IE改善培訓(xùn)教材

IE改善培訓(xùn)教材2024/3/11IE改善培訓(xùn)教材提綱工業(yè)工程簡介工作研究概述方法研究作業(yè)測(cè)定（簡述）2024/3/112IE改善培訓(xùn)教材工作研究的基本構(gòu)架2024/3/113IE改善培訓(xùn)教材第一篇工業(yè)工程簡介2024/3/114IE改善培訓(xùn)教材工業(yè)工程之定義：工業(yè)工程：綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)等方面的專門知識(shí)和技術(shù)、以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，為把生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源和信息等）組成更富有生產(chǎn)力的整體系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新的科學(xué)活動(dòng)。同時(shí)為科學(xué)管理提供決策依據(jù)。2024/3/115IE改善培訓(xùn)教材工業(yè)工程之目標(biāo)：使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用；降低成本；保證質(zhì)量和安全；提高生產(chǎn)率；獲得最佳效益！2024/3/116IE改善培訓(xùn)教材工業(yè)工程之功能：規(guī)劃設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)創(chuàng)新新產(chǎn)品開發(fā)工廠選址產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)革新工廠布置經(jīng)濟(jì)分析工藝改進(jìn)成本降低生產(chǎn)流程現(xiàn)有各系統(tǒng)設(shè)施改進(jìn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化信息系統(tǒng)質(zhì)量控制系統(tǒng)組織庫存計(jì)劃安全系統(tǒng)員工業(yè)績工作方法員工培訓(xùn)衛(wèi)生系統(tǒng)制定評(píng)價(jià)指標(biāo)及規(guī)程創(chuàng)新激勵(lì)……………………2024/3/117IE改善培訓(xùn)教材工業(yè)工程之意識(shí):成本和效率意識(shí)；問題和改革意識(shí)；工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)；全局和整體意識(shí)；以人為中心的意識(shí)2024/3/118IE改善培訓(xùn)教材現(xiàn)代IE的八大研究方向：工作研究(基礎(chǔ)工業(yè)工程)設(shè)施規(guī)劃與物流分析生產(chǎn)計(jì)劃與控制工程經(jīng)濟(jì)質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)人機(jī)工程學(xué)管理信息系統(tǒng)現(xiàn)代制造系統(tǒng)2024/3/119IE改善培訓(xùn)教材生產(chǎn)的含義：過程轉(zhuǎn)換O/I產(chǎn)出（O）產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率人力、設(shè)備設(shè)施、材料能源、信息等投入（I）系統(tǒng)2024/3/1110IE改善培訓(xùn)教材第二篇工業(yè)工程之工作研究2024/3/1111IE改善培訓(xùn)教材

