和電纜導線電纜未出現(xiàn)下列情況：a）護套出現(xiàn)開裂，導致導線外露；導線發(fā)生斷裂或短路GB/T372172CⅠ073.7斷錯相保護應設斷、錯相保護裝置；當運行與相序無關時，可以不裝設錯相保護裝置TSGT70053EⅢ2序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值83.8傳感器和檢測開關傳感器和檢測開關未出現(xiàn)下列情況：或誤動作，無法修復；b）傳感器外殼嚴重破損或變形；GB/T372171EⅡ193.9安全開關各安全開關動作可靠有效，未出現(xiàn)下列情況：a）安全開關傳動機構（如擺動桿等）脫落或破裂；b）動作機構不能達到動作行程的要求；動作機構不能達到動作力的要求；GB16899-20115.12.1.2.2.1外殼的防護等級低于設計要求；嚴重銹蝕，影響正常運行；g）觸點嚴重燒灼或接觸不良GB/T372171CⅠ06.4.2驅(qū)動裝置系統(tǒng)表17驅(qū)動裝置系統(tǒng)評估項目本部分的內(nèi)容主要是對驅(qū)動裝置系統(tǒng)的相關項目進行風險分析和評估，具體見表17。表17驅(qū)動裝置系統(tǒng)評估項目序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值14.1電動機電動機未出現(xiàn)下列情況：a）外殼或基座有影響安全的破裂、嚴重銹蝕等缺陷；b）軸承失效；定子與轉子發(fā)生碰擦；定子繞組的絕緣電阻在熱態(tài)時或溫升試驗結束時小0.5M5M；f）運轉有異響、異味GB/T372171DⅠ0表17驅(qū)動裝置系統(tǒng)評估項目表17驅(qū)動裝置系統(tǒng)評估項目（續(xù)）序號評估內(nèi)容評估要求標準規(guī)范嚴重程度概率等級風險類別分值24.2減速箱減速箱未出現(xiàn)下列情況：a）減速箱體出現(xiàn)裂紋、嚴重銹蝕；（孔蓋等處連接不緊密25cm2；e）影響運行，轉動有異響；f）固定結構嚴重銹蝕，或出現(xiàn)影響安全運行的損壞GB/T372171CⅠ034.3機-電式制動器設置制動力應通過一個(或多個)帶導向的壓縮彈簧來產(chǎn)生，制動器釋放裝置自激應是不可能的；未斷開，自動扶梯或自動人行道應不能重新啟動GB168991DⅠ044.4制動器松閘故障保護故障鎖定應當始終保持有效TSGT70052BⅠ054.5工作制動器制動器未出現(xiàn)下列情況：的制動襯塊（片）與制動輪（盤）襯塊（片）與制動輪（盤）工作面有油污；b）制動襯塊（片、制動輪盤）造單位使用維護說明書的規(guī)定；（出現(xiàn)裂紋或嚴電磁線圈防塵件破損；f）GB/T5226.1-201918