工作研究工作研究方法研究把工作簡化并定出進(jìn)行此項(xiàng)工作的更經(jīng)濟(jì)的方法和程序作業(yè)測(cè)定確定進(jìn)行某項(xiàng)工作所需時(shí)間的長短提高生產(chǎn)率“工作研究”是改善生產(chǎn)力的基本技巧之一2024/3/1112IE改善培訓(xùn)教材工作研究的范疇1方法研究----用以確定最佳的作業(yè)方斗爭(zhēng)法的一系列研究技術(shù)，包括：（1）程序分析----對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程或一項(xiàng)管理工作的全面分析。（2）作業(yè)分析----對(duì)同一工作地上的工作進(jìn)行分析。（3）動(dòng)作分析----將過程分解為基本單元直到手指的動(dòng)作分析。2作業(yè)測(cè)定----用以確定按上述的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需時(shí)間的測(cè)定技術(shù)，包括：（1）秒表測(cè)時(shí)法（2）工作抽樣法（3）預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）（4）標(biāo)準(zhǔn)資料法2024/3/1113IE改善培訓(xùn)教材工作研究的實(shí)施八步驟選擇研究對(duì)象（考慮經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、人等因素）2.直接觀察現(xiàn)行方法，記錄有關(guān)的全部事實(shí)3.仔細(xì)分析所記錄的事實(shí)并進(jìn)行改進(jìn)4.制定最經(jīng)濟(jì)的方法5.評(píng)選新方案6.計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間7.建立新方法8.實(shí)施與維持新方案2024/3/1114IE改善培訓(xùn)教材第三篇工業(yè)工程之方法研究2024/3/1115IE改善培訓(xùn)教材方法研究的定義和特點(diǎn)定義：運(yùn)用各種分析技術(shù)，對(duì)工作方法進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)和改進(jìn)、尋求最經(jīng)濟(jì)合理的工作方法并使之標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動(dòng)。特點(diǎn)：1指導(dǎo)思想-----挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力2著眼點(diǎn)-----系統(tǒng)整體優(yōu)化3求新意識(shí)4致力于工作的標(biāo)準(zhǔn)化2024/3/1116IE改善培訓(xùn)教材方法研究的改善范圍改善工廠、車間和工作場(chǎng)所的布置，縮短工藝和運(yùn)輸?shù)穆肪€改善對(duì)原材料、機(jī)器設(shè)備和勞動(dòng)力的運(yùn)用，以減少資源投入，獲得更多產(chǎn)出減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，避免生產(chǎn)勞動(dòng)中不必要的體力消耗，節(jié)省人力改進(jìn)工作環(huán)境，改善勞動(dòng)條件2024/3/1117IE改善培訓(xùn)教材生產(chǎn)過程中的改善點(diǎn)瓶頸環(huán)節(jié)或工序成本高昂的工序質(zhì)量不穩(wěn)定的工序勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)條件惡虐的工序容易發(fā)生事故的工序2024/3/1118IE改善培訓(xùn)教材主要分析技術(shù)類別分析方法內(nèi)容備注程序分析工藝程序圖對(duì)整個(gè)制造程序或工序的分析流程程序圖產(chǎn)品或材料的流程的分析線圖、線路圖布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動(dòng)作分析動(dòng)素分析影像分析快速攝影動(dòng)作分析VTR分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則2024/3/1119IE改善培訓(xùn)教材分析層次及分析技術(shù)汽車的車身工序作業(yè)單位板材切斷動(dòng)作元素動(dòng)作單位作業(yè)要素搬往下工序檢查制品自動(dòng)點(diǎn)焊搬入構(gòu)件涂覆組裝焊接成型放好構(gòu)件A取構(gòu)件B搬到夾具上放好構(gòu)件B安放好進(jìn)行焊接取出成品校正位置搬運(yùn)程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析2024/3/1120IE改善培訓(xùn)教材程序分析程序分析符號(hào)表示作業(yè)表示搬運(yùn)表示檢驗(yàn)表示暫存或等待表示受控制的貯存

表示同一時(shí)間或同一工場(chǎng)由同一人執(zhí)行作業(yè)與檢驗(yàn)的工作2024/3/1121IE改善培訓(xùn)教材程序分析程序分析技巧一(5W2H)What?When?Why?Who?Where?Howtodo?Howmuch?2024/3/1122IE改善培訓(xùn)教材程序分析程序分析技巧二（ＥＣＲＳ）取消（eliminate)合并（combine)重排（rearrange)

簡化（simplify)2024/3/1123IE改善培訓(xùn)教材程序分析程序分析的五個(gè)方面作業(yè)分析搬運(yùn)分析檢驗(yàn)分析貯存分析等待分析2024/3/1124IE改善培訓(xùn)教材工藝程序圖

３２１４５帽子鋼軸２輪子（Ｘ４）車身彩盒注塑去水口檢查檢查入盒檢查注塑去水口檢查注塑去水口檢查裝配裝帽子2024/3/1125IE改善培訓(xùn)教材流程程序圖1現(xiàn)時(shí)方法統(tǒng)計(jì)到儀器柜（5M）開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺(tái)（5M）調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對(duì)工件尺寸帶量規(guī)回儀器柜（5M）放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺(tái)（5M）123454（20M）1用量規(guī)核對(duì)工件尺寸（人型流程程序圖）2024/3/1126IE改善培訓(xùn)教材作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析2024/3/1127IE改善培訓(xùn)教材動(dòng)作分析方法目的分析對(duì)象優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)目視動(dòng)作觀察法動(dòng)素分析法人體各部位的活動(dòng)是否存在浪費(fèi)和不合理之處？詳盡找出動(dòng)作所存在的問題。在固定的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)實(shí)施的持續(xù)時(shí)間較短的作業(yè)，如：生產(chǎn)線裝配作業(yè)能用最小的單位分析動(dòng)作，詳盡找出動(dòng)作存在的問題。通過觀察和分析可以逐步培養(yǎng)出動(dòng)作意識(shí)要理解和熟練掌握18個(gè)動(dòng)素的記號(hào)和內(nèi)容必須經(jīng)過必要的專業(yè)培訓(xùn)。影像動(dòng)作觀察法慢速攝影動(dòng)作分析法容易找出操作者動(dòng)作和物流的瓶頸之處，大致掌握長時(shí)間作業(yè)的運(yùn)行狀態(tài)。在固定的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的不規(guī)則的持續(xù)較長時(shí)間的作業(yè)，如：站立步行作業(yè)協(xié)同作業(yè)通過攝影，突出人的動(dòng)作、物流中存在的問題可對(duì)持續(xù)時(shí)間長的作業(yè)進(jìn)行攝影，通過計(jì)算攝影張數(shù)，記錄作業(yè)的時(shí)間值。由于膠卷需要沖洗顯影，故分析需要時(shí)間在某種程度上必須熟悉裝置的操作整套裝置費(fèi)用高VTR分析法反復(fù)觀察作業(yè)過程，進(jìn)行正確的分析，允許多人參與作業(yè)改善的討論適合于攝像的幾乎所有類型的作業(yè)通過對(duì)作業(yè)實(shí)施過程的攝像，可立即在放像機(jī)上再現(xiàn)作業(yè)過程，操作簡單通過反復(fù)攝影可進(jìn)行詳細(xì)的分析整套裝置的費(fèi)用高動(dòng)作分析的種類和特征2024/3/1128IE改善培訓(xùn)教材動(dòng)素分析序號(hào)名稱記號(hào)代號(hào)序號(hào)名稱記號(hào)代號(hào)1伸手︶TE10尋找SH2握取∩G11發(fā)現(xiàn)F3移物TL12選擇ST4定位gP13思考PN5裝配#A14預(yù)置PP6拆卸DA15拿住H7使用UU16遲延UD8放開RL17故延AD9檢查()I18休息R︶2024/3/1129IE改善培訓(xùn)教材動(dòng)素性質(zhì)劃分有效動(dòng)素：伸手、握取、移物、定位、裝配、拆卸、使用、放手和檢查等9種。輔助動(dòng)素：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考和預(yù)置等5種。無效動(dòng)素：拿住、遲延、故延和休息等4種。2024/3/1130IE改善培訓(xùn)教材動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則概述生產(chǎn)三要素：人、機(jī)器和物料動(dòng)作三要素：動(dòng)作方法、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置和工夾具與機(jī)器動(dòng)作意識(shí)：（1）明白合理動(dòng)作與不合理動(dòng)作的區(qū)別；（2）明確動(dòng)作錯(cuò)誤的原因，判斷合理動(dòng)作；（3）全身心地投入動(dòng)作研究，思考合理動(dòng)作方法、作業(yè)配置和工夾具。2024/3/1131IE改善培訓(xùn)教材動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)基本原則減少動(dòng)作數(shù)量雙手同時(shí)動(dòng)作縮短動(dòng)作距離輕快動(dòng)作2024/3/1132IE改善培訓(xùn)教材動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則關(guān)于人體的運(yùn)用第1條：雙手應(yīng)同時(shí)開始并同時(shí)完成其動(dòng)作第2條：除規(guī)定的休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑第3條：雙臂的動(dòng)作應(yīng)該對(duì)稱，雙手不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行第4條：手的動(dòng)作應(yīng)以最低的等級(jí)而能得到滿意的結(jié)果第5條：物體的動(dòng)量應(yīng)盡可能地利用，但是如果需要人體肌肉力量制止時(shí)，則應(yīng)將其減至最少的程度第6條：連續(xù)的曲線運(yùn)動(dòng)比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳第7條：彈道式的運(yùn)動(dòng)較受限制或者受控制的運(yùn)動(dòng)輕快自如第8條：動(dòng)作應(yīng)盡可能地運(yùn)用輕快的自然節(jié)奏，因?yàn)檩p快的自然節(jié)奏使動(dòng)作流利及自發(fā)2024/3/1133IE改善培訓(xùn)教材關(guān)于工作地的布置

第9條：工具物料應(yīng)放置在固定的地方第10條：工具物料及裝置應(yīng)布置在工作者前面近處第11條：零件物料的供給，應(yīng)利用重量墜送至工作者的手邊第12條：墜落應(yīng)盡量利用重力實(shí)現(xiàn)第13條：工具物料應(yīng)依最佳的工作順序排列第14條：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰鳎挂曈X舒適第15條：工作臺(tái)及坐椅的高度，應(yīng)保證工作者坐立適宜第16條：工作椅式樣及高度，應(yīng)能使工作者保持良好姿勢(shì)2024/3/1134IE改善培訓(xùn)教材關(guān)于工具設(shè)備

第17條：盡量解除手的工作，以夾具或腳踏工具代替手第18條：可能時(shí)，應(yīng)將兩種工具合并使用第19條：工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置上第20條：手指分別工作時(shí)，各手指負(fù)荷應(yīng)按照其本能予以分配第21條：設(shè)計(jì)手柄時(shí)，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面第22條：機(jī)器上的杠桿，十字桿及手輪的位置，應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)姿勢(shì)，且能最大地利用機(jī)械力2024/3/1135IE改善培訓(xùn)教材動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則減少動(dòng)作數(shù)量雙手同時(shí)動(dòng)作縮短動(dòng)作距離輕快動(dòng)作是否進(jìn)行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)？能否減少動(dòng)素?cái)?shù)？1動(dòng)作方法取消不必要的動(dòng)作減少眼的活動(dòng)合并2個(gè)以上的動(dòng)作雙手同時(shí)開始同時(shí)完成動(dòng)作雙手反向、對(duì)稱同時(shí)動(dòng)作用最適當(dāng)?shù)娜梭w部位動(dòng)作用最短的距離進(jìn)行動(dòng)作盡量使動(dòng)作無限制輕松地進(jìn)行利用重力和其他力完成動(dòng)作利用慣性力與反彈力完成動(dòng)作連續(xù)圓滑地改變動(dòng)作方向2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置將工具物料放置在操作者前面固定位置處按作業(yè)順序排列工具工具物料的放置要便于作業(yè)按雙手能同時(shí)動(dòng)作布置作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)在不妨礙動(dòng)作的前提下作業(yè)區(qū)域應(yīng)盡量窄采用最舒適的作業(yè)位置高度動(dòng)作要素要點(diǎn)基本原則2024/3/1136IE改善培訓(xùn)教材動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（續(xù)上表）減少動(dòng)作數(shù)量雙手同時(shí)動(dòng)作縮短動(dòng)作距離輕快動(dòng)作是否進(jìn)行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)？能否減少動(dòng)素?cái)?shù)？3工夾具與機(jī)器原則使用便于抓取零件的物料箱將兩個(gè)以上的工具合為一件采用動(dòng)作數(shù)少的聯(lián)動(dòng)快速夾緊機(jī)構(gòu)用一個(gè)動(dòng)作操作機(jī)器的裝置利用專用夾持機(jī)構(gòu)長時(shí)間拿住目的物用使用足的裝置完成簡單作業(yè)或要使力的作業(yè)設(shè)計(jì)雙手能同時(shí)動(dòng)作的夾具利用重力或機(jī)械動(dòng)力送進(jìn)或取出物料機(jī)器的操作位置要便于用身體最適當(dāng)?shù)牟课徊僮骼脢A具或滑軌限定動(dòng)作經(jīng)路抓握部的形狀要便于抓握在可見的位置通過夾具輕松定位使操作方向與機(jī)器移動(dòng)方向一致用輕便操作工具要點(diǎn)要素基本原則2024/3/1137IE改善培訓(xùn)教材第四篇工業(yè)工程之作業(yè)測(cè)定2024/3/1138IE改善培訓(xùn)教材制造時(shí)間的組成產(chǎn)品的基本作業(yè)內(nèi)容產(chǎn)品的設(shè)計(jì)或規(guī)格缺陷，附加的作業(yè)內(nèi)容制造或作業(yè)方法效率不高，附加的作業(yè)內(nèi)容管理者失誤帶來的無效時(shí)間操作者不能控制的無效時(shí)間CABD總制造時(shí)間基本時(shí)間多余時(shí)間無效時(shí)間2024/3/1139IE改善培訓(xùn)教材作業(yè)測(cè)定的定義及目的定義：運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一種特定的工作，以正常速度操作所需時(shí)間的一種方法。注意（合格工人/標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)/正常速度）目的：（1）制定作業(yè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（2）改善作業(yè)系統(tǒng)（3）制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)2024/3/1140IE改善培訓(xùn)教材作業(yè)測(cè)定的主要方法作業(yè)測(cè)定合成法直接法秒表測(cè)時(shí)法——（第二階次）工作抽樣法——（第三、四階次）預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）——（第一階次）標(biāo)準(zhǔn)資料法——（第二、三、四階次）作業(yè)測(cè)定階次：第一階次：動(dòng)作第二階次：單元第三階次：作業(yè)第四階次：制程2024/3/1141IE改善培訓(xùn)教材時(shí)間研究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間。時(shí)間研究的工具：1秒表2觀測(cè)板3時(shí)間研究表格2024/3/1142IE改善培訓(xùn)教材時(shí)間研究八步驟1.選擇研究的作業(yè)2.選擇操作者3.收集和記錄資料4.將作業(yè)劃分為單元5.測(cè)時(shí)6.計(jì)算正常時(shí)間7.確定寬放時(shí)間8.計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間明確目的選擇“合格工人”將資料填入記錄表格的表頭或首頁明確劃分目的、單元類型及劃分原則測(cè)時(shí)方法有：歸零法；累積測(cè)時(shí)法；周程測(cè)時(shí)法；連續(xù)測(cè)時(shí)法正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比系數(shù)明確寬放時(shí)間種類標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比系數(shù)+寬放時(shí)間=正常時(shí)間+（1+寬放率）2024/3/1143IE改善培訓(xùn)教材標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成觀測(cè)時(shí)間評(píng)比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2024/3/1144IE改善培訓(xùn)教材工時(shí)消耗分類全部工作時(shí)間非定額時(shí)間（t）定額時(shí)間（T）操作者原因造成的停工（t工停）非操作者原因造成的停工（t停）非生產(chǎn)時(shí)間（t非）休息與生理需要時(shí)間（T休）布置工作地時(shí)間（T布）作業(yè)時(shí)間（T作）準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間（T準(zhǔn)）輔助時(shí)間（T輔）技術(shù)性（T技）（布）基本時(shí)間（T基）組織性（T組）（布）2024/3/1145IE改善培訓(xùn)教材標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工時(shí)定額的關(guān)系標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的側(cè)重點(diǎn)在于找出規(guī)定條件下，按標(biāo)準(zhǔn)的操作方法進(jìn)行工作時(shí)所消耗的時(shí)間，它對(duì)應(yīng)于某一標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)只有一個(gè)唯一的量值。工時(shí)定額的側(cè)重點(diǎn)是“規(guī)定一個(gè)額度”，所以即使同一作業(yè)，由于用途不同，可能有不同量值的定額值。（1）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是制定工時(shí)定額的依據(jù)；（2）工時(shí)定額是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的結(jié)果；

注意：“現(xiàn)行定額”是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，而“計(jì)劃定額”與“目標(biāo)定額”則與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間有差異。2024/3/1146IE改善培訓(xùn)教材評(píng)比評(píng)比正常=100操縱水平相當(dāng)行走速度km/h67甚慢；笨拙、摸索之動(dòng)作；操作者似在半睡狀態(tài)，對(duì)操縱無興趣3.2100穩(wěn)定，審慎，從容不迫，似非按件計(jì)酬，操作雖似乎緩慢，但經(jīng)觀察并無故意浪費(fèi)行為4.8133敏捷，動(dòng)作干凈利落、實(shí)際；很象平均合格之工人；確實(shí)可達(dá)到必要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度6.4167甚快；操作者表現(xiàn)高度的自信與把握，動(dòng)作敏捷、協(xié)調(diào)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般訓(xùn)練有素的工人8.0200非常快，需要特別努力及集中注意，但似乎不能保持長久；“美妙而精巧的操作”，只有少數(shù)杰出工人可以做到9.62024/3/1147IE改善培訓(xùn)教材計(jì)算正常時(shí)間正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比率（評(píng)比率=評(píng)比值/100）

例如：

觀測(cè)時(shí)間為18s觀測(cè)時(shí)間為28.8